发酵饲料技术及其应用

发酵豆粕技术及其应用

致***公司***董事长

2013年8月25日

提纲

发酵豆粕的目的；

舒肽宝定位及分型；

舒肽宝的质量稳定性；

发酵豆粕的质量评估技术。

发酵豆粕的目的 破坏豆粕中抗营养因子

降解大分子蛋白质

形成各种有益发酵产物

豆粕中抗营养因子

热不稳定性抗营养因子：

胰蛋白酶抑制因子；生大豆3%，抑制蛋白酶的活性。

凝集素；

脲酶；

脂肪氧化酶。豆腥味因子，抗维生素因子

热稳定性抗营养因子：

抗原蛋白；

不良寡糖；

植酸。

凝集素

•凝血素在动物肠道中不易被蛋白酶水解，反而对肠道内的蛋白水解酶有抗性。

•凝血素与小肠壁上皮细胞表面的特异性受体(细胞外被多糖)结合，从而损坏小肠壁刷状缘粘膜结构，干扰消化酶的分泌，抑制肠道对营养物质的消化吸收，使蛋白质利用率下降，动物生长受阻甚至停滞

大豆抗原蛋白

•主要包括大豆球蛋白（11S）和α、β、γ-伴大豆球蛋白。其中大豆球蛋白（11S）和 β-伴球蛋白（7S）是大豆中免疫原性最强的 2 种抗原蛋白，为大豆蛋白的主要功能成分，约占大豆蛋白的70%，

•抗营养作用主要表现在：（l）降低饲料蛋白质的利用率；（2）由于活化免疫系统而提高了维持需要；（3）增加内源蛋白质的分泌，导致粪氮增加；（4）有些敏感动物会出现过敏反应，导致腹泻，生产性能下降甚至死亡。

大豆低聚糖

◆大豆低聚糖是可溶性寡糖的总称，在豆粕中主要成分是蔗糖、水苏糖、棉籽糖。水苏糖和棉籽糖不能被来自于动物体内的内源酶所代谢，是一种抗营养因子，进入大肠中，被肠道产气微生物利用，产生CO2、H2、CH3-和少量甲烷等气体，从而引起动物隔气、肠鸣等肠胃胀气或腹疼现象，甚至提高动物胃肠腔渗透压，引起渗出性腹泻。◆大豆寡糖在1% 以上时对断奶仔猪日增重有负效应， 且主要发生在断奶后前2 周，当大豆寡糖达到2% 时，可显著降低断奶仔猪的饲料转化效率，同时提高断奶仔猪的腹泻率。

植酸

•肌醇六磷酸

•豆粕中植酸的含量高达2%。

•它在肠胃中能鳌合多种矿物质，形成难溶性的植酸盐络合物，不能被动物有效吸收，导致动物出现矿物质缺乏症状，如厌食、消瘦、生长迟缓和脱毛等。

•植酸在低pH值能使蛋白质沉淀，降低了蛋白质的生物效价与消化率，影响蛋白质的功能特性和吸收利用。

•植酸还能抑制消化酶的作用，严重影响机体的正常代谢与生殖能力。

破坏豆粕中抗营养因子

•发酵过程中通过微生物、酶及发酵产生的有机酸的作用，使得抗营养因子被降解或者钝化，从而得到破坏

降解大分子蛋白质

•通过发酵酶解及辅助酶解，豆粕中大分子蛋白质被降解，分子量降低，游离氨基酸、小肽及各种多肽含量增加，有利于动物的吸收利用。

形成各种发酵代谢产物

•目前豆粕发酵普遍采用枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等安全菌株，产品发酵后往往含有较高数量的有益菌、以乳酸为主的有机酸、以蛋白酶为主的复杂酶系、多种维生素、上万种未知因子、保健物质等代谢产物。

•发酵结束后，烘干温度越低，代谢产物含量越丰富。

•

舒肽宝生产工艺流程

2013-8-27

粉碎

包装冷却低温三级烘干豆粕专用酶

辅助酶解

固体接种豆粕

瞬间灭菌

生产种子制备实验室

种子制备发酵车装料

进入发酵隧道固体发酵

舒肽宝产品定位

舒肽宝分型

仔猪专用型：代号601，

纯豆粕厌氧发酵+辅助酶解 中大猪及母猪型：代号602

豆粕+瓜尔豆粕厌氧发酵+辅助酶解

禽用型：代号603

豆粕+瓜尔豆粕厌氧发酵+辅助酶解

瓜尔豆粕

•瓜尔豆：又称菜豆、青豆，主要在印度、巴基斯坦大面积种植，在中国云南、广西等地有少量种植。

•瓜尔豆粕（guarmeal ）为瓜尔豆通过一定的加工工艺提取其中的瓜尔豆胶后所余下的副产品。由于提取工艺原因，一般瓜尔豆粕中都含有一定数量的瓜尔豆胶。

•瓜尔豆胶的主要成分：半乳甘露聚糖

瓜尔豆粕饲用限制

不能在单胃动物日粮中直接使用。

⑴半乳甘露聚糖的高度水溶性和黏性，可显著增加消

化道中食糜的黏稠度，降低饲料中各种营养成分的消化率；

⑵胰蛋白酶抑制因子含量较高；

⑶脂肪氧化酶含量较高。

可以在牛羊精料中使用5%以下。

瓜尔豆粕处理工艺

热处理(102℃ 15min)

发酵+酶解

（蛋白酶+多种NSP酶）

降解胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶

蛋白质溶解度大幅降低半乳甘露聚糖降解为半乳甘露寡糖

降低蛋白质分子量

产生多种代谢产物

提高蛋白质溶解度

舒肽宝的质量稳定性

•防止杂菌污染；

•品质稳定；

防止杂菌污染

•厌氧发酵；

•豆粕消毒/提高初始料温；•大剂量接种，建立优势菌群；•乳酸的抑菌作用。

品质稳定性

•原料品质稳定；

•特殊发酵工艺便于过程控制；

抗原蛋白与蛋白质溶解度

原

豆粕

12号

125℃10min 40%87%

13号125℃30min 20%60%

14号125℃30min 30%64%

15号125℃30min 40%38%

16号125℃60min

20%59%

17号125℃60min 30%59%

18号125℃60min 40%59%

11号125℃10min 30%75%

6016.15产品 82%

601

7.3产品

76%

10号125℃10min 20%74%

1号100℃10min 20%82%

2号100℃10min 30%89%

3号100℃10min 40%88%

4号100℃30min 20%86%

5号100℃30min 30%92%

6号100℃30min 40%80%

7号

100℃60min 20%83%

8号100℃60min 30%71%

9号100℃60min 40%76%

原豆粕