水性上光油脱模剂 - 360文档中心

水性脱模剂

水性脱模剂简介水性脱模剂是一种用于模具表面的涂覆剂，它可以在模具与被浇铸物之间形成一层隔离膜，以便于将浇铸出的零件轻松从模具中脱模。

与传统的溶剂型脱模剂相比，水性脱模剂具有环保无污染、易于清洗等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。

工作原理水性脱模剂主要由水、表面活性剂、润滑剂和其他辅助成分组成。

在使用时，水性脱模剂会形成一层均匀薄膜覆盖在模具表面，这层膜能够有效隔离模具与被浇铸物，在脱模时减少摩擦力，使得零件能够轻松从模具中脱离。

应用领域水性脱模剂广泛应用于各种需要进行浇铸的行业，包括但不限于：•汽车零件制造：在汽车制造过程中，许多零件需要通过铸造来制造，如发动机缸盖、减震器等。

水性脱模剂的使用能够提高生产效率，减少模具磨损，保证零件的质量。

•电子产品制造：在电子产品制造过程中，需要使用一些复杂的模具来制造外壳和内部零件。

水性脱模剂的使用可以确保零件脱模时不会受损，避免了浪费。

•建筑材料制造：在生产混凝土制品、石膏制品等建筑材料时，水性脱模剂可以防止浇筑材料黏附在模具上，从而使得成品更加平整、美观。

•食品加工：在糕点、巧克力等食品制造过程中，需要使用一些特殊的模具来赋予产品不同的形状。

水性脱模剂可以确保食品材料能够完整脱离模具，保持其形状。

等等。

使用方法使用水性脱模剂的步骤如下：1.清洁模具表面：在使用水性脱模剂之前，需要先将模具表面彻底清洗干净，以去除附着在模具表面的灰尘、油渍等。

2.均匀涂覆脱模剂：使用喷雾器、刷子等工具将水性脱模剂均匀地涂覆在模具表面，确保整个表面都被覆盖到。

3.干燥时间：在涂覆脱模剂后，需要等待一定的干燥时间，使得脱模剂能够充分固化。

4.进行浇铸：在脱模剂完全干燥后，可以进行正常的浇铸工作。

5.脱模：待浇铸物完全凝固后，可以轻松脱模，并清洁模具表面。

注意事项在使用水性脱模剂时，有一些注意事项需要注意：•避免脱模剂与其他化学物质相混合，以免发生化学反应或降低脱模效果。

•根据不同的材料和工艺要求选择合适的水性脱模剂，以确保最佳的脱模效果。

水性脱模剂成分组成,水性脱模剂配方分析及技术工艺

水性脱模剂成分分析，配方研制及实用案例导读：本文详细介绍了水性脱模剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

水性脱模剂广泛应用于模具与橡胶、塑料等制品的脱模，苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。

在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。

目前，国产脱模剂多为油类，油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。

而水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。

与传统的脱模剂相比，新型脱模剂具有选择粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。

另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。

由于种种原因,内脱模剂使用很少, 目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。

外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。

介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。

现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代烃及脂肪烃等, 由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 并污染环境，而用水作溶剂则无这些缺点水基脱模剂的研制与应用，国外早已开展，现已有相当产品问世。

国内在此领域还在起步阶段，当前水基脱模剂市场用量正在逐渐变大，随着人们环境保护意识的提高，其用量肯定会增加。

水性上光油和UV上光油的原理及应用前景

水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。

目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。

由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。

蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。

UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。

具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。

下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。

UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。

2 配制及固化机理1) 水性上光油。

以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。

该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。

水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。

加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。

水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。

水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。

脱模剂的制作方法

脱模剂的制作方法咱先来说说一种简单的油类脱模剂的做法。

你可以找一些植物油，像橄榄油或者玉米油就挺不错的。

把油直接装到一个小喷壶里就好啦，要是没有喷壶，用小刷子蘸着油刷在模具上也行。

这种脱模剂特别天然，适合在家里做个小蛋糕或者小饼干的时候用。

就比如说你要做个可爱的小蛋糕，在把面糊倒进模具之前，轻轻在模具上喷点油或者刷一层油，等蛋糕烤好之后，就很容易脱模啦，就像小蛋糕自己想蹦出来和你见面一样呢。

还有一种稍微复杂一丢丢的水性脱模剂。

准备一些肥皂水，这个肥皂水呢，你可以用肥皂加水自己调配。

肥皂可以选择那种比较温和的香皂哦。

把肥皂切成小块，放到水里加热搅拌，让肥皂充分溶解在水里，然后放凉。

这时候的肥皂水就可以当脱模剂啦。

不过要注意哦，用的时候也像油类脱模剂那样，均匀地涂抹或者喷洒在模具上。

要是你想做那种适合工业或者比较大型的模具用的脱模剂，就可以用石蜡和松节油来做。

把石蜡放到容器里加热融化，然后慢慢加入松节油，一边加一边搅拌均匀。

这个比例嘛，可以根据实际情况调整一下，大概石蜡和松节油按照3比1或者4比1的比例就差不多啦。

这种脱模剂就比较适合那些硬一点的模具，像做一些塑料制品的模具之类的。

不过这个制作的时候一定要小心加热的过程哦，可别烫着自己啦。

另外呢，还有一种用硅酸钠做的脱模剂。

硅酸钠在化工店一般都能买到。

把硅酸钠加水稀释，稀释到那种比较稀的溶液状态就好。

这种脱模剂的效果也很不错，而且成本相对比较低呢。

宝子们，自己做脱模剂其实很有趣的，不但能满足自己的小需求，还能体验一把动手的乐趣。

不过在制作和使用脱模剂的时候，一定要注意安全哦，特别是涉及到加热或者化工原料的时候。

希望你们都能做出好用的脱模剂呀。

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樱井水性脱模剂MK-0080

水性脱模剂MK-0080
樱井MK-0080水性脱模剂、高效、环保；附合ROHS、REACH标准。

不含HAP、PAHS和各种重金属等；专用于塑料、PET、玻璃钢、热转印等。

脱模剂效果出色，喷涂性能优越，是一种用途性能非常广泛的水性脱模剂。

产品特点：
1.无气味，健康环保对人体无害，使用安全性能好。

2.稳定性好---能在模具表面快速成膜，对模具表面有良好的附着力，不会在模具及产品表面产生堆积。

3.优异的润滑作用---成膜均匀，使浆料顺利填充成腔，同时大大减少模具于产品之间的摩擦，使得产品脱模更加顺畅，并延长模具寿命。

4.良好的清洗性能---模具表面几乎无残留，清洁维护简单，制品表面光洁不影响涂装。

技术参数：
外观透明液体
粘度130Cs-160Cs
脱模力N100㎡- 40
适用温度℃70℃-250℃
PH值7.5
密度 1.0
使用方法：
1.用适当的溶剂或清洗剂彻底清洗模具，去除旧残留的脱模剂或其他脏污后再用干净的布/毛巾擦干净。

2.使用无空气或有空气辅助的噴塗设备噴塗，可用毛刷刷拭或用棉布擦拭。

3.在每次脱模后，于整个脱模上再涂上一层均匀的脱模剂，以确保良好的脱模效果。

注意事项：
1、保质期为1年；
2、请在阴凉通风环境下保存；
3、不能靠近火源；
4、包装：1加仑、5加仑、50加仑。

铸铁所用脱模剂

铸铁所用的脱模剂主要有两种类型：水性脱模剂和银粉脱模剂。

水性脱模剂，也被称为水溶性脱模剂，主要由基材、乳化剂和水等主要材料组成。

这种脱模剂对环境污染少、方便运输和储存，并且能显著提高模具使用次数，降低生产成本。

它主要用于热芯盒覆膜砂、覆膜砂砂芯上。

银粉脱模剂，也被称为树脂砂专用脱模剂，主要由优质铝膏粉、挥发性溶剂等多种成分配制而成。

这种脱模剂挥发速度快，效率高，可以有效解决树脂砂和水玻璃粘模问题，并且应用范围广，价格便宜。

它适用于木模、塑料模、金属模等各种模样和芯盒的水玻璃砂、油砂、树脂砂、合脂砂等各种造型制芯。

总的来说，选择哪种脱模剂取决于具体的生产需求和使用环境。

在使用脱模剂时，需要按照生产商的指南进行操作，以确保安全和效果。

脱模剂的种类及使用方法

脱模剂的种类及使用方法无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。

因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。

1脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。

1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。

（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。

（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。

（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。

2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。

其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。

先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。

3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。

甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。

气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。

2使用注意事项1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。

其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。

2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。

3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。

涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。

该材料无毒，喷、刷均可。

配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。

工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。

由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。

故应根据用量配制，用多少配多少。

当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。

甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。

水性上光油的组成和应用

水性上光油的组成和应用水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。

1、主剂。

水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。

水性成膜树脂品种很多，但目前国内外使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。

其共聚树脂的性能取决于单体的组成和合成工艺。

水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥速度快、耐磨、耐水等一系列优良性能，大量地应用在水性上光油中。

2、助剂。

助剂是为了改善水性上光油的理化性能及加工特性。

经常使用的助剂有：固化剂、表面活性剂、消泡剂、干燥剂、助粘剂、润湿分散剂和其他助剂等。

助剂的种类很多，使用上视上光油的种类而定。

但各类助剂的用量不应超过总量的5％，否则将会影响上光油的加工适应性。

3、溶剂。

溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。

水性上光油的溶剂主要是水，无色、无味、无毒，来源广，价格低廉，挥发性几乎为零，流平性也非常好。

但是，也有不足之处，如干燥速度慢，容易造成产品尺寸不稳定等。

因此，在使用时适量添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适应性。

水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。

在使用时应注意：①涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。

②选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。

③要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此粘度的控制至关重要。

④在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。

⑤干燥时间的控制上要充分利用水性上光油的渗透干燥。

提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的粘度而定，不能随意调节。

总之，不论是水性上光油，还是其他的水性材料，它们在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想(在吸收性好的纸张上，印刷适应性较为理想)，还有待于进一步改善和完善。

水性上光油概述

水性上光油概述一、印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。

印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。

二、水性印刷上光油的特性水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。

2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。

当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。

故它不需采用任何烘干方法。

但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。

3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。

水性上光油

水性上光油一、什么是印刷上光所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面．用实地印版或图文印版经印刷机再印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。

印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可．胶印印刷不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。

二、水性上光油的特点水性上光油(或称分散型上光剂Dis一persion Coating)具有无色，无味，无有机挥发物(voc)、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨陛和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性上光油同溶剂上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢?可以归纳如下：1透明度强。

被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。

2．耐磨性强。

包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般能达到50—70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到9O，尤其是烟盒，在速度高达3o0～50O包／min的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。

为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。

水性脱模剂用途有哪些？

水性脱模剂用途有哪些？什么是水性脱模剂？水性脱模剂，也称为环保脱模剂，是一种可以在水中溶解的脱模剂。

与传统的溶剂脱模剂相比，水性脱模剂具有环保、安全、不易燃等特点，在现代工业中得到了广泛的应用。

水性脱模剂的原理水性脱模剂主要通过改变表面张力来实现脱模的目的。

其分子结构中包含亲水基团和疏水基团，可以与橡胶、塑料等材料表面发生作用，并在表面形成一层分子薄膜，从而使其与模具表面分离。

水性脱模剂用途1. 橡胶制造橡胶制品的生产过程中，需要将橡胶与模具分离。

传统的脱模剂通常含有有机溶剂，存在着环保和安全方面的问题。

采用水性脱模剂可以有效地解决这些问题。

而且，水性脱模剂不会残留在橡胶制品中，不会影响制品的性能。

2. 塑料制品水性脱模剂在塑料制品的生产过程中也有广泛的应用。

与传统的脱模剂相比，水性脱模剂不会影响塑料的外观和性能，能够保证制品的质量。

此外，水性脱模剂也不会在模具和制品表面留下任何残留物。

3. 粘合剂粘合剂是一类需要与基材相互作用的化学品。

在使用过程中，需要将其分离出来，以便进行下一步的加工。

水性脱模剂可以帮助粘合剂与基材分离，同时也不会影响各种材料的黏合性。

4. 食品工业在食品生产过程中，往往需要使用模具来制作各种各样的产品。

传统的脱模剂通常含有甲苯、二甲苯等有机溶剂，存在着危险和环保的问题。

水性脱模剂可以替代传统的脱模剂，保证食品的安全性和质量。

5. 医药制品在医药制品的生产过程中，需要使用模具将其加工成各种形状。

水性脱模剂可以在不影响医药制品质量的情况下，帮助其与模具分离。

总结水性脱模剂是一种环保、安全的脱模剂，具有广泛的应用，特别是在橡胶制造、塑料制品、粘合剂、食品工业和医药制品等领域。

水性脱模剂还可以提高生产效率和降低生产成本，是一种现代化生产过程中不可缺少的一部分。

混凝土脱模剂种类

混凝土脱模剂种类混凝土脱模剂是在混凝土浇筑后，用于防止混凝土与模具之间粘结的一种化学物质。

它可以使混凝土表面光滑、均匀，并且方便模具的脱离，从而提高混凝土制品的质量和生产效率。

现在市场上有多种混凝土脱模剂种类，下面将介绍其中几种常见的种类。

1. 油脱模剂油脱模剂是最常见的一种混凝土脱模剂，它以矿物油、植物油或合成油为基础，加入一定的表面活性剂和稀释剂而制成。

油脱模剂具有良好的脱模效果，可以有效防止混凝土与模具之间的粘结，使脱模更加容易。

同时，油脱模剂还能提供一定的保护作用，防止混凝土表面受潮、风化和氧化。

2. 水性脱模剂水性脱模剂是以水为基础的混凝土脱模剂，它主要由表面活性剂和稀释剂组成。

水性脱模剂相对于油脱模剂来说更环保、更安全，而且使用方便，无需稀释即可直接喷涂在模具表面。

水性脱模剂可以有效降低模具表面的粘附力，使混凝土与模具之间的分离更加容易。

3. 蜡脱模剂蜡脱模剂是以蜡类物质为基础的混凝土脱模剂，它通常是以石蜡、蜂蜡或合成蜡为原料制成。

蜡脱模剂具有良好的脱模效果，可以在混凝土与模具之间形成一层保护膜，防止粘接和破损。

蜡脱模剂适用于各种类型的模具，特别是对于复杂形状的模具，使用蜡脱模剂可以更好地保护模具表面，延长模具的使用寿命。

4. 无影脱模剂无影脱模剂是一种特殊的混凝土脱模剂，它可以在混凝土表面形成一层无色、无污染的保护膜，使混凝土表面光滑、均匀，并且不会对混凝土的颜色和质地产生影响。

无影脱模剂适用于对混凝土表面质量要求较高的场合，如装饰性混凝土制品的生产等。

5. 粉末脱模剂粉末脱模剂是一种以纤维素、滑石粉或硅酸盐为主要成分的混凝土脱模剂，它通常以粉末状的形式存在。

粉末脱模剂在使用前需要与水混合，形成一种稀释液后再喷涂在模具表面。

粉末脱模剂具有良好的脱模效果，而且不会对混凝土的性能产生影响，适用于各种类型的混凝土制品。

以上是几种常见的混凝土脱模剂种类，每种脱模剂都有其独特的特点和适用范围。

油性脱模剂和水性脱模剂的区别

脱模剂分为水性的和油性的两种，这两种产品的主要区别有这几点：1、定义不同：
油性脱模剂：是进口材料调制而成的注塑机成型专用脱模剂，不含CFA，环保无毒。

对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。

水性脱模剂：也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。

使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。

2、使用方法不一样
水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后，再喷涂。

油性脱模剂需要跟二氯甲烷、石油醚、120#汽油等溶剂调兑后使用，它相
对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。

这时大家如还有不清楚的，可咨询润丰建材厂的销售人员进行了解。

我们是专门从事建筑材料开发生产以及销售为一体的公司，致力于建筑模板砂浆王的研发与应用，力争把环保与时效，达到客户比较满意的效果。

水性脱模剂配方及成分

水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。

它的配方有两种，这里详细的给大家说一说。

1、水基型脱模剂配方：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。

使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。

得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

2、聚氨酯水性脱模剂配方：乳化蜡液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去离水：50％～55％；乳化剂：4.5％～6％；
添加剂：0.5％～1％；防腐剂：0.3％～0.5％
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。

润丰建材厂是专门从事建筑材料开发生产以及销售为一体的公司，致力于建筑模板砂浆王的研发与应用，力争把环保与时效，达到客户比较满意的效果，值得大家的信赖。

水性上光油

使用方法：依据纸张的品质和光油的粘度适量加水稀释；稀释时可用乙醇和水按1：1的混合剂稀释；建议稀释比例不超过光油的20%干燥条件：印刷机上光自然干燥或红外线干燥；上光机上光加热或热风干燥。

外观：乳白色液体用途：广泛应用于各类食品、医药包装及其它要求环保包装的印刷张之普通上光；适用于卡纸和薄纸的湿碰湿上光。

保质期：6个月注意事项：1、热风干燥完全，否则会沾粘。

2、纸张表面喷粉不宜过多，否则影响亮度及耐磨性。

3、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。

4、防冻，可用水清洗机器设备。

3、武汉迪赛DS201通用型印刷纸品水性上光油功能介绍DS201是一种适用范围广，综合性能优良的通用型纸品水性上光油，具有良好的印刷适应性，干燥速度快，滑爽性好，耐磨性好，光泽度好，上光层抗潮，抗粘连性能好。

技术指标外观：乳白色液体固含量：43±2%粘度：20-60秒（20℃条件下，“涂-4”杯测量）PH值：7.5-8.5耐磨性能：＞400次（标准磨擦仪，磨擦块重4磅，涂布厚度≧6g/㎡）抗粘性能：合格烘箱温度：60-120℃印刷速度：60-180米/分稀释：如有必要可用水或醇水稀释至使用粘度稀释剂：水或1：1（乙醇：水）或2：1（乙醇：水）溶液(选用何种稀释剂视上光设备的干燥系统而定。

如果干燥系统欠佳，则选用2:1乙醇水稀释。

稀释时务必先将乙醇和水混合好，再加入光油中，搅拌均匀。

）稀释剂用量：具体用量应先做试验，做到不影响产品质量，又使上光设备正常运行。

使用范围：适用于各类印刷上光机上光注意事项：1、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。

2、可用水清洗设备，干结的上光油可用乙酸乙酯清洗。

3、稀释调整粘度时，建议先做实验。

如表面干燥偏慢可适当提高烘箱温度。

4、本品应置于阴凉、干燥和通风条件下，防冻和防35℃以上高温（日晒和加热器）。

5、长期放置时，使用前应搅拌均匀。

4、海宁市北极光909水性上光油性能：防滑、耐磨性高、光泽度较高成份：丙烯酸及酯共聚物、乳化剂、水等。

水性脱模剂

水性脱模剂水性脱模剂：解析及应用引言在工业生产和科研实验中，脱模剂是一种被广泛使用的化学品。

脱模剂在制造过程中起到非常重要的作用，能够帮助在成型过程中将产品从模具中顺利脱离，以保持模具的完整性，并确保制造高质量的成品。

水性脱模剂作为一种环保型脱模剂，具有广泛的应用前景。

本文旨在探讨水性脱模剂的特性、制备方法及其在不同行业中的应用。

一、水性脱模剂的特性1.环保性能水性脱模剂由水作为主要溶剂，不含有机溶剂和有害气体。

与传统的溶剂型脱模剂相比，水性脱模剂对环境污染较小，不会产生有毒有害的挥发性物质。

2.良好的脱模效果水性脱模剂具有良好的脱模性能，能够在各种材料表面形成一层薄而均匀的脱模膜，使产品顺利从模具中脱离，减少脱模力，避免损坏成品。

3.适用性广泛水性脱模剂适用于多种材料，如金属、塑料、橡胶等。

它可以用于不同的生产工艺，如注塑、压铸、橡胶制品等，具有广泛的应用领域。

二、水性脱模剂的制备方法水性脱模剂的制备方法多种多样，常见的方法包括乳化法、溶解法和乳化凝胶法等。

1.乳化法乳化法是一种常用的水性脱模剂制备方法。

该方法将脱模剂与乳化剂和需要乳化的辅助剂按照一定的配方比例加入水中，并通过搅拌或振荡使其均匀分散形成乳液。

2.溶解法溶解法是将脱模剂溶解在水中形成水性脱模液的方法。

该方法适用于一些溶解性较好的脱模剂，通过溶解剂的选择和稠化剂的添加，可以得到稳定的水性脱模剂。

3.乳化凝胶法乳化凝胶法是一种制备高浓度水性脱模剂的方法。

该方法将脱模剂与乳化剂和稠化剂按照一定的配方比例加入水中，通过乳化和凝胶化的过程形成高浓度的水性脱模凝胶。

三、水性脱模剂在不同行业中的应用1.塑料制造在塑料制品的生产过程中，水性脱模剂可用于注塑成型、吹塑成型、热压成型等工艺。

它能够有效减少产品与模具之间的摩擦力，减少脱模力，保护塑料制品的成型表面。

2.金属加工在金属加工的过程中，水性脱模剂可用于金属铸造、金属冲压等工艺。

它能够形成一层薄而均匀的脱模膜，使金属制品顺利脱离模具，减少残留物的粘附，提高金属制品的质量。

模板安装脱模剂选用

模板安装脱模剂选用1. 引言在模板安装过程中，为了保证模板的顺利脱离模具，需要使用脱模剂来增加模板与模具表面的润滑性。

脱模剂的选用对于模板的质量以及生产效率都具有重要影响。

本文将介绍模板安装脱模剂的选用要点及注意事项。

2. 脱模剂的种类常见的脱模剂包括油性脱模剂和水性脱模剂两类。

2.1 油性脱模剂油性脱模剂是以矿物油或合成油为基础，通过添加各类助剂调制而成。

其主要特点是具有良好的润滑性和附着性。

油性脱模剂适用于大部分模板的脱模工艺，尤其是复杂结构的模板。

2.2 水性脱模剂水性脱模剂主要是以水为基础，通过添加各类表面活性剂和助剂调制而成。

相比于油性脱模剂，其环保性更好，并且易于清洗。

然而，由于其润滑性相对较弱，适用范围相对较窄。

水性脱模剂适用于对环境要求较高、对模板表面质量要求不高的情况。

3. 脱模剂选用原则在选择模板安装脱模剂时，需要考虑以下几个原则：3.1 脱模效果脱模剂的主要功能是减少模板与模具之间的摩擦力，并且保证模板能够完整脱离模具。

因此，在选择脱模剂时，应考虑其脱模效果，确保模板能够顺利脱离模具。

3.2 材料兼容性脱模剂对于模板材料的兼容性也是一个重要考虑因素。

某些脱模剂可能对某些特定材料具有腐蚀性或损坏性。

在选用脱模剂时，应查明脱模剂是否与模板材料相容，并避免对模板造成损害。

3.3 生产效率脱模剂的选用还应考虑生产效率。

一些脱模剂可能需要较长的干燥时间或较长的清洗时间，从而影响生产进度。

在选择脱模剂时，应考虑其对生产效率的影响，并选择适合生产需求的脱模剂。

3.4 环境影响环境影响也是一个需要考虑的因素。

在选择脱模剂时，应尽量选择对环境影响较小的产品，并减少对环境的污染。

4. 脱模剂使用注意事项在使用脱模剂时，还需要注意以下几个事项：•按照脱模剂的使用说明进行正确使用，并避免滥用；•在使用脱模剂前，应先将模具表面进行清洁，确保没有杂质和污垢；•脱模剂的喷涂均匀度也是需要注意的，喷涂不均匀可能导致脱模效果不佳；•避免脱模剂直接接触工作人员的皮肤，以免引起不适或过敏。

水性聚氨酯脱模剂

水性聚氨酯脱模剂
水性聚氨酯脱模剂能够有效地在模具表面形成一层保护膜，减少树脂
与模具之间的粘附力，从而简化模具的脱模工作。

其高分子聚合物的亲水
性能够迅速吸附在模具表面，形成一层连续的防黏膜，有效降低脱模力和
防止残留模具上，从而提高模具的使用寿命和产品的表面质量。

传统的有机溶剂型脱模剂在脱模过程中会产生大量的有机溶剂气体，
并可能对人体造成一定的伤害。

而水性聚氨酯脱模剂基本上不会产生有机
溶剂气体，非常适合用于封闭式生产车间，保护工人的身体健康。

同时，由于水性聚氨酯脱模剂的水性溶解性好，易于清洗，无需采用
有机溶剂进行清洗。

在使用过程中不会对环境造成污染，也减少了清洗过
程对生产线的停机时间，提高了生产效率。

水性聚氨酯脱模剂还具有使用方便，无需稀释、可以直接使用的特点。

一般情况下，在使用聚氨酯脱模剂之前需要摇匀，然后用布或喷雾器将剂
液均匀地涂布在模具表面。

在工艺条件下，它会迅速形成一层均匀的保护膜。

由此，模具表面可以轻松脱离产品，并尽可能减少表面缺陷，提高产
品的质量。

尽管水性聚氨酯脱模剂具有许多优点，但也存在一些缺点。

首先，与
有机溶剂型脱模剂相比，其脱模效果可能稍差。

其次，水性聚氨酯脱模剂
在水分子的配合下容易反应生成一些胶状物，对设备和管道造成堵塞，因
此需要特殊的处理和维护工作。

综上所述，水性聚氨酯脱模剂是一种环保、无毒、低气味的脱模剂，
具有很多优点，尤其适用于需要高质量、高生产效率和高环保要求的行业。

随着环保意识的提高，水性聚氨酯脱模剂的应用前景将更加广阔。