动平衡机PHWQ-1000说明书
动平衡机使用说明【步骤】
转动设备60%以上的故障原因都是因为动平衡不良造成的，今天就跟大家介绍一下设备维护人员的好帮手—动平衡机的使用及说明。
架仪器（停机时）A.在仪器振动传感器1#接口连接一个振动传感器；B.在相位计接口连接相位计接头，相位计固定在磁性座上；C.在转动部位（例：轴上）贴上反光贴纸（25px 长宽即可）；对光A.开机按确定（Enter）进入动平衡模块，按F4 继续，再连续按确定到测量界面，此时相位计会有红光打出。
B.将红光对准反光贴纸，此时相位计上会亮黄光，用手在反光贴纸前来回晃动，黄光会忽明忽灭，说明相位计已对好光，锁紧磁性座。
开机量测原始振动值、相位A.对好光后按返回（Esc/Back）到此界面，若转速大于300 转，选择>300,反之选<300,然后按F4 继续。
B.连续按确定进入测量，当相位、振动值稳定（白色长条减到最短）后按保存（Stone），C.保存后按试运行（F2），再按确定再次量测，稳定后保存。
关机加试重A.关机后通过打孔锁螺丝、焊接或粘贴等方式在转子上（转子上任意位置）加一个合适（改变振动 30%以上）重量（试重）。
注意：试重需拿掉，焊接时不能焊死！B.按编辑试重（F1）输入所加试重重量，确定后按保存退出（F4）。
开机量测A.确保试重高速旋转时不会飞出后开机，量测加试重后的相位、振动值，稳定后自动保存或手动保存。
关机加配重A.在量测试重后的数据保存后按继续（F3），此时，仪器会给出所需加的配重的重量及角度。
B.所加配重角度是以试重为0 度，方向是旋转方向的反方向。
C.找到角度后通过打孔锁螺丝、焊接（焊接时先不要焊死）等方法加上配重。
开机测试振动是否达到标准A.取下试重，确保配重不会在高速旋转时飞出后开机，确认振动是否达到标准，若达到则将配重焊死，反之，按仪器提示重复步骤注意事项1.在仪器操作时不能忘记按试运行（F2）否则不会出现编辑试重2.设备开机过程：停机时架仪器、对光→开机量测原始数据→关机加试重→开机量测试重数据→关机加配重→开机测试结果，至少开关机3 次！。
动平衡仪使用说明
6. 测试结束，动平衡仪显示出需要增加配重块儿的质量，旋转轮胎至动平衡仪灯全部亮起，此时表示轮胎的12点方向位置（即轮胎顶部位置）为需要增加配重的位置，将准备好的贴片粘到该位置（如两个位置需调整，则调完一个位置按同样方式调整另一位置即可），重新测试一遍，确认动平衡正常。
动平衡仪使用说明
1. 将轮胎固定到动平衡仪的转动轴上，车轮外侧朝外。
2. 测量车轮轮辋处到仪器的距离“Dis”（动平衡仪上有尺子，拉出尺子贴近轮辋处，读数即可，需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
3. 测量轮辋宽度“Br”，动平衡仪带有测量轮辋宽度的尺子，将尺子两侧贴近轮辋，直接读数即可（需注意单位为inch还是mm），将数据输入到动平衡仪上。
动平衡仪操作使用快速入门
一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。
它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。
可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。
二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。
三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
3.为采集命名。
4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。
停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。
布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。
3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。
5.再次启动设备，测量试重后振动。
测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
6.再次启动设备，测量残余振动。
动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。
3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。
5.面2试重。
6.测量面2试重后振动。
7.在两个面上加校重。
8.测残余振动。
∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。
∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。
附录：ISO1940平衡精度等级标准：。
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。
水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。
根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。
对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。
为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。
停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2．调整好两摆架间距离。
3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
动平衡机简易操作步骤
硬支撑动平衡机简易操作步骤1、做动平衡的前提条件⑴工件必须轴向不能弯曲⑵25kg＜工件质量＜500kg⑶工件最大直径≤600mm⑷必须称出工件的实际重量2、。
3、调整圈带X力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。
4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标〔CAB〕进入平衡测量。
在被测工件上反光较好的位置作一个不反光标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。
用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；在不经过标记时，指示灯应点亮。
将不反光标记最先经过光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90°、180°、270°。
5、工件参数设置和系统参数设⑴工件参数设置a ＿左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；b ＿工件左右两配重块的中心距离；c ＿右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；r1＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；r2＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。
⑵正确设置工件合格X围参数㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算公式①平衡精度等级的合理选用：精度等级G 转子类型举例G630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件 G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 G100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。
汽车、货车和机车用的〔汽、油、柴油〕发动机整机。
G40 汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。
G16 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的〔汽油、柴油〕发动机个别零件。
燃气和蒸气涡轮、包括海轮〔商船〕主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。
海轮〔商船〕主涡轮机的齿轮；离心别离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。
平衡机-平衡仪使用说明书第六页
电脑车轮平衡仪
7.2 重新计算不平衡值
同上操作输入新的轮辋数据，无需旋转轮胎，按＜5g 键新的不平衡值立刻显示在屏幕上。
7.3 实际不平衡值显示
标准平衡块从5g 开始，以5g 为单位往上递增因此剩余不平衡最多可达4g ，这使不平衡仍有残留，并导致跳动，平衡操作时电脑会选择一个最合适的平衡块，根据平衡块所处位置及不平衡值，按＜5g 键。
7.4 静态－动态平衡方式
以下功能适用于加平衡块位置不同于正常加平衡块位置的平衡方式。
按F 或SEL 键，选择需要的功能，按加平衡块位置参照平衡块位置指
示灯选择正确的平衡方式。
正常：在轮辋两边夹平衡块方式平衡钢制或铝合金轮
辋。
ALU1：在轮辋边缘胶粘平衡块。
ALU2：在轮辋两边缘胶粘平衡块，内侧隐蔽式胶粘平
衡块。
ALU3：轮辋内侧夹平衡块内侧，隐蔽式胶粘平衡块。
8 故障排除
机器在工作时，可能会出现各种原因不能正常工作，电
脑测出原因后将在左右侧显示屏显示“Err ”(错误)和故障代码，故障代码如下： －６－。
平衡机-平衡仪使用说明书第四页
电脑车轮平衡仪3.3 不平衡方式转换
TH→动平衡→静平衡
功能键→S方式→平衡方式1→平衡方式2 →平衡方式3
4 安装轮胎
4.1 安装主轴丝杆
安装主轴丝杆时用工业酒精或汽油将接触面上的防锈油擦干净，以免影响安装精度，在随机附件箱内有一根主轴丝杆，对准主轴上安装孔，一定要拧紧否则会影响重复测量精度。
4.2 安装轮胎
4.2.1 先装轮胎，选择与轮辋匹配的锥度盘套在主轴上，锥度盘小头朝内。
4.2.2 装好后用快速螺母锁紧。
5 轮辋数据输入方法
在平衡机内部存有轮辋数据库，输入轮辋数据只需用上下选择键选择相应的轮辋数据即可。
（图２）
图２→
5.1 输入轮辋距离A或ａ
5.1.1 如图拉出机器侧边手侧量尺，顶住轮辋边缘，读出距离值。
5.1.2 按距离输入（６）输入测量的距离值。
5.2 输入轮辋宽度L或ｂ
5.2.1 使用宽度测量尺，测量轮辋宽度（测量位置如图）
5.2.2 按宽度输入键（７）选择输入正确的轮辋宽。
5.3 输入轮辋直径D或ｄ在轮胎上标有直径值，按（８）键输入轮辋直径。
－４－。
动平衡机操作说明
动平衡机操作说明
1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块；
2.检查轮胎气压,视必要充至规定值；
3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧；
4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确；
5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L值键入指示与控制装置中去；
6.放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，自动采集数据；
7.车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指示装置读取车轮内，外不平衡量和不平衡位置；
8.抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。
青岛欧派汽车维修保养介绍，当指示装置发出指示(音响，指示灯亮，制动，显示点阵或显示检测数据等)时停止转动。
在轮辋的内侧或外侧的上部(时钟12点位置)加装指示装置显示的该侧平衡块质量。
内外侧用分别进行，平衡块装卡要牢固；
9.安装平衡块后有可能产生新的不平衡，就重新进行平衡实训，直到不平衡量 10.测试结束，关闭电源开关。
平衡机操作说明书
D：再次按 AI 按钮进入下一个程序： －内部粘合重量 －轮辐内部的外部粘合重量
E：再次按 AI 按钮进入下一个程序： －内部夹钳重量 －轮辐内部的外部粘合重量
按按钮 10 开始最后一次测量操作。程序自动从 均衡功能退出，以先前检测的数据开始标准的 测量操作。LED24 在测量结束后熄灭。
F：再次按 AI 按钮进入下一个程序： －内部夹钳重量 －轮辐外部的外部粘合重量
以下说明书描述了所有的功能和部件。请将 机器的功能范围同文本最后的清单做一个比 较。
-3-
3. 安全注意事项
为了你自身的安全和顾客的安全请注意所列的 安全说明。安全说明显示了可能的危险。同时 包含了如何通过恰当的操作避免危险产生的注 意事项。
安全说明也包含在操作说明之中。用以下的符 号进行显示。
信息－包含一个注意事项 警告－显示对检测设备/样品有危险
按钮 15：后轮辐定位（分离） 按按钮 15 激活后轮辐定位。粘合重量之间加在 轮辐的后面，以便从外面看不见。
G：再次按 AI 按钮进入下一个程序： PAX LED19 点亮 －内部粘合重量 －轮辐外部的外部粘合重量
H：再次按 AI 按钮进入下一个程序： PAX －内部粘合重量 －轮辐内部的外部粘合重量
信息－包含一个注意事项 警告－显示对检测设备/样品有危险
人员危险－总体说明
在将机器投入使用和进行操作之前，必须先阅 读本说明书，尤其是关于安全的部分要仔细阅 读。这样，你可以排除使用设备时的不安全因 素以及由此引发的对你自身安全的威胁，防止 设备受到损坏。
责任 尽可能地，程序里的所有数据都基于从制 造商和进口商的信息。路斯霸不能保证软件和 数据的完整性和正确性。我们不对由于错误的 软件和数据造成的损害负责。任何情况下，路 斯霸所负责任仅限于顾客购买产品所付出部 分。由于路斯霸公司故意造成的损害或明显的 疏忽除外。
动平衡测试仪操作说明
动平衡测试仪操作说明动平衡测试仪操作说明文件编号文件版本A/0 生效日期文件页码目的：规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。
适用范围：适用于各种单双面及软硬支撑平衡机，可配接各种速度传感器、压电传感器。
责任部门：测试中心操作说明：1.打开设备总电源开关，启动计算机，运行平衡机测量软件。
2.设置转子参数：测量界面中按“H”,然后按“S”键进入转子参数界面。
按“+”、“-”可增加或删除一行数据，“√”、“×”保存修改或取消修改。
“回车”键保存修改并返回主界面。
3.将被测转子固定于摆架上，设置转子参数并调整好光电头，按测量菜单里面的“测量”进入测量状态，此时“转速显示框”和“电平信号”显示当前转子速度及传感器的信号量.4.进度达100%时，显示框数值不再跳动，合格为“GOOD”,不合格为“NOT”.5.停止转子，读取数据同时注意量值、角度、单位及校正位置。
6.在转子校正界面相应角度进行加/去重，如此反复消除转子的不平衡量。
7.按“记录”进入浏览数据界面，点击“导出”按钮，选择保存路径，输入文件名，然后点击保存。
点击菜单“退出”键，按“确定”即可关闭软件。
注意事项：1.使用本仪器前必须详细参阅说明书，熟悉和掌握本仪器的结构和操作方法。
2.定期检测。
出现故障时，应由专门人员进行检修工作，防止故障扩大。
3.外壳需要接地，计算机电源应采用带地线电源，以防机壳带电和防干扰。
4. 如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却后再操作。
编制审核批准日期日期日期。
动平衡机操作规程(完)
多功能硬支承平衡机操作规程工作准备1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机；2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。
检查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑；3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤害；4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。
工作期间1、操作流程2、键盘介绍1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。
2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。
在定标过程中作停止及记录用，详见“平衡机定标操作”。
以下用（H）表示。
3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平衡操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参数设置”。
以下用（+）表示。
4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操作提示。
一下用（Q）表示。
5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。
6、“*”为小数点的输入键。
在测量过程中作打印功能键，在转子参数设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。
一下用（*）表示。
7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。
一下用（E）表示。
注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。
操作与上述按键对应。
3、操作使用打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。
在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。
主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。
右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。
在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。
1、转子型号选择在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界面。
动平衡机使用操作规范
动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。
2.接通电源，打开主开关。
3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。
3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。
②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。
③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。
④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。
⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。
4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。
按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。
待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。
5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。
②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。
③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。
④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。
动平衡机说明书
动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。
(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。
5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。
6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码简单语言的平衡模式。
WAW-1000电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服电子万能试验机操作规程
一、开关机顺序
开机：显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源
关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→打印机→显示器
注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。
二、试验的执行
1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如试样的形状、试验的
入口力、初始开阀度、定力衰减率、控制的速度等常用的参数）。
2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”形夹块，板材试样用“平板”夹块。
（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）
3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输入一个试样尺寸，也可以一次
输入所有试样尺寸。
4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹
紧后，位置或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。
5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。
这时软件
会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。
6.先取下试样，再把转换开关切换到“快退”使活塞退回到底。
注意：10mm以下的试样，可以直接用平板夹块2-20的直接拉伸。
在试验运行状态中切勿升降横梁。
在试验加载或运行中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮或油泵停止按钮，并关电源。
平衡机-平衡仪使用说明书第五页
电脑车轮平衡仪6 平衡机使用前自校准程序：
※注意：设备初始安装或使用过程中，怀疑测量不准时都应运行自校准程序以确保平衡机测量准确。
打开机器上电源开关，例如装上尺寸（13”～15”）轮胎。
输入轮辋数据，同时按下校正键和启动键。
显示：（CAL）(CAL)直到不平衡位置指示灯全亮并停止闪动，松开按键，按启动键，机器开始转动、停止后，屏幕显示(ADD)(100).
显示：（ADD）(100)在轮辋外侧加100g平衡块，按启动键，主轴再次旋转，停止后显示（End）(CAL)
显示：(End)(CAL)自校准结束后，自校准数据存储在存储器中即使关机数据也不会丢失，此后无需调整可直接做轮胎平衡操作。
7 车轮平衡操作：
7.1小汽车及中小型卡车轮胎平衡
打开电源开关，装上待平衡轮胎。
输入轮辋数据，按START键，轮胎转动，停止后左侧显示屏显示轮胎内侧不平衡值，右侧显示轮胎外侧不平衡值。
按内外不平衡值选择平衡块，用手缓慢转动轮胎，直至右侧不平衡指示灯全亮，表示此时轮辋外侧最高点（12点钟）位置为不平衡位置，在此位置可加上相应的平衡块，（如图3）
图3：找到外侧不平衡位置并加平衡块平衡，用手缓慢转动轮胎，直至左侧平衡指示灯全亮，表示此时轮辋内侧最高点（12点钟）位置为不平衡位置，在此位置加上相应平衡块如图4，按功能键将显示轮辋数据。
（0）(0)为止。
一般重复操作3次以内正常。
上海剑平动平衡机PHWQ-1000说明书
上海剑平动平衡机PHWQ-1000说明书
动平衡机的定标步骤：
1、打开定标对话框，输入试重的重量0.5g和角度0度，要是左右校正应该同时输入。
2、按左面输入的重量和角度在槽筒的左校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，右校正面上不加重，单击定标测量按钮。
3、开车启动槽筒，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒。
4、按右面输入的重量和角度在槽筒的右校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，左校正面不加重，单击定标测量按钮。
5、开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒。
6、左右校正面均不加试重，单击定标测量按钮。
7、开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定关车停槽筒。
8、单击定标完成按钮，定标过程结束。
PH电极1000说明书
目录第1章概述 (2)第2章技术指标 (2)第3章电极的选用与维护 (3)3.1 电极的选用 (3)3.2 电极的维护 (4)第4章仪器安装 (5)4.1 开箱 (5)4.2 二次表的尺寸与安装 (5)4.3 PH电极的安装 (5)4.4 仪器的接线 (6)第5章仪器的使用 (7)5.1 显示与功能键 (7)5.2 功能菜单一览表 (8)5.3 温度与温度补偿 (8)5.4 输出电流的计算 (9)5.5 标定 (9)5.6 ORP的测量 (10)第6章辅助操作代码............................................................ .(10)第7章报警滞后撤消 (11)第8章仪器的模拟校验 (11)第9章注意事项和维护维修 (11)第10章订货须知 (12)附录一 (12)第1章概述pHG1000工业pH/ORP计是我公司研制的1000系列智能工业化学分析仪之一，环境适应性强、清晰的显示、简易的操作和优良的测试性能使其具有很高的性价比，能精确测量溶液的pH值（或ORP值）和温度。
可广泛应用于火电、化工、冶金、环保、制药、生化、食品和自来水等溶液中pH值（或ORP值）的连续监测。
基本功能高智能化：pHG1000工业pH/ORP计采用高精度AD转换和单片机微处理技术，能完成pH 值测量、温度测量、温度自动补偿、仪表自检等多种功能。
高可靠性：单板结构，只有一块线路板, 没有了复杂的功能开关、调节旋钮和电位器。
抗干扰能力强：采用最新器件，阻抗高达1013Ω；电流输出采用光电耦合隔离技术，抗干扰能力强，实现远传。
具有良好的电磁兼容性。
25℃折算：对纯水和加氨超纯水进行了25℃基准温度折算，实现了显示25℃时的pH 值，特别适合电厂多种水质的测量。
多参数同时显示：在一屏上同时显示pH值(或ORP值)、温度。
采用高亮度的LED显示模块, 主显示以红色10×10mm规格显示pH值(或ORP值),醒目且可视距离远。
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动平衡机PHWQ-1000说明书
PHWQ-1000测量系统是一个由单片机为核心，加上信号过滤放大处理电路组成的系统，主要用于平衡及测量和计算的智能化仪器，显示方式可以采用大屏液晶，也可采用小屏液晶，或者用显示器均可。
人机对话为全中文菜单，不仅操作简单、直观、方便，而且测量工件不平衡量的精度高，因此，PHWQ-1000测量系统是您理想的选择。
动平衡机PHWQ-1000通过主轴带动需要平衡的工件旋转，工件不平衡量在旋转过程中产生离心力，该力作用在平衡机的摆架上，引起振动，振动通过传感器变成电信号，经过滤波及程控放大后，送到模数转换电路，计算机读到信号的幅值和相位，根据影响系数法原理计算出工件不平衡量，最后通过显示器显示出来。
按键功能介绍
电测箱接通电源后，显示器上直接显示测量界面，按“功能”键可进入系统操作菜单。
各按键功能如下：
“复位”键，---程序将重新启动，如果要中途取消数据输入或修改，可以按“复位”键退出
“功能”键，-进入主菜单
“A”和“V”键，---子菜单上移一项或着下移一项，用来选择菜单项“确认”键，---完成数据输入
“取消”键，---取消当前数据修改
数字键和“.”键，---用来输入各参数的数据
各菜单功能和参数介绍
主菜单
1、自检测量（1000），---电路自检以判断电路是否正常
2、（根据参数不同，有3种功能）
3、夹具补偿设置，---测量夹具补偿的数据
4、测量参数设置，---设置测量需要的参数
5、显示参数设置，---设置与显示相关的参数
6、数据组号保存退出，--进入保存参数子菜单
7、动平衡标定，---进入动平衡标定子菜单
8、最高转速=xxxxRPMXXX23，---显示测量板的电路参数
9、参数打印（XXX），---如果配置有微型打印机可以打印参数。