减压精馏
第五章原油预处理和常减压精馏
随着脱盐加强，要求含盐 < 5mg/L
二、原油脱盐脱水原理
(一)油水两相的自由沉降分离 油水两相不互溶液体的沉降分离，符合球形粒子在
静止流体中自由沉降的斯托克斯定律：
u=d2(ρ w-ρ )g/18μ ρ
u——水滴沉降速度 m/s d——水滴直径，m ρ w——盐水的密度,kg/m3 ρ ——油的密度， kg/m3 μ ——油的粘度，Pa.s
5、减压蒸馏
常压重油经过减压炉加热 405℃—410℃ 减压蒸馏塔：顶不出产品，直接与真空系统连 接，开2～4侧线，根据加工方案定。 塔底渣油>500℃，用泵抽出，经换热送出装置 。
（三）原油分馏塔的工艺特征 1、复合塔
汽油
重油
重柴油 輕柴油 航煤
复合塔
把几个简单塔重叠 起来，精馏段相当于 原来四个简单塔的四 个精馏段组合而成,而 下段相当于塔1 提馏 段，在塔侧部开若干 个侧线，以得多个产 品，由于侧线产品未 经严格的提馏，分离 能力较低，但满足产 品分离要求。
第五章 原油预处理和常减压蒸馏
第一节 原油预处理
一、原油预处理在石油加工中的地位 二、原油脱盐脱水原理 三、原油脱盐脱水工艺与设备
第二节 石油蒸馏过程
一、蒸馏与精馏原理 二、石油精馏塔 三、石油减压精馏塔 四、节能措施 五、设备防腐
三段汽化的常减压蒸馏工艺流程示意图
第一节 原油预处理
一、 原油预处理在石油加工中的地位
（二）原油的乳液性质
水滴沉降速度与d2 成正比，重要的是促进水滴聚集 1、乳状液
是两种不互溶的液体所形成的分散物系，其特点 是不稳定的。 2、乳化剂
常减压精馏塔的主要控制指标
常减压精馏塔的主要控制指标
常减压精馏塔的主要控制指标包括：
1. 馏分回收率：通过调节进料量、精馏负荷和热量等参数来控制馏分回收率,保持回收率稳定在目标值及以上。
2. 塔顶压力：塔顶压力是影响馏分品质和产量的重要因素,需要保持在一定范围内,根据不同的馏分要求进行调控。
3. 塔底温度：塔底温度是控制产品分离和馏分品质的重要参数,需要根据不同馏分要求进行调节和控制。
4. 精馏段温度差：精馏段温度差是塔内温度分布不均匀的表现,通常需要保持在一定范围内,以保证产品质量和生产效率。
5. 精馏段液位：精馏段液位需要保持稳定,过高或过低都会影响馏分品质和产量。
6. 循环流量和冷凝器效率：循环流量和冷凝器效率是保证精馏塔运行稳定和产品质量的关键参数,需要进行定期维护和检修。
减压蒸馏的原理
减压蒸馏的原理
减压蒸馏是一种常用的化工分离技术，其原理基于液体在低压下沸点的降低。
在常压下，液体的沸点取决于其分子间的相互作用力，通常液体在一定温度下达到饱和蒸汽压时沸腾。
而在减压条件下，降低环境压强，使液体的饱和蒸汽压降低，从而达到在较低温度下沸腾的效果。
减压蒸馏通常使用减压设备，如减压蒸馏塔或减压蒸馏装置。
其主要部件包括加热炉、蒸馏塔、冷凝器和收集容器。
首先，将需要进行分离的混合物加热至使其开始蒸发。
然后，将蒸发的气体通过冷凝器进行冷却，使其转变为液体。
由于低压条件下的沸点较低，混合物中沸点较低的组分首先开始蒸发并冷凝，而沸点较高的组分则逐渐沉积在蒸馏塔中。
通过这样的循环过程，可以连续地将混合物中的组分进行分离。
较轻的组分将通过冷凝器被收集，而较重的组分则会被留在蒸馏塔中。
经过多次循环后，可以逐渐实现较高纯度的分离。
需要注意的是，减压蒸馏的原理与常压蒸馏类似，但其操作条件有所不同。
由于液体在减压下沸点降低，因此需要在适当的压力范围下进行操作，以避免蒸发过程中出现剧烈的气液相变所产生的剧烈波动和混合。
减压蒸馏广泛应用于化工工业中的分离和纯化过程，例如石油精炼、石油化工、食品加工、药品制造等领域。
通过减压蒸馏，可以高效地将混合物中的不同组分进行分离，提高产品纯度和质量。
减压蒸馏的定义
减压蒸馏的定义减压蒸馏是一种常见而重要的物理分离技术，它的原理是利用不同组分的挥发性差异，通过加热和冷却来实现物质的分离。
减压蒸馏主要应用于化工、石油、制药等行业，具有广泛的用途和重要的经济价值。
减压蒸馏的过程可以分为以下几个步骤。
首先，将待分离的混合物加热至沸点，使其转化为气体，并进入蒸馏塔。
蒸馏塔内通常设置有多个塔板，用于增加物质的接触面积。
在蒸馏塔内，由于不同组分的挥发性差异，轻质组分会先于重质组分蒸发出来。
随着气体的上升，蒸汽逐渐冷却，部分气体会凝结成液体，并回流到塔底。
这种回流液与原混合物含有相同的组分比例，但浓度更高。
同时，塔顶的蒸汽会通过冷凝器冷却，形成液体，这就是所谓的蒸馏液。
蒸馏液中富含轻质组分，而塔底的回流液则富含重质组分。
通过不断重复这个过程，可以逐渐提高轻质组分的纯度。
最终，我们可以从塔顶和塔底分别收集到纯度较高的轻质组分和重质组分。
减压蒸馏的关键在于控制温度和压力。
由于降低环境压力可以降低液体的沸点，因此减压蒸馏可以用来分离具有较高沸点的组分。
在实际应用中，我们可以通过调节塔底的压力来实现对分离效果的控制。
除了常见的减压蒸馏，还有一种特殊的减压蒸馏过程被广泛应用，即精馏。
精馏是一种多级减压蒸馏，通过多个蒸馏塔的串联，可以实现对混合物的更高纯度的分离。
精馏在石油炼制、酒精生产等领域有着重要的应用。
减压蒸馏作为一种重要的分离技术，不仅能够满足工业生产的需求，还对环境保护和资源利用具有重要意义。
通过减压蒸馏，我们可以高效地分离出各种有用的化学品，并将其应用于各个领域。
因此，减压蒸馏的研究和应用具有重要的科学价值和经济价值，对推动社会进步和发展起着积极的作用。
减压精馏特点
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与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比。减 压精馏塔具有如下特点： 1.减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种 ➢ 燃料型减压塔主要生产二次加工（如催化裂化、 加氢裂化等）原料，它对分离精确度要求不高， 希望在控制杂质含量的前提下，如残炭值低、 重金属含量少等，尽可能提高馏分油拔出率。 ➢ 润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主，希望 得到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、安定性好 的减压馏分油，因此不仅要求拔出率高，而且 具有较高的分离精确度。
几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏 （俗称为龙头），例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓 原油一次加工，即指原油蒸馏而言。
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1.概念： 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点（挥
发性）的不同，将其分离的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质
的沸点相差不大，这样就使得原油中各个组分 的完全分离十分困难。然而对原油加工来说， 并不需要进行精确的分离，因此可以按一定的 沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往 二次加工装置进行加工。
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2.减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空 度高
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减压塔流程图
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减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，关键是减压 塔顶采用了抽真空设备，使塔顶的压力降到几 千帕。
抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要 是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地 抽走以保证减压塔的真空度要求。
减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器(也称 蒸汽吸射泵)或机械真空泵。
塔底产品—减压渣油 Vacuum residuum 焦化原料、催化原料等二次加工原料 经加工后生产重质润滑油 生产沥青 做燃料油
常减压精馏工艺流程图及操作
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减压蒸馏的名词解释
减压蒸馏的名词解释减压蒸馏是一种常见的分离技术，通过控制温度和压力，将混合物中的组分分离出来。
它在工业生产和实验室中被广泛应用，能够高效地分离液体混合物。
在减压蒸馏过程中，液体混合物首先被加热到沸点，然后通过降低系统的压力，使液体在较低温度下蒸发。
由于不同物质的沸点不同，它们会按照一定顺序蒸发和凝结，从而实现分离。
减压蒸馏的原理是基于沸点的差异性。
通常情况下，液体在一定的压力下达到沸点时会蒸发。
但是，当降低系统的压力时，液体的沸点会随之降低。
这是因为液体分子表面层的压力降低，可以在较低能量状态下脱离液体，从而蒸发。
减压蒸馏可以分为两种类型：常压减压蒸馏和真空减压蒸馏。
常压减压蒸馏是在大气压下进行的，适用于那些在常温下容易挥发的液体物质。
真空减压蒸馏则是在真空条件下进行的，通过降低压力来降低液体的沸点，可以分离那些在常压下难以蒸发的物质。
减压蒸馏有许多应用领域，其中最为常见的是石油工业。
原油中含有许多不同的烃类化合物，通过减压蒸馏可以将它们按照沸点的不同分离出来，得到不同规格的石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
此外，减压蒸馏还被用于提取天然气中的液体烃类物质。
在实验室中，减压蒸馏也被广泛应用于有机合成和化学分析。
通过减压蒸馏，可以纯化分离出有机合成反应产物中的目标物质，或者从复杂的混合物中分离出具有特定性质的化合物。
这对于化学实验的成功与否至关重要。
尽管减压蒸馏是一种有效的分离技术，但也存在一些限制和注意事项。
首先，不同物质的沸点差异需要足够大，才能实现有效的分离。
如果两种物质的沸点接近，分离过程将变得非常困难。
其次，减压蒸馏需要严格控制温度和压力，以避免对液体组分造成破坏或降解。
此外，减压蒸馏还需要适当的设备和设施支持，例如高真空泵和适用的蒸馏装置。
综上所述，减压蒸馏是一种重要的分离技术，常用于工业和实验室中的液体混合物分离。
通过控制温度和压力，利用沸点差异将混合物中的不同组分分离。
它在石油工业、有机合成和化学分析等领域具有广泛的应用。
减压精馏的原理
减压精馏的原理是通过降低系统压力，使混合液体的沸点降低，从而实现在较低温度下的沸腾和分离过程。
减压精馏是一种利用压力变化来影响物质沸点的精馏方法，它适用于那些在常压下沸点较高或者在高温下容易发生聚合、分解等变质反应的混合物。
以下是减压精馏的基本原理：
1. 沸点与压力的关系：液体的沸点是指其蒸气压等于外界大气压时的温度。
当外界压力降低时，液体的沸点也随之降低。
2. 降低操作温度：通过减少系统内的压力，可以使混合物在较低的温度下沸腾，这有助于避免热敏感物质的热分解或聚合。
3. 分离高沸点物质：对于那些在常压下沸点很高的物质，使用减压精馏可以在较低的温度下进行有效的分离和提纯。
4. 防止物料变质：对于在高温下容易发生化学反应的物料，减压精馏可以在较低的温度下进行，从而保护物料不因高温而变质。
5. 提高安全性：在某些情况下，高温可能会带来安全隐患，如引起爆炸或火灾。
减压精馏通过降低操作温度，可以提高整个工艺的安全性。
6. 节能降耗：由于在低压下操作，相比高温下的常压精馏，减压精馏可以节省能源消耗。
7. 提高产品质量：对于一些对温度敏感的产品，减压精馏可以在较低的温度下进行，有助于提高最终产品的质量。
综上所述，减压精馏是一种有效的化工分离技术，它通过调节系统压力，实现了在较低温度下的混合物分离，尤其适用于处理高沸点和热敏感物质。
化学减压蒸馏 操作
化学减压蒸馏操作
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
其具体操作方法如下：
1. 搭建减压蒸馏装置：依次安装加热套、圆底烧瓶、克氏蒸馏头、磨口减压毛细管、温度计、直形冷凝管、真空三叉尾接管、接收瓶、安全瓶、冷却肼、捕集管、真空压力计、无水氯化钙吸收瓶、氢氧化钠吸收塔、固体石蜡吸收塔、缓冲瓶、真空泵。
2. 检查装置气密性：关闭安全瓶上旋塞，拧紧毛细管上的螺旋夹子、关闭U型压力计旋塞，打开真空泵，慢慢打开U型压力计旋塞，观察能否达到要求的真空度。
3. 加料：取下减压毛细管，通过长颈漏斗向圆底烧瓶中加入待蒸馏产品。
4. 减压蒸馏：拧紧毛细管上的螺旋夹子关闭安全瓶上的旋塞，打开真空泵，调节毛细管上的螺旋夹子，使圆底烧瓶内液体中有连续平稳的小气泡产生，打开冷凝水，打开加热套开始减压蒸馏。
5. 拆卸装置：先移除热源，然后按照与安装相反的顺序拆卸装置。
在进行减压蒸馏操作时，需要注意安全，严格按照操作规程进行操作。
减压蒸馏工艺流程图
减压蒸馏工艺流程图减压蒸馏工艺是一种常用的化工分离工艺，它通过降低操作压力来使原料液体中的易挥发组分在相对较低的温度下蒸发和分离出来，从而实现分离和提纯的目的。
下面我们来介绍一下减压蒸馏的工艺流程图。
首先，将待分离的混合物进入蒸馏塔的顶部，并通过加热使之沸腾。
在顶部的精馏段，通过减压器降低系统压力，使易挥发组分在较低的温度下蒸发出来。
蒸馏器顶部设有冷凝器，将蒸发出来的易挥发组分冷凝成液体，形成顶部产物。
顶部产物流向凝析器，经过冷却后形成液体产物。
接下来，液体产物通过冷凝器放热和流动性改善器进行进一步的冷却和流动性的调节，并最终得到产品。
在蒸馏塔的底部，存在着较重的馏分，这些馏分相对易挥发组分含有更多的杂质。
底部液体经过冷却后也会形成液体产物，但质量较差。
减压蒸馏是通过多级分离的方式来提高产品纯度的。
在蒸馏塔内设有多个馏分收集装置，将每个馏分收集装置与下一个馏分收集装置之间都设有暖器或冷凝器，通过将上一个馏分收集装置的液体再次加热或冷凝后输入到下一个馏分收集装置，实现多级分离。
每个分离级别都能进一步提高产品的纯度。
除了多级分离，减压蒸馏还可以通过回流操作来提高分离效果。
在蒸馏塔中设有回流冷凝器，将一部分底部产物回收并回流到蒸馏塔。
这样可以使塔内温度更加稳定，提高产品的纯度和收率。
减压蒸馏工艺流程图一般包括物料输入、加热系统、减压系统、冷凝系统、分离系统和产物输出等几个主要部分。
通过逐步引导物料的流动和温度的变化，最终实现对混合物的分离和提纯。
综上所述，减压蒸馏工艺流程图是一种常用的化工分离工艺，通过降低操作压力和多级分离来实现对混合物的分离和提纯。
在实际生产中，可以根据不同的物料特性和产品要求进行相应的调整和改进，以实现更好的分离效果和产品质量。
精馏塔塔顶压力控制方式
冷剂调节
精馏塔的气相物 料从塔顶排出进入冷 凝器，被冷凝成液相 后进入回流罐。它的 采压点设在塔顶或塔 顶汽相管道上,用调节 阀调节冷凝器的冷剂 用量来调节塔压。本 装置典型的例子是C402和 C-602。
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谢谢！
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感谢您的观看！
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热旁路的三个优点：
①冷凝器可以安装在地面，这样就不用设置平台， 减少材料降低成本。
②调节灵敏度高，易调节。 ③调节阀安装的管线可以比较细，可以使用比
较小的阀门，降低了成本。
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气液相卡脖子
塔顶排出气相物料 进冷凝器，经调节阀进 回流罐。因调节阀直接 设在出料管道上，调节 阀关小，可使精馏塔增 压；调节阀开大，可使 精馏塔压力降低，作用 非常迅速,这就是液相 卡脖子，如本装置的 第17页/共27页
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加压精馏塔顶压力控制类型
• 有以下四种类型： ①气相采出法 ②冷剂用量调节法 ③热旁路法 ④气液相卡脖子法
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气相采出法
• 塔顶冷凝器为分凝器（气 液相并存）时，塔压一般 是靠气相采出量来调节的， 其它条件不变的情况下， 气相采出量增大，塔压降 低，气相采出量减少，塔 压上升。
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减压塔塔顶的压力控制-不凝气回流
• 当使用电动真空泵时，可以将调节阀安装在真 空泵的回流线上，通过控制抽出量控制塔的真 空度。
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减压塔塔顶的压力控制-补氮气
• 使用电动真空泵时，还可以用补氮气的方法控 制塔压。在真空抽出线上接氮气线，通过调节 氮气量来实现控制真空度。
精馏、蒸馏、分馏和减压蒸馏
蒸馏、分馏、精馏和减压蒸馏蒸馏和分馏都是利用有机物沸点不同，在蒸馏过程中将低沸点的组分先蒸出，高沸点的组分后蒸出，从而达到分离提纯的目的。
不同的是，分馏是借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重复，一次得以完成的蒸馏（分馏就是多次蒸馏），应用范围也不同，蒸馏时混合液体中各组分的沸点要相差30℃以上，才可以进行分离，而要彻底分离沸点要相差110℃以上。
分馏可使沸点相近的互溶液体混合物（甚至沸点仅相差1－2℃）得到分离和纯化。
蒸馏:是将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。
通过蒸馏可除去不挥发性杂质，可分离沸点差大于30 o C的液体混合物，还可以测定纯液体有机物的沸点及定性检验液体有机物的纯度。
分馏：如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分），而残留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。
如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高，同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，最后能得到接近纯组分的两种液体。
应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂，所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。
在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。
这样靠近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。
丙烯酸的精馏方法
丙烯酸的精馏方法丙烯酸是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
而丙烯酸的纯度对于其应用性能有着重要影响，因此需要通过精馏方法进行提纯。
一、丙烯酸的精馏原理丙烯酸的精馏原理是基于其在不同温度下的沸点差异。
丙烯酸的沸点为141℃，但它在常压下易聚合、聚合后的产物沸点较高，导致传统常压精馏效果不理想。
因此，采用减压精馏方法可以有效提高丙烯酸的纯度。
二、减压精馏过程减压精馏是在降低操作压力的条件下进行的精馏过程，可以有效降低丙烯酸的沸点，减少聚合反应的发生。
其具体过程如下：1. 原料准备：将含有丙烯酸的混合物作为原料，通常配制成溶液或制成蜡状。
2. 进料和预热：将原料送入预热器中进行加热，使其达到适宜的精馏温度。
3. 进入精馏塔：将预热后的原料送入精馏塔，通过精馏塔内部的填料或板式结构，增加物料与蒸汽的接触面积，促进挥发性组分的分离。
4. 蒸汽加热：通过加热蒸汽使其向上流动，与下部的液体相接触产生汽液两相。
5. 分馏：在精馏塔内，通过控制温度和压力，使得挥发性组分（丙烯酸）蒸汽从塔顶冷凝收集，而其它组分则留在塔底。
6. 冷凝：通过冷凝器冷却蒸汽，将其转变为液体，收集丙烯酸精馏产品。
7. 产物处理：对收集到的丙烯酸产品进行进一步处理，去除杂质，提高纯度。
三、精馏设备及注意事项在丙烯酸的精馏过程中，通常采用精馏塔作为主要设备。
精馏塔内部的填料或板式结构可以提供更大的接触面积，增加挥发性组分与蒸汽的接触，促进分馏效果。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 温度控制：丙烯酸的精馏温度通常在80-100℃左右，需根据实际情况进行调整。
2. 压力控制：采用减压精馏时，需要控制好操作压力，通常选择在几毫巴至几十毫巴范围内。
3. 安全防护：由于丙烯酸易聚合，产生的高温和高压环境对设备和操作人员都存在一定的危险性，因此需要加强安全防护，如合理设置安全阀、压力表等设备。
四、精馏后的丙烯酸应用经过精馏提纯的丙烯酸，具有高纯度和较低的杂质含量，更适合广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
减压蒸馏的工艺流程
减压蒸馏的工艺流程减压蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于石油化工、化学工程等领域。
它通过将混合物在减压条件下加热蒸发，然后利用不同组分的沸点差异，将混合物分离成不同组分。
减压蒸馏的工艺流程大致分为以下几个步骤：1. 进料：将待分离的混合物经过预处理后，送入减压蒸馏塔。
预处理包括去除固体杂质、调节混合物的温度和压力等。
2. 加热：在减压蒸馏塔中加热混合物，使其达到蒸发温度。
加热可以通过直接给予热能，如加热炉或蒸汽，也可以通过间接加热，如热交换器。
3. 蒸发：在加热的作用下，混合物逐渐蒸发。
不同组分由于其沸点差异，会在不同的高度上蒸发。
轻组分在较低位置蒸发，重组分在较高位置蒸发。
4. 分离：蒸汽经过塔顶冷凝并收集，得到精馏液（液体）。
蒸汽中所含有的轻组分，则通过冷凝器冷凝成液体，并收集起来。
5. 产品收集：通过分离出的不同组分，可以得到所需的产品。
通常情况下，轻组分是高纯度的产品，而重组分是经过富集后的产品。
6. 废气处理：在减压蒸馏的过程中，会产生一定的废气。
这些废气可能含有有毒有害物质，需要进行处理。
处理方式可以是吸收、干燥、焚烧等。
7. 能源回收：在减压蒸馏过程中，可以利用剩余热能进行能源回收，提高能源利用效率。
常用的回收方式包括热交换、余热锅炉等。
8. 控制和监测：为了保证减压蒸馏过程的稳定进行，需要进行适当的控制和监测。
常见的控制参数包括进料流量、加热温度、压力、回流比等。
减压蒸馏的工艺流程可以根据具体的应用需求进行调整和优化。
例如，在某些情况下，需要进行多级减压蒸馏，以提高产品纯度。
此外，还可以结合其他分离技术，如吸附、膜分离等，进一步提高产品的纯度和收率。
总的来说，减压蒸馏是一种重要的分离技术，应用广泛。
通过合理的工艺流程设计和优化，可以实现混合物的高效分离和产品回收，为工业生产提供了重要的支持。
减压精馏塔原理
减压精馏塔原理宝子们，今天咱们来唠唠减压精馏塔的原理，这可老有趣啦。
咱先得知道啥是精馏塔。
你就想象啊，这精馏塔就像是一个超级大的魔法塔，专门用来把混合在一起的东西给分开。
比如说，你有一堆不同颜色的小珠子混在一块儿，精馏塔就有办法把它们按照颜色一个一个挑出来，不过它挑的不是小珠子，而是不同的化学物质哦。
那减压是咋回事呢？这就像是给这个魔法塔松松绑。
正常情况下，那些混合的物质在普通的环境里，它们的沸点啊，就像一个个小脾气很倔的小娃娃，不太好控制。
但是呢，咱们一减压，就好比把这些小娃娃放到了一个低压的环境里，这时候啊，它们的沸点就会降低。
就好像这些小娃娃在低压的环境里变得更随和了，没那么大脾气了。
减压精馏塔里面啊，是有好多层的，就像大楼里的好多层楼一样。
混合的液体从塔的中间部分进去。
这时候，塔底会给它加热，就像在塔底生了一把小火。
因为是减压的环境，那些沸点低的物质啊，就像一个个急性子的小精灵，首先就按捺不住啦，它们变成气体就往上跑。
而那些沸点高的物质呢，还在下面慢悠悠的，就像一些慢吞吞的小蜗牛。
往上跑的那些气体呢，在往上走的过程中，会遇到从塔顶流下来的液体。
这个液体啊，就像是一群小天使，它们的任务就是把那些不太纯的气体变得更纯。
这个过程就像是小天使和小精灵在塔里跳舞，它们互相交换物质，气体里的一些杂质就被液体带走了，这样气体就变得越来越纯啦。
到了塔顶呢，那些已经变得很纯的气体就被收集起来，然后再经过冷却，又变成液体了。
这就像是小精灵玩累了，又变回原来的模样。
而塔底呢，剩下的就是那些沸点高的物质，就像那些小蜗牛，最后也被收集起来。
你看，减压精馏塔是不是很神奇呀？它就像是一个有魔法的大工厂，把混合的东西分得清清楚楚。
这在工业上可太重要啦。
比如说在石油化工行业，原油里有各种各样的成分，就像一个大杂烩。
通过减压精馏塔，就能把汽油、柴油、润滑油等等这些有用的东西一个一个地分离出来。
要是没有这个神奇的塔，咱们的汽车可能都没油加呢，那些需要润滑油的机器也会闹脾气，不好好工作啦。
常减压精馏工艺
常减压蒸馏装置工艺流程简述：常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，即原油的一次加工。
通过蒸馏的方法可将原油分割成石脑油、喷气燃料、灯用煤油、柴油和二次加工原料等各种不同沸点范围的组分。
原油蒸馏装置在炼油化工企业中占据重要的地位，通常被称为炼油化工企业的“龙头”装置。
原油蒸馏通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。
常压蒸馏是指原油在常压或稍高于常压的条件下进行的蒸馏分离，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，简称常压塔。
通过常压蒸馏可以将原油切割成沸点小于350℃左右的轻馏分，如石脑油、喷气燃料、灯用煤油、柴油等组分，这些馏分一般占原油总量的20% - 40%。
而更高沸点的馏分，如用于催化裂化原料和润滑油系列产品的350 - 500℃的馏分，在常压状态下，只有当温度达到420℃或更高的温度时才能够分离出来。
而在常压状态下，这些馏分会发生严重的热裂解反应，生成较多的烯烃，使馏出油变质，还会发生缩合反应生成焦炭，影响正常生产和产品质量。
为防止这一现象的发生，又能得到更多的重馏分产品，根据油品沸点随系统压力降低而降低的蒸馏原理，则需要采用减压蒸馏技术。
减压蒸馏是指在绝对压力低于大气压(101kPa)酌情况下进行蒸馏，绝对压力一般只有几千帕，甚至小于2kPa，所用的蒸馏设备叫做减压塔，通常可切割出沸点小于500℃的馏分油。
减压蒸馏与常压蒸馏的原理相同，但减压塔塔顶采用了抽真空设备，如蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵）或机械真空泵，可将塔内压力降到几千帕。
为了获得更多的馏分油，炼油厂通常将原油的常压蒸馏和减压蒸馏装置连接在一起，这样便构成了常减压蒸馏装置。
由于原油中含有水分、盐类和泥沙等杂质，这些杂质的存在会对加热设备和蒸馏设备产生不利影响，还会影响下游装置的正常生产，因此在蒸馏前还需要对原油进行脱盐脱水预处理。
如果加工的原油中含有较多的轻质油品，如轻石脑油馏分，炼油厂通常会在常压蒸馏前设置初馏塔或闪蒸塔，这样既可以节约能耗，也可以减少常压塔的操作波动。
什么是减压精馏
一、什么是减压精馏？在什么情况下采用减压精馏？在减压（低于一个大气压）下进行分离混合物的精馏加减压精馏，对真空度高的减压蒸馏有时也叫真空蒸馏。
加压下，纯物质的沸点较正常压力下要低。
减压精馏，就是借助降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低压力下沸腾，以达到降低精馏操作的温度。
不言而喻，减压精馏适用于离沸点物质的混合物，以及在高温下精馏回引起物料的聚合或分解变质的混合物。
例如，苯酚的分离提纯，若在常压下进行，则釜温需要在180℃以上，而在该温度下，苯酚易发生氧化和产生树脂，影响产品质量和收率。
但若在560毫米汞柱真空度下操作，则成品苯酚在150℃下就可以蒸出。
因此，苯酚提纯广泛采用减压精馏。
水蒸气蒸馏液适用于沸点较高的组分的分离，且不需要抽真空设备。
但它要求被分离组分不与水起反应，在水中的溶解度要尽量小。
二、减压精馏有什么优、缺点？（1）、对某些在高温下精馏时容易分解或聚合而达不到分离的目的物质（也叫热敏物料），就必须采用减压精馏。
（2）、减压精馏可降低混合物的泡点，从而降低分离温度。
因此可减少用于加热的蒸气消耗和使用较低压力的加热蒸汽。
特别是以水蒸气作热源时，加热温度提高后，所需的饱和水蒸气压力需要提高得更多，这对设备和蒸汽来源都提出了新的要求。
（3）、能提高分离能力。
我们知道，被分离混合物之间的相对挥发度越大，越容易分离。
在减压下，一般地说，组分间的相对挥发度将增大。
（4）、对于有毒物质的分离，采用减压精馏可以防止剧毒物料的泄露，减少对环境的污染，在保护人民身体健康方面是有一定意义的。
但是，真空操作对设备密封要求严格，在技术上带来一定的困难，特别对易燃、易爆物质，当设备内漏入空气（指氧）时，有爆炸危险，这是应当引起足够重视的问题。
另外，减压精馏设备的生产能力低于常压和加压精馏设备。
三、什么是加压精馏？在什么情况下采用加压精馏？通常指塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。
加压精馏常用于被分离混合物的沸点较低的情况，如在常温、常压下很何物为气态的物料。
减压精馏高径比
减压精馏高径比
减压精馏高径比是指在减压精馏的过程中，顶部蒸汽相和底部液体相的流动速度之比。
在减压精馏中，高径比的选择对于设备的性能具有重要影响。
增加高径比可以提高精馏塔的分离效果，减小塔的高度。
这是因为高径比能够增加塔的有效塔板数，提高蒸汽相与液体相之间的质量传递效果，从而增酯大塔的分馏能力。
但是，高径比也会导致较高的塔板压降和较高的能耗，增加工艺的投资和运行成本。
因此，在实际工程设计中，需要综合考虑经济因素和工艺要求，选择合适的高径比。
减压精馏高径比的选择需要根据具体的操作条件和分离要求进行考虑。
一般来说，较小的分馏塔需要较高的高径比，而较大的分馏塔则可以选择较低的高径比。
此外，还需要考虑蒸汽相和液体相的流动速度、传质效果、能耗等因素。
一般来说，高径比在2-6之间比较常见。
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精馏参数的调节方法——塔压力的调节 • 减压控制—补氮气：在使用水环真空泵时， 可以用补氮气的方式来控制塔压。在真空 抽出线上接氮气线，通过调节氮气量来控 制真空度。我们新装置精馏部分的四个塔 压力都这样控制。
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精馏参数的调节方法——回流量的调节
回流：精馏塔的能量消耗随回流比几乎成正 比关系增加，所以选择最佳回流比是精馏装置节 能的一项重要措施。决定回流比的大小首先当 然是原料的性质和产品的要求，其次也应考虑设 备投资和能源消耗。减小回流比运转费用（主要 是塔釜加热量和塔顶冷量）将减少，但塔板数要 增多，塔的投资要增加，因此可看出选择回流比 可直接影 精馏塔操作出现液泛现象时，正常的操作要受到破坏，这 时要分析产生液泛的原因，作出相应的处理。若是设备问 题引起的，应该停车检修；若是操作不当，釜温突然上升 引起的，则应停止或减少进料量，稍降釜温，停止塔顶采 出，进行全回流操作，使带到塔顶的难挥发组分慢慢的流 到塔釜。当生产不允许停止进料时，可将釜温控制在稍低 与正常的操作温度下，加大塔顶采出量，减小回流比，当 塔压差降到正常值后，再将操作条件全面恢复正常。但是 这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。
减压精馏的原理——热量平衡
• • • • • • • • • （2）热量平衡 QB + QF = QC + QD + QW + QL QB——再沸器加热剂带入的热量 QF——进料带入热量 QC——冷凝器冷却剂带出的热量 QD——塔顶产品带出热量 QW——塔底产品带出热量 QL——散失于环境的热量 操作中要保持热量的平衡，再沸器、冷凝器的负荷要满足 要求，才能保持平稳操作。再沸器和进料的热量输入必须 转移到塔顶冷凝器。如果试图使再沸器加热量输入和回流 控制相互独立，那么该系统就不会稳定，因为热量不平衡。
精馏参数的调节方法——塔压差的调节 • 在精馏操作中怎样调节塔的压差 • 塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因 素，也是判断精馏操作的进料、出料是否 均衡的重要标志之一。在进料、出料保持 平衡，回流比不变的情况下，塔压差基本 是不变的。当正常的物料平衡遭到破坏， 或塔内温度、压力改变时，都会造成塔内 上升蒸汽流速的改变，塔液位的改变，引 起塔压差的变化。
五、开停工步骤
• 开工步骤：1）氮气置换、气密；2）冷油运；3） 投用塔顶冷凝器；4）抽真空；5）投用塔底再沸 器，升温；6）塔顶回流罐建立液位后启动回流泵 建立全回流操作；7）调整操作至产品质量合格。 • 停工步骤：1）降负荷，停止产品采出，全回流操 作；2）降温；3）退油；4）轻油冲洗；5）置换， 吹扫；5）蒸塔。 • 开停工中注意升降温速度控制好，投用冷换设备 按操作规程进行，开工调整操作中注意物料平衡 和热量平衡，防止组分在塔中积累，影响产品合 格时间。
精馏参数的调节方法——塔压力的调节
• 在生产过程中当上述因素发生变化时，塔压发 生变化，控制塔压的调节机构就会自动动作，使 塔压恢复正常。塔压发生变化时，首先要判断引 起压力变化的原因，而不是简单的只从调节上使 塔压恢复正常，要从根本上消除变化的因素，才 能不破坏塔的操作。例如，塔顶冷剂量不足引起 塔压升高，若不提高冷剂量，而是通过增加塔顶 采出来调节压力，这样部分重组分会进入精馏段， 使产品不合格；又如釜温过低引起塔压下降，若 不提釜温，而是通过减少塔顶采出来控制压力， 会使部分轻组分到塔底，使产品不合格。
减压精馏的原理——气液相平衡
• （3）汽液相平衡 • 在精馏塔板上温度较高的的气体和温度较低的液 体相互接触时要进行传质、传热，其结果是气体 部分冷凝，液相中重组分增加，而塔板上液体部 分汽化，使汽相中轻组分浓度不断增加，当汽液 相达到平衡时，其组分的组成不在随时间变化。 • 在精馏塔的连续操作过程中应做到物料平衡、气液平衡和热量平衡，这3个平衡互相影响，互相制 约。
精馏的原理和操作
溶剂油项目筹建部
06/22/2007 工艺组培训资料
典型的减压精馏流程演示
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提纲
• 一、减压精馏的原理 • 二、减压精馏控制方案 • 三、精馏参数的调节方法 • 四、异常情况的处理
• 五、精馏开、停操作
减压精馏的原理——定义和目的
减压精馏的定义 • 在减压（低于一个大气压）下进行分离混 合物的精馏操作称为减压精馏。
四、异常情况的处理
• 淹塔的处理 • 由于液相负荷过大，液体充满了整个降液管，从 而使上下塔板的液体连成一体，精馏效果被完全 破坏的现象称为淹塔。 • 精馏操作期间若发生淹塔时，现象为塔各点温度 接近，塔压差下降。 • 操作应减少回流量，以便使塔盘内液体回落，减 少进料量，适当增加塔底物料采出。并通知外操 塔顶采出改进不合格罐，分析合格后再改向产品 罐。
减压精馏控制方案——再沸器控制
• 确定了控制点后，我们要做的就是收集在 不同原料组成、不同压力、不同回流量、 不同回流温度下的控制点温度。 • 最后只要通过调节塔底再沸器的蒸汽量来 控制塔底温度，通过塔底温度的调节来改 变控制点温度。
精馏参数的调节方法——塔压力的调节
塔压力的调节 • 影响塔顶压力变化的因素是多方面的，例如： 塔顶温度、塔釜温度、进料组成、进料流量、进 料温度、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以 及仪表故障，设备管线堵冻等，都可以引起塔压 的变化。例如，釜温突然升高、冷剂量减少、进 料中轻组分含量增加或进料量加大、采出管线堵 塞都会引起塔压升高。另外，塔顶调节阀失灵也 会引起塔压波动。
减压精馏控制方案——思路
进料温度、塔顶压力、回流量、回流温度
保持几个参数稳定
确定物料平衡
确定轻、重关键组分
温度、组成关系
找到关键的控制点
再沸器控制
通过塔底温度调节控制点的温度
减压精馏控制方案——稳定几个参数
• 借鉴偏三甲苯的一些操作经验 • 一、稳定几个参数 • 包括进料温度、塔顶压力、回流量、回流 温度，操作时尽量保持这几个参数的稳定， 特别时塔顶的压力，其他三个参数可以作 微调，或是从节能的角度考虑进行调节。
减压精馏的原理——缺点
• 减压精馏的缺点
真空操作对设备的密封要求严格，在技术上带来 一定的困难。特别对易燃易爆物质，当设备内漏 入空气时，有爆炸危险； 减压精馏的生产能力低于常压和加压精馏设备。
减压精馏的原理——物料平衡
• 精馏塔的三大平衡： • （1）物料平衡即F = D + W （进料＝塔顶采出+ 塔底采出）对某一组分（轻组分）：F xF=D xD+W xW • 操作中必须保证物料平衡，否则影响产品质量。 精馏设备的仪表必须设计为能使塔达到物料平衡， 以便进行稳定的操作。为了进行总体的进料平衡， 塔顶和塔底的采出量必须进行适当的控制，进料 物料不是做为塔顶产品采出，就是作为塔底产品 采出。通过调节阀控制
减压精馏控制方案——组分和温度关系
• 在压力一定的情况下，精馏塔内各点的组 分越重，其温度越高，这就意味着可以通 过温度去表征组分含量，也就是表征产品 质量。一般精馏塔上会有一些测温点，特 别是精馏段的测温点，这些点的组分很接 近最终的产品组分，因此我们选择精馏段 的一个测温点为操作的控制点，通过对产 品质量的分析，确定在一定原料组成、塔 顶压力、回流量和回流温度下控制点的准 确温度，通过这个温度去指导操作。
精馏参数的调节方法——塔底热量的调节
塔底热量的调节：塔底热量主要来自塔底 再沸器，此热量主要由蒸汽调节阀控制， 在操作过程中蒸汽的压力、温度都随时变 化，为了维持塔的热量平衡都要随时调整 其流量，同时还要配合进料组份的变化和 回流情况做出相应的调节。通常若蒸汽增 大或减小过大除调节蒸汽流量外最直接的 办法就是调节回流量
不妥之处敬请批评指正！
谢谢大家！
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减压精馏控制方案——保持物料平衡
• 二、保持物料平衡
• 根据操作经验和馏出口分析确定塔顶重关键组分的量和塔底轻关键组 分的量， • 塔顶采出=进料量*进料中轻组分含量*（1+重关键组分含量） • 塔底采出=进料量*进料中重组分含量*（1+轻关键组分含量） • 或塔底采出=进料量—塔顶采出 • 塔顶采出=进料量—塔底采出 • 实际操作中根据塔顶和塔底馏分的质量要求确定计算方法，看那个的 质量要求的比较严格，如果是塔顶产品的质量要求高，那么就通过塔 顶采出=进料量*进料中轻组分含量*（1+重关键组分含量）计算塔顶 采出量，在由塔底采出=进料量—塔顶采出计算塔底采出量，确定了 物料平衡。 • （以上为粗略计算，存在一定偏差，实际操作中还要参考产品质量和 塔的压差）
精馏参数的调节方法——塔压差的调节
• 精馏操作中，要针对引起塔压差变化的原因相应的进行调 节，常用的方法有三种。 • 进料量不变的情况 下，用塔顶的液相采出量来调节塔压 差。产品采出多，则塔内上升蒸汽的流速减小，塔压差下 降；采出量减少，塔内上升蒸汽的流速增大，塔压差上升。 • 在采出量不变的情况下，用进料量调节压差。进料量加大、 塔压差上升；进料量减小、塔压差下降。 • 在工艺指标允许的范围内，可以通过釜温的变化来调节塔 压差。提高釜温，塔压差上升；降级釜温，塔压差下降。 • 对于因设备问题造成的压差变化，应具体问题具体对待， 严重时应停车处理。
采用减压精馏的目的 • 在减压下，纯物质的沸点较正常压力下要 低。减压精馏就是借助降低系统压力，使 混合液的泡点下降，在较低的压力下沸腾， 以达到降低精馏操作的温度。
减压精馏的原理——优点
• 减压精馏的优点
对某些在高温下精馏时容易分解或聚合而达不到分离的目的的物质， 就必须采用减压精馏；
减压精馏可降低混合物的泡点，从而降低分离温度。因此可减少用于 加热的蒸汽消耗和使用较低压力的加热蒸汽。特别是以水蒸气作热源 时，加热温度提高后，所需的饱和水蒸气压力需要提高得更多，这对 设备和蒸汽源都提出了新的要求； 提高了分离能力。我们知道，被分离混合物之间的相对挥发度越大， 越容易分离。在减压在，一般的说，组分间的相对挥发度将增大，越 容易分离。 对于有毒物质的分离，采用减压精馏可防止剧毒物料的泄漏，减少对 环境的污染，在保护人体健康方面是有一定意义的。