锡青铜的介绍

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锡青铜的介绍
锡青铜作为弹性合金指含Sn≤6.5％的铜锡合金，通常尚含P、Zn等合金元素，如还含P则称为磷锡青铜，具有高弹性极限、弹性模量、良好的耐磨与耐蚀性能，适用于制造各种弹性元件。

锡青铜含锡量一般在3～14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。

变形锡青铜的含锡量不超过8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。

磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。

锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。

这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。

可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。

尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。

锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。

含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。

含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。

含锌锡青铜可作高气密性铸件。

由于锡青铜凝固范围很宽，铸件枝晶偏析严重，必须进行均匀化退火。

常常不进行固溶处理。

含Sn量小于7%的线材或板材可进行再结晶退火及去应力退火。

对用作弹簧材料的锡青铜QSn4-3、QSn6.5-0.4只能进行去应力退火,温度在250~300摄氏度。

铸造锡青铜是不能通过热处理来强化机械性能的，因为当Sn含量达到10%时，锡青铜组织结构不再是固溶体而是化合物。

这与其它青铜如铍青铜、铝青铜等固溶体类青铜可以通过热处理增强是不同的。

铜合金铸造工艺
各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。

1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。

铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。

工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。

2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。

铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，极易氧化。

工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。

3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。

铸造性能最好（在特殊黄铜中）。

工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。

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