主生产计划概述及编制

如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
□MPS的计划对象是把生产计划大纲中的产品系列进行 具体化，通常称之为最终项目（end item）。 □最终项目通常是独立需求件，主生产计划中的最终项 目可以是产品、主要组件或者甚至可以是产品结构中最 高层次上的单个零件。 □但是由于生产销售环境不同，作为计划对象的最终项 目其含义也不同。
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经营规划
销售与运作计划
在ERP的5个层次计
资源清单
划中，主生产计划处 应 合同预测
于第三层，也是决策
收 帐
其它需求 客户信息
层的计划，它与其它 总 成本中心 帐 会计科目
计划间的关系可由下
库存信息 物料清单
图描述。
工作中心 工艺路线
生产计划大纲 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
NO
存净量需－求（大前于一0？时段末的可用库存量＋
本时段计划接收量）
YES
计划产出量计算
预测时区：毛需求 = 预测量
计划投入量计算
计划时区：毛需求 = Max（预测量，预订计单可量用）库存计算
需求时区预：计毛可需用求库存= 订量单＝量(前一时段末的可用
库存量＋本时段计划接收量＋本时段完成？ 计划产出量)－本时段毛需求量 YES
提 前 期： 1 周
需现求有库时存界量内： 8 时按段合同量当期 1
批 量：计按划预1时测0 界/合内需 计同求 划大时时界界者：：38预 按测 预时 测界 量内
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
起点 需求时界
计划时界
计划期
时 区 1(需求时区) 2（计划时区） 3（预测时区）
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ……
跨 度 总装提前期 累计提前期 (加工+采购) 累计提前期以外
需求依据 订单
订单与预测 二者之大值
预测
定单状况 下达
计划变动 难易
计划变动 审批权
难、代价 极大
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
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2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
预测时区：毛需求 = 预测量 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量） 需求时区：毛需求 = 订单量 不同的ERP软件，毛需求的计算方法可由用户设置。
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4.安全库存量：指库存的最低量。设置安全库存旨在预防需求或 供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，缓解用户 需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。
MPS 的 输 入
/ 输 出 逻 辑
订单
生产计划大纲
预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种 确定生产数量
安排生产时间
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取信自息物料主文件的主生产计划（MPS）报表
物 料 号： 100000
时段 根物料据名需称：要方人桌为(X)设定安全库存量: 5
提 前 期： 1 周
批 量： 10
4 编制MPS初步计划
4.1 编制MPS计划的有关术语 4.2 MPS计算流程 4.3 MPS计算 4.4 例子
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4.2 MPS计算流程
开始
设定时段、系 统设置
在计划期内，按时段顺 序，逐个时段计算
计算本时段净需求
导入订单量、预测 量、计划接收量
毛需求计算
净需求量＝本时段毛需求量＋安全库
最终产品
MPS的制定对象
部件、组件
原材料
MTS备货生产 ATO组装生产 MTO订货生产
不同生产方式MPS的计划对象
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
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3.1 需求的种类及与MPS间的关系
独立需求物料 □通常，最终产品是独 立需求物料。 □独立需求物料的需求 量和需求时间通常由预 测和客户订单等外在因 素决定。
NO
结束
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4 编制MPS初步计划
4.1 编制MPS计划的有关术语 4.2 MPS计算流程 4.3 MPS计算 4.4 例子
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4.3 MPS计算
毛需求量的计算
物 料 号： 物料名称：
100000 方桌（
X）安全库存时量:区5控制计 计计划 划划日员期：稳：定2C0S0性0-01-31
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
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2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
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提纲
1 MPS概述 2 MPS的编制步骤及编制原则 3 确定MPS需求数据 4 编制MPS初步计划 5 能力需求计划的相关概念 6 粗能力计划的编制 7 生产计划的评估 8 批准下达MPS及其实施 第8章 小结
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
厂长
确认
系统不能自动更改 人工干预 改动代价大
主生产计划员
计划 系统自动更改
计划员
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4.1 编制MPS计划的有关术语
1 时区和时间栏(时界) 2 与净需求计算有关的数量概念
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2 与净需求计算有关的数量概念
1.预测量：通过销售预测确定的某时段的市场需求，需求日期为销售预测单上 的需求日期
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.3 主生产计划的作用
承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
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4 编制MPS初步计划
4.1 编制MPS计划的有关术语 4.2 MPS计算流程 4.3 MPS计算 4.4 例子
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4.1 编制MPS计划的有关术语
1 时区和时间栏(时界) 2 与净需求计算有关的数量概念
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1 时区(Time Zones)和时间栏(Time Fence)
成件作为最 终项目产品 来对待，以 满足工厂内 其他部门的
零部件，以 满足使用维 护时更换的 需要
需要
5.客户的选件 和附件:是指 销管时独立 于成品的， 是根据客户 的需要而配 置的，这些 选件也是独 立需求。
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
2.合同量：由客户下达订单确定的需求量，是总的订单数减去已出库的数量（ 或订单量 也即未完成订单的数量）。销售订单的需求日期以销售订单上建议
的交货日期为准。 3.毛需求量：是在任意给定的计划周期内，物料的总需求量。包括订单、预
测单对物料的独立需求。如何把预测量和订单量组合得出毛需求 量，这在各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法为：
毛需求量和安全库存量是属于需求面需要考虑的量。
需求
能力
MRP 管理思想 ——供需平衡
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5.计划接收量：是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计 划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量 作为计划接收量处理。
6.预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可
因此，主生产计划编制和控制是否得当，在相当大 的程度上关系到ERP系统的成败。之所以称为“主”生 产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
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ห้องสมุดไป่ตู้
2.3 MPS的计划对象
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1.1 什么是主生产计划
□主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是对生产计划大纲 的细化，它以预测和订单为输入，安排将来各时段中提供的产品种类 和数量（即说明生产什么、生产多少以及什么时段完成），将上层产 品系列生产计划转化为具体产品的计划，它是一个详细的进度计划。
现有库存量 ： 8 批量增量： 10
计划日期：2000-01-31 计划员： CS 需求时界：3
计划时界：8
时段（周） 当期
预测量
订单量
毛需求 计划接收量 预计库存量 8
净需求 计划产出量 计划投入量
1234
取自销售管
理5 子5系统5 的 5
1信2 息8
2
12 8
5
10系统运 6算后8 生 8 13 成的7 中 2 间信10 息 10
10
10
56 7
555 76 7 65
6 10 5
5
10
10
20
89
55 13 5 13 5
12 7 13 20
10
10 11
55 2
55
12 7 3 10
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.2 MPS在ERP中的层次关系
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3.2 MPS的主要需求数据源
生产需求数据源
1.未交付的订 单:指那些未 发运的订单 项目，可能 是上期没完 成拖欠下来 ，或是新的 指定在本期 内要求供货 的项目
2.预测:是用 现有的和历 史的资料来 估计将来的 可能需求
3.工厂内部需 4.备件:是指
求:是将一个 销售给使用
大的部件或 部门的一些
相关需求物料 □通常，原材料、组件 等都是相关需求物料， □相关需求物料的需求 量和需求时间则由MRP 来计算出来。
独立需求物料由MPS来编制计划 相关需求物料由MRP来完成计划编制工作
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
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3.3 准确确定需求的重要性
必须要保证这些需求数据的准确性，否则： 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临 时增加任务使生产周期延长，生产过程失控； 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资 源闲置，资金积压。 因此，为了保证MPS的准确和可靠性，以及为其后的 MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
7.净需求：指任意给定的计划周期内，某物料实际需求数量。毛需求指“需要 多少？”，而净需求指“还缺多少？”。 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用 库存量＋本时段计划接收量） 若计算值≤0，则无净需求 若计算值＞0，净需求＝计算值 这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法（Netting）。
ERP原理与应用教程
计算机学院 陈丰 chenfeng@cqut.edu.cn
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第8章 主生产计划（MPS）
学习目标：
1 掌握主生产计划、时段、时区、时界、计划展望 期的概念及时区、时界对计划的影响。
2 掌握主生产计划的各种量的计算方法。 3 掌握主生产计划的计算原理和计算过程。 4 掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。