脱硫脱硝 施工组织设计

------项目安装工程施工组织设计目录第一章工程概况 (1)第二章施工应遵守的规范、规定 (1)第三章主要施工方案 (3)石灰石制浆系统安装方案皮带输送机安装方案增压风机吊装、就位方案石膏脱水系统安装方案泵和风机的安装布袋除尘器安装管道、阀门安装吸收塔安装烟道系统安装方案焊接施工方案FGD调试方案第四章项目管理组织机构人员配置 (68)第五章施工综合进度及工期保证措施 (69)第六章施工力能配备 (75)第七章设备、物质的管理 (76)第八章项目质量管理 (79)第九章职业健康安全管理和环境管理 (89)第十章文明施工 (95)第一章工程概况1．本期工程建设规模2．厂址及交通简介3．工程简介本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。

第二章施工应遵守的规范、规定第三章施工方案1石灰石制浆系统安装方案1.1概述本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。

运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。

1.2安装方案(A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。

(B)作业方案及作业方法a作业方案粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。

b注意事项➢安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。

➢每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。

➢壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。

壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。

壁板铅垂允许偏差不大于3mm。

上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。

装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。

（2）其它设备及管道、阀门等安装利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。

对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。

1.3石灰石粉仓安装（1）作业顺序石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。

（2）施工机械配置本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。

（3）石灰石粉仓安装(A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。

(B)作业方案及作业方法a作业方案首先安装支承构架，再用汽车吊配合将卧式的仓体竖立，就位于支承构架上，找正、定位、施焊，接着安装平台扶梯，进行其它辅助设备的安装。

b作业方法➢支承构架安装：基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装→构架支撑连接→构架上平面找平。

➢脚手架搭设：在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约1000mm左右位置铺设一环形作业通道。

➢仓体安装：利用仓体顶部设备安装吊耳为吊点，穿引钢丝绳，汽车吊为主吊机械，利用仓体下部吊耳或直接捆绑钢丝绳，用小汽车吊辅助吊装，缓慢将仓体竖立，待设备稳定后将汽车吊脱钩，转动大汽车吊将设备就位于支承上，缓慢放下，用仪器两个方向测量垂直度，再定位、点固，微微松下，焊接后，脱钩。

➢其它设备安装及平台扶梯安装。

➢严密性试验。

c安全事项➢两台吊车抬吊时，应保持相互间的协调一致，由专人负责统一指挥。

➢设备竖立应在空中进行，设备上须带控制绳，防止设备窜位。

➢设备就位前安装区内不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近设备。

➢捆绑点应注意保护设备。

1.4石灰石制浆系统安装（1）作业顺序制浆罐本体安装→搅拌器安装→高低料位计、流量计和密度计等安装→浆液给料泵安装→附属管道、管件及阀门、支架等安装（2）施工机械配置本系统内布置两台汽车吊作为设备吊装机械。

制浆罐采用汽车吊吊装，其它设备用16t 汽车吊进行。

（3）制浆罐安装此设备整体安装，基础清理→基础找平→划线→设备就位→测量→连接。

（4）搅拌器安装搅拌器整体安装于制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。

（5）高低料位计、流量计、密度计等安装各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。

（6）制浆罐封顶：所有罐内设备安装完毕后，清理罐内杂物，再将罐顶封好。

（7）浆液给料泵安装(A)泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。

(B)按照基础定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心，进行一次灌浆。

(C)一次灌浆养护期满后，调整中心、水平度及对轮，紧固地脚螺栓。

(D)用电焊点牢垫铁，清除灌浆部位的油污、油漆，进行二次灌浆。

(E)二次灌浆养护期满后，复找对轮中心，紧固地脚螺栓到设计力矩。

（8）其它设备及管道、管件、阀门等安装。

2 皮带输送机安装方案普通带式输送机的结构如图，它由驱动装置、传动滚筒、张紧装置、输送带、平形托辊、槽形托辊、机架、导料槽、改向滚筒等组成。

2.1带式输送机安装基准的设置和测量带式输送机的安装基准有纵向中心线、驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的标高等。

2.1.1带式输送机的纵向中心线：视安装现场的具体情况，可将经纬仪架在带式输送机的头部或尾部的纵向中心线处，如下图所示为架设于尾部的情况，向头部中心投点即是带式输送机的纵向中心线。

2.1.2驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线处，将经纬仪旋转900定出横向中心线心。

2.1.3标高基准点：在带式输送机的头架和尾架附近的适当地方埋设标高基准点，并用水准仪测出基准点的高程，作为安装依据，基准点可埋设于设备混凝土基础上，也可标注在厂房或皮带廊的建筑结构上。

2.1.4支腿的纵向和横向中心：根据带式输送机的纵向中心，在两侧用墨线弹出支腿的中心线，再按照安装图纸的尺寸，画出各支腿的位置线。

2.2带式输送机的安装方法要点2.2.1驱动装置安装：对于有电动机、减速机驱动装置的带式输送机，应首先安装驱动装置。

安装时按有关施工及验收规范计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法安装垫铁。

对于用电动滚筒与头架一起安装。

2.2.2头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：头架和尾架安装时，按照已测出的纵向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锤测量纵向中心，也可用激光经纬仪作为测量仪器，，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。

2.2.3支腿安装：两侧用墨线弹出支腿的中心线和横向位置线，确定每个支腿的位置，支腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。

2.2.4中间架安装：应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的方法调整。

用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。

中间架可先安装一侧，另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用平尺、框式水平仪进行。

在中间架上钻制托辊支架固定螺栓孔时，最好用样板画线确定孔的位置。

2.2.5托辊安装：托辊安装后，其横向中心线必须垂直输送机的纵向中心线，托辊两端应保持水平，用直角尺进行检查。

各组托辊上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧上，应用目测法或拉粉法进行检查。

2.3胶带布放胶带布放分单层布放法和双层布放法两种，可视输送带的宽度大小、胶带机的长短、胶带机水平或倾斜布置、场地的宽窄等条件选用。

一般情况下，宽度较小或长度较短的带式输送机采用单层布放法，长距离输送机及大坡度输送机尽量采用双层布放法。

2.4输送带连接方法2.4.1热硫化连接：帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可用常温法连接。

钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其接头型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂家规定选用。

2.4.2钢绳芯输送带的接头方式钢绳芯输送带均采用硫化接头。

如果钢绳间距能放入另一根钢绳并保留必要的中间胶（大于1.5mm），可以采用一级搭接，否则只能采用二级或三级错位搭接。

此时接头长度增加，强度保持率下降。

2.5空负荷试运转应符合下列要求：2.5.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转，2.5.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；2.5.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。

2.6负荷试运转应符合下列要求：2.6.1整机运行应平稳，应无不转动的辊子；2.6.2清扫器清扫效果应良好；刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；2.6.3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。

3增压风机吊装、就位方案3.1基础检查划线检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装轴线及地脚螺栓中心线，并检查地脚螺栓预留孔中心误差是否超标。

3.2地脚螺栓检查地脚螺栓在设备安装初找正后一次灌浆固定在地脚螺栓预留孔中，在设备精找正时，已不能移动，所以对地脚螺栓的检查应特别仔细，检查地脚螺栓顶部标高，中心距、垂直度，应符合规定要求。

每个地脚螺栓两边要各放一组垫铁。

3.3垫铁配制根据设备的轴中心安装标高及基础高程确定垫铁厚度，根据风机重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和一块平垫铁组成，斜垫铁斜度为：1：10~1：20，薄边不小于4mm，每组垫铁不能超过3块。

在地脚螺栓两边浇筑膨胀砼，在膨胀砼凝固前预埋平垫铁，要求垫铁之间相互水平，垫铁表面平整与混凝土接触表面均匀，接触面积大于75%长度且宽出基框20mm。

3.4下风壳安装在转子部件安装前，先进行下风壳、下辅助风壳安装，以利于以后的部件安装，否则，下风壳就位将非常困难。

3.5轴承安装轴承安装其纵、横、标高、水平误差应符合规定，主轴水平偏差不大于轴长的0.2/1000，轴承找正完毕后，拧紧地脚螺栓，拆开轴承上盖，准备进行转子组件的安装。

3.6转子安装转子安装前，检查叶轮的旋转方向是否符合设计要求，检查叶轮的轴向、径向晃动应不大于0.2mm，动叶应灵活，开关方向正确。