6S管理基础知识应知应会

6S管理基础知识应知应会

1、6S的含义

整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

清扫（Seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁（Seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。。

素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

安全（Safety）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：清洁环境，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：安全操作，以人为本。

2、整理的推进步骤

现场检查——注意发现死角区域

区分整理——客观“需要”与主观“想要”。清理不要品——把握使用价值与购买价值。

处理不要品——恰当的方法导入。

循环整理——今天的必要品，明天的不必要品。

3、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适。

定容：用什么容器、颜色。

定量：规定合适的数量

4、整顿的“3要素”

场所：指定放置场所，消除寻找

方法：设计存放方法，易于取放

标识：明确物品类别，避免混用

5、清扫的三扫原则

扫黑—落下物

扫漏—溢出物

扫怪—不对劲之处

6、清洁的三持原则：

维持—不制造脏乱

保持—不扩散脏乱

坚持—不恢复脏乱

7、素养的三守原则：守纪律、守时间、守标准

8、安全工作的对象:

控制人的不安全行为

消除物的不安全状态

消除场所的不安全情形

9、6S理念：员工造就环境、环境影响顾客、顾客成就企业。

10、6S目标：规范现场现物，提高全员素质，实现卓越运营。

11、6S的管理对象

人：对员工行动品质的管理。

事：对员工工作方法，作业流程的管理。

物：对所有物品的规范管理。

12、推行6S活动必备的态度:

誓死达成

上屋抽梯

领导挂帅

兴师动众

吹毛求疵

追求完美

13、公司6S时间推进：

宣贯动员阶段（2015年8月3日—2015年8月7日）全面推进阶段（2015年8月8日—2015年12月31日）检查评比阶段（2016年1月1日—2016年1月15日）持续推进阶段（2016年1月16日起）

14、推行6S的常用工具：

定点摄影法：在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合6S管理原则之处使用照相机或摄影机拍照，激起职工改善的意愿，并将改善的结果再次拍照，并对比公开展示，使大家了解改善后的效果。

互动机制：通过目视看板，依托网络、生产早会等信息平台，

定期公布点评结果。

红牌作战：使用红色标签贴在工作场所各个角落“有问题”的对象上。

目视管理：摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。

管理看板：传递信息，统一认识。

15、“6S”管理的工作原则：

规范化——遵循管理规范标准；

定置化——遵循标准进行定置；

效率化——定置的位置是提高工作效率的先决条件；

美观化——作服务、作文化、赢得客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

持久化——人性化，全员遵守与保持，持续巩固强大现场打造成果。

16、6S“六常”管理：

常分类

常整理

常清洁

常维护

常规范

常教育