砂轮机危险源辨识
砂轮机危险源风险告知卡
砂轮机危险源风险告知卡砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属、非金属材料的加工和打磨等领域。
虽然这种设备方便高效，但在使用时也存在危险源，需要用户充分了解风险并采取措施进行安全操作。
以下是砂轮机危险源风险告知卡，提供给用户参考。
一、危险源1. 电动机输送线路不安全，易受湿气、化学液体腐蚀、老化等影响而变得危险；2. 砂轮机转子转速大、惯性大，一旦外部负载发生异常，会导致机器失控；3. 因操作失误和维护不当引起的碳刷磨损、电线断裂等电动机内部失效问题，会影响砂轮机的正常运行；4. 砂轮使用过程中，由于冷却不良或过度磨损等原因，砂轮会爆裂或破碎，导致伤害；5. 砂轮盘背板脱落或破裂，可能导致砂轮夹紧失效、砂轮脱离，引起伤害；6. 砂轮轴承长期使用或轴承松动，砂轮机无法正常工作，操作者容易受到伤害；7. 如果安装错误或维护不当，切割盘和砂轮会造成碎片和切割线伤害。
二、风险防范1. 负责维护砂轮机的人员必须具有合格证或特种作业人员证，并具备安全操作知识和技能；2. 每次使用前，必须检查输送线路是否损坏、电动机电路是否漏电，是否漏油，防止引起故障；3. 仔细检查砂轮机部件的有效性和可靠性，特别是砂轮盘和背板是否牢固，砂轮磨损是否严重，轴承是否稳定，防止机器失控导致危险；4. 操作人员要保持精神集中，穿着紧身适合的工作服，戴好安全帽、护目镜、防护手套、口罩等防护用品；5. 操作人员在砂轮机旁边必须保持清晰的头脑，严格禁止口胡闲聊、喝酒吸烟等活动，以免疏忽大意，引发事故；6. 遵循使用说明书上的正确操作程序，确保设备在安全的负载下运行；7. 考虑个人及人员周围的安全要素，正确选择砂轮类型和规格，并保持砂轮使用状态良好；8. 将砂轮停止后，无论是短暂的还是长时间的停顿，永远不要过度倾斜或垂直，也不要移动或碰撞设备。
以上内容仅作为砂轮机使用风险告知卡，用户需根据实际情况和具体要求，结合相关法规和规定，制定有效的安全措施来保障操作人员和设备的安全。
砂轮机风险告知
砂轮机风险告知1. 前言砂轮机是一种常见的机械设备，常用于金属加工、磨切和抛光等工艺。
然而，砂轮机的使用也存在一定的风险，因此，为了保障使用者的人身安全和设备正常运行，特此告知砂轮机的风险事项。
2. 相关风险使用砂轮机时，可能会发生以下风险：2.1. 被砂轮碎片伤害砂轮在高速旋转时，可能会因破裂或使用不当而产生碎片，导致使用者被击中，造成切割、刺伤等伤害。
2.2. 碰撞事故由于砂轮机的高速旋转特性，操作不当或失控可能导致工件碰撞、跳动，从而引发伤害事故。
2.3. 烟尘、刺激物吸入砂轮机使用时，会产生烟尘、颗粒物和刺激物，对呼吸系统和眼睛造成伤害，尤其是在未使用适当的防护措施下。
2.4. 线缆和电气故障砂轮机的电气部分与高速旋转部件紧密结合，砂轮机使用过程中可能出现电气故障，例如线缆断裂、电机过热等，造成触电、火灾等危险。
3. 风险管理措施为了减少以上风险，使用者应采取以下措施来管理砂轮机的风险：3.1. 佩戴个人防护装备在使用砂轮机时，使用者应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护衣和耳塞等，以保护头部、眼睛、耳朵和皮肤等部位。
3.2. 砂轮选用和检查使用者应根据加工材料和工艺要求选择适当的砂轮，并在使用前进行检查，确保砂轮完整无损、固定牢固。
3.3. 正确使用和维护操作者应在了解砂轮机使用要求的前提下，正确使用和维护砂轮机，包括操作方法、速度控制、工件固定等，避免因操作不当导致意外。
3.4. 设立安全区域和警示标识在砂轮机使用区域设置明确的安全警示标识，划定安全区域，防止他人误入危险区域。
3.5. 定期检查和维修定期对砂轮机进行检查和维修，确保电气部件正常工作并与高速旋转部分安全连接。
4. 总结砂轮机是一项重要的工具，但同时也存在一定的风险。
了解和遵守砂轮机的使用规范，采取相应的安全措施，才能确保使用者的人身安全并延长设备的使用寿命。
以上风险告知及风险管理措施提醒使用者需履行相应责任，共同维护安全和健康的工作环境。
砂轮机安全风险分析
砂轮机安全风险分析一、引言砂轮机是工业生产和维修作业中常见的工具，用于对金属或非金属工件进行磨削、切割和打磨。
由于其高速旋转的砂轮和锐利的切削能力，砂轮机在使用过程中存在一定的安全风险。
本文将针对砂轮机的安全风险进行深入分析，并提出相应的风险应对措施。
二、砂轮机作业特点砂轮机的主要作业特点包括高速旋转的砂轮、高切削能力和操作简便。
然而，这些特点也使得砂轮机在使用过程中存在潜在的安全风险。
三、安全风险分析1.飞溅物伤害风险：砂轮在高速旋转时，如果工件未固定牢靠或操作不当，可能导致砂轮碎片或飞溅物飞出，对操作人员造成割伤或眼部损伤。
2.砂轮破裂风险：砂轮在使用过程中，由于磨损、老化或操作不当，可能发生破裂，产生巨大的冲击力，对操作人员造成伤害。
3.机械伤害风险：砂轮机的旋转部分和传动机构可能造成夹压、缠绕等机械伤害，特别是在操作不当时，更容易发生。
4.电气安全风险：砂轮机通常使用电力驱动，设备接地不良、电线老化、操作不当等都可能导致触电或电气火灾。
5.噪音和粉尘风险：砂轮机的高速旋转和磨削过程会产生较大的噪音和粉尘，长期暴露可能对作业人员的听力和呼吸系统造成影响。
四、风险应对措施1.佩戴防护用品：操作人员应佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等，以降低飞溅物伤害和噪音粉尘对健康的影响。
2.定期检查砂轮：砂轮在使用前应进行检查，确保其完好无损，无裂纹或损伤。
同时，定期更换磨损严重的砂轮，避免砂轮破裂的风险。
3.正确操作砂轮机：操作人员应熟悉砂轮机的操作规程和安全要求，确保工件固定牢靠，避免砂轮碎片或飞溅物飞出。
4.维护设备：定期对砂轮机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
特别是电气部分和传动机构要重点检查，防止电气火灾和机械伤害事故的发生。
5.加强培训：加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地使用砂轮机。
五、结论砂轮机在使用过程中涉及飞溅物伤害、砂轮破裂、机械伤害、电气安全风险和噪音粉尘风险等多种安全风险。
砂轮机安全风险辩识
砂轮机安全风险辩识砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、木工加工、石材加工等领域。
然而，砂轮机的使用也存在着一定的安全风险，如果不注意安全，就会给人身和财产带来严重的损失。
因此，对砂轮机的安全风险进行辩识，是保障工作人员安全的重要措施。
砂轮机的旋转部件是安全风险的主要来源。
砂轮机的主轴和砂轮是高速旋转的，如果操作不当，就会导致砂轮脱落、破裂等情况，从而造成人身伤害和设备损坏。
因此，在使用砂轮机时，必须确保砂轮的质量和安装牢固，避免砂轮脱落或破裂。
同时，操作人员也要注意保持安全距离，避免被砂轮击中。
砂轮机的电气部分也是安全风险的重要来源。
砂轮机的电气部分包括电机、电线、插头等，如果电气部分存在问题，就会导致电击、火灾等危险。
因此，在使用砂轮机时，必须确保电气部分的安全可靠，避免电气故障。
同时，操作人员也要注意使用绝缘手套、绝缘鞋等防护措施，避免电击事故的发生。
砂轮机的使用环境也是安全风险的重要因素。
砂轮机通常用于工业生产现场，环境复杂，存在着各种危险因素。
例如，砂轮机周围可能存在易燃易爆物品，如果不注意防火，就会引发火灾。
同时，砂轮机周围也可能存在其他机械设备、人员等，如果不注意安全距离，就会发生碰撞事故。
因此，在使用砂轮机时，必须注意环境安全，避免环境因素对砂轮机的安全造成影响。
砂轮机的操作人员也是安全风险的重要因素。
砂轮机的操作需要一定的技能和经验，如果操作人员缺乏相关知识和技能，就会导致操作不当，从而引发安全事故。
因此，在使用砂轮机时，必须确保操作人员具备相关的技能和经验，避免因操作不当而引发安全事故。
砂轮机的安全风险辩识是保障工作人员安全的重要措施。
在使用砂轮机时，必须注意砂轮的质量和安装、电气部分的安全可靠、环境的安全以及操作人员的技能和经验等方面，避免因安全问题而引发事故。
同时，也要加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保砂轮机的安全使用。
砂轮机安全隐患解析
主要危害
整改措施
安全装置失效，砂轮一旦爆 炸，所有的碎片一旦飞出，
后果不堪设想
立即整改
砂轮机安装防护罩
用感知与行动，让身边更安全
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患 隐患描述 使用没有防尘功能的砂轮机
整改措施
卡盘夹紧力不能均匀分布， 不能分散和消除由于法兰平 面度而产生的力，导致砂轮
破碎
立即整改
砂轮与砂轮卡盘压紧面之间应 以柔软性材料制的衬垫（如石 棉橡胶板等），其厚度为 （1~2）mm
用感知与行动，让身边更安全
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患 用感知与行动，让身边更安全
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患
主要危害
整改措施
砂轮和砂瓦均属易碎品，受 强烈振动和冲击，导致砂轮 有裂纹，使用中破碎
立即整改
砂轮在搬运、储存中，不可 受强烈振动和冲击，防止跌 落或碰撞，不准滚动砂轮
用感知与行动，让身边更安全
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患 隐患描述 砂轮与化学品混放，存放现场潮湿 隐患类型 机械安全
用感知与行动，让身边更安全
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患
隐患描述
砂轮机的开口方向正对人行通道或操作人 员，未设置挡板
援引依据
隐患类型 机械安全
磨削机械安全规程GB4674-2009
5.11 砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，不得安装在正对 着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。如果因条 件限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设 不低于1.8M高度的防护挡板。
砂轮机操作工岗位危险有害因素辨识卡：砂轮飞溅、砂轮故障、静电火灾隐患等风险需防范
砂轮机操作工岗位危险有害因素辨识卡：砂轮飞溅、砂轮故障、静电火灾隐患等风险需防范砂轮机操作工岗位危险有害因素辨识卡1.砂轮飞溅伤害o机理：砂轮飞溅是指砂轮在高速旋转时，部分砂粒由于离心力的作用飞离砂轮，若未得到适当控制，可能会击中操作工的身体或面部，造成伤害。
o危害程度：砂轮飞溅可能会造成皮肤割伤、眼睛失明等严重伤害，甚至危及生命。
o预防措施：使用防护罩、防护屏或全封闭砂轮防护罩，以减少砂粒飞溅；操作工佩戴专用防护眼镜和防护服；定期检查砂轮机的运行情况，及时更换破损砂轮。
2.砂轮机故障导致的伤害o机理：砂轮机故障可能导致砂轮停转、转速不稳定或砂轮轴断裂等现象，从而产生危险。
o发生概率：中等。
o预防措施：定期对砂轮机进行检查和维护，确保机器正常运行；操作工在操作前应先检查砂轮机的状态，发现异常应立即停止使用；设立定期维护和检查制度，及时排除故障。
3.静电和火灾隐患o机理：砂轮机操作过程中，砂轮与空气、其他材料摩擦会产生静电，若未得到妥善处理，可能引发火灾。
o危害程度：火灾可能造成严重的财产损失和人员伤亡。
o预防措施：在砂轮机附近安装静电消除器，减少静电的产生；操作工应穿防静电工作服，避免产生静电；定期检查砂轮机及周围环境的火灾隐患，及时消除。
4.电器漏电危险o机理：砂轮机及其附属设备可能存在电器漏电现象，可能导致触电事故。
o危害程度：触电可能导致电击伤、电休克甚至死亡。
o预防措施：采用具有良好接地设计的电器设备，确保不会发生漏电现象；定期检查砂轮机的电气系统，发现漏电现象应立即维修；操作工在操作前应先检查电源线路和设备是否正常，避免触电事故的发生。
5.机械伤害和高空坠落o机理：砂轮机操作过程中，操作工可能需要维护或更换砂轮，若操作不当或安全防护不足，可能引发机械伤害或高空坠落事故。
o危害程度：机械伤害可能导致严重的人身伤害甚至死亡；高空坠落可能导致重伤甚至死亡。
o预防措施：在更换砂轮时，应使用合适的起重设备和工具，避免直接搬运；操作工在操作前应接受专业培训，熟练掌握砂轮机的安全操作规程；在砂轮机运行时，操作工应避免直接接触旋转部分的砂轮，防止发生机械伤害；在操作过程中佩戴安全帽和安全带等防护用品；高空作业时设立安全网和护栏等防护措施。
危险源辩识表砂轮机工
3 操作者 佩戴手 套 砂轮没 有正确 安装 进给量 过大或 过多 没有戴 专用防 尘口罩 磨削时 产生工 业粉尘 安全 操作 规程 、日 急救 常检 伤员 查、 定期 保养
3
7
63
1
2
15
30
Hale Waihona Puke 砂轮 爆裂 砂轮 磨削 、人 机工 作业 员伤 害
已培 训、 持证 操作
1
2
15
30
3
3
7
63
3
6
3
54
3
危险源辨识表(砂轮机)
部门：
岗位 活动 危害 事件 物 砂轮本 身存在 质量问 砂轮与 机床主 轴转速 不相符 危害因素 人 环境 现状 技能 控制 应急 L 3 E 3 C 7 D=L*E *C 63 风险等级 风险控制策划 备注
2，一般危险 在安装前先对砂轮进行 检查有无裂纹和缺陷 需要注意 2，一般危险 选择与机床主轴转速相 符的砂轮 需要注意 2，一般危险 进行磨削作业时禁止戴 手套 需要注意 2，一般危险 正确安装砂轮 需要注意 遵守安全操作规程，选 2，一般危险 择合适的进给量和进给 需要注意 速度 遵守安全操作规程，作 2，一般危险 业时坚持佩戴专用防尘 需要注意 口罩 2，一般危 员工佩戴专用防尘口 险，需要注 罩，检查设备吸尘装 置，保持良好状态 意 审核人：
6
3
54
辨识人：
制定人：
砂轮机安全风险评价与控制
砂轮机安全风险评价与控制摘要:砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具，直接影响磨床的磨削性能和加工精度。
为此，砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。
随着科技的进步，砂轮机的种类也出现了多种多样，极大的提高了人们的生产效率。
但在人们使用砂轮机的过程中却出现了许多的安全事故，为了使人们安全有效的使用砂轮，我从人机工程学的角度出发，对一些砂轮机使用事故进行了辨识、评价，并且提出了一些砂轮机使用事故的安全预防措施。
关键词：砂轮机、事故案例、危险因素辨识、风险因素分析评价、风险因素控制措施引言进入二十一世纪以后，随着我国的经济快速的发展，随着施工技术的改进, 手提式砂轮机的使用也日益广泛，随之而来的砂轮机伤人事故时有发生，给个人和国家都带来很大的经济损失。
1.砂轮机的特性与安全技术砂轮机是最常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削时的动能可达到294.2----329.3KJ。
砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。
1.1 砂轮是由磨料与组合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、组合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。
其中，锋利磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来容屑、散热，均匀产生自励效果。
砂轮是以磨料为主制造而成的切削工具，其特性取决于磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸是砂轮的六个特性。
在选用砂轮规格时，主要考虑以下六个因素：（1）工件的材料、硬度；（2）磨削用量和精度要求;(3)是干磨削还是带切削液磨削；（4）砂轮速度;(5)磨削接触面积；（6）磨削方式的激烈程度。
【1】1.2 砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。
砂轮机的两侧面用砂轮卡盘夹持，安装在传动系统相连的砂轮机主轴上，外面用防护罩罩住。
磨削机械安全防护的重点是砂轮，砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。
2.砂轮机安全事故案例列举事例一：某车间在管架上进行管线施工时，一焊工蹲在离地高约5m的脚手架上双手上举砂轮机打磨水平固定管下部点焊焊缝，打磨中砂轮片受阻造成砂轮机弹出，使该焊工的下颚严重损伤，面部多处受伤，住院治疗达一年之久，给自己与公司都造成了一定的损失。
危险源辨识样例-台式砂轮机
削机械安全规程 4.16
1
6
7
42
低风险
1.砂轮机使用 1.1砂轮使用完毕必须关闭 完后未关闭 电源。
1.1操作行为
1
6
7 42 低风险
使用砂轮机
作业活动
更换砂轮 、试运转
砂轮破碎 、飞出
撞击／碰 撞
物体打击
1.1安装砂轮前必须确认砂
轮在有效期内，确认砂轮的
转速、尺寸等适合于砂轮
机，并且检查砂轮，有裂纹
1.绝缘、开关 无破损，插头护套线无脱
2.1 GB/T 13955-2017
6
15
90
破损 2.无漏电防护 一般风险 措施 3.金属外壳无 保护接地
落，发现破损立即报修。 2.1安装漏电保护器 （30mA,0.1s）。 3.1砂轮机金属外壳通过插 头插座内的保护接地极接地
1.1日常检查 2.1技术措施 3.1技术措施 4.1操作行为
1.1使用砂轮机前应检查砂
轮，有裂纹、其他损伤或砂
轮磨损直径达到其磨损的极
限尺寸（砂轮卡盘直径＋10
mm）的，严禁继续使用。
1.2.砂轮机使用前必须开机
空转30秒，确认无异响、异
常晃动。
1.3 砂轮卡盘应定期检查，
1.砂轮有裂痕 有下列情况之一者应维修或
1.1 JB 8799-1998 砂
或磨损严重或 更换：a） 压紧面上不平
0.2 6
2.无消防器材 。
3
6
7
126
一般风险 1.人眼部暴露
1.1砂轮操作人员必须佩带 安全眼镜。
1.1个体防护
1
6
3 18 低风险
3 18 低风险 7 21 低风险 3 3.6 低风险 3 18 低风险
砂轮机安全风险告知牌
砂轮机
风险等级：一般风险
1级
2级
3级
安全标志
责任部门： 责 任 人： 联系电话： 紧急报警电话：
设备设施安全风险告知牌
的地方, 旋转方向禁止对着 通道, 启动前, 应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防 护罩、砂轮表面有无裂纹破损等, 确认完整良好再启动。 2、工件的托架必须安装牢固, 托架面要平整, 托架的位置 与砂轮架的间隙不得大于3mm, 夹持砂轮的法兰盘直径不 得小于砂轮直径的1/3, 夹力适中。对有平衡块的法兰盘,
据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 13、砂轮机转轴发生弯曲后, 应立即停用, 更换新部件后 方可继续使用。
重要 提示
必须熟悉安全操作规程！
应急处置
机械伤害:立即切断电源，迅速进行包扎止血。肢体骨折时，应固定伤肢，用 平板抬运。发生断指时尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，与 伤者一起立即送往医院救治。 触电:立即切断电源或采用其他措施使触电者脱离带电体﹔转移伤者到干燥通 风处仰卧；救助伤者（人工呼吸/心肺复苏），拔打报警电话，报告上级；就 医。
应在装好砂轮后, 先进行平衡测试, 合格后方能使用。
可能导致事故
机械伤害、触电
4级
3、砂轮要保持干燥, 防止受潮而降低强度。 4、砂轮轴头紧固螺丝的转向, 应与主轴旋转方向相反, 以
防范措施、安全要求
保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后, 方准进行磨件。 5、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。 6、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时, 均应更换新砂轮。 7、磨工件时, 不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的 工件。 8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属, 不准磨软质有色金属
1、设备电源线破损，接地保护不可靠，造成触电事故。 2、砂轮有裂纹，或磨损至极限，运转不平稳、跳动，导致飞出伤人。 3、砂轮打磨火花引燃周边可燃物。 4、设备传动部位防护罩损坏，或打开防护罩后未复位，导致机械伤害。 5、检维修无安全方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。 6、设备调试时，未停机，导致衣物或人体卷入设备。 7、砂轮机安装不牢固，导致砂轮机倾翻。
砂轮切割机作业风险辨识与管控措施
砂轮切割机作业风险辨识与管控措施砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。
砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
风险辨识
1、工人违章作业：使用侧面磨削；正面操作。
2、砂轮切割机接地失效，电源线未接漏电保护装置，电源线破损导致触电事故。
3、使用破损或有裂纹的砂轮，砂轮破裂时可能造成操作人员打伤。
4、切割过程中，用力不均匀或过猛，砂轮片挤破造成事故，或未及时更换磨损严重的砂轮片，砂轮片破裂，导致人员受到伤
害。
5、切割时，切割机前方有人，身体部位进入砂轮片切割点，导致人员受到机械伤害。
6、砂轮切割机皮带轮缺少防护罩导致机械伤害；砂轮切割机防护罩缺失或损坏失效，导致人身伤害。
砂轮切割机夹紧装置缺失，导致切割过程中工件飞出，导致人身伤害。
管控措施
1、严禁使用砂轮片平面进行打磨作业；工人切割作业时应偏离切割片正面，并戴好防护眼镜。
2、电源线应接漏电保护装置；设备应有良好的接地保护装置；加强检查，电源线、手柄、开关完好无损。
3、砂轮不得有裂纹或其他损伤。
砂轮应在有效期内使用。
4、切割过程中，用力要均匀一致，不可用力过猛，以防砂
轮片挤破造成事故；磨损严重的砂轮片应及时更换。
5、切割时，切割机前方不得有人，身体各部位不得进入砂轮片切割点，清理砂轮切割机下的工件时，必须停机操作。
6、砂轮切割机皮带轮防护罩应完好；砂轮切割机的砂轮防护罩最大开口角度不应超过180°，任何时候都应将砂轮的上半部罩住，中心部位R不应小于卡盘半径。
夹紧装置完好、可靠。
精选范文--砂轮机危险源辨识
砂轮机危险源辨识
1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。
2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。
3、档板与砂轮间隙过大（间隙不超3-5毫米），磨刀时伤手。
4、站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片碎裂飞出导致人身事故。
5、未戴防护眼镜刃磨，砂轮和物料碎屑飞入眼睛，导致眼睛受伤。
6、打磨细小的、大的和不好拿的工件磨伤手指。
7、砂轮受潮、沾水后继续使用导致机械伤害。
8、砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用会导致机械伤害。
9、更换有裂纹或有缺陷的砂轮，破裂飞出导致人身事故。
1。
砂轮机安全隐患解析
机械安全
磨削机械安全规程GB4674-2009
3.5.3.2 台式和落地式砂轮机用砂轮防护 罩最大开口角度不准超过90°，如果需要 在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加 工时，砂轮防护罩最大开口角度不准超过 120°
主要危害
整改措施
防护不到位，砂轮 破裂伤人
立即整改
调整，确保砂轮防护 罩最大开口角度不准
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患
隐患描 述
砂轮机未安装防护罩
隐患类 型
机械安全
援引依据
磨削机械安全规程GB4674-2009
3.10 磨削机械上所有的砂轮、电机、皮 带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。 防护罩应牢固地固定，其连接强度不得低 于防护罩的强度。
主要危害
整改措施
安全装置失效，砂 轮一旦爆炸，所有 的碎片一旦飞出，
立即整改
砂轮机安装防护罩
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患
隐患描 砂轮和上开口挡板的距离过大 述 （大于6mm)
援引依据
隐患类 型
机械安全
磨削机械安全规程GB4674-2009
3.5.12 砂轮圆周表面与可调护板边缘之间 的间隙应小于6mm
主要危害
整改措施
物品碎片飞出
立即整改
砂轮机应设置防护Βιβλιοθήκη 板，防止物品飞出砂轮应在有效期内使 用。树脂结合剂砂轮 一般为1年，橡胶结 合剂砂轮一般为2年， 以制造厂说明书为准。
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患
隐患描 砂轮机的开口方向正对人行通 述 道或操作人员，未设置挡板
援引依据
隐患类 型
机械安全
磨削机械安全规程GB4674-2009
工具使用不当危险有害因素辨识表
4、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部分与外壳之间绝缘电阻达不到2MΩ时必须进行维修处理。
5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流运行保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。
3、不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。
4、使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。
5、砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。
6、砂轮片有效半径磨损倒原半径的1/3时必须更换。
（2）
手动工具
使用不当
机械伤害
1、大锤、手锤、手斧等甩打性工具的手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。
2、使用撬棍时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压
（3）
其他可携式或移动式电动工具的使用
1、对设备的性能不熟悉
2、使用不当
机械工具
伤害
1、电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的地方，休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源测开关。
2、电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须切断电源。
序 号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预 控 措 施
工具使用不当
（1）
砂轮机的使用
1、使用不当
2、砂轮片不合格
机械伤害
1、砂轮机的正确旋转方向应砂轮轴端螺帽的旋转方向相反，并不得、使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后再接触工件，不得在砂轮机的侧面打磨工件。
6、电流型漏电保护器额定漏电运行电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；额定漏电运作电压不得大于36V。
砂轮使用的安全管理模版
砂轮使用的安全管理模版一、危险源辨识1. 砂轮磨削产生的火花可能引发火灾；2. 砂轮碎裂可能造成人员受伤；3. 长时间使用砂轮可能导致人员听力损害。
二、风险评估1. 火灾风险：高风险2. 人员受伤风险：中风险3. 听力损害风险：低风险三、安全管理措施1. 火灾风险控制a. 砂轮使用时，空间必须保持干燥，并远离易燃材料；b. 使用砂轮之前，检查周围环境，确保没有可燃物质；c. 使用阻燃材料覆盖易燃表面；d. 禁止吸烟、点燃明火或使用火源附近使用砂轮。
2. 人员受伤风险控制a. 使用砂轮之前，检查砂轮是否有损坏或裂纹，并及时更换；b. 使用个人防护装备，包括护目镜、耳塞和手套；c. 长时间使用砂轮时，应定时休息，避免过度疲劳；d. 操作人员必须接受相关培训，了解正确的操作方法和风险防控知识。
3. 听力损害风险控制a. 在砂轮使用过程中，操作人员应佩戴防噪耳塞；b. 长时间使用砂轮时，使用隔音设备减少噪音；c. 定期进行听力检查，确保操作人员听力状况良好。
四、应急措施1. 火灾应急a. 保持冷静，立即使用灭火器、灭火器将火扑灭；b. 若无法扑灭，应迅速报警并疏散人员。
2. 砂轮碎裂伤害应急a. 在操作过程中，如果发现砂轮有碎裂的迹象，立即停止使用；b. 检查是否有人员受伤，如有受伤应立即进行紧急救治。
3. 听力损害应急a. 如果发现操作人员出现听力异常，应立即停止使用砂轮；b. 给予操作人员紧急治疗，并及时进行医学检查。
五、其他管理措施1. 定期检查砂轮设备，确保设备完好无损；2. 严禁未经培训和未经授权的人员操作砂轮；3. 定期开展砂轮使用培训，提高操作人员的安全意识和技能；4. 将安全管理规定明确告知所有操作人员，并加强安全宣传教育。
六、责任分工1. 负责人员：负责安排砂轮设备的检查、维护和培训；2. 操作人员：负责砂轮设备的正常使用，并按照规定佩戴个人防护用品；3. 管理人员：负责制定安全管理规定，监督执行，并进行安全培训和宣传。
使用落地式砂轮机危害分析JHA记录表
使用落地式砂轮机危害分析JHA记录表作为一项机械工具，落地式砂轮机使用时存在一定的危险因素。
下面是使用落地式砂轮机危害分析JHA记录表，对落地式砂轮机使用时可能存在的危险因素进行分析：1. 作业者受伤- 危险源：砂轮机高速旋转时，操作人员手部或身体接触砂轮可能导致手部或身体受伤。
- 控制措施：操作者应穿戴工作服、工作裤和安全鞋，同时戴上防护手套和护目镜。
2. 砂轮机意外启动- 危险源：砂轮机可能因为设备故障、误触启动开关或误操作而意外启动。
- 控制措施：必须将电源关闭并拔掉电源插头，在进行机器检修或更换砂轮时，应拆掉备膛板，并确保砂轮完全停止转动。
机器应配备保护盖，必须采取措施防止发生误触。
操作者应接受正确的培训，以避免误操作。
3. 破碎对象飞出- 危险源：砂轮机被不正确安装或操作时，砂轮和工件表面可能造成碎屑和其他小物件飞出伤人。
- 控制措施：保证砂轮机正确安装，必须使用承载能力较强的支撑架，必须使用具有足够厚度和强度的工件，以确保碎屑不会产生飞出危险。
操作者应戴上护目镜，人员不得随意靠近机器，防止碎屑飞出伤人。
4. 砂轮选型不当- 危险源：混合使用不同类型砂轮可能导致砂轮损坏、轴承过热及整个砂轮机的设备损坏等，严重的可能会造成砂轮突然破裂并喷出危险碎片。
- 控制措施：选择适合该机器使用的砂轮，要根据砂轮类型、尺寸、转速和质量标准等要素来选择。
砂轮应在接受使用前进行质量检测，砂轮选择应采取尽量较小的转速，并根据使用情况定期更换磨片。
使用落地式砂轮机可能存在多种危险因素，但在认真实施严格的安全措施并配备必要的防护装置的基础上，机器可以被安全使用。
同时，对操作者进行充分培训以及定期进行维修保养工作也是非常必要的。
砂轮机危险源辨识
砂轮机危险源辨识简介砂轮机是常见的工业设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木工加工等领域。
但由于砂轮机在使用过程中存在一定的危险性，因此需要对其危险源进行辨识和评估，以确保使用安全。
危险源辨识旋转部件砂轮机的旋转部件是其中危险性最高的部件之一。
在使用过程中，砂轮机的砂轮高速旋转，如果不注意保护措施，操作人员身体的进入范围内，很容易受到伤害。
砂轮破碎砂轮破碎也是砂轮机的另一个危险源。
在使用过程中，砂轮可能会出现破损、老化等情况，导致砂轮破碎，如果没有相应的措施，破碎的砂轮可能会伤害到操作人员。
电气部分砂轮机是使用电气供电的设备，因此电气部分也是其危险源之一。
在使用过程中，电气部分可能出现漏电、电路故障等情况，如果没有及时发现和处理，会导致电击事故。
危险源评估对砂轮机的危险源进行评估，是确保使用安全的重要环节。
评估过程需要进行系统的风险分析，包括危险源的概率和严重程度等方面，以确定相应的控制措施。
控制措施根据评估结果，采取相应的控制措施是确保砂轮机使用安全的重要手段。
常见的控制措施包括：1.设立防护罩：安装防护罩是防止操作人员身体进入砂轮旋转区域的最常见措施之一。
2.定期检查砂轮：定期检查砂轮的状况，及时发现砂轮的裂纹、老化等情况，对砂轮进行更换或维修。
3.做好电气维护：定期检查电气部分的电路连接、绝缘情况等，确保电气部分的安全性。
4.员工培训：对操作人员进行相关安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。
总结砂轮机是常见的工业设备，但其使用中存在一定的危险性。
通过危险源辨识和评估，并采取相应的控制措施，可以确保砂轮机使用过程的安全性。
在砂轮机的使用过程中，操作人员需要严格遵守相应的安全要求和操作规程，做好自我保护。
砂轮机安全隐患解析
主要危害
整改措施
最大3mm 工件托架
工件卡在托架和砂轮之间， 造成对砂轮的损伤
立即整改
砂轮与工件托架之间的距离 应小于被磨工件最小外形尺 寸的二分之一，最大不准超 过3mm，调整后应紧固
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患 隐患描述 砂轮防护罩最大开口角度超过120° 隐患类型 机械安全
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患 隐患描述 砂轮与化学品混放，存放现场潮湿 隐患类型 机械安全
援引依据
磨削机械安全规程GB4674-2009
5.2砂轮存放现场应保持干燥，温度适宜，避免与其他化 学品混放。砂轮须仔细放置于货架之上或箱内。
主要危害
整改措施
砂轮受潮，受冻，以及其 他化学品侵蚀或砂轮机附 近堆放易燃易爆的物品， 发生火灾或爆炸事故
砂轮无裂纹或其他损伤，磨损 至极限时应更换（当砂轮磨损 到直径比卡盘直径大10mm
时应更换）
现场违章、隐患辨识可视化教材----砂轮机安全隐患 隐患描述 作业前未试转 隐患类型 机械安全
援引依据
磨削机械安全规程GB4674-2009
4.7新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转，空运转时间为： 直径≥400mm 空运转时间大于5min; 直径‹400mm 空运转时间大于2min. 空运转时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切 线方向。
援引依据
磨削机械安全规程GB4674-2009
5.1有砂轮和砂瓦均属易碎品，砂轮在搬运、储存中，不可 受强烈振动和冲击，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。
主要危害
整改措施
砂轮和砂瓦均属易碎品，受 强烈振动和冲击，导致砂轮 有裂纹，使用中破碎
立即整改
磨床危险源辨识
磨床危险源辨识
1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成"物体打击"事故。
2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。
3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。
4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。
6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。
7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
9、工件摆放不平衡坠落伤人。
10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。
危险源风险告知卡《砂轮机》 危险源标识牌 危险因素 事故诱因 防范措施 重要提示
危险源风险告知卡
危险源名称：
危险因素 事故诱因 防范措施
重要提示
砂轮机 1、机械伤害
2、触电
3、噪声
4、震动
5、粉尘
6、物体打击 1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、不按照《砂轮机安全操作规程》操作、违章操作、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、砂轮片不及时更换或安装不正确，引发的物体打击事故。
1、操作人员熟知《砂轮机安全操作规程》，并按规程要求操作；
2、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；
3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常
运转 ； 4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
火灾报警电话：119
急救电话：120 公司应急电话：白天： 夜间： 市医院电话： 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 噪声有害。
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编号：FS-QG-88327
砂轮机危险源辨识
Identification of Dangerous Source of Grinder
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。
2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。
3、档板与砂轮间隙过大(间隙不超3-5毫米)，磨刀时伤手。
4、站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片碎裂飞出导致人身事故。
5、未戴防护眼镜刃磨，砂轮和物料碎屑飞入眼睛，导致眼睛受伤。
6、打磨细小的、大的和不好拿的工件磨伤手指。
7、砂轮受潮、沾水后继续使用导致机械伤害。
8、砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用会
导致机械伤害。
9、更换有裂纹或有缺陷的砂轮，破裂飞出导致人身事故。
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