油水分离机操作规程通用版
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程
一、准备和起动
1.检查确认本轮所处的环境和状态是否符合国际公约规定的污水排放条件。
2.检查分离器及其加热设备、污水泵及其马达是否正常。
3.打开污水泵出口阀、两级分离器之间连通阀和出口舷外阀，其中二级分离器出口阀、污水泵进口阀和手动排油直通阀应关闭。
4.打开清水（淡水或海水）注入阀，向污水泵、分离器及其系统注入清水，直至两级分离器上方验水考克有水放出，然后关闭清水注入阀。
5.把控制系统的电钮转至控制位置接通电源；把控制空气阀打开接通气源并达到规定压力。
6.检查、试验并确认15ppm含油量监测装置的指示器、指示灯、警报器以及自动排油控制阀处于正常状态。
7.打开污水泵进口阀及其海水阀（污水阀暂时不开）后，起动污水泵，检查污水泵动作是否正常，各水压表压力是否上升、分离器上的验水考克是否有压力清水放出。
8.确认污水泵向分离器供水后，打开污水泵进口阀，关小或全关海水阀。
9.打开分离器验油考克检查，若有油放出，应打开手动排油直通阀把油放至污油柜，直至验油考克放不出油。
10.确认经过处理的污水符合要求时，打开二级分离器出口阀，正式向舷外排放经过处理的污水。
二、运转中管理
1.经常检查污水泵及分离器的工作情况是否正常。
2.经常检查并调节分离器的压力和温度在规定的范围。
三、停止排放污水
1.要停止排放污水时，先打开或开大污水泵进口海水阀，关闭污水阀、加热阀，让海水冲洗分离器及其系统5-10分钟。
2.停掉污水泵，关闭污水泵进口阀和海水阀以及二级分离器出口阀。
进入禁区或进港时，还应关闭出口舷外阀，并用锁锁住，挂上“禁止排放”牌。
皖通顺油168。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。
2、油水分离器必须在卫生环境中操作。
要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。
3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。
4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。
5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。
6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。
7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。
8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。
9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。
十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
油水分离器安全技术操作规程模版
油水分离器安全技术操作规程模版一、规程目的为了保证油水分离器的正常运行和安全操作，避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
二、适用范围本规程适用于全体油水分离器操作人员。
三、操作前的准备工作1. 熟悉设备操作人员必须熟悉油水分离器的结构、工作原理、操作规程以及紧急停机程序等，了解设备的相关安全参数和控制方式。
2. 个人防护装备操作人员在进行操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 工作环境检查操作人员在操作前应对工作环境进行检查，确保操作区域无异物、无积水、无明火等安全隐患。
4. 操作前设备检查4.1 检查电气设备：确保电气设备正常运行，无异常声音和外部损坏。
4.2 检查压力管道：确保管道连接牢固，无泄漏。
4.3 检查液位控制器：确保液位控制器准确无误，液位传感器正常工作。
4.4 检查排污装置：确保排污装置正常启闭，无卡阻现象。
4.5 检查安全阀：确保安全阀灵敏可靠，正常开启和关闭。
四、操作流程1. 启动油水分离器1.1 打开总开关：将油水分离器的总开关打开，确保电源供给正常。
1.2 启动电机：依次启动主电动机和辅助电动机，确保油水分离器正常运转。
2. 监测油泥浓度和水位2.1 油泥浓度监测：定期使用油泥浓度监测仪对油泥浓度进行检测，确保油泥浓度在安全范围内。
2.2 水位监测：定期使用液位传感器对油水分离器的水位进行监测，并及时调整液位控制器。
3. 排放油泥和废水3.1 操作前确认：在进行油泥和废水排放前，应确认废水是否经过油水分离器进行处理，确保废水达到排放标准。
3.2 排放程序：打开废水排放阀门，将油泥和废水排放至指定的收集设施，并将收集设施进行密闭，避免污染环境。
4. 关闭油水分离器4.1 停止电机：按照程序依次关闭油水分离器的主电机和辅助电机。
4.2 切断电源：将油水分离器的总开关切断，断开电源供给。
五、事故处理1. 事故分类事故可分为油泥泄漏、设备故障、火灾等情况。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
一、准备
1．关闭筒体下部的泄放阀门。
2．打开出水管路阀门。
3．关闭反冲洗管阀门。
4．打开放气旋塞。
5．将电控箱排油旋钮拨向“自动”位置。
二、运行
1．打开油污水进口管路阀门。
2．接通电源，启动栓塞泵，向分离器内供水。
3．当圆筒上部的放气旋塞依次出水时，分别关闭放气旋塞。
4．打开取样旋塞排放一分钟后取水样。
5．打开第二筒与第三筒上部两个油位旋塞中的下旋塞，检查油位是否达到该部位。
如达到，则手动打开放油球阀排油，当上旋塞流水时关闭球阀。
6．当排入回水池的水达半池左右时启动栓塞泵。
7．运行过程中检查油污水池的水位，防止将浮油抽入分离器内（以下露出底阀为宜）。
三、停机
1．先向分离器内泵入清水，待分离器内的油污水清除
干净后，切断栓塞泵电源，关闭出水管路阀门。
四、反冲洗
1．打开全部泄放阀门，将分离器内的水放掉。
2．关闭泄放阀门，但第三筒的泄放阀门不关。
3．打开反冲洗管路阀门。
4．接通反冲洗水泵，以清水反向冲洗第三筒十五分钟。
5．关闭第三筒的泄放阀，打开第二筒的泄放阀冲洗十五分钟。
6．关闭第二筒的泄放阀，打开第一简左边的阀冲洗十五分钟。
7．关闭第一简的泄放阀，打开第一筒右边的阀冲洗十五分钟。
油水分离器安全技术操作规程范文
油水分离器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强油水分离器的安全管理，确保生产运行的安全和稳定，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有油水分离器的操作人员，在进行操作前必须详细阅读并遵守本规程的要求及操作规范。
第三条油水分离器操作人员必须具备相关的操作经验和安全意识，且定期接受相关培训，熟悉本规程的内容。
第四条油水分离器操作人员应了解油水分离器的基本工作原理和结构，熟悉油水分离器的操作方法和维修保养知识。
第五条在操作过程中，应严格遵循安全操作规范，杜绝操作失误和违章行为。
第六条任何人不得擅自改动、拆卸设备，如发现异常情况应及时报告相关人员。
第二章油水分离器的安全操作第七条操作前必须检查油水分离器设备及其周边环境的安全情况，确保设备正常运行，无泄漏、无异味等情况。
第八条在操作过程中，应戴好必要的安全防护装备，例如护目镜、耳塞、手套等，以保障人员的安全。
第九条在操作过程中，操作人员应按照操作程序的要求，准确的进行操作，杜绝粗心大意、麻痹大意等情况。
第十条操作人员在操作油水分离器时应保持冷静，严禁慌乱行动或极端行为，以免造成事故。
第十一条操作人员操作完毕后，应检查设备的状态，关闭设备的开关并将设备清洁干净，以便下次使用。
第十二条操作人员在离开工作岗位时应将设备清理干净，并将设备锁定，确保安全。
第十三条如发生油水分离器设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，及时报告相关人员，并按照应急预案进行处置。
第十四条在维护和保养油水分离器时，操作人员应按照操作规范进行，确保设备的正常运行和安全。
第三章安全防护第十五条操作人员在操作过程中应佩戴必要的安全防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
第十六条操作人员在操作前应检查安全防护用品的使用情况，如有损坏或老化应及时更换。
第十七条操作人员应按照操作程序要求正确佩戴、使用安全防护用品，并做好相应的保养和清洁工作。
第十八条操作人员应注意个人卫生，避免因个人原因引发设备故障或事故。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于处理含油污水的设备，它将含油污水通过物理和化学的方式进行分离，将油水分离，达到净化水质的目的。
对于使用油水分离器的工作人员来说，操作安全是非常重要的。
因此，下面将对油水分离器的安全技术操作进行规程说明。
一、操作前准备1.检查油水分离器有无泄露现象，如有泄露应及时处理。
2.检查油水分离器液位计是否正常，如有故障应及时维修。
3.检查油水分离器管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。
4.检查油水分离器的电气设备是否正常，如有故障应及时维修。
二、操作步骤1.将含油污水输送至油水分离器，同时调整进水量。
2.开启油水分离器，将污水通过物理和化学的方式进行分离。
3.关注液位计的变化情况，在污水进入时，液位应逐渐升高，当液位达到一定高度时应关闭进水泵。
4.观察油水分离器内部的油层和水层的情况，当油层达到一定高度时应及时将油排放。
5.当水层的液位过高时，应及时将水泵开启，将污水抽出，以保持稳定的水位。
三、安全注意事项1.遵守相关的操作规程，严格按照要求进行操作，切勿盲目冒进。
2.注意排放油水分离器阳极污泥，以避免对环境造成污染。
3.在操作油水分离器时应保持设备清洁，避免油的泄漏或沉积。
4.电气设备需要由专业维修人员进行维护和检修，禁止非专业人员进行操作。
5.在操作油水分离器时，应注意防护措施，使用相应的个人防护装备。
总之，操作油水分离器是一项技术活，需要经过专业的培训和操作才能熟练掌握，同时也需要遵循相关的安全规程。
只有这样才能保证油水分离器正常运行，达到净化污水的目的，同时也保证了工作人员的安全。
油水分离机操作规程
油水分离机操作规程1. 引言本文档为油水分离机操作规程，旨在确保油水分离机的安全、高效运行。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程。
2. 设备简介油水分离机是一种常用于将油和水分离的设备，主要由进料管道、离心机、沉淀池和排出管道等组成。
3. 操作前准备在操作油水分离机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修；•确保设备周围环境整洁，无杂物阻碍操作；•准备好所需的工具和材料；•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•关闭进料管道和排出管道的阀门。
4. 操作步骤4.1 打开设备•打开电源开关，并确认设备指示灯亮起；•打开进料管道的阀门，确保进料通畅；•打开排出管道的阀门，确保排出畅通。
4.2 调整参数•根据所需处理的油水比例，调整分离机的离心力和沉淀时间；•根据处理液体特性，调整分离机的转速和温度。
4.3 运行设备•按下启动按钮，启动离心机；•监控设备运行状态，确保设备正常运转；•定期检查分离机的滤网和沉淀池，确保无堵塞和堆积。
4.4 停止设备•关闭进料管道和排出管道的阀门；•按下停止按钮，停止离心机；•关闭电源开关。
5. 维护与保养5.1 日常维护•定期清洁设备表面和周围环境，确保设备整洁；•定期检查设备的电气系统和仪表，确保正常工作；•定期更换滤网和清理沉淀池，防止堵塞和积存。
5.2 定期保养•按照设备说明书进行定期保养，包括润滑、紧固螺栓、清洗等；•对设备进行定期检修，确保设备性能和安全。
6. 安全注意事项•操作人员应经过相关培训，并熟悉设备操作规程；•操作人员应穿戴个人防护装备，以减少意外伤害的发生；•操作人员应注意观察设备运行状态，发现异常应及时停止设备并报告维修；•操作过程中严禁随意更改设备参数，以免影响设备性能和安全。
7. 总结本文档详细介绍了油水分离机的操作规程，包括操作前准备、操作步骤、维护与保养以及安全注意事项。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和有效分离油水。
油水分离器安全技术操作规程范本（2篇）
油水分离器安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据油水分离器安全技术操作规程的制定，旨在规范油水分离器的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有油水分离器的操作和维护人员。
第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进行工作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，以防止事故发生。
2.1.2 在操作油水分离器时，应戴耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以防止噪音和飞溅物对身体造成伤害。
2.2 操作前的准备2.2.1 操作人员在进行工作前应对油水分离器进行检查，确保各处理单元设备正常运行并处于工作状态。
2.2.2 操作人员应熟悉油水分离器的工作原理、设备布局和操作流程，并按照规定操作。
2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作油水分离器前，应先关闭进料泵并切断电源。
2.3.2 在开启油水分离器前，必须确保油水分离器内无人员，以避免发生人身伤害。
2.3.3 操作人员应按照操作程序逐步操作，确保操作的准确性和安全性。
2.3.4 操作过程中，应注意观察油水分离器的运行情况，如有异常情况及时采取应急措施，并上报相关负责人。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生油水分离器故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2.4.2 在故障或泄漏处理完成后，操作人员应将相关情况如实记录，并上报相关负责人。
第三章维护保养规程3.1 定期维护3.1.1 油水分离器应定期进行维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.1.2 定期维护包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等，应由专业人员进行操作。
3.2 日常保养3.2.1 日常保养应包括对油水分离器的常规检查、设备运行状态的监控和异常情况的处理等。
3.2.2 日常保养的记录应及时填写，以备后续参考。
3.3 故障处理3.3.1 在油水分离器发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。
9油水分离器操作规程
船舶设备操作说明
福州海通有限公司 (FU ZHOU HIGHTON SHIPPING CO,.LTD)
1 文件编号：轮机部09号
设备名称：油水分离器操作规程
编制部门：轮机部
油水分离器操作规程
一、启动前准备
1 开启压缩空气气源截止阀。
2开启吸入管路上的截止阀及反冲洗水的截止阀。
3污油粘度较大或寒冷天气时，在装置内注满水时加热电源开关转向自动。
二、运行启动
1将程序开关置运行位置，其他转换换开关置自动位置，装置进如自动运行。
2消除装置管及管路上的任何泄露。
3运行中开启排水关系上的一级、二级取样水阀，观察排水是否正常。
4手动膜冲洗时转换开关置手动位置，膜冲洗水进水阀和膜冲洗水出口阀同步打开，连续进行冲洗。
三、停止运行
1设备停止运行时，应手动打开排油电磁阀。
让清水冲洗几分钟，再关机。
2关闭相应阀门。
油水分离机操作规程
油水分离机操作规程油水分离机是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等各个领域。
为了保证油水分离机的安全性和正常运行，操作人员需要遵守一定的操作规程。
下面将详细介绍油水分离机的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 安排好工作人员操作油水分离机需要专业技能和相关知识，因此必须由经过培训和掌握相关技能的工作人员操作，不得让无关人员接触或操作设备。
1.2 清点设备在操作前，必须检查设备和工具是否齐全并无损坏，发现设备或工具有损坏或者不能正常使用，必须及时更换或修理。
1.3 安排生产计划根据生产计划，安排好油水分离机的投料量和运行时间，确保设备能够按时完成生产任务，避免损失。
1.4 了解油水分离机的工作原理在操作油水分离机前，必须了解其工作原理、结构和性能，熟悉它的运行和维护方法，以便更好地保证设备的正常工作和安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作过程中注意安全在操作过程中，必须严格遵守安全规章制度，佩戴好防护用具，小心操作，确保自身和他人的安全，避免意外事故的发生。
2.2 维持正常的压力和温度在使用过程中，要保持设备正常的压力和温度，不得超标过高或过低，否则会影响设备的正常工作，甚至损坏设备。
2.3 注意处理投料的方式当投料时，必须遵循正规的投料方式，避免猛烈的入料。
同时在清理设备内的污秽物时，要仔细、全面的处理，保证设备内的清洁度。
2.4 定期维护设备为了确保油水分离机的正常运行，应对设备进行定期的保养和维护，如清洗设备、检查零部件的磨损程度等，确保设备各部位的性能和结构完好。
三、操作后的注意事项3.1彻底清理设备在设备使用结束后，必须对设备进行彻底的清理，并尽可能排除设备内的残余物和污染物，以便下次使用。
3.2定期检查设备要定期的对设备进行检查、排故和维护，及时发现问题解决问题，确保设备在正常的工作状态下。
3.3记录设备使用情况在设备使用结束后，必须对设备的使用情况进行记录，以便下次使用，更好地控制设备的使用和管理。
油水分离器安全技术操作规程
编号：CZ-GC-04544( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑油水分离器安全技术操作规程Safety technical operation procedures for oil water separator油水分离器安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、使用前准备1、开启压缩空气截止阀，气源压力在0.3Mpa，必要时作调整。
2、接通控制箱电源，并打开油份浓度报警器开关，测试15PPM 报警装置是否正常，各三通阀动作是否正常。
3、开启吸入管路上的截止阀（在污水舱出口处）及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀，并检查排油截止阀是否关闭。
4、污油粘度大或寒冷季节使用时，应在分离装置筒体内充满水后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置，电触点温度表⒂调整在35-45℃（已调好）。
5、视情调节排污调节阀的温度，使流量计置一般流量的位置。
二、运行及检查1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”，检查黄色排油信号灯是否亮。
2、启动螺杆泵，此时属注水过程，待反冲洗阀有水流出时，开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。
3、运行中开启排水管系统上一级水阀，二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。
4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行中是否平稳声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。
5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表，当此管路系统压力升至调整值时（≥0.2Mpa）黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程1.安全操作：(1)在操作前，要检查油水分离器的各个阀门、仪表等设备是否正常，如有异常及时进行修理或更换。
(2)在操作过程中，要始终关注油水分离器的温度、压力等工艺参数。
如果发现参数异常，要及时采取措施。
(3)操作人员要熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，必要时可以请专业人员进行操作指导。
2.上岗前准备：(1)操作人员进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
(2)操作人员应该熟悉油水分离器的工作原理和设备结构，并对各种仪表设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
3.操作步骤：(1)打开进料阀门，将含油污水缓慢地注入油水分离器中。
(2)根据需求调整油水分离器的流量和液位，确保设备的正常运行。
(3)注意观察油水分离器的出水口，当出水口流出清水时，表示分离效果良好。
(4)定期检查沉淀池的沉淀物，如有需要可以清理沉淀物，以保证设备的长期运行和分离效果。
(5)操作结束后，要关闭所有阀门，并对设备进行清理和维护。
4.设备维护：(1)定期对油水分离器进行清洗和维护。
清洗时，要关闭进水阀门，放空油水分离器内的水，并进行内外部的清洗。
(2)定期检查油水分离器的密封性能，如有损坏或老化，要及时更换。
(3)定期检查油水分离器的电气设备是否正常运行，如有异常现象要及时处理。
5.注意事项：(1)操作人员在操作过程中要保持清醒和专注，严禁饮酒、吃饭等影响操作的行为。
(2)操作人员要定期进行自我培训和技术交流，提高自身的操作技能和安全意识。
(3)在操作过程中要始终关注环境保护问题，做到废水零排放、垃圾分类处理。
以上是关于油水分离器操作规程的详细内容，操作人员在使用油水分离器时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，还需要定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
油水分离器操作规程
油水分离器（附带压力调节）操作规程
1、压力的调节：将调节压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升。
逆时
针旋转压力下降。
调整至所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。
调节压力时特别注意：压力调节到压力指针不动时，此时切记不要
旋转压力旋钮，防止过度旋转对压力调节阀
造成损坏。
2、水份排除：每班排水一次，对水多的部位要进行观察，发现超过水位
线要即刻排水；无空气压力时，将水份自动排出。
有空气压力时，将排水水柱向上推，水份排出，排水完毕后，将排水柱放开，排水柱自动弹下，排水结束。
当水位超过上限时，请即排水，否则将造成除湿不良。
排水时请注意：不要把排出的水贱到物品上，排水柱下最好要放容器。
3、透视PC杯：卸下PC杯，用干净干布擦拭即用，不得使用任何会破坏
PC材质的化学物品清洗。
4、注意检查：机台负责人要做好交班检查，检查表、阀有无损坏。
检查
压力调节旋钮状态是否正常。
编制：审核：批准：。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程(一)起动操作1．检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。
2．关闭装置上的各放泄阀。
3．打开装置上的各放气阀。
4．打开柱塞泵吸、排截止阀，管路转接到吸舷外海水（此处为改接清水柜）。
5．接通电源，启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。
注意：此时泵不准在无水状态下运转。
6．当放气考克出水时关闭放气考克。
7．打开油分浓度计电源，投入监控状态，显示数据为0或1。
8．关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为污水柜）。
9．调节排出阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。
10．将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，检查排油装置（此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态）。
再将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，排油电磁阀关闭。
(二)运行管理1．检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa，排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。
如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。
2．当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位置，设定加热温度5-40度（最高不超过60度）。
3．经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。
4．运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防降低分离效果。
本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。
如自动排油装置失灵，改手动。
运行中，如果出口取样时发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。
此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。
对泵的吸入滤器应经常清洗。
（三）停机1．当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜，连续运转10-15分钟，以冲洗装置。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种用于分离含油水和固体颗粒的设备，广泛应用于石油化工、电力、钢铁、纺织、印染、食品等工业领域。
为了保证分离器的正常运行和安全使用，制定一套规范的操作规程非常必要。
以下是一份1200字以上的油水分离器操作规程示例：一、分离器的正常操作流程1.开机前的准备工作a.检查分离器的密封性，确保分离器无泄漏现象。
b.检查分离器的电气设备是否正常，例如电机、开关等。
c.检查分离器的通风设备是否畅通。
2.开启油水分离器a.先打开分离器的冷冻系统，确保分离器内冷却介质温度达到要求。
b.打开分离器的电源开关和冷却水泵开关，待电机稳定运行后再进行下一步操作。
c.观察分离器的压力表和温度计，确保分离器运行状态正常。
3.定期监控分离器运行状态a.定时检查分离器内油水分离情况，及时处理沉淀物和废油。
b.定期清理分离器内壁和滤网，防止积垢现象。
4.关闭油水分离器a.先关闭冷却水泵开关，待分离器内介质降温至安全温度后再进行下一步操作。
b.断开分离器的电源开关，确保分离器停止运行。
c.关闭分离器的冷冻系统，待冷却介质温度达到室温后再进行下一步操作。
d.清理分离器内的油污和废油，保持分离器干净。
二、分离器的安全操作注意事项1.操作人员必须经过专门的培训后方可操作分离器，并具备一定的防护措施意识。
2.操作人员应定期检查分离器的安全阀和压力表是否正常，发现异常情况应及时进行维修或更换。
3.操作人员在操作分离器时，应佩戴防护用具，包括防护眼镜、工作手套和防护服等。
4.在运行过程中禁止将任何物品或化学品投放到分离器中，以免引发危险事故。
5.分离器的冷却介质应定期更换和调整，确保冷却效果良好。
6.严禁超负荷运行分离器，操作人员应根据工作负荷调整分离器的运行参数。
7.操作结束后，应及时对分离器进行清洁和维护，检查各部位是否完好。
8.当分离器出现异常情况时，操作人员应立即停止运行并进行紧急处理，如无法解决应及时向上级报告。
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操作规程编号：YTO-FS-PD720
油水分离机操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
油水分离机操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机操作。
2 内容
2.1安装注意事项
2.1.1排水管设置成『形，如废水池水面大于5平方米，建议设置拦油板。
2.1.2如进水较急，引起水池水面波动幅度较大，可在进水口处设置一挡水板，减缓水速，利于钢带吸附浮油。
2.1.3设备竟尽能安装在排水口附近，不宜直接安装在进水口和排水口处。
2.2说明事项
2.2.1选择开关置“手动挡”时，即连续运转；“自动挡”时，则经由时间控制器（定时开关）控制运转。
2.2.2本产品调试开机运作时，速度调到最低速度起
动，刮油板不能压钢带过紧，因刮油板和钢带没水份，较干涩，可能会引起钢带和磁铁轮打滑《即磁铁轮转，钢带不转）；可先用油或水润滑刮油板刮油端面再开机运作。
2.2.3若水面浮油不多时，机器请尽量调于慢速运转, 则捞取之浮油含水量会相对降低，且多利用时间控制器作间隔运转，因钢带无浮油吸附时，则会吸附少量的水分。
2.2.5让刮油板的刮油端面完全贴着钢带，不能过松（油刮不干净）或过紧（钢带不运转，和磁铁轮打滑）松紧度调节到能把钢带上的油刮干净即可。
（调节刮油板上的螺丝可上下活动）
2.2.5注意保护钢带，避免挤压变形，保持表面干净，若长时间不用（表面沾附油渍较多），再次使用时请把钢带取下来，清洗干净后（洗洁剂清洗），再安装上去。
2.2.6本机器钢带使用磁铁轮传动，磁铁轮部分若有铁屑时需清除。
若水池铁屑量多时，请告知本公司，制作另外形式。
2.2.7本机器电器部分是内藏式，若水温超过60 ℃有水蒸气产生时，电器控制零件另外制作电器箱，安装于干爽处。
2.2.8刮油板为耐油耐磨橡胶。
2.2.9齿轮箱使用耐高温油脂，每三年更换一次。
2.3调速器注意事项
2.3.1此产品采用发电机回授电压控制，若采用其他品牌马达其发电机的回授电压需作调整。
2.3.2欲变换马达运转方向，只要换装控制器背面接线座上跳线。
选择COM 与CW 短接，则马达作顺时针旋转
选择COM 与CCW 短接，则马达作逆时针旋转变更方向时，须等马达停止运转后方可变更
2.3.3动作开关只抑制马达之动作或停止，不作电源中断使用
2.4开关安全注意事项
2.4.1请勿自行修理、分解或改造，否则会引起电击、火灾或故障。
2.4.2接通电通后请勿接触端子部分。
否则有电击的危险。
2.4.3如果发现端子等部分出现锈蚀，请及时更换商品。
否则会因为接触不良而引起发热或发
2.4.4请勿使其沾染油或水。
否则会成为电击、火灾以及故障等的原因。
2.5操作
2.5.1动作时刻的设定请将希望的时刻上的设定柄板向可刻度盘的内侧或外侧接通。
2.5.2现在时刻的设定请将分针扭转按照箭头所指的
方向旋转。
使其与现在时刻重合。
2.5.3手动开关的设定请将手动开关设定至[AUTO]位置。
2.5.4使用时的注意事项
校对时间时，请务必将分针钮按照箭头的方向旋转。
强制性反向旋转或直接旋转刻度盘会导致故障。
内置的镍铬电池会因为自身放电而出现电力降低的现象。
在完全放电的情况下，即使打开电源，时针也会立刻停止不动。
此时，请接通电源让其充电10分钟左右，在校对时针的当前时刻。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。