车间自检互检质量管理办法
自检互检专检制度（3篇）
自检互检专检制度一、自检的定义，自检的目的和意义。
自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。
目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。
二、互检的定义，互检的目的和意义。
互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。
互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。
三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。
生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。
寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
2、好处。
于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。
如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。
四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。
金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。
五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。
六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。
2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。
结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。
自检互检专检制度（2）是指在生产或服务过程中，组织、团体或个人对自身工作进行自行检查，并与其他相关方进行互相检查，同时还有专业机构对工作进行单独检查的制度。
工序产品质量自检互检管理办法
工序产品质量自检互检管理办法1工序产品质量自检互检管理办法一、目的及时捕获产品质量缺陷,找出原因并排除缺陷，做到不制造不合格品、不传送不合格品、不接受不合格品。
二、使用范围生产现场所有作业人员.三、作业办法３。
1基本原理每个作业人员对自己的每件产品进行即时全数检查,及时挑出不合格品，保证不合格品不流出本工序；下工序作业人员必须全数检查上工序传送来的产品,拒绝不合格品进入本工序。
只有每一个生产者对自己的工作结果负责，具备下工序就是客户的思想，就能从根本上消灭产品质量缺陷.而对自己的工作结果负责的最基本的表现形式，就是自己做的产品自己检查,确认其合格品之后才能流转至下道工序.３.2自检、互检方法３。
２.1检查目的:自检确认本工序或上工序的作业内容是否达标;3．2。
2检查方式：目测检验或样件比对；l3.2。
3检查结果的处置：达标时开始作业,产品可以流到下工序，不达标时立即返工或放一边待处理；3。
2.4自检、互检内容:a、对照质检工作流程确认本工序和上工序的作业内容是否达标；ｂ、对本工序每一个步骤、每一个加工件和上工序流转下来的产品均进行全数检查.3.2.5自检、互检时,一旦发现质量异常,要立刻呼叫责任人员处理，不合格品绝对不可以往下道工序流转,要找到真正的原因及改善对策,若属前工序的责任,不要自己去修复，应该立即返回前制程,把不良工序的根本原因挖掘出来.3.2.６发现的不合格品要放在现场指定的区域并加以标识。
３．3自检、互检的责任3.3.1直接责任属本工序操作者；3。
3.2直接责任属上工序操作者；3。
3。
3间接责任属本工序操作者.四、责任处理质检人员在巡检过程中若发现不良品流转，要立即明确引发该缺陷的生产工序,并按《产品质量保证管理制度》对相关人员问责.**德盛机械制造有限２012年7月9日。
工人自检、互检制度
工人自检、互检制度1. 前言为了提高产品质量、确保生产安全和生产效率，订立本规章制度，明确工人自检和互检的要求和流程，加强质量管理和生产管理。
2. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产工人，包含各生产车间、生产线和生产环节。
3. 自检和互检的定义3.1 自检自检是指工人在生产过程中对本身所操作的产品进行检查，确认产品符合规定的要求，并作出相应记录的过程。
3.2 互检互检是指工人在生产过程中对同一生产环节的其他工人操作的产品进行检查，相互核实并记录产品是否符合规定的过程。
4. 自检要求4.1 自检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置自检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次自检。
4.2 自检内容工人在自检过程中，应对以下内容进行检查：•产品外观是否完整，无明显缺陷；•产品尺寸是否符合要求；•产品标识是否正确、清楚可辨；•工艺参数是否正确设置；•工装、模具等设备是否完好。
4.3 自检记录工人应依据自检结果，及时记录相关信息，包含但不限于：•自检时间；•自检内容；•自检结果。
自检记录应如实填写，并签名确认。
4.4 异常处理如在自检过程中发现异常情况，工人应及时向班组长或主管汇报，并依照规定的流程进行处理。
5. 互检要求5.1 互检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置互检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次互检。
5.2 互检方式工人在互检过程中，应敬重、信任其他工人，并依照以下方式进行互检：•相互搭配，确保互检工作的顺利进行；•相互沟通，共同确认产品是否符合要求；•不得怠工，确保互检的认真和准确性。
5.3 互检记录工人应记录互检过程中的相关信息，包含但不限于：•互检时间；•互检工作内容；•互检结果。
互检记录应如实填写，并由互检的两名工人共同签名确认。
5.4 处理互检中发现的问题如在互检过程中发现产品存在问题，工人应及时汇报给班组长或主管，并依照规定的流程进行处理。
生产车间班组互检制度范本
生产车间班组互检制度一、目的为了加强生产车间班组之间的互相监督与检查，提高产品质量和生产效率，确保生产安全，特制定本互检制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有班组之间的互相检查活动。
三、职责与权限1. 各班组应认真履行互检职责，确保互检活动的有效实施。
2. 互检员是互检活动的主要负责人，负责组织、协调和监督本班组的互检工作。
互检员由班组成员轮流担任，任期一周。
3. 生产车间管理部门负责对互检制度的执行情况进行监督和检查，对互检结果进行评价和奖惩。
四、互检内容1. 工艺流程：检查是否按照生产工艺要求进行生产，是否有擅自改变工艺流程的行为。
2. 产品质量：检查产品的外观、尺寸、性能等方面，确保产品符合技术要求。
3. 设备状况：检查生产设备的工作状态，包括设备清洁、润滑、调整、维修等方面。
4. 安全卫生：检查生产现场的安全卫生状况，包括通道畅通、消防设施齐全、废弃物处理等方面。
5. 生产记录：检查生产记录的完整性、真实性和准确性。
五、互检程序1. 互检时间：每个工作日结束后，由互检员组织本班组成员进行互检。
2. 互检方式：采用随机抽查、全面检查等方式进行，确保检查的全面性和公正性。
3. 互检结果记录：互检员应将互检结果记录在《互检记录表》上，并对检查中发现的问题进行整改。
4. 互检反馈：互检员应在下一个工作日前，将互检结果和整改情况反馈给被检查班组和生产车间管理部门。
5. 奖惩措施：根据互检结果，对表现优秀的班组给予奖励，对存在问题的班组进行处罚。
六、培训与指导1. 生产车间管理部门应定期对互检员进行培训，提高互检员的业务水平和综合素质。
2. 互检员应加强对班组成员的指导和培训，提高班组成员的自我检查能力和质量意识。
七、修订与更新1. 本制度根据生产实际情况进行修订和更新，修订后的制度应经生产车间管理部门批准后方可实施。
2. 生产车间管理部门应定期对互检制度进行评价，并根据评价结果进行修订和完善。
自检、互检、巡检和末检管理办法
3C品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段，随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠正。
防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产，不流转，不入库。
2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制；3 .职责3.1 品管部负责对产品进行巡检工作；3.2产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作；4．自检、互检、巡检管理办法：管理制度:车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。
管理流程图：4.1自检4.1.1目的和方法：目的:为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控;方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。
4.1.2自检样本量：100%。
4.1.3自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4.1.4自检记录：生产部/车间规定的相应表单。
4.1.5自检结果处理4.1.5.1作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对，同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。
4.1.5.2作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检，以确保不良产品不生产、不放行。
4.1.5.3当自检时发现不合格品或可疑产品时，作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘（箱内）。
当不良比率超过2%时（以1H为统计时段）应及时上报车间主管及巡检员进行调整。
4.2互检4.2.1目的:是为了增强每个操作工的质量意识,达到一种全员质量管理.4.2.2职责:上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。
4.2.3适用范围:各车间每道操作工序.4.2.4执行方法:4.2.4.1作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作，以确保在本工序作业前，来件是合格的。
4.2.4.2作业员在做互检动作时，如发现上道工序流下来的产品有不良，需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中。
【三检制管理制度(自检、互检、专检)】
【三检制管理制度（自检、互检、专检）】【三检制管理制度（自检、互检、专检）】“三检制”管理制度（自检、互检、专检）一、总则：1、为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”方针，惯彻“质量是企业生命”的宗旨，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。
2、质量教育。
必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量教育，考试合格上岗操作。
对工人进行质量意识和技能教育。
3、工人质量责任。
熟悉本工种操作规程，施工规范、质量标准，认真听取工长对技术、工艺、质量标准的交底。
4、检验内容。
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。
对主控项目和一般项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。
对不合格品做好标记，按规定处理。
5、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷，在下道工序前及时解决。
二、检验程序1、自检（1）操作人员在操作过程中，必须按相应检验批质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
（2）班组长对所施工的检验批工程，必须按相应的质量验收记录表的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织验收。
（3）工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的检验批、分项工程质量，方可提请专职质检员进行质量核验。
（4）项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。
车间自检互检管理制度
一、总则为了加强车间生产过程中的质量管理，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有车间生产线的自检和互检工作。
二、目的1. 提高产品质量，确保产品符合国家及行业标准。
2. 增强员工的质量意识，培养良好的质量习惯。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 减少不良品产生，降低生产成本。
三、组织机构1. 车间主任负责本制度的组织实施，对车间自检互检工作进行全面监督。
2. 质量管理小组负责制定、修订和完善自检互检管理制度，并对车间自检互检工作进行指导、检查和考核。
3. 各班组设质量员，负责本班组自检互检工作的具体实施。
四、自检互检要求1. 自检（1）生产人员必须对所加工的产品进行自检，确保产品符合质量要求。
（2）自检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（3）自检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
2. 互检（1）班组内互检：各班组在自检的基础上，进行互检，互相监督，确保产品质量。
（2）班组间互检：各班组之间应定期进行互检，相互学习、交流经验，提高产品质量。
（3）互检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（4）互检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
五、自检互检记录1. 车间应建立自检互检记录，记录内容包括：产品名称、规格、数量、自检人、互检人、检查结果、处理措施等。
2. 自检互检记录应真实、准确、完整，并妥善保管。
六、考核与奖惩1. 考核（1）车间主任对自检互检工作进行定期考核，考核内容包括：自检互检制度执行情况、产品质量合格率等。
（2）质量管理小组对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。
2. 奖惩（1）对自检互检工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励。
（2）对自检互检工作不力，导致产品质量不合格的个人或班组，给予通报批评或处罚。
七、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。
各工序自检、互检质量管理规定
各工序自检、互检质量管理规定楚雄市华丽包装实业有限责任公司各工序自检、互检质量管理规定为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产班组的自检互检质量管理制度，特制定本规定：1、自检：A、开机时必须先进行试印，机长将印样与样张进行比对，颜色、印刷效果、字迹是否残缺、线条粗线，基本符合样张后方能投入正常印刷。
印刷过程中机长每卷必须先比对样张，颜色、套印精度、印刷效果等达到要求，合格后方能继续进行生产； B、开机时必须有两人在观测产品质量，如发现有问题应立即解决质量问题，并明确做出标识，在《质量转序卡》上注明第几盘，写明什么质量问题；2、互检：A、印刷工序的半成品在分切工序分切时发现有质量问题没有做出标识的或未在《质量转序卡》上注明的质量问题； B、对原材料自检，对不合格的原材料不准投产使用，印刷机组长应及时告知在线质检员，由质检科签字后退库处理；1、自检A、烫印前机长必须先比对样张，颜色、套印精度、烫印效果达到要求，合格方能开机；B、生产过程中必须每卷取样对比颜色，发现每卷色差过大、拉条、涂层不匀的不能投入烫印，隔离后由在线质检员统计交生产科处理。
C、生产过程中，应对本工序出现的质量问题作明显标识，并填写在《质量转序卡》中。
2、互检如发现印刷品有质量问题的应剔除和标识，并在《质量转序卡》上注明质量问题的位置；印刷机组未标识和未在转序卡上注明的质量问题由质检科交生产科处理。
1、自检A、分切：对合格的半成品进行分切时，由两名操作工认真监测产品质量并准确及时剔除印刷工序和烫金工序发生的已在《质量转序卡》作标识的质量问题；和印刷工序、烫金工序没有作标识出的质量问题，不能及时剔除的应作标识，挑出复卷；B、分切工序在生产过程中，必须作出每轴纸、每盘纸、以及责任人的编码序号；C、复卷：对分切工序挑出的不合格品进行复卷，复卷认真准确剔除有标识和无标识的质量问题； 2、互检A、分切工序在分切时发现印刷工序未标识或标识位置不准确的，应及时汇报在线质检员作记录统计； B、复卷后必须加盖自已的编码印章，质检员抽检发现未盖章，按盘数进行处罚，在复卷过程中应由一名操作工认真监测产品质量，严禁一人同时操作两台复卷机，复卷中及时剔除分切工序标识的质量问题，如发现分切工序没有做出标识的质量问题交由在线质检员统计；C、烫金工序未标识的，分切工序发现应及时告知在线质检员，并由在线质检员记录统计；D、成品中在线质检员抽检发现有质量问题的盘卷和盘卷内有质量不合格的，质检科对分切工序做出：第一、对该卷所有产品返工处理；第二、由在线检验员作记录统计；四、打孔工序1、自检：A、打孔前必须对产品进行外观、盘面的自检，对自检不合格的不予投入打孔生产；B、每盘必测边距、透气度、孔带宽度，不合格的不准混入成品中。
工厂自检互检专检制度范本
工厂自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高企业信誉，特制定本工厂自检、互检、专检制度。
本制度适用于本工厂所有生产工序和产品质量的管理。
二、自检1. 生产人员在生产加工前，需检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
2. 首件检验：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交与工段长或班组长复检，复检合格后签名。
3. 生产过程中，每个生产工序，生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。
对自己生产的产品品质经检查合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
三、互检1. 互检是指下工序检查上工序的产品质量。
各生产车间负责实施互检，技术质量部、综管部负责监督。
2. 互检的目的是及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。
3. 互检由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。
互检时，双方需共同确认产品的质量，并在产品上签名注明时间。
四、专检1. 专检是指由专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验。
专职检验员由质量管理部负责委派。
2. 专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验。
对自己不能检验的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并做好相应记录。
3. 专职检验员需定期对生产工序进行巡检，对发现的质量问题及时通知相关人员进行整改。
五、职责1. 各工段长负责贯彻实施自检、互检、专检制度，监督生产班组长和生产人员执行本制度。
2. 生产班组长负责监督各生产工序的自检、互检，及时发现并纠正质量问题。
3. 生产人员负责按规定执行操作，参与自检、互检。
4. 检验员负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检，对产品质量进行判定。
六、奖励与惩罚1. 对认真执行自检、互检、专检制度，及时发现和纠正质量问题的员工，给予适当的奖励。
工序互检、自检管理办法
工序互检、自检管理办法一、目的本办法旨在加强产品生产过程中的质量控制，通过工序互检和自检，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量，减少废品和次品的产生，降低生产成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产工序。
三、定义1、自检：指操作人员在完成本工序的加工后，对自己所加工的产品进行的检验。
2、互检：指下一道工序的操作人员对上一道工序完成的产品进行的检验。
四、职责分工1、生产员工严格按照工艺文件和操作规范进行生产加工。
对本工序加工完成的产品进行自检，确保产品质量符合要求。
对接收的上一道工序的产品进行互检，发现问题及时反馈。
2、班组长监督本班组员工执行自检和互检制度。
对员工自检和互检发现的问题进行确认和处理。
统计和分析本班组的质量数据，提出改进措施。
3、质量检验员定期对生产过程中的产品进行抽检，验证自检和互检的效果。
对自检和互检工作提供技术指导和培训。
对严重质量问题进行判定和处理。
4、生产部制定和完善自检和互检的作业指导文件。
组织开展自检和互检的培训和宣传活动。
对自检和互检工作进行监督和考核。
五、工作流程1、自检流程操作人员在完成本工序的加工后，对照工艺文件和质量标准，对加工的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
如发现质量问题，立即进行返工或调整，直至产品质量合格。
在自检记录表格上如实记录检验结果和相关数据。
2、互检流程下一道工序的操作人员在接收上一道工序的产品时，首先对产品进行外观检查，然后按照工艺文件和质量标准进行关键尺寸和性能的检验。
如发现质量问题，拒绝接收，并及时通知上一道工序的操作人员进行处理。
在互检记录表格上记录检验情况和问题反馈。
3、问题处理流程对于自检和互检发现的质量问题，操作人员应立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。
班组长对问题进行确认和评估，如问题较严重，应及时报告给质量检验员和生产部门负责人。
质量检验员对严重质量问题进行判定和处理，制定整改措施，并跟踪整改效果。
六、检验标准和记录1、生产部应制定详细的自检和互检检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定标准等。
自检互检专检制度自检互检制度
自检互检专检制度自检互检制度
自检互检制度是一种用于保障产品质量的管理制度。
在这种制度下，企业内部实施自我检查，同时也进行互相检查，以及由专门的第三方机构进行检查。
自检是指企业内部对产品质量进行检查，包括从原材料采购到生产工艺的各个环节，以保证产品达到质量标准。
自检可以通过检查工艺流程、检验产品质量、测试产品性能等方式进行。
互检是指不同部门、不同岗位的员工之间相互检查，以确保各个环节都符合质量要求。
互检可以通过审核文件、对话交流、互相协作等方式进行。
专检是指由第三方机构或专业检验部门进行检查，以验证企业自检和互检的结果是否符合质量要求。
专检往往具有权威性和独立性，可以提供公正的评估和意见。
自检互检专检制度的实施可以促使企业在生产过程中及时发现和纠正问题，提高产品质量，减少质量风险，增强企业竞争力。
此外，外部的专检机构可以提供客观的评价和认证，提高产品的市场竞争力。
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工人自检、互检制度
工人自检、互检制度1. 引言工人自检、互检制度作为一种常见的质量管理手段，在各类生产制造行业中得到了广泛的应用。
自检、互检制度的主要目的是促进工人在工作过程中提高细心、严谨的态度，增强质量意识，有效降低生产过程中的错误率和缺陷。
本文将探讨工人自检、互检制度的实施原则、具体操作流程以及带来的好处，旨在帮助企业理解和应用这一制度，并在生产中提升产品质量和生产效率。
2. 工人自检制度2.1 实施原则工人自检制度是指由工人在完成自身工作任务后，对自己的工作产品进行检查、验证和评估的过程。
在实施工人自检制度时，需要遵循以下原则：•充分了解产品要求：工人在自检之前，必须对所生产的产品要求有清晰的了解，包括产品的质量标准、技术规范等。
•全面而细致的检查：工人应该以细心、严谨的态度对产品进行全面的检查，排除产品中可能存在的缺陷和问题。
•自我评估与反馈：工人在检查完产品后，应对自己的工作进行评估，并主动反馈自己在生产过程中发现的问题，以便及时解决和改进。
2.2 操作流程实施工人自检制度需要按照以下操作流程进行：1.工人完成工作任务后，准备对产品进行自检。
2.工人对产品的关键工艺、零部件和组装情况进行检查，核对产品是否符合质量要求。
3.工人对产品的外观、尺寸、颜色等进行检查，确保产品符合标准。
4.工人对产品的性能、功能进行测试，验证产品的可靠性和稳定性。
5.工人记录检查结果，包括通过的项目和存在问题的项目，并将记录提交至相关部门。
6.工人根据检查结果，对存在问题的项目进行改进和修复，并及时反馈给质检部门或相关部门。
7.工人在日常工作中不断总结经验，提高自检水平，减少错误率。
2.3 好处工人自检制度的实施可以带来诸多好处，包括但不限于以下几个方面：•提升质量意识：通过自检，工人可以更加深入地了解产品质量标准，提高自身的质量意识。
•减少错误率：自检可以帮助工人及时发现并纠正错误，减少产品在生产过程中出现的缺陷和问题。
•提高生产效率：工人在自检过程中，可以主动对产品进行评估和反馈，及时解决问题，提高生产效率。
工人自检、互检制度
工人自检、互检制度工人自检、互检制度是为了确保生产质量、生产效率和安全性而设置的一项制度。
自检是指工人在生产过程中对本身的工作内容进行检查；互检是指工人在生产过程中相互检查，确保本身的工作质量和安全性。
本文将从以下几个方面打开讨论工人自检、互检制度。
一、自检的意义和方法1.意义：自检是指工人在生产过程中对自运行的工序、操作工具、设备、材料和产品进行检查，确保产品合格。
自检的意义在于削减检验数量、提高生产效率和降低成本。
自检可以让工人在生产过程中发觉问题，适时矫正，保证产品的质量。
2.自检的方法：自检的方法可以通过目视、触摸、听觉等方式进行。
例如，在生产过程中需要检验机器的故障，可以通过察看机器是否显现异常、听机器是否有噪音等方式进行自检。
二、互检的意义和方法1.意义：互检是指相互检查、相互学习，防止错误和隐患的产生。
互检可以提高工作质量、促进员工之间的交流和协作，并且可以培育员工的责任感和团队意识。
互检是为了确保产品的质量和安全性。
2.互检的方法：互检的方法可以通过相互交流、检查工作内容和成果等方式进行。
例如，在生产过程中，可以让两个工人相互检查对方的工作，发觉问题适时矫正。
三、工人自检、互检制度的要求1.制度的要求：工人自检、互检制度需要建立于严格的管理制度之上。
制度要做到公正、公正、公开，严格依照操作规程进行，确保检验工作的质量。
同时，管理部门要加强对工人自检、互检制度的监督和检查。
2.工人的要求：工人在自检、互检过程中，需要具备肯定技能和学问，了解依照操作规程进行工作，对工作中可能显现的问题和异常有充足的认得和预警意识，娴熟把握产品的检验方法，并能够适时发觉缺陷。
3.效果的要求：工人自检、互检制度的实施效果是最后考量的标准。
通过在生产过程中的自检、互检，能够削减错误率、降低污染风险、提高生产效率等效果。
四、工人自检、互检制度的优缺点1.优点：工人自检、互检制度可以提高工作效率、削减工作成本、提高产品质量、防止隐患、提高工作安全性等优点。
车间自检互检制度
车间自检互检制度
车间自检互检制度是指车间内部的质检组 (或质检员) 在生产
过程中对产品进行自检和互检的一种管理制度。
其目的是为了提高产品的质量，降低投诉率，保证生产线的正常运转。
具体来说，车间自检互检制度包含以下几个方面:
1. 岗位设置：质检组需要设立专门的岗位，指定专人负责。
该岗位人员需要具备相关的质检知识和技能，能够按照厂内控制标准对产品进行有效的检验。
2. 自检流程：自检流程应该按照从原材料到成品的顺序进行，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
在自检过程中，质检组需要对每个生产工序进行严格的检查和测试，确保产品符合要求。
3. 互检流程：互检流程是指在生产过程中，由车间内的其他工作人员对产品进行检验和测试。
互检过程中，需要保证产品质量的可追溯性，以便在出现问题时能够快速准确地查找原因并解决。
4. 结果处理：自检和互检的结果需要及时记录并反馈给生产部门，以便对生产过程进行调整和优化。
对于检测结果不合格的产品，需要及时处理和整改，以确保产品的质量。
5. 培训管理：质检组需要进行相关的培训和管理，以确保自检和互检流程的有效执行。
需要进行技术知识的培训，工作技能培训，品质意识，效益意识培训，以及安全生产培训。
6. 考核激励：需要对质检组进行严格的考核和激励，以提高其工作积极性和主动性。
考核和激励的方式包括定期评比、绩效奖励、
晋升机会等。
综上所述，车间自检互检制度是保证产品质量的重要手段之一，需要严格执行，不断完善和优化。
首检、自检、互检、巡检管理制度
首检、自检、互检、巡检管理制度1.操作者应对加工过程中换班、换人、换品种、换工装夹具或调试设备等，改变工序条件后加工的第一个零件必须做首件。
2.首件产品经自检、互检和检验合格后，由检验人员开具S064R-30-28（首件质量检验单）并对首件产品加盖“首件”章，操作者拿到首件检验单后方可进行批量加工，否则不得加工。
3.操作者应把首件质量检验单和“首件”一块放置于要求位置。
“首件”活保存至换产品、或换批次、或下班时方可装箱，首件检验单应自行保存一个月，以备检查。
4.操作者在填写首件质量检验单中技术要求栏时，必须按照工艺文件相应内容如实填写，不允许抄袭先前票据或靠记忆填写。
5. 操作者在填写自检结果时，必须对应零件一边测量一边记录，不允许依靠记忆、捏造数据或抄袭先前票据数据，并对自检结论签字确认。
6. 互检人员在填写互检结果时，必须对照工艺文件，用自己的量具，边测量边记录，不允许捏造数据或抄袭自检数据，并对互检结论签字确认。
7.自检人员和互检人员在检测过程中应相互检查，互相确认，确保自检、互检过程及结论真实有效，符合工艺要求，不能流于形式，一旦出现问题，应共同承担因此产生的不合格品。
8.操作者做首检时，不提供正式工艺，检验人员需对照自己工艺进行检测，以防止工艺文件出现错误而产生不合格品；对于按二类工艺、临时工艺加工的产品，操作者做首检时，要提供二类工艺、临时工艺以供检验人员检验时参考。
9. 每天检验员对加工的主被动全品种巡检时要进行全尺寸检验，做好记录。
检验员要对各班次分别完成一次巡检任务。
10.主被动所有首件必须打印零件标识后才能作首检，首检作回后要放置在展示台指定位置。
且当班下班前要清理干净，其随该批次零件放在一起。
11.自检、互检尺寸必须真实、准确。
自检、互检尺寸与检验员测量尺寸相差在下列范围内的视为自检、互检合格：长度尺寸≤0.10，外圆尺寸≤0.06，倒角宽度≤0.16，角度≤20′跳动≤0.03；当自检、互检尺寸超出允许的差值时，检验员在该张首检单上盖“作废”或“不合格”章，操作者重新进行自检、互检。
三检（自检、互检、专检）制
三检（自检、互检、专检）制度质量检查工作全部都靠专职检查员来完成是不可的，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是获得质量控制信息的最迅速的途径。
因此，项目部除应建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛地组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检查员相结合的“三检制”和操作者的“三自检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。
1、“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。
起到相互监督和纠正错误的作用。
互检形式是多种多样的。
3、“专检”就是专职检查员对施工的过程（工序）质量进行的检验。
①明确检验内容。
②提供检测的工具与手段。
③健全原始记录制度。
④建立质量考核制度。
“三自检验制”就是操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。
操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检查工作，确保工程质量的一种有效方法。
为此，操作者在完成工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的按规定处理，确定不了的请检查员复验。
不许弄虚作假，严格工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己的施工场地产品（工程）打上标记。
如三上墙活动，即姓名、等级、检验数据上墙，或挂牌制。
这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而促进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责到底。
三检（自检、互检、专检）制度为贯彻施工生产者对工程质量负责制度，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进工程质量的提高，不断改善使用功能，制定现场管理制度并认真组织实施落实是非常重要的。
一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
自检互检专检制度自检互检制度(3篇)
自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
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包覆车间自检互检管理办法
一、目的：为加强车间上下工序自检互检，减少工序间的返工数量，提升工序生产效率，规范质量管控，特制订如下管理办法。
二、适用范围：包覆车间员工
三、主要内容：
3.1相关定义：
3.1.1工序自检互检责任明细：是指当工序发现质量问题时，判定该质量问题由某个工序承担责任。
3.2管理办工作内容：
3.2.1操作方法：当作业工序发现质量问题时，作业工序很据《工序自检互检责任明细》表判定发现的的质量问题由哪个工序来承担，同时给予责任承担工序给予处罚，发现工序给予奖励。
同一单的同一问题，不重复处罚当工序；前后不同工序发现的，只奖予后发现的工序。
每天，由车间管理人员公示前一天的自检互检奖罚情况，每周汇总当周奖罚数据，月末在计件工资中予以计发。
3.2.2奖罚实施办法：各工序员工对照《工序自检互检责任明细》进行自检互检，如A员工未自检出的质量问题，由B员工发现的，按以下流程处理：
①若A、B员工对质量问题无异议，由B员工在班组长处领取《自检互检奖罚卡》，共同填写完成，交回班组长处，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖予发现工序；
②若A、B员工就质量问题未能达成一致意见的，则由B员工通知班组长进行处理，若需处罚，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖励发现工序；
③若A、B员工仍有意见，则由B工序组长申请质检员、管理员、质检组长、进行判定，并由上述管理人员商议出最终判定结果，由管理员通报A、B工序员工。
3.2.3在实施过程中，若有其它未尽事项，由车间组长、管理员、车间主任及质量组长商议处理。
④包覆后工段清理修补、做旧尾工序出现质量问题依据质检检出问题点由跟单员对相应责任人开据返工单
四、本办法从2013年3月27日开始执行，解释权归门板厂框边包覆车间。
五.相关记录：
5.1 附表1：《工序自检互检责任明细》
附表2：《自检互检奖罚卡》
橱柜门板厂神山分厂
包覆车间
二0一三年三月二十七日
包覆线自检互检责任明细
装饰板线自检互检责任明细
说明：1、下工序检查到上工序质量问题，奖励15元/单，责任人处罚15元/单；
2、所有异常问题必须第一时间返溃到班组长，由班组长或管理员做相应的奖罚；
3、此表相关具体内容可依照签字版作业指导书、工艺流程、销售技术手册、设计讲
解指导书、实操标准等。
自检/互检奖罚通知单
自检/互检奖罚通知单
自检/互检奖罚通知单。