3钢筋拉伸性能试验方法
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。
三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。
图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。
5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反应出钢材关键力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常见HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求)一、试验前准备工作1. 试验通常在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样要求为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格钢筋中任选2根钢筋，分别截取要求数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉大于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距标识：应该用细划线标识原始标距，不得用引发过早断裂缺口作标识，标识为5mm倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 依据试样公称直径和标准中要求抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时力值处于万能试验机量程20%﹣80%之间。
2.依据委托单检验取回有标识钢筋原材试验样品数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始统计，并对原始统计进行编号。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。
它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。
本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。
2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。
2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。
3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。
3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。
3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。
3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。
3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。
4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。
4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。
4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。
5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。
通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是评价钢筋材料力学性能的一种常用方法。
为了保证试验结果的准确性和可靠性，有必要制定一套规范来规定试验的操作步骤和要求。
以下是一份钢筋拉伸试验规范的草案，供参考。
第一章试验目的和范围第一条本规范规定了钢筋拉伸试验的目的和试验的范围。
第二章试验设备第二条试验设备包括拉伸试验机、劈裂试验机和其他必要的辅助设备。
第三章试验样品第三条试验样品的选择和制备应符合相关标准的要求。
样品的标记和识别应清晰可见。
第四章试验方法第四条试验前应对试验设备进行检查和校准，并记录相关数据。
第五条试验过程中，应遵循以下步骤和要求：1. 样品的装夹和标距的确定应符合相关标准的要求。
2. 试验过程中应保持试样的周围环境稳定，避免外界干扰和振动。
3. 试验过程中，应按照规定的加载速度进行试验，同时记录载荷-位移曲线。
4. 试样断裂后，应测量并记录断裂位置和拉伸强度。
5. 试验后，应对试验设备进行清洁和维护，并记录相关数据。
第六章试验结果的处理和分析第六条试验结果应进行统计和分析，并按照相关标准进行评价和报告。
第七章试验的安全和事故处理第七条试验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保试验人员和设备的安全。
第八章试验的质量控制第八条在试验过程中，应进行质量控制，并定期检查和校准试验设备。
第九章试验的报告和记录第九条试验完成后，应填写试验报告，并记录试验过程中的相关数据和观察结果。
第十章附则第十条根据需要，可以对本规范进行修改和补充。
以上是钢筋拉伸试验规范的一版本草案，具体规定和要求应根据实际情况和需求进行调整和制定。
通过制定规范，可以保证试验结果的准确性和可靠性，提高钢筋材料的质量和使用性能。
同时，要求试验人员严格执行规范，确保试验过程的安全和有效。
钢筋拉伸性能
钢筋拉伸性能
2、拉伸过程
强化阶段：超过屈服点后，应力增加又产生应变，钢材进入强
化阶段，C点所对应的应力，即试件拉断前的最大应力σb，称 为抗拉强度。 应力随之下降，试件很快被拉断，CD为颈缩阶段。
颈缩阶段：超过C点后，塑性变形迅速增大，使试件出现颈缩，
钢筋拉伸性能
3、力学性能指标
⑴比例极限σp与弹性极限σe
⑸伸长率
伸长率是衡量钢材塑性的重要指标，其值越大说明钢材的 塑性越好。塑性变形能力强，可使应力重新分布，避免应力集 中，结构的安全性增大。
l1 l 0 100 0是热轧钢筋和冷拉钢筋的强度标准值确定的依 据，也是工程设计中强度取值的依据。
⑶抗拉强度σb
抗拉强度σb是钢丝、钢绞线和热处理钢筋强度标准值确 定的依据。
钢筋拉伸性能
3、力学性能指标
⑷屈服强度和抗拉强度之比（σs/σb）
能反应钢材的利用率和结构安全可靠程度。计算中屈强比 取值越小，说明超过屈服点后的强度储备能力越大，则结构的 安全可靠程度越高，但屈强比过小，又说明钢材强度的利用率 偏低，造成钢材浪费。建筑结构钢合理的屈强比一般在0.60～ 0.75。
弹性阶段：在拉伸的开始阶段，0A为直线，说明应力与应变
成正比，即σ/ε=E 。A点对应的应力σp称为比例极限。当应力 超过比例极限时，应力与应变开始失去比例关系，但仍保持弹 性变形。所以，e点对应的应力σe称为弹性极限。
屈服阶段：当荷载继续增大，线段呈曲线形，开始形成塑性变
形。应力增加到B上点后，变形急剧增加，应力则在不大的范围 (B上、B下、B)内波动，呈现锯齿状。应力应变曲线第二个波谷 对应的应力值σs，定义为屈服极限强度。
钢筋拉伸性能
钢筋拉伸性能
钢筋拉伸试验操作、回弹法检测混凝土
钢筋弹性模量采用值为2×105MPa 。如25mm直径的热轧 带肋钢筋截面积为490.9mm2，则最小加荷速率的计算结果 为(6 N/mm2)/s×490.9mm2=2945.4N/s；最大加荷速率为
29454N/s。
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③使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不
利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。
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（二）回弹法检测混凝土的注意事项
2.9）回弹仪检测混凝土强度的影响因素
回弹仪检测混凝土强度的影响因素有： 原材料、外加剂、成型方法、养护方法及湿度、碳
455 540 630
17 16 15
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MAAN EXPRESSWAY
（一）钢筋拉伸试验的注意事项
1.3） 钢筋力学性能要求（热轧带肋钢筋）
钢筋弯曲性能
牌 号 HRB335 HRB400 HRB500 公称直径a﹙mm﹚ 6 ~ 25 28 ~ 50 弯心直径 3a 4a
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（二）回弹法检测混凝土工程的注意事项
2.3）回弹仪的技术性能和使用环境
回弹仪除应符合国家现行标准《回弹仪》的规定外，尚应符合下列规 定： a、水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称能量应为
2.207J；
b、在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹 击锤起跳点应位于指针指示刻度尺上“0”处； c、在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2； d、回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40）℃.
钢筋拉伸性能
成正比，即σ/ε=E 。A点对应的应力σp称为比例极限。当应力 超过比例极限时，应力与应变开始失去比例关系，但仍保持弹 性变形。所以，e点对应的应力σe称为弹性极限。
屈服阶段：当荷载继续增大，线段呈曲线形，开始形成塑性变
形。应力增加到B上点后，变形急剧增加，应力则在不大的范围 (B上、B下、B)内波动，呈现锯齿状。应力应变曲线第二个波谷 对应的应力值σs，定义为屈服极限强度。
钢筋拉伸性能
钢筋拉伸性能
1、钢筋拉伸性能
钢筋拉伸性能是通过钢筋拉伸实验确定的。通过试验测定 钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，以评定钢筋的质量。钢材 的拉伸性能用低碳钢拉伸试验时得到的应力σ与应变ε的关系 曲线反应。
钢筋拉伸性能
2、拉伸过程
钢材从拉伸到拉断，在外力作用下的变形可分为四个阶段， 即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
⑸伸长率
l1 l0 l0
100 00
伸长率是衡量钢材塑性的重要指标，其值越大说明钢材的
塑性越好。塑性变形能力强，可使应力重新分布，避免应力集
中，结构的安全性增大。
钢筋拉伸性能
2、拉伸过程
强化阶段：超过屈服点后，应力增加又产生应变，钢材进入强
化阶段，C点所对应的应力，即试件拉断前的最大应力σb，称 为抗拉强度。
颈缩阶段：超过C点后，塑性变形迅速增大，使试件出现颈缩，
应力随之下降，试件很快被拉断，CD为颈缩阶段。
钢筋拉伸性能
3、力学性能指标
⑴比例极限σp与弹性极限σe
⑵屈服强度σs
屈服点σs是热轧钢筋和冷拉钢筋的强度标准值确定的依 据，也是工程设计中强度取值的依据。
钢筋拉伸性能试验
职业教育第二课堂活动《钢筋拉伸性能试验》试验目的 ：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标，作为评定钢材强度等级的依据。
一、主要仪器设备：试验机、钢板尺、游标卡尺、千分尺、两脚扎规、钢筋试件。
三、试验对象：高一综合建筑专业全体学生 四、试验步骤1、 试样原始横断面的测定8－10mm 直径的钢筋试件一般不经车削。
用质量法求出横断面的面积。
A 0＝m/7.85L 02、 试样原始标记和测量可以用两个或一系列等分小点或细线标出原始标距，标距不应影响试样断裂。
3、 屈服点的测定有明显屈服现象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点。
本次试验采用指针法测定。
即试验时，当测力盘的指针首次停止转动的恒定力，或指针首次回转前的最大力或不计初始瞬时效应时的最小力，分别对应的应力应为屈服点和上、下屈服点。
4、 抗拉强度的测定试样拉至断裂，从拉伸图上确定试验进程中的最大力，或从测力盘上读取最大力。
抗拉强度按下式计算：σb =F b /A 05、 伸长率测定将已拉断的试件的两段，在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度之内。
断后的标距L 1的测量：直量法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于L 0/3时，直接测量标距两端点的距离。
位移法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于L 0/3时，用位移法测量标距两端点的距离。
6、 伸长率用下式计算：δ10=(L 1-L 0)L 0×100%结果评定：将测试所得的结果与国家标准相比较，如达到标准，则合格，否则重新取样测定。
如仍有不达标者，则说明该钢筋不合格。
附：钢筋试验记录试验人：记录人：时间：2008年11月15日---22日。
3钢筋拉伸性能试验方法
3钢筋拉伸性能试验方法钢筋的拉伸性能试验是衡量钢筋材料强度和变形能力的关键指标，用于评估钢筋的质量和适用性。
本文将介绍三种常用的钢筋拉伸性能试验方法，包括静态拉伸试验、冲击拉伸试验和高温拉伸试验，并对每种试验方法的步骤和要点进行详细描述。
一、静态拉伸试验静态拉伸试验是最常用的一种钢筋拉伸性能试验方法，主要用于评估钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
试验步骤：1.样品准备：根据试验要求选择适当的长度和直径的钢筋样品，并在试验前进行严格的准备工作，包括去除表面锈蚀、油污等杂质，并对样品的两端打制标记。
2.试验装置搭建：将钢筋样品固定在拉力试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。
3.开始试验：逐渐施加加载，使试样产生拉力，直到样品断裂。
在试验过程中需要记录和监控加载力和变形（伸长）量。
4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂强度和延伸率等指标。
要点：-样品的长度和直径应符合试验要求，以避免试验结果的主观误差。
-试验机的加载轴线应与样品的纵向中心线一致，以确保施力的均匀和准确。
-试验过程中需要注意记录加载力和变形（伸长）量的变化，确保数据的准确性。
二、冲击拉伸试验冲击拉伸试验是一种用于评估钢筋在较低温度下的抗冲击性能的试验方法，主要用于评估钢筋在低温环境下的脆性断裂特性。
试验步骤：1.样品准备：选择适当的长度和直径的样品，并在试验前进行准备工作，包括去除表面杂质，并在样品两端打制标记。
2.试验装置搭建：将样品固定在试验机上，确保样品的纵向中心线与试验机的加载轴线一致，并调整好试验机的载荷速率。
3.开始试验：施加加载使样品产生拉力，然后通过对试样施加冲击载荷，测量样品的断裂负荷。
4.数据处理：根据试验结果计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等指标。
要点：-样品的准备和试验装置的搭建方法与静态拉伸试验相似。
-试验过程中需要对加载力和断裂负荷进行准确记录和测量，以计算钢筋的冲击拉伸强度和断裂能量等参数。
钢筋拉伸试验方法
钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。
四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。
五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。
七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。
2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
钢筋拉伸实验报告
篇一：钢筋拉伸试验报告钢筋拉伸试实验报告试验人：郭航吴宏康试验时间：2015年4月20日验【实验时间和地点】2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。
【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。
【实验依据】gbt 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法【实验材料】hrb400（三级）钢筋四根，参数如下：【实验设备和器材】切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。
【实验过程】一．材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。
2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。
将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。
3.测量拉伸前直径首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。
4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。
5.试验结果5.1 上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。
5.2 抗拉强度从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
绘制表格如下：钢筋a（14）力-位移曲线钢筋d16）力-位移曲线钢筋e20）力-位移曲线5.3 断后伸长率断后伸长率的测量分为直测法和位移法。
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项近年来，伴随我国经济持续高速增长，建筑业作为我国国民经济支柱产业之一，也得到了快速的发展，由于我国建筑主要为钢筋混凝土结构形式，钢筋的生产与消费量增长很快，钢筋涉及的钢铁企业多，分布的范围广，钢筋用于国家的各类工程建设，小到民用建筑，大到三峡工程。
所以说钢筋是建筑工程中用量最大的钢材品种之一。
钢材的性能可分为两大类一类叫使用性能：使用性能反映钢材在使用过程中所表现出来的特点，它包括力学性能{如拉伸性能、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等}、物理性能、化学性能以及其他使用性能等。
另一类叫工艺性能：工艺性能反映金属材料在加工制造过程中所表现出来的特征，如冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。
只有了解、掌握钢材的各种性能，才能做到正确、经济、合理的选择和使用。
钢筋按生产工艺可分为: 热轧钢筋冷轧钢筋冷拉钢筋热处理钢筋1.热轧光圆钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品光园的钢筋。
它用符号HPB235来表示﹣H的意思热轧，P是光圆，B是钢筋，235，表示屈服点为235MPa2. 热轧带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
它用符号HPB335﹣H是热轧，R是带肋，B是钢筋，335：表示屈服点为335MPa一、试验前的准备工作1.试验室环境温度一般在室温10﹣35℃范围内，试验机处于正常使用状态。
2.钢筋取样应从任选的两根钢筋上分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验需要2根长度为10d＋200mm弯曲试验需要2根长度5d＋150mm {d﹣钢筋直径}3.原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
二、试验操作中应注意的问题1.根据试样的直径尺寸选用适宜的铊，使所测数应为度盘量程的20%﹣80%之间。
2.接通电源，开动油泵，关闭回油阀先空转升降一次，使工作台升起一小段距离{10mm}，将试样夹于上端钳口中心位置，然后关闭送油阀，调整指针对准表盘零点，夹好下钳口，按加荷速度调节送油阀，直到试样断裂，取下断裂后试样测量伸长值并准确记录在原始记录中。
钢筋拉伸试验检测方案
钢筋拉伸试验检测方案1. 概述本文档旨在制定一份钢筋拉伸试验的检测方案，以确保准确测量和评估钢筋的拉伸性能和强度。
该方案适用于钢筋生产商、建筑工程师和相关实验室。
2. 试验目的钢筋拉伸试验的目的是确定钢筋的拉伸强度、抗拉变形能力和断裂特性。
通过该试验，可以评估钢筋在结构设计和施工中的可靠性和适用性。
3. 试验原理钢筋拉伸试验采用标准试验方法，即在一定速度下施加拉力直至钢筋断裂。
试验过程中记录拉力、位移和应变等相关数据，以分析和评估钢筋的力学性能。
4. 试验设备和材料- 引伸计：用于测量试样的位移变化。
- 试验机：用于施加拉力和记录加载过程中的力学数据。
- 钢筋试样：应符合相关标准规格，并经过适当的准备和标记。
5. 试验流程1. 准备试样：选择符合标准的钢筋试样，并进行必要的准备工作，例如切割、清洗等。
2. 安装试样：将试样固定在试验机上，并确保引伸计与试样连接。
3. 设置试验参数：根据标准要求，设置试验机的加载速度、测量精度及记录间隔等参数。
4. 开始试验：启动试验机，逐渐施加拉力，直至钢筋发生断裂。
在试验过程中记录拉力、位移和应变等数据。
5. 数据分析：根据试验结果，计算并评估钢筋的拉伸性能和强度。
6. 结果报告：整理试验数据和分析结果，编写并提交试验报告。
6. 安全注意事项- 在操作试验机和安装试样时，应严格遵守操作规程，确保安全。
- 在试验过程中，严禁人员在试验机周围活动，以免发生意外伤害。
- 钢筋断裂时可能产生尖锐的碎片，操作人员应佩戴适当的个人防护装备。
以上为钢筋拉伸试验检测方案的概述，详细操作和具体参数设置应根据相关标准和实际情况确定。
在进行试验前，应仔细阅读和理解相关操作手册和标准规范，确保试验的准确性和可靠性。
钢筋拉伸试验
1 万能试验机图1-1试验机测力示值误差应不大于±1%；在规定负荷下停止施荷时,试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能保持30s；试验机应具有调速指示装置,能在标准规定的速度范围内灵活调节,且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置,能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。
2 引伸计图1-2各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。
但引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。
一般使用引伸计应不劣于1级,测定具有较大延伸率的材料性能时,引伸计也不应劣于2级。
3 试样尺寸测量仪器可根据试样尺寸测量精度的要求,选用相应精度的任一种量具或仪器,如游标卡尺、螺旋千分尺等。
3.试验方法1 试验准备首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸,对于圆试样,在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次,取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积a2 上屈服强度和下屈服强度的测定。
图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。
从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度。
仲裁试验采用图解方法。
指针方法：试验时,读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度σs 。
可以使用自动装置如微处理机等或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度,可以不绘制拉伸曲线图3 抗拉强度测定抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。
对于呈现明显屈服不连续屈服现象的金属材料,从记录的力-延伸或力-位移曲线图,如图1-4,或从测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服连续屈服现象的金属材料,从记录的力－延伸或力－位移曲线图,或从测力度盘,读取试验过程中的最大力。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是钢筋的一种常见试验方法，用于测定钢筋的力学性能。
钢筋拉伸试验规范是为了保证试验结果的准确性和可比性而制定的一系列规定和要求。
下面是钢筋拉伸试验规范的一篇1000字的文章。
一、试验目的和范围钢筋拉伸试验是为了确定钢筋的抗拉性能，评估钢筋的强度和延伸性能。
本规范适用于冷镦钢筋、热轧钢筋和螺纹钢筋的拉伸试验。
二、试验设备和仪器1. 试验机：试验机应符合相关国家标准，具有足够的力、位移和控制精度。
2. 其他辅助设备和仪器：包括夹具、测量仪器、温度计等，应满足试验要求。
三、试验样品准备1. 样品的选择和准备：应从各批次中随机取样，样品长度应符合要求。
样品受到污染、损坏或腐蚀的部位应剔除。
2. 样品标记和记录：样品应进行标记和记录，包括批号、规格、长度等信息。
四、试验过程1. 样品夹紧：样品通过夹具牢固地夹住，确保样品在试验过程中不会滑动或拉断。
2. 试验参数设置：根据试验要求，设置试验机的控制参数，包括试验速度、采样频率等。
3. 试验负荷施加：由试验机施加负荷，直到样品发生断裂。
在试验过程中，应记录试验时间、负荷和位移等数据。
4. 试验结果处理：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标。
五、试验结果的判定1. 拉断形态：根据拉断形态判断试验结果的有效性。
拉断面应为光滑、整齐、无明显断裂痕迹。
2. 强度和延伸性能：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标，与标准进行比较。
六、试验记录和报告1. 试验记录：试验过程中应进行详细的记录，包括样品信息、试验参数、试验数据和试验结果等内容。
2. 试验报告：根据试验记录编制试验报告，报告中应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。
七、试验安全注意事项1. 操作规程：操作人员应熟悉试验设备，并按照操作规程进行操作。
2. 设备检查：试验机和其他辅助设备在试验前应进行检查和保养，确保设备正常工作。
3. 试验环境：试验室应具备良好的通风和照明条件，保持整洁和安全。
钢筋室温拉伸试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验目的
在室温环境条件下，用规定的 试验方法测定钢筋的力学性能。
试验设备
1、拉力试验机 2、打点机 3、游标卡尺
试验准备
1、清理试样 （1）试样按比例试样和非比例试样分为两种。 （2）样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向 按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行。 2、原始横截面积的测定（在试件上选三处位置 测得数据，每处应在两个相互垂直的方向上各测一 次，取其算术平均值，以三处截面积中的最小值为 测定值，并保留4位有效数字）。
试验步骤
1、取样：按比例试样或非比例试样取样均可。 2、标记：应用小标记、细滑线或细墨线标记原 始标距，用打点机在试样上打上标记，将原始标距 的计算值修约至最接近5mm的倍数值刻画在试样上， 准确到±1%。 3、试样上机夹紧，开动机器，观察试验情况， 作好屈服强度时的最大加载力和抗拉强度时的最大 加载力记录。
4、试件拉断后，测量伸长长度值和断面直径值。
5、按下式计算伸长率和断面收缩率：
伸长率：
n
L1 L0 L0
100%
式中： L1 — 试件拉断后标距部分的长度，mm
L0 — 试件的原标距长度，mm
断面收缩率： A0 A1 100%
A0
式中： A1 — 试件拉断后裂断处的横截面面积，mm2
A0 — 试件的原横截面面积，mm2
钢筋拉伸实验指导书
钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。
其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。
工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。
一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。
三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。
试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。
除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。
四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。
②钢筋划线机。
③游标卡尺精确度为0.1 mm。
④天平等。
五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。
原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数&的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。
3钢筋拉伸性能试验方法
3钢筋拉伸性能试验方法钢筋是一种用途广泛的建筑材料，主要用于加固和增强混凝土结构的强度和稳定性。
为了确保钢筋的质量和性能符合设计要求，需要进行一系列的拉伸性能试验。
下面将介绍三种常见的钢筋拉伸性能试验方法。
一、静载拉伸试验静载拉伸试验是最常见的一种钢筋拉伸性能试验方法。
在这种试验中，首先需要准备好标准尺寸的钢筋试样，然后将试样安装在拉伸试验机上。
通过施加逐渐增加的拉力来测试钢筋的拉伸性能。
在试验过程中，需要记录钢筋的载荷和变形数据，以确定其拉伸性能指标，如屈服点、抗拉强度、断裂点等。
静载拉伸试验可以有效地评估钢筋的力学性能，包括其强度、延性和变形能力。
通过该试验可以判断钢筋的屈服点、抗拉强度、断裂点等指标是否符合设计要求，为工程结构的设计和施工提供可靠的参考依据。
二、动态拉伸试验动态拉伸试验是一种通过施加短暂和突然的拉力来测试钢筋的拉伸性能的试验方法。
在这种试验中，试样会受到瞬时的拉力冲击，以模拟实际工程中可能遭受的快速加载情况。
通过动态拉伸试验可以评估钢筋在瞬时加载下的强度和变形能力，以及其抗冲击性能。
动态拉伸试验通常用于评估特定工程项目中钢筋的耐震性能和抗爆性能。
通过该试验可以了解钢筋在地震、爆炸等突发情况下的表现，为工程结构的设计和改进提供重要参考。
三、高温拉伸试验高温拉伸试验是一种通过在高温环境下测试钢筋的拉伸性能的试验方法。
在这种试验中，试样通常会暴露在高温炉内，以模拟实际工程中可能遭受的高温环境。
通过高温拉伸试验可以评估钢筋在高温条件下的机械性能，包括其抗拉强度、抗变形能力和抗氧化性能。
高温拉伸试验对于评估钢筋在火灾等高温情况下的表现具有重要意义。
通过该试验可以了解钢筋在高温环境中的力学性能变化规律，为设计和施工中的火灾安全性策略提供科学依据。
总结来说，钢筋拉伸性能试验是确保钢筋质量和性能的重要手段之一、通过不同类型的拉伸试验，可以全面评估钢筋的力学性能、耐冲击性能和高温性能，为工程使用提供可靠的数据支撑。
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钢筋拉伸性能试验方法
一目的和适用范围
本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。
二检测标准
GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
三仪器设备
液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。
四试验步骤
1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。
2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。
2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。
试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。
3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。
原始标距与横截面有
L=关系的试样称为比例试样。
比例系数k的值为5.65。
原始标距应不小于15mm。
当试样截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，原标距长度应修约到5mm的整数倍。
原始标距的标记应准确到±1％。
如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
3、试样横截面面积S0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S0可以用公称横截面面积。
对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截
面面积，可按公式
2
04
d
S
π
=计算，其直径d应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测
一次，取其算术平均值，精确至0.1mm。
4、根据试样的形状及尺寸的大小选择夹头，将试样在上、下夹头夹持牢固，保证试件在拉伸过程中不发生滑动，且努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。
5、根据试样的级别和直径、试验设备类型，在试验过程中选择合适应变速率或应力速率。
记录不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或最低屈服平台力值即为屈服荷载；记录屈服阶段之后的最大力值即为最大荷载。
6、试样拉断后，将试验断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一条直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后，用分辨力优于0.1mm 的游标卡尺测量试样断后标距，精确至0.25mm 。
如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分一时，可采用移位法测定断后伸长率。
五 结果处理
1、屈服强度：
式中：e R L —下屈服强度（MPa ）；
s F —下屈服力（N ）；
0S —试样截面面积（mm 2）。
2、抗拉强度：
式中：R m —抗拉强度（MPa ）；
m F —最大力（N ）；
0S —试样截面面积（mm 2）。
3、断后伸长率：
式中：A —断后伸长率（％）；
0L —原始标距（mm ）； Lc —断后标距（mm ）。
六 数据修约
强度性能值修约至5MPa ；断后延伸率修约至1％。
七 结果处理
1、试验后试样出现两个或两个以上缩颈以可见明显冶金、缺陷(为分层、气泡、夹渣、缩孔等)应在试验记录和报告中注明。
2、若拉伸强度不符合相关标准要求，则从同一批钢筋中取双倍数量试样进行复验，如仍不符合相关标准要求，则该批钢筋不合格。