液氨检查表新
液氨使用储存单位安全检查表
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
液氨制冷检查表(新编版)
液氨制冷检查表(新编版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改液氨制冷检查表(新编版)消防设施与应急设施1.采用氨制冷系统的机房、速冻加工车间内应安装氨气体浓度报警仪。
氨气体浓度报警仪应由法定计量鉴定机构或厂家每年进行复检，确保安全有效。
2.冷库库区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓。
3.氨制冷机房、设备间及采用速冻装置的房间（靠近速冻装置）门外应配备移动式喷雾水枪。
4.消防灭火器、防毒器具和抢救药品等应急物品应放在危险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管，定期校验和维护。
淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。
构成重大危险源的液氨场所应配备长管式防毒面具、重型防护服。
5.库区应设有消防安全疏散等指示标识，严禁关闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。
保持疏散通道、安全出口畅通，严禁将安全出口封闭、上锁。
6.应保持应急照明、机械通风、事故报警等设施处于正常状态，并定期检测、维护保养。
7.氨制冷机房应设置防爆型照明设施及开关；氨制冷机房和配电室及采用速冻装置的房间应设置防爆型应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30min。
8.在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。
9.在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
液氨储罐安全分析检查表
液氨储罐安全分析检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!液氨储罐安全分析检查表单位：合成氨车间分析对象：液氨储罐分析时间：2022.01.10分析人：审核人：。
液氨储存区检查表2021(1)
4
设备设施要求
7.液氨场所的控制室或值班室应配备有效的应急通讯器材和应急抢修防爆工具。
是□
否□
8.液氨场所配置的灭火器数量和类型应符合GB 50140的有关要求，并确保灭火器在有效期内。
是□
否□
9.液氨场所应设置符合GB50057规定的防雷装置。非冷库液氨场所的液氨储罐、充装系统管道阀门等金属设备设施应设置符合GB12158规定的防静电装置。防雷防静电装置应定期检验，并具有有效期内的检测合格报告。检测报告存档备查。
是□
否□
6
人员防护
1.液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式防毒面具〔配氨气专用滤毒罐〕、橡胶手套、胶靴、化学平安防护眼镜，防护器具应满足在岗人员一人一具。
是□
否□
2.液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空气呼吸器、隔离式
防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套，构成重大危险源的液氨场所尚应配备长管式防毒面具、重型防护服。
是□
否□
12.应对企业内液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。对辨识为重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置、设施或者场所的平安评估、登记建档、备案、核销工作应按照国家有关管理方法执行。
是□
否□
13.构成重大危险源的液氨储存、装卸和使用装置或设施应配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统，设置压力和液位超限报警装置，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间不少于30天。
；
是□否□
3、平安生产规章制度、平安操作规程的评审和修订周期不超过3年，发生重大变更应及时修订
硫酸和液氨制肥料的安全检查表
硫酸和液氨是制作化肥过程中常用的化学品，但它们也都是具有一定危险性的物质。
在使用这两种化学品进行肥料生产时，必须要进行严格的安全检查，以确保生产过程中的安全。
以下是硫酸和液氨制肥料的安全检查表。
一、硫酸的安全检查1. 硫酸的存储- 硫酸的存储场所应远离火种和高温，通风良好。
- 硫酸桶应放置在防腐蚀的货架上，并远离其他化学品和易燃材料。
2. 硫酸的搬运- 搬运硫酸必须佩戴防护眼镜、防护手套和防毒面具。
- 搬运过程中要轻放，避免碰撞和摩擦，防止泄漏。
3. 硫酸的使用- 在使用硫酸时，应佩戴防护口罩和防护服，避免吸入有害气体和溅洒。
- 使用硫酸的场所应有紧急洗眼器和沐浴器，以应对意外泼洒。
二、液氨的安全检查1. 液氨的存储- 液氨应存放在专用的氨气罐内，罐体应无裂缝和漏气现象。
- 液氨存放场所应通风良好，远离火种和高温区域。
2. 液氨的搬运- 搬运液氨必须佩戴防护面具和防护服，避免接触皮肤和吸入有害气体。
- 确保搬运工具完好并有防护措施，避免泄漏和意外事故。
3. 液氨的使用- 在使用液氨时，应穿戴全套防护装备，包括面罩、手套、防护服等。
- 尽量避免在密闭空间使用液氨，以免积聚氨气造成中毒风险。
以上就是硫酸和液氨制肥料的安全检查表，公司生产人员在使用这些化学品进行肥料制作时，务必严格遵守安全操作规程，加强安全意识，确保生产过程中的安全。
对于使用化学品的员工，必须定期进行安全培训，提高其应对意外事件的能力，从而最大程度减少事故发生的可能性。
化肥生产中化学品的安全管理是非常重要的，特别是硫酸和液氨这样具有一定危险性的化学品。
为了确保生产过程中的安全，公司需要建立完善的安全管理制度，加强对化学品的安全使用、存储和搬运等方面的管理和监控。
一、化学品安全管理制度1. 制定详细的化学品使用规程，包括硫酸和液氨的安全操作程序、应急处置措施等内容，并向所有相关人员进行培训和教育，确保他们了解和掌握安全操作要求。
2. 确定专门的化学品管理人员，负责化学品的采购、存储、搬运、使用和废弃物处理等工作，并设立化学品管理台账，定期对化学品进行检查和监测。
液氨储罐区安全检查表(附带依据)
11.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.5
12
运行管理
12.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
8.6
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
8.7
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
10.13
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
10.14
11
安全管理
11.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
11.2
加强相关人员的业务知识培训。氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
11.3
8.4
设置符合规定要求的消防灭火器材。氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文
8.5
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，
储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为的围堰。
液氨储罐区每日安全检查记录表
液氨储罐区每日安全检查记录表
背景介绍
液氨储罐区是一个危险化学品储存区，储存有大量的液氨。
因此，保证储罐区的安全性非常重要。
为此，我们需要做好每日安全检查记录，以确保该区域始终处于安全状态。
检查项目
•罐区周边道路、地面是否有异常情况
•罐体、支架是否有异常变形、裂纹、渗漏等情况
•是否有陌生车辆或人员闯入罐区
•管道、阀门、泵站等设备是否正常运行
•是否存在明火、静电等引起火灾、爆炸的危险因素
•是否存在其他不安全因素
检查记录表样例
时间检查项目是否正常
8:00-9:00罐区周边地面有泥泞情况否
8:00-9:00罐体、支架是否有裂纹、渗漏等情况是
9:00-10:00是否有陌生车辆或人员闯入罐区否
9:00-10:00管道、阀门、泵站等设备是否正常运行是
10:00-11:00是否存在明火、静电等危险因素否
10:00-11:00是否存在其他不安全因素否
处理措施
当检查发现不正常情况时，应快速采取相应的处理措施：
•发现罐体、支架有裂纹、渗漏等情况，应及时通知维修人员进行修复。
•发现陌生车辆或人员闯入罐区，应立即报警并采取相应措施将其驱离。
•发现设备出现异常情况，应及时通知维修人员进行维修。
•发现存在明火、静电等危险因素，应立即进行消防处理。
•发现存在其他不安全因素，应及时进行处理。
结论
通过每日安全检查记录，可以有效保证液氨储罐区的安全性，避免潜在的安全隐患。
参考文献
•《液氨使用安全技术规程》
•《危险化学品管理条例》
•《储罐安全监测技术规范》。
液氨专项检查表
液氨专项检查表
被查部门：工程部
检查人： 时间： 序号 检查项目 检查标准
检查结果 存在问题 符合 不符 1 制冷设备
1.设备管理运行记录。
2.日常维护保养计划及记录。
3.报警系统是否正常运行。
4.蒸发器表面霜层及管内油污等是否定时清除。
2 应急物资 1.检查应急物资日常检查表是否完成。
2.现场检查应急药品是否在有限期内。
3.现场检查应急物资是否齐全（2套防护服，2套空气呼吸器，3个防毒面具，2防爆手电、应急药品等）。
4.现场是否摆放液氨泄漏应急预案。
3 消防设施与应急设施 1.漏氨报警仪是否正常运行。
2.氨制冷机房和设备间门外消火栓是否出水。
3.现场检查消防开花枪、移动式喷雾水枪。
4.消防灭火器是否进行点检。
5.视频监控探头是否被遮挡。
4 标识标牌 1.职业病危害告知牌是否完好。
2.“四牌一图”告知栏是否完好。
3.各项警示标志是否完好。
4.风向标是否正常。
5 其他问题。
危险化学品(液氨)卸车前后安全检查表
5、槽车是否进行定期检查，并在检验期内；
6、卸车鹤管连接是否牢靠；
7、槽车是否已经接地，接地线是否牢靠；
8、灭火器等消防设备是否准备就绪；
9、卸车区域30米范围内是否有动火作业；
10、卸车员是否穿戴防护用具；
11、是否是雷电天气；
12、1、检查无缺陷打“√”，有缺陷打“ ”。有缺陷时禁止卸车，同时报告车间主管及时予以修复；车间监管人员必须坚守岗位，不得随意离开现场。
3、夜间卸车必须严密坚守、随时发现异常情况，应及时采取措施；4、遇有雷雨天或者周边有动火作业时，禁止卸车。
卸车前温度
卸车压力
卸车前驾驶员签字
卸车前车间现场监管人员确认签字
车间负责人签字
检查内容
检查结果
检查内容
检查结果
1、确认所有阀门都已关闭
2、确认卸氨鹤管已经和车体安全分离
3、确认静电接地线已经拆除
4、确认现场符合安全条件
卸车后液位
卸车后温度
卸车后压力
卸车后驾驶员签字
卸车后车间现场监管人员确认签字
车间负责人签字
危险化学品（液氨）卸车前后安全检查表
卸车起止时间： 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分
运输单位名称
车辆号牌
挂车号牌
驾驶员姓名
驾驶证号码
押运员姓名
押运证号码
卸车前安全检查事项
检查内容
检查结果
检查结果
1、罐体、管道、阀门有无渗漏；
2、安全阀是否处于开启状态；
3、槽车是否已经熄火，手刹是否处于制动状态；
液氨使用检查表
液氨使用检查表液氨使用检查表液氨使用（储存）从业单位安全检查表一．安全管理检查表序号11检查的内容主要负责人是否取得有效安全资格证书安全管理人员是否取得安全资格证书是否建立有安全生产责任制是否有健全的安全教育制度是否有健全的安全培训制度是否有防火防爆防中毒制度是否有完善的采购管理制度是否建立有危险化学生产安全交接班制度是否有定期安全检查管理制度是否有节假日安全检查管理制度是否有安全生产技术操作规程是否有符合国家标准《易燃12易爆性商品储藏养护技术条件》的相关管理制度13使用、储存装置是否进行了相应的安全评价是否将重大危险源及有关14安全管理措施、应急措施报相关监管部门备案检查结果人员签字二．安全管理组织机构检查表序号12检查的内容是否成立有安全管理机构或组织是否配备专职安全管理人员检查结果人员签字3456是否建立有完善的消防组织及职责是否有灭火和防液氨泄漏及中毒预案是否开展液氨泄漏及消防演练是否有供对外报警、联络的通讯设备三．从业人员安全检查表序号12检查的内容新入厂职工是否进行“三级”教育作业人员是否经过培训并取证对工作人员是否进行液氨3泄漏及中毒事故处理和急救、消防知识的培训和教育45是否正确穿戴劳动防护用品从业人员是否持证上岗检查结果人员签字四．现场安全设施检查表序号检查的内容对少于5颗螺栓的法兰是否1进行了防静电跨接并检测合格2是否设置了防雷设施，并通过检测合格液氨储罐安全附件是否齐3全，并检测合格（压力表、安全阀、液位报警仪等）45储罐区是否设置了防泄漏堤及喷淋设施是否有安全卫生防护措施作业现场是否配备了劳动防67护用品及应急装备（空气呼吸器或防毒面具）储罐和管道是否经过了技术监督局检测检查结果人员签字作业现场在不同方向是否设置两个安全疏散通道是否设置防晒设施现场通风是否良好，工艺放空是否高出室外消防水栓及开花喷雾水枪等消防器材是否满足要求是否设置可燃、有毒气体浓度报警检测仪储存区是否有氧化剂现场电气设施是否为防爆电器是否建有清净下水池是否达到规范规定的耐火等级液氨使用和储存场所须有告知牌和明显的警示标志每台液氨机组控制台是否装设紧急停车按扭和阻断制动装置，室内照明是否选用防爆灯具，工房内是否设立了防爆型排风机，动力设备是否有安全防护设施1819是否构成了重大危险源五．储罐与建筑之间的距离是否满足下列要求名称甲类/乙类/丙类场所明火或散发火花的地点重要公共设施储罐的总容积V(m3)V≤＜V≤1000V>/35//45//55/注：装置区距离建筑物的安全距离，按《石油化工防火设计规范》生产装置规定要求执行。
液氨日常检查表
XX食品有限公司
液氨罐区日常检查记录
年月日序号检查内容检查标准及要求检查结果检查人员备注
1 液氨储罐罐体检查罐体表面是否存在易漏点或生锈
情况
2 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动
3 液氨防泄漏堤高度是否符合要求，是否有孔洞
4 液位计液位计显示是否有效，是否在规定的范围内
5 压力表检查所有的压力表是否在规定的压力
范围之内
6 阀门各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封
性必须完好
7 汽化器汽化器的仪表温度和压力情况
8 消防设施是否有消防配套设施，消防设施能否正
常使用
9 气体检测报警仪有毒气体报警仪是否检测正常
10 安全防护洗眼器是否可正常使用、是否配备防化服及防毒面具
注1、检查频次：每周一车间当班人员按照检查表对照进行检查
2、对检查出的问题应立即上报及时整改。
液氨储存和使用场所安全检查表
被查企业名称：检查日期：年月日
序号
检查内容
检查存在的问题
1
液氨储存和使用场所经有资质单位设计，并经安全评价。
2
安全间距应符合下列规定：
1．液氨储罐与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m；与明火或散发火花地点，不宜小于30m。
2．电气线路、架空线不应跨越液氨储罐区，其平行距离应为电杆高的1.5倍；
7
1、液氨储罐上方应设置水喷淋或喷雾防护系统，并确保覆盖罐体，并应设置通畅的事故排水系统，事故排水应排至室外事故水池。
2、水喷淋/喷雾装置严禁安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等遇水产生危险的区域上方。
1、氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2、管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次。
2、输送管道尽量布置在室外，若布置在室内应在管道上部开设天窗。
18
1、应制订氨及分解气泄漏应急救援预案，定期组织从业人员进行氨及分解气泄漏事故应急救援的演练。
2、应对从业人员作业岗位、场所危险因素、险情处置要点、岗位应急知识和自救互救、避险逃生技能进行培训，并定期组织考核。危险作业必须有专人监护。
3、应在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。
3)供气阀排气按钮应灵活可靠；
4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。
5、压力表、余压报警器应符合下列要求：
1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂；
2)读数应清晰可靠，表面没有水雾；
3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值；
4)报警器不得松动或变形。
6、背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。
液氨专项检查表
氨储罐区应设置固定消防水喷淋系统和移动式喷雾水枪；构成重大危险源的尚应设置消防水炮
是□否□
液氨储罐进出口管线均应设置双阀，构成重大危险源的出口管线的一个阀应为远程控制的紧急切断阀；
是□否□
液位计、压力表、安全阀、温度计应定期校验，相应的工艺参数应进行安全监控，并应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定
企业液氨（专项）安全检查表
企业名称:企业人员:服务电话:
检查人员：执法人员:检查日期:
序号
检查项目
检查内容及标准
是否符合要求
备注
1
平面布置
应符合GB50016第3.4.1、第3.5.2、第4.2.1条的要求
是□否□
2
安全管理
主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）
是□否□
建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管理等15个制度）和操作规程并及时修订
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等
是□否□
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）
是□否□
5
氨制冷场所安全
氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口
是□否□
氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
是□否□
氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关
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抽查现场
6
事故预防和应急演练情况
1.液氨贮罐区域是否设置围堰（防火堤），是否设置有毒气体（氨气）报警仪；氨罐区泄漏是否有应急处置措施或设置应急备用倒罐设施；管道氨泄漏是否设置氨气紧急截止装置。
液氨检查表新(总2页)
液氨使用现场安全检查表
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
1
安全生产责任制落实情况
是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全生产责任制。
查验收意见。
对照查看总平布置图
5
现场作业安全管理情况
1.厂区消防通道是否畅通；车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
2.厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙烯板材等建筑材料。
3.厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。
4.安全设备、设施是否有检测、检验标签或铭牌，是否定期检测及保养完好情况。
2.加工车间（人员密集区域）是否具有移动式氨管泄漏有毒气体（氨气）报警仪。
3.是否配备防氨、防火灾有毒浓烟的个体防护用品。
4.车间内是否设置应急疏散指示灯并保持完好。
5.企业是否制订氨泄漏、火灾事故应急救援预案，是否进行事故应急演练。
查现场，查相关记录和报告。
检查意见：
查文件
2
安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况
是否制定以下安全生产规章制度，并正式发布：1）安全教育培训制度；2）安全生产奖惩制度；3）安全检查和隐患整改制度；4）安全设施、设备管理制度；5）作业场所防火、防毒管理制度；6）劳动防护用品（具）管理制度等。
是否制定冷冻相关岗位操作安全规程（安全操作法），并正式发布实施。
2.制冷及冷库等设施是否按照《冷库设计规范》并经有资质设计单位设计。
3.制冷设施及冷库是否由有资质安装单位安装，能否满足《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》等要求。
4.工厂建筑防火是否经消防部门消防验收。
5.是否有擅自改建改造的。
查相关设计、安装文件。
查文件；
抽查相关岗位安全操作台帐及记录
3
培训持证上岗情况
制冷装置相关操作人员是否经专门教育和培训，具备制冷、电气、自动控制专业技术和生产经验。
特种作业人员是否经专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书。
抽查作业人员上岗证
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总平布置、设备设施本质安全状况
1.总平布置是否经有资质设计单位设计，建构筑物防火间距是否满足《建筑设计防火规范》要求。