塑胶模具原理(PPT55页)
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《塑胶模具结构介绍》PPT课件
1
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
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两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
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成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
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滑块入子线位置 (a or b)
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两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
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两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
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两板半模使用例(四)
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热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
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各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
《塑胶模具知识》PPT课件
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4
2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的 型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件 表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方 向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便 产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视 周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
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塑胶件评审时常出现的问题:
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角 处，外圆角应为内圆角 加壁厚，可减少内应力， 并能保证壁厚均匀一致。 尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集 中.
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产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望 的物料聚积。
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在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小 圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料 厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应 力。
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3
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计 工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑 胶制品合理的脱模角度.
塑模基础知识
塑模基础知识
目录
• 一、关于塑模原理 • 二、关于塑模模具结构 • 三、关于塑模模具加工工艺 • 四、关于塑模模具修改方式
一、关于成型原理
1.成型原理图
成型是一门工程技术，射出成型它所涉及的主要内容是将 塑料转变为结构复杂并能保持原有性能的成型制品。注射成型的 重要工艺条件塑化流动和冷却的温度，压力、速度和相应的各个 动作时间是影响产品的品质的主要原因。
慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝 速度慢，加工速度慢，精度高。
快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用 ，走丝速度快，加工速度快，精度低。
线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。
线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求 高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。
冲击强度、 硬度…… 三、耐热性质: 熔点 、热变形温度…… 四、电气性质: 电阻 、介电强度 、介电常数 …… 五、流动特性: 熔融流动指数
六、燃烧性: 耐燃性 七、抗化学性: 耐蚀性
二、关于塑模模具结构
1.何为塑模？
塑模种类繁多,常见的有以下几种： 射出成型模
压缩成型模
挤压成型模
吹塑成型模
真空成型模 此处与各位讨论的塑模是指“射出成型模”﹐日本人称之为“金型” 美国称之为“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑模顾名思义是一种 用来生产塑胶产品的模具.
三板模动图
两板模与三板模的差异： 三板模与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之間增加了可定距移动 的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
三板模比二板模 多了一块剥料板
4.模具浇口类别
潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
目录
• 一、关于塑模原理 • 二、关于塑模模具结构 • 三、关于塑模模具加工工艺 • 四、关于塑模模具修改方式
一、关于成型原理
1.成型原理图
成型是一门工程技术，射出成型它所涉及的主要内容是将 塑料转变为结构复杂并能保持原有性能的成型制品。注射成型的 重要工艺条件塑化流动和冷却的温度，压力、速度和相应的各个 动作时间是影响产品的品质的主要原因。
慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝 速度慢，加工速度慢，精度高。
快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用 ，走丝速度快，加工速度快，精度低。
线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。
线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求 高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。
冲击强度、 硬度…… 三、耐热性质: 熔点 、热变形温度…… 四、电气性质: 电阻 、介电强度 、介电常数 …… 五、流动特性: 熔融流动指数
六、燃烧性: 耐燃性 七、抗化学性: 耐蚀性
二、关于塑模模具结构
1.何为塑模？
塑模种类繁多,常见的有以下几种： 射出成型模
压缩成型模
挤压成型模
吹塑成型模
真空成型模 此处与各位讨论的塑模是指“射出成型模”﹐日本人称之为“金型” 美国称之为“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑模顾名思义是一种 用来生产塑胶产品的模具.
三板模动图
两板模与三板模的差异： 三板模与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之間增加了可定距移动 的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
三板模比二板模 多了一块剥料板
4.模具浇口类别
潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
塑胶模具设计原理
采用镶式锁紧 方式,刚性较好 一般适用于空 间较大的场合.
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用嵌入式锁 紧方式,适用于 较宽的滑块
滑块采用整体式锁 紧方式,结构刚性好 但加工困难脱模距 小适用于小型模具.
模具结构原理
6﹑滑块定位方式﹕
三﹑合模导向系统﹕
合模导向机构在塑模中﹐主要用来保証公模和母模两大部分或模 内其他零部件之间准确对合﹐以保証塑料制品的形状和尺寸精度﹐并 避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。
设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足 够的强度﹑刚度和耐磨性。
导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。 导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图 1﹐图2所示。 锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位 凸台等。如图3﹐图4所示。
A.滑块抽向定模 。
左图中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ°
B.滑块抽向动模 。
左图中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ°
模具结构原理
C﹑方形斜销座 设计要点: 斜梢顶杆头部与引导块上表面要留间隙 ﹐以便斜销的组装 .
引导块
模具结构原理
3﹑母模斜销
如果在成品母模侧有倒钩且不易跑滑块时就要使用母模斜销
A﹑母模入子勾动式 应用场合﹕在斜梢比较大的情况下使用。 设计要点﹕ A、增加开闭器小拉杆大拉杆以确保开模时使上固定 板与母模板先打开,后公母板开模。 B、斜梢与入子间不得逃间隙。 C、斜梢水平后退距离S1=S*TgA。(S﹕为上固定板与 母模板间开模距离﹔A﹕为斜梢垂直方向夹角) 动作原理﹕
《塑胶模具知识》课件
可靠性原则
确保模具在使用过程中 能够稳定运行，具有较 长的使用寿命和较低的
故障率。
经济性原则
在满足功能和可靠性的 前提下，尽可能降低模
具的成本。
易用性原则
便于模具的操作、维修 和保养，降低使用难度
。
设计流程
方案设计
根据任务要求，设计模具结构 方案，确定各部分尺寸和配合 关系。
校核与修改
对设计结果进行强度、刚度、 热平衡等方面的校核，并根据 校核结果进行必要的修改。
04
材料选择依据
模具类型
不同类型的模具对材料的要求不同， 应根据模具的具体用途选择合适的材 料。
生产批量
生产批量的大小直接影响模具的使用 寿命和生产成本，应根据生产批量选 择适当的材料。
尺寸精度
模具的尺寸精度要求越高，应选择加 工性能较好的材料。
使Hale Waihona Puke 环境模具的使用环境对材料的选择也有影 响，例如高温、腐蚀等环境因素需考 虑材料的耐温性和耐腐蚀性。
塑胶模具的应用领域
汽车行业
汽车零部件如保险杠、仪表盘、 车门内饰等。
电子行业
电子产品外壳、连接器、端子等 。
家用电器行业
洗衣机、冰箱、空调等产品的塑 料部件。
建筑行业
建筑装饰材料、管道等。
包装行业
塑料瓶、塑料袋等包装材料的制 造。
玩具行业
各种塑料玩具的制造。
塑胶模具设计
02
设计原则
功能性原则
确保模具能够满足生产 塑胶制品的需求，包括 形状、尺寸、精度等。
检查项目
检查模具的完整性、结构、尺寸 、定位装置、冷却系统等关键部 位，确保其符合设计要求和使用 条件。
检查周期
塑胶模具结构解析ppt-课件
导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
司筒 司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
板位斜口针顶时板没出 ,脱 拉 退开时离开到关,后位司未从,而筒接而产撞针通使品到保水,方此顶持口可时针不易脱线,动取模出
模 红顶路口在斜可路口与针水路斜顶在司面路铲模顶斜运以铲 斜模针以口此前 口在口运口路板此铲司此口 口位在顶水可 在斜位斜运顶此口口路运模 顶而顶与而针面 水斜靠路品顶位口在 此路可位而顶 模水针铲在易路在与位 针口位板路以 位板而具色针断板顶顶使断板前没口断边针顶筒将断基具针顶水保基边具没保板孔后板前板水板断顶孔基筒为板板时前针口使顶顶的边水针孔板板断水具针且针前且没将口边顶断即针时板前孔的断使的且针具口没基粘断前前的没板时顶断保的且温框 图 开 拉 针 脱 模 开 拉 模 退 拉 开 ,图 针 ,行 开 ,温 图 脱 接 证 ,,温 退 证 拉 直 模拉 模 拉 接 拉 开 出 直 ,,顶 拉拉 ,模 图 拉 针 脱 弹 ,接 图 直 拉 拉 开 接 温图 骨 图 模 骨 退 行,针 开 可 图 拉 模直 弹 开 弹 骨 图温 拉 退 模 开 模 模 弹退 拉 ,出 开 证弹 出 骨作作作作 作作作开作作开开度 为示,开板离具,开模到杆,示板位,度示离口顶度到顶开接合 开上开口开,时接针开 开上示杆具 板离簧口示接开开,口度 示位示模位到位 杆,顶示开上 接簧,具簧位示 度杆到板,上模簧 到开时,顶 簧时位前前前用用前用用 用前用用关用前用斜前关前前关前会 斜,,顶后处,胚位,,顶向会,后,针会位针,与模 ,(,,,,与板,,(,,处 顶后不,与,,会 的,胚的位向 出(与不处不的,会,位顶(胚不 位,针 不的产后从后从用后:产:后:产作::从从从作从后司::从 从未产用:作产从从后作产产用:顶后产未从后产 用则后从未司后司铲铲铲铲在当在在 在在当在在不 顶出,在接而出前不,板不而板啤后 啤保在 出,起啤不 高接高而前 后啤起在起高不而出接起 而板 起高品模而模而于模品模品用而而而用而模筒而 而接品于用品而而模用品品于模品接而模品 于要模而接筒模筒产产产,基基基 基司开产合合 开合产开开合断 和一触撞和推断退断撞退机机护一 和作机断 度触度撞推 模机作一作度断撞和触作 撞退 作度,,在不使不使开不在不在使使使使不针使 使通在开在使使不在在开不在通使不在 开考不使通针不针出品品:因 :品::与与与 与筒当当当当模品模模 模模品模模升 后种到后进升到升到到的的开种 后用的升 比比到进 仁的用种用比升到后用 到到 用比,,,顶能水能水模能顶能顶水水水水能保水 水顶模顶水水能顶顶模能顶水能顶 模虑能水保能保模方所方为 ,方所,所,行行行 行此顶此此模模模模时上时时 时时上时时高 退恒顶退高位高顶位射射关恒 退则射高 较较顶射则恒则较高顶退则 顶位 则较,,,出合口合口时合出合出口口口口合持口 口出时出口口合出出时合出口合出 时做合口持合持铲铲 此时可以可回 可以以位位位 位时出时时,,,,,,,具具具具有有若依依 若依若若依时温针时针咀咀温 时斜咀高高针咀斜温斜高针时斜 针斜高,,(,(,,,(时模易模易将模时模时易易易易模不易易时将时易易模时时将模时易模时将司模易不模不运 ,基运运作运 基 运脱可脱针脱可可的的的 的共 共 共斜线的线线生生生生环环行靠靠行靠行行靠下接接下边接接边下边边边,,,,,,,,,,,取取水取取取取动取 取水取取水取水筒取动动水 ,,,,,固,水,水,,,水 ,出,出固 ,产,出,,出模模模配配配 配顶是是是是是是是是是产产产产形形斜斜 斜斜生触触生 触触生出出出出出出出 出出出出出定模模定 品模模沿依依依依依依依依依时时时时骨骨,,,,很很已很很绿,,,,位位容容完容容色,, 全箭脱头方向此移角动顶,在度沿斜大着顶于斜里的9方0扣度向位,向与出上模顶时斜
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
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红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
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16
• 间隔块
模具图例 （4）
• 是为了确保成型的顶出距
离，放在承板（公模板） 与下固定板之间的垫块， 高度为顶出板厚度+顶出距 离+行程挡块的高度。
17
模具图例（5）
• 上顶出板 • 上下顶出板必须配合使用,
使成形品的顶出平衡、稳 定，此两板与螺钉固定为 一体，其厚度视顶出力大 小而定。
• 下顶出板
产品
8
模具结构 (2)
定模、母模、前模、型腔、CAVITY
分型面
动模、公模、后模、型芯、CORE
9
模具结构 (3)
流道系统
10
模具结构 (4)
冷却系统
11
模具结构 (5)
开模
12
模具结构 (6)
顶针
13
模具图例 (1)
• 上固定板 • 将固定侧的母模板或模仁
固定在此板上，然后将此 板固定在成型机的模型固 定盘上，装置方法为钻孔 式，或直接用螺丝锁附， 该板厚度不小于20mm。
18
• 下固定板
模具图例 （6）
• 固定于成形机,其厚度依模
具大小而定,一般大于20mm 以上。
19
模具图例 （7）
• 母模仁 • 整套模具的核心，要求精
度高，它的原理是组成一 个型腔来成型产品。
• 公模仁
20
• 浇口衬套
模具图例（8）
• 注道为模具构造中的融胶
的通道，最先与材料接触 的地方，因直接与射嘴相 接触且使用频率高，故磨 损较大且易损坏，为了更 于更换与维修，采用衬套 式易于加工,流道易于拉出。 通常使用的材质是:SKD61
5
三.注射模结构
模具组成
1、定模 部分
2、动模 部分
3、顶出 部分
4、导向 部分
5、冷却 部分
6、流道 部分
7、支撑 部分
8、加热 部分
9、排气 部分
6
定位圈 浇口套 母模板 产品 公模板
上顶出板 下顶出板 下固定板
模具结构图
上固定板 上 母模 导柱 冷却水路 公模
顶针 拉料杆
7
模具结构 (1)
2
目录
一. 塑 料 模 具 种 类 二. 注 射 模 概 念 三. 模 具 结 构 图 四. 塑 模 基 本 类 型 五. 浇 注 系 统 六. 顶 出 机 构 七. 冷 却 系 统 八. 塑 模 的 排 气 九. 抽 芯 机 构 十. 模 具 材 料 十一. 塑 模 设 计 理 念
3
一.塑料模具种类
35
6. 注塑模具浇注方式及浇口类型
浇注方式：
• 单点进料 • 多点进料
• 针点式浇口 • 侧浇口 • 潜伏式浇口 • 搭接式浇口 • 牛角式浇口 • 幅式浇口 • 扇形浇口 • 环形浇口
36
7.流道平衡 流道系统设计，应保证以最小的注射压力， 同时充满产品的各个远端（单模穴大件制品）， 或同时充满各个模穴（一模多穴制品）。
49
十一.模具设计基本步骤
使用“并行工程”
"Over the Wall" 工 程
需求
产品 设计
“并行工程” 设计
产品 工艺 设计
需求
产品工艺师
模具 设计
模具 制造
注塑
制造
供应
产品设计师
注塑
MOLDFLOW 模 具 设 计 师
模具制造
制造
材料供应商
供应
50
模具设计步骤
1. 检查产品兰图 (视图位正确性与线条、文字的清晰）； 2. CAE的投入(分析进浇点、排气位置、热应力、翘 曲变形等流动状态）；
• 材质采用SKD61。
23
• 抓料杆
模具图例（11）
• 用来拉流道,适用于大水口
（两板模）模具,装置在上 顶出板上。
• 材质采用SKD61。
24
• 顶针
模具图例（12）
• 顶出制品，使制品均匀受
力的顶出。 顶针的类型非常多，的類 型非常多,如司筒、变节顶 针、扁顶针、方顶针等。
25
• 水孔
模具图例（13）
21
• 导柱
模具图例（9）
• 一般情况下,与导套共同使
用,用于保证动模与定模两 大部分内零件的准确对合 和制品的形状、尺寸精度， 并避免碰撞与干涉，起到 合模导向的作用。一般一 組模具至少需要4支導柱導 套
22
• 拉料杆
模具图例（10）
• 用来拉流道，主要适用于小水口（三板模）模具，装置
在上固定板上。
• 水孔主要起恒定模具温度的作用，
以保证产品的尺寸精度。
• 常用冷却方式有水、油两种。因
为水的沸点仅100度，故如需较高 的恒温时就要用油。如PC材质的 产品。
• 水孔可以走模板、模仁、滑块等。
26
模具图例（14）
• 支撑柱
• 支承部分受力，避免公模
板翘曲变形。位置一般放 在模具受到冲击力最大的 部位，即模具中央靠近制 品的部位。
按注塑机安装方式：
•立式注塑模 •卧式注塑模
按分型面数量：
•二板模 •三板模 •四板模 •多(六)板模
按使用塑料类型：
•热固性材料注塑模 •热塑性材料注塑模
按模具整体结构：
•整体式 •局部镶拼式 •大面积拼合模 •整体嵌入式 •组合式
4
二.注射模概念
加料方式是人力或传送装置将物料输送到注射机的 料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动 下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫 注射模。
34
5.流道截面的选择 下图所示为各种流道的截面形状。一般以流道截面积与流道 周長比值来表示流道的效率。由下图可知，以圆形截面的流 道效率最高，但基于加工性的考虑，梯形、半圆形的流道应 用较广。
形状 圆形 半圆形 变形半圆 梯形 正六角形 U形
示 意 图
截面积 /周长
流动效 率比较
圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆
37
六.顶出机构
-----开模时能使制品从动模上顺利而迅速地全部顶出
顶出方式 1.一段顶出 2.二段顶出 3.延迟动作顶出
顶出类型 1.顶板顶出 2.顶套顶出 3.顶杆顶出
38
七.冷却系统
----模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传给 模具的热量，尽可能迅速地全部导出。
冷却方法 1.水冷却 2.空气冷却 3.油冷却
53
劳娱结合，精采无限
54
THANKS!!
55
无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。
56
6. 耐热性良好,热膨胀系數小；
7. 耐蚀性良好， 如PPS、PVC、POM等材料受热后易分解出腐蚀性气体；
8. 容易取得；
9. 材质与价格符合,模具寿命与产品品质符合要求。
48
目前成型部使用的模具材料
SKD61: SKD11: S45C: S55C: P20: NAK80: ROMAX:
一般模仁 GATE件 模板 模板 模座 模座 防锈
CAD-IT
1
导言
• 随着中国工业经济地位的不断提高，机械工业的不断发展，
机械设计及制造变得越来越重要；与此同时，材料科学的另 一分支-高分子材料的高度发展，使得材料的加工与利用成 为必然。此时模具设计、制造便应运而生。
• 模具业的迅猛发展，促使材料全面推广与综合利用，模具已
被称为材料的“效益放大器”。
• 模具的进步、发展使其在国民经济中的地位不断提高并成为
工业经济中的基础经济，故又称“经济之母”。
• 模具的设计、制造的专业化发展从而引发其对专业人才的需
求。
• 正因如此所以我們必须了解认识何谓模具、模具设计、模具
结构与制造及加工工艺。
• 模具结构、材料及材料成型已成为产品开发、模具开发人员
必须考虑的关键问题。
14
模具图例 （2）
• 母模板 • 也称固定侧模板，一般用
来放置或固定模具的母模 仁，该模板厚度及大小视 模仁大小、产品大小和高 度而定，计算方法为：母 模框深度x2mm至母模框深 度x2-10mm之间.
15
模具图例 (3)
• 公模板
• 也称可动侧模板。模具的
主体可分为可动侧和固定 侧两部分，成形完毕后,开 模时，产品一般须附在可 动侧以利于模具的顶出机 构顶出，模板厚度确定视 压力和产品的投影面积而 定，其计算方法为：公模 框深度x2mm至公模框深度 x2+10mm之间。
3. 规划模具LAYOUT(CAV数、进浇方式、顶出方式.加工性)；
51
4. 注塑机及周边设备选用；
5. 模具设计工具的选用(AUTOCAD.I-DES等CAD软件)；
6. 缩水率的确定(不同塑料有不同的缩水率, X、Y、Z轴方向并不同)；
7. 模座形式选用(三板模,二板模或热流道等)；
52
8. 模具LAYOUT擺置确认； 9. 分解模仁零件； 10. 标注尺寸； 11. 出图再确认。
30
水口衬套
3.无浇道模具(热流道)
定位环
支承销
空气间隙
熔料 辅助衬套
塑胶制品
顶出销
加热器 热流道板 空气间隙
冷却水路
31
无流道模具(热流道)
优点:
1. 节约冷料费用及人工； 2. 节约切除冷料的修整工序； 3. 缩短注射总周期，有利于快速注射
成型工艺的发展； 4. 减少压力损失，利一保证产品品质。
39
八.塑模的排气
1.气体来源 a.进料系统和型腔中 存在的空气 b.塑料所含水分蒸发 c.塑料分解产生气体 d.塑料中某些添加济 分解或化学反应
• 间隔块
模具图例 （4）
• 是为了确保成型的顶出距
离，放在承板（公模板） 与下固定板之间的垫块， 高度为顶出板厚度+顶出距 离+行程挡块的高度。
17
模具图例（5）
• 上顶出板 • 上下顶出板必须配合使用,
使成形品的顶出平衡、稳 定，此两板与螺钉固定为 一体，其厚度视顶出力大 小而定。
• 下顶出板
产品
8
模具结构 (2)
定模、母模、前模、型腔、CAVITY
分型面
动模、公模、后模、型芯、CORE
9
模具结构 (3)
流道系统
10
模具结构 (4)
冷却系统
11
模具结构 (5)
开模
12
模具结构 (6)
顶针
13
模具图例 (1)
• 上固定板 • 将固定侧的母模板或模仁
固定在此板上，然后将此 板固定在成型机的模型固 定盘上，装置方法为钻孔 式，或直接用螺丝锁附， 该板厚度不小于20mm。
18
• 下固定板
模具图例 （6）
• 固定于成形机,其厚度依模
具大小而定,一般大于20mm 以上。
19
模具图例 （7）
• 母模仁 • 整套模具的核心，要求精
度高，它的原理是组成一 个型腔来成型产品。
• 公模仁
20
• 浇口衬套
模具图例（8）
• 注道为模具构造中的融胶
的通道，最先与材料接触 的地方，因直接与射嘴相 接触且使用频率高，故磨 损较大且易损坏，为了更 于更换与维修，采用衬套 式易于加工,流道易于拉出。 通常使用的材质是:SKD61
5
三.注射模结构
模具组成
1、定模 部分
2、动模 部分
3、顶出 部分
4、导向 部分
5、冷却 部分
6、流道 部分
7、支撑 部分
8、加热 部分
9、排气 部分
6
定位圈 浇口套 母模板 产品 公模板
上顶出板 下顶出板 下固定板
模具结构图
上固定板 上 母模 导柱 冷却水路 公模
顶针 拉料杆
7
模具结构 (1)
2
目录
一. 塑 料 模 具 种 类 二. 注 射 模 概 念 三. 模 具 结 构 图 四. 塑 模 基 本 类 型 五. 浇 注 系 统 六. 顶 出 机 构 七. 冷 却 系 统 八. 塑 模 的 排 气 九. 抽 芯 机 构 十. 模 具 材 料 十一. 塑 模 设 计 理 念
3
一.塑料模具种类
35
6. 注塑模具浇注方式及浇口类型
浇注方式：
• 单点进料 • 多点进料
• 针点式浇口 • 侧浇口 • 潜伏式浇口 • 搭接式浇口 • 牛角式浇口 • 幅式浇口 • 扇形浇口 • 环形浇口
36
7.流道平衡 流道系统设计，应保证以最小的注射压力， 同时充满产品的各个远端（单模穴大件制品）， 或同时充满各个模穴（一模多穴制品）。
49
十一.模具设计基本步骤
使用“并行工程”
"Over the Wall" 工 程
需求
产品 设计
“并行工程” 设计
产品 工艺 设计
需求
产品工艺师
模具 设计
模具 制造
注塑
制造
供应
产品设计师
注塑
MOLDFLOW 模 具 设 计 师
模具制造
制造
材料供应商
供应
50
模具设计步骤
1. 检查产品兰图 (视图位正确性与线条、文字的清晰）； 2. CAE的投入(分析进浇点、排气位置、热应力、翘 曲变形等流动状态）；
• 材质采用SKD61。
23
• 抓料杆
模具图例（11）
• 用来拉流道,适用于大水口
（两板模）模具,装置在上 顶出板上。
• 材质采用SKD61。
24
• 顶针
模具图例（12）
• 顶出制品，使制品均匀受
力的顶出。 顶针的类型非常多，的類 型非常多,如司筒、变节顶 针、扁顶针、方顶针等。
25
• 水孔
模具图例（13）
21
• 导柱
模具图例（9）
• 一般情况下,与导套共同使
用,用于保证动模与定模两 大部分内零件的准确对合 和制品的形状、尺寸精度， 并避免碰撞与干涉，起到 合模导向的作用。一般一 組模具至少需要4支導柱導 套
22
• 拉料杆
模具图例（10）
• 用来拉流道，主要适用于小水口（三板模）模具，装置
在上固定板上。
• 水孔主要起恒定模具温度的作用，
以保证产品的尺寸精度。
• 常用冷却方式有水、油两种。因
为水的沸点仅100度，故如需较高 的恒温时就要用油。如PC材质的 产品。
• 水孔可以走模板、模仁、滑块等。
26
模具图例（14）
• 支撑柱
• 支承部分受力，避免公模
板翘曲变形。位置一般放 在模具受到冲击力最大的 部位，即模具中央靠近制 品的部位。
按注塑机安装方式：
•立式注塑模 •卧式注塑模
按分型面数量：
•二板模 •三板模 •四板模 •多(六)板模
按使用塑料类型：
•热固性材料注塑模 •热塑性材料注塑模
按模具整体结构：
•整体式 •局部镶拼式 •大面积拼合模 •整体嵌入式 •组合式
4
二.注射模概念
加料方式是人力或传送装置将物料输送到注射机的 料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动 下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫 注射模。
34
5.流道截面的选择 下图所示为各种流道的截面形状。一般以流道截面积与流道 周長比值来表示流道的效率。由下图可知，以圆形截面的流 道效率最高，但基于加工性的考虑，梯形、半圆形的流道应 用较广。
形状 圆形 半圆形 变形半圆 梯形 正六角形 U形
示 意 图
截面积 /周长
流动效 率比较
圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆
37
六.顶出机构
-----开模时能使制品从动模上顺利而迅速地全部顶出
顶出方式 1.一段顶出 2.二段顶出 3.延迟动作顶出
顶出类型 1.顶板顶出 2.顶套顶出 3.顶杆顶出
38
七.冷却系统
----模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传给 模具的热量，尽可能迅速地全部导出。
冷却方法 1.水冷却 2.空气冷却 3.油冷却
53
劳娱结合，精采无限
54
THANKS!!
55
无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。
56
6. 耐热性良好,热膨胀系數小；
7. 耐蚀性良好， 如PPS、PVC、POM等材料受热后易分解出腐蚀性气体；
8. 容易取得；
9. 材质与价格符合,模具寿命与产品品质符合要求。
48
目前成型部使用的模具材料
SKD61: SKD11: S45C: S55C: P20: NAK80: ROMAX:
一般模仁 GATE件 模板 模板 模座 模座 防锈
CAD-IT
1
导言
• 随着中国工业经济地位的不断提高，机械工业的不断发展，
机械设计及制造变得越来越重要；与此同时，材料科学的另 一分支-高分子材料的高度发展，使得材料的加工与利用成 为必然。此时模具设计、制造便应运而生。
• 模具业的迅猛发展，促使材料全面推广与综合利用，模具已
被称为材料的“效益放大器”。
• 模具的进步、发展使其在国民经济中的地位不断提高并成为
工业经济中的基础经济，故又称“经济之母”。
• 模具的设计、制造的专业化发展从而引发其对专业人才的需
求。
• 正因如此所以我們必须了解认识何谓模具、模具设计、模具
结构与制造及加工工艺。
• 模具结构、材料及材料成型已成为产品开发、模具开发人员
必须考虑的关键问题。
14
模具图例 （2）
• 母模板 • 也称固定侧模板，一般用
来放置或固定模具的母模 仁，该模板厚度及大小视 模仁大小、产品大小和高 度而定，计算方法为：母 模框深度x2mm至母模框深 度x2-10mm之间.
15
模具图例 (3)
• 公模板
• 也称可动侧模板。模具的
主体可分为可动侧和固定 侧两部分，成形完毕后,开 模时，产品一般须附在可 动侧以利于模具的顶出机 构顶出，模板厚度确定视 压力和产品的投影面积而 定，其计算方法为：公模 框深度x2mm至公模框深度 x2+10mm之间。
3. 规划模具LAYOUT(CAV数、进浇方式、顶出方式.加工性)；
51
4. 注塑机及周边设备选用；
5. 模具设计工具的选用(AUTOCAD.I-DES等CAD软件)；
6. 缩水率的确定(不同塑料有不同的缩水率, X、Y、Z轴方向并不同)；
7. 模座形式选用(三板模,二板模或热流道等)；
52
8. 模具LAYOUT擺置确认； 9. 分解模仁零件； 10. 标注尺寸； 11. 出图再确认。
30
水口衬套
3.无浇道模具(热流道)
定位环
支承销
空气间隙
熔料 辅助衬套
塑胶制品
顶出销
加热器 热流道板 空气间隙
冷却水路
31
无流道模具(热流道)
优点:
1. 节约冷料费用及人工； 2. 节约切除冷料的修整工序； 3. 缩短注射总周期，有利于快速注射
成型工艺的发展； 4. 减少压力损失，利一保证产品品质。
39
八.塑模的排气
1.气体来源 a.进料系统和型腔中 存在的空气 b.塑料所含水分蒸发 c.塑料分解产生气体 d.塑料中某些添加济 分解或化学反应