模具制程检验QC工程图(发行版)
QC工程图21U11
全数
.
元件盒 烙铁 烙铁架 静电环 焊锡丝 元件盒 烙铁 烙铁架 静电环 焊锡丝 剪钳 元件盒 自制制具 静电环
5
分板
目视
.
2H/次
巡检员
巡检表 元件盒 自制制具 静电环 剪钳
目视
全数
.
.
作业员
.
6
放入制具 焊二极管 外观:规格.无破损.脏污. 高度:11.5mm土0.5 焊发光二 方向:根据PCB板丝印方向 7 极管 位置:D5，D6，D7，D8. 焊点及温度:无虚焊.连 焊.漏焊.320土20℃ 加工部位
4h/次 力矩测 技术员 试仪
作业工序 修订经历(发行:第一版)
检查工序
版次
改正日
修订内容
确认
摄像头(夜视 ）
文件編號 品质工 May 26,2005 程部 制定日期 实施日 管理状况 May 27,2005 第 4 页 共 5 页
QC工程图 QC工程图
部门 AEC工程部 工序流程图 产品编号 NO 工序名称
全数
.
.
QC
QC日报表
.
2H/次
巡检员
巡检表
全数
.
.
作业员
静电环 黄胶瓶 巡检表 电脑 音频延长线 不良标贴 圆珠笔 周转箱
11
连接音频线 测试咪头 12 音频测试 12 设备驱动检查 画面检查 SENSOR坏点检查 电流检查 外观:破损,污脏油污, 无声音，音小，杂音不允许
目视
.
2H/次
巡检员
测定
目视
全数
.
.
作业员
.
元件盒 静电环
22
装入PCBA板 装上后盖 打螺丝固定 外观：后盖掉漆，偏色不允 装后盖 位置:扭划伤外壳.扭不紧 23 漏扭螺钉均为不良. 目视 取出组件 力矩:1.9土0.2Kgfcm. 测定 元件盒 电批 静电环
QC工程图(完整版)
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并 及时汇报工程主管处 理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁 干净, 无残留物、起 泡、发黄2.做好静电
目视
包装作业 1.每块PCBA 指导书 2.每班
《生产包装日报表》 《标示卡》
作业员 主管
2H内不良发生3个以 上报告班长2.无卤产 品污染全线停机稽核 。并及时汇报总经理 处理。
QA检验规
16
QA抽检
对生产线送检的产品 按《QA检验规范》和 《IQC/QA抽样计划标 准》进行检验
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
点数机、电子 称、检测仪
防静电手套
见领料单和送 材料规格型号、物料
料单
编码、数量
目视
BOM表， 客户其它 全数 要求
领料清单、送料单
核对物料规格、型号
2
核对物 料
数量，物料编码是否 与文件一致，是否材 无 料不良，是否有不符
合ROHS及无卤要求
万用表、电容 表、电桥、卡
尺、检测仪
1.防静电手环 2.镊子 3.手指套 4.放大镜5X
1.锡膏使用时间
Label，记录冰箱取出
7
锡膏回 1.锡膏回温时间 温/搅拌 2.搅拌时间
时间、回温时间和开封 时间2.开封24小时内未
搅拌机
搅拌刀
使用完的锡膏/表面有
干结的焊膏都应报废
/
1.符合先进先出原则 2.密封锡膏可保存6个 月
QC工程图
抽查数量及频率
全检
控制记录
/ 表面喷涂工艺 参数记录表 喷涂产品首检确认单 产品可靠性测试报告 喷涂产品首件确认单 生产日报表
ห้องสมุดไป่ตู้测量仪器
目视 UV能量计及膜厚测 试仪、粘度计 目视 各项测量仪器 塞规 目视
检验员
操作员 IPQC 技术员 IPQC 测试QC IPQC 操作员
装夹具
每次生产 5模/次 3模/次 1模/次 全检
注塑IPQC巡检报表
目视/卡尺
IPQC
巡检
4.产品试喷油：素材试喷油后检查是否存在不良缺陷。 1.按BOM表所规定的材料及要求包装。 1.外观、颜色、结构、的检验，与工程签样对照。
/ 产品检验日报表
目视 目视、卡尺 目视 目视 目视 目视
操作员 FQC
包装
半成品检验
2.包装是否与BOM表要求一致,标签是否贴于指定位置,标签无涂改,书写规范 完整,清晰.包装清洁完好,吸塑盘不可有胶屑、灰尘,规格不一致现象 1.运输及运转过程中做到轻拿轻放,码放层数不可超出限度。 1.确认物料编号、颜色及数量。
/ 领料单 /
运转人员 领料员 操作员
半成品入库
1.胶件表面不能有夹纹线、缺胶、缩水、变形、油污、杂质、色差等不良 2.胶件周边不能有压伤，碰伤，削伤等不良。
领用物料
QC 工程图
客 户 型 号 品件名 校订 制 订 生效日期 版本 审核
质量控制工序
自检
控制要求
1.检查夹具是否有油污,披锋等不良。 2.产品装夹具不能有装反,装歪,装不到位，遮喷等不良。 1.工艺参数。参考<<表面喷涂工艺参数表记录表>>。 2.检验产品颜色是否与样板相符,并测膜厚 1.外观、颜色、结构、尺寸的检验，与工程签样对照一致。
模具制造公差及QC检测标
模具制造公差及QC检测标准 6.定位胚 上的公差
4
模具制造公差及QC检测标准 7.扁顶 8.圆顶 d d 9.司筒
扁顶孔 8~12
扁顶
注：圆顶、扁顶、司筒、年月日期章孔的位置公差为 年月日期章本身公差为 ，故孔的公差为
5
模具制造公差及QC检测标准 10.斜顶
H
支撑面 模仁中心线
斜顶孔
注：斜顶孔的位置公差为
6
模具制造公差及QC检测标准
11.标准镶针
12.镶件
13.弹块
弹块长宽
7
模具制造公差及QC检测标准
14.碰穿 孔
前模
产品
+0.05 +0.03 后模
碰穿孔后模一般做大0.03-0.05
15.异形镶件
8
模具制造公差及QC检测标准
U500VG
U750VG
模具制造公差及QC检测标准 1.模仁 W 支撑面
L 注意：模仁底部为基准面
封胶位面 软胶时
1
模具制造公差及QC检测标准
2.模仁
碰穿孔面 软胶时
支撑面 行位槽底面 行位槽两侧面
碰数基准 3.行位
基准
2
模具制造公差及QC检测标准 5.虎口 虎口配合面
行位反铲面 虎口配合面
4.行位 行位反铲面
基准
行位反铲面
深度
13
模具制造公差及QC检测标准 22.胶位
高度
14
开放式
16.热嘴孔
9
17.插穿 位
模具制造公差及QC检测标准 18.特殊镶 件或镶针
公模侧
母模侧
10
19.铲 机
模具制造公差及QC检测标准 铲机槽
QC工程图
正常使用；
2.
PD 刷胶后检查胶水必须在芯中间位置；3.
使用H开头芯片时需通知技术更找加厚钢
网刷胶
插散热片
插散热片
插散热片
散热片型号是否与要求一致（高/ 矮）
文件要求
依据SOP
目视
PD全检 夹具套板
夹具 套板
PD
1.使用圆柱电容需使用矮散热片； 2.使用固态电容配高散热片； 3.技术员每天检查夹具是否有松动
2.老化测试
N/A
PD/OQ C
WI-QC-018 Rev:00
清洗要求
依据SOP
目测
抽检
目测 工具量测 仪器测量
抽检 N=5 C=0 抽检
目测
全检
目测
抽检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
锡膏检测仪 全检 全检
目测
全检 全检
检测设备
生产 设备
责任 部门
控制方案
限度样本
限度样本
N/A
IQC
1.小于10箱,全拆 2.IQC检验后盖上PASS章
卡尺 LCR测量
等)与实物是否一致
一致
符合封样书要求
ERP
ERP条码是否正确
扫描确认
尺寸检查 长、宽、高、孔径、脚距等 功能检查 阻容值等检测，电性参数 A类物料检查 真空包装、色卡颜色、周期、 上板 版本确认 版本是否一致 钢网领用 编号、形状
尺寸符合规 定要求
符合封样书要求
与器件规格 书一致
符合包装规 范要求
与生产确认 书
软件检测 QC抽检 X-RAY
PD QC
1.首件或换线确认物料时，记录厂商， 周期以及确认人 2.IPQC全检项次需填写记录、抽检项次 以每两小时抽检4PCS并作好相关记录
QC工程图
资材 铁件 涂装 装配
人员安排 设备检查 图纸、工艺 工装夹具 工作场所 环境
/
/
按BOM、生产计 划通知单来进 行备料、领料 、发料
推移图 层别法 查检表
如有不符要清查（规 领料单、补料单 格或质量不符，通知 品管查核）
5
下料
设施和工作环境控制程序 、生产和服务提供控制程 程序设定、外形尺寸量测 切管机、卡 序、产品防护控制程序、 、定位、剪锯 尺、钢卷尺 文明安全生产规定、各类 设备操作规程
/
涂装
表面质量
全检
100%
按毛坯件外观 检验指导书进 行外观检验
柏拉图
不良标贴 不良统计报表
如有品质异常，需即 时通知工艺或品管给 予协助解决
12
喷砂
程序设定 喷砂
设施和工作环境控制程序 、生产和服务提供控制程 序、产品防护控制程序、 喷砂机 文明安全生产规定、各类 设备操作规程
涂装
表面质量、数 量
涂装
表面质量、数 量
自检 互检
100%
按涂装工艺要 推移图、柏 如有品质异常，需即 求,进行程式设 拉图、特性 班组转接记录表 时通知工艺或品管给 定并对毛坯件 要因图、层 予协助解决 进行表面处理 别法
14
涂装前
外观验证
设施和工作环境控制程序 、生产和服务提供控制程 序、产品防护控制程序、 文明安全生产规定
手动CO2焊机 、自动CO2焊 机、塞规、 厚薄规、千 分尺、卡尺 、角尺、毛 刷
铁件
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按焊接图纸及 推移图、柏 生产工艺要求, 如有品质异常，需即 拉图、特性 进行程式设定 班组转接记录表 时通知工艺或品管给 要因图、层 并对材料进行 予协助解决 别法 定位焊接
004QC工程图
执行者
书面记录
十八
通断性能测试
工序质量检验标准
巡检规范
产品检验与不合格管理程序
产品老化作业指导书
测试台
绝缘垫
性能
符合性能测试之要求
√
√
巡检2H自检Leabharlann 每件首件2件内目测
稳压仪
车间主任
巡检员
操作工
检验记录表
首件封样表
设备保养表
生产日报表
外观
符合部品检验基准书外观之要求
√
标识
符合电气标识要求
√
√
十九
文件编号
版次
A1
序号
流程
工程名称
作业标准/依据
设备
工装
夹具
管制项目
规格值/要求说明
管制方法
首检
自检
巡检
监控频率
检测仪器
执行者
书面记录
五
精车抛光
抛光作业规程
精车作业规程
设备管理程序
工序质量检验标准
首件封样
巡检规范
产品检验与不合格管理程序
精车
抛光机
手提磨
锉刀
工艺标准
按注塑工艺规范执行
√
巡检2H
自检/每件
√
溶液配方
按配方工艺标准执行
√
糙度
按糙度检验标准执行
√
√
七
喷涂
喷涂作业规程
设备管理程序
工序质量检验标准
首件封样
巡检规范
产品检验与不合格管理程序
喷涂线
喷漆枪
材质
符合BOM文件或与工程样板一致
√
巡检2H
自检/每件
精密模具QC工程控制图
德信诚培训网精密模具QC 工程控制图过程 顺序品管管理流程 作业指导管理点管理方式 过程描述不合格处理单位管理 项目检查项目记录责任部门 抽样 计划1仓储管理控制程序 采购PO 单与数量1.来货数量2.来货物料与采购单是否相符合送货单货仓部全检 点检 收货员依据PO核实送货品名.料号.数量.包装无误后收货采购部21.来料检验作业指导书2.通用检验标准3.检验规范4.不合格品 控制程序1.外来物料2.外购物料1.外观2.颜色3.尺寸4.试配5.性能测试1.IQC 检验日报2.来料检查报告3.8D Report品管部 抽检IQC 根据送货单找出采购单，确认来料是否与采购单相符合，然后依据标准进行检验及判断采购部 货仓部3仓储管理控制程序订单与数量 1.包装2.数量3.贮存搬地方式 1.领料 2.发料单 3.退货单4.送货单货仓部 全检仓管员依据IQC 检验结果将物料做帐，并将实物分类存放 采购部41.上模调机作业指导书2.产品作业指导书调机产品质量初步确认 1.参数记录2.生产通知单塑胶部 压铸部自检生产部依据PMC 生产通知单安排机台上模调机，经初步确塑胶部压铸部生产 准备收货作业入庫作业IQC 检验不合格控制程序认合格送检51.IPQC 检验作业规范2.成品检验规范1.塑胶/五金通用检验标准1.机台参数2.产品质量1.外观2.颜色3.尺寸4.试配5.性能测试首件检查报告品管部全检QC 组长或指定QC 根据生产部送检找出客户确认样板核对送检产品，OK 签名确认塑胶部压铸部61.IPQC 检验作业规范2.成品检验规范3.塑胶/五金通用检验标准1.机台参数2.完成工序产品检查 1.外观2.颜色3.尺寸4.试配5.性能测试 1.IPQC 巡检报告 2.品质异常处理单品管部 抽检 点检IPQC 根据首检样板及检验规范每两小时最少巡回检查一次，出现异常时，开出异常处理单通知生产部改善塑胶部压铸部7加工作业规范1.包规格要求2.数量 1.批量数量一致2.不可短装/多装/混装1.生产自主检查表查表2.生产日统计表 塑胶部压铸部自检员工对生产出来产品，经加工完成并自检没有问题，按包装要求进行每个产品保护。
QC工程图
Flow Chart ProcessControlControl ParameterSpc ControlPointDocuments/Standard/ProceduresTool/EquipmentSampling SizeFrequencyQuality RecordsViolationAction进料1.外观2.铜箔厚度(1OZ,2OZ)3.尺寸4.剥离强度1OZ≧1.4gf/cm2OZ≧1.6gf/cm进料检验标准S-0471.目视2.铜箔测厚仪3.卷尺、卡尺4.拉力计1.依C=0正常检验2.10SHT/批3.1SHT/批进料检验报表R-023退厂商或特采大切1.外观2.铜箔厚度(1OZ,2OZ)3.尺寸开料作业指导书W-0011.目视2.铜箔测厚仪3.卷尺、卡尺1.30PNL/H+首件2.1H/次大切检验报表R-035线路印刷1.磨刷电流2.短路、断路3.线路走位0.1mm4.UV干燥1500-2500mj/cm21.依文件W-1192.3.印刷线路板检查标准S-0764.UV机作业指导书W-0431.电流表2.目视3.核对底片4.照度计1.1次/周2.30PNL/H+首件3.1H/次4.1次/周1.磨刷机(均匀度.电流量)确认记录表R-0872.线路检验报表R-0363.UV机管理基准确认R-0861.调整磨刷压力2.擦拭或更换网版3.重新调整速度及UV灯数4.退洗重印蚀刻去墨1.短路、断路2.去墨不净.1.2.印刷线路板检查标准S-0763.蚀刻机作业指导书目视1.30PNL/H+首件2.1H/次报废处理背文印刷1.磨刷电流2.周期3.文字模糊/印偏/不全/漏印4.UV干燥1500-2500mj/cm25.附着性1.依文件W-1192.3.印刷线路板检查标准S-0763.4.UV机作业指导书W-0431.电流表2.目视3.照度计4.3M TAPE1.1次/周2.30PNL/H+首件3.1H/次4.1次/周5.1次/批1.磨刷机(均匀度.电流量)确认记录表R-0872.背文检验报表R-0373.UV机管理基准确认R-0861.调整磨刷压力2.擦拭或更换网版3.重新调整速度及UV灯数4.退洗重印东莞首富电子有限公司进料大切线路前磨刷线路印刷UV烘烤蚀刻IPQC背文前磨刷背文印刷UV烘烤IPQC。
模具加工QC工程图
制定日期: 記錄
反應計劃
工作日報表
返修/特採/重工
半成品檢驗總表 工作日報表
返修/特採/重工 返修/特採/重工
工作日報表
返修/特採/重工
工作日報表 半成品檢驗總表
返修/特採/重工
工作日報表
返修/特採/重工
工作日報表
返修/特採/重工
工作日報表
1. 成品檢驗報告 2.成品檢驗總表
返修/特採/重工
出貨單
順組
工具/設備 卡尺
2 備料加工 備料組
銑床 CNC,卡尺
3 半成品檢驗 品管 4 熱處理/超冷 外包商 5 粗磨加工 備料組
卡尺 大水磨 分厘卡
6 粗割加工
線割
線割機
7 精磨加工 備料組 8 半成品檢驗 備料組
9 精修加工
線割
10 放電加工 研磨組 11 掃邊加工 研磨組
放電機操作規範 1.成型研磨作業規範 2. 研磨機操作規範
製程終檢管制程序
出貨管理程序 出貨管理程序
檢驗頻率 每批 每PCS 每PCS
每PCS 每PCS 每PCS 每PCS 每PCS
每PCS 每PCS 每PCS 每批 每批
檢驗方式 測量
測量
測量
測量
測量
測量 測量 測量 測量 測量 測量 測量 測量 目視 目視
尺寸、光潔度 尺寸、光潔度
尺寸 數量、標識 品名,規格,數量
製表:
管制標準 進料檢驗規範 1. 水磨機操作規範 2. CNC操作規範 製程終檢管制程序 委外加工作業規範 水磨機操作規範 C程式操作規範 2. 線切割操作規範 水磨機操作規範 製程終檢管制程序 C程式操作規範 2. 線切割操作規範
大水磨 分厘卡 高度規、分厘卡
科特尔-模具制程检验QC工程图
检验者
IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC OQC OQC IPQC IPQC FQC FQC FQC
对应表单
自检记录表 自检记录表 自检记录表 零件检验记录表 零件检验记录表 零件检验记录表
1.放电基准确认 2.放电位置确认 3.外观 1.加工位置
管制标准
须与放电图一致 须与放电图一致 放电表面需光滑，平顺 须与图纸要求相符 须与图纸要求相符 不可有毛边等外观之不良 刀具是否适当 须与图纸要求相符 不可有毛边等外观之不良 各零件不可有干涉 红丹需到位 须符合图纸要求 顶出过程中须完全回位 顶針须光滑 须符合图纸要求 各接口处不可有漏水现象 先开粗后精光 表面平整须有一定光洁度及符 合客戶要求 依组立图紙 不可撞伤,生锈等外光不良 试模后各零件尺寸不可有变形 及偏位现象 记录试模成型条件,及样品检验 报告 试模样品须符合图纸要求 样品书须客戶签回 依出货检验规格书
2
模座加工
3.闭合润滑度检查 4.外观 1.尺寸
3
钻孔加工 NC編程 前 后 模 加 工 前后模 NC加工 电极加工
2.孔径是否偏移 3.外观 1.加工程式确认 1.工件夾持方式 2.加工基准确认 3.核对程式选用刀具
1.确认放电程式，留量
4
2.外观
科特尔汽车模具实业有限公司 QC工程图
序号 流程 工序名称 放电加工 前 后 模 加 工 管制项目
模具检验记录 表 模具检验记录 表 模具检验记录 表 模具检验记录 表 模具检验记录 表 模具检验记录 表 模具检验记录 表
模具验收标准 模具验收标准 模具验收标准 模具验收标准 模具验收标准 模具验收标准 模具验收标准 作业指导书 作业指导书
QC工程图模板
记录种类
制/修订日期 页码 矫正措施
处理方案
仓管员
IQC
MA=0.40 MI=0.65
1.目视 2.电测 3.抽样
仓管员
电子帐
IQC
显微镜 度信测试架 电脑 卡尺
采购IQC检验报告 来料检验记录表 进料异常通知单
检验OK贴上PASS标签，检验NG贴不合格品标签 同时开出【进料检验异常报告】，并知会供应 商。
作业员
回流炉保养记录表 IPQC稽核记录表
作业员 1.游标卡尺
IPQC例行抽检记录 表IPQC稽核记录表源自核准审核制订
（盖章）
每款机型 1.目检 10PCS 2.抽样
IPQC
模组首件检验记录
表
异
常联络单
首件检验不合格重缺失时，IPQC立即开出【品 质异常联络单】，要求责任单位改善。
6
↓ 作业规范/防静电 装镜头 措施/不良记录/ 清洁芯片 不良标识/人为因 素/
制程检验规范 装镜头SOP作业指导书 模组各工序检验标准
制程检验作业规 范
MA=0.40 1.目检 MI=0.65 2.抽样
IPQC
IPQC例行抽检记录表 IPQC稽核记录表 调焦测试报表(自由 记录)
训检中发现分板不合格并超出比率，立马开发 《品质异常联络单》 知会要求改善并要求立马 隔离不良品。
首件确认
镜头规格型号
首件作业指引 BOM 样品承认书 模组装配检验规范
IPQC
物料收发卡
4
发料
数量/品名/规格
生产计划表 物料发放作业指引
仓管员
发（退）料单
5
领料
数量/品名/规格
生产计划表 BOM
物料员
QC工程图
AA 符合规范 X-bar chart
每批
物料在储存期没有发生变质,如发现
/
温湿度记录表 仓管员
倉儲管理程序
异常马上开立《 库存重检明细表》 报品保再检验、判定，依照检验结
果标示、隔离、处理
100%
领料单
领料员
仓库管理制度 发现异常马上通知仓库处理
100%
生产记录 标准产能表
IPQC制程巡检表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组长 IPQC
特性 分类 流程
图
零件 过程 编号
过程名称 操作描述
投入生 投入检 产设施 验设施
过程管理项目
管理特性
产品管理项目
产品 /过程/规范 /公差
7.1
裁端子（線 外作業）
电动冲床
/
物料流动状态标识
外觀
要求端子无多PIN或少PIN、变形. 要求端子無鍍金跑位、漏鍍、色差及 變形等不良現象. 现品票填写正确完整.
/ 物料流动状态标识
外觀/尺寸 外觀 外觀
要求端子定位后無未壓到位、壓傷、 變形等不良,端子料帶要折乾淨. 现品票填写正确完整
AA 符合SOP
符合 检验规范要求
要求屏蔽罩無變形、壓傷、刮傷等不 良. 现品票填写正确完整
AA 符合SOP
屏蔽罩不能有變形等不良,且與膠芯須 扣到位 现品票填写正确完整
AA 符合SOP
功能：电性测试合格、机械测试合格 、环境测试合格、环保测试合格、膜 厚合格
、EE
包裝：數量正確，標簽正確、清晰
AA、EE
每批
依照抽样 计划
进料检验报告
开立《质量异常处理单》报上级裁
IQC
进料检验规范/工 程图面
QC工程图
按生产工艺要求,
推移图、柏拉
图、特性要因
班组转接记录表、加 如有品质异常，需即时通知工艺或品管
图、层别法、 工中心零件转入/转出记录、
给予协助解决
甘特图
9
IPQC
外观/尺寸/实装检验 和验证
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(机加工)、标识和可追溯性
正与预防措施
入(物
3
料)库
4
生产准备
领料
6
锡膏
印刷
物料的搬运、分类 库房温度、湿度控制
账、物、卡管理 库存期、库存量控制
产品防护控制程序、物料入库/ 出库/退库/报废处理操作程序
、仓库管理办法
磅秤、电子秤、 卷尺
仓储
数量、重量、 规格
抽检
依据仓库管理办法对库存物 一卷或一个包装 料进行管理，如FIFO、温/湿
目视
生产
外观质量自检
100%
推移图、柏拉 按作业指导书/生产工艺要求 图、特性要因
及制程检验规范自检 图、层别法、 甘特图
外观目检日报表
如有品质异常，需即时通知工艺或品管 给予协助解决
产品外观检查
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(电装)、标识和可追溯性控
图、特性要因 返工返修单、品质异常联络单 或已通知未改善者，则开具品质异常联
图、层别法 、不合格品评审和处置单
络单
套件装配
设施和工作环境控制程序、生 产和服务提供控制程序、产品 防护控制程序、文明安全生产
规定、各类设备操作规程
电批 剪钳 等
电生产
装配质量、尺 寸、数量
QC工程图
喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长01 .工艺流程.钻孔文件.CNC文件.模具.底片√.光绘机.冲片机.客户资料.检验光台.放大镜.SH-WI-021工艺能力作业指导书.SH-WI-022底片管理作业指导书.SH-WI-024光绘作业指导书.SH-WI-025资料处理指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表02 .尺寸.厚度.板材氧化.板材沾胶.板材刮伤.外观√.裁板机.卷尺.千分尺.铜箔测量仪.SH-WI-026下料作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.自检√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.尺寸.厚度.片数√.销钉机.卷尺.游标卡尺.SH-WI-067钉销钉作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.自检√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.文件资料.孔位.孔径.孔数.外观.其它√√.数控钻床.胶片.孔针.游标卡尺.目视.SH-WI-068东星钻机作业指导书.SH-WI-069万达、天马钻机作业指导书.SH-WI-071维科钻机作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.流程单.IPQC巡检记录表.设备日常保养检查表/维修记录表03 .速度.压力.温度.去毛刺不净.外观.其它√√.去毛刺机.刷磨机.显示器.目视.SH-WI-074去毛刺作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.流程单.IPQC巡检记录表.设备日常保养检查表/维修记录表04.药水浓度.温度.孔内无铜.脱层.背光等级.外观.其它√√.PTH自动线.电控设备.切片机.化验分析.PH计.显示器.显微镜.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-041沉铜线作业指导.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.背光等级测试记录表.化验室PTH药水分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.沉积速率试验.背光测试下料钻孔钉销钉去毛刺沉铜工程资料处理双面线路单面线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长05 .药水浓度.温度、电流.铜厚.孔内无铜.烧焦、夹伤.脱层、针孔.外观.其他√√.一铜手动线.电控设备.化验分析.显微镜测量.电控箱显示表.电流检测表.显微镜.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-WI-046一次镀铜作业指导.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.IPQC巡检记录表.电镀铜槽锡槽药水分析报告单.显微切片报告.设备日常保养检查表/维修记录表.厚度测试06 .药水浓度.温度.传动速度.孔破.孔塞.外观.其它√√.刷光机.化验分析.显示表.检验.目视.SH-WI-032刷光作业指导书.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检.抽检√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.孔检日报表.GB-2828-87抽样方案.IPQC巡检记录表07 .曝光时间.冲洗温度.冲洗时间.张力.线条、档点.外观.其他√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书 .全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表08 .药水浓度.速度.压力.烘干温度.卡板、粘胶.外观√.刷光机.化验分析.显示表.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-032刷光作业指导书.次/班√√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.水膜试验.磨痕试验09 .丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.预烘温度.预烘时间.印反、锯齿.阴影、脏点.未印下.印入成型线.油墨入孔.断路、缺口.外观、其它√√.丝印台.自动丝印机.粘度计.温度显示计.时间显示计.目视.SH-WI-028传统线路作业指导书.SH-WI-031湿膜线路作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.烤箱温度测试10.底片类别.正负片.对比度.开短路.刮花.其它√.熏片机.50X镜.目视.SH-WI-039棕片制作作业指导书.SH-WI-038棕片显影机作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表孔检刷光线路印刷网板制作棕片制作湿膜线路传统线路一铜单面线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长11 .底片类别.对比度.对偏.底片刮伤.片长片短.脏点刮伤.曝光能量.曝光时间.真空度.温湿度.外观.刮伤.其它√√.光台.曝光机.面盘显示表.温湿度显示计.21格曝光尺.SH-WI-029对片曝光作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.温度湿度记录表.曝光能量测试记录表.流程单.IPQC巡检记录表曝光能量测试12 .药水浓度.速度.温度.压力.显影不净.刮伤.外观.其它√√.显影机.化验分析.显示器.PH计.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-035显影作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.1次/班.首件.自检√√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表CuCl2试验13 .对偏.印偏.资料核对.开路.缺口.线宽线距.氧化.粘胶.孔偏.显影不净、.曝光不良.锯齿.阴影.脏点.渗墨.油墨入孔.印入成型线.掉油墨.孔内无铜.掉挡点.刮伤.外观.其它√√.检验光台.修补刀.补油笔.50倍放大镜.十倍镜.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.流程单.一修检验日报表.GB-2828-87抽样方案.IPQC巡检记录表14.温度.时间√.烤箱.显示表.目视.SH-WI-028传统线路作业指导书.SH-WI-031湿膜线路作业指导书.次/班√√.设备日常保养检查表/维修记录表.烤箱温度测试一修对片曝光显影线路后烘传统线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长15 .前处理药水.药水浓度.电流.时间、烧焦.脱层、粗糙.针孔、夹伤.孔内无铜.铜厚.刮伤、外观√√.二铜槽.电控设备.化验分析.显微镜.温度计.电控设备显示表.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043二次铜作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀铜槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.显微切片报告.电流检测记录表.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试16 .前处理药水.药水浓度.电流.温度、时间.流锡.锡发黑.渗渡、夹伤.刮伤、外观√√.镀铅锡槽.镀纯锡槽.电控设备.化验分析.温度计.显微镜.整流器显示表.显示器.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043二次铜作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀锡槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.电流检测记录表.显微切片报告.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试17 .前处理药水.药水浓度.PH值、比重.电流.温度时间.发白、发雾.氧化、脱层.渗渡、夹伤.刮伤.外观√√.镀镍槽.镀金槽.电控设备.化验分析.温度计.PH计.比重计.整流器显示表.显示器.显微镜.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043电镀镍金作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀镍槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.金盐添加记录单.电流检测记录表.显微切片报告.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试18.药水浓度.速度.温度.压力.退油墨不净.刮伤、外观√√.去墨机.显示器.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.药水浓度.温度、.速度、压力.蚀刻不净.蚀刻过度.脱层.刮伤、外观√√.蚀刻线.自动添加比重计.显示表.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.附着力测试.药水浓度.温度.、时间.速度.压力.退铅锡不净.孔内无铜.刮伤、外观√√.剥锡铅槽.温度测试表.显示器.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单镀二铜镀铅(纯)锡退油墨蚀刻退铅锡正片工艺负片工艺正片工艺负片工艺正片工艺镀镍金镀镍金板镀镍金板喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长19 .线宽线距.蚀刻过度.蚀刻不净.镀层脱落.断线、缺口.脏点.粘胶.油墨入孔.曝光不良.显影不净.锯齿、针孔.铅锡不良.孔钻偏.漏孔.对偏、印偏.烧焦、夹伤.渗镀.发白、发雾.氧化、脱层.孔无铜.板材.刮伤、外观.其它√√ .补线机.检验光台.拉力胶.修补刀.50倍放大镜.十倍镜.烧断器.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.三修检验日报表.GB-2828-87抽样方案.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.附着力测试20 .曝光时间.张力.档点.线条.外观√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书.全检√.设备日常保养检查表/维修记录表21 .速度.烘干温度.酸洗浓度.压力.其它√.刷光机.化验分析.显示器.SH-WI-032刷光作业指导书.SH-WI-048化验实验作业指导书.次/班.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.药水分析报告单.磨痕测试.水膜试验22.丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.静置时间.预烘温度.预烘时间.孔内油墨.印反、印偏.脏点、粘胶.漏印、氧化.露铜.印入成型线.阻焊上焊盘.网板印.刮刀印.刮伤、外观√√.丝印台.丝印机.粘度计.温度显示计.时间显示计.SH-WI-036液态防焊作业指导书.SH-WI-027传统防焊作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.烤箱温度测试三修刷光、清洗网板制作阻焊印刷湿膜阻焊传统阻焊喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长23 .对比度.片长.片短.刮伤.脏点√√.熏片机.目视.SH-WI-039棕片制作作业指导书.SH-WI-0棕片显影机作业指导书.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表24 .底片类别.对比度.对偏.底片刮伤.片长片短.脏点刮伤.曝光能量.曝光时间.真空度.温湿度.刮伤.其它√√.曝光机.21格曝光尺.面盘显示表.温湿度显示计.SH-WI-029对片曝光作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.4次／班.首件.自检√√.温度湿度记录表.曝光能量测试记录表.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单曝光能量测试25 .药液浓度.温度.压力.速度.显影不净.显影过度.刮伤.外观√√.显影线.化验分析.显示器.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-035显影作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/天.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.药水分析报告单CuCl2试验26.资料核对.显影不净.显影过度.曝光不良.对偏.印偏.棕片刮伤.棕片淡.油墨脱落.油墨入孔.露铜.油墨不均.粘胶.脏点.氧化.网版印.刮刀印.手指印.未印下.印入成型线.阻焊上焊盘.刮伤.外观.其它√√.检验光台.目视.修补刀.补油笔.十倍镜.50倍镜.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.防焊检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单对片曝光显影防检棕片制作传统阻焊喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长27 .温度.时间√.烤箱.显示器.目视.SH-WI-036液态防焊作业指导书.SH-WI-027传统防焊作业指导书.次/班√.设备日常保养检查表/维修记录表.烤箱温度测试28 .曝光时间.拉力.张力.档点.底片.线条.外观√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表29 .丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.烘烤温度.烘烤时间.文字上焊盘.印偏.漏印.印反.文字不清.沾油墨.刮伤.外观.其它√√.丝印台.粘度计.温度显示计.时间显示计.手术刀.补油笔.目视.SH-WI-034文字印刷作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.GB-2828-87抽样方案.流程单.烤箱温度测试30 .温度.电流.药水浓度.PH值.镀镍金厚度.外观.脱层.氧化.烧焦.发白.发花.麻点.发雾.刮伤.外观√√.镀金手指线.显示器.化验分析.比重计.PH计.显微镜.SH-WI-045金手指作业指导书..SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.1次/班.首件.自检√√.电镀镍药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.电流检测记录表.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试.拉力测试31.宽度.厚度.烘烤温度.烘烤时间√.烤箱.SH-WI-075喷锡作业指导书.自检√.烤箱温度测试.药水浓度.速度.压力√.喷锡前处理机.化验分析.显示器.SH-WI-075喷锡作业指导书.次/班.自检√√.药水分析报告单网板制作文字印刷镀金手指贴红胶带喷锡前处理后烘有金手指无金手指抗氧化板镀金板NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长32 .锡炉温度.风刀压力.浸锡时间.风刀角度.风刀温度.焊盘不上锡.锡面粗糙.油墨脱落.金手指沾锡.锡短路.锡高.锡塞孔.锡粗糙.刮伤沾锡√√.喷锡机.显示器.温度计.SH-WI-075喷锡作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单33 .温度.输送速度.其它√.喷锡后处理机.显示器.SH-WI-075喷锡作业指导书.自检√√.药水分析报告单34 .焊盘不上锡.锡粗糙.金手指沾锡..锡短路、锡塞孔.锡高.刮伤沾锡.油墨脱落.油墨入孔.显影不净.阻焊上焊盘.露铜.油墨不均.印偏.漏印.印反.文字不清.沾油墨.外观.其它√√.手术刀.电铬铁.放大镜.烧断器.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.成品检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单35 .尺寸.公差.冲(铣)反.用错模具.冲(铣)偏.铣坏.刮伤.外观√√.冲床.锣机.裁板机.游标卡尺.目视.SH-WI-077维科铣床作业指导书.SH-WI-073万象铣床作业指导书.SH-WI-051冲床作业指导书.SH-WI-053模具管理作业指导书.SH-WI-050裁剪作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单36.角度.深度.刮伤.外观√√.斜边机.目视.SH-WI-078斜边作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单喷(纯)锡后处理大片检验外型斜边抗氧化板镀金板NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长37 .深度.拉偏.上下刀错位.拉断.刮伤.外观√√.V—CUT机. V—CUT测试仪.目视.SH-WI-052拉线作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单38 .温度.速度.外观√.清洗机.目视.SH-WI-06铅锡板成检作业指导书.次/每批料√√.设备日常保养检查表/维修记录表39 .电压.气压.阻抗.压伤.开路、短路.其它√.测试机.飞针测试机.通用测试机.飞针测试机.烧断器.目视.SH-WI-063测试架作业指导书.SH-WI-064飞针测试作业指导书.SH-WI-066通用测试机作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单40 .工艺.基材.线路.孔.焊盘.防焊.文字.金手指.外型、尺寸.锡面.金面.板弯板翘.外观.其他√√.检验光台.修补刀.补油笔.电铬铁.放大镜.游标卡尺.烧断器.目视.SH-AD-003成品质量检验标准书.流程单.全检.抽检√.成品检验日报表.成品出库检验报告.IPQC巡检记录表.流程单.GB-2828-87抽样方案.可焊性实验.耐浸焊性.剥离强度.涂膜耐溶剂性41 .药水浓度.温度.速度.压力.抗氧化膜.刮伤.外观√√.抗氧化线.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.药水分析报告单.IPQC巡检记录表.流程单42 .电气压.阻抗.压伤.开路、短路.其它√.测试机.飞针测试机.烧断器.通用测试机.飞针测试机.目视.SH-WI-063测试架作业指导书.SH-WI-064飞针测试作业指导书.SH-WI-066通用测试机作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.OSP抗氧化膜.滚涂助焊剂.外观√√.检验光台.目视.SH-AD-002制程检验标准书.SH-AD-003成品质量检验标准书.流程单√.IPQC巡检记录表.成品检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单43.数量.合格证.包装外观√.真空包装机.手工包装.目视.SH-WI-062包装作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单清洗测试成品检验包装入库拉线测试抗氧化、滚涂OSP板喷锡板外观检验镀金板滚涂板。
(精编)QC工程图
制程稽核
一次/CIP
重做；培
训
品保
初中高效滤网更换作业
C
执行率100%/百级尘 埃粒子小于3500个 /m3（0.5μm)
制程稽核/尘 初效一周一次中
埃粒子计数器 效两周一次
更换滤网 技術員
PET线微生物涂抹 检测记录表
洗瓶水的余氯 手部衣服涂抹不良率
C
一段７－９ppm，二 段1-3ppm
余氯比色法
C 占总抽样数1%以下
目测(每小时 取60个检)
C
传动部份的配合:错位 ≤2毫米
目视
1瓶/分 1次/CIP
反馈充填
操作人员 做设备 传整 动
设备,做 充填作业
磨损件的 员
充填机日报表
增加 增加
制造 制造
制程 充填
瓶盖
UV杀菌 封盖
管制项目
QC工程圖
管制 類別
管制基準
整列操作 员
QC制程日记 整列/UHT日报表 整列/UHT日报表
在二、三阶 文件中加入
品保
温度测量仪器准确性 S
冷却温度不合格次数 X
0
目视记录仪记 录状况
次/班
停机
品保
QC制程日记
新增加
品保
产品和介 质压力问 题
制程
倒瓶 整列
洗瓶
管制项目 冷却水压力
QC工程圖
管制 類別
管制基準
測定方法/工 具
頻次
1、送瓶输送带速度
22-24HZ
变频器显示屏
S 2、延时启动时间 T4:1.0S
控制面板显示 屏
3、延时停止时间
T3:0.2S
X 在标示内
目视
模具制作QC工程图
成品检验报告
备注
返工/修正 特采/退货 重工/返修
返修 重工/返修 重工/返修 重工/返修 重工/返修 重工/返修
返修 返修 返修
第1頁,共1頁
模具制作QC工程图
制作单位: 工程部
制作:
制作日期: 2020/1/6
版本: A/0
质量管理
检验要求参照文件
检验频率
检验工具
核准:
责任人
记录
客户资料 及样品 见订购单
程式单
100% 100% 100%
目视
专业审图员
卡尺、硬度计 、针规
QC
三次元 CNC
QC
设计进度表 模具检验报告 模具检验报告
100%
产品(零件)名称: 模具 文件编号: WI-PD-02
生产管理
流程图 流程名称 使用设备
1
设计
/
2
进料
/
3
电脑锣
CNC
4
热处理
外发
5
线切割 线切割机
6
磨床
磨床
7
铣床
铣床
8
放电
EDM
9
组立
合模机
10
试模
注塑机
11
工程
/
12
出货
/
管制项目
尺寸、硬度 尺寸 硬度 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸
外观、尺寸
东莞市XXXX有限公司
硬度计
QC
模具检验报告
线割加工图 零件加工图
图纸 放电加工图
100%
三次元
QC
模具检验报告
100%
卡尺 百分表
QC
模具检验报告
SMT QC工程图
料号并签名，IPQA盖章
颗粒是否与工单相符
上线前确认每盘IC的极性
100%
SPI
印刷操作员 1. 首件 制程人员 2. 每PCS
IPQC巡检记录表
NXT
设备工程师 设备操作员
1.首件
换料记录表
XPF/XP243
设备工程师 1. 首件 设备操作员 2. 每PCS
换料记录表
根据各机型图纸对每个元件设定影像比对
检查频率
程序设定 AOI不良确认 不合格处理 不合格数目 温度设定 链条速度 程序名称
检查频率
程序设定 AOI不良确认 不合格处理 不合格数目
不良品隔离 不良品标示
依SPI工艺参数设定
当检测到不良时需确认是否为真正的不良，并按
照不良处理流程处理
经修理过后的产品须重新测试
SPI操作指引
同一不良现象连续出现5块，需反馈给SPI工程处
分板 PCBA维修 OQC抽检 贴片IPQC
不合格数目 分板程序 除尘 外观检查 静电防护 物料正确性 维修质量 外观质量 返修次数
标示卡确认
外观抽检 不合格处理 盖合格章 首件检查 物料核查 制程抽检
巡检
不良品隔离 不良品标示
转板 插件 后焊 剪脚
状态标识 时效性 产品防护 静电防护 静电防护 物料正确性 插件作业
1.首件 2.每PCS
制程工程师
1. 2.
首件 1次/天
操作员
1.首件 2.每PCS
首件确认记录表 炉温曲线 SMT检查记录表
撕金手指后再检视
撕胶带时不允许使用尖锐利器(如镊子，美工刀
等)
工作台上只允许单一工单的产品
SMT外观检验指导书 NA
QC工程图第一版
C
工
程
图
第
一
章
管 理 方
准
法
备
工
程
文件编号 页 次
检 查 方 法
WL-SOP-049-Q 2/35
异 常 发 生 备注 处 理 方 法 发现异常品，由加料 员自行放入异常品区
工程类
工作依据
管 理 项 目 管理标准 取样频率或周期 批 批 负责人
记录报告方式 检 查 项 目 检 查 方 式
准备 检查
1.2.原料种类、比例 选择正确 3.原料输送系统正常 运转
1.2.目视核对
3.原料输送系统工作 3.原料输送系统正常 3.生产中随时 《配料岗位加料工艺单》 状态 运转 《制膜生产线操作规程 4.其它依据《加料岗 4.依据《制膜生产线 》 位巡检项目明细表》 操作规程》所示标准 4.每小时一次 所示项目 管制 混合检查 《制膜生产线操作规程 原料添加剂送料状况 正常送料管路无堵塞 每小时一次 》 《工艺指令单》
《原料岗位加料通知单》 牌号、批号和数量 《检验与测试状态管理 1.MFI值 程序》 《进料检验管理程序》 2.水份含量 3.颗粒大小 4.外观状况
牌号、批号和数量正 每 确 每 1.2.3.4.依据《来料检 验作业指导书》所示 标准管制
加料人员 《原辅材料领料单》
牌号、批号和数量正 目视核对 确 1.MFI值 2.水份含量 3.颗粒大小 4.外观状况
目视检查
依据《过程控制管理 程序》相应条款处 理，填写《修复单》 通告机修人员修复， 并记录于《班长（总 控）交接班记录》及 《前岗岗位巡检项目 明细表》 本章 图示 见后
公布日 : 2004年 11月 1日 实施日 : 2004年 11月 1日 Q C 工 程 图 第 六 章
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檢驗者
品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品開 品管 品管 品管
对应表单
制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 零件檢驗記錄表 零件檢驗記錄表 制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 自主檢驗報告 自主檢驗報告 自主檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 自主檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 模具檢驗記錄 表 試模樣品 檢驗報告 出貨檢驗報告 出貨檢驗報告 出貨檢驗報告
参照标准
工程圖紙 工程圖紙 檢驗規格書 工程圖紙 工程圖紙 工程圖面 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 對應模具圖面 對應模具圖面 CNC程式單 CNC程式單 CNC程式單 CNC程式單 CNC程式單 檢驗規格書
模胚 原材料 入廠 檢驗 (備料) 輔助材料
1
3.組裝 4.外觀 1.基準面檢查 2.尺寸檢查
管制方法
依圖紙檢查 須附材質 保證書 全檢 依圖紙檢查 須附材質 保證書 依抽樣計劃
管制频率
每批 半年 每批 每批 半年 每批 每批 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 完成時 加工前 加工前 加工前 每件 每件
使用仪器
卡尺/內分卡 硬度計 目視 卡尺/內分卡 硬度計 試裝 目視 目視 卡尺/高度規 目視/試動作 目視 內分卡/針規 卡尺 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視
零件檢驗記錄表 檢驗規格書
銑床加工
2.尺寸,加工位置 3.外觀
5
合模
1.配合尺寸干涉狀況各零件不可有干涉 2.公母模密合度 1.施工狀況 2.頂出潤滑 3.頂針須完全回位 1.依圖加工 2.漏水測試 1.拋光步驟
6
頂出系統
7 8
冷卻系統 省模/拋光 總檢查
2.外觀 1.結构 2.外觀 1.確認各零件運作 狀況 2.詳細記錄試模狀 況 1.試模合格報告 2.試模樣品承認書 3.總檢查
使用仪器
校表/目視 校表/目視 目視 目視 卡尺 目視 目視 卡尺 目視 試裝 目視 目視 目視 試動作 目視 目視/試驗 目視 目視 目視 目視 目視
擔當者
加工者 加工者 加工者 加工者 加工者 加工者 加工者 加工者 加工者 鉗工 鉗工 鉗工 鉗工 鉗工 鉗工 鉗工 省模員 省模員 鉗工 鉗工 鉗工 品開 品開 品開 鉗工
須與圖紙要求相符 須與圖紙要求相符 表面必須光滑,無缺角,撞傷生 銹等外觀缺陷. 須與圖紙要求相符 須與圖紙要求相符 依圖面要求裝配,不可零部件 之間有干涉及性能之影響 須平整光滑 須與圖紙要求相符 能順 暢滑動,不可有磨擦現象 不可有壓傷、毛邊、缺口等外 觀不良 須與圖紙相符 所加工位置須與圖面相符 不可有毛邊及未倒角之不良現象 刀具及參數的確認 依工件造型選定方式 工件基準是須與程式單一致
不可變形,生銹等不良外觀缺陷 依抽樣計劃 全檢 重點尺寸 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 CNC工作守則 CNC工作守則 CNC工作守則 全檢 全檢 全檢
2
模座加工
3.閉合潤滑度檢查 4.外觀 1.尺寸
3
鑽孔加工 NC編程 公 母 模 加 工 公母模 NC加工 電极加工
2.孔徑是否偏移 3.外觀 1.加工程式確認 1.工件夾持方式 2.加工基準確認
擔當者
品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 鉗工 鉗工 鉗工 鉗工 鉗工 鉗工 鉗工 編程員 NC操作員 NC操作員 NC操作員 NC操作員 NC操作員
檢驗者
品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管 品管
对应表单
進料檢驗報告 進料檢驗報告 進料檢驗報告 進料檢驗報告 進料檢驗報告 進料檢驗報告 進料檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 制程檢驗報告 CNC程式單 CNC程式單 CNC程式單 CNC程式單 制程檢驗報告 制程檢驗報告
三龍模具有限公司
QC工程圖
产品类型 NO. 1 2 3 序号 版本 A B C 流程 工序名稱 管制项目
1.模胚尺寸 2.材質 3.外觀 1.規格尺寸 2.材質
模具 制/修定日期 2005.09.14 2005.09.29
制定部门
品管课
页次 制/修定内容摘要
第一頁，共二頁
文件编号
新制定 經ISO 9001(2000)認證審核,將作業管制區分為擔當者與檢驗者 管制标准
4
3.核對程式選用刀具依程式單要求裝刀
1.確認放電程式，留量 須與NC程式單一致
2.外觀
毛邊須省模處理
三龍模具有限公司
QC工程圖
序号 流程 工序名稱 放電加工 公 母 模 加 工 管制项目
1.放電基準確認 2.放電位置確認 3.外觀 1.加工位置
管制标准
須與放電圖一致 須與圖面一致 放電表面需光滑，平順 須與圖紙要求相符 須與圖紙要求相符 不可有毛邊等外觀之不良 刀具是否適當 須與圖紙要求相符 不可有毛邊等外觀之不良 紅丹需到位 須符合圖面要求 頂出過程中須完全回位 頂針須光滑 須符合圖面要求 各接口處不可有漏水現象 先開粗后精光 表面平整須有一定光潔度及符 合客戶要求 依組立圖紙 不可撞傷,生銹等外觀不良 試模后各零件尺寸不可有變形 及偏位現象 記錄試模成型條件,及樣品檢 驗報告 試模樣品須符合圖面要求 樣品書須客戶簽回 依出貨檢驗規格書
参照标准
放電圖 放電圖 線割圖 線割圖 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 操作指導書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書 產品圖紙 檢驗規格書 檢驗規格書 檢驗規格書
4
線切割
2.尺寸 3.外觀 1.加工條件選用
制作：
管制方法
全檢 全檢 全檢 全檢 重點尺寸 全檢 全檢 重點尺寸 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢 全檢
管制频率
放電時 放電時 加工完成時 零件完成時 零件完成時 零件完成時 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 每套 試模時 每套 每套 每套