自动双面木工压刨床安全操作规程
2024年木工压刨床安全操作规程
2024年木工压刨床安全操作规程
1. 确保了解并遵守木工压刨床的工作原理、结构及使用方法。
2. 在操作前，检查压刨床的刀具是否安装正确并紧固。
3. 确保工作区域干净整洁，杂物和障碍物远离压刨床。
4. 穿戴合适的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
5. 将工作件正确安装在压刨床工作台上，确保其稳固。
6. 在操作过程中，保持双手远离刀具，并使用推杆或其他合适的工具来推送工作件。
7. 不要过多地一次性切割或过度逼近刀具，以免压力过大导致危险。
8. 在切割或加工较小工件时，应使用夹具或推杆，避免直接手持工件。
9. 在切割过程中保持警惕，避免分心或迅速移动。
10. 在操作过程中，不要穿宽松的衣物、手套和长发，以免被卷入刀具中。
11. 定期检查压刨床的电源线、开关和其他关键部件，确保其正常运行。
12. 在使用过程中，发现故障或异常时应及时停机并寻求专业维修帮助。
请记住，这仅是一些常见的安全建议，具体的操作规程可能需要根据具体的压刨床型号和厂家规定进行。
为了确保自身安
全，请严格遵守生产厂家的说明和要求，并在需要时咨询专业人士的建议。
自动双面木工压刨床安全操作规程
自动双面木工压刨床安全操作规程1. 引言自动双面木工压刨床是一种用于加工木材的专业设备。
为了确保操作者的安全，本文档旨在提供一系列安全操作规程，以指导操作者正确、安全地使用自动双面木工压刨床。
2. 设备概述自动双面木工压刨床是一种具有双刨刀刨削装置的设备，可同时处理木材的两个面。
它主要由压料装置、压刨装置、送料装置、电控系统等部件组成。
3. 安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备在操作自动双面木工压刨床之前，操作者应穿戴以下个人防护装备：•安全眼镜：戴上安全眼镜以防止木屑、切屑等物质进入眼睛。
•耳塞或耳罩：戴上耳塞或耳罩以降低噪音对听力的影响。
•工作手套：戴上工作手套以保护手部。
3.2 熟悉设备操作说明书在开始操作自动双面木工压刨床之前，操作者应仔细阅读并熟悉设备的操作说明书。
了解设备的工作原理、操作步骤和注意事项，确保在操作过程中不会出现操作错误。
3.3 检查设备安全保护装置在使用自动双面木工压刨床之前，应仔细检查设备的各项安全保护装置是否正常运行，包括但不限于以下内容：•刀具保护罩：确保刀具保护罩安装牢固，切勿在使用过程中擅自卸下保护罩。
•急停开关：确保急停开关的位置明确，方便在紧急情况下迅速切断电源。
•安全门、闸门：确保安全门和闸门的操作灵活，且能有效地控制设备的启动和停止。
3.4 接线与维护•接线：操作者应在使用自动双面木工压刨床之前，检查电气接线是否牢固可靠。
如果发现电线接触不良或有损坏，应停止使用，并由专业人员进行检修。
•维护：定期检查设备的各个部件是否正常工作。
如发现异音、震动或其它异常情况，应停止使用，并及时进行维修保养。
3.5 操作规程在使用自动双面木工压刨床时，请遵循以下操作规程：1.将木材放置在送料滚轮上，并确保木材与滚轮接触紧密。
2.调整压刨装置，使其与木材接触面紧密贴合，确保木材在刨削过程中不会移动。
3.调整压料装置，使其对木材进行适当的压力，以确保刨削的精确度和安全性。
自动双面木工压刨床安全操作规程（3篇）
自动双面木工压刨床安全操作规程一、安全准则1.操作人员必须经过相关培训，并熟悉木工压刨床的操作原理和安全规程。
2.严禁未经许可的人员接触和操作木工压刨床，以免发生意外。
3.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和个人防护装备，包括头盔、耳塞、护目镜、手套等。
4.在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、生病等不适合操作的情况下操作木工压刨床。
5.严禁穿戴松散的衣物、长发和首饰，以免被木工压刨床的旋转部件缠绕导致意外伤害。
6.木工压刨床必须放置在稳固坚实的地面上，以确保其在操作过程中不会发生倾倒或移动。
7.在操作前必须检查木工压刨床的各个部位，确保其状态良好，不会发生故障。
二、操作流程1.操作人员在操作前必须确保周围环境整洁，没有杂物堆放，以免影响操作过程。
2.打开木工压刨床的电源开关，并调整刨床的工作模式和刨削深度。
3.操作人员必须保持正确的姿势，双脚稳定地站立在地面上，双手握住木工压刨床的操作把手。
4.将待加工的木材放置在木工压刨床的进料口上，由操作人员轻推木材，使其顺利进入压刨床的工作区域。
5.操作人员必须注意观察刨削过程，确保木材在经过刨床时平稳运行，没有堵塞或受阻。
6.若发生木材堵塞或受阻的情况，操作人员必须立即停止木工压刨床的工作，并采取相应的措施解决问题。
7.刨削完成后，操作人员必须迅速停止木工压刨床的工作，并将木材取出。
三、异常情况处理1.若发生木工压刨床突然停机的情况，操作人员必须立即切断电源，并排除故障后方可重新启动。
2.若发生异常噪音、异味或烟雾的情况，操作人员必须立即停止木工压刨床的工作，并通知相关人员进行检修。
3.操作人员必须随时注意木工压刨床的工作情况，如发现异常情况，应及时采取措施并报告相关人员。
四、保养和维护1.定期对木工压刨床进行保养和维护，包括对刀架、刨削刀片、滑轨等部位进行清洁和润滑。
2.注意木工压刨床的电源线和插头的检查，并定期更换损坏的电线和插头，确保电气安全。
木工压刨安全操作规程范文（3篇）
木工压刨安全操作规程范文一、压刨前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作区域，使其没有杂物和障碍物，并确保地面干燥平整，以防滑倒和摔倒。
2. 检查压刨机的状态：仔细检查压刨机的各个零部件，特别是刨刃和刨床，确保它们完好无损并运转正常。
3. 穿戴个人防护装备：在进行木工压刨之前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
4. 切断电源并锁定：在进行任何维护和修理工作之前，务必切断电源，并将电源插头锁定，以防止意外启动。
二、操作过程中的安全措施1. 操作前的预备动作：在启动压刨机之前，首先确保刨床上没有杂物和障碍物，以免对刨刃和工件造成损害或危险。
2. 稳定工件和定位器：在压刨机上刨平木材之前，必须使用适当的夹具或定位器来稳定和固定工件，以防止其在刨削过程中移动或翻转。
3. 控制木材进给速度：在进行压刨操作时，必须逐步增加木材的进给速度，以防止压力过大导致刨刃卡住或木材被抛出。
4. 保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和碎料，以免其堆积过多影响刨削效果和安全性。
5. 避免过浅或过深的刨削：根据木材的硬度和尺寸，调整刨床的刨削深度，确保刨削的平稳并避免过度负荷压力。
6. 禁止用手触碰刨刃和刨床：在刨削过程中，绝对禁止用手或其他部位接触刨刃和刨床，以免造成严重的伤害。
7. 使用辅助推板或器具：当刨削狭小、薄小或窄小的木材时，应使用辅助推板或器具，以保持操作的安全性和稳定性。
8. 调整刨刃的角度和深度：根据木材的需求，适时调整刨刃的角度和深度，以获得最佳的刨削效果和工件质量。
9. 注意切削方向：刨削木材时，始终按照木材纹理的方向进行切削，以获得平滑的刨削表面和避免刨削的阻力。
10. 维护良好的工作姿势：在操作压刨机时，保持良好的工作姿势，不要趴下、跪着或站在不稳定的位置，以确保自身的安全和稳定。
三、结束工作后的安全处理1. 关闭电源：使用完压刨机后，立即将电源关闭，并将电源插头拔掉，以防止意外启动和电源的浪费。
木工压刨机安全操作规程(3篇范文)
木工压刨机安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!木工压刨机安全操作规程（3篇范文）【第1篇】木工压刨机安全操作规程1.作业前1.1木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”，严禁非操作工上机操作。
双面刨安全操作规程（3篇）
双面刨安全操作规程双面刨是一种常见的木工工具，用于修整木材表面。
虽然使用双面刨相对比较安全，但仍然存在一些潜在的危险。
为了确保操作人员的安全以及工作的顺利进行，有必要制定一套双面刨的安全操作规程。
以下是一个大致的双面刨安全操作规程，供参考：一、操作前的准备和检查1. 使用前，先确认双面刨是否正常，包括刀片是否锋利，固定螺丝是否紧密等。
2. 确保工作区域干净整洁，远离杂物和其他工具。
3. 检查工作区域是否有安全隐患，如滑倒、绊倒、碰撞等。
二、操作过程中的注意事项1. 在使用双面刨前，请确保操作者已经接受过相关的安全培训，并熟悉使用双面刨的方法和技巧。
2. 当操纵双面刨时，确保手握把柄并保持稳定，将工件固定在工作台上，以避免工件移动和意外伤害。
3. 在操作双面刨时，请确保双手都远离刀片和刨床口，以免发生意外伤害。
4. 在刨削过程中，不要施加过度的压力，以免双面刨滑动或卡住。
5. 不要将双面刨用于过大或过硬的工件。
6. 在使用双面刨时，不要超过其规定的最大切削深度，以避免刨床口堵塞和危险发生。
7. 使用双面刨时，请确保工作区域光线充足，以方便观察刨削过程和刨削质量，确保操作人员的安全和工作质量。
三、操作后的注意事项1. 在使用完双面刨后，要关闭电源，销毁开关锁定，并将双面刨放置在安全和存放位置。
2. 检查双面刨是否有任何损坏或故障，并及时进行维修或更换。
3. 清理工作区域，将木屑和其他杂物妥善处理，确保工作区域干净。
四、保养和维护1. 定期检查刀片的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的刀片。
2. 使用适当的防锈剂来保护刀片和刨床口，以防止生锈和损坏。
3. 定期清洁双面刨的外部表面，并确保各个零部件的螺丝紧固。
4. 将双面刨存放在干燥的地方，并避免受潮和长期暴露在湿气中。
以上仅是一个简单的双面刨安全操作规程的示例，具体操作规程还应根据实际情况进行细化和完善。
在任何情况下，请始终遵循相关安全规定和使用说明书，确保操作的安全性。
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员必须熟悉木工压刨床的性能、结构和操作方法，并具有一定的机械操作和检修技能。
在使用前，应检查木工压刨床各部件是否齐全，轴承、带轮、刀轮等是否紧固，刨刀是否安装正确等。
2.安装木工压刨床时，应根据工作需要，合理选择使用的电动机和电源，以及固定木工压刨床的底座。
安装完成后，应调整木工压刨床的刨刀高度、进刨深度、进刨速度等参数，确保其能够正常工作。
3.操作人员需正确佩戴相关防护用品，如防护手套、护目镜、防尘口罩等，以保障作业安全。
二、操作注意事项1.操作人员在进行木工压刨床作业时，应认真观察机器运转情况，确保木材在传送过程中不会有卡刀、摆动等情况发生。
若发现异常，应立即停机处理，不能强行操作。
2.木工压刨床的刨刀需要定期调整和更换，以保证其工作性能。
在进行调整和更换前，应先对木工压刨床进行完全停机，断开市电供应。
3.操作人员在进行木材进给时，应在进料滚轮上加压，不得用身体直接推动木材。
特别是在木材宽度小于100毫米时，更应当注意安全，避免误伤手指。
4.木工压刨床在长时间工作后，会产生比较严重的噪音和振动。
因此，操作人员需要配戴耳塞、固定好机器和工作台，以降低噪音和振动的危害。
5.木工压刨床操作时，应注意不要让工作台上的木材过长或者过短，以避免因木材过长或者过短导致的卡刀或者翘曲现象发生。
同时，也要注意木材直线度的要求，以免出现不平整或者损坏的情况。
三、操作后的处理1.操作人员需要在正常操作完成后，及时关闭电源，并进行木工压刨床的清洁工作。
将刨刀、刨刀袋、刨刀轴、传送带等进行清理，并使用清洁剂对他们进行彻底的清洗。
2.在对木工压刨床进行定期保养和检修时，需要对其驱动部件、传动部件、润滑部件等进行检查和维护。
如发现故障需及时处理，以免影响木工压刨床的正常运行和操作安全。
3.根据使用情况和操作需求，及时对木工压刨床进行维护工作，如润滑油加注、电气系统维护、安全装备检查等，以确保木工压刨床的可靠性和安全性。
自动双面木工压刨床安全操作规程
自动双面木工压刨床安全操作规程自动双面木工压刨床是一种用于木材加工的机械设备，它具有高效、方便的特点，但由于其工作过程中涉及到高速旋转的刀具和材料，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，以下是自动双面木工压刨床的安全操作规程。
一、机械设备的安装和维护1. 安装设备时，需要将其放置在平稳的地面上，并确保底座稳固。
2. 保持设备的清洁，定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损的零件，保证设备的正常运行。
3. 定期对设备进行维护保养，包括清洁滚轴和刀具等部件，并对电路进行检查和维修。
4. 在对设备进行维修和维护时，必须切断电源，并由专业技术人员进行操作。
二、安全操作流程1. 操作前的准备工作（1）穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
（2）检查设备上的安全装置是否完好，并确保刀具安装正确。
（3）确保操作区域周围没有其他人员和障碍物。
2. 启动设备前的检查（1）检查电源是否正常，并对设备进行漏电保护。
（2）检查设备的开关按钮是否灵活可用，并清理刹车系统。
（3）确保木材平整稳固地放置在进料台上，避免夹紧装置夹抱不住木材。
3. 操作过程中的安全操作（1）操作人员应站在设备的侧面，保持距离。
（2）操作人员禁止穿松散衣物、饰品等，并将长发束起，以避免卷入刀具。
（3）操作人员禁止使用湿手操作设备。
（4）操作过程中不允许将手或其他物体靠近刀具区域。
（5）操作人员不得将身体靠近滚轴，以避免被夹住。
（6）当设备遇到异常情况时，立即停机检查，禁止强行使用。
4. 关机后的清理和维护（1）在设备关机前，应先关闭进料系统。
（2）关机后，及时清理设备上的木屑和其他杂物。
（3）每日结束工作后，对设备进行全面清洁，并保持设备的良好状态。
三、紧急情况处理1. 当设备发生故障或异常时，应立即停机。
2. 在发生故障时，操作人员应尽快报告维修人员，并采取必要的措施确保自身安全。
3. 在设备停机后，不得进行任何维修和检查，必须由专业技术人员进行操作。
自动双面木工压刨床安全操作规程
自动双面木工压刨床安全操作规程自动双面木工压刨床是一种用于加工木材的工具，如果操作不当可能会造成人身伤害或设备故障，因此必须遵守以下安全操作规程。
一、操作前必须检查1.检查压刨床是否固定在平稳的地面上，是否放置稳固；2.检查压刨床电源对应的电压是否正确，电源开关是否处于关闭状态；3.检查所有保护罩是否完好无损，特别是双面齿轮、刀轮箱等机械部件是否安装到位。
二、操作中必须注意以下几点1.必须戴防护手套、安全眼镜和耳塞，以保护眼睛和耳朵；2.严禁穿着松散的衣服或鞋子，以免被吸入或缠绕在机器上；3.必须在工作前将工件切割成适合处理的大小和形状，并且以正确的方式装配到压刨床上；4.在操作过程中，严禁用手或其他物体触摸刀具或其他运动的零件，以免被切伤或缠绕住；5.当需要对机器进行清洁或维修时，应当先切断电源，并且在未经授权的情况下，慎重操作，以免导致不可预知的事故；6.在压刨床工作过程中，不要离开机器，特别是在压木材进入刀轮前，应当保持警惕。
三、操作后必须做好以下工作1.当工作结束后，应当将所有刀具和其他零件清理干净；2.将所有调节和振动控制器复位，并检查是否有任何松动的螺丝和螺母；3.将所有不再需要的工具和工作材料清理干净，并准备存放；4.在关机时，断开电源，并将开关置于关断位置。
四、注意事项1.在使用切割工具时，一定要注意刀刃状态以及切削距离。
2. 切削进给时应注意进给速度控制，控制好金属喷出时的飞溅距离。
3. 请勿超速操作或过载操作，或用压刨床来做它的不适合做的工作。
4. 请勿对压刨床进行拆卸或改装。
5. 请勿将手伸入运行的压刨床中。
以上是自动双面木工压刨床的安全操作规程，务必严格执行，以确保人身安全和设备正常使用。
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床安全操作规程木工压刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材和木制品进行压刨加工。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，下面将介绍木工压刨床的安全操作规程。
一、操作前准备1. 确保木工压刨床安装牢固、电源正常，电气线路完好无损。
2. 保持工作场地整洁、干燥，无易燃、易爆物品。
3. 准备好所需的刨刀、辅助工具等。
4. 检查压刨床的刨刀是否安装牢固，刀片尖端是否锋利，是否有破损。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜和防护手套。
2. 长发的人员应将头发绑起或戴上帽子。
3. 严禁穿戴宽松的衣物或饰品，以防被卷入机器。
4. 操作人员应保持清醒、不受疲劳和酒精等影响，严禁酒后工作。
三、操作规程1. 在开机前，应确认木材的固定方式，确保木材可靠固定在压刨床的工作台上，防止出现材料脱离或翻动造成的意外。
2. 开机前将刨刀调至安全高度，确保不会发生碰撞或触及工作台的现象。
3. 开机后，操作人员应站在安全位置，观察木材在刨刀下进行刨削的情况。
4. 禁止用手直接推送木材，应使用专门的辅助工具。
5. 刨削时应保持平稳，切勿过快或用力过猛。
6. 要时刻保持集中注意力，严禁分散注意力或随意喧哗。
四、异常情况的处理1. 当发现刨刀出现异常响声、震动或其他不正常情况时，应立即停机检查。
2. 发现木材被卡住或无法正常刨削时，切勿强行继续操作，要及时停机检查并处理。
3. 操作人员应保持冷静，若发生紧急情况，应立即切断电源，并报告有关人员。
五、维护与保养1. 定期清洁木工压刨床，保持其干净整洁。
2. 定期检查电气线路和开关是否正常，如有故障应及时修复。
3. 定期更换刨刀，避免使用过度磨损或损坏的刨具。
4. 刨床使用一段时间后，应对其润滑部位进行润滑，确保设备运行顺畅。
以上就是木工压刨床的安全操作规程，希望能对操作人员提供一些帮助，确保工作的安全和顺利进行。
在操作过程中，如果遇到任何不明确或有疑问的情况，请及时向相关专业人员咨询。
自动双面木工压刨床安全操作规程
自动双面木工刨床安全操作规程一、操作员上岗前应接受培训。
二、安全和维护程序：1、本机最大刨削工作厚度为150mm；最大刨削宽度为630mm；每次最大刨削量：上刀轴7mm,下刀轴5mm。
超过其工作技术参数将导致机床损坏。
2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。
检查机床各润滑部位是否良好润滑，详见机床润滑规范和机床润滑位置图。
3、工作前先开机空转，检查机床是否正常；启动吸尘装置，只有在没有异常情况下，两者才能工作。
4、工作时，始终保持上下刀片的锋利度，以利于切削能力和表面光洁度。
5、当被加工工件仍在工作台上时，且勿继续做下降的操作，以免损坏升降装置。
6、当下刨轴想要拉出校准刀并更换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。
此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。
7、锯屑的清除和机床内部结构的调整必须停止机床的运行。
8、所有控制线路均放置在电气箱内。
因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。
三、机床润滑规范:1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。
对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机，甚至造成严重损失。
2、油泵接通电源后，不要打开泵顶盖，以防发生电击伤人、火灾事故。
3、为了延长机油泵的使用寿命，不要将机油泵溢流阀的压力调整得过高，一般不要大于2.5MPa。
4、每月检查并清洁油箱和吸油口的滤网，以免造成油泵吐出量减少和压力不足。
5、上下传动的轴承座即4点处加注30＃机油或类似机油，每两个月一次。
6、输送传动机械上1.2点和手动润滑零件3点处每班加注一次30＃机械油。
7、减速箱5点处运转前加注N680润滑油至油标中心点。
首次使用24小时后，润滑油需要更换，机身需要清洁，以后每使用500～1000小时更换一次油。
四、装刀操作规程：1、四个叶片必须安装在同一圆周上。
双面压刨安全操作及保养规程
双面压刨安全操作及保养规程双面压刨是一种常用的木工加工工具，可以将木材或木制品刨平、刨直、刨光。
使用双面压刨时需要注意安全操作并做好保养工作，下面将对双面压刨的安全操作及保养规程进行介绍。
安全操作佩戴防护装备在使用双面压刨前，必须佩戴一系列的防护装备，如：•眼镜或护目镜：可以有效地防止木屑和木屑飞溅伤害眼睛。
•手套：防止手指被压到、刮伤、磨损和木屑伤害。
•呼吸面罩：防止吸入粉尘，对呼吸系统造成损害。
检查电力设施及机器在使用双面压刨的机器前，需要检查电力设施及机器本身，确认机器连接良好，无损坏，电源接地正常。
确保工作场所整洁在使用双面压刨时，需要保持工作场所整洁，确保周围没有杂物、垃圾等障碍物，防止因为没有预防措施而导致的意外伤害。
避免身体过于接近机器在使用双面压刨时，应当保持距离足够安全，避免身体过于接近机器，以免发生危险。
停止机器后再打开夹具和清理木屑在不需要使用机器时，一定要先停止机器，然后再打开夹具和清理木屑。
这样可以更加保证操作的安全性，避免操作不当导致的事故和误伤。
保养规程定期检查电线及插头是否与机器连接良好为避免机器突然停机等情况，需要经常检查电线及插头是否与机器连接良好。
经常清洗机器清理木屑经常清洗机器和清理木屑是保养双面压刨的重要步骤，它可以使机器正常运转，避免意外事故和机器故障。
定期更换刨刀刨刀是双面压刨的关键部件，经常使用后会发生磨损，因此需要定期更换，以保证刨削的效率和质量。
定期润滑机器部件双面压刨需要经常润滑机器部件，以防止摩擦、磨损等机器故障，同时，润滑还可以有效地降低机器噪音和延长机器使用寿命。
结论以上就是关于双面压刨安全操作及保养规程的介绍，使用时我们必须首先保证操作安全性，十分注重机器的保养工作，及时修理维护，以保证机器的正常性能和寿命。
木工压刨床(单面和多面)安全操作规程
木工压刨床（单面和多面）安全操作规程1、环境要求（1）在使用木工压刨床之前，需要确保工作区域干燥、无水、无油，设备周围要保持清洁。
切勿在刨板旁放置其他的物品，以便方便操作。
（2）木工压刨床应该设置在具有良好支撑和平整度的地方，并采取适当的措施以防止设备移动。
（3）使用木工压刨床应该遵循生产环境卫生、安全检查、防火防电等要求，切勿在生产环境卫生、安全检查、防火防电不符合要求时使用。
2、设备维护：（1）木工压刨床应该由专业的设备维修人员定期检查、清洁、保养，确保所有设备的部分均正常运转，确保设备运转环境干燥、无水、无油等。
（2）保养包括润滑设备、替换易损件以及检查设备运转的正常性等，切勿擅自更换、维修设备。
（3）必须确保设备上的所有警示和信息牌都明确可见，并且每个操作员都了解其中的内容和含义。
3、操作规程：（1）在使用木工压刨床之前，应该检查所有设备部件是否已经安装到位，并确认厚度设定、刨厚测量等功能是否可用。
（2）确保木材进入压板夹紧装置后，不能移动。
（3）在加工木材时，操作员必须佩戴安全手套，并确认木材已经进入刨刀区域，双手应该放在刨刀头后方，确保不会被刨刀头碾过。
（4）在操作设备时，应该保持设备周围通畅，切勿将其他杂物放置在设备周围。
（6）在加工木材时，应该保持设备平稳运转，确保木材刨片的粗细均匀。
（7）在清理木工压刨床时，需要先关闭电源，避免不必要的危险发生。
（8）在日常使用中，应该经常检查设备部分，必要时需要及时更换维修设备部分。
（9）操作员必须熟悉木工压刨床相关的规程和安全知识，确保操作安全。
总之，对于木工压刨床的使用，必须严格遵守相关的规程和安全要求，在操作过程中应该注意安全，保持设备的正常运转，确保工作安全。
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床安全操作规程木工压刨床是常用的木材加工工具之一，用于将生木材加工成成型的木材，广泛应用于木制品制造、家具制造、建筑装饰等行业。
然而，木工压刨床的使用存在一定的安全隐患，如果操作不当，很容易造成人身伤害和机器损失。
因此，为了保证工作安全、提高工作效率，我们必须遵守木工压刨床的安全操作规程。
一、操作前的准备1.检查木工压刨床的工作状态，必须保证设备工作正常，刀片切削平稳。
如发现故障，应该先进行修理和维护；2.准备好要加工的木材，应选择质量好、结实的木材，木材要与压刨床的工作尺寸匹配，太大或太小都不行；3.穿戴好劳动保护用品，包括安全鞋、手套、护目镜和口罩等，保证自身的安全。
二、操作时注意事项1.不要穿拖鞋、凉鞋等制式不符合要求的鞋类；2.不要在化学药品、爆炸性物品等危险场所操作；3.不要在操作的时候抽烟、吃东西等不利于身体健康的行为，保证操作时精神集中；4.操作时必须将头发放到帽子里，避免头发被压刨床的刀片缠住；5.在操作过程中，应经常检查木材的加工情况，避免刀片过度磨损或者木屑阻塞刀片，导致工作受阻；6.在加工木材时，应该远离压刨床高速旋转的部件，保持安全距离；7.当需要加工木材其它部位的时候，必须关闭压刨床的电源，保证操作安全。
三、操作后的清理1.当操作结束后，应该关闭压刨床的电源，停机接好喷水系统；2.清理工作结束之后，应该对压刨床进行保养维护，及时更换刀片，保证切削质量和切削速度。
四、操作过程中的常见故障1.刀片的加工效果变差，成型精度变低：这说明刀片需要更换或研磨；2.木屑堆积：在操作中，木屑如果不及时清理会堆积在槽道中，影响加工效果，需要在工作中适当清理；3.平台处于不平衡状态：平台单侧下沉，这表示要对平衡调整器进行检查，发现问题立即解决总之，无论使用的是哪种压刨床，必须遵守上述的安全操作规程，实现极佳的操作效果和安全操作。
在使用中，要保持敬畏之心，加强自我保护，使安全操作成为一种无意识的好习惯。
木工手压刨(平刨)安全操作规程
木工手压刨(平刨)安全操作规程木工手压刨(平刨)是一种常用的木工手工具，可以用来修整木料表面，使其平整光滑。
然而，如果不正确地使用平刨，可能会导致意外事故和伤害。
为了保证操作的安全性，以下是木工手压刨(平刨)的安全操作规程。
1. 穿戴个人防护装备：在操作平刨时，务必穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
安全眼镜能够保护眼睛不受到木屑的伤害，手套能够保护手部不被切割，耳塞则能够保护耳朵免受噪音的侵害。
2. 选择适用的平刨：根据所要处理的木料的材质和大小，选择适合的平刨。
使用过大或者过小的平刨都会增加事故发生的风险。
3. 检查平刨的工作状态：在操作平刨之前，需要检查平刨的工作状态。
确保刀片锋利无缺，固定螺栓牢靠，刨床平整。
4. 放置稳定：在操作平刨时，需要将平刨放置在稳定的工作台上。
确保平刨不会滑动或者倾斜，增加操作的安全性。
5. 确保安全距离：在操作平刨时，需要保持安全距离。
手与刨床之间至少要有5厘米的距离，以防止手被刨刀割伤。
6. 双手操作：在操作平刨时，需要使用双手进行操作。
一只手握住手柄，另一只手放在刨床上，以保持平稳的操作。
7. 均匀施力：在操作平刨时，需要均匀施力。
刨的时候，要保证力量均匀分配，不要用过大的力气。
过大的力气可能会导致平刨滑动或者突然停止，增加受伤的风险。
8. 方向一致：在操作平刨时，需要保持刨的方向一致。
刨的时候不要来回刨，保持一个方向，以免平刨失去控制。
9. 不要刨湿木料：在操作平刨时，不要刨湿木料。
湿木料会增加刨刀卡住或者减缓刨的速度，增加意外事故的可能。
10. 清理工作区域：在操作平刨时，需要清理工作区域。
将木屑、碎片等杂物清理干净，以确保操作时不会发生意外。
11. 关闭电源：对于带电的平刨，在操作完成后，务必关闭电源。
防止无意中触碰平刨，发生电击事故。
12. 学习使用技巧：操作平刨是一门技术活，需要经验和技巧。
建议在使用平刨之前，学习一些基本的使用技巧，并由经验丰富的人进行指导。
压刨床安全操作规程模版（四篇）
压刨床安全操作规程模版一、总则为了确保压刨床的安全操作和使用，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和安全标准，制定本安全操作规程。
二、基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
3. 做好设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
4. 准确使用工具和配件，不私自更换。
5. 当发现设备存在安全隐患时，应及时上报并停止使用。
三、安全管理措施1. 建立安全生产责任制，明确各岗位职责。
2. 定期开展安全教育和培训。
3. 建立设备维护保养制度。
4. 设立安全生产告示牌、标识牌。
5. 定期组织安全检查和隐患排查。
四、操作规程1. 操作前的准备(1) 确保自己身体健康，没有饮酒、服用药物等影响操作安全的情况。
(2) 检查压刨床的电源和线路是否正常。
(3) 检查压刨床是否有异常情况，如异响、异味等。
(4) 穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等必要的个人防护装备。
2. 操作过程中的注意事项(1) 操作前应仔细阅读设备说明书，了解设备的结构、性能和各部位的操作要点。
(2) 操作时应将工件固定好，防止碰撞飞出。
(3) 加工工件前，应先调整好机床的刀刃和工作台的高度。
(4) 操作时应注意保持良好的工作姿势，避免疲劳和不稳定的操作造成事故。
(5) 操作过程中应注意观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
(6) 不得私自更换刀具和刀片，应使用规定的刀具和刀片。
(7) 不得将手指、手臂等身体部位放置在刨床刀具附近，以免发生伤害。
(8) 加工过程中，禁止将刨床作为托台或支撑。
3. 操作后的处理(1) 操作完成后，应及时关闭电源并清理工作台面。
(2) 将刀刃归位并及时上报维护人员进行刀具更换和维护。
五、安全应急措施1. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机并切断电源。
2. 如果发生人员伤害事故，应立即停止操作，及时报警并进行急救。
六、设备维护保养1. 定期对刨床进行检查，确保各部件的正常运行。
压刨床安全操作规程范本（2篇）
压刨床安全操作规程范本一、前言压刨床是一种常见的木材加工机械，用于对木材进行压刨加工。
为保障工作人员的安全，避免意外事故的发生，特制定本安全操作规程。
请所有使用压刨床的工作人员严格遵守以下规程。
二、安全操作规程1.操作前的准备工作1.1 在进行操作前，工作人员必须清楚了解压刨床的工作原理、性能特点以及安全操作规程，并经过相关培训并获得相关证书后方可独立操作。
1.2 检查压刨床的各个部位是否完好，如刀片、传动装置、开关等，如有发现任何损坏或异常情况及时通知维修人员进行维修。
1.3 进行操作前，必须正确穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、眼镜、口罩等。
2.操作时的注意事项2.1 在操作前，检查工作区域是否整洁，确保没有任何杂物和障碍物。
2.2 检查压刨床的电源是否接地良好，以确保电气安全。
2.3 在进行操作时，必须保持专心集中。
禁止在操作过程中嬉戏、玩闹或进行其他不相关的活动。
2.4 操作人员必须熟悉并严格按照机械的操作流程进行操作，不得擅自更改或修改操作程序。
2.5 操作人员应保持双手干燥和清洁，不得带有油脂或其它润滑物质，以免造成工作过程中对工件和机械的不稳定。
3.刀片更换和维护3.1 切勿在刀片未停止旋转或未切断电源的情况下进行刀片更换或维护工作。
3.2 刀片更换时，使用专用的工具进行操作，严禁用手来直接接触刀片。
3.3 刀片更换后，必须对刀具进行必要的调整和测试，确保刀具的牢固和工作质量。
4.应急措施4.1 操作人员在发现任何异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时向负责人员报告。
4.2 在操作中如发生任何事故或者工作人员受伤，必须立即停止操作，及时进行急救，并上报领导。
5.日常维护5.1 每日对压刨床进行检查，确保各个部位都处于正常状态，如发现任何异常或问题，立即予以解决。
5.2 定期对压刨床进行保养和维修，保证机械的正常工作状态。
5.3 对使用过的刀具和配件进行及时清理和保养，并进行分类存放。
木工压刨床安全操作规程范文（3篇）
木工压刨床安全操作规程范文木工压刨床是一种用来加工木材的工具，它通过压力和刨削刀具将木材表面刨平，使其光滑均匀。
然而，由于木工压刨床的运作原理和刨削速度，操作人员在使用时必须严格按照安全规程操作，以避免发生意外。
下面是关于木工压刨床安全操作规程的详细说明。
1. 穿戴个人防护装备在操作木工压刨床之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、手套、长袖服装和耐用的鞋子。
这些防护装备可以保护操作人员免受木屑、噪音和其他潜在的危险因素的伤害。
2. 检查设备状态在开始操作前，操作人员必须仔细检查木工压刨床的状态。
确保所有部件都完好无损并正确安装，机器表面清洁无杂物。
任何磨损、松动或其他损坏的部件都需要及时更换或修理。
3. 调整工作台高度根据加工木材的尺寸和形状，操作人员需要调整木工压刨床的工作台高度。
确保工作台高度与木材平齐，这样可以避免木材在刨削过程中滑动或跳动。
4. 固定木材将待加工的木材安全固定在工作台上，确保木材在刨削过程中不会移动。
可以使用夹具或螺钉固定木材，保证其稳定性。
切勿使用手指或其他身体部位来固定木材，以免发生意外伤害。
5. 关注刨削刀具在使用木工压刨床时，操作人员应始终关注刨削刀具的状态。
确保刀具锋利，并及时更换磨损严重的刀具。
任何时候都不要触摸刀具，以免造成伤害。
6. 学习正确操作技巧操作人员在使用木工压刨床之前应该接受正确的培训，并熟悉正确的操作技巧。
正确的操作技巧包括正确的握持木材、适当的压力和刨削速度，以及刨削方向。
不要试图过度刨削木材，这样会增加刀具损坏的风险。
7. 禁止过度疲劳操作操作人员在长时间操作木工压刨床之前应有充分休息，以避免过度疲劳。
过度疲劳会影响操作人员的注意力和反应能力，增加发生事故的风险。
8. 禁止离开工作区域在操作木工压刨床期间，操作人员不得离开工作区域。
离开工作区域将增加操作人员因不慎发生意外的风险，例如木材移动或机器突发故障。
9. 定期维护保养木工压刨床的定期维护保养对于保持其正常运行至关重要。
压刨床安全操作规程
刨床安全操作规程
压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械，它主要用于
用两个基准面刨平的板材或方形材料，再加工其相对面，使之成为一
定厚度和宽度的净料。
为保证安全，操作时注意以下几点：
1、操作压刨床前，应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否
良好，然后根据所需的木材尺寸和机床的刻度仔细调整刨床。
调整合
适后，试运转l～3min，待压刨床转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。
2、操作压刨床时，两人要配合好，一人进料，一人接料。
站在刨
床左右两侧或更高位置，以防工件飞出伤人。
进料时手指不要放在工件下面，接收工人应在工件离开卸料辊后
接收材料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。
3、在压刨床刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进；如无效，
应先停进料滚筒，再停刀轴，停稳后放下桌子，取出工件，排除故障。
4、厚度差距大于2mm上述工件不能同时在刨床上刨平，以防较薄
的工件因压不紧而弹回伤人。
5、操作压刨床过程中，务必清除卡在下滚筒和桌面之间间隙中的
木屑、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。
清除时应停车或降落台面，
用木棒拨出。
6、更换压刨床刨刀时，应在关闭机器并等待刀轴自然停止后进行。
不可人为强制使刀轴停止旋转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动双面木工压刨床安全操作规程
一、操作人员需经过培训后方可上岗。
二、安全及保养规程：
1、本机最大刨削工作厚度为150mm；最大刨削宽度为630mm；每次最大刨削量：上刀轴7mm,下刀轴5mm。
超出其工作技术参数会对机床产生损坏。
2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。
检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。
3、工作前先开机空转，检查机床是否正常；启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。
4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。
5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操作，以免损坏升降装置。
6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。
此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。
7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。
8、各部控制线路都置于电器箱内。
因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。
三、机床润滑规程:
1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。
对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。
2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。
3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。
4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网，以免造成油泵吐出量减少和压力不足。
5、上下传动的轴承座即4点处加注30＃机械油或类似的油每两月一次。
6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30＃机械油。
7、减速箱5点处运转前加注N680润滑油至油标中心点。
首次使用24小时后，需要更换润滑油并清洗机体，以后每使用500～1000小时更换一次油。
四、装刀操作规程：
1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。
2、刀刃的底部装有弹簧，装刀时防止刀刃弹出割手。
3、装刀刃必须先固定两边的螺钉，然后再旋紧其他的螺钉，且每个螺钉受力均匀，以防止在工作时飞出。