质量流程图模板
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机械制造、装配行业质量管理控制计划、FMEA、过程流程图明细表模板
（此栏不填） （此栏不填） 采用 0001 00001 00 00
4 0001 00010 00 00 支架
（此栏不填） （此栏不填） 采用 0001 00001 00 00
d.过程流程图——当等同采用（借用）现有成熟零部件的过程流程图时，填入相应的零部件代码 .PFMEA——填入该产品所有 PFMEA 的编号。当等同采用（借用）现有成熟零部件所有工序的 PFMEA 时，在
备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 3、4）；当等同采用（借用）现有成熟零部件某工序的 PFMEA 时，填入
该工序的 PFMEA 编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
零部件 DFMEA 的编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
产品代号： M3121
类别： DFMEA
序号 零部件代码 零部件名称 等同采用/编号
名称
1 0016 00005 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填）
备注
2 0016 00010 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填） 采用 0016 00005 00 00
序号 零部件代码 零部件名称 等同采用/编号
名称
备注
1 0016 00005 00 00 桥板
（此栏不填）
2 0016 000010 00 00 桥板 采用 0016 00005 00 00（此栏不填）
5. 名称——PFMEA 填入 “PFMEA” 的工序名称。其余“控制计划”、“DFMEA”、“过程流程图”不填，见相关示例。 6.备注——填入等同采用（借用）件的代码和（或）对未尽事宜加以说明。
产品代号： M3121
类别： PFMEA
4 0001 00010 00 00 支架
（此栏不填） （此栏不填） 采用 0001 00001 00 00
d.过程流程图——当等同采用（借用）现有成熟零部件的过程流程图时，填入相应的零部件代码 .PFMEA——填入该产品所有 PFMEA 的编号。当等同采用（借用）现有成熟零部件所有工序的 PFMEA 时，在
备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 3、4）；当等同采用（借用）现有成熟零部件某工序的 PFMEA 时，填入
该工序的 PFMEA 编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
零部件 DFMEA 的编号且在备注栏填入相应的零部件代码（示例如下序号 2）；
产品代号： M3121
类别： DFMEA
序号 零部件代码 零部件名称 等同采用/编号
名称
1 0016 00005 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填）
备注
2 0016 00010 00 00 桥板
D-技术-2003-002/C （此栏不填） 采用 0016 00005 00 00
序号 零部件代码 零部件名称 等同采用/编号
名称
备注
1 0016 00005 00 00 桥板
（此栏不填）
2 0016 000010 00 00 桥板 采用 0016 00005 00 00（此栏不填）
5. 名称——PFMEA 填入 “PFMEA” 的工序名称。其余“控制计划”、“DFMEA”、“过程流程图”不填，见相关示例。 6.备注——填入等同采用（借用）件的代码和（或）对未尽事宜加以说明。
产品代号： M3121
类别： PFMEA
流程图模版
流程图模版
流程图模板是一种用于描述一个系统、过程或工作流程的可视化工具。
下面是一个流程图模板的基本结构和主要要素：
流程图名称：[流程图的名称]
流程图编制日期：[流程图编制的日期]
概述：[简要描述流程图要描述的系统、过程或工作流程的内容]
参与者：[列出参与此流程的人员、部门或实体的名称]
前置条件：[列出进行此流程前需要满足的条件]
主要步骤：
1. [描述第一个主要步骤]
- 子步骤 1：[描述第一个子步骤]
- 子步骤 2：[描述第二个子步骤]
- 子步骤 3：[描述第三个子步骤]
2. [描述第二个主要步骤]
- 子步骤 1：[描述第一个子步骤]
- 子步骤 2：[描述第二个子步骤]
- 子步骤 3：[描述第三个子步骤]
3. [描述第三个主要步骤]
- 子步骤 1：[描述第一个子步骤]
- 子步骤 2：[描述第二个子步骤]
- 子步骤 3：[描述第三个子步骤]
并发步骤（可选）：
- [描述并发步骤，并指明它们是否是同时进行的]
结束条件：[描述流程图中的结束条件]
输出：[描述流程图中的输出，可能是文件、文件夹、报告、结果等]
异常流程（可选）：
- [描述可能发生的异常情况，并给出处理方法]
扩展（可选）：[描述可能对流程进行扩展的方法或步骤]
备注：[可选，用于提供额外的说明或描述]
以上只是一个流程图模板的基本结构和要素，在实际使用中，可以根据具体需求进行调整和修改。
使用流程图模板的好处是可以帮助用户更清晰地理解系统、过程或工作流程的工作原理和步骤，并提供一个指导和参考，从而提高工作效率、减少错误和提高质量。
B62H1产品质量问题处理管理办法流程图及表单模板,包含收集、识别、处理、整改、横展、应用
2
1 目的
产品质量问题处理管理办法
B62G1A20
规范质量问题收集、核实、整理、传递、整改等相关工作，确保及时、高效的解决质量问题，并为 后续产品研发提供有效参考经验输入。
2 范围
适用于由产品设计原因、产品研发过程中配套零部件原因导致的质量问题的收集、核实、整理、传 递、处理、验证过程。
3 术语和定义 问题责任部门
试验部 负贵设计验证过程中的质量问题反馈至品质保证部、委托部门。
知识管理部 负贵《结题报告》存档。
人力资源部 负责质量问题整改过程中绩效评价的落实。
5 工作程序
质量问题管理要求 5.1.1 产品质量问题由品质保证部负责，包括质量问题接收、备案、组织处理； 5.1.2 责任部门在处理质量问题上，有权拒绝未经品质保证部许可的其它单位提岀的整改要求，如遇 特殊情况，责任部门在接收外单位整改要求后应于一个工作日向品质保证部备案。 5.1.3 所有部门在发现质量问题后应主动向品质保证部提报。 5.1.4 责任部门应重视质量问题的整改，高效的处理问题，并保留质量整改过程中的所有相关资料。 质畳问题收集 5.1.5 质量问题的收集 5.1.5.1 质量问题包含但不限于试制部门、试验部门、生产制造部、工艺规划部、品质保证部、销售、 售后反馈的产品质量问题，基本要求如下。各部门应及时将发现的问题提报品质保证部。
B
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司企业标准
B62G1A20
代替：无
产品质量问题处理管理办法
20XX - 00 - 00 发布
XXXXXX 公司 发布
20XX - 00 - 00 实施
目次
B62G1A20
1 目的 .............................................................................3 2 范围 .............................................................................3 3 术语和定义 .......................................................................3 3.1 问题责任部门 ...................................................................3 3.2 产品质量问题分类 ...............................................................3 4 职责权限 .........................................................................3 4.1 品质保证部 .....................................................................3 4.2 责任部门 .......................................................................3 4.3 项目管理部 .....................................................................4 4.4 试验部 .........................................................................4 4.5 知识管理部 .....................................................................4 4.6 人力资源部 .....................................................................4 5 工作程序 .........................................................................4 5.1 质量问题管理要求 ...............................................................4 5.2 质畳问题收集 ...................................................................4 5.3 质量问题识别 ...................................................................4 5.4 质量问题处理实施 ...............................................................5 5.5 质量问题整改情况反馈 ...........................................................6 5.6 质量问题横展 ...................................................................6 5.7 质量问题的整理、应用 ...........................................................6 5.8 绩效评价 .......................................................................6 6 流程图 ...........................................................................7 7 绩效指标 .........................................................................9 8 相关支持性文件 ...................................................................9 9 记录表单 .........................................................................9 产品质量问题改进跟踪表 ............................................................10 产品质量问题失效经验库 ............................................................11 质量问题结题报告 ..................................................................12 文件更改状态记录 ..................................................................14
(完整)不合格品控制流程图(模板)
不合格品控制流程图
(完整)不合格品控制流程图(模板)
责任人
相关表单
不合格采购品
不合格在制品
不合格成品
返工、返修 让步接收
不合格标识或隔离 信息反馈 品质验证 原因分析
不合格品评审
采取处置方式
报废
提出纠正预防措
施 执行纠正预防措
NG
施
验证纠正预防措
施 QC 监督控制
采购部 生产部
产品标识单 相关部门 质量部 不 合 格 品 评 审
生产部
纠正预防措施 实验证记录
过程巡检记录 检验报告 出货报告 品质异常联络 单
(完整)不合格品控制流程图(模板)
仓管员 送检单
仓管员
产品生产作业 流程单 入库单 产品标识
入库单/物料标 识卡/登记帐本
责任人
相关表单
编制标识规则
(完整)不合格品控制流程图(模板)
原辅材料
半成品、产成
检验状态
产品名称/
检验状态
品 标签
OK NG
规格/厂家
合
不合格
格
பைடு நூலகம்
处置标识
合
格
让选 拒
NG
不 合 格
产品规格/编号/
生OK产班组※/生检产验批员 对 产 品 的 状 合 号态门进负行责标所识属、区各域相内关的部
产品的标识区分摆放, 负责对标识的维护。品
处置记录 质量部
检验报告 质量部
因果图/分析表 质量部 /对策表
不合格品评审 质量部
处置记录 研发中心 生产中心
不合格品评审 生产部 处置记录
质量部 研发中心 纠 正 预 防 措 施
实施验证记录 相关责任
(完整)不合格品控制流程图(模板)
责任人
相关表单
不合格采购品
不合格在制品
不合格成品
返工、返修 让步接收
不合格标识或隔离 信息反馈 品质验证 原因分析
不合格品评审
采取处置方式
报废
提出纠正预防措
施 执行纠正预防措
NG
施
验证纠正预防措
施 QC 监督控制
采购部 生产部
产品标识单 相关部门 质量部 不 合 格 品 评 审
生产部
纠正预防措施 实验证记录
过程巡检记录 检验报告 出货报告 品质异常联络 单
(完整)不合格品控制流程图(模板)
仓管员 送检单
仓管员
产品生产作业 流程单 入库单 产品标识
入库单/物料标 识卡/登记帐本
责任人
相关表单
编制标识规则
(完整)不合格品控制流程图(模板)
原辅材料
半成品、产成
检验状态
产品名称/
检验状态
品 标签
OK NG
规格/厂家
合
不合格
格
பைடு நூலகம்
处置标识
合
格
让选 拒
NG
不 合 格
产品规格/编号/
生OK产班组※/生检产验批员 对 产 品 的 状 合 号态门进负行责标所识属、区各域相内关的部
产品的标识区分摆放, 负责对标识的维护。品
处置记录 质量部
检验报告 质量部
因果图/分析表 质量部 /对策表
不合格品评审 质量部
处置记录 研发中心 生产中心
不合格品评审 生产部 处置记录
质量部 研发中心 纠 正 预 防 措 施
实施验证记录 相关责任
流程图模板word
流程图模板word流程图是一种图形化表示流程或操作步骤的工具。
它通过使用标准流程图符号来展示各个步骤的顺序和关系。
下面是一个标准的流程图模板，可用于描述任何类型的流程。
标题：流程图模板正文：流程图模板是一种用于展示流程或操作步骤的图形工具。
它通过使用标准流程图符号来表示操作的顺序和关系。
以下是一个标准的流程图模板示例：1. 绘制开始图形符号。
开始符号通常是一个圆形或椭圆形，在图形中心写明“开始”或“Start”。
2. 编写开始步骤。
在开始符号下方添加一段文字，描述该流程或操作的开始步骤。
3. 绘制连接线。
连接线是用来将不同的流程步骤连接在一起的线条。
一般使用箭头连接线来表示流程的方向。
4. 绘制流程步骤。
在连接线的下方继续添加图形符号来表示流程中的各个具体步骤。
例如，使用矩形符号表示一个操作步骤。
5. 编写步骤说明。
在每个流程步骤的下方或右方添加一段文字，描述该步骤的具体操作。
6. 绘制判断符号。
判断符号通常是一个菱形或棱形，在进入判断条件的连接线上添加。
7. 编写判断条件。
在判断符号的右边或下方添加文字，描述该判断条件。
8. 绘制分支连接线。
根据判断条件的结果，绘制不同的分支连接线。
一般使用箭头连接线来表示流程的方向。
9. 继续添加流程步骤。
在分支连接线的下方或右方添加新的流程步骤，表示不同分支之间的操作步骤。
10. 绘制结束符号。
结束符号通常是一个圆形或椭圆形，在图形中心写明“结束”或“End”。
11. 编写结束步骤。
在结束符号上方添加一段文字，描述该流程或操作的结束步骤。
完成以上步骤后，一个标准的流程图就完成了。
请根据具体的流程和操作步骤自定义绘制，以便更好地展示流程或操作的顺序和关系。
流程图可以用于各种场景，包括业务流程、软件开发流程、项目管理等。
它帮助团队成员更好地理解流程，提高工作效率，减少错误和沟通成本。
总结：流程图是一种用于展示流程或操作步骤的图形工具，通过使用标准的流程图符号来表示流程的顺序和关系。
如何绘制质量体系流程图
具
如Lucidchart、Draw.io等，无需 安装，支持多人协作，方便分享 和编辑。
手绘方式
适用于简单的流程或初期概念设 计，可使用白纸、铅笔或专业绘 图工具。
梳理业务流程，明确输入输出关系
深入了解业务
与相关人员充分沟通，明确业务目标、流程范围及关键节点。
绘制流程草图
初步梳理流程走向，用简单图形表示各环节，明确输入输出关系 。
颜色搭配
采用对比明显的颜色搭配方案，如使用蓝色表示主要流程 ，红色表示关键质量控制点等，以便快速识别和区分不同 的流程环节。
最终成果展示及评价
成果展示
经过上述步骤的绘制和调整，最终形成了完整的质量体系流程图，包括从原材料 采购到产品交付的全过程。
评价
该流程图清晰明了地展示了企业的质量管理体系和关键过程，有助于企业更好地 管理和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。同时，该流程图也为企业内 部沟通和外部审核提供了便利。
分析这些关键过程和环节之间的相互关系和依赖 关系。
3
确定需要在流程图中详细展示的关键过程和环节 ，以便为后续的优化和改进提供依据。
04
绘制步骤与方法
选择合适工具软件或手绘方式
选择专业流程图软
件
如Microsoft Visio、SmartDraw 等，提供丰富的符号和模板，方 便高效绘制。
使用在线流程图工
如何绘制质量体系流 程图
汇报人：XX 2024-01-22
目录
• 引言 • 质量体系流程图基本概念 • 绘制前准备工作 • 绘制步骤与方法 • 实例分析：某企业质量体系流程图绘
制过程展示 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
明确质量管理体系
如Lucidchart、Draw.io等，无需 安装，支持多人协作，方便分享 和编辑。
手绘方式
适用于简单的流程或初期概念设 计，可使用白纸、铅笔或专业绘 图工具。
梳理业务流程，明确输入输出关系
深入了解业务
与相关人员充分沟通，明确业务目标、流程范围及关键节点。
绘制流程草图
初步梳理流程走向，用简单图形表示各环节，明确输入输出关系 。
颜色搭配
采用对比明显的颜色搭配方案，如使用蓝色表示主要流程 ，红色表示关键质量控制点等，以便快速识别和区分不同 的流程环节。
最终成果展示及评价
成果展示
经过上述步骤的绘制和调整，最终形成了完整的质量体系流程图，包括从原材料 采购到产品交付的全过程。
评价
该流程图清晰明了地展示了企业的质量管理体系和关键过程，有助于企业更好地 管理和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。同时，该流程图也为企业内 部沟通和外部审核提供了便利。
分析这些关键过程和环节之间的相互关系和依赖 关系。
3
确定需要在流程图中详细展示的关键过程和环节 ，以便为后续的优化和改进提供依据。
04
绘制步骤与方法
选择合适工具软件或手绘方式
选择专业流程图软
件
如Microsoft Visio、SmartDraw 等，提供丰富的符号和模板，方 便高效绘制。
使用在线流程图工
如何绘制质量体系流 程图
汇报人：XX 2024-01-22
目录
• 引言 • 质量体系流程图基本概念 • 绘制前准备工作 • 绘制步骤与方法 • 实例分析：某企业质量体系流程图绘
制过程展示 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
明确质量管理体系
质量检验模块流程图及说明
质量检验模块流程图及说明一、质量检验模块操作流程图说明：由检查员手工开的检验单（非联机检验单）或者因为采购到货在质检时发现有问题而生成的检验单（联机检验单），会同时流到“技术员审核”，“技术部审核”，“部门主管审核”菜单下，此时，这三级审核人都可以对这个检验单执行审核动作。
如果确实有问题，在审核后，数据会流到业务员（采购员）确认菜单下，如果业务员同意审核意见，可执行“退货、换货或返修”动作，如果不同意审核意见，可以申诉到上级部门，由上级部门再次进行审核。
但是对于最后一级的审核意见、即部门主管审核意见，业务员只能接受。
二、使用质检验模块需预先维护的信息为了提高工作效率，质量检验模块提供了预先维护的功能，对于预先维护好的信息，在后续的业务中，可以直接调用。
以下为需要维护的信息在质量模块的菜单名称，全部位于质量管理－基础设置文件夹下１、技术员处理意见维护：预先维护技术员审核（第一级审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
２、技术部处理意见维护：预先维护技术部审核（第二级审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
３、主管处理意见维护：预先维护主管审核（第三审核）时的审核意见，以便审核时直接调用。
４、存在问题维护：预先维护物料需开检验单的原因，以便检查员在开检验单时直接调用。
下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除！谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。
转变工作角色：参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。
工作职责：办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。
流程图模板45个
PPT文档演模板
流程图模板45个
绘制的钟表用于PPT流程
•文本内容 •文本内容
•文本内容
•12 •11 •10
•文本内容
•1 •2
•9
•3
•8
•4
•7
•5
•6
•文本内容
PPT文档演模板
流程图模板45个
简单基本的流程
•Marketing Plan •This is an example text. Go ahead an replace it with your own text. This is an example text.
流程图模板45个
PPT文档演模板
2023/5/8
流程图模板45个
2个年代的发展对比时间线
•2008
•2009
•这里添加说明 •这里添加说明 •这里添加说明 •这里添加说明
•这里添加说明 •这里添加说明 •这里添加说明 •这里添加说明
PPT文档演模板
流程图模板45个
3D箭头发展历程PPT图示
PPT文档演模板
business
3. Description of the • company’s
technology
4. Description of the 1. company’s
contents
•Title in here
1. Description of the • company’s
products
2. Description of the • company’s
•This is an example text.
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B62H1产品质量问题处理管理办法流程图及表单模板,包含收集、识别、处理、整改、横展、应用
4 职责权限
品质保证部 负责产品质最问题接收、备案、处理； 负责对各部门质量问题整改过程进行抽査； 负责每月组织质量例会； 负责质量问题绩效评价。
责任部门 负责对本部门质量问题的分析、调査、处理、改进及改进信息反馈； 负责本部门质量问题的横展及应用工作。
3
B62G1A20
项目管理部 负责新产品移交到生产部门前产品质最问题最终处理决策。
B
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司企业标准
B62G1A20
代替：无
产品质量问题处理管理办法
20XX - 00 - 00 发布
XXXXXX 公司 发布
20XX - 00 - 00 实施
目次
B62G1A20
1 目的 .............................................................................3 2 范围 .............................................................................3 3 术语和定义 .......................................................................3 3.1 问题责任部门 ...................................................................3 3.2 产品质量问题分类 ...............................................................3 4 职责权限 .........................................................................3 4.1 品质保证部 .....................................................................3 4.2 责任部门 .......................................................................3 4.3 项目管理部 .....................................................................4 4.4 试验部 .........................................................................4 4.5 知识管理部 .....................................................................4 4.6 人力资源部 .....................................................................4 5 工作程序 .........................................................................4 5.1 质量问题管理要求 ...............................................................4 5.2 质畳问题收集 ...................................................................4 5.3 质量问题识别 ...................................................................4 5.4 质量问题处理实施 ...............................................................5 5.5 质量问题整改情况反馈 ...........................................................6 5.6 质量问题横展 ...................................................................6 5.7 质量问题的整理、应用 ...........................................................6 5.8 绩效评价 .......................................................................6 6 流程图 ...........................................................................7 7 绩效指标 .........................................................................9 8 相关支持性文件 ...................................................................9 9 记录表单 .........................................................................9 产品质量问题改进跟踪表 ............................................................10 产品质量问题失效经验库 ............................................................11 质量问题结题报告 ..................................................................12 文件更改状态记录 ..................................................................14
不合格品控制流程图(模板)
. . .
Company
实用文档
文件编号
不合格/标识/返工管理流程图 版 本 号：A/0 第2页 共3页
标识和可追溯控制流程图 编制标识规则
责任人
相关表单
原辅材料
半成品、产成品
检验状态
产品名称/规 格/厂家
OK
合
格
NG
不合格
处置标识
合
格
标
让选 拒
识
步
接用 收
收
入
库
检验状态
标签
产品规格/编号/生 产班组/生产批号
NG
不 合 格
OK
合
格
※检验员对产品的状态 进行标识、各相关部门负 责所属区域内的产品的 标识区分摆放，负责对标 识的维护。品质经理和生 产经理进行监督检查
执行 不合 格品 控制 流程
贴合格标识 转序/入库 物料标识卡
领 保存所有相关记录标识
用
执行文件、记 录控制流程图
. . .
必要时进行追溯
产品交付
Company
实用文档
文件编号
不合格/标识/返工管理流程图 版 本 号：A/0 第1页 共3页
不合格品控制流程图
责任人
相关表单
不合格采购品
不合格在制品
不合格成品
采购部 生产部
返工、返修 让步接收
不合格标识或隔离 信息反馈 品质验证 原因分析
不合格品评审
采取处置方式
报废
相关部门 产品标识单 质量部
质量部
仓管员
入库单/物料标 识卡/登记帐本
不合格品评审处 置记录
质量部 检验报告
质量部
因果图/分析表/ 对策表
流程图模板45个
PPT文档演模板
流程图模板45个
分岔的流程组织
•Strategy
•Input
•Evaluation
•Planning
•Output
•Implementatio n
PPT文档演模板
流程图模板45个
工作平台上的流程
•Ship •Pack •Order
PPT文档演模板
•Bill Customer
•Example text •Go ahead and replace it with your own text.This is an example text.Go ahead and replace it with your own text
流程图模板45个
PPT文档演模板
公司发展沿革
•2003
•2003.10 Add Your Text •2003.10 Add Your Text •2003.10 Add Your Text
•2004
•2004.10 Add Your Text •2004.10 Add Your Text •2004.10 Add Your Text
•2010
•这里添加文字 •2011
•这里添加说明
•2012
•这里添加文字
•这里添加说明
•这里添加文字
•这里添加说明
•这里添加文字 •2013
•这里添加说明
流程图模板45个
大箭头流程
•Describe a vision of company or strategic contents •Title in here
流程图模板45个
PPT文档演模板
2024/9/24
流程图模板45个
非常全面的流程图PPT模板
如何提高流程图的绘制水平
学习基本规则
了解和掌握流程图的基本规则和符号，是绘制高质量流程图的基 础。
实践练习
多练习绘制各种流程图，通过实践提高自己的绘图水平。
借鉴优秀作品
学习借鉴优秀的流程图作品，可以帮助自己拓展思路和提高绘图水 平。
THANKS
感谢您的观看
在绘制流程图时，应使用统一的符号 和图形，如矩形表示开始或结束、菱 形表示决策等。
保持简洁明了
流程图应保持简洁明了，避免过多的 细节和无关信息，突出关键信息和步 骤。
使用合适的颜色和字体
在绘制流程图时，应使用合适的颜色 和字体，使流程图更加醒目和易于阅 读。
标注清晰
在流程图中，应清晰标注各个步骤和 操作，包括文字说明、数字编号等。
可以使用不同的颜色和字体来区分不同的 节点和连接线，但应保持整体风格的一致 性，避免过于花哨和混乱。
04
流程图的绘制技巧
与规范
流程图的绘制步骤
收集和整理信息
收集与流程相关的所有信息，包 括各个步骤、操作、决策等，并 进行整理。
设计布局和框架
根据流程图的类型和目的，设计 合适的布局和框架，使流程图更 加清晰易读。
Lucidchart
在线流程图绘制工具，支持实时协作和多种 导出格式。
Visio
专业的流程图绘制工具，提供丰富的形状、 模板和工具，支持复杂流程图的绘制。
Draw.io
免费开源的流程图绘制工具，支持自定义形 状和符号，可导出为多种格式。
02
流程图的种类与绘
制方法
顺序流程图
定义
顺序流程图是按照一定的顺序和 流程来展示任务或操作的完成过 程，通常用于描述一系列连续的
工序流程图(模板)
Process Flow Chart
Plant Name: 工厂名称
Product Platform: 产品平台
Process Name: 流程名称
志高商用工 厂
M LINE Appro
TMR08总 vals
装
批准
Position Title
Plant ME Leader 工厂ME经理
Process Owner 生产流程管理者
装配左右侧 板
TMR08_1213
不合格 品流程
装配前后横 梁
TMR08_12-
抽真空 TMR08_14-15
电控组件装 配、接线 TMR08_1415
冷媒充 注机 冷媒
充冷媒 TMR08_16-17
1.检漏结果
1.氦气回收合格(绿 灯亮)
1.螺钉无遗漏 2.螺钉必须打紧 3.钣金无刮花和变 形
1.螺钉无遗漏 2.螺钉必须打紧 3.钣金无刮花和变 形
ME Engineer ME工程师
Name
Date
Flow Chart
Number: Issue Date
(Original): Revision Date: 修订日期及版本
号 Prepared By:
参与编制者
Key Inpu t
关键 输入
Process Step TMR14
步骤
Key Output
3.插管深度到位
4.电子臌胀阀型号
正确
CF
5.四通换向阀型号
正确
CF
1.焊接外观符合要
求
CF
2.充氮保护到位，
无氧化皮
3.管路美观、确保
管路间隙>10MM
1.冷凝器规格正确
Plant Name: 工厂名称
Product Platform: 产品平台
Process Name: 流程名称
志高商用工 厂
M LINE Appro
TMR08总 vals
装
批准
Position Title
Plant ME Leader 工厂ME经理
Process Owner 生产流程管理者
装配左右侧 板
TMR08_1213
不合格 品流程
装配前后横 梁
TMR08_12-
抽真空 TMR08_14-15
电控组件装 配、接线 TMR08_1415
冷媒充 注机 冷媒
充冷媒 TMR08_16-17
1.检漏结果
1.氦气回收合格(绿 灯亮)
1.螺钉无遗漏 2.螺钉必须打紧 3.钣金无刮花和变 形
1.螺钉无遗漏 2.螺钉必须打紧 3.钣金无刮花和变 形
ME Engineer ME工程师
Name
Date
Flow Chart
Number: Issue Date
(Original): Revision Date: 修订日期及版本
号 Prepared By:
参与编制者
Key Inpu t
关键 输入
Process Step TMR14
步骤
Key Output
3.插管深度到位
4.电子臌胀阀型号
正确
CF
5.四通换向阀型号
正确
CF
1.焊接外观符合要
求
CF
2.充氮保护到位，
无氧化皮
3.管路美观、确保
管路间隙>10MM
1.冷凝器规格正确
模板工程施工流程图
模板工程施工流程图
支架安装：立杆、支撑件安装 模板安装：底模、侧模安装、加固 预埋件安装、预留孔留设
标高、中心线、垂直度、尺寸
刚度、稳定性、弹性挠度
模板拆除；按安装顺序逆向进行，确保安全
模板设计资料、模板材料及配件
安装尺寸、位置、垂直度、拼缝、预埋件等
《建筑工程质量验收统一标准》相关要求 设计节点详图、拼装详图
施工技术措施、步骤、方法
材料、支撑件、卡具等
配板、涂隔离剂
设计依据（规范、施工图）
设计数据：
技术复核
配板设计 材料准备
技术交底 模
板
工
程
施工 前
期 模板安装 施
工 验
交。
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22产品实现过程策划程序流程图
23策划依据
24产品要求的识别与评审过程
25产品合同修改过程
26市场信息控制过程
27设计和开发控制程序
28采购控制程序流程图
29生产运作程序流程图
30测量和监控策划程序
31体系业绩的测量和监控过程程序
2过程的测量、 监控和分析程序流程图
34持续改进过程控制程序
3产品测量和监控程序流程图
质量流程图
01 a. 质量手册编号
02 b. 程序文件编号
03 d. 质量记录编号
04附图1: 组织( 及所属部门) 制订、 发放的文件受控流程图
05附图2: 外工作流程图
08进货检验的不合格品控制程序
09产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序
10产品最终检验的不合格品控制程序流程图
11产品实现过程中不合格品控制程序流程图
12 A 类纠正措施流程图
13 B 类纠正措施
15《质量情况通报》的编制、 发放、 回收、 处理
16财务状况预警系统
17预防措施的制订、 实施和评价
18管理评审控制程序流程图
19人员招聘录用程序流程图
20培训程序流程图
21考核程序流程图
23策划依据
24产品要求的识别与评审过程
25产品合同修改过程
26市场信息控制过程
27设计和开发控制程序
28采购控制程序流程图
29生产运作程序流程图
30测量和监控策划程序
31体系业绩的测量和监控过程程序
2过程的测量、 监控和分析程序流程图
34持续改进过程控制程序
3产品测量和监控程序流程图
质量流程图
01 a. 质量手册编号
02 b. 程序文件编号
03 d. 质量记录编号
04附图1: 组织( 及所属部门) 制订、 发放的文件受控流程图
05附图2: 外工作流程图
08进货检验的不合格品控制程序
09产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序
10产品最终检验的不合格品控制程序流程图
11产品实现过程中不合格品控制程序流程图
12 A 类纠正措施流程图
13 B 类纠正措施
15《质量情况通报》的编制、 发放、 回收、 处理
16财务状况预警系统
17预防措施的制订、 实施和评价
18管理评审控制程序流程图
19人员招聘录用程序流程图
20培训程序流程图
21考核程序流程图