转动机械找中心

轴系找中心案例（一）
计算如下： 1)如需消除上张口后脚应加垫 EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20 2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10 3)因原始中心高0.03，所以中心 实际低了0.07。所以前脚需 加0.07后脚实加0.27
找中心测量注意的几个问题
联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的 百分表读数应能回到原来的数值。 采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四 片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合 塞尺测量。 找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能 按此结果计算、调整。 测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要 求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图 方向、测量时间、测量人、记录人等。
找中心调整
找中心调整注意问题 1、调整垫片数量不宜过多，一般不允许超过 3~5片。否则影响调整的准确性。 2、调整垫片要求平整，不应有卷边、毛刺， 否则应消除。有条件最好采用不锈钢垫片。 3、垫片加好后应检查电机四角是否落实；汽 轮机轴瓦各垫块用塞尺检查应0.03~0.05 不通过。
轴系找中心案例（一）
轴系找中心案例（三）
通过找中心计算的三个公式及需找正轴系的几个参数
（D、L1、L2），可以事先计算出加减一定数量的垫 片（如0.10mm）对该轴系各个中心面差、圆差的影 响，使找中心计算调整工作更加快速、简洁和方便。该 方法尤其对轴系中转子数量相对较多的汽轮机转子找正
更为实用。如华能北京热电厂#1汽轮机轴系参数及加
轴系找中心案例（二）
10月12日，我公司#3机组#1给水泵偶合器突然振动增大，泵组 被迫停运。排除偶合器轴瓦烧损等其它因素，全面复查轴系中心 发现电机与偶合器中心跑偏严重，原因是偶合器靠近电机侧地脚 螺栓全部松动。中心复查测量结果如下：
轴系找中心案例（二）
偶合器与给水泵中心复查结果如下：
减0.10垫片对轴系中心的影响如下图表：
轴系找中心案例（三）
轴系找中心案例（二）
如消除电机与偶合器下张口0.42需在电机侧加垫 EF=X*L2/D=0.42×1070/410=1.09，因在近瓦加 垫影响圆 OP=EF×(L1+L2)/L2=1.09×(310+1070)/1070 =1.40 ，即消除圆差1.40(原先1.64－0.34=1.30) 对偶合器与主泵中心的影响：消除上张口 X=EF×D/L2=1.09×275/1070= 0.28；消除圆差 （远瓦）OH=EF×L1/L2=1.09×250/1070=0.25； 通过上述计算基本能够消除上下圆差及上下张口，左右 圆差及张口暂不考虑(因为加垫后左右位置可能发生移 动)，到时可以左右平移。
找中心计算
由图中三角形相似可 知X/D=m/d 即X=m×D/d
找中心调整
找中心调整原则 1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调 整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整 量、最容易实施的方案来调整。 2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考 虑左右。 3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整， 任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。
找中心测量方法
刀口尺+塞尺法 适用于对轮直径相 同，且外圆、立面加 工精度较高。 中心差=圆差=b 面差=a1-a3或a2-a4
找中心测量方法
桥规+塞尺法 适用于对轮尺寸不 同（如一侧对轮带齿 轮）及不适合打表测 量的场合。 中心差=1/2(b1-b3) 面差=a1-a3或a2-a4
找中心测量方法
找中心测量记录格式内容
找中心计算
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1， 测得面差为X（上图为上张口） 可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1 瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。 （上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调 整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口 /对轮直径。 由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周 下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数 值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距 调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
概述
因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏 差值，这也是机械在安装时所需要的。从装 配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传 递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装 时愈容易达到要求。 找中心的目的就是通过一系列测量、计算与 调整，最终使转动设备各轴的中心线在同一 直线上，保证设备长时间安全稳定运行。
中心偏差的几种情况
中心偏差的几种情况
找中心测量方法
找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和 打表法。 塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位 上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间 的轴向间隙偏差（面差）。 1、优点：操作简单、直观 2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速 较低、对中要求不高的找正安装
找中心计算
找中心重要的实用公式 X=EF×D/L2 (1) 即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等 OH=EF×L1/L2 （2） 即在远瓦加减垫片EF对中心影响较小 OP=EF×(L1+L2)/L2 （3） 即在近瓦加减垫片EF对中心影响较大 口诀：近瓦调圆、远瓦调张口
找中心计算
立式泵找中心 立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差， 偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需 加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为 x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m 为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直 径，d为对轮直径。如下图所示：
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面 打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数 的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同 时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘 车时窜动对轴向读数的影响 。 1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高 速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。 2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
联轴器
转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对 轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般 也是通过联轴器来完成的。 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性） 联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要 求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对 同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿 式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销 式等。
找中心测量方法
打表（三表）测量法 中心差=1/2(b2-b4) 面差=1/2(a2+a2’)1/2(a4+a4’)
注意：如果测面差的两块 表打在对轮里侧，则 面差结果与打在外侧 刚好相反。
找中心测量注意的几个问题
找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠。 使用百分表进行联轴器找中心时，表架应装牢，避 免碰动，以保证测量的正确。 检查百分表表杆、表针灵活自由，量程够用。 在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接， 各自处于自由状态。（在确保联轴器活动自由的前 提下可用假销子连接） 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转 90°后进行；（目的是消除联轴器本身存在的瓢 偏和晃动）
轴系找中心案例（二）
根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫 片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中 心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差 稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量 整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达 到正常。
转动设备找中心
华润电力（锦州）有限公司
概述
转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个 必不可少的重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈 精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。 如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏 高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全 稳定运行。 但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转 的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部 件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、 设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成 不易保持轴对中的原因。
轴系找中心案例（二）
轴系找中心案例（二）
偶合器地脚加减0.10垫片对中心的影响 瓦 电机--偶合器中心 调整偶合器瓦 张口 0.038 园（远瓦） 0.03 园（近瓦） 0.13
偶合器--主泵中心
调整偶合器瓦
0.026
0.023
0.123ห้องสมุดไป่ตู้
轴系找中心案例（二）
分析：由上述记录图可知：偶合器与电机之间偶合 器低1.64 下张口042 ；偶合器与主泵之间偶合 器高0.09 上张口0.20；综合分析认为是偶合器 位置跑了（电机与偶合器中心基本符合设计要求）， 首选电机不动只调整偶合器，实在调整不过来必要 时考虑调整主泵。通过对状态图的综合认为：在偶 合器的电机侧地脚加垫既解决了偶合器低的问题也 消除了下张口，同时也解决了偶合器与主泵之间的 中心偏差即消除了偶合器高和上张口问题。