最新5低压吸运气力输送系统设计计算示例
最新气力输送系统的设计和选择1
气力输送系统的设计和选择1------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx气力输送系统的设计和选择１．基本设计数据1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化,按常温设计。
1.２被输送的物料贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=２３０0kg/m3 ρs=０。
75 kｇ/m3。
颗粒尺寸、dmａx＝30,dｍin=10，三维尺寸不均匀,有脆性、磨琢性。
1.３始送数据: 输送流程图及输送管道布置图如图１．进入系统的物料温度室外温度℃；物料中水的含量3 %允许堵塞程度 2 %，允许细粉的损失率 2 ％物料的滑动角 30 ，休止角４０。
机械特征:干的、易破碎的、脆性大磨琢性大流动性：自由流功粘滞无堆密度７50 kg／m３粒度范围:尺寸１０—15 ｍm 8５ % 尺％最大块物料尺寸 30 mm最大块物料占总物料的百分率 1５输送能力：最小 10０00 kg/h，最大 30000 kg/h使用要求，系统操作:批量操作周期:每天24小时的频率1０％及每周期操作 5时输送范围：总垂直升高 8０00 mm 总水平距离150０0 mm要求90°弯头数目２要求４5°弯头数目 0系统特征:被输送物料来自船仓卸料点数目１供气动力设备：类型风机位置 (室外）需要动力:电机:类型。
开式全密封级组电流电压相功率装置位置:海拔ｍ，环境温度范围—10—40℃管道结构材质软管输送介质(空气)、操作类型（批量等）、２输送方式确定按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机3设计计算(1)输送速度确定密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5—l0ｍ/ｓ，但这是极易改变的．对一定的物料,特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料,最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度).对于大多数物料来说,最小输送速度约为1６m/ｓ,这是稀相系统初始设计选用的较好值。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案一、引言低压输送系统是一种用于将气体、液体或粉末物料从一个地方输送到另一个地方的系统。
它广泛应用于工业生产、建筑和其他领域。
本文将介绍低压输送系统的设计方案，包括系统组成、原理和设计步骤。
二、系统组成1. 输送介质低压输送系统可以用于输送气体、液体或粉末物料。
在设计系统时，需要根据输送介质的性质选择合适的管道和阀门。
2. 管道和连接件管道是低压输送系统的主要组成部分，用于输送介质。
在选择管道材料时，需要考虑介质的特性、温度和压力等因素。
连接件如法兰、接头等需要具备良好的密封性能，以防止介质泄漏。
3. 阀门和控制装置阀门用于控制介质的流动，如开关阀、调节阀等。
控制装置如流量计、压力传感器等可以对系统进行监控和控制。
4. 动力设备低压输送系统通常需要驱动设备来提供动力，如泵、风机等。
在选择动力设备时，需要考虑输送介质的性质、流量和压力等参数。
三、设计原理低压输送系统的设计原理是利用压力差实现物料的输送。
通常，系统采用压缩空气、水泵或风机等作为动力源，通过管道输送介质。
阀门和控制装置用于控制介质的流量和压力，保证系统的正常运行。
四、设计步骤1. 系统需求分析根据实际需求，确定输送介质的性质、流量和压力等参数。
考虑介质的特性，确定系统的工作压力范围和材料选用。
2. 系统布局设计根据输送介质的来源和目的地，设计合理的系统布局。
考虑输送距离、高差以及管道的安装条件，确定管道的布置方案。
3. 管道尺寸计算根据输送介质的流量和压力，利用流体力学原理计算管道的尺寸。
根据流速和阻力损失计算压降，确保系统的正常运行。
4. 设计阀门和控制装置根据系统的需要，选择合适的阀门和控制装置。
考虑介质的特性和控制要求，确定阀门的类型和控制装置的参数。
5. 选择动力设备根据系统的工作压力和流量需求，选择合适的动力设备如泵、风机等。
考虑设备的可靠性、效率和能耗等因素，确定动力设备的型号和参数。
6. 安全设计在设计过程中，需要考虑系统的安全性。
气力输送计算【范本模板】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G)
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速（V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度，此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料.所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值.一般输送粮粒的风速为20—25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5。
我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q) 根据公式y
G Q υ==2.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y-空气的比重 取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1。
1×4.17×103=4。
58×103
m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1 我们进行取整，得输料管直径D=300mm 。
6、压力损失（P)。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案一、方案背景随着经济的发展和城市化的进程，低压输送系统在许多领域发挥着重要作用。
低压输送系统主要用于输送气体和液体，在石化、化工、能源、环保等领域广泛应用。
本文将介绍一种低压输送系统的设计方案，旨在提高系统的安全性、稳定性和效率。
二、设计目标1.提高系统的安全性：确保输送过程中不发生泄漏、爆炸等危险事故。
2.提高系统的稳定性：保证输送过程中气体或液体的流速、压力和温度保持在稳定范围内。
3.提高系统的效率：减少能源消耗，提高输送效率，降低运行成本。
三、设计步骤1.确定输送介质：根据具体需求确定输送介质，包括气体或液体的种类、成分和物性参数等。
2.确定输送距离和压力等级：根据输送距离和输送终点的需要，确定输送系统的压力等级和输送管道的直径。
3.设计输送管道：根据输送距离、压力和流量等参数，采用合适的输送管道材料、厚度和直径。
4.设计输送设备：根据输送介质、流量和压力等要求，选择合适的泵、压缩机、阀门等输送设备。
5.设计控制系统：根据输送系统的需要，设计合适的控制系统，包括压力、温度、流量等参数的监测和调控。
6.设计安全保护措施：设计合理的安全保护措施，包括泄漏探测装置、自动切断装置等，以防止泄漏和爆炸事故的发生。
7.进行系统测试和调试：在系统安装完成后，进行测试和调试，确保系统的正常运行和稳定性。
8.进行系统维护和保养：定期进行系统的维护和保养，包括检查管道的磨损情况、清洗输送设备等，以确保系统的长期稳定运行。
四、设计要点1.管道材料的选择：根据输送介质的性质和要求，选择合适的管道材料，如不锈钢、塑料等。
2.管道的布置：合理布置管道，减少管道的弯曲和分支，以减小阻力和能耗。
3.泵的选择：根据输送介质的性质和要求，选择合适的泵，包括离心泵、螺杆泵等。
4.控制系统的设计：设计合适的控制系统，包括传感器、控制器等，实现对输送过程的监测和调控。
5.安全保护措施的设置：采取合适的安全保护措施，如泄漏探测装置、自动切断装置等，保障系统的安全运行。
气动输送系统设计计算
气动输送系统设计计算气力输送是借助空气或气体在管道内流动来输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方法，在水产养殖生产中应用气力输送与投放饵料将是实现水产养殖生产的设施化、自动化的重要措施。
我们依据气力输送技术原理结合我所淡水试验站的实际情况，采用稀相低压正压气力输送基本形式进行了“单道多工位气力输送饵料投喂机系统” 设计，实现养鱼饵料单管道输送作业与远程输送。
1 环境条件与输送要求试验地点安排在本所淡水试验站养殖池塘，池塘为3排每排有2口共计6口池塘，每口池塘面积约为3.6亩，试验区6口池塘合计面积为21.6亩。
气力输送输料管道合计直线距离144米，有一处转弯，整个管线基本为水平布置。
本系统通过一条管道向6口池塘输送饲料，具体是在每口池塘选定饵料投喂点设置饵料储存与投放设施，输料管道通过饵料投喂点时串接三通分料阀，当需要向某投喂点输送饵料时将分料阀置于分料位置即可向该投喂点输送饵料。
因为使用了“干管直通滑块式阀芯分料阀”进行分料，串接的分料阀在直通状态时相当于直通管道，不存在变径和转向以及空间的变化问题。
饵料的最大输送量是确定气力输送能力的基础数据，池塘养殖生产规模决定了饵料的需求数量，由于在不同生产时期投饵率不同，因此应该按照饵料需求量最大量作为输送能力依据。
池塘成鱼养殖生产水平每亩鱼产量在1000kg左右，按照日投饲率3%计算，6口池塘21.6亩每日投放饵料数量合计为648kg。
若每日投饵3次，每次投饵量为216kg。
使用的成鱼养殖颗粒饵料，粒径为5.5mm，比重为378kg/m3。
2 气力输送的设计计算2.1 基本参数①输送类型。
根据水产养殖饵料的性质特点以及饵料输送作业实际要求，适宜采用低压稀相压运输送方式。
气力压运方式具有由一处向多处供料、去向灵活、适用于长距离输送等特点。
②输料管道。
输料管道是用来输送饵料的通道，在本系统中分为3段连接，第1段是连接在供料器与工料主干管的，这一段选用内经55mm的塑料硬管，过渡部分采用内经63mm塑料软管。
气力输送设计
气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，PaP h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====⨯⨯ 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v ===⨯⨯⨯⨯ m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
气力输送计算范文
气力输送计算范文气力输送是一种广泛应用于物料输送系统中的技术，通过将气体压缩为流体状态，并通过气流将物料输送到目的地。
气力输送可以用于输送粉状、颗粒状甚至液态的物料，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
气力输送的计算是为了确定输送管道的直径、气体流速、气体压力降等参数，以保证物料能够顺利输送至目的地。
首先，我们需要确定输送物料的流量，即单位时间内物料通过输送管道的质量或体积。
物料的流量可以根据生产工艺和输送要求确定，常用的计量单位有千克/小时或立方米/小时。
其次，需要确定气体的流速。
气体的流速决定了物料在输送管道中的运动速度，太高会引起物料剧烈碰撞，太低则会引起物料积聚。
根据实际经验，气体的流速一般控制在15-30米/秒之间。
然后，需要确定输送管道的直径。
输送管道的直径应根据流体速度和压力降来确定。
通常，根据经验公式可以计算出适宜的管道直径，如D=0.15√Q,其中D为管道直径，Q为物料流量。
接下来，需要计算气体的压力降。
气体在输送过程中会产生摩擦阻力，导致压力下降。
根据柯西公式，可以计算出管道长度单位长度的摩擦阻力，进而计算出整个管道的压力降。
常用的计算公式有：ΔP=0.02ρQL/(d^5.2),其中ΔP为压力降，ρ为气体密度，Q为物料流量，L为管道长度，d为管道直径。
需要注意的是，摩擦阻力对气体流速较高时的压力降影响较大。
最后，综合考虑物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数，可以进行气力输送系统的设计。
设计过程需要充分考虑实际工艺条件、物料特性和输送要求，以确保输送系统的安全和高效运行。
总结起来，气力输送的计算需要确定物料流量、气体流速、管道直径和压力降等参数。
这些参数的确定需要充分考虑实际工艺条件和输送要求，以设计出安全、高效的气力输送系统。
气力输送计算
19.000 气流平均速度,m/s 0.637 3975 水平转向垂直向上弯头阻力 0.75 理论冲击次数，按表选取-->> 10 水平转向垂直向上弯头数量 2783 垂直转向水平弯头阻力 10 垂直转向水平弯头数量 3299 水平面内弯头阻力
ΔPp=
28525
发送设备压力损失 C=
100 直管吸嘴：C=1-10,Kp=1
螺
旋泵：C=100,Kp=7
仓
Kp=
7 式泵：C=100-200,Kp=7
四、供压力与风量
Q=
P=
6836 风量，m3/h 249989 压力，Pa
五、功率计算
N=
954
Lo=
326601
P1=
101000 空压机进气绝对压力，Pa
垂直管压力损失 分离器压力损失 管道出口压力损失
m3= ΔPv= H= Kv= ΔPsp= ζ= Ui= ΔPcx=
10 水平面内弯头数量 745 垂直管压力损失，Pa
5 垂直管有效高度，m 1.100
310 分离器压力损失，Pa,旋风分离器 10.6 阻力系数，表内选取-->>
8 入口气流速度,m/s 1333
气力输送系统设计计算（黄底部分输入数据）
参数名称
代号 数值
备注
一、空气消耗量
Q=
114 Q=1000G/60μρa,空气消耗量，m3/min
G=
50 物料输送量，t/h
ρa=
0.91 按温度海拔换算当地自由空气的密度，kg/m3
T=
30 当地温度，℃
气力输送计算
气力输送计算
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速
度，此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。
所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。
一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ） 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==221058.48.188.183V Q D 271.1
我们进行取整，得输料管直径
D=300mm 。
6、压力损失（P ）。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案尊敬的读者，本文将为您介绍一种低压输送系统的设计方案。
低压输送系统是一种用于输送液体或气体的系统，其输送工作压力低于1兆帕（MPa）。
设计一个高效可靠的低压输送系统对于满足工业生产和日常生活需求至关重要。
下面将从系统要求、设计原则和具体分析等方面逐步展开。
一、系统要求1.稳定性：低压输送系统需要保持稳定的工作压力，使输送过程中不产生压力波动，确保物质的可靠输送。
2.高效性：系统需要具备高效的输送能力，保证输送过程中的流量大且速度快，提高输送效率。
3.安全性：系统设计必须考虑安全因素，采用合适的阀门、泵等设备，确保系统的安全运行并防止发生意外事故。
4.可维护性：系统应该方便维护和检修，确保设备寿命长，减少维护成本和停机时间。
二、设计原则1.合理布局：低压输送系统的设备布局应合理，确保设备之间的距离合适，避免管道过长和设备堆积。
同时，需要考虑系统的扩展性，方便后续的升级和改造。
2.选用适当的设备：根据物质输送的性质和要求，选择合适的泵、管路和阀门等设备，确保其材质耐腐蚀、耐高温，并具备较高的工作效率。
3.合理控制：低压输送系统需要进行有效的控制和调节，确保流量的稳定和压力的平衡。
可以采用传感器等设备进行自动化控制，提高系统的精确度和稳定性。
4.节能环保：在设计中考虑节能环保因素，选择具有节能性能的设备和技术，减少资源浪费和环境污染。
三、具体分析1.泵的选择：低压输送系统中的泵需要根据输送物质的性质和要求来选择。
如需输送液体，可以考虑离心泵或容积泵；如需输送气体，可以选择离心风机或旋片风机。
同时，需根据流量要求确定泵的数量和大小。
2.管路设计：低压输送系统的管路设计需要根据输送物质的性质、压力和流量来确定。
选用管材时需考虑其耐压性和耐腐蚀性。
同时，要避免管道过长和弯曲，以减少压力损失和阻力。
3.阀门选择：根据系统的控制要求，选择合适的阀门进行流量和压力的调节。
常用的阀门有止回阀、调节阀、电动阀等。
气力输送计算书
设计计算书本系统两罐串联,交替运行。
发送罐选用型号CT6.5,每罐装满料的质量为3500Kg系统要求的正常质量流量27156Kg/h—-——--——-—-G s设计的最大输送能力325872 Kg/h--—--—-—-—--———G m备用率为G m/ G s=1.2管道当量长度Le的计算:[单位mm ］原始数据：水平长度220m,垂直40m,弯头数9个，管道阀门数2个。
L e=L水+L垂*C+(N弯+N阀）*L pC为垂直管道的当量系数取1。
2L p为弯头的当量长度取10m计算得Le=378m当地空气的平均密度的计算:［单位Kg/m³]原始数据：年平均温度5.9℃(T=279）大气压力73.56Pa根据理想方程：PV=nRT推导如下PV=（m/M)RT=(ρV/M）ρ气=0。
92Kg/m³R 为比例系数,单位是J/（mol·K)取8。
314M空气的摩尔质量29固气比μ的选择：μ=25μ= G s/ G aG a为正常空气质量流量Ga= Gs/μ=27156/25=1086.24Kg/h耗气量Q= Ga/ρ气=1086.24/0。
92＊60=19.7Nm³/min管径的选择：[单位mm ］发送器到四路分流器之间输送管径选用φ219＊6规格，四路分流器至料仓输送管径选用φ325＊8规格。
气体流速的计算[单位m/s ]V初=Q/πR1²R1=100mm计算V初=10。
46m/sV末=Q/πR2²R2=150mm计算V末=4。
6m/s压力损失ΔP的计算[单位Pa ］系统的全程压力损失由以下几点确定①气体和物料在水平管道内的损失②气体和物料在垂直管道内的损失③物料启动时的压力损失(即物料从开始的静止到一定速度输送所消耗的压力)④弯管的压力损失以上的计算较为复杂,国内目前大多是根据日本狩野武推导的公式进行计算,根据经验参数估算的结果为ΔP=4。
5~5bar即4。
气力输送计算[1]
![气力输送计算[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6942096448d7c1c708a1452d.png)
[例]设某面粉厂压送面粉的数量为 例 设某面粉厂压送面粉的数量为 设某面粉厂压送面粉的数量为G—8吨/小时，求所需供料器的容积。 小时， 吨 小时 求所需供料器的容积。 根据公式， 根据公式，V=G/770=8/770=0.01（米3） （ ） 根据产品规格系列，可选用容积为0.013米3的叶轮供料器。 的叶轮供料器。 根据产品规格系列，可选用容积为 米 的叶轮供料器
第四章 气力输送技术
第四节 气力输送网络的设计与计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
气力输送网路的设计与计算的任务是，根据规定的条件设计确定网路的 组合形式以及各输料管和风运设备的规格尺寸，计算网路所需要的风量和压 力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，以保证网路既经济，又能可靠 地工作。 一、设计依据和主要参数的确定 （一）设计依据及对工艺设计的要求 作为设计依据的条件主要有： 1．生产规模及工作制度。 2．原粮的性质及其成品的种类和等级。 3．厂房结构形式，以及仓库和附属车间的结合情况。 4．工艺流程和作业机的布置情况。 5．技术经济指标和环境保护要求。 6．操作管理条件和技术措施的可能性。 7．.远景发展规划。
第四节 气力输送网络的设计与计算
三、正压输送系统的设计计算 （二）推荐的计算方法 气力压送系统计算的目的是为了求得其压力损失即阻力和需要的风量， 气力压送系统计算的目的是为了求得其压力损失即阻力和需要的风量， 确定管道的尺寸和供料器、鼓风机的型号、规格的电动机的功率。 确定管道的尺寸和供料器、鼓风机的型号、规格的电动机的功率。 压送系统的压力损失H总 ，可以分解为由下列各部分压损组成： 压送系统的压力损失 总 可以分解为由下列各部分压损组成： H总=H气+H供+H料+H辅 总 气 供 料 辅 其中： 气 鼓风机出口至供料器之间输送净空气管道的压损 鼓风机出口至供料器之间输送净空气管道的压损； 其中：H气----鼓风机出口至供料器之间输送净空气管道的压损； H供----供料器的压损； 供料器的压损； 供 供料器的压损 H料----从供料器至料仓之间的输料管道的压损； 从供料器至料仓之间的输料管道的压损； 料 从供料器至料仓之间的输料管道的压损 H辅----卸料器、选配阀及其他辅助部分的压损。 卸料器、 辅 卸料器 选配阀及其他辅助部分的压损。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案一、引言低压输送系统是一种常用于建筑领域的输送工程系统，主要用于将低压流体（一般指压力低于10巴的流体）从一处输送到另一处。
本文将基于设计需求，提出一套低压输送系统设计方案。
二、系统需求分析1. 输送介质要求：根据具体项目的要求，确定输送介质是液体还是气体，以及其性质、温度、压力等参数。
2. 输送距离和高度要求：确定输送系统的起点和终点，以及输送的最大距离和最大高度。
3. 流量要求：根据实际需要确定输送系统的设计流量。
4. 输送管道材质选择：根据输送介质的性质选择合适的管材，如塑料、钢材或其他合金材料。
5. 控制要求：确定输送系统是否需要具备自动控制和远程监控功能。
三、系统设计方案1. 系统组成低压输送系统主要由以下组件组成：- 输送源：提供压力能量和流体介质的装置，如泵站或压缩机。
- 输送管道：将流体介质输送到目的地的管道系统，包括主管道、分支管道和支管等。
- 阀门与控制装置：用于控制流体输送和调节流量的装置，如截止阀、调节阀和安全阀等。
- 测量与监控装置：用于检测、测量、监控系统流量、压力和温度等参数的装置，如流量计、压力开关和温度传感器等。
2. 系统设计步骤（1）确定输送介质和参数根据实际需求确定输送介质是液体还是气体，并确定其性质、温度和压力等参数。
（2）选择输送源根据输送需求和介质参数选择合适的输送源，如泵站或压缩机，并确定其相应的功率和容量等参数。
（3）设计输送管道根据输送介质的特性和输送距离、高度等要求，选择合适的管道材质和规格，并进行管道布置设计。
（4）选择和设计阀门与控制装置根据流量要求和控制需求，选择合适的阀门类型和规格，并进行相应的控制装置设计。
（5）设计测量与监控装置根据系统的需求，选择合适的测量与监控装置，并进行相应的位置布置和参数设置。
（6）进行系统模拟和优化利用计算机辅助设计软件对系统进行模拟和优化，根据实际情况进行调整和改进。
四、系统运行与维护1. 系统运行在正式运行之前，进行系统的调试、试运行和性能测试，保证系统的稳定运行和输送质量。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案随着社会的不断发展和经济的不断进步，低压输送系统已经成为一个不可或缺的重要设备。
例如城市中的水泵站、暖气系统、空调系统、医药工业、化学工业、食品工业等等各行各业都需要低压输送系统来进行输送。
那么低压输送系统的设计方案是什么呢？本文将为你介绍。
一、低压输送系统的定义及特点低压输送系统是指输送介质压力小于1.6MPa的输送系统，通常用在建筑物内、工厂区内和近地面或水平输送，它由输送设备、输送管道、阀门等组成。
低压输送系统具有输送量大、输送距离远，污染环境少等特点，广泛应用于工业和民用领域。
二、低压输送系统的设计要素1、输送介质首先要确定输送介质的种类和特性，考虑输送介质的流体性质、温度、压力、密度、黏度、腐蚀性和脱附性等因素。
在选择输送介质时，还需要考虑输送介质的化学性质和物理性质，对于腐蚀、易燃、易爆或有挥发性的介质，要根据其具体特性选用相应的输送方式和输送管材。
2、输送量和输送距离设计低压输送系统，需要确定输送量和输送距离。
输送量指单位时间内输送介质的体积或质量，而输送距离指送达终点的距离，二者是设定压力和输送方式的重要因素。
3、输送方式低压输送系统可以采用压力差、伸缩耦合、泵送等方式进行输送，而输送方式的选择要根据输送介质特性、输送量、输送距离和环境条件等因素来确定。
4、输送管道和阀门输送管道和阀门是低压输送系统的重要组成部分，其设计要素包括输送管道和阀门的材料、规格和数量等。
在选择管道和阀门时，要考虑其耐用性、耐腐蚀性和耐高温性等特性，同时还要根据具体情况选择适当的运行方式和维修方式。
三、低压输送系统的设计流程1、确定输送介质的种类和特性通过分析所需输送介质在工业生产过程中的使用需求，确定所需输送介质的种类和特性，并进行适当的处理，以满足运输过程中的各种要求。
2、设计输送参数和输送方式在确认输送介质的物理和化学特性的基础上，根据所需输送介质的流量、压力和有关设备的运行特点等要素，确定输送参数和输送方式，选择适合的输送方式和管道材质，以及阀门、泵等配套设备。
低压输送系统设计方案
低压输送系统设计方案1.简介低压输送系统是一种用于输送低压流体（一般不超过1.6MPa）的管道系统。
本文将介绍低压输送系统的设计方案，包括系统组成、设计原则、相关计算和管道材料选择等。
2.系统组成低压输送系统主要由以下几个组成部分构成：2.1 阀门：用于控制流体的流量和压力的设备，如截止阀、调节阀等。
2.2 泵站：提供输送流体所需的动力，可以使用离心泵、柱塞泵等。
2.3 管道：输送流体的通道，可使用金属管、塑料管等材质。
2.4 过滤设备：用于过滤流体中的杂质，保护管道和设备，如过滤器、除泥器等。
2.5 控制系统：用于监测和控制低压输送系统的运行状态，实现自动化控制。
3.设计原则在设计低压输送系统时，需要考虑以下几个原则：3.1 安全性：确保系统在正常运行和突发情况下的安全性。
3.2 可靠性：设计合理的系统结构和选用可靠的设备，以确保系统的稳定性和长期运行。
3.3 经济性：在满足要求的前提下，选择经济合理的设计方案和设备，降低系统的运行成本。
3.4 环境友好性：选择符合环保标准的管道材料和设备，减少对环境的影响。
4.相关计算4.1 流量计算：根据输送的流体种类、流量要求等确定合适的管径和泵的工作参数。
4.2 压力计算：根据输送的流体性质、输送距离等确定管道的合适压力等级和防爆等级。
4.3 泵选型计算：根据流量、扬程等参数，选择合适的泵设备，满足输送要求。
4.4 管道材料选择：根据输送流体的性质、温度、压力等要素，选择适合的管道材料和连接方式。
5.管道材料选择5.1 金属管：如碳钢、不锈钢等。
具有耐高温、耐压力等优点，适用于一些特殊工况要求。
5.2 塑料管：如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
具有耐腐蚀、绝缘等特点，适用于一般低压输送系统。
5.3 复合管：如聚氯乙烯包钢丝增强管（PVC-UH），具有抗压、耐脆性好等特点，适用于负压输送系统。
6.系统布局设计低压输送系统的布局设计需考虑以下几方面：6.1 确定合理的管道走向和长度，避免过多的弯头和管件，减小压力损失。
最新5低压吸运气力输送系统设计计算示例
5 低压吸运气力输送系统设计计算示例 （1）单管气力输送系统设计计算示例例7.3 如图7.78所示，由压榨车间将破碎饼粕送至浸出车间的气力输送系统。
浸出车间日处理25 T/d（1）设计输送量G 计的确定 根据浸出车间要求处理饼25T/d ，按24h 计，则G =25/24=1000（kg/h ） 由公式7-25，得：G 计=α×G =1.1×1000=1100（kg/h ）（2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为21m/s 。
（3）输送浓度μ的选择 取μ=0.4。
（4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得：29924.02.11100=⨯==μρa a G Q 计（m 3/h ）（5）确定管径D 的确定 由公式7-28，得：195.02114.3360029924.36004=⨯⨯⨯==VQ D aπ（m ）取200mm 。
则实际输送浓度为：39.023782.11100=⨯==a a Q G ρμ计（6）压力损失计算输料输送压力损失H 物①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。
由公式7-31，得：gV H aj 22ρζ=接9.1881.92212.17.02=⨯⨯⨯= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 查表7.60得，i 谷粗=17mmH 2O/t ，由公式7-，H 加= i 谷粗G 算=17×1.1=18.7 （mmH 2O ）④摩擦压力损失H 摩 查表7.65，R =2.21mmH 2O/m ，K 粗=0.669；由公式7-35，得： 236)39.0669.01(70.8421.2)1(=⨯+⨯=+=μm K RL H 摩（mmH 2O ）⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°，曲率半径为6D ，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得：6.3)39.06.11(81.92212.1083.0)1(222=⨯+⨯⨯⨯=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ）⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-47，得：H 复=βΔΗ加=1.5×0.35×18.7=9.8 （mmH 2O ）⑦物料提升压力损失H 升 由公式7-48，得;H 升=ρa μS =1.2×0.39×4=1.9 （mmH 2O ）⑧卸料器压力损失H 卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D 取700mm ，H 卸=59 mmH 2O⑨输送物料压力损失H 物 由公式7-30，得： H 物=H 机+H 接+H 加+H 摩+ H 弯+H 复+H 升+H 卸=0+18.9+18.7+236+3.6+9.8+1.9+59=346（mmH 2O ）空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。
了解气力输送设计的计算不费吹灰之力!
了解气力输送设计的计算不费吹灰之力！气力输送行业中，很多刚入行的人大都在寻找究竟怎么去设计气力输送工艺呢?那么究竟怎么去计算其中的数据，这也是一门很深的学问！如果您有着迫切的追问需求，气力输送专家给您的解答可以让您不费吹灰之力就可以得到您想要的答案！气力输送适用于输送松散的不粘结状态的、非热烧结状态的粉末或颗粒状态的物料．尽可能是同一种物质。
输送距离的范围．从投资效益和生产费用考虑为1 0—1000m，无论是水平．还是倾斜、垂直都是适用的。
敷设输送管道较为方便．输送物料可在控制室进行远距离操纵，并可达到完全自动化操作。
输送物料量的范围，一般为10o—loooookg／h．特别是输送含有粉末的物料时．气力输送对健康或安全有着重要的意义。
在管内壁和分离器内壁衬__层辉绿岩铸石的耐磨衬里，可延长管道的使用寿命！一、气力输送方案选择的步骤和基奉要点1．气力输送系统主要流程和参数的选择。
2．预计操作的正压或负压和气体的消耗量以及管道的直径。
3．选择合适的机器提供气力输送的能量和计算出口的压力、流量、速度、输送密度和管道直径以及最终确定气力输送的技术参数。
4．确定设备尺寸和选择主要机器设备、计量设备、混合输送设备、分离器等。
5．确定气力输送自动化原则和范围。
二、计算空气需要量和管道直径在设计时首先确定吸取和排出物料的位置和管道布置，输送的总高度和总长度．并从中确定对管道阻力有影响的弯管、异径管和所有附件龅数量以及下列参教rWm——物料输送量，kg／s：w——空气流量．kg／s；Ym——物料容重kg／mi；z——物料颗粒或平均直径．mm；H——输送管道的总高度．m：L——输送管道帕总长度，m：Lv——空气管道的长度．m。
确定出口空气过滤器韵位置和输送物料分离器与空气过滤器之间的管道布置、夸管、管路附件等数量，并确定空气管道的长度LV。
1．输送密度的选择输送密度以用来确定物料和空气流的重量．并且是确定输送机器和所存主要设备尺寸的原始数据，它的大小对整个设备输送的经济与否有着较大的影响．输送密度的选择：μ=Wm/W (t1)μ=0．2，是用于输送功率小的粉末物料和轻质极细微粉末，对工业吸尘设备最为适宜。
气力输送设计
气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。
当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。
5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数m C =20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。
256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，PaP h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km1.711C V==== 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:10.493D === m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。
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5 低压吸运气力输送系统设计计算示例 （1）单管气力输送系统设计计算示例
例7.3 如图7.78所示，由压榨车间将破碎饼粕送至浸出车间的气力输送系统。
浸出车间日处理25 T/d
（1）设计输送量G 计的确定 根据浸出车间要求处理饼25T/d ，按24h 计，则
G =25/24=1000（kg/h ） 由公式7-25，得：
G 计=α×G =1.1×1000=1100（kg/h ）
（2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为21m/s 。
（3）输送浓度μ的选择 取μ=0.4。
（4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得：
29924
.02.11100
=⨯=
=
μ
ρa a G Q 计
（m 3/h ）
（5）确定管径D 的确定 由公式7-28，得：
195.021
14.336002992
4.36004=⨯⨯⨯=
=
V
Q D a
π（m ）
取200mm 。
则实际输送浓度为：
39.02378
2.11100=⨯==a a Q G ρμ计
（6）压力损失计算
输料输送压力损失H 物
①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。
由公式7-31，得：
g
V H a
j 22
ρζ=接
9.1881.92212.17.02
=⨯⨯⨯= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 查表7.60得，i 谷粗=17mmH 2O/t ，由公式7-，
H 加= i 谷粗G 算=17×1.1=18.7 （mmH 2O ）
④摩擦压力损失H 摩 查表7.65，R =2.21mmH 2O/m ，K 粗=0.669；由公式7-35，得： 236)39.0669.01(70.8421.2)1(=⨯+⨯=+=μm K RL H 摩（mmH 2O ）
⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°，曲率半径为6D ，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得：
6.3)39.06.11(81
.92212.1083.0)1(22
2=⨯+⨯⨯⨯=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ）
⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-47，得：
H 复=βΔΗ加=1.5×0.35×18.7=9.8 （mmH 2O ）
⑦物料提升压力损失H 升 由公式7-48，得;
H 升=ρa μS =1.2×0.39×4=1.9 （mmH 2O ）
⑧卸料器压力损失H 卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D 取700mm ，H 卸=59 mmH 2O
⑨输送物料压力损失H 物 由公式7-30，得： H 物=H 机+H 接+H 加+H 摩+ H 弯+H 复+H 升+H 卸
=0+18.9+18.7+236+3.6+9.8+1.9+59=346（mmH 2O ）
空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。
其中H 汇+H 管可按纯空气的风网计算阻力，也可近似取为30-60 mmH 2O 。
取45 mmH 2O 。
H 除为除尘器阻力。
查表7.23，采用MC24-120Ⅱ袋式除尘器，H 除=120 mmH 2O 。
由公式7-50，得： H 辅=H 汇+H 管+H 除 =45+120=165 （mmH 2O ）
由公式7-29，总压力损失为： H= H 物+H 辅=346+165=511（mmH 2O ）
（7）选用风机 由公式7-51和7-52，得：
5635111.11.1=⨯=⨯=H H 风机 （mmH 2O ）
285423782.12..1=⨯=⨯=∑Q Q 风机 （m 3/h ）
根据图7.51查6-23离心通风机综合性能曲线，或表7.43，选6-23No6C 离心通风机，转速2800r/min ，配用电机Y160M1-2，功率11kW 。
（2）多管气力输送系统设计计算示例
例7.4 如图7.79所示为棉籽浸出车间气力输送示意图。
共有三道提升：第一道提升No1，将剥壳的棉籽，提升至仁和壳分离设备，产量4000kg/h ；第二道No2，将分离的棉仁提升至软化锅到轧胚机, 产量2000kg/h ；第三道No3，将经轧胚后棉仁提升到存料仓，产量2000kg/h 。
均采用诱导式接料器；第一、第二道提升采用下旋55型离心卸料器，第三道提升采用容积式卸料器。
图7.79 棉籽气力输送计算示意图
以第一道提升计算为例：
（1）设计输送量G 计的确定 由公式7-25，得：
G 计=α×G =1.1×4000=4400（kg/h ）
（2）输送风速V 的选择 由表7.56，取V 为20m/s 。
（3）输送浓度μ的选择 取μ=2.5。
（4）输送风量Q a 的确定 由公式7-27，得：
14675
.22.14400
=⨯=
=
μ
ρa a G Q 计
（m 3/h ）
（5）确定管径D 的确定 查表7.65，D160mm ，Q a =1448 m 3
/h ，R =2.5mmH 2O/m ，K 谷=0.868，i 谷粗=26mmH 2O/t 。
则实际输送浓度为：
53.21448
2.14400=⨯==a a Q G ρμ计
（6）压力损失计算
输料输送压力损失H 物
①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1，H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器，由表7.57，阻力系数为0.7。
由公式7-31，得：
g
V H a
j 22
ρζ=接
8.1781.92212.17.02
=⨯⨯⨯= （mmH 2O ） ③加速物料压力损失H 加 由公式7-32，
H 加= i 谷粗G 算=26×4.4=114.4 （mmH 2O ） ④摩擦压力损失H 摩 由公式7-35，得：
H 摩=RL （1+K m μ）=2.5×5.9（1+0.868×2.53）=47.1（mmH 2O ）
⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°,曲率半径为10D ，查表7.10，ζw 为0.083，查表7.60，K w =1.6，由公式7-45，得：
2.10)39.06.11(81
.92202.1083.0)1(222=⨯+⨯⨯⨯=+=μρζw a w K g V H 弯（mmH 2O ）
⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62，△=0.35，β=1.5，由公式7-42，得：
H 复=0 （mmH 2O ）
⑦物料提升压力损失H 升 由公式7-48，得;
H 升=ρa μS =1.2×2.53×5.4=16.4 （mmH 2O ）
⑧卸料器压力损失H 卸 采用下旋55型离心卸料器，查表7.13，D 取500mm ，H 卸=89mmH 2O
⑨输送物料压力损失H 物 由公式7-49，得 H 物=H 机+H 接+H 加+H 摩+ H 弯+H 复+H 升+H 卸
=0+17.8+114.4+47.1+10.2+0+16.4+42=247.9（mmH 2O ） No2和No3提升管计算方法相同。
将以上计算填入表7. 64中。
空气在辅助系统的压损，空气通过汇集管、连接风管和除尘器等三部分的压损组成。
其中H 汇+H 管可按纯空气的风网计算阻力，也可近似取为30-60 mmH 2O 。
取60 mmH 2O 。
H 除为除尘器阻力。
查表7.23，采用MC24-120Ⅱ袋式除尘器，H 除=120 mmH 2O 。
由公式7-50，得： H 辅=H 汇+H 管+H 除 =60+120=180 （mmH 2O ）
由公式7-29，总压力损失为：
H 总= H 物+H 辅=296+180=476（mmH 2O ）
（7）选用风机 由公式7-51和7-52，得：
5244761.11.1=⨯=⨯=H H 风机 （mmH 2O ）
=⨯=⨯=∑32402.12..1Q Q 风机3888（m 3/h ）
查6-23离心通风机综合性能曲线图7.51或表7.43，选6-23No7C 离心通风机，转速2400r/min ，配用电机Y160M1-2，功率11kW 。
表7.64 风动运送管道计算表
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