锻压的工艺类别
锻压工艺讲解课件
控制锻造工艺参数，如变形程度、锻造速度等， 保证产品质量。
冷却
冷却目的
将锻件快速冷却至室温，提高其 硬度和强度。
冷却方式
采用适当的冷却方式，如空冷、水 冷等，根据材料和产品要求选择。
冷却工艺参数
控制冷却工艺参数，如冷却速度、 时间等，确保锻件组织和性能符合 要求。
热处理
热处理目的
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模锻锤的模具设计和制造较为复杂，且对原材料 的质量要求较高。
液压机
液压机是一种以液体压力为动力 源的锻压设备，通过液压系统将 油泵产生的压力传递到工作缸， 实现对金属坯料的加压和变形。
液压机具有较大的压力和较小的 冲击力，适用于精密、复杂和大
型锻件的加工。
液压机的结构较为复杂，制造成 本和维护成本较高。
核电、火电等领域的压 力容器和管道。
刀具、模具等精密零件 的制造。
锻压工艺的优缺点
优点 可制造出形状复杂、精度高的零件。
可提高金属的力学性能和耐腐蚀性能。
锻压工艺的优缺点
•Байду номын сангаас可实现批量生产，降低生产成本。
锻压工艺的优缺点
缺点 生产周期较长，不适合小批量生产。
需要大量的能源和原材料。 对设备和工艺要求较高，需要专业技术人员操作。
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锻压工艺发展趋势与未来展望
锻压工艺发展趋势
高效化
随着科技的发展，锻压工艺正朝着高效化方向发 展。通过改进工艺流程、提高设备性能和优化生 产管理，实现更快速、高效的生产，提高生产效 率和产品质量。
绿色化
随着环保意识的提高，锻压工艺正朝着绿色化方 向发展。通过采用环保材料、优化工艺流程、降 低能耗和减少废弃物排放等措施，实现锻压生产 的环保和可持续发展。
锻压的定义分类及应用
锻压的定义分类及应用锻压是一种金属加工工艺，利用模具将金属材料在室温或加热状态下施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件。
在加工过程中，金属材料受到压力的作用，其晶粒重新排列，同时产生变形和硬化，最终形成所需的工件。
根据锻压的方式及工艺特点，可以将其分类为以下几种类型：1. 自由锻造：即常见的锤击锻造，采用锤头对金属材料进行打击，使其在模具中发生塑性变形。
这种锻造方式适用于大型工件，对金属组织有一定的改善作用，但制造成本较高。
2. 模锻：通过模具的闭合，施加压力使金属材料在模腔内发生塑性变形，最终形成所需的工件。
模锻可以分为冷模锻和热模锻两种方式，适用于各种尺寸和形状的工件。
3. 弹性成形：利用弹性介质（如液体、气体）的压力对金属材料进行压力作用，使其在模具中发生塑性变形，这种方式适用于成形薄壁和复杂形状的工件。
4. 特种锻造：如横轧锻造、流变锻造等，根据特定工件的要求和金属材料的性能，采用特殊的锻压方法进行加工。
这些特种锻造方法在大型复杂工件的生产中具有独特的优势。
锻压是一种广泛应用于工业生产中的金属加工工艺，其应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：在汽车生产过程中，需要大量的金属零部件进行加工，如发动机曲轴、传动轴、悬挂系统等，这些零部件通常都是通过模锻或自由锻造工艺进行加工。
锻压工艺能够提高工件的强度和硬度，保证汽车的安全性能。
2. 航空航天：航空航天领域对材料的要求非常严格，需要具有高强度和高耐蚀性的零部件。
锻压工艺能够有效提高金属材料的性能，并且可以制造复杂形状的零部件，因此在航空发动机、飞行控制系统、机身结构等方面都有广泛应用。
3. 重型机械制造：锻造工艺对于制造大型机械设备零部件具有独特优势，如大型锻件、风力发电设备、钢铁冶炼设备等。
通过锻造可以提高工件的疲劳强度和耐久性，确保设备的长期稳定运行。
4. 工程机械：在建筑和土木工程领域，需要大量的结构件和连接件，这些零部件通常需要经过锻造工艺进行加工，以提高其承载能力和耐磨性。
锻压的工艺类别
锻压的工艺类别锻压是一种常见的金属加工工艺，通过施加力量使金属材料发生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的工件。
根据不同的加工要求和工件材料，锻压工艺可以分为以下几类。
一、自由锻压自由锻压是最简单、最常用的锻压工艺之一。
在自由锻压中，工件被放置在锻压机上，锻锤或压力机施加力量使其发生塑性变形。
这种工艺适用于各种金属材料的加工，可以制造出各种形状的工件，如轴类、盘类、环类等。
二、模锻压模锻压是指在锻模的作用下，将金属材料加热至一定温度后进行锻压。
通过锻模的限制和控制，使金属材料按照模具的形状和尺寸进行塑性变形，得到精确的工件。
模锻压适用于制造复杂形状的工件，如齿轮、曲轴、凸轮等。
三、冷锻压冷锻压是在室温下进行的锻压工艺。
相对于热锻压，冷锻压具有成本低、工艺简单等优点。
冷锻压适用于加工硬度较高的金属材料，可以制造出高强度、高精度的工件。
四、半热锻压半热锻压是指将金属材料加热至介于室温与热锻压温度之间的一定温度范围内进行锻压。
半热锻压结合了冷锻压和热锻压的优点，可以在保证金属材料塑性的同时，减少锻压力量和模具磨损。
半热锻压适用于加工较大尺寸、复杂形状的工件。
五、精密锻压精密锻压是一种高精度、高效率的锻压工艺。
通过精密的模具设计和控制，使金属材料按照要求的形状和尺寸进行变形。
精密锻压适用于制造精密仪器、钟表零件、汽车零部件等高精度要求的工件。
六、等温锻压等温锻压是在金属材料加热至其再结晶温度以上的高温条件下进行的锻压工艺。
等温锻压可以获得均匀细小的晶粒结构，提高材料的塑性和韧性。
等温锻压适用于加工高温合金、钛合金等特殊材料的工件。
锻压工艺的选择取决于工件的要求和材料的特性。
不同的锻压工艺在材料的形变、应力分布、工艺参数等方面存在差异，需要根据具体情况进行选择。
同时，在锻压过程中，还需要注意材料的加热、保温、冷却等环节的控制，以确保工件质量和生产效率的提高。
锻压工艺的发展离不开材料科学、机械工程等多学科的支持和合作，相信在不久的将来，锻压工艺将会得到更广泛的应用和发展。
锻压工艺介绍
锻压工艺介绍
锻压工艺是指通过利用压力将金属或非金属材料加工成所需形状的一种工艺。
这种工艺在现代制造业中应用广泛，特别是在汽车、机械、航空航天等领域。
本文将从锻压工艺的原理、分类、设备和应用等方面进行介绍。
一、锻压工艺的原理
锻压工艺是通过施加压力，使金属或非金属材料产生塑性变形，从而实现所需形状的加工工艺。
其原理可以分为两种：一种是利用压力将材料压制到所需形状；另一种是利用压力将材料挤压到所需形状。
二、锻压工艺的分类
锻压工艺可以根据施加压力的方式进行分类。
一般来说，锻压工艺可以分为以下几种：
1.冷锻：在常温下进行的锻造，适用于生产大量小件，如螺钉、螺栓等。
2.热锻：在高温下进行的锻造，适用于生产大型零件，如轴、齿轮、锻轮等。
3.温度锻造：在介于冷锻和热锻之间的温度下进行的锻造，适用于
生产中等规模的零件，如法兰、板、带等。
三、锻压工艺的设备
常用的锻压设备有压力机、锻压机、冲压机等。
其中，压力机是最简单的设备，一般用于小型零件的生产；锻压机则是较为常用的设备，适用于各种规模的零件生产；冲压机则是专门用于生产大批量小件的设备。
四、锻压工艺的应用
锻压工艺在现代制造业中应用广泛，特别是在汽车、机械、航空航天等领域。
在汽车制造中，锻造技术可以用于制造轴承、齿轮、弹簧等零件；在机械制造中，锻造技术可以用于制造锻轮、齿轮、轴等零件；在航空航天领域，锻造技术可以用于制造飞机发动机零件、飞行器结构零件等。
锻压工艺是一种非常重要的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过锻压工艺，可以实现对各种材料的加工和成型，从而满足各种不同领域的生产需求。
锻压工艺介绍
锻压工艺介绍
锻压工艺是金属材料成型的主要方法之一，它通过在恰当的温度和压力下将金属材料塑性变形，来获得所需的形状和尺寸。
下面是锻压工艺的简单介绍。
一、锻压的定义
锻压是指将金属材料置于模具之间，施加压力，使其在塑性变形时，逐渐排出空气，并根据模具的形状获得所需的工件形状和尺寸的金属加工工艺。
二、锻压的分类
1. 按照运动方式分：冲击式锻压和连续式锻压。
2. 按照材料温度分：冷锻和热锻。
3. 按照压力分：锤击式锻压和压力式锻压（如液压锻压、机械压力锻压等）。
三、锻压的工艺流程
1. 原材料切割或预成型
2. 加热，使材料温度达到锻造要求
3. 送入锻压机中进行锻造
4. 锻压完成后，对工件进行进一步加工（如裁剪、加工等）
四、锻压的优点
1. 提高金属材料的塑性，能制造出形状复杂、尺寸精确的零部件。
2. 增强金属材料的韧性和抗拉强度，并改善其加工硬度和机械性能。
3. 可以提高金属材料的利用率，减少废料和能源的消耗。
4. 锻造过程中一般无需使用润滑剂，不会污染环境。
五、锻压过程中需要注意的问题
1. 锻造温度需要控制好，过高会使金属材料软化而无法保持所需形状；过低则容易导致不良的流变工艺。
2. 模具的设计和制造需要精确，以确保获得所需的工件形状和尺寸。
3. 锻压时需要注意安全，必须保证锻压机的运转稳定、操作规范，避免事故的发生。
以上是对锻压工艺的简单介绍，希望能对您有所帮助。
锻压生产特点和工艺简介
（二）变形条件
1．变形温度 变形温度低，金属的塑性差、变形抗力大，不但锻压困难，而且容 易开裂。提高金属变形时的温度，可使原子动能增加，原子间的结合力消弱，使 塑性提高，变形抗力减小。 锻造温度范围是指锻件由始锻温度到终锻温度的间隔。锻造温度范围的确定以合 金状态图为依据。 2．变形速度 变形速度指单位时间内的变形程度，变形速度低时，金属的回复和 再结晶能够充分进行，塑性高、变形抗力小；随变形速度的增大，回复和再结晶 不能及时消除冷变形强化，使金属塑性下降，变形抗力增加，锻造性能变差。常 用的锻压设备不可能超过临界变形速度。
锤上模锻使用的锻模是由带燕尾的上、下模组成，分别用镶条固定在锤头和 模座上。上、下模接触时，其接触面上所形成的空间为模膛。具有一个模膛的锻 模称为单模膛模锻，具有两个以上模膛的锻模称为多模膛模锻。
多模膛模锻时，按其模膛的结构和功用可分为制坯模膛和模锻模膛两类。 1. 制坯模膛 用以初步改变毛坯形状、合理分配金属，以适应锻件横截面积和 形状的要求，使金属能更好地充满模锻模膛的工序称为制坯工序。如下图所示：
5．弯曲类锻件 包括各种具有弯曲轴线的锻件，如吊钩、弯杆、曲柄、轴瓦盖 等，基本工序是拔长、弯曲。
6．复杂形状锻件 包括阀体、叉杆、十字轴等，锻造难度大，应根据锻件形状 特点，采用适当工序组合锻造。
三、自由锻零件结构工艺性
1、零件结构应尽可能简单、对称、平直; 2、应避免零件上的锥形、楔形结构；如图:
（三）选择变形工序
通常，自由锻件的成形过程是由一系列变形工序组合而成的，工序的选择主 要是根据锻件的形状和工序的特点来确定。一般可将锻件分为六大类:
1．轴杆类锻件 包括各种圆形截面实心轴，如传动轴、轧辊、立柱、拉杆等， 还有矩形方形、工字形截面的杆件如摇杆、杠杆、推杆、连杆等，锻造轴杆件的 基本工序是拔长，但对于截面尺寸相差大的铸件，为满足锻造比的要求，则需采 取镦粗一拔长工序。
锻压的工艺类别
锻压的工艺类别锻压工艺是一种将金属材料在受力作用下进行塑性变形的制造工艺。
它通过对金属材料施加压力，使其在一定条件下发生塑性变形，从而得到所需形状的零件或产品。
锻压工艺可以分为冷锻和热锻两大类。
冷锻工艺是指在常温下进行的锻造工艺。
常用的冷锻方法有冷轧、冷挤压、冷拉伸等。
冷锻工艺具有以下特点：1. 适用于各种金属材料。
冷锻可以用于锻造各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。
2. 保持材料原有的晶粒结构。
冷锻过程中，由于温度较低，材料的晶粒结构不会发生显著变化，因此可以保持材料的原有性能。
3. 提高材料的强度。
冷锻可以通过加工变形，使材料的晶粒细化，从而提高材料的强度和硬度。
4. 降低材料的变形阻力。
由于冷锻温度较低，材料的塑性较好，因此可以降低锻压过程中的变形阻力，提高锻件的成形性能。
热锻工艺是指在高温下进行的锻造工艺。
常用的热锻方法有热轧、热挤压、热拉伸等。
热锻工艺具有以下特点：1. 提高材料的塑性。
热锻温度较高，可以使材料的塑性显著提高，从而便于进行锻造。
2. 降低材料的应力。
热锻温度较高，可以降低材料的应力，减少材料的变形阻力，从而提高锻件的成形性能。
3. 改善材料的内部结构。
热锻温度较高，可以使材料的晶粒长大，消除材料内部的缺陷，从而改善材料的内部结构和性能。
4. 提高锻件的尺寸精度。
热锻温度较高，可以使锻件的变形能力增加，从而提高锻件的尺寸精度。
无论是冷锻还是热锻，锻压工艺在制造业中都起着重要的作用。
它可以制造出各种形状复杂的零件和产品，广泛应用于汽车、航空、航天、机械等领域。
锻压工艺的发展不仅推动了制造业的进步，也为人们的生活提供了更多便利和选择。
在锻压工艺的实践中，工程师们不断探索新的方法和技术，以提高锻压工艺的效率和质量。
他们不断研究材料的变形行为和力学性能，优化工艺参数，提升设备的性能，以满足不断增长的市场需求。
锻压工艺是一种重要的金属加工工艺，它通过对金属材料的塑性变形，制造出各种形状的零件和产品。
锻压工艺大全
锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，进而获取所需形状、尺寸和内部组织的制件的成形加工方法。
4.1 锻造锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获取拥有必定机械性能、必定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大构成部分之一。
经过锻造能除去金属在冶炼过程中产生的铸态松散等缺点，优化微观组织构造，同时因为保留了完好的金属流线，锻件的机械性能一般优于相同资料的铸件。
因此重要的机器零件和工具零件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、和刀杆等多数采纳锻造制坯。
锻造的工艺方法主要有自由锻、模锻和胎膜锻。
4.1.1 自由锻自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获取所需形状及尺寸和必定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
1. 锻件的加热进行自由锻时，第一要对锻件加热，这是因为，金属资料在必定温度范围内，随温度的上涨其塑性会提升，变形抗力会降落，用较小的变形力就能使坯料稳固地改变形状而不出现破碎。
图 4-1 是锻件在锻造加热。
图 4-1锻件锻造加热锻造中锻件温度参数主要有始锻温度与终锻温度。
同意加热达到的最高温度称为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。
因为化学成分的不同，每种金属资料始锻和终锻温度都是不相同的。
加热锻件的设施主假如加热炉。
加热炉的使用燃料一般为焦炭、重油等，有的加热炉也采纳电能加热，典型的电能加热设施是高效节能红外箱式炉。
2.空气锤自由锻设施有空气锤和液压机等。
空气锤一般合适小型锻件的制造，而液压机则合用大型锻件的生产。
空气锤是由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操控机构、落下部分及砧座等构成。
空气锤工作原理是：电动机经过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，经过手柄或脚踏杆操控上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推进工作活塞上下运动，进而带动锤头及上砥铁的上涨或降落，达成各样打击动作。
锻压
加工方式
1、锻造。它是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几 何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。锻造包括自由锻造和模型锻造。
2、板料冲压。利用冲裁力或静压力，使金属板料在冲模之间受压产生分离或成形而获得所需产品的加工方法。
3、轧制。利用轧制力（摩擦力），使金属在回转轧辊的间隙中受压变形而获得所需产品的加工方法。轧制生 产所用原材料主要是钢锭，扎制产品有型钢、钢板、无缝钢管等。
旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上.变形过程是由局部变形逐渐扩张而完成的,所 以变形抗力小、机械质量小、工作平稳、无振动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直 机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。锻压机械的规格大多以负载工作力计，但锻锤则以锻锤落下部分的质 量计，对击锤以打击能量计。专用锻压机械多根据最大成形的材料直径、厚度或轧辊直径计。
压力机包括液压机、机械压力机、旋转压力机等压力设备。机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、 螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高,易于实现机械化、自动化,适于在自动线上工作。 机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。
液压机是根据帕斯卡定理制成的利用液体压强传动的机械,是以高压液体（如水、油、乳化液等）传送工作压 力的锻压机械。
②进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低 能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将 有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。
③研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在专业化生产下，大幅度地提高劳动生产率和降 低锻压成本。
锻造方法分类
锻造方法分类
（1）热扩压锻造：采用锤锻、压锻、冲锤等方法，将钢材经热熔化后，在模具内挤压，变形成型；
（2）热压锻造：采用热压力将钢材沿原始轮廓成形；
（3）热穿孔锻造：采用热压串孔机将钢管熔化或温度适当上升，在模具内挤压成型；
（4）热镦锻：采用热压镦机将钢材镦成所需形状；
（5）热拉拔锻：采用热压锻造机，将钢材经热熔后拉拔成所需形状或挤压成型；
（6）热冲击锻：采用热冲击锻两台复合机组成，适当加热钢材，在模具内压制成型；
（7）热切削锻：采用热切削机械将钢材在加热下加工成型。
2．冷锻造法：
（1）冷拉拔锻：采用冷拉拔锻，在模具内将钢材拉拔成型；
（2）冷冲击锻：采用冲击锻压机，在模具内将钢材冲击成型；
（3）冷切削锻：采用冷切削机械将钢材加工成型；
（4）冷穿孔锻：采用冷穿孔锻机，在金属坯料上开孔，实现成型。
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锻压以及锻压加工的基本方式
锻压以及锻压加工的基本方式锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。
锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。
中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。
商代中期用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。
春秋后期出现的块炼熟铁，就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的。
最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。
14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻造。
1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。
以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。
夹板锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。
到19世纪末已形成近代锻压机械的基本门类。
20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成为锻造的主要工艺。
20世纪中期，热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤，提高了生产率，减小了振动和噪声。
随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展，锻造生产的效率和经济效果不断提高。
冷锻的出现先于热锻。
锻压工艺的分类与应用领域
锻压工艺的分类与应用领域锻压工艺是一种通过施加巨大的压力和冲击力来改变金属材料形状和性能的加工方法。
它可以将金属材料压制成不同形状的零件或产品，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、造船、机械制造等领域。
一、锻压工艺的分类1. 按压力大小分类(1) 冷锻：在室温下进行的锻造过程，适用于一些容易加工的材料，如铝合金。
(2) 热锻：在高温下进行的锻造过程，适用于高强度、高塑性的材料，如钢材。
2. 按锻造方式分类(1) 手工锻造：通过人工操作锤击金属材料进行锻造的方法，适用于小批量、复杂形状的产品。
(2) 机械锻造：利用压力机或锻压机等机械设备进行锻造的方法，适用于大批量、简单形状的产品。
3. 按锻造工艺分类(1) 自由锻造：将金属坯料放在模具上，在锤击或压力下进行锻造。
(2) 高速冲击锻造：通过高速冲击来改变金属材料的形状和性能。
(3) 模锻：将金属坯料放在模具中，在压力下进行锻造，可用于生产一些复杂的零件。
4. 按应用领域分类(1) 汽车制造：锻造用于生产汽车发动机零件、底盘零件等。
(2) 航空航天：锻造用于生产飞机发动机零件、机身结构等。
(3) 造船业：锻造用于生产船体结构、推进系统等。
(4) 机械制造：锻造用于生产各种机械设备、工具等。
二、锻压工艺的应用领域1. 汽车制造锻压工艺在汽车制造业中起着重要的作用。
通过锻造可以生产出高强度、高耐磨的发动机零件，提高整车的性能和安全性。
锻造还可以生产车轮、车桥等关键部件，保证汽车的可靠性和耐久性。
2. 航空航天航空航天行业对零件的质量和性能要求非常严格，因此锻造工艺在航空航天领域具有广泛应用。
通过锻造可以生产出高温、高压下运行的发动机零件、涡轮叶片等关键部件，提高航空器的性能和安全性。
3. 造船业锻压工艺在造船业中主要用于生产船体结构和推进系统。
通过锻造可以获得高强度、高耐腐蚀的船体结构零件，并且提高船舶的稳定性和耐久性。
锻造还可以生产出高效、可靠的推进系统，提高船舶的航速和驱动力。
第五章 锻压新工艺简介
7. 液态模锻 将熔融金属直接浇注进金属模腔内，然后以一定的压力作 将熔融金属直接浇注进金属模腔内， 用于液态或半固态的金属上， 用于液态或半固态的金属上，使之在压力下流动充型和结晶 并产生一定程度的塑性变形，从而获得锻件的方法。 并产生一定程度的塑性变形，从而获种新工艺， 液态模锻是铸造和模锻相结合的一种新工艺，它既具有铸 造的优点（工艺简单、制件形状复杂、生产成本低），又具 造的优点（工艺简单、制件形状复杂、生产成本低），又具 ）， 有模锻的优点（产品晶粒细小、力学性能好、成形精度高）。 有模锻的优点（产品晶粒细小、力学性能好、成形精度高）。 因而适用于大批量生产各种金属、 因而适用于大批量生产各种金属、非金属以及复合材料的形 状复杂且要求强度高、致密性好的中小型零件，如油泵壳、 状复杂且要求强度高、致密性好的中小型零件，如油泵壳、 仪表壳、衬套、柴油机活塞等。 仪表壳、衬套、柴油机活塞等。
第五章 锻压新工艺简介
1. 精密模锻 高质量、 精密模锻是在普通模锻设备上直接锻出高质量 精密模锻是在普通模锻设备上直接锻出高质量、高精度的复杂形 状锻件或零件的工艺方法。 锻件或零件的工艺方法。 精密模锻件尺寸精度高，表面粗糙度好， 精密模锻件尺寸精度高，表面粗糙度好，而且锻造流线比分布 更 合理，力学性能和抗应力腐蚀能力高，因此， 合理，力学性能和抗应力腐蚀能力高，因此，不必再切削加工即可 直接装配使用。 直接装配使用。 严格。 但精密模锻对工艺过程的要求非常严格 但精密模锻对工艺过程的要求非常严格。 2 .精密冲裁 精密冲裁 精密冲裁是在普通冲裁的基础上发展起来的一种冲裁工艺。精冲 精密冲裁是在普通冲裁的基础上发展起来的一种冲裁工艺。 件断面平直、光亮、外形平整、尺寸精度高， 件断面平直、光亮、外形平整、尺寸精度高，因此不需要进行任何 加工即可直接装配使用。 加工即可直接装配使用。 精冲可在专用精冲压力机 专用精冲压力机或在普通压力机上使用带齿圈的精冲模 精冲可在专用精冲压力机或在普通压力机上使用带齿圈的精冲模 来实现。 来实现。 精冲的工作原理如图5-1所示 所示。 精冲的工作原理如图 所示。
锻压(金属工艺)
4）切断模膛 其作用是切断金属。单件锻造时，用它从坯 料上切下锻件或从锻件上切下钳口，多件锻造时，用它来分 离成单个件。
（二）模锻工艺规程的制订 模锻生产的工艺规程包括制订锻件图、计算坯料尺寸、 确定模锻工步、选择设备及安排修整工序等。 1、制订模锻锻件图 模锻锻件图是制造和检验终锻模膛的依据。这是以零件图 为基础，考虑了分模面的选择、加工总余量、公差、余块、模 锻斜度和圆角半径等绘制的。 （1）分模面的选择 选择分模面位置最基本的原则是：应选在锻件具有最大水平投 影尺寸的位置上，最好为锻件中部的一个平面，并使锻件上所 加余块最少，上、下模膛深度最浅且尽可能基本一致。
m坯=m锻+坯--坯料重量； m锻--锻件重量； m烧--加热时坯料表面氧化烧损的重量
与所用加热设备类型等因素有关， 可参考相关资料； m芯--冲孔时的芯料重量；
m切--锻造中被切掉的金属重量。
坯料尺寸 根据计算出的坯料重量即可计算杯料的体积，最后依 据选择的坯料截面尺寸确定其长度。
三、锻造比
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
拔长时的锻造比为 Y拔=S0/S=L/L0
镦粗时的锻造比为
Y镦=H0/H=S/S0
一般情况下，增加锻造比，对改善金属的组织和性能是有 利的。但是锻造比太大是无益的。
第二节
自由锻
自由锻是只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、 下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质 量锻件的方法。
5) 模锻 利用模具使金属坯料在模膛内受冲击力或压力作用，产 生塑性变形而获得锻件的加工方法。 6) 板料冲压 用冲模使板料经分离或成形得到制件的加工方法。 在上述的六种金属塑性加工方法中，轧制、挤压和拉拔主要用 于生产型材、板材、线材、带材等；自由锻、模锻和板料冲压总 称锻压，主要用于生产毛坯或零件。
锻压工艺讲解
开裂
是什么原因导致这么严重的开裂不良呢？ 我们的开裂QC小组和关心产品品质的领导和员工分析了许多的原因，想了许多的方法，也 进行了各种各样的验证：
•是材料的不良导致产品品质不稳定？其中是紫铜配加量比例不足？是何种微量原素 未控制？是铜棒熔炉时未搅拌充分？是……
•是下料时有飞边？ •是煤油炉加热得不充分和不均匀性？
◎技改方案确认： 形成锻压开裂的因素很多，但我们解决问题要抓 主要矛盾，寻找规律性和共性的东西。目前截止阀座的 开裂90%发生在切边痕线上，开裂方向为轴线走向。针 对上述开裂原因分析，我们采取以下技改方案进行验证： 1）四条棱毛坯验证: 在毛坯阀身盖帽端、气门咀螺纹端，外圆柱面上 增加四条轴向棱角凸筋，目的：一、根据应力分布的特性， 让其在各条棱中分布，当其在应力释放开裂时使其大部分 在棱筋上发生，不影响主体阀座的品质；如图9示 图8
•是下料的坯料斜使放置时不正，冲压有切料的现象？
•是加热温度未控制到最适合的范围内？ •是回料再加热次数多导致晶粒结构变形致使开裂？ •是回冲导致开裂？ •是冲压放料位置未很好地受限制？ •是焊接加热火焰位置不按要求，应力加大导致？ •是中频炉推料杆不平稳，一下推出的第二个料温度不正确？ •是振光的时间不够？ •是锻压引起的应力未采取退火等措施完全消除，在机加工后得到释放形成开裂？ •是加脱模油未受控致使油皱开裂？ •是切边模刃口不锋利导致撕裂？
铜合金存在中温脆性区。以黄铜为例，在20～200℃和650～900℃两个温度范围内有很高 的塑性，而在250～650℃之间是一个脆性区，合金的塑性显著降低，很容易锻裂。其原因是合 金中有铅、铋等杂质存在，它们的溶解度极小，与铜形成低熔点的共晶体，呈网状分布晶界上， 从而削弱了铜晶粒之间的联系，当加热到500℃以上时，铅和铋溶于溶体中，于是塑性提高。
锻造工艺种类，你知道多少？
锻造工艺种类，你知道多少？最近，南海事件沸沸扬扬，我国领土是不可侵犯的，坚决维护祖国的领土完整，寸土不让是我们每一个炎黄子孙的使命，随着我国锻造行业崛起，许多锻造产品也在大量建设军工发展。
例如飞机、坦克、大炮等，包括航空母舰也都有锻件的应用。
那么这些锻件的锻造工艺有那些呢？锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
1、自由锻。
指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。
自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
自由锻采取的都是热锻方式。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。
温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。
顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
3、碾环。
碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
4、特种锻造。
特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。
例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
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锻压的工艺类别
锻压是一种重要的金属加工工艺，主要是通过对金属材料进行加热、
变形和压制等操作，使其达到所需形状和尺寸的过程。
根据不同的加
工方式和工艺特点，锻压可以分为多种不同的类别。
1. 自由锻造：自由锻造是指在没有任何模具或模具辅助下，直接对金
属材料进行锤打、挤压等加工方式。
这种方法适用于生产不规则形状、小批量的零件。
2. 模具锻造：模具锻造是指使用专门设计的模具将金属材料进行加工
成所需形状和尺寸。
这种方法适用于生产大批量、高精度和复杂形状
的零件。
3. 冷镦：冷镦是一种将金属棒材或线材通过冷镦机进行拉伸、挤压等
操作，使其达到所需形状和尺寸的加工方式。
这种方法适用于生产小
直径高精度零件。
4. 热成型：热成型是指在高温条件下对金属材料进行加工，包括热挤压、热轧制、热拉伸等加工方式。
这种方法适用于生产大型、高强度
零件。
5. 拉伸成型：拉伸成型是指将金属材料进行拉伸加工，包括拉伸、深拉、冲压等加工方式。
这种方法适用于生产高精度、复杂形状的零件。
6. 压铸：压铸是一种将熔融金属注入模具中，通过压力使其凝固成所
需形状和尺寸的加工方式。
这种方法适用于生产大批量、高精度和复
杂形状的零件。
总之，锻压是一种非常重要的金属加工工艺，不同的锻压类别适用于
不同类型的零件生产。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的
锻压方式，并结合先进的技术和设备来提高生产效率和产品质量。