公差分析培训教程共145页文档

公差与配合培训教程

第一章绪论
一、互换性概述
1、什么叫互换性
举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合。在现代化生产中，一般应遵守互换性原则。
（1）定义：
互换性是指同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)直接装在机器上，达到规定的功能要求。
第二章圆柱公差与配合
(6)最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。
第二章圆柱公差与配合
(7)体外作用尺寸 GB/T1182—1996将体外作用尺寸定义为：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接体外作用尺寸）。 ●孔的体外作用尺寸是指与实际孔表面内接的最大理想圆柱体的直径； ●轴的体外作用尺寸是指与实际轴表面外接的最小理想圆柱体的直径。 ●如图2-2所示。孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe和dfe表示。
第二章圆柱公差与配合
§2-2 公差与配合的基本术语及定义
1、有关“尺寸”的术语和定义 (1)尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 (2)基本尺寸：设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 (3)实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 (4)极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。 ●两者中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸；孔和轴的最大、最小极限尺寸分别用 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 (5)最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。

公差培训资料课件

公差培训资料课件
汇报人：任老师
2023-12-29
CONTENTS
• 公差基础概念 • 公差类型与计算 • 公差标注与识读 • 公差原则与选用 • 公差在设计中的应用 • 公差检测与质量控制
01
公差基础概念
公差定义
总结词
公差是允许零件实际尺寸变化的上限和下限范围。
详细描述
公差是机械制造中非常重要的概念，它表示零件实际尺寸的变化范围。在加工过程中，由于各种因素的影响，零件的实际尺寸很难完全符合设计要求。为了确保零件能够正常装配和工作，需要给定一个合理的公差范围，使零件的实际尺寸落在这个范围内。
03 不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序或出厂。
0 持续改进 4通过对质量数据的分析，发现
和改进产品或过程的不足之处，提高产品质量和生产效率。
谢谢您的聆听
THANKS
公差等级是用来表示零件尺寸精度高低的分类方式。根据不同的使用要求和工艺水平，可以选择不同的公差等级。一般来说，公差等级越高，零件的尺寸精度越高，制造难度也越大。在选择公差等级时，需要综合考虑零件的功能要求、工艺条件和制造成本等因素。
02
公差类型与计算
线性尺寸公差
线性尺寸公差定义
线性尺寸公差是指对线性尺寸的允许变动量，用于限制线性尺寸的变动范围。
03
公差标注与识读
公差标注方法
线性尺寸公差标注
包括基本尺寸、上偏差、下偏差和公差等级等要素，用于控制线性尺寸的允
许变动范围。
角度尺寸公差标注
包括基本尺寸、角度公差和公差等级等要素，用于控制角度尺寸的允许变动
范围。
形位公差标注
包括基准、符号、公差值和公差等级等要素，用于控制零件的形状和位置误

公差分析培训教程

A
A+T
1
B－ T2
B
B+ T2
C－ TRSS
C
C+TR
SS
22
© 2011 CYBERNET SYSTEMS
4
© 2011 CYBERNET SYSTEMS
CO.,LTD. All Rights Reserved.
公差分析概要
5
© 2011 CYBERNET SYSTEMS
CO.,LTD. All Rights Reserved.
设计现场的现状
近年来，在设计中为了提高效率和设计质量，引入了CAD和CAE等工具。为了满足各种要求，设计出更理想的产品，需要在有限的时间内进行各种研究。
上午进行演示。・装配状态变化的场合・介绍在考虑到浮动、几何公差情况下，使用工具的优势。
模拟实践进行公差分析的演示。
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开始
3
© 2011 CYBERNET SYSTEMS
CO.,LTD. All Rights Reserved.
N(100,0.2
2) （N：正态分布）
根据实际的误差大小，公差范围之外的数值的产生概率也会变化
偏
差：
σ＝
0.2
99. 5
公1差00：
100. 5
±0.5
公差和偏差
通过手算进行的公差计算中的注意点
•实际产品有时未必与正态分布一致。 ⇒要注意以公差计算出的结果未必与现实中一致。
•公差值计算的前提是分布的平均值要位于公差幅度的中心。 ⇒实际并非如此。→平均值的偏离会直接影响装配。

尺寸公差培训

典型的测量仪器
块规
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
卡规止端通端
通端
用于
大批量生产
的孔、轴的
塞规测量。通端
过去，止端
过不去为合
止端格。
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
数显卡尺
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
外径千分尺
二、基本术语及定义
典型的测量仪器
测量钻头、铣刀的千分尺
二、基本术语及定义
二、基本术语及定义
测量精度的定义测量精度是指被测几何量的测得值
与其真值的接近程度。它和测量误差是从两个不同角度说明同一概念的术语。测量误差越大，测量精度就越低；测量误差越小，测量精度就越高。
二、基本术语及定义
测量精度的分类正确度：正确反映测量结果中系统
误差的影响程度。系统误差小，则正确度高。
二、基本术语及定义
⑷计算测量列单次测量值的标准偏差
N
i2
i1
26 1.36m
N 1 15 1
二、基本术语及定义 ⑸判断粗大误差依照拉依达（Райта）准则，测量列中没有出现绝对值大于3σ （3x1.36=4.08μm）的残差，因此判断测量列中不存在粗大误差。
二、基本术语及定义
⑹计算测量列算术平均值的标准偏差
孔：ES=Dmax—D 轴：es=dmax—D
二、基本术语及定义
6. 尺寸偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。分为：极限偏差、实际偏差
极限偏差 = 极限尺寸 — 公称尺寸极限偏差分上极限偏差和下极限偏差：下极限偏差=下极限尺寸 — 公称尺寸
孔：EI=Dmin—D 轴：ei=dmin—D

公差基础知识培训

配合制度是确定产品中孔和轴的配合关系的一套标准制度，包括间隙配合、过渡配合和过盈配合等。
孔和轴的定义
孔是用于容纳轴的要素，而轴是穿入孔中的要素。
配合关系
配合关系是指孔和轴之间的松紧程度，通过选择不同的配合类型以满足不同的使用要求。
公差原则与配合制度的选择与应用
选择依据
选择公差原则与配合制度时应根据产品的使用要求、工艺条件、生产批量和制造成本等因素进行综合考虑。
应用场景
公差原则与配合制度广泛应用于机械、电子、化工等领域，是保证产品质量和性能的关键因素。
发展趋势
随着科技的不断进步，公差原则与配合制度也在不断发展和完善，以适应更高精度和更高性能的产品需求。
CHAPTER 05
公差应用实例
机械零件的公差应用
总结词
机械零件的公差应用是确保机械系统正常运行的关键。
塑料制品的公差应用
总结词
塑料制品的公差应用对于产品的质量和稳定性具有重要意义。
详细描述
由于塑料材料的加工特性，塑料制品的尺寸和形状容易受到温度、压力和时间等因素的影响。通过合理设置公差，可以控制塑料制品的收缩率、变形率和尺寸稳定性，从而提高产品的质量和稳定性。
其他领域的公差应用
总结词
除了上述领域，公差还广泛应用于其他工程领域。
尺寸公差的标注
公差标注的位置
在零件图上标注尺寸公差，通常标注在尺寸线后面。
公差标注的方法
采用标准符号标注，如H代表孔的公差，h代表轴的公差。
公差标注的注意事项
标注时应考虑加工工艺和测量方法，确保标注合理、准确。
尺寸公差的计算
1 2
公差计算的基本原则
根据加工方法和测量条件，结合经验数据和实际情况进行计算。

机构设计公差分析培训

机构设计公差分析培训一、培训内容1.公差概念及意义公差是指由制造工艺等因素引起的零件尺寸之间的差异，是保证零件装配性能和质量的重要参数。

公差分析能够帮助工程师了解零件之间的相互关系，确定零件的可接受尺寸范围，保证产品的性能和质量。

2.公差设计原则在进行机构设计时，需要根据产品的使用环境、功能要求等因素来确定公差的设计原则。

比如，对于高精度的产品，需要更严格的公差要求，而对于一般产品则可以放宽一些公差范围。

3.公差分析工具介绍一些常用的公差分析工具，比如计算机辅助设计软件中的公差分析模块，以及一些专业的公差分析软件等。

并对这些工具的使用方法进行详细的介绍和实际操作演练。

4.公差分析方法介绍公差分析的一些常用方法，比如最大公差法、最小公差法、等概率公差法等。

并结合实际案例进行详细的分析和讲解，培训学员如何在实际工作中灵活应用这些方法。

5.公差分析案例通过一些典型的机构设计案例，对公差分析的实际应用进行详细的分析和讲解。

让学员能够在实际工作中学会如何进行公差分析，提高他们的实际操作能力。

二、培训目标1.确保产品质量通过公差分析的培训，使得每位工程师都能够深入理解公差对产品质量的重要性，确保产品在设计阶段就考虑到公差的设置，从而提高产品的质量和性能。

2.提高设计效率熟练掌握公差分析的方法和工具，使得工程师在进行机构设计时，能够更快速、更准确地进行公差分析，提高设计效率。

3.降低零件成本合理的公差设计和分析能够有效地降低零件的成本，避免不必要的加工和装配成本，提高企业的竞争力。

4.增强团队合作通过公差分析的培训，使得团队成员能够更好地理解对方的工作，增强团队的协作能力，提高团队的整体效率。

三、培训形式1.理论培训通过专业的讲师进行公差分析的理论培训，讲解公差的概念、原则、方法和工具等内容。

引导学员深入理解公差分析的重要性和实际应用方法。

2.案例分析通过一些典型的机构设计案例，进行公差分析的详细分析和讲解，帮助学员更好地理解公差的实际应用，并提高他们的实际操作能力。

公差与配合培训

公差与配合及其标注方法培训讲义培训时间：培训地点：培训对象：培训主要内容：一、公差与配合的概念二、公差与配合的选用三、公差与配合的注法及查表一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。

零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。

（举例：灯泡、自行车零件、缝纫机零件、标准件）（二）公差的有关术语零件在加工过程中，受机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。

为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，以图1为例，说明公差的有关术语。

（轴，类同）（a）尺寸公差名称解释（b）公差带图图1 尺寸公差名词解释及公差带图1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。

其数值应优先使用国标推荐的优先数和优先数列。

2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。

它是以基本尺寸为基数来确定的。

两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4、尺寸偏差（简称偏差）某一极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸=Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸-基本尺寸=30.010-30=+0.010下偏差EI=最小极限尺寸-基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=3.010-29.990=0.020=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。

公差与配合培训资料

湖南长沙果福车业有限公司
HUNAN CHANGSHA GUOFU VAN MANUFACTURE Co.,Ltd
图一纽瓦尔制公差带图
2015-6-10 4
P4
品质改变未来
湖南长沙果福车业有限公司
HUNAN CHANGSHA GUOFU VAN MANUFACTURE Co.,Ltd
1924 年，英国国家标准 B·S164 发表，1925 年美国最初的公差标准 A·S·A·B4a 发表。英国国家标准比纽瓦尔公差制有所发展，但基本结构相同，都属初期“公差制” 。第二阶段：1926 年到 1962 年，为“旧公差制”阶段 1926 年，德国标准《DIN 公差制》发表，它比英美公差制都有较大发展，其特点简要地介绍如下： A、它同时规定了基孔制和基轴制； B、它明确地提出了公差单位的概念； C、它把公差的精度等级与配合代号区分开（纽瓦尔制中规定一个代号表示一对极限偏差），并且定出 e、f、s、g 四个精度级别，每级又规定若干种配合。德国 DIN 公差制，在当时是比较先进的，它影响到一些国家公差制的制定，如日本、苏联等国家。 1929 年，苏联《OCT 公差与配合》国家标准颁布，它也分为基孔制与基轴制，基准件偏差采用单向制，精度级别为 1、2、3、4 级，公差与偏差数值与德国的 DIN 接近，我们国家的旧标准《公差与配合》(GB159-174-59)就是参考苏联标准制定的。第三阶段：1962 年到现在，国际公差制阶段国际标准公差制，即 ISO 公差制，是国际标准化组织（英文名称缩写 ISO）经过一系列国际会议讨论后，于 1962 年正式颁布。
2015-6-10
图三极限与配合示意图
8
P8
品质改变未来

机构设计公差分析培训教材

如果部分或所有RSS 假设是无效的，结果的可靠性会降低
+/-
+ 可以100%达到公差范围内计算，假设所有尺寸都在公差极限内是不现实的。 - 在极限值状态组装的机率是非常低的。
+ RSS 是基于名义尺寸居中心，用概率统计理论分析零件尺寸的趋势。 + 比WC法，其成本较低。 - 太多的假设
WC 和 RSS 方法的假设, 风险及+/-
So一些指导原则，什么时候当用 WC 和 RSS 方法
在堆叠中，如果少于4个尺寸的如果对这个制造工艺了解不足够的在堆叠中，如果有4个或多于4个尺寸的只要有可能就尝试用它当对制造工艺非常了解（旧的类似零件）
WC
RSS
Nokia 专案的公差分析这部分主要介绍在Nokia专案设计应用的公差分析表格，它可以给参与专案设计的设计者一些基本能力。
6. 按要求计算变异
5. 确定公差分析的方法
4. 按要求计算名义尺寸
第四步 – 计算名义尺寸
名义值间隙是:
dGap = 名义值间隙。正值是空隙，负值是干涉 n = 堆叠中独立尺寸的数量 di = 尺寸链中第i个尺寸的名义尺寸
dGap = - 10.00 - 15.00 - 20.00 + 46.00 = 1.00
2
例 1 – LCD 连接器 – 第6步按要求计算变异用Nokia的公差分析表进行堆叠分析，表格布局如下，
6.按要求计算变异
例 1 – LCD 连接器 – 第6步为每个尺寸天上零件名称，及描述它的相关性. 输入名义尺寸值和尺寸链中的间隙，记得标上 (+) 和 (-) 符号! 输入每个尺寸的公差值. 必需输入数据资料 2/3. 6. 按要求计算变异

车工公差与配合培训教材

• 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2
•10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7
车工公差与配合培训教材
2024年2月1日星期四
车工公差与配合基础知识培训
•内部培训资料
课程内容
•第一部分：尺寸与公差的术语和定义 •第二部分：形状和位置公差 •第三部分：配合基础知识简介
•内部培训资料
尺寸分类
•基本尺寸（D，d）：设计给出的理论尺寸
•内部培训资料
尺寸分类
•实际尺寸（Da，da）：零件制成后，通过实际
•内部培训资料
•对称度
•面对面
•线对面
•内部培训资料
•槽的中心面必须位于距离为公差值0.1，且相对基准平面对Байду номын сангаас配置的两平行平面之间。
•50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
•80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
•内部培训资料
•基本偏差
•28种基本偏差代号，由26个拉丁字母中去掉了5个易与其他参数相混淆的字母I，L ，O，Q，W（ i,l,o,q,w），剩下的 21个字母加上7个双写字母CD，EF，FG ，JS，ZA，ZB，ZC （cd,ef,fg,js, za,zb,zc）组成。这 28种基本偏差代号反映了28种公差带的位置，构成了基本偏差系列。

公差分析培训

•
公差分析是用来研究累积尺寸偏差的程度尤其是在重要结构功能处，如组装配合，连接器对齐，弹
性体压缩，外观缝隙段差等。
•
公差分析贯穿结构设计全过程，提供合理优化的尺寸公差，以同时满足设计与制造的需求。
什么是偏差
设备
方法
零件1
+
环境
Process
产品属性中的偏差
零件2
+
零件3
组装中产生的偏差是由所有个体的偏差包括组装过程本身的偏差叠加而成的
功能需求 • • 电器可靠连接如弹片或pogo pin与电路板机构运动位移
公差分析步骤二
46.20 +0.20 - 0.60
1. 确定组装需求 2. 建立尺寸链 3. 所有尺寸转换成对称公差 4. 计算需求之名义值
D (d4 ) 20.00 ± 0.30 15.00 ± 0.25
需求(间隙 > 0) 10.00 ± 0.15
公差分析步骤六
1. 确定组装需求计算结果： 2. 建立尺寸链 WC: 最小间隙 Xmin = –0.10 mm 3. 所有尺寸转换成对称公差 RSS: 最小间隙 Xmin = 0.42 mm 4. 计算需求之名义值 5. 确定分析方法
该用哪个结果?
6. 计算需求之总偏差
统计公差与传统公差比较
T=WC T=± 3s 12 T=± 4s T=± 5s T=± 6s
Ttot
0.15 2 0.25 2 0.30 2 0.40 2
0.335 0.58
最小间隙 Xmin = dGap – Ttot = 1.00 – 0.58 = 0.42 最大间隙 Xmax = dGap + Ttot = 1.00 + 0.58 = 1.58

公差培训资料

公差培训资料公差培训资料（一）公差是工程图纸上标注的尺寸要求，它是指允许的尺寸上下限与实际尺寸之间的差值范围。

公差的存在可以保证零件在正常使用时能够满足设计要求，提高零件的可靠性和互换性。

因此，公差对于机械制造和质量控制来说至关重要。

一、公差的作用和意义1. 提高互换性公差的存在使得同一类型的零件在装配时可以互相替换，提高了生产效率和产品质量。

2. 保证功能要求公差的设定使得零件之间的配合间隙能够满足功能要求，确保产品能够正常工作。

3. 控制制造成本通过合理设定公差，可以减少工艺和生产成本。

例如，对于精度要求较高的零部件，公差可以适当收紧，从而降低生产成本。

4. 促进技术进步公差的合理设定能够推动制造技术的发展和进步，提高产品的质量和性能。

二、公差的标注和表示方法公差的标注通常使用特定的符号和标记。

在工程图纸上，公差一般标注在尺寸的上限和下限之间，用于表示允许的尺寸范围。

常用的公差表示方法有以下几种：1. 基础尺寸加/减公差法这是一种最常见和简便的公差表示方法，其标注形式为“基础尺寸+公差”。

例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50+0.05”。

2. 上下公差法这种方法表示尺寸的上下限公差。

例如，直径为50mm的孔，其公差为±0.05mm，则标注为“φ50±0.05”。

3. 单一公差法这种方法表示尺寸的上限或下限公差，适用于特定的工艺和装配要求。

例如，直径为50mm的孔，其公差为+0.05/-0，标注为“φ50+0.05/-0”。

4. 最大最小公差法这种方法表示尺寸的最大公差和最小公差。

例如，直径为50mm 的孔，其最大公差为+0.05，最小公差为-0.02，标注为“φ50+0.05/-0.02”。

通过合理选择和使用公差标注方法，可以清晰准确地表示零件的尺寸要求，方便生产和质量控制。

三、公差的计算和控制公差的计算通常需要根据设计要求和工艺要求进行确定。

公差和测量专题知识讲座

(3)任意方向上旳直线度旳公差带为直径等于公差值¢t旳圆柱面所限定旳区域，如图 ( a)所示。即外圆柱面旳提取(实际)中心线应限定在直径等于¢0. 08旳圆柱面内，如图 ( b)所示。
2.平面度公差平面度公差是限制实际平面对其理想平面变动量旳一项指标。
平面度公差带为间距等于公差值即提取(实际)表面应限定在间距等于t旳两平行平面所限定旳区域，如图 (a)所示。0. 08 mm旳两平行平面之间，如图 ( b)所示。
为有基准和无基准两种。有基准旳面轮廓度旳公差带为直径等于公差值t，球心位无由基准平面A拟定旳提取构成要素理论正确几何形状上旳一系列圆球旳两包络面所限定旳区域，如图 ( a)所示。即提取(实际)轮廓面应限定在直径等于0. 1 mm，球心位于由基准平面A拟定旳提取构成要素理论正确几何形状上旳一系列圆球旳两等距包络面之间，如图 (b)所示。无基准旳面轮廓度旳公差旳标注如图 ( c)所示。
a)合用于大径轴线旳提取构成要素旳标注
b)合用于小径轴线旳基准要素旳标注
(3)限定性要求 ①当需要对整个提取要素上任意限定范围标注一样几何特
征旳公差时，可在公差值旳背面加注限定范围旳线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开，如图 (a)所示;假如标注旳是两项或两项以上一样几何特征旳公差，如图(b)所示。
指标。
圆柱度公差带为半径差等于公差值t旳两同轴圆柱面所限定旳区域，如图 (a)所示。即提取(实际)圆柱面应限定在半径差等于。 0.1mm旳两同轴圆柱面之间，如图 (b)所示。
5.线轮廓度公差线轮廓度公差是限制实际平面曲线对其理想曲线变动量旳一项
指标，分为有基准和无基准两种。无基准旳线轮廓度旳公差带为直径等于公差值t，圆心位于具有
(5)延伸公差带延伸公差带用规范旳附加符号表达，如下图所示。

公差与配合培训共47页文档

公差与配合培训
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美池桑竹之属，阡陌交通，鸡犬相闻。
公差与配合及其标注方法培训
主要内容
• 一、公差与配合的概念 • 二、公差与配合的选用 • 三、公差与配合的注法及查表
一、公差与配合的概念
（一）零件的互换性
（二）公差的有关术语
• 1.基本尺寸 • 2.实际尺寸 • 3.极限尺寸
4.尺寸偏差（简称偏差）
• 某一极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 • 尺寸偏差有：
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 • 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 • 国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.
• 1.配合的种类
（1）间隙配合（2）过盈配合（3）过渡配合
间隙配合
最大间隙：Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙：Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙：Xav=1/2（ Xmax+Xmin）
过盈配合
最小过盈：Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈：Ymax=Dmin-dmax=EI-es 平均过盈：Yav=1/2（Ymin+Ymax）
THE END
•谢谢
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利

培训公差课件

3.公差等级的应用范围
4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工工艺的可能性和经济性
公差等级的选用
公差等级的选用
选择考虑：
5.在非基准制配合中，有的零件精度要求ห้องสมุดไป่ตู้高，可与相配合零件的公差等级之差2～3级。 6.熟悉常用公差等级的应用
知识点3：极限与配合标准的基本规定
3、基本尺寸分段
从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随基本尺寸的增大而增大。
Page 35
基孔制优先、常用配合
Page 36
基轴制优先、常用配合
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知识点5：一般公差——线性尺寸的未注公差
线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。
国标规定：采用一般公差时，在图样上不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明（一般在标题栏上方）。
基础技术培训学什么！
1、从实践到理论，再运用到实践当中去，了解企业和岗位的需求；
2、找到自己知识能力和企业需求的贴合面（搭建所在企业需求的理论知识体系）；
3、本门课程的关键知识点。（强化和补充知识体系）解决本次培训考核的任务。
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第一部分：极限与配合
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知识点1：尺寸及公差的表示
测量四要素：
测量对象（长度、角度、表面粗糙度等）计量单位测量方法（指计量器具和测量条件的综合）测量精度（指测量结果与真值的符合程度）
检验：通常只确定被测几何量是否在规定的极限
范围之内，从而判定零件是否合格，而不须确定量值。
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即使是优先选用的轴和孔还有各13个优先选用的公差带，孔和轴相配合还是有169个配合公差。所以国标再规定一个配合制，以减少实际使用的数量。

公差分析培训

A0 f ( A1 , A2 ,, Am )
• 式中：A0为封闭环尺寸，A1、A2，为组成环尺寸,ｍ为组成环环数。 • 对上式取全微分，得
dA0
f f f dA1 dA2 dAm A1 A2 Am
• 式中各偏导数表示各组成环在封闭环上引起的变动量对各相应组成环本身变动量之比，是各组成环的传递系数。设第i个组成环Ai的传递系数为ξi，则有 f
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计算机辅助公差设计的基本概念
精度设计概述
• 机器精度的设计尽管需要从多方面进行分析与计算，但总是要根据给定的整机精度，确定出各个组成零件的精度。因此，零件的精度设计是整机精度设计的基础。影响零件精度的最基本因素是零件的尺寸、形状、方向和位置以及表面粗糙度，因而，精度设计的主要内容包括尺寸公差、形位公差、表面质量等几个方面的选择与设计[]。 • 几何精度设计的方法主要有：类比法、计算法和试验法三种。 • 1. 类比法 • 类比法就是与经过实际使用证明合理的类似产品上的相应要素相比较，确定所设计零件几何要素的精度。采用类比法进行精度设计时，必须正确选择类比产品，分析它与所设计产品在使用条件和功能要求等方面的异同，并考虑到实际生产条件、制造技术的发展、市场供求信息等多种因素。采用类比法进行精度设计的基础是资料的收集、分析与整理。类比法是大多数零件要素精度设计采用的方法。类比法亦称经验法。 • 2. 计算法 • 计算法就是根据由某种理论建立起来的功能要求与几何要素公差之间的定量关系，计算确定零件要素的精度。 • 目前，用计算法确定零件几何要素的精度，只适用于某些特定的场合。而且，用计算法得到的公差，往往还需要根据多种因素进行调整。
i
• 对于增环ξi为正值，对于减环ξi为负值
Ai