钢结构工程质量检查表

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钢结构稳定性检查表

钢结构稳定性检查表检查目的本检查表旨在帮助工程师评估钢结构的稳定性，并及早发现潜在的问题和安全隐患。

通过进行系统的检查和评估，可以确保钢结构的稳定性符合相关标准和要求。

检查内容1. 结构设计和规范- 检查钢结构的设计文件和规范，确保其符合国家和地区的相关建筑标准。

- 确认结构设计是否考虑了适当的荷载和使用要求。

- 检查设计计算是否合理，并确认结构所使用的材料是否符合要求。

2. 材料质量- 检查钢材是否符合规定的质量标准，并核实其质量证明文件。

- 确认所使用的钢材没有明显的缺陷、损伤或腐蚀。

3. 焊接质量- 检查焊缝质量，包括焊接接头、焊缝的均匀性和强度等。

- 确认焊接工艺符合规范，并检查焊工的资质和证书。

4. 结构连接和支撑- 检查结构连接的可靠性和稳定性，包括螺栓连接、焊接连接等。

- 检查结构支撑系统的设计和施工情况，确保能够承受规定的荷载。

5. 结构完整性和稳定性- 检查钢结构的整体完整性和稳定性，包括主要构件、墙体和屋面等。

- 确认结构是否存在明显的变形、开裂或破损。

- 检查结构的水平和垂直平整度是否满足要求。

6. 安全装置和防护措施- 检查安全装置的设置和使用情况，包括防坠安全网、防滑设施等。

- 确认存在防护措施，以减少施工和使用过程中的潜在风险。

结论通过使用本检查表进行钢结构稳定性检查，可以及时发现和解决潜在的问题，确保钢结构符合规定的安全标准和要求。

建议在进行检查时，由专业工程师进行全面的评估，并记录检查结果和需要采取的措施。

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。

其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。

具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。

同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。

如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。

最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。

总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。

项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。

其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。

经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。

针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。

经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。

施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。

针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。

涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表
施工测量放线报验单工程名称：贡山县丹当公园修复（二期）工程
土方开挖工程检验批质量验收记录表TJ4.1.1
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB 50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录
钢构件(钢梯、平台及栏杆)安装检验批质量验收记录表
T
防腐涂料涂装检验批质量验收记录表
技术交底记录GJ1.4
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
焊缝检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）。

钢结构分项工程检验批质量验收记录表 ()

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.1 工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接材料进场第4.3.1条2 焊接材料复验第4.3.2条3 材料匹配第5.2.1条4 焊工证书第5.2.2条5 焊接工艺评定第5.2.3条6 内部缺陷第5.2.4条7 组合焊缝尺寸第5.2.5条8 焊缝表面缺陷第5.2.6条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接材料进场第4.3.4条2 预热和后热处理第5.2.7条3 焊缝外观质量第5.2.8条4 焊缝尺寸偏差第5.2.9条5 凹形角焊缝第5.2.10条6 焊缝感观第5.2.11条施工单位检验评定结果班组长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录表J.0.2工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接材料进场第4.3.1条2 焊接材料复验第4.3.2条3 焊接工艺评定第5.3.1条4 焊后弯曲试验第5.3.2条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2 焊缝外观质量第5.3.3条施工单位检验评定结果班组长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人:年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.3工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 成品进场第4.4.1条2 螺栓实物复验第6.2.1条3 匹配及间距第6.2.2条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 螺栓紧固第6.2.3条2 外观质量第6.2.4条施工单位检验评定结果班组长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人:年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.4工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 成品进场第4.1.1条2 扭矩系数或预拉力复验第4.2.2条或第4.2.3条3 抗滑移系数试验第6.3.1条4 终拧扭矩第6.3.2条或第6.3.3条5一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 成品包装第4.4.4条2 表面硬度试验第4.4.5条3 初拧、复拧扭矩第6.3.4条4 连接外观质量第6.3.5条5 摩擦面外观第6.3.6条6 扩孔第6.3.7条7 网架螺栓紧固第6.3.8条8施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录表J.0.5工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 材料进场第4.2.1条2 钢材复验第4.2.2条3 切面质量第6.3.1条4 矮正和成型第7.3.1条或第7.3.2条5 边缘加工第7.4.1条6 螺栓球、焊接球加工第7.5.1条和第7.5.2条7 制孔第7.6.1条8一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 材料规格尺寸第4.2.3条或第4.2.3条2 钢材表面质量第4.2.5条3 切割精度第7.2.2条或第7.2.3条4 矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条和第7.3.5条5 边缘加工精第7.4.2条6 螺栓球、焊接球加工精度第7.5.3条和第7.5.4条7 管件加工精第7.5.5条8 制孔精度第7.6.2条和第7.6.3条9施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.6工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 吊车梁（桁架）第8.3.1条2 端部铣平精度第8.4.1条3 外形尺寸第8.5.1条4一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接H型钢接缝第8.2.1条2 焊接H型钢精度第8.2.2条3 焊接组装精度第8.3.2条4 顶紧接触面第8.3.3条5 轴线交点错位第8.3.4条6 焊缝坡口精度第8.4.2条7 铣平面保护第8.4.3条8 外形尺寸第8.5.2条9施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.7工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 多层板叠栓孔第9.2.1条23一般项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 预拼装精度23施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.8工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 基础验收第10.2.1条、第10.2.2条、第10.2.3条、第10.2.4条2 构件验收第10.3.1条3 顶紧接触面第10.3.2条4 垂直度和侧弯曲第10.3.3条5 主体结构尺寸第10.3.4条6一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 地脚螺栓精度第10.2.5条2 标记第10.3.5条3 桁架、梁安装精度第10.3.6条4 钢柱安装精度第10.3.7条5 吊车梁安装精度第10.3.8条6 檀条等安装精度第10.3.9条7 平台等安装精度第10.3.10条8 现场组对精度第10.3.11条9 结构表面第10.3.12条施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.9工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 基础验收第11.2.1条、第11.2.2条、第11.2.3条、第11.2.4条2 构件验收第11.3.1条3 钢柱安装精度第11.3.2条4 顶紧接触面第11.3.3条5 垂直度和侧弯曲第11.3.4条6 主体结构尺寸第11.3.5条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 地脚螺栓精度第11.2.5条2 标记第11.3.7条3 构件安装精度第11.3.8条和第11.3.10条4 主体结构高度第11.3.9条5 吊车梁安装精度第11.3.11条6 檀条等安装精度第11.3.12条7 平台等安装精度第11.3.13条8 现场组对精度第11.3.14条9 结构表面第11.3.6条施工单位检验评定结果班组长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.10工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接球第4.5.1条和第4.5.2条2 螺栓球第4.6.1条和第4.6.2条3 封板、锥头、套筒第4.7.1条第4.7.2条4 橡胶垫第4.10.1条5 基础验收第12.2.1条、第12.2.2条6 支座第12.2.3条、第12.2.4条7 拼装精度第12.3.1条、第12.3.2条8 节点承载力试验第12.3.3条9 结构挠度第12.3.4条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接球精度第4.5.3条、第4.5.4条2 螺栓球精度第4.6.4条3 螺栓球螺纹精度第4.6.3条4 锚栓精度第12.2.5条5 结构表面第12.3.5条6 安装第12.3.6条施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业组长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建筑单位项目技术人员): 年月日钢结构（压型金属片）分项工程检验批质量验收记录表 J.0.11工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 压型金属板进场第4.8.1条第4.8.2条2 基板裂纹第13.2.1条3 涂层缺陷第13.2.2条4 现场安装第13.3.1条5 搭接第13.3.2条6 端部锚固第13.3.3条一般项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 压型金属板精度第14.8.3条2 轧制精度第13.2.3条第13.2.5条3 表面质量第13.2.4条4 安装质量第13.3.4条5 安装精度第13.3.5条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录表 J.0.12工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.1条2 表面处理第14.2.1条3 涂层厚度第14.2.2条一般项目合格质量标准（GB50205-2001）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.3条2 表面质量第14.2.3条3 附着力测试第14.2.4条4 标志第14.2.5条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日钢结构(防火涂料涂)分项工程检验批质量验收记录表 J.0.13工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.2条2 涂装基层验收第14.3.1条3 强度试验第14.3.2条4 涂层厚度第14.3.3条5 表面裂缝第14.3.4条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.3条2 基层表面第14.3.5条3 涂层表面质量第14.3.6条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日。

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时 2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工 3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书 2.抽样复验报告
二、现场实物检查
1
钢结构焊接质量
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与标准。
从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。
对在施工中遇到破坏的涂层，必须对破害处作适当的处理，然后逐层修补，直至最终面层。
构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装〔除设计注明外〕。
组合梁结构中，在钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇灌或安装混凝土翼板以前应清楚铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物。
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。
焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。
焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

3.钢结构工程焊接质量检验记录表

且≤2.0
mm
二级
<0.1t(母材厚度)
且≤2.0
mm
三级
<0.15t(母材厚度)
且≤3.0
mm
6
贴角焊缝外形尺寸偏差
焊脚尺寸hf
hf≤6
+1.5～0
mm
hf>6
+6
+1.5～0
mm
hf>6
+3.0～0
mm
7
T型接头焊透的角焊缝焊缝总宽b偏差
+1.5～0
mm
复（核）
查意见
工程编号
分项工程名称
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验（实测）结果
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸偏差
焊缝余高C
b<20
一级
+0.5
1.5
-1.0
mm
二级
1.5±1.0
mm
三级
2.0±1.5
mm
b≥20
一级
+1.0
2.0
-1.5
mm
二级
2.0±1.5
mm
三级
+1.5
2.0
-2.0
mm
焊缝错位d
一级
<0.1t(母材厚度)
复
（核）
查
结
论
建设（监理）单位：
年月日
公司：
年月日
工地：
年月日
班组：
年月日
气
孔
一级
不允许
二级
不允许
三级
直径小于或等于1.0mm气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个

10钢结构工程质量控制资料检查表GJ1.7

钢结构工程质量控制资料检查表
GJ1.7 工程名称厂房及附属用房施工单位扬州市鑫源钢结构
序号资料名称份数核查意见核查人
1 图纸会审、设计变更、洽商记录 1
2 原材料出厂合格证及进场检验报告18
3 施工现场试验报告及见证取样报告 3
4 强制性条文要求的检查项目检查记录7
5 隐蔽工程验收记录 4
6 高强度螺栓施工记录、其他施工记录（或日志）等 2
7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录9
8 不合格的处理记录及验收记录
9 重大质量、技术问题的实施方案
10 新材料、新工艺施工记录
结论：
施工单位项目经理
施工负责人：年月日验收意见：
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）年月日。

钢结构施工安全检查表

模板
落地式外脚手架
表5 是否有探头板脚手板与防护栏杆脚手架外侧是否设置密目网、网间是否严密施工层是否设1.2m高防护栏杆和挡脚板每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距是否超过规定要求杆件间距与剪刀撑是否按规定设置剪刀撑剪刀撑是否沿架高度连续设置或角度是否符合要求脚手架搭设前是否有交底交底与验收脚手架搭设完毕是否办理验收手续是否有量化验收内容立杆与大横杆交点处是否设置小横杆小横杆设置小横杆是否只固定一端、单排架子小横杆插入墙内是否小于24cm 立杆、大横杆搭接长度小于1.5m 杆件搭接钢管立杆是否有采用搭接的施工层以下每隔10m是否用平网或其他措施封闭架体内封闭施工层脚手架内立杆与建筑物之间是否进行封闭木杆直径、材质是否合要求脚手架材质钢管是否有弯曲、锈蚀严重的情况架体是否设上下通道通道通道设置是否符合要求卸料平台是否经设计计算卸料平台搭设是否符合设计要求卸料平台卸料平台支撑系统是否与脚手架连结卸料平台是否有限定荷载标牌现场工人是否全部戴安全帽安全帽安全帽是否符合标准是否按规定佩戴安全帽在建工程外侧是否用密目安全网封闭安全网安全网规格、材质是否符合要求安全网是否取得建筑安全监督管理部门准用证现场高处作业工人是否系安全带安全带安全带系挂是否符合要求安全带是否符合标准是否有防护措施预留洞口、坑井防防护措施是否符合要求或是否严密护防护设施是否形成定型化、工具化 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
安全管理
文明施工
表3 宿舍周围环境是否卫生、安全是否有消防措施、制度或是否有灭火器材灭火器材配置是否合理现场防火是否有消防水源(高层建筑)或是否能满足消防要求是否有动火审批手续和动火监护大门口处挂五牌一图重大危险源控制牌内容是否全标牌是否规范、是否整齐施工现场标牌是否有宜传栏、读报栏、黑板报是否有安全标语基础施工是否有支护方案施工方案是否有针对性、是否能指导施工施工方案基坑深度超过5m是否有专项支护设计、是否有专家论证支护设计及方案是否经上级审批深度超过2m基坑施工是否有临边防护措施临边防护临边及其它防护是否符合要求坑槽开挖设置安全边坡是否符合安全要求坑壁支护特殊支护作法是否符合设计方案支护设施已产生局部变形又是否采取措施调整基坑施工是否设置有效排水措施排水措施深基础施工降水-是否有防止临近建筑危险沉降措施积土、料具堆放距槽边距离是否小于设计规定坑边荷载机械设备施工与槽边距离是否符合要求-是否有措施人员上下是否有专用通道上下通道设置通道是否符合要求施工机械进场是否经验收挖土机作业时-是否有人员进入挖土机作业半径内土方开挖挖土机作业位置是否稳定、安全司机是否有证作业是否按规定程序挖土是否按规定进行基坑支护变形监测基坑支护变形监测是否按规定对毗邻建筑物、重要管线和道路进行沉降观测基坑内作业人员是否有安全立足点垂直作业上下是否有隔离防护措施作业环境是否设置足够照明设施现场住宿 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

钢结构质量检查表

全数检查焊接工艺评定报告
检查预后热施工记录和工艺试验报告。
7、探伤检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，
全数检查超声波或射线探伤记录。
8、对接焊焊脚尺寸：T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
7、施拧：高强螺栓连接副的施拧顺序、复拧扭矩应符合设计要求及施工验收规程的规定；按规定定期校正电动手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%；
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
8、摩擦面：高强度螺栓连接摩擦面应保持清洁、干燥，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
Tc=KPd (Tc-扭矩;K-扭矩系数；d-螺栓直径mm)
6、终拧扭矩检查；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击查。

钢结构实体质量实测实量检查表

10
厚型
%
总测点合格率： 0
监理（建设）单位项目负责人员： 0
%
年
月
日
年
月
日
年
月
日
9516
合格率（%） % % % %
%
屋架（托 L＜30m 5 架），桁架及受压侧向弯曲失高 30m≤L≤ f 60m 杆件
%6Biblioteka 主体结构的整体垂直度 H＝（m）主体结构的整体平面弯曲纵向、横向长度支座中心偏移钢网架周边支撑网架相邻支座高差支座最大高差
% % %
7
% % % % % % % % %
钢结构实体质量实测实量检查表
实测项目 1 基础柱的定位轴线 2 基础上柱底标高 3 地脚螺栓（锚栓）位移 4 单节柱的垂直度 L＝（m）跨中的垂直度 H=(m) H/1000,且≤10.0 H=(m) H/250,且≤10.0 L/1000, ≤10.0； L/1000, ≤20.0 L/1000, L＞60m ≤40.0 H/1000, 单层：≤20.0 且多层：≤40.0 L=(m) L/1500,且≤20.0 L=(m) L/2000,且≤20.0 L/3000,且≤20.0 L/400,且≤30.0 20.0 允许偏差（mm） 1.0 ±2.0 2.0 实测偏差值
8
9
多点支撑网架 20.0 相邻支座高差 ≤设计值挠度值的1.1倍。设计值为涂层室外≥150μ m -25μ m 干漆室内 ≥125μ (填入涂层实际厚度) 膜总 m 厚度薄型 0 防火涂料涂层厚度面积符合设计要求，厚度不应低于设计厚度的85%。设计厚度施工单位检查人员：

钢结构工程质量检查表

高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本
符合
不符
合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。
12
普通螺栓
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）

钢结构设计检查表

钢结构设计检查表
1. 概述
本文档为钢结构设计的检查表，用于确认设计是否满足相关要求和标准。

2. 设计要求
设计要求是确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。

下面的检查项将评估设计是否满足这些要求。

3. 检查事项
3.1. 结构布局
- [ ] 结构布局是否满足建筑设计的要求？
- [ ] 结构是否合理分布载荷？
- [ ] 结构是否具有良好的稳定性和整体刚度？
3.2. 材料选择
- [ ] 钢材料是否符合设计要求？
- [ ] 材料的抗拉强度和弹性模量是否满足设计需求？
3.3. 连接设计
- [ ] 连接件是否满足强度和刚度要求？
- [ ] 连接设计是否考虑了变形和疲劳等因素？
3.4. 抗震设计
- [ ] 结构是否进行了抗震设计？
- [ ] 抗震设计是否符合相关地震安全要求？
3.5. 防火设计
- [ ] 结构是否进行了防火设计？
- [ ] 防火设计是否符合相关建筑法规和标准？
3.6. 基础设计
- [ ] 基础设计是否满足载荷传递和结构稳定的要求？
- [ ] 基础材料和施工方法是否符合设计要求？
4. 结论
本文档列出了钢结构设计的检查事项，用于确认设计是否满足相关要求和标准。

在进行设计检查时，应按照文档中的检查项逐一核实，以确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。

查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。

对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。

2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。

检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。

检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。

3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。

检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。

查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。

4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。

检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。

观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。

二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。

核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。

检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。

2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。

检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。

3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。

查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。

4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。

对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。

检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。

三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。

查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。

2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。

检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。

观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。

3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。

强制性条文检查表(钢结构工程)

12.Байду номын сангаас.4
钢网架结构点总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。
14.2.2
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125Um,其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
评价：
问题及处理措施：
检查人员（签名）：年月日
6.3.1
钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B；检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
8.3.1
吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查；检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
5.2.2
焊工必须经考试合格取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查；检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.4
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤办法应分别符合国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷部分分级应符合附表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

钢构质量检查记录表

焊缝柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离柱底面到牛腿支承面距离Ｌ1
不允许
Ｂ﹤20：0－3.0 Ｂ﹥20：0－4.0
ｄ﹤0.15ｔ，且≦2.0
（表－２）
每50.0焊缝长度内允许直径≦0.4 ｔ，且≦3.0的气孔2个，孔距≧6
倍孔径
Ｂ﹤20：0－4.0 Ｂ﹥20：0－5.0
缺口深度0.05 缺口深度0.1ｔ，
ｔ，且≦0.5
且≦1.0
表面夹渣
不允许
深≦0.2ｔ，长≦ 0.5ｔ，且≦20.0
表面气孔
对接焊缝余高ｃ
对接焊缝错边ｄ
Ｔ形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝
设计有疲劳验算要求焊的吊车脚梁或类尺似构件寸的腹板与上翼缘连接
平脚面的翘曲
△ 柱身弯曲矢高
梁长度Ｌ
梁端头接板处
焊缝
柱底面处焊缝
牛脚处的焊缝
檩条连接支座
间距
端部有凸缘支座板其它形式
不允许有缺陷不允许有缺陷不允许有缺陷
2.0 Ｈ/1200且不应
大于12.0 0－5.0 ±Ｌ/20000 ±10.0
焊缝饱满均匀
焊缝饱满均匀
焊缝饱满均匀
±5.0
存在问题
零件编号
检查数量
检查项目外观检查
质量要求
检查数量
实检情况
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的焊缝，不得
在其表面留下切痕
每批同类构件抽查10％，且不应
少于3件
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平

质量标准化检查—钢结构工程质量保证资料检查表、实体质量检查表

5
5
焊缝外观质量：有裂纹、焊瘤、咬边、未融合等缺陷的，缺陷焊缝数量超过检查数量10％的扣2分，每增加5％扣1分。
10
6
焊缝外形尺寸偏差：是否符合设计及规范要求，被检查焊缝尺寸超出允许偏差20％的，每发现一处扣2分；缺陷焊缝数量超过检查数量20％扣2分，每增加5％扣1分。
10
7
高强螺栓摩擦面不符合规范要求、螺栓孔不能自由穿入、丝扣外露不足2‐3扣、扭剪型高强螺栓梅花头没有拧掉。上述缺陷，每发现一处扣1、标记、编号等是否清晰、完整，检查不少于10个构件，每发现一次不符合要求的扣1分。
5
13
各种构件安装偏差（间距、标高、轴线、垂直度）是否符合规范要求，检查不少于10处，每发现一次不符合要求的扣2分。
10
序号
检查内容与打分标准
标准分
扣分
扣分原因
14
压型金属板：压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度是否符合设计要求，且是否达到50mm；端部锚固是否采用点焊、贴角焊或射钉连接，设置位置是否符合设计要求；需预留设备孔洞时，是否使用等离子切割或空心钻开孔，检查不少于10处，每发现一次不符合要求的扣1分。
5
15
高强螺栓连接副复验和抗滑移系数试验：没有按要求进行试验的扣9分，没有及时收集试验报告的扣3分；大六角头螺栓连接副在终拧完成1h后，48h内没有进行终拧扭矩检查（施工记录），发现一处扣2分。
9
16
特殊工序（关键工序）：没有进行识别的扣3分，没有制订其控制措施的扣2分。
5
总分：100分
总标准分：
总实得分：
10
8
组装质量：是否存在手工气割扩孔现象；焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距是否达到200mm；翼缘板拼接长度是否达到2倍板宽；腹板拼接宽度是否达到300mm、长度是否达到600mm；构件拼接缝与角焊缝的间距是否达到200mm；顶紧接触面是否达到75％的面积紧贴，检查10个构件，每发现一次不符合要求的扣1分。