油脂工业技术的进步_油脂精炼工艺技术

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油脂精炼工艺技术的探讨与应用

油脂精炼工艺技术的探讨与应用发表时间：2018-08-13T09:40:52.080Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：郭亚男[导读] 摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。

九三集团大连大豆科技有限公司辽宁大连 116100摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。

由于毛油与精炼油的价格都比较低，精炼厂的利润差额也相当小。

生产成本越来越多地决定了精炼厂获利能力。

另外，越来越多的环境保护政策迫使厂商必须尽可能地减少废物的排出，特别是固体废物，比如：脱色产生的废白土。

除此之外，更高的质量要求也加强了对食用油的影响：除了优秀的感官质量（没有气味、滋味、颜色浅淡和外观优秀）和相当高的稳定性外（氧化稳定性与冷冻稳定性，以及货架期），食用油还需要满足各种营养指标的要求：少量的反式酸，富含天然的维生素和抗氧化剂，较低的聚合物以及外来污染物比如：重金属、杀虫剂、杂环芳烃，甚至二恶英与PCB’s。

为了适应上述要求，精炼工艺必须不断更新，新的加工技术就应运而生。

精炼与物理精炼相比，化学精炼仍然广受欢迎，特别是软脂精炼，比如：大豆油、菜油。

而硬脂比如：棕榈油、可可脂，大多采用物理精炼。

葵花油、棉籽油既可用物理精炼，又可用化学精炼。

选择物理精炼还是化学精炼，主要取决于毛油的质量。

越来越多的精炼厂靠近浸出厂，甚至与毛油厂合二为一，成为一个整体，毛油的整体质量有很大的提高。

现代化的新型软脂精炼厂常常配有物理精炼与化学精炼两套工艺，物理精炼为首选。

脱胶是物理精炼的重要工序。

为了提高脱胶效果（磷含量低于20pref.10ppm），常常要添加一些特殊的混合物、反应物（酸、苛性钠）、添加剂（如EDTA）或酶。

整个脱胶工艺开发了很多年，但他们都有是基于酸反应分级脱胶原理，就是先加入酸来生成水化磷脂，然后通过定量加入烧碱来调节PH值，从而改善分离条件，降低油损失。

典型例子有：Unilever的超级联合脱胶工艺，Vandemoortele的TOP 脱胶工艺，鲁奇的ENZYMAX工艺，迪斯美的IMPAC脱胶工艺，以及IPH公司的ORP工艺。

油脂精炼技术与工艺

油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。

这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。

油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。

其中胶质中以磷脂为主。

在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。

磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。

四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。

种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。

脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。

我国油脂加工技术现状和发展趋势

我国油脂加工技术现状和发展趋势摘要：本文主要探讨了我国油脂加工技术存在的主要问题及发展趋势，以及油料预处理榨油技术现状、油脂浸出技术现状、油脂精炼技术现状。

关键词：油脂加工；技术；现状；发展趋势一、我国油脂加工技术发展趋势1、能源消耗水平将大幅度降低在未来科技发展中，降低能源消耗的技术将得到较大的快速发展，并将应用在油脂加工业中，特别是油料预处理车间的节电工艺和设备，如低电耗破碎机、低电耗调质器、低电耗油料输送设备。

油脂精炼车间的蒸汽消耗较高，主要是脱臭过程中真空泵的蒸汽消耗较高。

随着能源价格的上涨和企业节能意识的逐步加强，低消耗的真空设备开发将得到快速发展。

2、大型设备的加工能力和性能将较大提高我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。

我国大规模的浸出成套设备的大型设备的加工能力和性能将较大提高我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。

我国大规模的浸出成套设备的。

3、环境保护、清洁生产条件将得到进一步提高我国一些小规模油脂加工企业预处理车间的除尘设施简单或没有除尘设施，车间卫生条件很差，严重危害工人的身心健康，污染车间内外环境；车间部分设备噪音较大，如风机没有减震设施，噪音严重超过国家标准，危害操作工人和周围人群的健康；有些企业预处理车间部分设备没有完全密封，有些设备由于管理不善，长期使物料外露，容易使油料和虫害、灰尘接触，影响产品的卫生。

随着我国油脂生产企业规模的扩大和国家对环境保护的要求，企业在车间环境保护方面的投资将逐步加大，我国油脂企业预处理车间的环境卫生条件将得到较大的提高。

4、溶剂替代技术的发展20 世纪 70 年代初至 80 年代末，美国、欧盟推出混合溶剂浸出工艺新技术代替压榨工艺，该技术的应用比压榨生产方法提高了出油率，浸出毛油的质量也大幅度提高。

20 世纪 70 年代后期巴西、美国开始研制用于浸出制油的大豆挤压膨化预处理技术，最显著的优点是节能、降低溶剂消耗，比生坯直接浸出的产量有较大程度的提高，且豆粕蛋白质变性小，氨基酸损失少。

油脂工业技术的进步_油脂精炼工艺技术

在逆流脱色与吸附等温曲线研究中 , 根据弗罗因德利奇公式进行考察 , 逆流脱色可以获得更高的脱色效果。众所周知 , 色素成分浓度在油相中或脱色白土相中均是很低的。在多段吸附过程的各段中 , 油相与白土相的比率的变化可忽略不计。作为无限理论段数在脱色等温曲线上 , 与同一方向流动方式相比 , 逆流方式吸附推进力 (Δq) 的增加可归结到某一点上。采用座标变换的兰米尔固体吸附剂的吸附率方程式 , 通过试验研究 , 可以确定白土对色素的最大负荷量 ( qm3ax ) 、油中着色物质的最小量 ( CR) 、以及兰米尔方程式中的平衡常数 K。从而由脱色等温曲线的变化可预测吸附推进力的变化。试验结果表明 , 将油与白土的比率保持一定时 , 经数段逆流脱色比间歇式脱色有着更显著的脱色效果。
其工艺流程如下 :
卵磷脂 ┐ ↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器 ↑
水┐ 酸┘ ↓
→中间罐 →冷却器 →混合器 →中间罐碱┐ ↓
→换热器 →离心机 →冷却器 →罐 →换
图 3 超级脱胶法工艺流程
热器 →离心机 →精炼油
将含有极性基的水化磷脂 , 在低
温中与水接触形成液状结晶。在加热
(75 ℃) 后的毛油中加入柠檬酸 , 经
其工艺流程如下 :
作用下予以去除的方法 , 最后脱胶油
酸、添加剂 ┐
┌碱、水
↓
↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器
热水 ┐ ↓
→中间罐 →换热器 →离心机 →精炼油
11215 酶法脱胶工艺
酶法脱胶是由德国鲁奇公司和纳
的磷脂含量可在 5 ×10 - 6 以下。采用 ED TA 也能将铁离子除去 , 因而油的氧化稳定性也得到了改善。这一方法的优点是 , 除了需要高剪切力的混合器和 1 台自清式离心机外 , 整个工艺极为简单。

油脂油脂的精炼、抗氧化

油脂精炼油脂精炼工艺致力于研究油脂及伴随物的物理、化学性质，并根据该混合物中各种物质性质上的差异，采取一定的工艺措施，将油脂与杂质分离开来，以提高油脂食用和储藏的稳定性与安全性。

油脂精炼是一个复杂的多种物理和化学过程的综合过程。

这种物理和化学过程能对伴随物选择性地发生作用，使其与甘油三酸酯的结合减弱并从油中分离出来。

这些过程的特性和次序，一方面由油品性质和质量决定，另一方面由精制所需深度而决定。

因此，尤其要注意各个精炼阶段的条件选择，以便能最大限度地防止油脂与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用。

此外，最大限度地从油中分离出最有价值的伴随物也是精炼的任务。

如能保持这种伴随物的性质，便可作为单独产品。

这些产品如磷脂、游离脂肪酸、生育酚和蜡等，它们广泛应用于食品工业及其它工业。

第一节毛油的组分及其性质在油脂工业中，以压榨法、浸出法或其他方法制取得到的未经精炼的植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。

毛油的主要成分是甘油三酸酯，俗称中性油。

此外，毛油中还存在多种非甘油三酸酯的成分，这些成分统称为杂质。

杂质的种类和含量随制油原料的品种、产地、制油方法、贮藏条件的不同而不同。

根据杂质在油中的分散状态，可将其归纳为悬浮杂质、水分、胶溶性杂质、油溶性杂质等几类。

一、悬浮杂质靠油脂的粘性、悬浮力或机械搅拌湍动力，能以悬浮状态存在于油脂中的杂质称为悬浮杂质，亦称机械杂质，例如泥沙、饼（粕）碎屑、草杆纤维、铁屑等。

这些杂质通常不能被乙醚或石油醚溶解。

由于其比重及力学性质与油脂有较大差异，往往采用重力沉降法、离心分离法及过滤法从油脂中分离出来。

二、水分制油、运输和储藏过程中，总会有一些水分进入毛油中。

水在天然油脂中的溶解度很小，但随着油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量的增加以及温度的升高，水在油中的溶解度亦有所增加。

油脂中的水分分为游离状和结合状两种。

游离状的水滴与油形成油包水悬浮在油中，再加上磷脂、蛋白质、糖类等胶溶性物质则可形成乳化体系；亲水物亲水基团吸附的水分，使亲水物质膨胀成乳化胶粒存在于油中。

油脂加工关键技术创新及产业化应用

油脂加工关键技术创新及产业化应用
油脂加工是现代食品加工业中的重要分支之一，其应用范围广泛，包括食品、化妆品、医药等多个领域。

随着人们对健康饮食的重视，油脂加工技术的创新和产业化应用也越来越受到关注。

在油脂加工中，关键技术创新是推动产业发展的重要动力。

其中，油脂提取技术是油脂加工的核心技术之一。

传统的油脂提取方法主要采用溶剂提取，但这种方法存在着溶剂残留、环境污染等问题。

因此，近年来，越来越多的研究者开始探索新的油脂提取技术，如超临界流体提取、微波辅助提取等。

这些新技术不仅提高了油脂提取效率，而且减少了对环境的污染，具有广阔的应用前景。

除了油脂提取技术，油脂加工中的其他关键技术也在不断创新。

例如，油脂加氢技术可以改善油脂的物理性质和化学性质，提高其稳定性和抗氧化性，从而延长其使用寿命。

此外，油脂乳化技术、脂肪替代技术等也在不断发展，为油脂加工提供了更多的选择。

随着关键技术的不断创新，油脂加工产业也在不断发展。

目前，我国的油脂加工产业已经成为全球最大的油脂加工国家之一，其中大豆油、棕榈油、花生油等是主要的油脂产品。

同时，随着人们对健康饮食的需求不断增加，高品质、低脂、低糖、低盐等健康型油脂产品也越来越受到市场的欢迎。

油脂加工关键技术的创新和产业化应用是推动油脂加工产业发展的
重要动力。

未来，我们需要继续加强技术创新，提高油脂加工的质量和效率，为人们提供更加健康、安全、美味的油脂产品。

油脂精炼技术及工艺

油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大局部为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。

这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没〞。

悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸〔FFA〕、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。

脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

1/14我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

油脂水化脱胶的根本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液参加油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂别离。

其中胶质中以磷脂为主。

在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可别离出来。

影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的外表电荷，促使胶体质点凝聚。

磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。

四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。

脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏2/14法。

油脂精炼与加工工艺

油脂精炼与加工工艺【油脂精炼与加工工艺】一、油脂精炼与加工工艺的历史其实啊，油脂精炼与加工这门工艺可不是现代才有的新鲜事儿，它有着相当悠久的历史呢。

在古代，人们就已经开始尝试从各种动植物中获取油脂，并进行初步的处理。

比如说，咱们中国古代就有用石臼舂捣芝麻来制取芝麻油的方法。

那时候的工艺虽然简单粗暴，但也算是油脂加工的雏形了。

随着时间的推移，到了工业革命时期，油脂精炼与加工工艺迎来了重大的变革。

各种机械设备的出现，比如榨油机的发明，大大提高了油脂的提取效率。

这就好比以前咱们是用手一点点挤水，现在有了抽水机，一下子就能把水弄出来，又快又多。

再往后，科技不断进步，化学方法也逐渐被应用到油脂精炼中，让油脂的品质变得越来越好。

二、油脂精炼与加工的制作过程1. 油脂提取1.1 压榨法说白了就是靠压力把油脂从油料中挤出来。

就像我们挤毛巾里的水一样，给油料施加足够的压力，油脂就会流出来。

比如说用传统的榨油坊里的木榨，或者现代的螺旋榨油机，都是这个原理。

常见的像花生油、菜籽油很多都是通过压榨法获取的。

1.2 浸出法这个方法呢，有点像泡茶。

把油料泡在溶剂里，让油脂溶解在溶剂中，然后再把溶剂蒸发掉，留下的就是油脂啦。

这种方法出油率高，在大规模的油脂生产中用得比较多。

2. 油脂精炼2.1 脱胶这一步主要是去除油脂中的磷脂等胶质。

想象一下，油脂里有一些像胶水一样黏糊糊的东西，得把它们弄出去，不然会影响油脂的质量和稳定性。

2.2 脱酸就是把油脂中的游离脂肪酸去掉。

脂肪酸就像油脂里的“捣蛋鬼”，会让油脂容易变质，还可能影响口感。

2.3 脱色让油脂变得更清亮、好看。

就好像给油脂“洗脸”，把那些让它看起来颜色不好的杂质去掉。

2.4 脱臭把油脂里不好闻的气味去掉。

这就像是给油脂喷香水，让它闻起来香喷喷的，没有异味。

三、油脂精炼与加工工艺的特点1. 提高油脂品质经过一系列的精炼和加工步骤，油脂中的杂质被去除，酸价降低，过氧化值减少，稳定性提高。

浅析油脂精炼技术与工艺

浅析油脂精炼技术与工艺脱色植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。

油脂脱色常用吸附脱色法。

吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。

吸附剂的种类1、漂土学名膨润土，是一种天然吸附剂。

多呈白色或灰白色。

天然漂土的脱色系数较低，对叶绿素的脱色能力较差，吸油率也较大。

2、活性白土是以膨润土为原料，经过人工化学处理加工而成的一种具有较高活性的吸附剂，在工业上应用十分广泛。

对于色素及胶态物质的吸附能力较强，特别是对于一些碱性原子团或极性基团具有更强的吸附能力。

3、活性炭是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化学或物理活化处理而成。

具有疏松的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力。

但价格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性白土混合使用。

4、凹凸棒土是一种富镁纤维状土，主要成分为二氧化硅。

土质细腻，具有较好的脱色效果，吸油率也较低，过滤性能较好。

影响吸附脱色的因素1、吸附剂不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。

油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。

2、操作压力吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。

负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。

3、操作温度吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。

脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。

食用油脂精炼新技术研究进展

食用油脂精炼新技术研究进展摘要：随着我国社会经济水平的不断发展，人们的生活质量也随之提高，其中食用油是人们日常生活中，必不可少的生活用品，而它质量的优与良也直接影响着人们生活质量。

因此，笔者认为为了进一步提高人们生活质量，在食用油脂精炼过程中，应更新与改进精炼技术，进而有效保障人们生质量。

关键词：食用油脂；精炼；新技术；研究进展前言：所谓油脂精炼是指，通过一系列的加工流程，能够清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等杂质，使油脂获得良好的色泽、风味以及稳定的储藏特性的工序的统称。

因此，笔者认为随着目前食品加工行业的不断变化，为了保障实用油脂的安全，必须要完善精炼加工技术。

1食用油脂的精炼方法食用油脂的精炼技术大致可以分为以下类别。

第一部分，物理精炼方式，而物理精炼是指：通过采用蒸馏的方式来清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等杂质，同时物理精炼方式主要以下步骤：毛油-脱胶-脱色-脱蜡-脱臭，它与化学精炼方式的区别就在于，精炼步骤不存在脱酸这一步骤。

第二部分，化学精炼方式，它主要操作原理是，利用一定的化学技术手段将存在毛油内部中的游离脂肪酸采用苛性钠皂化的方式将其清除掉。

其中化学精炼方式的主要包括五个步骤，也可以称其为“五脱”：毛油-脱胶-脱酸-脱色-脱蜡-脱臭。

2食用油脂的精炼工艺2.1脱胶工艺脱胶是食用油脂精炼加工技术中的起始步骤，所谓脱胶是指；应用物理、化学或物理化学方法，将毛油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程，就称之为脱胶。

其中脱胶有可以分为四种方法。

如：酸法脱胶、酶法脱胶、吸附脱胶、魔法脱胶。

而脱胶效果的优与良是直接影响食用油脂成品质量和产量的[1]。

如，在利用化学精炼加工时，由于在实际脱胶后毛油的内部中还会残存一些磷脂等物质，而物理精炼加工过程中，倘若毛油内的残留物质过量，会严重影响后续精炼加工流程，进而影响整个产品的质量及口感。

因此物理精炼方式在油脂精炼加工流程中，很少被使用，大多数都采用化学精炼方式。

油脂精炼技术最新进展(Ⅱ)

一
处理天数（日）
图２立式干式冷凝工艺流程图ｌ
冷凝器
图ｌ废白土做肥料实验结果９在这项技术中，为废弃白土含有硫酸，为氨因作的吸附材料也比锯末吸附容量高。废弃白土作为碳源，因含有油脂（０，４％）吸附氨的废弃白土可作为微生物氮源，其中氨的持续去除效果比锯末约高出４０倍。０吸附氨的废弃白土，因含有充分碳和氨，只需进行水分调节即可在６ ℃ 以上高温中进行发酵处理。０吸附氨废白土发酵处理物，Ｈ５８ｐ．、有机物含量５％、氮量００％、磷０Ｏ％、钾０％，且无发芽阻害（芽率．３．１．２发９．、７％）因此可作为有机原料再利用。３白土和锯末吸附性能比较：
４１真空装置节能．
被称为冻结一凝缩（ｅｚｃｎｅｓ）干式冷凝（ｒｆｅ－ｄｎｅ或ｒｏＤｙＣｎｅｓｇ。不经过气体水蒸汽液体水变成冰，ｏｄｎｉ）ｎ采用ｃｎｅｓ一词或许并不适当，ｏｄｎｅ但现今已约定成俗，该装置已成为油脂精炼脱臭中新的标准配套设施（２，图１图２）２。该方式因为在真空发生装置真空泵前水蒸汽被取除，吸气量变少，使在产生同样程度真空所需要真空蒸汽喷射泵驱动蒸汽变少。目前这一新的节能系统在国外已被厂家广为采用。
能对策，高效热回收等系统显得尤为重要。此外，由于高温加热，这一过程中会产生反式脂肪酸，植物在及甾醇和Ｖ微量成份各种变化，也引起人们关注。目Ｅ前，以干式冷凝为代表节能工艺，以填料塔脱臭、及双重低温脱臭工艺的脱臭技术发展取得新的成绩。

油脂精炼工艺与技术

2、操作温度
毛油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚时的温度，称其为凝聚临界温度。
临界温度随分散相质点粒度而升高；而质点粒度又随
水化程度及胶体分散相吸水量而增大。因此，加水量越大，质点粒度越大，凝聚临界温度就越高。
3、混合强度与作用时间
相界面上进行的非均态反应。机械混合使水滴形成足够的分散度，又不能形成稳定的油/水或水/油乳化状态。
对原油的适应性强。但中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损耗较高，耗碱，碱炼后水洗产生废水。
图3-1 碱炼脱酸过程示意图
界面反应使油-碱滴界面形成皂膜；皂膜里的碱滴扩散到皂膜外层，继续与游离脂肪酸反应；胶态离子膜吸附粗油中的胶质色素等杂质，并相互吸引絮凝成大的胶团即“皂脚”。
二、影响碱炼效果的因素
图2-1 磷脂分子与水作用时的排列
二、影响水化脱胶的因素
水化脱胶效果很大程度上取决于形成磷脂胶团的稳定性。
1、加水量适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水
量不足，水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多，容易形成水/油或油/水乳化现象，难以分离。加水量与胶质含量和操作温度有关。低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X；中温水化（60～65℃） W=（2～3）X；高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X；水化时添加水温应与油温相等或略高
硫酸使蛋白质、粘液质等胶杂变性和树脂化，从油中析出；硫酸使胶质发生水解；硫酸使色素发生磺化或酯化对油脂脱色；硫酸作为强电解质，中和乳浊状和胶质的电荷，使它们发生凝聚或絮凝。
二、碱炼法脱胶
碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继而发生中和、凝聚、吸附等作用而脱除。
三、吸附法脱胶
利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。

油脂制取工艺技术

油脂制取工艺技术油脂制取是指将植物或动物的脂肪经过处理，提取纯净的油脂的过程。

油脂作为人类重要的食品和工业原料，制取油脂的工艺技术一直受到广泛关注和研究。

下面，我将介绍一种常用的油脂制取工艺技术。

首先，原料的选择非常重要。

常见的原料有植物油和动物油。

植物油的种类非常丰富，例如大豆油、花生油、菜籽油等。

动物油可以来自牛、猪、羊等动物的脂肪。

选择合适的原料可以保证制取出的油脂的质量和性能。

接下来是处理环节。

处理过程中的关键步骤包括去杂质、脱酸、脱臭等。

去杂质是指将原料中的杂质如杂质颗粒、杂质油或其他不溶物等分离出来，以提高油脂的纯度；脱酸是指用酸来中和原料中的游离脂肪酸，以改善油脂的质地和品质；最后，脱臭是为了除去油脂中的气味，使油脂更加纯净和可接受。

在处理过程中，常用的方法有物理方法和化学方法。

物理方法包括压榨、萃取等。

压榨是指将原料通过物理力的作用，将其中的油脂分离出来；萃取是利用溶剂将油脂从原料中提取出来。

化学方法包括酸化、碱炼等。

酸化是指用酸将原料中的油脂酯水解成游离脂肪酸和甘油，从而分离油脂；碱炼是将原料中的油脂与碱作用，形成皂化物，再通过酸处理，分离出油脂。

最后，是油脂的后续处理。

根据不同的用途，油脂可以经过脱色、脱臭、脱酸、分馏等工艺，以获得所需的油脂品质。

例如，在食品工业中，常常对油脂进行脱色处理，以提高口感和外观；在工业领域中，对油脂进行分馏，以获得不同的油脂组分，满足不同的需求。

总之，油脂制取工艺技术是一个复杂而精细的过程，需要对原料进行合理选择，并经过一系列的物理和化学处理，以提取纯净的油脂。

通过后续处理，可以获得符合需求的油脂品质。

这项技术的发展不仅在食品行业有着广泛应用，同时也在工业、化工等领域中扮演着重要角色。

食用油脂精炼新技术研究进展

调查研究食用油脂精炼新技术研究进展　邢柏鹤天津南侨食品有限公司油脂精炼技术是提高油脂品质的核心技术之一。

经过精炼处理的油脂在杂质含量、色泽以及风味等几个方面的表现较为出色，且油脂的储藏时间也会随之增加。

本文简要介绍了油脂精炼技术，详细介绍了与油脂精炼相关的技术与设备，并对其油脂精练技术的未来发展趋势进行了展望。

在人民群众生活水平不断提高的背景之下，人民群众对于食用油的需求量和品质要求逐渐提高。

而食用油脂精炼技术则是改善食用油脂品质，提高食用油脂质量的有效方式。

因此，加强对于油脂精炼技术的研究，有利于满足人民群众对于食用油脂的基本需求。

食用油脂精炼技术概述方法。

从加工方法来看，油脂精炼技术可以分为物理加工与化学加工两个种类。

前者指的是根据蒸馏的原理实现对于油脂的精炼，通过去除游离脂肪酸的形式来提高油脂品质；后者则是通过化学技术去除游离脂肪酸。

工艺。

食用油脂精炼技术工艺主要分为以下两类：一是脱胶工艺。

脱胶工艺指的是采用脱胶技术将原有中具有胶质特点的物质去除，如磷脂等。

从实际情况来看，脱胶工艺凭借自身的实用性以及经济行得到了行业内部的广泛认可，并已经成为了油脂精炼加工中必不可少的工艺技术之一。

由于脱胶工艺对于食用油脂的品质有着直接的影响作用，因而高质量的脱胶工艺对于提高油脂质量有着一定的帮助作用。

若脱胶工艺水平较低，则会导致大量的磷脂残留在食用油脂当中，且其他的技术手段无法进一步去除油脂中剩余的磷脂，而磷脂的数量则决定了油脂的风味。

由此可见，采用物理脱胶的方式虽然无法去除油脂中含有的酸性物质，但却可以有效提高油脂的纯净度。

二是酸法脱胶工艺。

酸法脱胶工艺是在脱胶工艺基础上的延伸品。

从脱胶工艺的本质来看，传统油脂脱胶技术为水化脱胶，即通过加热的方式让油脂中的磷脂水化，并去除掉油脂中的水分子，完成油脂脱胶。

传统脱胶工艺固然具有一定的实用性，但当其在面对非水化的磷脂时却无法表现出太过于直接的作用。

酸法脱胶工艺指的是在油脂当中添加一定量的酸性物质，如柠檬酸等，从而实现对于非水化磷脂的转化，便于后期的磷脂去除。

油脂的精炼与分析

油脂的精炼与分析油脂是一种广泛应用于食品、制药、化妆品、工业等领域的重要物质。

为了确保油脂的质量和安全性，精炼和分析是不可或缺的步骤。

本文将介绍油脂的精炼过程和常用的分析方法。

一、油脂的精炼过程1.粗油的去除：粗油中可能含有杂质、水分、蛋白质等不纯物质，需要通过去除来提高油脂的纯度。

常用的去除方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。

2.脱酸：大部分油脂中都含有一定的游离脂肪酸，如果过多会影响油脂的质量和稳定性。

脱酸的方法有碱处理、酶解等。

3.脱色：油脂中的色素物质会影响其外观和质量。

一般采用活性炭吸附、漂白土吸附等方法进行脱色处理。

4.脱臭：油脂中可能含有不同程度的挥发性物质和氧化产物，会对其风味和质量产生不良影响。

脱臭的方法包括蒸馏、蒸汽脱臭等。

二、油脂的分析方法1.酸价测定：酸价是指1克油脂中游离酸完全中和所需的毫克氢氧化钾量。

酸价测定可以用于评估油脂的新鲜程度和酸败程度，常用的方法有酸碱滴定法和物理化学法。

2.过氧化值测定：过氧化值是指1克油脂中氧化剂完全氧化所需的毫克氧化剂量。

过氧化值测定可以判断油脂的氧化程度和稳定性，一般采用碘滴定法、亚硫酸钠滴定法等。

3.茴香醛值测定：茴香醛是衡量油脂氧化程度的指标之一，其含量越高说明油脂的氧化程度越高。

茴香醛值测定常采用色谱法和液相色谱法。

4.含水量测定：含水量是指油脂中水分所占的百分比。

水分会导致油脂的酸败和氧化，所以水分的测定是油脂分析中的重要指标。

一般采用干燥法、滴量法等方法进行测定。

5.含脂量测定：含脂量是指食品或化妆品中油脂的含量。

常用的方法有背光法、湿润法等。

总结起来，油脂的精炼和分析是为了确保油脂的质量和安全性。

精炼过程包括去除杂质、脱酸、脱色和脱臭等步骤。

常用的分析方法有酸价测定、过氧化值测定、茴香醛值测定、含水量测定和含脂量测定等。

通过精炼和分析，可以得到高质量的油脂产品，确保其在各个领域的应用安全和稳定性。

油脂加工工艺技术

油脂加工工艺技术油脂加工工艺技术是将油脂原料通过一系列的加工过程，提取并改变油脂的物理性质、化学性质和食用性质的一种工艺技术。

油脂作为人们日常生活中不可或缺的主要食用油品和工业化工原料，其加工工艺技术的发展对于提高油脂的品质和利用率非常重要。

油脂加工工艺技术主要包括原料清洁、精炼、脱臭、去酸、冷榨、提取等步骤。

首先，原料清洁是指将原料中的杂质、微生物和残留农药等清洗掉，以确保原料的卫生安全。

然后，精炼是指将油脂中的杂质、有害物质和颜色素去除，提高油脂的纯度和透明度。

脱臭是指通过蒸馏、吸附、蒸发等方法去除油脂中的异味和杂味，提高油脂的食用性和口感。

去酸则是通过酸碱中和、碱炼等方法去除油脂中的有害酸值，提高油脂的质量和稳定性。

冷榨是指将油料经过冷榨机榨取油脂，保持了油脂中原有的营养成分和天然香味，提高了油脂的营养和口感。

最后，提取是指将油脂中的特殊成分如甾醇、色素、磷脂等分离和提取出来，用于制备功能性食品或工业产品。

油脂加工工艺技术的发展对于提高油脂的品质和利用率具有重要意义。

首先，通过精炼、脱臭和去酸等工艺步骤，可以大幅度提高油脂的品质和口感，使油脂更加适合于食用和烹饪。

其次，通过冷榨工艺可以保留油脂中的原有营养成分和天然香味，提高了油脂的营养价值和风味特点。

此外，提取工艺技术的应用可以将油脂中的功能性成分分离和提取出来，用于制备一系列的功能性食品和工业化工产品。

总之，油脂加工工艺技术是将油脂原料进行一系列的加工处理，以提高油脂的品质和利用率的重要工艺技术。

通过原料清洁、精炼、脱臭、去酸、冷榨、提取等步骤，可以改变油脂的物理性质、化学性质和食用性质，使其更适合于人们的日常生活和工业化工的需求。

随着科技的进步和工艺技术的不断创新，油脂加工工艺技术将继续发展，为人们提供更多更好的油脂产品。

油脂精炼的方法

油脂精炼的方法
油脂精炼是一种将原始油脂经过多次加工处理，去除杂质和不纯物质，提高油脂的纯度和质量的方法。

油脂精炼的目的是为了使油脂更加适合人们的食用和工业生产需求。

油脂精炼的过程通常包括以下几个步骤：去除杂质、脱色、脱臭和脱酸。

首先，原始油脂需要经过筛选和过滤，去除其中的杂质和不纯物质。

然后，油脂需要进行脱色处理，以去除其中的色素和其他杂质。

接着，油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的异味和不良气味。

最后，油脂需要进行脱酸处理，以降低其中的酸度和提高其稳定性。

油脂精炼的方法有很多种，其中比较常见的包括物理精炼、化学精炼和混合精炼。

物理精炼是通过高温高压的物理处理方法，去除油脂中的杂质和不纯物质。

化学精炼则是通过添加化学剂，如酸、碱、蒸汽等，来去除油脂中的杂质和不纯物质。

混合精炼则是将物理精炼和化学精炼相结合，以达到更好的精炼效果。

油脂精炼的好处是显而易见的。

首先，精炼后的油脂更加纯净，更加适合人们的食用和工业生产需求。

其次，精炼后的油脂更加稳定，不易变质，可以更长时间地保存和使用。

最后，精炼后的油脂更加健康，不含有害物质，对人体健康更加有益。

油脂精炼是一种非常重要的加工方法，可以提高油脂的纯度和质量，
使其更加适合人们的食用和工业生产需求。

在未来，随着科技的不断进步和人们对健康的不断追求，油脂精炼的技术和方法也将不断发展和完善。

食用油脂精炼新技术研究进展

FOOD INDUSTRY · 65 侯李君天津南侨食品有限公司食用油脂精炼新技术研究进展料发生揉捏效果，促进油脂从榨笼的出油孔中流出，而油料渣则被压成一定形状，从榨膛的结尾排出。

在压榨过程中，油脂和油渣的温度能保持在75℃以下，避免了高温对油脂质量不好的影响。

双螺旋冷榨机。

在对有些油料进行榨油时，单螺杆榨油机存在油料在榨膛内难推动、饼渣不成型、出油量少等问题。

针对单螺杆榨油机油料输送过程中螺旋轴推动才能较弱的问题，可将其改善为双螺杆。

双螺杆的设计采用啮合式与非啮合式相结合：榜首段螺杆左右的榨螺彼此啮合，即一根螺杆的螺棱插到另一根螺杆的螺槽内，周围最好留有空间，使其能发生强壮的物料轴向推动才能；第二段螺杆左右榨螺外径相切，即所谓非啮合式，这种设计不仅能发生强壮的物料轴向推动才能，并且便利对榨膛压力进行调整。

展望（1）进一步减少能源消耗水平：我们国家中小型的油脂加工企业数量比较多，一些大型的节能设备短时间内没方法全面推行，所以探究一些低成本的节能技能十分有必要。

（2）关键设备的技能创新：近年来我国许多成套设备现已挨近国际先进水平，可是有些关键设备和关键技能还存在一定的距离，影响了全体的出产效率。

（3）环保技能和环保意识都需进一步得到优化：近年来我国经济飞速的增长也带来了环境的损坏，工业出产与环境密切相关。

油脂加工厂的废气废水处理问题广受关注，探究一种操作简单、成本低且处理作用好的废气废水处理方法将带来很好的经济和社会效益。

总之，我国油脂精加工工业，尤其是全接连精加工，通过近20年的未来已接近世界先进水平。

从设计上讲仍待扩展，希望能到达400t ／d的水平。

如果我们能在设备制作进步一步完善，并加强出产过程中主要耗费目标的计算与操控，信任我们必定能在油脂设备国产化的道路上迈出更为坚实的脚步。

脂精加工是进一步提升油脂质量的根本工艺流程。

经过对油脂进行精加工，能够除去油脂中所含杂质，使油脂获得良好的色泽和风味以及较为稳定的储藏特性。