桥梁上部结构主要施工方法和施工流程图

第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程

第一节主桥支座、拱脚安装

一、主桥支座安装

完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后，经测量验收，在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。

上道工序盖板盖梁施工时，在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。

盖板盖梁浇注完成混凝土，强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。支座在供应商在场的情况下，按设计要求及参数对支座进行全面的检查，以验证支座的各项技术参数。支座检验完成后，使支座复位到支座安装状态（正确位置应使支座前后、左右滑动量相等，固定支座应在支座的正中心）并临时锁紧、固结。使用软绳吊装支座至盖板盖梁上，支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内，精调支座标高、里程等坐标参数，附合设计要求后，临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼，待砼达到强度后，再次对支座进行复测，测量时间及温度按设计要求进行，支座的复测工作至少进行三天，并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况，为后续的主拱肋拼装，合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。

二、拱脚安装

主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础，直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度，拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。

拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构，内捆扎钢筋、浇注混凝土形成，整体吊装重量约10t，吊装使用缆索吊机或者吊车完成。拱脚钢结构箱体安装完成后，在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋，浇注混凝土。待混凝土强度达到要求后，须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测，这时如拱肋轴线发生变化，可解除拱脚的临时固接，调节拱脚与支座的连结螺栓，主拱肋拱脚段轴线附合要求，锁紧支座与拱脚连结螺栓，恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接，至此完成拱脚安装。

端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件，拱脚全部安装完成后，才能对端横梁混凝土的浇注。

安装拱脚的同时，在墩身盖板盖梁上铺设[14#槽钢，槽钢上铺设竹胶板形成端横梁底模。由于盖板盖梁顶与端横梁底高度大于14#槽钢的高度，不足高度用方木垫高，并在方木与槽钢之间用木楔调整高度，这样也有利于端横梁底模的脱模工作。

底模铺设完成后，在底板上安装端横梁悬臂部分的侧模。侧模使用竹胶板外背[10#槽钢龙骨以增加竹胶板的刚度。完成模板的安装，就可绑扎端横梁钢筋，钢筋是在钢筋制作棚配料、制作完成后，运输至桥墩现场进行绑扎。最后一根钢筋绑

扎完成，安装端横梁跨中侧模板，两外侧模之间设置对拉螺杆，以防止混凝土入模时对侧模板产生的压力使模板发生变形及跑模现象。

端横梁混凝土浇注：端横梁采用分层浇注混凝土，浇注以每小时8～10m3混凝土浇注为宜，浇注时间控制在2～3小时内。

第二节钢管拱肋加工制造

一、拱肋制作检验标准

为满足全福桥主拱肋制造及验收的技术要求，确保全福桥主拱肋制造质量，制定本主拱肋制造的检验标准，本标准是否可作为主拱肋制作时验收标准，需设计及监理确认。

1、下料

2、边缘加工

3、胎架制作

4、主管环缝

5、钢管构件外形尺寸

6、火工弯管主管弯管成形检验标准

7、节段组装

8、风撑的制作

二、焊缝检测无损探伤规范

1、代号定义

111：手工电弧焊121：埋弧自动焊

135：实芯焊丝CO2气体半自动保护焊

mb：背面衬垫

UT：超声波探伤RT：射线探伤

2、工艺

（1）所有焊缝均应按规范要求进行外观检查，焊缝表面应成型均匀，平滑地向母材过渡，无裂纹和过大的余高、焊瘤、咬边、气孔和弧坑等缺陷存在。外观检验合格后才能进行探伤。

（2）要求探伤的焊缝应按规范进行无损探伤，主要杆件受拉横向对接焊缝RT检测比例为10%，探伤部位为主管横向环缝处，UT具体探伤部位及数量见附表。

（3）焊缝编号说明

完整的焊缝编号由“焊缝类别号”+“位置号”+“序列号”构成；例如：

×××××××

序列号（1～2位数字表示）

节段号（1位罗马数字表示；有的没

有。）

位置号（2～3位英文字母表示）

类别号（1～2位数字表示）构件号表示如下：

Z——表示左侧拱肋，Y----表示右侧拱肋；

SG----表示拱肋上弦钢管，XG----表示拱肋下弦钢管；

SGZ——表示左侧拱肋上弦钢管，SGY----表示右侧拱肋上弦钢管；

XGZ——表示左侧拱肋下弦钢管，XGY----表示右侧拱肋下弦钢管；

ZB--表示拱肋间缀板；FC---表示风撑；GJ—表示拱脚

a、拱肋钢管类别号；例：

“1”表示为拱肋对接环缝；

“2”表示为拱肋缀板与主拱肋角焊缝；

“3”表示为拱肋缀板对接缝；

b、风撑类别号；例：

“4”表示风撑钢管（φ750×12）对接环缝；（若有）

“5”表示风撑斜撑管（φ650×12）对接环缝；（若有）

“6”表示风撑钢管（φ750×12）与主拱肋的角焊缝；

“7”表示风撑斜撑管（φ650×12）与主拱肋的角焊缝；

“8”表示风撑钢管（φ750×12）与风撑斜撑管（φ650×12）的角焊缝；

c、拱脚类别号；例：

“9”表示拱脚角焊缝；

d、拱肋钢管焊缝编号，见附图1(如SGZ、SGY、XGZ、XGY等)

序列号：1…n。

完整的环缝编号见附图1。

1SG1…nZ；1SG1…..nY；1XG1…. nZ；1XG1…nY。

2ZBY-1；2ZBY-2；2ZBY-3；2ZBY-4；

2ZBZ-1；2ZBZ-2；2ZBZ-3；2ZBZ-4；

3ZBY1…n-1；3ZBY1…n-2；3ZBZ1…n-1；3ZBZ1…n-2；e、风撑焊缝编号，见附图2(如XC1、XC2、HC1、HC2、等)

序列号：按单个风撑的焊缝编号；方向从东侧向西侧看。

完整的焊缝编号见附图2。

4XC1-1……n、4XC2-1……n、4HC1-1……n、4HC2-1……n；

5XCX1-1……n、5XCX2-1……n；

6XC1-1……n、6XC2-1……n、6HC1-1……n、6HC2-1……n；

7XC1X-1……n、7XC2X-1……n；8XC1-1……n、8XC2-1……n；

f、拱脚焊缝编号，见附图3(如GJ1、GJ2、GJ3、GJ4、等)

序列号：按单个拱脚的焊缝编号；

；

9GJ1-1……n；9GJ2-1……n；9GJ3-1……n；9GJ4-1……n；

另外，如有增加需要无损探伤检测的焊缝，焊缝编号以构件号+零件号+序列号组成。