精益生产STD考试试卷(附答案)讲解学习
STD试题(答案版)
11、OEE的中文名称是：设备综合利用率，其是作业时间率、运行效率（生产运行率）与合格率的乘积。
12、标准化作业是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序/标准方法完成工作任务的方法。是成文的、当前最佳的、安全有效地完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标准化作业分为周期性和非周期性。
答：平衡率=[单件标准时间÷(瓶颈时间×工位数)]×100%
=[（2.5+2.7+2.4+3+2.4）÷(3×5)] ×100%
=86.67%
3、某生产线3月份A产品（平衡率为77%）生产了27000件，B产品（平衡率为88%）生产了3000件，当月生产运行率85%、生产效率81%、合格率为99.5%。
4、5S起源于日本，其核心思想是：整理就是（ B ）整顿就是（ A ）清扫就是（ D ） 清洁就是（ C ）素养就是（ E ）
Ａ 一物一位，物归其位 Ｂ清除闲置物 Ｃ维持工作场所管理 D查找、清除污染源 E 对自身的高要求
5、生产线运行率析计算公式为:生产运行率=（ D ）÷（ B ）×100%
问，此生产线当班生产效率是多少？
答：生产效率=产出工时÷净投入工时×100%
= （实际产量×单件产品标准时间）÷（净生产时间×人数）
=（300×5）÷（370×5）×100%
=81%
2、做A产品需要5人5道工序完成，单件生产从1序到5序所需要时间分别为，第2序2.5分、第二度2.7分、第3序2.4分、第四序3分，第5序2.4分。请问，A产品生产线平衡率是多少？
精益生产综合知识考试题及答案知识分享
精益生产综合知识考试题及答案精品文档精益生产综合知识考试题姓名：成绩：一、填空题(1*25)1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。
3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。
4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。
第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。
二．选择题(2*10)1.5S管理的核心是什么？（ B ）A.整理B.整顿C.清洁D.清扫2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ）A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.做四个月就可以了精品文档C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做D. 车间做就行了3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。
A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检验人员D.设备保证人员4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ）A. 工作现场B. 办公室C. 全公司的每个地方D. 仓库5. 看板的三大作用不包括（ C ）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根8. 精益生产的经营思想是（ D ）A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型9. 控制生产速度的指标是（ B ）A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产培训考试试题 (带答案)
精益生产培训考试试题姓名：成绩：一、填空题（每空5分，共50分）1.精益生产模式起源于日本丰田汽车公司；流水线生产模式起源于美国福特汽车公司。
2.华坚精益管理屋四个支柱是高品质、快交期、低成本、高效益。
3.QCO是指快速作业转换。
4.JIT物料运动的目标适品、适量、适时。
二、判断题（每个5分，共25分）1.TQM是指全员设备（预防）维护，是所有员工努力通过持续改善设备的运行来减少设备成本的全系统活动。
（X）2.6S是一般指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。
（X）3.精益生产之“心”是指转变思想与观念；“技”是指运用良好的技术与专业；“体”是指持续全员共同协作。
（X）4.库存为万恶之源，精益生产的终极目标为“零库存”。
（X）5.看板的功能有：生产以及搬送的作业指令，防止过量生产和搬送，进行“目视管理”的工具，改善工具四项。
（√）三、问答题（共25分）1.Lean系统能带给我们哪些方面的优势？（10分）1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊重。
2.某车间面部某组别当日生管目标产量为540双，上班工作时间为10小时，停机时间为1小时，请计算出本组当日的TT时间（Take Time）？（15分）2、（10-1）小时×3600S=60S540双答案1.日本丰田汽车、美国福特汽车2.高品质、快交期、低成本、高效益。
3.快速作业转换。
4. 适品、适量、适时。
××××√1、1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊重。
2、（10-1）小时×3600S=60S540双。
最新精益生产考试试卷[含答案]
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最新精益生产考试试卷[含答案]精品文档精品文档精益生产考试试卷一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产D 。
A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核心是 D 。
A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。
A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点5、运货指令的使用规则是 C 。
A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上6、精益生产的库存水平是 C 。
A、高B、中C、低D、多7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。
A、工作现场B、办公室C、所用地方D、仓库8、实行“看板方式”的基础是： C 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产9、TPM需要所有的人，从领导到D 的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。
A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。
A、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。
A、文字B、图片C、表格D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题答案
精益生产试题答案第一篇：精益生产试题答案精益生产考试试题姓名：工号：日期：分数：一、填空题（每空2分，共50分）：1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。
2、精益生产的定义：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
3、精益思想的五个原则：完美、价值、价值流、需求拉动、流动。
4、精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。
5、增值比例的计算公式：增值时间制造周期X100%6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。
7、管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。
8、JIT强调非常准时和按需要生产。
9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本完善售后服务。
10、精益生产认为库存是企业的“祸害”。
二、问答题1、精益生产的改善工具包括哪些？15分改變觀念看板消除浪費优化设计一分鍾內整法／快速切換瓶颈约束理论防錯法精益企业自评估工具价值流2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？15分1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足2.要充分发挥员工的积极性和创造力3.自己动手、马上实施、五天见效4.花小钱、办大事5.需要领导的支持第二篇：精益生产精益生产定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”.核心其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.特征精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系.这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限.精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、一个流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善.什么是精益生产精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的.它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式.精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式.即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.团队工作法团队工作法(Team work).每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.并行工程(Concurrent Engineering).在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.[编辑]精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统.(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待.精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标.(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”.精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”.精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题.它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”.基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号.追求零浪费的目标.(3)业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应.精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”.(4)质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果.精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性.其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良.(5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系.对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”.精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现.这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器.充分发挥基层的主观能动性.第三篇：关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产测试题及答案
《精益生产》培训测试题部门：员工姓名：得分：一、不定项选择题（本题各小题中有一个或多个答案，每小题5分，共计25分）1、企业运营的真正目的在于制造（ A ），因此，在企业的所有经营活动中，如何获取最大的（ A ）是企业经营的头等大事。
A、利润B、产品C、人才D、荣誉2、如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工？（ B ）A、天天在忙的B、做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条C、员工的工作场所在视觉上混乱无章D、让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间3、看板的三大作用包括（ ABD ）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善4、以下属于精益生产主要特征的是（ ACD ）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产5、“一个流”生产描述最正确的是（ D ）A、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程B、零件始终处于不停滞、不堆积、不超越C、按节拍一个一个的流动的生产方法D、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程, 零件始终处于不停滞、不堆积、不超越, 按节拍以经济批量流动的生产方法二、判断题（每小题5分，共计25分）1、正在进行加工的零部件属于库存浪费。
（错）2、在工作场所与环境布置时，为提高工作的效率，工作物料不应置于固定的场所。
（错）3、精益生产适用于多品种、大批量产品类型的生产方式？（错）4、清点零件数量、组装零部件、对零部件进行检验、搬运都属于生产过程中产生价值的活动。
（错）5、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（对）三、综合题（共50分）1、精益生产追求的７个“零”极限目标包括哪些？答：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
2、工厂中常见的八大浪费包括哪些？答：不良的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费、管理的浪费。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题及答案
精益生产试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是（）。
A. 批量生产B. 精益生产C. 敏捷制造D. 准时制生产答案：B2. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪一项（）。
A. 过度生产B. 等待时间C. 库存D. 质量缺陷答案：D3. 5S管理法中的“5S”指的是（）。
A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养A. 整理、整顿、清扫、清洁、安全C. 整理、整顿、清扫、清洁、节约D. 整理、整顿、清扫、清洁、服务答案：A4. 看板系统是精益生产中用于（）的工具。
A. 减少库存B. 提高生产效率C. 改善工作环境D. 增加产品种类答案：A5. 持续改进是精益生产的一个重要原则，其英文缩写是（）。
A. PDCAB. DMAICC. TQMD. JIT答案：A6. 精益生产中“拉动生产”的概念是指（）。
A. 根据客户需求生产B. 根据生产计划生产C. 根据库存水平生产D. 根据生产能力生产答案：A7. 精益生产中“价值流图”的作用是（）。
A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 预测市场需求D. 计算成本答案：A8. 精益生产中“标准作业”的目的是（）。
A. 减少浪费B. 提高员工满意度C. 增加产品种类D. 减少员工数量答案：A9. 精益生产中“整体设备效率”的英文缩写是（）。
A. OEEB. TQMC. JITD. PDCA答案：A10. 精益生产中“单件流”的概念是指（）。
A. 一次只生产一个产品B. 一次生产多个产品C. 根据生产能力生产D. 根据客户需求生产答案：A二、多选题（每题4分，共20分）1. 精益生产中的“七大浪费”包括（）。
A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过程缺陷答案：ABCD2. 精益生产中“价值流图”可以用于（）。
A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 优化生产流程D. 提高生产效率答案：ACD3. 精益生产中“看板系统”的作用包括（）。
A. 控制生产节奏B. 减少库存C. 提高生产效率D. 减少浪费答案：ABCD4. 精益生产中“5S管理法”的目的是（）。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产SLT考试试题(附答案)
1、FIFO的中文含义是先进先出，是指根据物料生产或供应的的先后顺序，依次使用。
2、看板卡系统是以手工传递信息，传达补充物料需求信息的物流管理方法。
3、外部物流的运输方式通常有：定常路线法、直运法、联运法三种方法。
4、在看板拉动系统中，物料运送员应根据看板卡来运送物料。
5、临时存储区是指不直接把物料从供应商处运到线旁，而是暂时将其存放的区域6、SLT的中文含义是：缩短制造周期。
7、运输司机在指定的时间内到达或离开。
8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统10、看板拉动是使用拉动卡作为补给信号，通常用于手工搬运的料箱。
11、空箱拉动流程使用空箱作为拉动信号。
12、均衡订单计划包括预定订购车辆均衡生产标准限值和不变更时间表在内的订单计划方法。
13、PFEP的中文含义是单一零件规划。
14、简单程序流动是以程序的动力使物流和信息流进行简单有序的流动。
15、小包装是决定、指定或设计适当的标准数量和料箱/料架。
1、一般情况下，在同一存储区内，一种物料有几个存放点？（A）A 1个 B.2个 C.3个 D.不定2、线旁物料箱的尺寸首先应当满足什么的需求？（C）A 仓储B 运输C 工作现场D 分包区3、在同一料架上按照生产顺序放置不同颜色、车型、供应商的同种类零件，这种包装形式称为（ D ）A组合包装 B 线旁包装 C 特殊包装 D 排序包装4、看板卡系统是以（ A ）传递的，传达物料需求信息的物流管理方法。
A 手工B 信息C 运输D 计算机5、线旁物料同一型号中有几件总没人使用，这是因为没有做到（ C ）A 拉动B 排序C 先进先出D 小件包装6、料箱中可放置（ D ）A 班长批准放置的物品B 分组装零件C 临时存放可疑物料D 料箱标签中规定的物料7、缩短制造周期是指收到客户订单到（D）之间的时间间隔A 采购原材料B 下发生产计划C 整车入库D 收到客户付款8、一个较长的制造周期对企业而言意味着（A）A较高的成本 B 较高的利润 C 较好的质量 D 较低的成本9、料箱装料后应是满的。
精益生产管理概述试题(附答案)
精益生产管理培训测试题（合格为90分，满分160分)姓名：工号：岗位：培训日期：分数：一、填空题（每空1.5分，共30分）1. 精益生产方式的核心是：和快速应对市场变化。
2.生产要素的5MQS分别指：、、、、、、。
3. 精益生产方式采用控制系统。
4.丰田生产方式的两大支柱是准时化和。
5. 6S包括整理、、、清洁、和安全。
6、精益生产的五项原则是：定义价值、、、和完美。
7、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：、、、（包括：、、、、）二、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”，每题2分，共20分）1. 价值只能由最终客户确定。
（）2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。
（）3.控制生产速度的指标是生产节拍。
（）4. 只有不增加价值的活动，才是浪费。
（）5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。
（）6. 节拍时间即周期时间。
（）7. 精益生产方式采用推动式控制系统（）8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。
（）9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（）10. 连续流生产的核心是多个流。
（）三、单项选择题（每题2分，共30分）1、看板的三大作用不包括（）A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善2、不是实施精益生产的具体手法的是（）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化3、以下不属于看板分类的是（）A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根5、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（）、人与设备分离。
A. 培养多能工B. 单能工C. 生产节拍D. 生产任务6、精益生产的经营思想是（）A. 成本中心型B.售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型7、一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
精益生产STD考试试卷（附答案）讲解学习
精益⽣产STD考试试卷（附答案）讲解学习STD⼀、填空题：1、标准化的四个要素是：⼯作场所组织(5S)、单件⼯时管理、标准化⼯作、⽬视化管理。
2、标准化的⽬的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提⾼。
3、浪费是⼀种不增加价值或不提⾼产品质量的⾏为。
4、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、5S中的整理实质就是清除⼯作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使⽤价值，⽽不是原购买价值。
6、ATT（实际单件⼯时） = TT（理论单件⼯时）×（⽣产效率）。
7、标准化操作单ＳＯＳ是⼀张以班组成员为基础，把⼀个⼈的⼯作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程⽤移动略图绘制出来的表格。
8、原则上，⼀份完整的SOS中必须包含两种质量检查要素：⾃检、互检。
9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质量有关。
10、位频图中MAT表⽰料架，SUB表⽰分组装。
11、符号的含义是：起始点；的含义是：结束点。
12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。
13、线平衡墙的⽬的是：消除步⾏和⾮增值的操作浪费，平衡⼯位间的⼯作量。
14、⼯位组织是从安全、⼈机⼯程的⾓度来优化和组合⼯作位置及其周围区域的⽅法。
15、标准化⼯作是由功能区域同意、建⽴、遵循和维护的按照重复顺序或标准⽅法完成⼯作任务的⽂件记录。
⼆、单选题：1、以下的哪种浪费会导致七⼤浪费的其他所有浪费？（ C ）A、过度加⼯B、多余搬运C、过度⽣产D、过度库存2、整理的⽬的是：（ B ）A、检查B、清除闲置物品C、⼀物⼀位，物归其位D、维持良好⼯作场所管理3、红单作业⽤于5S的( D )阶段。
A、整顿B、清洁C、清扫D、整理4、⼀物⼀位，物归其位是指5S的( A )的阶段。
A、整顿B、清洁C、清扫D、清理5、⼯段/班组园地的桌⾯物品⽤⾊的胶带进⾏标识：（ B ）A、黄⾊B、蓝⾊C、绿⾊D、红⾊6、对消防栓、灭⽕器等安全设施的定置时，应该保证⽶范围内没有其他物品阻挡。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
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STD一、填空题：1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。
2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。
3、浪费是一种不增加价值或不提高产品质量的行为。
4、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、5S中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。
6、ATT（实际单件工时） = TT（理论单件工时）×（生产效率）。
7、标准化操作单ＳＯＳ是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程用移动略图绘制出来的表格。
8、原则上，一份完整的SOS中必须包含两种质量检查要素：自检、互检。
9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质量有关。
10、位频图中MAT表示料架，SUB表示分组装。
11、符号的含义是：起始点；的含义是：结束点。
12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。
13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的工作量。
14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法。
15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序或标准方法完成工作任务的文件记录。
二、单选题：1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（ C ）A、过度加工B、多余搬运C、过度生产D、过度库存2、整理的目的是：（ B ）A、检查B、清除闲置物品C、一物一位，物归其位D、维持良好工作场所管理3、红单作业用于5S的( D )阶段。
A、整顿B、清洁C、清扫D、整理4、一物一位，物归其位是指5S的( A )的阶段。
A、整顿B、清洁C、清扫D、清理5、工段/班组园地的桌面物品用色的胶带进行标识：（ B ）A、黄色B、蓝色C、绿色D、红色6、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证米范围内没有其他物品阻挡。
（ A ）A、1.5B、2C、0.5D、不确定7、（ C ）是标准化工作的基本构成单元。
A、周期时间B、单件工时C、工作要素D、实际单件工时8、编制标准化工作文件的主导力量是（ B ）A、操作工B、班长C、工长D、现场工程师9、标准化工作文件对于产品质量的效用是（ A ）A、给操作工明确提供了产品质量标准B、使浪费显而易见C、提高操作效率D、保证了必须的中间在库量10、编制标准化工作文件需要测量时间多达（ C ）次以找出最短时间和最准确时间。
A、5B、8C、10D、视情况而定11、SOS要素时间的测量取值如何选取？（ C ）A、最小值B、最大值C、重复出现的最小值D、平均值12、生产操作过程中，不遵循“三不”原则最容易造成的浪费是。
（ C ）A、过度加工浪费B、等待浪费C、纠错浪费D、多余动作13、员工将门打开进行安装零件的操作，在SOS中应如何标示（ D ）A、 B、 C、 D、不是质量检查，不需要标示14、效率与安全始于（ C ）A、整顿 B 、整洁 C、整理 D、整齐15、SOS表中车型的第一列填写的车型应该是（ C ）A、新车型B、任一车型C、标准车型16、重要度符号的意义是（ D ）。
A、安全B、特性C、看D、选件17、在非周期性标准化工作中，标有符号的意思是（ B ）。
A、强制顺序B、关键过程C、质量检查D、顺序步骤18、分层审核的目的（ B ）A、是否有标准B、是否执行标准C、是否知道标准D、是否培训了标准19、GMS分层审核中，班长的审核频次为（D）。
A 、1次/周 B、 2次/周 C、 2次/天 D、1次/天20、GMS分层审核中，工段长的审核频次为（A）.A 、1次/周 B、 2次/周 C、 2次/天 D、1次/天21、下面是时间测量里采集的一组数据，我们最终取值为（B）A、16/4B、15/4 C 、20/6 D、15/5◇22、使用工具（ A ）来定义非周期性的标准化工作内容？A、标准作业单（STS）B、作业指导书（TIS ）C 、标准化操作单（SOS） D、工作要素单（JIS ）23、目视化文件的更新由（ C ）负责。
A、实施人B、领导 C 、区域确定的负责人 D、工长24、只有通过( E )环节，5S才能得以维持和提高。
A、整理B、整顿 C 、清扫 D、清洁 E、素养25、在时间上，（ C ）是标准化工作的起止点？A、开始点B、结束点 C 、FPS D、70%26、工位器具的一般定置方法为（ B ）A、定置物品的外轮廓B、用胶带定置四个角C 、投影定置27、由（ A ）对组员进行SOS的培训。
A、班长B、工长 C 、车间主任 D、厂长28、每月（ B ）应该对线平衡墙状态进行审核，开展改进工作。
A、班长B、工长 C 、车间主任 D、厂长29、为确保工位正确设定, 班组成员在安全和有效的方式下实施标准化工作，应该对工位开展（ B ）工作。
A、分层审核B、作业准备确认 C 、5S D、巡视管理30、开展整理活动时，按照（ D ）对生产线旁的物品进行分类。
A、物品种类B、使用人员 C 、物品价值 D、使用频率三、多选题：1、标准化就是（ ABC ）Ａ、制定标准Ｂ、讲授标准Ｃ、遵守标准 D、知道标准2、开展5S活动的目的有：（ ABCDE ）A、识别浪费B、消除浪费C、使工作场所有序D、显现“偏离标准”现象E、降低成本3、5S应该关注下面的哪些方面？（ ABCDEFG ）A、地面通道B、物料C、工具D、设备E、临时物品F、工段、班组园地G、墙壁4、下列对TAKT Time理论单件工时描述正确的是: （ ABC ）A、由某阶段需要生产的车辆数决定；B、指理论上生产一辆车或一个部件的时间。
C、决定流水线速度。
D、可以随时进行调整。
E、流水线运行的速度。
5、出现以下哪些情况时需要对SOS/JIS进行修改？（ ABCDEF ）A、质量标准发生变更B、工位变动C、新产品启动D、工艺调整E、物料变更F、操作方式变化6、当我们需要到现场测量ATT时，以下那些方法是正确的：（ ABC ）Ａ、计算一个员工从操作开始到结束的时间；Ｂ、计算同一辆车从一个FPS到下一个FPS的时间；Ｃ、计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔；7、以下（ ACFG ）属于增值时间。
A、焊接零件B、等待机器运行的时间C、装配零件D、质量检验工作E、涂装车间的打磨和擦净工作F、分组装零件G、打扭矩 H、返修本工位的质量缺陷 I、取放零件；8、以下（ BDEHI ）属于非增值时间。
A、焊接零件B、等待机器运行的时间C、装配零件D、质量检验工作E、涂装车间的打磨和擦净工作F、分组装零件G、打扭矩 H、返修本工位的质量缺陷 I、取放零件；9、整顿的步骤是（ ABD）Ａ、按使用频率整顿Ｂ、确定位置Ｃ、清除不必要的物品Ｄ、作位置标记10、以下的（ BCEFGH ）工作属于周期性标准化工作，（ ADIJK ）工作属于非周期性标准化工作。
Ａ、班长的日常管理工作Ｂ、装配Ｃ、焊接Ｄ、工长的日常管理工作 E、涂装 F、机加 G、冲压 H、生产线物料处理I、财务人员的工作 J、设备维修 K、车间主任的工作11、以下哪几个动作可以作为SOS记录时间的开始点和完成点？（ ABC ）Ａ、聆听Ｂ、查看Ｃ、触摸Ｄ、行走12、七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长？（ ACDE ）A、纠错B、过量生产C、过度物料移动D、过度移动E、等待F、过度库存G、过度加工13、周期时间是（ACE）或（CD）之和。
A 增值时间 B等待时间 C 步行时间D 操作时间 E非增值时间14、SOS/JIS十大要素包括以下内容：工位描述、动作步骤、图示图片、工具描述、审批更改、关键质量和（ABCE）。
A、时间要素B、物料描述C、质量检查D、质量要点E、安全要点F、工作要素15、识别工作要素的原则：地理位置、分组装、选取材料或工具、阅读说明书和（ ABDE ）。
A、质量检查B、产品分组C、关键要点D、步行E、时间要素16、S0S中的重要度包括（ ABCDEFG ）。
A、特性B、推拉C、安全D、看E、听F、选件G、顺序H、工具17、JIS中（ ABD ）与SOS工作要素要求一致。
A、重要度B、要素名称C、工作位置D、步行E、要素时间18、JIS中的主要步骤的要点类型包括：（ ABD ）。
A、提示B、成功C、经验D、安全E、重要度19、5S的顺序为( E )、( A )、( C )、( B )、( F )。
A、整顿B、清洁C、清扫D、清理E、整理F、素养20、七种浪费包括（ ABDFGHI ）A、等待浪费B、过渡生产C、不均衡D、过渡库存E、超负荷F、不合理运输G、纠正错误H、过渡加工I、多余动作21、标准化工作应该注意以下哪些方面？（ ABCDE ）A、尊重他人的标准化工作B、定时检查标准化工作C、操作者参加改进D、作为培训和问题解决的基点E、有利于操作者或贴到明显处22、下列那些内容需要在JIS中明确说明？（ABCDE）A、历史的安全和质量事故B、质量标准C、特殊工具的使用方法D、质量检验的方法E、涉及安全的一些操作要点23、关于使用选件符号的正确描述是（CD）A、选取不同的零件B、选件也需要编序号C、选件不编序号D、同一系列车型同一工作要素装配与不装配的区别24、在周期时间表中，ATT线用（Ｆ）色的直线表示，增值时间用（Ｃ）色表示，非增值时间用（Ｂ）色表示，步行时间用（Ａ）色表示。
Ａ、红色 B、黄色C、绿色 D、黑色 E、无色F、蓝色25、SOS的种类有：（ ABCDEF ）A、动态SOSB、静态SOSC、冲压SOSD、质检SOS Ｅ、物流SOS Ｆ、换模SOS26、以下哪些操作应该选择静态的ＳＯＳ模板( ABCE )Ａ、小件分装 B、焊接C、冲压D、装配E、ＳＩＰ站的质量检验27、在工作中常遇到的三大敌人是（ ABD ）A、不均衡B、超负荷C、过渡生产D、浪费28、下列哪些人员需要对标准化工作文件审核、签名、同意（ ABCDEFGH ）A、操作人员B、班长C、工长D、安全工程师E、安全工程师F、工艺工程师G、现场工程师H、车间主任29、哪些人员应该参与标准化工作？（ ABCDE ）因为他们最了解工艺。
A、班长B、工长C、班组成员D、现场工程师E、主任30、下列哪些是建立和使用STS(标准化工作单)/TIS(作业指导书)的作用？（ ABCD ）A、更快启动新项目B、记录每天/周重复性的工作C、更好的去解决问题D、记录那些如果没有实施将会影响生产的任务31、班长的STS/TIS工作内容由哪些人员共同参与编制、确定。
（ ABD ）A、班长B、工长C、厂长D、车间主任32、标准化工作文件的更改方式有（ ABCDE ）A、划改B、换版C、删除D、换页E、增加33、班组成员在标准化工作中的职责有 (ABCDE）A、参与标准化工作的改进并提出改进意见。