主生产计划概述及编制
什么是主生产计划
什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和资源供应情况，制定的生产计划，用于指导生产活动的进行。
主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门负责制定。
在制定主生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分调研市场需求，了解客户订单和预测，同时还需要考虑企业内部的生产能力和资源供应情况，以确定合理的生产计划。
主生产计划的制定过程需要充分考虑市场需求的不确定性和变化性。
在市场需求不确定的情况下，主生产计划需要具有一定的灵活性，能够及时调整生产计划，以适应市场的变化。
同时，主生产计划还需要考虑原材料供应的情况，确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划的制定需要充分考虑生产能力和资源供应情况。
企业需要评估自身的生产能力，确定生产的可行性和可靠性。
同时，还需要考虑原材料的供应情况，以确保生产计划能够得到有效的支持。
在制定主生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的配备情况等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
主生产计划的制定需要充分考虑企业内外部的协调和沟通。
在制定主生产计划时，需要与销售部门、采购部门、生产部门等部门进行有效的沟通和协调，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保生产计划能够得到有效的支持。
总之，主生产计划是企业生产计划的核心，对于企业的生产运营和供应链管理具有重要的作用。
在制定主生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
同时，还需要考虑市场需求的不确定性和变化性，生产能力和资源供应情况，以及企业内外部的协调和沟通，以确保生产计划能够得到有效的支持。
主生产计划基本概念和计算流程
主生产计划基本概念和计算流程主生产计划的制定需要依据市场需求和销售预测，根据产品的生产周期、库存水平和生产能力来合理安排生产计划。
在制定主生产计划时，需要考虑到销售预测的不确定性、供应链的稳定性和生产资源的可利用性，从而确保制定出的计划具有可行性和可执行性。
主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：1. 收集销售预测和市场需求数据。
根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一定时间内的产品需求量。
2. 确定生产资源和能力。
评估工厂的生产能力、设备状态和人力资源情况，确定在该生产能力下可以安排的生产计划。
3. 考虑库存水平和安全库存。
根据现有库存水平和安全库存的要求，确定需要生产的数量。
4. 制定主生产计划。
根据销售预测、生产能力和库存水平，制定一个合理的生产计划，确保可以满足市场需求和客户订单。
5. 定期跟踪和调整。
主生产计划需要根据市场需求的变化和生产资源的情况进行调整和优化，以确保计划的执行和生产的顺利进行。
总之，主生产计划是一个制定生产计划和管理生产资源的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
通过科学的计划和调整，可以帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
制定主生产计划是一个复杂的任务，需要综合考虑多个因素。
首先，需要收集和分析销售预测数据，这些数据通常来自市场营销团队的市场调研和分析，包括市场趋势、竞争对手的行为、产品的生命周期等。
这些数据将为主生产计划的制定提供基础。
其次，需要考虑生产资源和能力，包括设备的状况、工人的技能和配备、生产周期等。
同时还要考虑企业的供应链情况，以确保原材料的及时供应和能够支撑生产计划。
另外一个关键因素是库存管理。
企业需要通过主生产计划来控制库存水平，以平衡生产和市场需求之间的关系，避免因为生产过剩或者不足而导致的库存问题。
主生产计划应该考虑使用安全库存的原则，以应对市场需求的波动和产能的不确定性。
制定主生产计划的一项关键任务是确保生产计划的可行性和可执行性。
主生产计划概述
不同生产方式MPS的计划对象
MPS的制定对象：
最终产品
部件/组件
原材料
MTS备货生产
ATO组装生产
MTO订货生产
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销售环境 现货生产MTS 计划依据 主要根据市场预测 安排生产；产品完 成后入库待销，要 进行促销活动 MPS计划对象 独立需求类型物料 举 例 大批生产的定 型产品 , 如日用 消费品
订单 销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种
确定生产数量
安排生产时间
承上启下 ▪ 均衡生产 ▪ 沟通内外
主生产计划在ERP中的层次
ERP共有五个层次： 1. 经营规划—决策层 2. 销售运作规划（生产计划大纲）—决策层 3. 主生产计划与粗能力计划—计划层 4. 物料需求计划与能力需求计划—计划层 5. 采购作业与车间作业计划—执行控制层 主生产计划在以上层次中，具有指导性和过渡性作用。
主生产计划的作用
1.承上启下。 主生产计划是把企业经营战略、生产计划大纲等转化为具体可执行的生 产作业计划和采购作业计划等的工具，是企业物料需求计划的直接来源， 是进行物料需求计划（MRP）运算的前提和基础。 2．均衡、稳定计划。 销售预测和客户订单是不稳定、不均衡的，如果直接用来安排生产，会 出现有时加班加点却不能完成任务，有时则设备闲置、人员闲置的矛， 同时企业的资源和生产能力是有限的，这将给企业带来灾难性后果。通 过制定主生产计划，可以使得主生产计划和销售预测及客户订单在时间
编制主生产计划的对象 策略和原则
主生产计划的对象
主生产计划的计划对象，主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品， 通称最终项目。但是在不同的生产方式下，对象可以是最终销售的产成品，也可 以是组件或模块化的半成品。由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最 终项目其含义也不完全相同。 从满足最少项目数的原则出发，下面对3种制造环境分别考虑MPS应选取的计划 对象。 为库存生产的公司（MTS make to stock） ：用多种原材料和部件制造出少量品种 的标准产品(消费终端产品)，则产品、产品备件等独立需求项目是MPS计划对象 为订单生产的公司（MTO make to order） ：最终项目一般就是标准定型产品或按 订货要求设计的产品，如电子行业各种组件。MPS的计划对象可以放在相当于T形 或V形产品结构的低层，以减少计划编制对象的数量。 为订单装配的公司（ATO assemble to order）：产品是一个系列，结构相似，表现 为模块化，由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选模 块，成品有多种模块搭配选择（如电脑等），形成一系列规格的变型成品。此时 可将主生产计划对象设定为基本组件和通用部件。这时主生产计划就是基本组件 （如发动机、车身等）的生产计划。
第八章 主生产计划(MPS)的编制
本章内容：
8.1MPS概述
8.2MPS的编制步骤及编制原则
8.3确定MPS需求数据 8.4编制MPS初步计划
8.5粗能力计划的编制
8.6生产计划的评估 8.7批准下达MPS及其实施
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8.1 MPS概述
❖ 1、什么是主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是 对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企 业3一18月中： （1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少； （3）什么时间交货。
➢ 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。
➢ 在预测时区内，毛需求量为预测值。
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2．计划接收量（Scheduled Receipts） 3．预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计
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8.3.2 与独立需求有关的数据来源的解释
（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以 是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货 的项目；
（2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需 求；
（3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项 目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂 中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求；
否
展望期结束？
是
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结束
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8.4.3 应用实例
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
主生产计划MPS的编制
主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。
本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。
MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。
2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。
3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。
4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。
5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。
6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。
7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。
8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。
考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。
销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。
因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。
同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。
产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。
这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。
只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。
生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。
因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。
客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。
因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。
同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。
总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。
主生产计划的基本原理与编制步骤
PART FIVE
主生产计划与销售计划相互协调 销售计划提供市场需求信息，为主生产计划提供参考 主生产计划根据销售计划调整生产安排，确保产品供应 两者之间的信息共享和沟通，促进生产与销售的协同
采购计划是主生 产计划的前提和 基础
主生产计划与采购 计划相互协调，确 保生产顺利进行
采购计划根据主生 产计划的需求，确 定采购数量、时间 和供应商
人力资源计划与生产计划需要保持 协调一致
PART SIX
减少生产过程中的浪费 提高生产效率 优化生产调度和排程 改进生产工艺和流程
优化生产流程：减少生产过程中的 浪费和瓶颈，提高生产效率
强化生产管理：建立科学的管理制 度和流程，提高生产效率和员工积 极性
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制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产时间、 生产数量、生产批次等
调整生产计划：根据实际生产情况和市场需求的变化，及时调整生产计划，确保 生产计划的合理性和可行性
明确生产目标：根据市场需 求和公司战略，确定生产目 标，包括产品种类、数量、 交货期等。
分析生产能力：评估现有生 产能力和设备状况，确保生 产计划与实际生产能力相匹 配。
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汇报人：
CONTENTS
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主生产计划的 基本原理
主生产计划的 编制步骤
主生产计划的 实施与控制
主生产计划与 其他计划的关 系
主生产计划的 优化与改进
PART ONE
PART TWO
主生产计划的基 本定义
主生产计划在生 产管理中的作用
风险管理：对生产过程中可能出现的风险进行预测和评估，制定相应的应对措施，确保生产 过程的安全和稳定。
生产计划主生产计划
库存管理
安全库存设置
根据产品特性和市场需求，设置合理的安全库存水平，以避免缺 货和满足紧急订单需求。
库存控制策略
采用先进的库存控制策略，如ABC分类法、实时库存更新等，降 低库存成本并提高库存周转率。
库存盘点与优化
定期进行库存盘点，发现并解决库存积压、过期等问题，持续优 化库存结构。
供应链管理
供应商选择与评估
03
流运作的高效运行。
Part
03
生产计划的制定与执行
生产计划的制定
确定生产目标
根据市场需求、企业战略和资源 状况，制定合理的生产目标，包 括产量、品种、质量等方面的要 求。
制定生产计划
根据生产目标，综合考虑生产能 力、库存状况、销售预测等因素 ，制定具体的生产计划，包括产 品结构、生产进度、资源分配等 方面的安排。
持续改进
通过不断优化生产计划和改进生产过程，提 高企业的生产能力和市场竞争力，实现可持 续发展。
Part
04
主生产计划的关键要素
产品需求预测
01
预测方法
采用定量和定性预测方法，如时 间序列分析、回归分析、专家判 断等，对产品需求进行预测。
预测精度
02
03
预测周期
提高预测精度是关键，需要不断 优化预测模型，考虑市场变化、 竞争状况等因素。
库存积压与降低库存的策略
挑战
库存积压过多，占用企业资金和资源，影响企业的运营效率。
解决方案
采用合理的库存控制策略，如ABC分类法、实时库存更新和需求拉动式生产，降 低库存水平，避免积压。
供应链协同风险管理
挑战
供应链中的各个环节缺乏协同，导致信息不畅、资源浪费和效率低下。
MPS主生产计划的基本原理与编制步骤
MPS主生产计划的基本原理与编制步骤MPS的基本原理是在保证客户订单交期和公司内部资源充分利用的前提下，通过合理安排生产计划，在每个生产阶段达到最优的效益。
编制MPS的步骤主要包括以下几个方面：1. 收集需求信息：首先需要从市场部门收集客户订单和市场需求信息，包括订单数量、交货期限等。
2. 资源评估：评估公司内部的生产资源，包括人力、设备、原材料等的可用情况，确定生产能力和资源状况。
3. 制定生产计划：根据收集的需求信息和资源评估结果，制定MPS，确定生产计划的细节，包括生产时间、数量、分配资源等。
4. 调整与修订：根据市场需求和资源情况的变化，及时调整和修订MPS，确保生产计划的及时性和合理性。
5. 沟通与执行：将制定好的生产计划与相关部门进行沟通和执行，确保各个生产环节的有效协调和执行。
通过以上步骤的完成，企业可以制定出符合市场需求和资源情况的MPS，优化生产计划，提高生产效率，降低库存成本，从而提高企业的竞争力。
主生产计划（MPS）是制造企业中的重要生产计划，它是根据市场需求和资源可用性，制定出一套生产计划，以满足市场需求的生产计划。
MPS的基本原理是在保证客户订单交期和公司内部资源充分利用的前提下，通过合理安排生产计划，在每个生产阶段达到最优的效益。
编制MPS的步骤主要包括以下几个方面：1. 收集需求信息：首先需要从市场部门收集客户订单和市场需求信息，包括订单数量、交货期限等。
2. 资源评估：评估公司内部的生产资源，包括人力、设备、原材料等的可用情况，确定生产能力和资源状况。
3. 制定生产计划：根据收集的需求信息和资源评估结果，制定MPS，确定生产计划的细节，包括生产时间、数量、分配资源等。
4. 调整与修订：根据市场需求和资源情况的变化，及时调整和修订MPS，确保生产计划的及时性和合理性。
5. 沟通与执行：将制定好的生产计划与相关部门进行沟通和执行，确保各个生产环节的有效协调和执行。
通过以上步骤的完成，企业可以制定出符合市场需求和资源情况的MPS，优化生产计划，提高生产效率，降低库存成本，从而提高企业的竞争力。
第08章主生产计划的编制
NO
存净量需－求（大前于一时0 段末的可用库存量＋
本？时段计划接收量）
YES
计划产出量计算
预测时区：毛需求 = 预测量
计划投入量计算
计划时区：毛需求 = Max（预测量，预订计单可量用）库存计算
需求时区预：计毛可需用求库存= 订量单＝量(前一时段末的可用
NO
库存量＋本时段计划接收量＋本时段完成？
计划产出量)－本时段毛需求量 YES
第08章主生产计划的编制
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
第08章主生产计划的编制
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
第08章主生产计划的编制
1.3 主生产计划的作用
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
• 沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
第08章主生产计划的编制
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
因此，主生产计划编制和控制是否得当，在相当大 的程度上关系到ERP系统的成败。之所以称为“主”生 产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用
主生产计划的编制
计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的供应数量。
(9)计划投入量 (10)可供销售量
哈工大(威海)管理学院 11
8.4编制MPS初步计划
编制MPS的有关术语
时区(Time Zone)与时界(Time Fence) MPS将其计划展望期按顺序划分为三个时区
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期 需求时区 当前 时期 计划 周期 需求 时界 计划时区 预测时区
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图 5-2 主生产计划的输入输出 哈工大(威海)管理学院
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8.1 MPS概述---主生产计划印象
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哈工大(威海)管理学院
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8.2MPS的编制原则及编制步骤
MPS的编制原则
最少项目原则 独立具体原则 关键项目原则 FAS简化MPS
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D(t );...........................t td GR(t ) max[ D(t ), F (t )];.........td t t p F ( t )............................. t t p
哈工大(威海)管理学院
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8.2MPS的编制原则及编制步骤
MPS的编制步骤
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哈工大(威海)管理学院
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8.3确定MPS需求数据
需求的种类及与MPS间的关系
在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时 间。
需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求 由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划 编制工作。 MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独 立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可 选件或工厂自用件，一般是预测而来的。
主生产计划(MPS)的编制
例：
很多采取“按订单生产”类型（make-toorder）的企业，如特殊医疗器械、模具等 生产企业，当最终产品和主要的部件、组件 都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品 和主要部件、组件的种类比它们所需的主要 原材料和基本零件的数量可能要多得多。
*独立具Байду номын сангаас原则
要列出实际的、具体的可构造项目，而不 是一些项目组或计划清单项目。这些产品可 分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出 实际的要采购或制造的项目，而不是计划清 单项目。
3、固定期间法（fixed period requirements）：人为设定一个时间间隔， 例如3个月，每次按3个月的用量定货。由于 时间间隔长短是固定的，各个时间间隔的需 求量不是一个固定值。
3、经济批量法（economic order quantity，简称EOQ） 一般用定货点触发。定货点=采购提前期的 消耗量+安全库存。当库存低于定货点的时 候，会按照经济批量自动下达采购定单。相 对比较科学的控制了总体库存，而且在满足 连续生产方面比较有优势。不过要求物料需 求不能有太大波动，而是稳定在某一水平附 近。
*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管 理都变得困难。因此，要根据不同的制造环 境，选取产品结构不同的级，进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品（或）部件选型的数目最 少，以改进管理评审与控制。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化 MPS的排产。市场需求的电脑型号，可有若 干种不同的零部件组合而成，可选择的零配 件包括：6种CPU、4种主板、 3种硬盘、1 种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、 3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱 电源。基于这些不同的选择，可装配出的电 脑种类有 6*4*3*......＝103680种，但主 要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种， 零配件的总数比最终产品的总数少得多。
主生产计划
主生产计划主生产计划是企业在特定时间范围内组织和安排生产活动的依据，它对于企业的生产经营具有重要的指导意义。
主生产计划的制定，旨在提高生产效率，降低生产成本，实现生产运作的最优化。
本文将围绕主生产计划的概念、内容和制定过程进行详细论述。
一、主生产计划的概念及作用主生产计划是指企业根据市场需求、企业生产能力和资源状况等因素，制定的一份详细的生产计划。
它具体包括产品的生产数量、生产周期、生产方式、原材料和零部件的供应等内容，是企业在特定时间范围内安排生产活动的依据。
主生产计划的制定对于企业的生产经营具有重要的作用。
首先，主生产计划可以帮助企业合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本。
其次，主生产计划还可以控制生产进度，避免生产过剩或生产不足的情况发生，实现生产运作的平衡。
此外，主生产计划还可以提前预测市场需求，调整生产能力和资源配置，确保企业能够及时满足市场需求。
二、主生产计划的内容主生产计划的内容一般包括以下几个方面：1. 产品生产数量和周期：主生产计划要明确每个产品的生产数量和生产周期。
通过综合考虑市场需求、原材料供应和生产能力等因素，确定每个产品在特定时间范围内的生产数量和生产周期。
同时，要确保生产数量和周期的合理性和可行性。
2. 生产方式：主生产计划还要明确产品的生产方式。
生产方式包括批量生产、定制生产、零库存生产等，可以根据产品特性和公司实际情况选择合适的生产方式。
生产方式的选择直接关系到生产效率和成本控制。
3. 原材料和零部件供应：主生产计划还要考虑原材料和零部件的供应情况。
需要提前预估原材料和零部件的需求量，并与供应商进行沟通和协调，确保原材料和零部件能够及时供应到位，以保证生产进度的顺利进行。
4. 资源配置：主生产计划还需要明确生产所需的各种资源的配置情况。
资源包括人力资源、设备、场地等，需要合理规划和调配，确保生产活动能够顺利进行。
三、主生产计划的制定过程主生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多方面的因素。
主生产计划(MPS)概述及编制
主生产计划（MPS）概述及编制一个有效的MPS需要考虑多个因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、库存水平和生产成本等。
编制MPS的过程通常包括以下步骤：1. 收集销售预测和实际订单信息：MPS的制定需要依据销售预测和实际订单的信息作为基础。
这些信息可以来自市场部门对市场趋势的分析，以及客户订单的收集。
销售团队和生产部门需要密切协作，确保准确地了解市场需求和实际订单情况。
2. 确定生产计划：基于销售预测和实际订单，生产部门需要制定一个合理的生产计划。
这需要考虑企业的生产能力、设备利用率，以及人力资源等方面的限制因素。
同时也需要考虑库存水平的控制，确保生产计划能够满足需求，但又不会导致过高的库存水平。
3. 确定原料和零件的采购计划：生产计划确定后，企业需要制定相应的原料和零件的采购计划。
这需要考虑库存水平、供应商的交货周期和采购成本等因素。
4. 调整MPS：MPS是一个动态的计划，需要根据实际情况进行调整。
市场需求可能会发生变化，生产能力或原材料供应可能会出现问题，因此需要不断地监控和调整MPS，确保它始终与实际情况相匹配。
总之，MPS是一个涉及多个部门协作的重要计划。
它的编制需要综合考虑市场需求、生产能力和供应链的因素，以制定一个合理的生产计划，确保企业能够及时、高效地生产出符合市场需求的产品。
主生产计划（MPS）是制造企业管理中一个核心的计划，负责确定在未来一段时间内生产的最终产品和所需的物料组装，以满足客户需求和市场需求。
MPS的编制需要企业各个部门的密切协作，包括销售、生产、采购和供应链管理。
下面将继续讨论MPS的编制流程和相关内容。
5. 考虑客户需求和市场趋势：在制定MPS时，需要充分考虑来自市场的需求和趋势。
销售预测和客户订单是制定MPS的重要依据。
企业可以通过市场调研和分析，以及与客户的沟通，来获取市场需求和趋势的信息。
这些信息将对MPS的编制起到至关重要的作用，帮助企业确定未来生产的产品种类、数量和时间。
MPS主生产计划的基本原理与编制步骤
6．1 MPS概述
1． 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源 之间的差距。
主要解决的问题是：
1． 生产什么（通常是具体的产品）。 2． 生产多少。 3． 什么时间交货。
2． MPS作用
主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有 效的主生产计划是生产对客户需求的一 种承诺， 它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生 产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2．计划接收量（Scheduled Receipts）
3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本 周期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock）
2．编制MPS的基本步骤
6．4 主生产计划的计算
1．毛需求量 （Gross Requirement）
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目 所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 ➢ 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测 值，此时毛需求量为客户订单数量。 ➢ 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并， 此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 ➢ 在预测时区内，毛需求量为预测值。
目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清 单法。资源清单法包括以下四个步骤。 （1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表 产品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键 资源的总需求量。 （4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平 衡能力建议。
主生产计划概述及工作原理
主生产计划概述及工作原理引言在制造业中，主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是一个至关重要的概念和工具。
主生产计划旨在帮助企业有效地规划和管理其生产活动，以确保产品按时交付，并满足市场需求。
本文将概述主生产计划的定义、目的和工作原理，并提供一些实用的建议。
定义和目的主生产计划是一个制造计划的核心部分，它确定了在特定时间范围内要生产的产品数量。
它基于市场需求预测、库存水平和生产能力等因素，以平衡需求和供应，并实现生产计划的最佳利用。
主生产计划的目标是确保按时交付产品，同时最大限度地减少库存和生产成本。
工作原理主生产计划的制定过程通常涉及以下步骤：1. 需求计划的制定需求计划是主生产计划的基础，它通过分析市场需求和销售预测等因素，确定产品的需求量和时间安排。
需求计划可以根据市场趋势、销售数据和客户订单等信息进行制定。
2. 能力评估和平衡在制定主生产计划之前，企业需要评估其生产能力和资源情况，例如机器设备、人力资源和原材料供应等。
通过比较需求计划和实际生产能力，企业可以确定是否需要调整生产计划或增加资源以满足需求。
3. 主生产计划的编制与调整根据需求计划和能力评估结果，企业可以开始制定主生产计划。
主生产计划将具体规定每个产品在特定时间段内要生产的数量和时间安排。
根据实际情况的变化，主生产计划可能需要进行调整和修改。
4. 生产计划的发布一旦主生产计划确定并被批准，它将与相关团队和部门进行共享和发布。
生产计划将作为生产部门进行具体生产活动和资源调配的依据，以确保按计划完成生产任务。
5. 监控和反馈主生产计划的执行需要进行监控和反馈。
通过监控实际生产情况和与计划的偏差，企业可以及时调整生产计划，并采取措施解决潜在问题。
反馈机制还可以为企业提供改进主生产计划的经验教训和机会。
实用建议以下是一些实用的建议，用于制定和实施有效的主生产计划：1.精确的需求预测：准确地预测市场需求是制定主生产计划的关键。
主生产计划全面概述
主生产计划全面概述引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中最关键的计划之一。
它是通过综合考虑销售预测、库存水平、生产能力和计划交付日期等因素，确定生产时间表和所需的产量，以满足市场需求的计划。
本文将全面概述主生产计划的重要性、制定过程以及对企业业务的影响等方面。
主生产计划的重要性主生产计划在制造企业中扮演着至关重要的角色。
以下是主生产计划的重要性的几个方面：1. 满足市场需求主生产计划通过分析销售预测数据和市场需求，确定了实际生产的数量和时间表。
通过合理制定生产计划，企业能够及时满足市场的需求，确保产品的供应量与市场需求保持平衡，避免因供应不足或过剩而影响企业的销售。
2. 最大限度地利用资源主生产计划不仅考虑了市场需求，还考虑了生产资源的可用性和生产能力。
通过合理安排生产计划，企业能够最大限度地利用生产资源，提高生产效率，降低成本。
3. 调整库存水平主生产计划还需要考虑现有的库存水平。
通过合理制定生产计划，企业能够调整库存水平，避免过多或过少的库存。
过多的库存会增加企业的库存成本，过少的库存则会导致供应不足，影响交付能力。
主生产计划的制定过程制定主生产计划需要经过一系列的步骤和决策。
以下是主生产计划制定过程的主要步骤：1. 收集销售预测数据首先，企业需要收集销售预测数据，通过市场调研、销售统计等方式，获取销售预测的数据。
这些数据将成为主生产计划制定的基础。
2. 确定生产能力和资源状况企业需要评估自身的生产能力和资源状况，包括设备、人力资源、原材料供应等方面。
通过明确生产能力和资源状况，企业能够在制定主生产计划时考虑实际情况。
3. 制定生产计划在制定生产计划时，企业需要综合考虑销售预测、生产能力、资源状况和库存水平等因素，并在不同时间周期内确定所需的生产数量和交付日期。
4. 进行计划调整和优化主生产计划是一个动态的过程，在实际执行中，可能会受到各种因素的影响而需要进行调整和优化。
主生产计划的编制
企业主生产计划的编制一、主生产计划(一) 主生产计划的定义主生产计划，即Master Production Schedule，简称MPS。
主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
因此，它是生产计划工作的一项重要内容。
（二）主生产计划的作用主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。
在每个阶段做好相关的计划，企业才能正常的运营和发展。
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
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3.2 MPS的主要需求数据源
生产需求数据源
1.未交付的订 单:指那些未 发运的订单 项目，可能 是上期没完 成拖欠下来 ，或是新的 指定在本期 内要求供货 的项目
2.预测:是用 现有的和历 史的资料来 估计将来的 可能需求
3.工厂内部需 4.备件:是指
求:是将一个 销售给使用
大的部件或 部门的一些
10
10
56 7
555 76 7 65
6 10 5
5
10
10
20
89
55 13 5 13 5
12 7 13 20
10
10 11
55 2
55
12 7 3 10
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.2 MPS在ERP中的层次关系
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提纲
1 MPS概述 2 MPS的编制步骤及编制原则 3 确定MPS需求数据 4 编制MPS初步计划 5 能力需求计划的相关概念 6 粗能力计划的编制 7 生产计划的评估 8 批准下达MPS及其实施 第8章 小结
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
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2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
提 前 期： 1 周
需现求有库时存界量内： 8 时按段合同量当期 1
批 量：计按划预1时测0 界/合内需 计同求 划大时时界界者：：38预 按测 预时 测界 量内
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
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2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
相关需求物料 □通常，原材料、组件 等都是相关需求物料， □相关需求物料的需求 量和需求时间则由MRP 来计算出来。
独立需求物料由MPS来编制计划 相关需求物料由MRP来完成计划编制工作
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
最终产品
MPS的制定对象
部件、组件
原材料
MTS备货生产 ATO组装生产 MTO订货生产
不同生产方式MPS的计划对象
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
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3.1 需求的种类及与MPS间的关系
独立需求物料 □通常，最终产品是独 立需求物料。 □独立需求物料的需求 量和需求时间通常由预 测和客户订单等外在因 素决定。
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3.3 准确确定需求的重要性
必须要保证这些需求数据的准确性，否则： 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临 时增加任务使生产周期延长，生产过程失控； 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资 源闲置，资金积压。 因此，为了保证MPS的准确和可靠性，以及为其后的 MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。
预测时区：毛需求 = 预测量 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量） 需求时区：毛需求 = 订单量 不同的ERP软件，毛需求的计算方法可由用户设置。
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4.安全库存量：指库存的最低量。设置安全库存旨在预防需求或 供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，缓解用户 需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。
毛需求量和安全库存量是属于需求面需要考虑的量。
需求
能力
MRP 管理思想 ——供需平衡
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5.计划接收量：是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计 划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量 作为计划接收量处理。
6.预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可
□MPS的计划对象是把生产计划大纲中的产品系列进行 具体化，通常称之为最终项目（end item）。 □最终项目通常是独立需求件，主生产计划中的最终项 目可以是产品、主要组件或者甚至可以是产品结构中最 高层次上的单个零件。 □但是由于生产销售环境不同，作为计划对象的最终项 目其含义也不同。
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起点 需求时界
计划时界
计划期
时 区 1(需求时区) 2（计划时区） 3（预测时区）
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ……
跨 度 总装提前期 累计提前期 (加工+采购) 累计提前期以外
需求依据 订单
订单与预测 二者之大值
预测
定单状况 下达
计划变动 难易
计划变动 审批权
难、代价 极大
厂长
确认
系统不能自动更改 人工干预 改动代价大
主生产计划员
计划 系统自动更改
计划员
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4.1 编制MPS计划的有关术语
1 时区和时间栏(时界) 2 与净需求计算有关的数量概念
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2 与净需求计算有关的数量概念
1.预测量：通过销售预测确定的某时段的市场需求，需求日期为销售预测单上 的需求日期
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.3 主生产计划的作用
承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
4 编制MPS初步计划
4.1 编制MPS计划的有关术语 4.2 MPS计算流程 4.3 MPS计算 4.4 例子
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4.2 MPS计算流程
开始
设定时段、系 统设置
在计划期内，按时段顺 序，逐个时段计算
计算本时段净需求
导入订单量、预测 量、计划接收量
毛需求计算
净需求量＝本时段毛需求量＋安全库
ERP原理与应用教程
计算机学院 陈丰 chenfeng@
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第8章 主生产计划（MPS）
学习目标：
1 掌握主生产计划、时段、时区、时界、计划展望 期的概念及时区、时界对计划的影响。
2 掌握主生产计划的各种量的计算方法。 3 掌握主生产计划的计算原理和计算过程。 4 掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。
经营规划
销售与运作计划
在ERP的5个层次计
资源清单
划中，主生产计划处 应 合同预测
于第三层，也是决策
收 帐
其它需求 客户信息
层的计划，它与其它 总 成本中心 帐 会计科目
计划间的关系可由下
库存信息 物料清单
图描述。
工作中心 工艺路线
生产计划大纲 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
NO
存净量需－求（大前于一0？时段末的可用库存量＋
本时段计划接收量）
YES
计划产出量计算
预测时区：毛需求 = 预测量
计划投入量计算
计划时区：毛需求 = Max（预测量，预订计单可量用）库存计算
需求时区预：计毛可需用求库存= 订量单＝量(前一时段末的可用
库存量＋本时段计划接收量＋本时段完成？ 计划产出量)－本时段毛需求量 YES
成件作为最 终项目产品 来对待，以 满足工厂内 其他部门的
零部件，以 满足使用维 护时更换的 需要
需要
5.客户的选件 和附件:是指 销管时独立 于成品的， 是根据客户 的需要而配 置的，这些 选件也是独 立需求。
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。