混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工要求
混凝土冬期施工要求混凝土是一种广泛使用的建筑材料，但是在冬季的低温环境下进行施工需要采取一些特殊的注意事项，以确保混凝土的质量和工程的安全。
以下是混凝土冬季施工的要求。
1.控制混凝土的温度：在冬季施工中，混凝土的温度是决定其抗压强度和耐久性的关键因素之一、因此，在混凝土施工过程中，应该保持混凝土的温度处于正确的范围内。
一般来说，混凝土的温度应该在5摄氏度以上，以确保混凝土的凝固过程能够正常进行。
为了控制混凝土的温度，可以采取加热混凝土原材料、使用加热混凝土的混合料、在混凝土施工现场提供隔热材料等措施。
2.使用快凝剂：在冬季低温环境下，混凝土的凝固时间会变长，从而延长工期。
为了加快混凝土的凝固时间，可以使用加快凝固剂。
这些加快凝固剂能够促进混凝土中的水化反应，使混凝土更快地凝固和硬化。
同时，快凝剂还能提高混凝土的抗冻性能，增强其耐寒性。
3.加强保温措施：在冬季施工中，保温是一个重要的环节。
保温措施可以包括使用隔热料、覆盖保温材料等方式。
隔热料可以避免混凝土的过早冷却，提供充分的时间让混凝土凝固和硬化。
覆盖保温材料可以防止混凝土受到外界环境的影响，保持其温度稳定。
此外，还可以采取在混凝土表面覆盖加热水管道的方法，通过循环加热水来保持混凝土温度的稳定。
4.控制水灰比：在冬季施工中，应该控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度下降和耐久性减弱。
一般来说，水灰比应该尽量保持在合理范围内，如0.40-0.45之间。
此外，还可以采取使用高效减水剂的方式，减少混凝土中的水分含量，并提高混凝土的流动性。
5.喷雾湿润：在混凝土凝固过程中，应该保持混凝土表面湿润，以防止表面水分的迅速蒸发和冷却。
可以通过喷洒水或使用喷雾器将水雾喷洒到混凝土表面，保持其湿润状态。
这样可以保持混凝土的温度稳定，并防止混凝土表面的龟裂和起泡等问题。
总之，在冬季施工中，需要采取一系列的措施来确保混凝土的质量和工程的安全。
通过控制混凝土的温度、使用快凝剂、加强保温措施、控制水灰比以及喷雾湿润等方法，可以有效地增加混凝土的抗压强度和耐久性，提高施工效率，保证工程质量。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定
冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。
对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：
1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。
在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。
2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。
一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。
3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。
常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。
4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。
使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。
5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。
温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。
这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。
混凝土工程冬期施工规定
混凝土工程冬期施工规定1)混凝土冬期施工应优先选用普通硅酸盐水泥，其标号不应低于42.5级，最小水泥用量不应少于300 kg/m³，水灰比不应大于0.6。
2)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋等材料上的冰雪和杂物，运输和浇筑混凝土所用的容器应有保温措施，拌制混凝土的骨料清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3)冬期浇筑混凝土官采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得小于5 MPa;混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，混凝土拌制搅拌时间应比常温延长50%左右。
4)混凝土浇筑后应及时采用双层及以上麻袋和塑料布等覆盖保温，临边棱角部位应增大保温覆盖厚度（约为大面的2～3倍），混凝土养护期间应防风防冻。
5)下列混凝土结构不得使用氯盐类防冻剂作外加剂：a)处于空气湿度大于80%的房（车）间及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池，地下车库和水位变化的结构。
b)露天结构或经常受雨、水淋的结构。
c)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构和有外露钢筋、预埋件无防护措施的结构。
d)使用环境温度为60℃以上的结构。
e)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构及预应力混凝土结构。
f)直接靠近高压电源（线）的变配电房结构。
g)预应力混凝土结构，与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构。
对抗冻要求较高的混凝土拌制宜优先选用含引气成分的外加剂。
6)冬期施工混凝土质量控制：a)加强检查外加剂质量和掺量，水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机（罐）及浇注温度（每一工作班不少于4次）。
b)检查混凝土入模到拆除保温层期间的温度。
c)验查混凝土表面是否有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落．施工缝处受冻痕迹的情况。
d)核查同条件养护试块的养护条件与施工现场结构养护条件是否一致。
e)除按常温要求留置试块外，还应增设1～2组试块与构件在同条件下养护，在混凝土表温降至0℃时试压，以检验混凝土是否达到抗冻临界强度。
混凝土冬期施工一般规定范本
混凝土冬期施工一般规定范本第一章总则第一条为规范混凝土冬期施工，确保施工质量和进度，避免施工安全事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于混凝土冬期施工工程的施工过程及操作人员。
第三条混凝土冬期施工，是指在冬季温度较低（低于5℃）的条件下进行的混凝土施工。
第四条混凝土冬期施工应严格按照施工图纸、合同要求、相关规程和标准进行，确保施工质量和安全。
第二章施工前的准备工作第五条混凝土冬期施工前应对现场进行详细的勘察和设计，确保施工方案具备合理性和可行性，并编制施工组织设计。
第六条施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域不受杂物、积雪等影响。
第七条施工前应进行充分的物资准备，包括水泥、砂子、石子等原材料的储备，保证施工期间的供应。
第八条混凝土的配合比应根据施工现场的温度、湿度等条件进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
第三章施工过程的要求第九条混凝土冬期施工时应采取措施确保混凝土的保温性能，不得出现冻胀、冻裂等现象。
第十条施工现场应设有临时控制措施，如临时加热设备、保温罩等，以确保混凝土在施工过程中的温度不低于规定的温度。
第十一条混凝土投料时应注意防止冰冻水的使用，保证混凝土的初凝和终凝时间符合设计要求。
第十二条混凝土的浇筑、振捣和抹光等施工工艺应符合规范和标准的要求，确保混凝土的均匀性和密实度。
第十三条在施工过程中，应注意及时防冻措施，如设置保温层、使用混凝土防冻剂等，确保混凝土的质量。
第十四条施工过程中应注意保持施工现场的通风，尽量减少二氧化碳的积聚及有害气体的产生。
第四章施工后的措施第十五条混凝土施工完成后，应及时采取保温措施，防止混凝土的过早冷却，造成冻胀、冻裂等问题。
第十六条在保温期间应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，以增强混凝土的强度和耐久性。
第十七条施工完成后，应对施工现场进行清理，清除工地上的杂物和施工废料，保持工地的整洁。
第十八条混凝土施工完成后，应对施工工艺过程进行评估和总结，记录有关资料，以便参考和改进。
冬期浇筑的混凝土规范
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定；1、采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的.} };采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。
不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；2、当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5. 0MPa；3、对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；4、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；5、对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6、当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7、当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
受冻的混凝土在解冻后,其强度虽能继续增长,但已不能达到原设计的强度等级.试验证明,混凝土遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少.经过试验得知,混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少.一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为"混凝土受冻临界强度".通过试验得知,该临界强度与水泥品种、混凝土强度等级有关.对普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的30%;对矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但不大于C10的混凝土,不得低于5N/mm2. 混凝土冬期施工除上述早期冻害之外,还需注意拆模不当带来的冻害.混凝土构件拆模后表面急剧降温,由于内外温差较大会产生较大的温度应力,亦会使表面产生裂纹,在冬期施工中亦应力求避免这种冻害.为此,现行"混凝土结/考试大/构工程施工及验收规范"规定,凡根据当地多年气温资料室外日平均气温连续五天稳定低于+50C时,就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工.从混凝土强度增长情况看,混凝土在+50C环境下养护,其强度增长很慢.而且在日平均气温低于+5℃时,最低气温已低于00C --1℃,混凝土已有可能受冻.。
混凝土冬期施工的界定
混凝土冬期施工的界定1.日期界定室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5℃时，即解除冬期施工，这一界定原则的依据是：1)当气温连续5d稳定低于5℃时，气温再回升的机遇较少。
2)新拌混凝土中自由水结冰温度为-2～2℃，日平均气温为5℃时，其最低气温在-2 -O℃者居多(约占85%)，这一气温为混凝土遭冻温度，所以冬期施工界定原则是气温降低到O℃及以下时，要采取防冻措施进行施工。
当日平均气温为5℃或低于5℃时，混凝土养护强度增长很慢，在此气温下养护28d只能达到标养28d强度的60%左右。
在这种条件下，若使}昆凝土强度有一个较快的增长，必须采取特殊措施。
2.混凝土受冻强度的界定混凝土的冻害，根据其龄期和受冻情况，可分为混凝土的冻害和混凝土的早期冻害两类。
(1)混凝土的冻害是指已硬化了的混凝土，在投入使用后，经过常年累月冻融作用后，使混凝土的某些性能受到损害而降低，或遭到破坏。
试验采用多次冻融循环方法，作为强度或弹性模量评定指标。
用于评定工程结构使用年限。
(2)混凝土的早期冻害是指浇筑后的混凝土凝结、硬化或养护阶段，在尚未投入使用前，由于负温度袭击而受到冻结或冻融作用遭到冻坏，使一系列性能降低，达不到设计和使用要求。
试验采用一次或多次冻结方法，作为临界强度的评定指标。
新浇筑的混凝土在受冻前达到某一初始强度值后遭到冻结，当恢复正温养护后混凝土强度还能继续增长，且再经28d标养后的强度损失不超过5%。
这时受冻前的初始强度值称为允许受冻临界强度。
.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土允许受冻临界强度为设计强度等级的300-/0;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土允许受冻临界强度为设计强度等级的40%。
混凝土对气候条件非常敏感。
因此，不同地区、气候，要针对不同的具体情况采取不同措施，使混凝土的成型和硬化得以正常进行，发挥其极致的作用。
在我国北方冬期寒冷季节，气温常处于O℃以下，新浇筑的混凝土若任其暴露在大气条件下必将遭受冻害，混凝土的强度和耐久性将大大降低，严重影响结构的承载能力和使用寿命。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定
1. 温度要求：在施工过程中，混凝土的温度应不低于5°C。
在没有采取保温措施的情况下，施工温度一般不得低于-5°C。
2. 水泥和骨料要求：冬季施工时，水泥应选用冬季适用的水泥，并遵循规定的混凝土配合比。
骨料应选择干燥并符合规定要求的骨料。
3. 水的使用：在冬季施工中，应使用温水进行搅拌混凝土，以确保混凝土的温度不低于指定的温度。
4. 温度监测：应持续对施工现场的温度进行监测，并及时采取保温措施，确保混凝土的温度满足要求。
5. 保温措施：在混凝土浇筑完成后，应立即采取保温措施，例如覆盖塑料薄膜或搭建遮阳棚等，以防止混凝土过早失水、过早冻结及保持温度的稳定。
需要注意的是，以上只是一般的规定，具体的混凝土冬季施工规定可能因不同地区或项目而有所差异，因此在实际施工前，建议详细咨询相关技术部门或专业人士，以确保施工质量和安全。
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混凝土冬季施工的操作要求
混凝土冬季施工的操作要求1、冬季施工混凝土的基本要求冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
2、冬期施工混凝土原材料确定（1）采用P.O42.5、P.O52.5普通硅酸盐水泥，混凝土的胶泥材料用量280～400kg/m³，水灰比不应大于0.6。
（2）混凝土所有粗石子采用5-10、10-20、16-31.5三种级配的石子；砂子质量满足JGJ52-2006标准。
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
（3）混凝土所用的粉煤灰质量满足GB/T1596-2005标准。
（4）矿粉满足GB/T18046-2008标准。
（5）外加剂采用聚羧酸高性能减水剂。
混凝土拌合用水采用自来水或地下水。
（6）冬季施工各部位详细配合比具体在拌合站提供后上报监理部审批。
3、骨料的存放与保温（1）施工用砂1）在冬期施工来临前，备足冬期施工所需的砂石料,砂石料用彩板围挡遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
2）在拌和站内砂石骨料仓搭设彩板保温棚，保温棚内设置热风机，保证棚内温度不低于10℃。
利用原有的骨料大棚Φ200钢管立柱作纵向支撑，横向1.5米一道4cm×8cm方钢。
骨料仓后侧纵向6米、3米依次布置一道10cm×10cm方钢立柱，横向1.5米一道4cm×8cm 方钢网络结构骨架，用彩板进行保温围护。
前侧预留滑动式棉门帘以便装载机运料。
拌和站楼上砂子料仓需要进行保温包裹，保温材料选用保温软泡沫板。
（2）砂子的加热在骨料保温棚内根据实际情况设置一定数量的热风机，对砂石料进行保温，每个骨料保温棚内设置温度计各一个。
在集料仓下部的廊道内设置风盘机2组，保证含水分的骨料下料通畅。
集料仓廊道设置温度计一个，随时掌握廊道内不同的骨料温度。
钢筋混凝土工程冬期施工措施
钢筋混凝土工程冬期施工措施
冬期配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥强度等级不应于425 号，水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，低于-3℃时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。
冬期施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。
外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂（如防冻2 号），掺入数量为水泥用量的2%～3%。
冬期混凝土保护：凡掺入防冻2 号的混凝土，一般原则上不覆盖。
当温度低于-10 ℃时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。
混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。
钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-10℃。
冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于-10℃，并且有防雪挡风措施。
掺防冻剂混凝土的拆模负温养护期内不宜拆除模板。
拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。
在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。
对冬期施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。
其他未尽事宜，参见《冬期施工规范》和国家有关标准、文件。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定混凝土在施工当中需要注意一些冬期条件，以确保它的质量和安全。
以下是混凝土冬期施工的一般规定。
一、气温混凝土施工在低温下的最佳温度在5-15 ℃之间。
假如气温低于5 ℃，混凝土的凝固过程会变得特别缓慢，而且可能会在硬化之前受到损害，因此需要实行相应的措施加快其硬化速度。
二、区域和季节问题季节和区域的问题应当被考虑在施工当中。
南方地区的冬季比北方地区的冬季暖和，因此更适合混凝土的施工。
混凝土的施工日期必需是在气温高于-5 ℃的日期内进行。
当气温低时，混凝土会发生热裂，使其表面变得粗糙并导致环保问题。
三、混凝土材料混凝土冬季施工时，水泥和沙子必需保持暖和，并卸载到混凝土搅拌机中。
不要使用冻结的水泥或含雪的沙子，否则会导致混凝土表面不均和波浪式的刺激。
四、混凝土搭配比搭配比应依据气温选择，以确保混凝土的质量。
in cooler temperatures, there might be a need to increase the cement content or use an accelerator to achieve the right consistency.五、混凝土的保持混凝土的保持方法重要有以下三种：1.加热保温在冬季混凝土施工中，可以通过掌控混凝土温度来改善混凝土凝固的时间，并保证其硬化质量。
热水管或发热管可以直接放在框架中。
另外，也可以在施工前使用保温材料覆盖混凝土灌注区域来削减混凝土和灌注区域之间的温差。
2.使用附着剂混凝土施工中，可以使用附着剂或加速凝固剂来促进混凝土的早期凝固，以加添混凝土在寒冷天气下的硬度。
加速装置通常是氧化铝或焦化人工钙石灰等物质。
3.遮盖保温在混凝土灌注完后，应使用保温材料覆盖其表面，以便保持肯定的温度和湿度，帮助混凝土的硬化并避开冰冻蒸发。
可以使用塑料膜や保温毛毡等材料覆盖混凝土表面。
六、施工作业混凝土施工时，应注意掌控时间和速度，以保持混凝土的质量。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定一、前言本规定旨在确保混凝土冬期施工过程中的安全、质量和效率。
冬季施工条件相对恶劣，容易对混凝土的施工和养护造成不利影响。
因此，为了保证施工顺利进行，特制定本规定。
二、施工管理标准1. 施工准备1.1 在冬季施工前，施工单位应制定详细的施工计划，并将其提交给相关主管部门审核和批准。
1.2 混凝土供应商应保证供应的混凝土符合相应国家和地方标准，并提供相应的质量检测报告。
1.3 施工单位应在冬季施工前检查所有施工设备的运行状况，并进行必要的维护和修理。
2. 施工操作2.1 混凝土施工前，应在施工现场进行充分的检查，包括施工场地的平整度、毛细孔的填充和杂物的清除等。
2.2 施工单位应根据施工现场的实际情况合理调整施工方案，确保施工质量和安全。
2.3 施工单位应按照混凝土的设计配合比进行准确的配料，严禁使用不能保证混凝土质量的原材料。
2.4 在混凝土浇筑前，应根据天气情况做好混凝土保温措施，确保混凝土在施工过程中的温度符合要求。
2.5 混凝土浇筑完成后，应进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 安全措施3.1 施工单位应建立健全的安全生产管理制度，并组织相关人员进行培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.2 在施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工设备和材料的安全稳定。
3.3 施工单位应定期检查施工现场的安全状况，并采取相应措施解决存在的安全隐患。
3.4 施工人员应佩戴符合安全规范的个人防护设备，并进行必要的安全培训。
三、考核标准1. 质量考核1.1 施工单位应按照混凝土施工规范进行施工，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
1.2 施工单位应按时完成施工任务，并及时处理施工中出现的质量问题。
2. 安全考核2.1 施工单位应建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。
2.2 施工单位应及时处理施工中出现的安全隐患，并保证施工人员的安全。
3. 效率考核3.1 施工单位应按照施工计划和施工进度表进行施工，保证施工进度的合理安排。
混凝土工程冬季施工安全要求
混凝土工程冬季施工安全要求依据《JGJ104-97），依据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸；对有不能适应冬期施工要求的问题应准时与设计单位讨论解决。
混凝土工程冬期施工应执行以下规定。
（1）一般规定。
（7.1）1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：①一般混凝土采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采纳矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N ／mm2。
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N／mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N／mm2。
2）混凝土冬期施工应优先硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采纳蒸汽养护。
3）拌制混凝土所采纳的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采纳活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
4）采纳非加热养护法施工所的外加剂，宜优先含引气成分的外加剂，含气量宜掌握在2%～4%。
5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采纳蒸汽养护。
6）在下列状况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和常常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；b.处于水位升降部位的结构；c.露天结构或常常受雨、水淋的结构；d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；f.使用过程中常常处于环境温度为60℃以上的结构；g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；h.薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；i.电解车间和直接靠近直流电源的结构；j.直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；k.预应力混凝土结构。
混凝土工程的冬期施工措施
混凝土工程的冬期施工措施一、冬期施工的规定冬期施工期间，当采用普通硅酸盐配置的混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。
当混凝土抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。
二、冬期施工采取主要措施根据冬期施工现具有的自然条件、结构类型、结构特点、原材料情况、能源状况和经济指标等，冬期施工可以采用蒸汽加热养护的方法，以获得优良的混凝土施工质量。
在施工中我们采用蒸汽来加热拌和用水、外加剂等，模板的保温措施可以采用棚罩法将模板完全覆盖，使用火炉进行加温保证模板满足技术条件的要求。
三、冬期施工混凝土原材料的保证措施1、水泥水泥的水化反应与化学反应一样，随着温度的降低而减慢，为了较早的获得抵抗早期冻害的强度，应该选择活性高、水化热大的水泥品种，我们采用42.5低碱普通硅酸盐水泥，在冬期施工中要根据环境温度测定其凝结时间，与原设计的混凝土配合比进行比较。
冬期施工中有下列现象时应进行水泥质量检验：混凝土强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出场强度等级不符；出场时间超过三个月；水泥有结块的现象；2、骨料冬期施工时，对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物，同时混凝土中不应含有机物质（能延缓水泥的硬化），冬期混凝土使用的骨料的储存地点应选择地势较高，且不容易积水的地方。
冬期施工中还应继续严格控制骨料中的有害物质，进行碱活性的检验。
3、外加剂混凝土中要适量的掺入外加剂，来改善混凝土的工艺性能，同时混凝土的特性要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》，应清楚的掌握在冬期施工中加入的外加剂对混凝土拌和物和硬化混凝土的影响，不应引起任何不期望的副作用，如对钢筋的锈蚀和增加混凝土的渗透性等。
由于温度较低时，要考虑在混凝土中适量加入防冻剂，防止混凝土正常凝结之前受冻。
4、矿物掺合料我们采用的矿物掺合料为Ⅰ级粉煤灰，在寒冷地区和冬期施工期间要考虑如下的要求：选用Ⅰ级粉煤灰，或细度小于12%的超细粉煤灰；掺量不宜大于15％，大体积混凝土掺量可以适当增大；提高混凝土的入模温度，一般应不低于15℃。
冬季混凝土施工要求
冬季混凝土施工要求1、冬期施工混凝土基本要求A冬季条件下混凝土施工所具备的条件：①要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，全部采取中热、砂中热等措施以提高混凝土的入模温度。
②要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决③要保证混凝土在预养过程中有较同的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法④此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。
B在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土基强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。
C装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45℃以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。
D在冬季条件下浇灌混凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。
对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范的有关规定确定。
E在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。
在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：F冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。
G钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。
H混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。
2、材料要求A冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣质硅酸盐水泥和火山灰质硅盐水泥。
所选用的水泥必须符合现行标准的规定。
B混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法。
C混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。
桥梁冬期混凝土质量检查的一般规定有哪些
桥梁冬期混凝土质量检查的一般规定有哪些
【学员问题】桥梁冬期混凝土质量检查的一般规定有哪些？
【解答】1、冬期施工时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程的质量除按《公路桥涵施工规范》第6章、第7章有关规定进行检查外，尚应检查混凝土在浇筑及养护其间的环境温度。
冬期施工还应进行下列检查：
1）混凝土用水和骨料的加热温度。
2）混凝土的加热养护方法和时间等。
检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
3）骨料和拌和水装入拌和机时的温度、混凝土自拌和机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班至少检查3次。
4）混凝土在养护其间温度的检查，不少于下列次数：
（1）用蓄热法养生时，每昼夜定时4次。
（2）用蒸气加热法及电热法养护时，升温及降温期间每小时1次，恒温期间每两小时1次。
（3）室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。
5）检查混凝土温时，应符合下列规定：
（1）测温孔应绘制布置图并编号。
（2）温度计应与外界温度隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min.（3）测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。
厚大结构应在表层及由部分别设置。
6）混凝土冬期施工时，除留标准试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。
对于用蒸气加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。
冬期施工混凝土质量评定方法与常温施工混凝土相同。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
2023年混凝土冬期施工一般规定
2023年混凝土冬期施工一般规定随着建筑行业的快速发展和技术的不断进步，混凝土施工在建筑工程中占据着重要的地位。
然而，冬季施工中的低温环境会对混凝土的浇筑和养护产生不利影响，因此有必要制定混凝土冬季施工一般规定，以保证施工的质量和安全。
以下是2023年混凝土冬期施工一般规定的内容。
一、施工前准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工艺、材料配置等内容，并与监理单位和相关部门进行沟通和协调。
2.选取适合冬季施工的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
3.采取有效的保温措施，包括搭建临时保温棚、使用加热设备等，以提供适宜的施工环境。
二、混凝土浇筑1.在浇筑前，必须对施工现场进行清理，确保施工区域干燥、清洁，并清除积水和冰雪等障碍物。
2.混凝土的搅拌和运输过程中，要确保材料的温度符合规定的范围，避免混凝土的过早凝结或过度凝结。
3.浇筑时要保证混凝土的均匀性和一致性，避免出现砂浆分层、骨料堆积等现象。
4.浇筑后，要对施工现场进行有效的保温措施，确保混凝土的温度在适宜的范围内进行养护。
三、混凝土养护1.混凝土浇筑后，要尽快进行养护，保持施工现场的温度和湿度稳定，防止混凝土过早脱水和裂缝的产生。
2.对于大体积混凝土结构或需要长时间养护的构件，可以采用加热养护的方式，提高混凝土的强度和耐久性。
3.养护过程中要定期检查施工现场的温度和湿度，及时调整控温措施，保持混凝土的质量和稳定性。
四、安全措施1.冰雪天气下施工现场要做好防滑措施，保证工人的安全。
2.加强保护环境意识，严禁废弃混凝土浇筑材料和污水的随意排放。
3.加强施工现场的通风措施，避免有害气体堆积和事故的发生。
以上规定是针对2023年混凝土冬季施工的一般规定，具体的执行细则和要求还需要根据实际情况进行制定。
施工单位和监理单位在执行过程中，应密切配合，严格按照规定要求进行施工，确保冬季混凝土施工的质量和安全。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定一、背景为了保证混凝土冬季施工的质量和安全，提高工程项目的效率，订立本规定，规范企业职能部门在混凝土冬季施工中的管理和考核标准。
二、管理标准2.1 施工前准备2.1.1 天气观测和猜测•企业职能部门应每天观测和记录施工现场的气温、湿度、降雪等天气情形。
•依据天气猜测，及时发布施工中断或延期的通知。
2.1.2 施工料子准备•企业职能部门应确保在冬季施工前充分准备好混凝土、加热设备、保温料子等施工所需的料子和设备。
•混凝土搅拌比应与冬季施工要求相符，保证混凝土强度和凝结时间。
2.2 施工现场管理2.2.1 温度和湿度管理•企业职能部门应引导施工人员在施工现场测量和记录气不冷不热湿度，并保持合适的工作环境。
•在低温环境下施工，应使用加热设备和保温料子，确保混凝土的硬化和强度发展。
2.2.2 施工设备和机械管理•企业职能部门应定期检查施工设备和机械的运行情况，确保其正常工作，及时维护和修理更换损坏的设备和机械。
•供应合适的加热设备和保温措施，保障设备和机械在低温环境下的正常运行。
2.3 施工质量掌控2.3.1 施工工艺掌控•企业职能部门应确保施工人员依照规定的工艺要求进行施工，保证混凝土的均匀性、密实性和表面平整度。
•施工人员应合理布置施工进度，确保混凝土的浇筑、振捣和抹平等工序顺利进行。
2.3.2 施工质量检验•企业职能部门应组织专业人员对施工过程进行检验，检测混凝土的坍落度、强度、凝结时间等指标，确保质量符合要求。
•对检验合格的混凝土进行验收，并留存相关记录。
三、考核标准3.1 施工前准备考核•考核企业职能部门是否定时观测天气情况，及时发布施工通知。
•考核企业职能部门是否准备充分，包含料子和设备的准备工作的完成情况。
3.2 施工现场管理考核•考核企业职能部门是否做好温度和湿度的管理工作，保证施工现场的工作环境。
•考核企业职能部门是否对施工设备和机械进行定期检查和维护，并及时处理故障。
混凝土冬期施工最新要求
混凝土冬期施工1、一般规定1.1当室外日平均气温连续3d低于5℃或最低气低于0℃，混凝土施工应按冬期施工处理。
1.2冬期施工前，施工单位应收集当地气象资料，建立观测制度，及时掌握气象变化情况，必要时设置工地气象观测点，落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，并对有关人员进行技术交底和培训。
1.3冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的60%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土强度达到设计强度的75%之前不得受冻；砌体砂浆强度达到设计强度的70%之前不得受冻。
2、钢筋施工钢筋冷弯温度不宜低于-20℃不得对HRB400HRB500钢筋进行冷弯操作。
钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0.钢筋应提前运入车间，焊比后的钢筋应待完全冷却后方能运往室外。
冬期钢筋的闪光对焊宜采用预热——闪光焊或工艺钢筋的电弧焊应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
钢筋的电弧焊接宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止过热、烧伤、咬肉和裂缝的有效措施。
3、混凝土施工3.1冬期混凝土配合比应考虑施工期间环境气温、原材料、养护方法及混凝土性能要求等因素，必要时对配合比进行试验调整。
混凝土宜选用较低的水胶比和较小的坍落度，并严格控制泌水和坍落度损失，保证低温下的早期强度满足要求。
3．2冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度和搅拌机棚的环境温度，以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测4次。
3．3搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3.4混凝土原材料预热应符合下列规定3.4.1水泥矿物掺合料、外加剂等宜运入暖棚进行自然预热且不得直接加热。
3.4.2当需要对水和骨料进行加热处理时，骨料的加热温度不宜高于40℃，水的加热温度不宜高于60℃。
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混凝土冬期施工一般规定
冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天温度低于5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
冬期施工,其用料及施工工艺除按一般有关规定进行外，尚应符合下列有关冬期施工的规定和要求：
1、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。
2、冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度40%及5Mpa前，不得受冻。
未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。
3、基础的地基（永冻地区除外），在工程施工时和完工后，均不得受冻。
4、冬期铺设防水层时，应先将结构表面加热至一定温度，并应按防水层冬期施工的有关规定执行。
5、冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
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