看板管理的六个规则及益处
实验室看板管理制度
实验室看板管理制度1. 引言实验室看板是实验室内的重要信息发布和交流工具，它可以有效地传递实验室的相关信息，提高工作效率和安全性。
因此，建立科学的实验室看板管理制度对实验室的正常运行和管理十分重要。
本文旨在为实验室看板的管理制度提出一些建议，以便提高实验室的管理效率和信息传递的准确性。
2. 实验室看板的分类根据实验室的具体情况和需求，可以将实验室看板分为以下几类：工作安全类看板、实验室管理类看板、工作进度类看板、临时通知类看板等。
每种看板都有特定的信息发布需求和管理要求，因此需要有针对性地进行管理。
3. 实验室看板的管理原则（1）科学性原则：实验室看板的管理制度应当遵循科学、实用和便捷的原则，满足实验室工作的具体需求。
（2）规范性原则：实验室看板的管理应当遵循一定的规范和标准，确保信息的准确性和可靠性。
（3）综合性原则：实验室看板的管理应当综合考虑实验室的各项工作需求和信息发布的特点，以便全面满足实验室的管理需求。
4. 实验室看板的管理制度（1）看板使用权限：实验室看板的使用权限应当根据工作职责和需求进行划分，确保信息发布的及时性和准确性。
（2）看板信息发布要求：实验室看板的信息发布应当包括信息的标题、内容、发布者、发布时间等基本信息，确保信息的完整性和准确性。
（3）看板信息更新频率：实验室看板的信息应当根据实际情况和需求进行定期更新，确保信息的实时性和有效性。
（4）看板信息可视性：实验室看板的摆放位置和信息排版应当考虑到信息的可视性和易读性，便于实验室成员获取所需信息。
5. 实验室看板的管理流程（1）信息发布流程：实验室看板的信息发布应当根据工作需要和信息发布的紧急程度，进行适当的审批和发布，确保信息的及时性和准确性。
（2）信息更新流程：实验室看板的信息更新应当根据工作的进度和需求，进行定期的更新和管理，确保信息的实时性和有效性。
（3）信息清理流程：实验室看板的信息应当根据信息的有效性和时效性，进行适时的清理和更新，确保看板信息的整洁和有效性。
看板管理是什么意思有什么原则
看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
看板管理
看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
（表2）所示是具体展开方式选定的第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。
物业管理公司看板管理制度
物业管理公司看板管理制度第一章适用范围第一条本制度规定了看板内容及制作的要求。
第二条本制度适用于公司各部门看板的管理。
第二章看板管理的作用第三条宣传法规，规范行为，明确任务，学习理念，掌握标准，传递情报，统一认识。
（一）通过看板能够准确、迅速传递情报，避免传达遗漏；（二）看板可以引导员工统一认识，朝共同目标前进。
第四条协助管理，强化责任。
（一）用有效的数据、计划，提示管理者判定、决策或跟进进度；（二）便于员工更快地熟悉业务；（三）强化管理人员的责任心。
第五条绩效考核更加公正、公平、公开，促进良性竞争。
（一）通过看板，将员工绩效客观、公正的进行张贴，激励先进，促进后进；（二）以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差；（三）让员工了解公司进行绩效考核的公正性，正确认识、对待绩效考核；（四）加深业主印象，树立良好的企业形象。
第三章看板公开的内容第六条看板内容（一）单位简介、专栏制作，公告、公示张贴；（二）质量、科研、6S及文化信息；（三）消防疏散图、楼层示意图；（四）会议通知及其他最新信息等。
第七条看板的类别（一）规章制度：提供规章制度操作规范等管理规定；（二）公示看板：提供各级行政通知及决议等最新信息；（三）管理看板：以把握进展情况为主要目的，提供服务管理及进度指标、成本信息、服务期信息；（四）现场定置看板：提供现场定置管理图；（五）标志看板：提供目标所在位置和方向性信息；（六）宣传看板：以宣传教育为目的，内容丰富，营造氛围；（七）指示看板：以提示、指引为主要目的，接近于标示牌；（八）安全标志牌：起到警示、警告的作用，用于危险点。
第四章看板制作的要求第八条设计合理，易于维护（一）版面、栏目采用线条或图文分割，保持大方、条理清晰；（二）主次分明，重点突出；（三）采用框装透明胶版和磁性材料定位，更换方便；（四）主题内容及规范、制度性内容采用电脑设计，并喷绘，经常需要更新的内容可用彩色纸张打印后粘贴，容易更新。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过规范化的看板布局和管理流程，可以实现工作环境整洁、物品摆放有序、信息传递及时、问题追踪清晰等目标。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。
二、看板布局1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，确定看板的合理位置。
通常应位于工作区域的显眼位置，方便员工查看和操作。
2. 看板尺寸：根据信息量和可读性要求，确定看板的合适尺寸。
一般建议使用标准尺寸，如A3或A4纸张大小。
3. 看板分类：根据工作内容和管理需求，将看板分为不同的分类，如任务看板、问题看板、进度看板等。
每个分类应有明确的标识和颜色区分。
三、看板内容1. 任务看板：用于记录和追踪各项任务的执行情况。
包括任务名称、负责人、开始时间、预计完成时间、实际完成时间等信息。
任务看板应按照时间顺序排列，方便追踪任务的进展。
2. 问题看板：用于记录和解决工作中出现的问题。
包括问题描述、责任人、解决方案、解决时间等信息。
问题看板应根据问题的紧急程度和重要性进行优先级排序。
3. 进度看板：用于跟踪项目或工作流程的进展情况。
包括项目名称、阶段、完成比例、预计完成时间等信息。
进度看板应清晰地展示项目的整体进度和每个阶段的完成情况。
四、看板更新和管理流程1. 更新频率：根据任务的紧急程度和重要性，确定看板的更新频率。
一般建议每日或每周更新一次，确保信息的及时性和准确性。
2. 更新方式：看板的更新可以通过手动方式或电子化方式进行。
手动方式包括使用标签、贴纸等进行信息的添加和更新。
电子化方式可以使用电子表格、项目管理软件等进行信息的录入和更新。
3. 管理责任：确定看板的管理责任人，并明确其职责和权限。
管理责任人应负责看板的更新、维护和问题的解决，确保看板的有效运作。
4. 审查和改进：定期对看板进行审查和改进，根据实际情况调整看板布局、内容和管理流程。
通过不断改进，提高看板管理的效率和效果。
看板管理制度
看板管理制度一、引言看板管理制度是一种有效的生产管理工具，它通过视觉化的手段，帮助管理者和团队成员更好地了解工作进展情况，优化生产流程，提高工作效率。
本文将介绍看板管理制度的基本原理和应用方法，以及它在实际工作中的优势和注意事项。
二、基本原理看板管理制度的核心原理是“可视化管理”。
通过将工作流程、任务和问题等信息以看板的形式展示在团队的共享空间中，每个成员都能直观地了解工作进展情况，同时也便于交流和协作。
看板通常包括以下几个要素：1. 列：列代表工作流程的不同阶段或状态，例如待处理、进行中、已完成等。
每个任务或问题都会根据实际情况被放置在相应的列中。
2. 卡片：卡片是看板中的基本信息单位，通常代表一个具体的任务、项目或问题。
每个卡片上都会标明相关的信息，如任务名称、负责人、截止日期等。
3. 限制工作进程：看板管理强调限制同时进行的任务数量，以避免过度负荷和资源的浪费。
通过限制每个列中的卡片数量，可以使团队专注于当前的工作，提高工作效率。
三、应用方法看板管理制度的应用方法可以根据具体的团队和工作需求进行调整，但基本的步骤如下：1. 确定工作流程：首先，团队需要明确工作的各个阶段和流程，例如需求收集、任务分配、开发、测试等。
这些阶段将成为看板中各个列的基础。
2. 设计看板布局：根据工作流程，团队可以设计看板的布局，确定每个列的名称和顺序。
列的数目和名称要根据实际情况具体确定，以适应团队的工作需求。
3. 创建卡片：根据实际的任务、项目或问题，团队成员可以在相应的列中创建对应的卡片，并填写相关信息。
每个卡片应尽量简洁明了，内容包括任务名称、负责人、截止日期等。
4. 移动卡片：随着工作的进行，卡片会在不同的列之间移动。
当一个任务进入下一个阶段时，相应的卡片应从之前的列中移动到目标列中。
这个过程代表了工作的进展和状态变化。
5. 定期沟通和评估：通过定期的团队会议或交流，成员可以对看板中的任务进行讨论和评估，以确定下一步的工作重点和优先级。
看板的作用及其使用规则
看板的作用及其使用规则一、引言看板（Kanban）是一种源自于日本的管理方法，最初是由丰田汽车公司引入的。
看板可以被定义为一种可视化的工具，用于管理和控制生产流程中的物料和信息流。
它可以帮助团队更好地组织工作，提高效率和质量。
二、看板的作用1. 可视化看板通过可视化的方式展示了整个生产过程中的物料和信息流动情况，使得团队成员可以更清晰地了解整个流程，从而更加高效地协作。
2. 限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
三、看板的使用规则1. 看板必须可视化看板必须是一种可视化的工具，它应该能够清晰地展示整个生产过程中的物料和信息流动情况。
这样才能帮助团队更好地协作，提高效率和质量。
2. 看板必须限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 看板必须管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 看板必须提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 看板必须改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理活动，提高工作效率和员工满意度。
其中，看板管理作为6S管理的一部分，是一种通过标识、指示和展示的方式，帮助员工更好地理解和执行工作任务。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板设计与布局1. 看板设计1.1 看板应符合公司的视觉形象，包括颜色、字体、标志等方面。
1.2 看板上的文字应清晰易读，字体大小适中，避免出现模糊或难以辨认的情况。
1.3 看板内容应简洁明了，突出重点信息，避免冗余和复杂的表达。
1.4 看板上的图标和图表应与实际工作内容相关，便于员工理解和执行。
2. 看板布局2.1 看板应根据工作区域的特点和需求进行布局，方便员工查看和操作。
2.2 看板应放置在员工易于观察和接近的位置，避免遮挡和阻碍。
2.3 看板的高度应适中，避免过高或过低造成员工不便或视线受阻。
2.4 看板之间的距离应适当，避免过于拥挤或过于分散，影响员工的工作效率。
三、看板内容要求1. 标识和指示1.1 看板上应标识出工作区域的名称、编号或标识符，便于员工识别和定位。
1.2 看板上应指示出工作区域的使用规范、注意事项或工作流程，帮助员工正确执行工作任务。
1.3 看板上应标识出工作区域的负责人或联系人，便于员工与相关人员进行沟通和协调。
2. 展示和反馈2.1 看板上应展示当前的工作进度、生产指标或绩效数据，便于员工了解工作情况和目标达成情况。
2.2 看板上应展示员工的个人或团队绩效，便于激励员工积极参与工作并提高工作效率。
2.3 看板上应提供员工反馈意见的渠道，如建议箱、反馈表格等，便于员工提出改进建议和问题解决。
四、看板管理与维护1. 看板管理1.1 看板应有专人负责管理，包括看板的设计、布局、更新和维护等工作。
1.2 看板管理人员应定期检查看板的内容和布局是否符合要求，并进行必要的调整和更新。
看板的正确运行规则
看板的正确运行规则9看板的正确运行有以下六条规则：1、必须生产百分之百的合格品。
不合格件不能挂看板，不能流传给后道工序，没有挂看板的零件不准取走。
2、后道工序向前道工序取件。
后道工序在必要的时候向前道工序去领取必要数量的必要零件。
看板不能跨车间，取货时要带本车间的取货看板到前道工序车间(或仓库)取货，取到货后要把前道工序零件(或毛坯，材料)上的看板摘下，挂在按时间顺序排列的前道工序(或仓库)的看板架上，换上自己带去的取货看板送到工位。
3、只生产后道工序取走的数量。
前道工序严格按后道工序取货时摘下的看板张数和出现的时间顺序生产，不见看板不生产，超过看板规定的数量不生产。
4、按规定数摘下看板，生产工人在加工中完成规定数量的自前道工序取来的零件(毛坯)时，即将零件箱上的看板摘下，并在看板上标记出加工完成的零件数，然后放到在机床旁的看板集中箱(样式类似信箱)内。
看板与看板箱如图1和图2所示：5、按看板运取。
取货工人定时地按规定路线去收集看板，并按看板取货。
严格规定不见看板不取货，不运输的原则。
看板取货既不准提前，更不准迟到，也不准多取或少取(除非前工序没有足够的零件而少取)，要准时送到工位。
当取货工人在取走看板集中箱内看板的同时，还要把看板集中箱上标志取走看板时间的木牌由白色的一面，翻成红色的一面，表示已按规定时间带看板去取货。
6、按看板进行微调。
看板是微调计划的手段，它的机能之一是“它是自动指示装置，给作业人员提供作业指示的情报”。
因此，采用看板管理就不必再提供在制品计划表、运输计划表之类的情报，因为看板本身就是生产指令和运输的情报。
所以，看板能对生产起微调作用，而且只有起到微调作用，才能发挥看板的威力。
看板管理的五大原则
看板管理的五大原则看板管理就像是一场精心编排的魔术表演，而那五大原则就是魔术师手中的神秘道具。
第一大原则是可视化。
这就好比是把管理这个神秘的黑盒子打开，让一切都暴露在阳光下。
你看，可视化就像是给企业的流程穿上了透视装，所有的工作、流程、进度都赤裸裸地展现在大家面前。
没有什么能够隐藏，就像在一个透明的玻璃房子里，每个人的一举一动都清晰可见。
工作就像一个个调皮的小怪兽，在可视化的“照妖镜”下无处遁形。
第二原则是限制在制品数量。
这就像是给一场疯狂的派对限制人数一样。
如果在制品数量太多，那就像是派对里挤进了无数不请自来的人，乱成一锅粥。
限制它，就像是门口站着一个严厉的保安，只允许合适数量的“宾客”入场，这样工作场地才不会拥挤不堪，一切才能井井有条。
第三是流动性原则。
工作的流动得像山间清澈的溪流一样顺畅。
要是堵住了，那可不得了，就像交通堵塞时马路上一堆乱成一团的汽车。
每个环节都要像接力赛中的运动员，快速而准确地把“接力棒”传递下去，绝不能拖拖拉拉，不然整个工作流程就会像一个气喘吁吁的胖子，怎么也跑不快。
拉动原则也很有趣。
这就像是在拉一头倔驴，不过是聪明地拉。
不是盲目地推动工作，而是让下游的需求像美味的胡萝卜一样，吸引着上游的工作进行。
下游喊一声“我要这个”，上游就像听到指令的小跟班，立刻把东西送过来，而不是自顾自地拼命生产，最后生产出一堆没人要的东西，就像做了一堆没人吃的黑暗料理。
最后是完善性原则。
这是让整个看板管理不断进化的魔法。
就像一个人不断地给自己的形象升级一样，看板管理也要不断地查漏补缺。
发现问题就像发现脸上的痘痘一样，要赶紧解决，让整个管理体系像一个越来越精致的美女或者帅哥，永远保持迷人的魅力。
看板管理的这五大原则就像五个性格各异却又配合默契的小伙伴，它们手拉手，一起把企业的管理从混乱带向有序，从低效带向高效。
它们就像一套神奇的组合拳，每一拳都打在管理的关键点上，让企业能够在激烈的市场竞争这个大舞台上，跳出最精彩的舞蹈。
看板管理的六个规则及益处
看板管理的六个规则及益处看板管理是一种项目管理工具，被广泛应用于团队协作中。
以下是看板管理的六个规则及其益处：1. 可视化任务流程：将团队各项任务和活动以卡片的形式贴在看板上，能够清晰地展示整个项目的流程和进展情况。
这种可视化的方式可以帮助团队成员迅速理解任务分配和工作流程，提高整体的协同合作效率。
2. 限制在制任务数量：看板管理强调限制同时进行的任务数量。
将任务数量限制在一个合理的范围内，可以避免资源过度分散，减少任务的滞留时间，提高任务的流转速度。
3. 按需拉取任务：看板管理鼓励团队成员主动拉取任务，而不是由领导层强行分配。
这种方式可以提高团队成员主动性和自主性，激发个人的创造力和责任心。
4. 可随时调整任务优先级：看板管理允许在任何时间根据需要调整任务的优先级。
这种灵活性使得团队能够随时应对项目变化和紧急情况，确保最重要的任务能够及时得到处理。
5. 及时反馈和改进：看板管理鼓励团队成员在任务完成后及时进行反馈，记录问题和障碍。
通过不断地改进和优化，可以提高团队的工作效率和质量，减少任务的遗漏和错误。
6. 透明和可视化的团队协作：看板管理为整个团队提供了一个透明和可视化的工作平台。
通过共享任务信息、进展情况和问题反馈，能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高整个团队的工作效率和业绩。
使用看板管理可以帮助团队建立高效的工作流程，提高任务管理和团队协作的效果。
通过可视化任务流程、限制任务数量、按需拉取任务、灵活调整任务优先级、及时反馈和透明的团队协作，能够增强团队成员的工作动力、自主性和创造力，提高工作效率和质量，使得团队能够更好地应对项目变化和挑战。
看板管理是一种基于可视化卡片和任务流程的管理方法，它提供了一种简单、直观和高效的方式来管理项目和团队协作。
了解看板管理的六个规则和益处，有助于团队更好地理解和应用这种管理方法。
首先，看板管理强调可视化任务流程。
通过将任务以卡片的形式贴在看板上，团队成员可以一目了然地了解整个项目的流程和进展情况。
6S看板管理规范
6S看板管理规范引言概述：6S看板管理是一种用于提高生产效率和管理效能的方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的管理，帮助企业实现高效、有序和安全的生产环境。
本文将详细介绍6S看板管理规范的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1. 确定物品的使用频率：按照使用频率将物品分为常用、偶用和不用三类，以便更好地进行整理和摆放。
1.2. 清理工作区域：清理工作区域的过程中，要将不再使用的物品进行分类，包括废弃物、待修理物品和待归位物品等，以便及时处理。
1.3. 标识物品摆放位置：为每个物品设定固定的摆放位置，并进行标识，以便员工能够快速找到所需物品。
二、整顿：2.1. 制定工作标准：制定每个工作岗位的标准操作流程，明确员工的工作职责和要求，确保工作按照标准进行。
2.2. 设立工作流程：根据工作流程和工作标准，合理安排工作区域和设备的摆放位置，确保员工能够高效地完成工作。
2.3. 建立工作指导书：编写详细的工作指导书，包括工作流程、标准操作和注意事项等，供员工参考和学习。
三、清扫：3.1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的整洁和卫生。
3.2. 清理垃圾和废弃物：定期清理垃圾和废弃物，确保工作区域的整洁，并及时处理有害废弃物，确保员工的安全。
3.3. 维护设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
四、清洁：4.1. 制定清洁标准：制定清洁标准，包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁剂等，确保工作区域的清洁和卫生。
4.2. 培训员工清洁技巧：培训员工正确的清洁技巧和方法，包括使用清洁剂的正确比例和操作流程等，提高清洁效果。
4.3. 定期检查清洁情况：定期检查工作区域的清洁情况，及时发现和解决问题，确保清洁工作的质量和效果。
五、安全：5.1. 建立安全规章制度：制定安全规章制度，包括安全操作流程、安全防护措施和应急预案等，确保员工的安全。
简述看板管理的主要工作规则
简述看板管理的主要工作规则
看板管理是一种重要的工作规则，它主要是为了保证工作的顺利进行和效率的提高。
看板管理的主要工作规则包括以下几点：
1. 看板的制作和更新：看板是指用来展示工作进度和任务分配的信息板，制作看板需要考虑到信息的清晰度和易读性，同时需要及时更新看板上的信息，以保证工作的顺利进行。
2. 看板的分类和归档：看板需要按照不同的工作内容进行分类和归档，以便于查找和管理。
分类和归档需要考虑到工作的紧急程度和重要性，以便于优先处理。
3. 看板的共享和交流：看板需要与团队成员共享和交流，以便于大家了解工作进展和任务分配情况，同时也可以及时发现和解决问题。
4. 看板的维护和更新：看板需要定期进行维护和更新，以保证信息的准确性和及时性。
同时也需要及时处理看板上的问题和反馈，以便于改进和优化工作流程。
5. 看板的评估和改进：看板需要定期进行评估和改进，以便于发现和解决问题，同时也可以不断优化工作流程和提高工作效率。
看板管理是一项重要的工作规则，它可以帮助团队成员更好地了解工作进展和任务分配情况，同时也可以提高工作效率和质量。
因此，我们需要认真遵守看板管理的主要工作规则，以保证工作的顺利进
行和取得更好的成果。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种有效的管理工具，通过规范化的标识和信息传递，提高工作现场的整洁度和效率。
本文旨在制定6S看板管理规范，以确保标识的一致性和信息的准确性，进一步提升工作效率。
二、6S看板管理规范的目的1. 提高工作现场的整洁度：通过规范化的看板标识，使工作现场整洁有序，减少杂乱和浪费。
2. 提高工作效率：通过清晰的标识，减少员工在查找和获取信息时的时间成本，提高工作效率。
3. 提高工作质量：通过准确的信息传递，降低错误率，提高工作质量和客户满意度。
三、6S看板管理规范的内容1. 看板标识的设计1.1 看板标识应包括以下信息：工作区域名称、工作内容、工作标准、责任人、工作进度等。
根据实际需求，可以增加其他必要的信息。
1.2 看板标识的颜色应根据不同的工作内容进行分类，以便员工快速识别和理解。
例如，红色代表紧急工作，绿色代表正常工作，黄色代表待处理工作等。
1.3 看板标识的字体应清晰可读，字号适中，以便员工迅速获取信息。
2. 看板标识的布置2.1 看板标识应根据工作流程的顺序进行布置，便于员工按照流程进行工作。
2.2 看板标识应放置在员工易于观察和接近的位置，避免遮挡和干扰。
2.3 看板标识应定期检查和更新，确保信息的准确性和及时性。
3. 看板标识的维护3.1 看板标识应定期清洁和保养，保持清晰可见。
3.2 看板标识上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
3.3 看板标识上的责任人应定期进行确认，并及时更换，以确保责任的明确和执行的有效性。
四、6S看板管理规范的执行1. 培训和宣传：组织相关培训，向员工介绍6S看板管理的目的、内容和操作方法，并加强宣传，提高员工的认识和重视程度。
2. 设立管理责任人：指定专人负责6S看板管理，包括看板标识的设计、布置、维护和更新等工作，确保规范的执行。
3. 定期检查和评估：定期对6S看板进行检查和评估，发现问题及时纠正，完善管理规范。
实施看板管理需遵循的五个规则
实施看板管理需遵循的五个规则规则一.后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品要改变传统“供给后工序”的观点，而要求后工序在必要的时候仅以需要的数量到前工序来领取，简单地说就是“由后工序领取”。
从最终的成品装配到最初材料出库的所有工序，如果都能在需要的时间，获取需要的数量的话，任何一个工序也就没有必要从其他渠道得到向后工序供给物品的时间和数量的信息。
将“供给”这一观点转换为“领取”，就可以有效地消除各种浪费，实现准时生产。
因此，在使用看板中，后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品。
同时，为了防止后工序任意地领取，有必要将原则具体化，附加3个规则:①如果没有看板，领取一概不能进行;②超过看板数量的领取一概不能进行;③看板必须附在实物上。
规则二.前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产前工序仅补充被后工序领走的物品。
为了做到这一条，需附加2个规则:①生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。
②当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
遵守了这样的附加规则，规则二才能发挥它的效力。
更重要的是，通过严格遵守规则一和规则二,所有的生产工序如同被一条传送带联结，形成了一种流水作业的形式，如果某个工序出现了问题的话，虽然所有的工序都有可能停止生产，但是至少保持了各工序之间的平衡，即实现了同步生产，将各个前工序的库存控制在最小限度。
规则三:不合格品绝对不能送到后工序一旦发现不合格产品就要及时地处理，以防止对不合格品再继续制造，更不能把不合格品送到后工序。
这样做可起到如下作用:①如果遵守“不合格品绝对不能送到后工序”的原则，就要发现在本工序中出现的不合格产品;②不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理监督者就不得不制定防止再发生的对策。
规则四:必须把看板数量减少到最小程度因为看板的数量表示着某种零部件的最大库存量，所以有必要把它控制到最小程度。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种有效的工作场所组织和管理方法，通过规范化的看板布置和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板布置1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，合理选择看板的位置，确保员工容易看到并使用。
看板应放置在工作区域的显眼位置，避免遮挡或者干扰工作流程。
2. 看板内容：看板上应包含必要的信息，如工作指导、安全提示、工作流程图等。
信息应简洁明了，字体清晰可读，避免过多的文字和复杂的图表。
3. 看板标识：每一个看板应有明确的标识，可以使用颜色、图标或者文字等方式进行标识，以便员工快速识别和理解。
标识应与工作内容相关，符合公司标准。
三、看板管理1. 看板更新：看板上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
当工作流程、安全规定或者其他相关内容发生变化时，相关部门应及时更新看板上的信息。
2. 看板维护：定期检查和维护看板的状态，确保看板的完整性和清晰度。
如有损坏或者含糊不清的情况，应及时更换或者修复。
3. 看板清理：定期清理过期或者无用的看板，避免看板过多造成混乱。
清理时应标记清理日期，并记录清理的原因和结果。
四、看板培训1. 培训内容：新员工入职时应进行6S看板管理的培训，包括看板的作用、布置要求、管理方法等。
培训内容应根据员工的工作职责进行量身定制。
2. 培训方式：培训可以采用面对面教学、培训手册、视频教学等方式进行。
培训时应重点强调看板管理的重要性和操作要点。
3. 培训评估：培训后应进行评估，以确保员工对6S看板管理的理解和掌握程度。
评估结果可作为培训效果的参考和改进依据。
五、看板改进1. 员工参预：鼓励员工提出关于看板布置和管理的改进建议，并充分考虑他们的意见和建议。
员工参预可以提高看板的实用性和可操作性。
2. 改进措施：根据员工的建议和实际需求，制定改进措施并进行实施。
改进措施可以包括调整看板位置、更新看板内容、改善看板标识等。
精益生产-车间生产班组管理看板
车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。
一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。
中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。
所谓道,既是理念,也是方法。
引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。
如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。
对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。
同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。
看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。
只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。
一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。
工厂看板管理制度
一、目的为提高工厂生产效率，优化生产流程，确保产品质量，降低生产成本，加强现场管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等场所。
三、看板定义看板是一种信息传递工具，用于在生产现场传递生产指令、物料需求、生产进度、产品质量等信息。
看板的形式多样，如卡片、标识牌、电子屏幕等。
四、看板管理制度内容1. 看板设置（1）看板设置应遵循简洁、明了、易于识别的原则。
（2）看板应设置在生产现场显眼位置，便于操作人员查看。
（3）看板应包括以下内容：生产指令、物料需求、生产进度、产品质量、异常情况、改进措施等。
2. 看板内容（1）生产指令：包括产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。
（2）物料需求：包括物料名称、规格、数量、供应商、预计到货时间等。
（3）生产进度：包括各工序的生产进度、完成情况、存在的问题等。
（4）产品质量：包括产品质量标准、检验结果、不合格品数量、原因分析等。
（5）异常情况：包括设备故障、人员缺勤、物料短缺、生产延误等。
（6）改进措施：包括针对异常情况采取的改进措施、改进效果等。
3. 看板管理（1）看板管理人员负责看板内容的更新、维护和保养。
（2）看板管理人员应定期检查看板内容，确保信息的准确性、及时性和完整性。
（3）看板管理人员应与生产、采购、质量等部门保持沟通，及时更新看板信息。
（4）看板管理人员应定期对看板进行清洁、整理，保持现场整洁。
4. 看板使用（1）操作人员应按照看板上的生产指令进行生产作业。
（2）操作人员应关注看板上的物料需求信息，及时补充物料。
（3）操作人员应关注看板上的生产进度和质量信息，及时反馈问题。
（4）操作人员应关注看板上的异常情况，及时采取措施解决。
5. 看板改进（1）看板管理人员应根据生产现场实际情况，对看板内容进行调整和优化。
（2）看板管理人员应定期组织生产、采购、质量等部门召开看板改进会议，共同探讨看板管理中的问题及改进措施。
（3）看板管理人员应将改进措施落实到生产现场，持续优化看板管理。
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看板的类型
❖ 在精益生产系统中,我们用“一张卡片”式的看板 ❖ 运料车或料架或包装区可以代替看板卡.料车就是
看板管理的六个规则及益处
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看板
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课程目标
❖了解什么是看板 ❖掌握看板的六个规则和实施条件 ❖了解一物流的实施 ❖模拟在工厂里实施看板
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定义
❖ 看板=信号 ❖ 是补充材料的许可证
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拉动系统
以超市为例 ❖ 通常每个架子上的物品都有标准的定量 ❖ 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货
看板
❖ 看板授权和指示物件的生产
❖ 当看板卡或料车的数量已达一定量时,这 表明物料应被移动.
❖ 看板的信息可包括:
零件数量,工艺名称(部门),零件存放地点, 标准化的数量和容器类型,零件代码
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料车或料架作为看板
❖ 容器应被设计成只能容纳一定数量的零件 ❖ 容器必须在它们被拿空的地方重新被填满 ❖ 若计划板上没有卡片,你只能数料车的数量.
能将批量数量降至最低.但在实施一物流 (小批量)之前我们要做很多工作.
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成功实施一物流之路
1.人员 2.5S和目视管理 3.问题解决和防错 4.TPM 5.稳定的生产环境(快速换线和标准化工作) 6.供应商 7.纪律和规则
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供应商看板
❖ 不要让你的供应商去实施看板直到在你自己 的工厂里看板的运行已经正常
有时比较困难看出生产是否按计划在进行
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一物流/小批量物流
❖ 一物流是看板的特殊情况 ❖ 批量是一 ❖ 在批量生产情况下,若一物流是不可能的,精
益生产寻求“小批量” ❖ 小批量的数量由容器大小决定.
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一物流/小批量的益处
❖ 在装配过程中浪费最低 ❖ 如果有问题或缺陷,仅一个零件或容器受到影响, 确保
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看板的益处
❖ 加强了工位之间的交流 ❖ 给先道工位基于实际情况而不是计划的指示 ❖ 防止过量生产 ❖ 设定补充的优先级 ❖ 帮助显示瓶颈工位,然后通过Kaizen来解决瓶颈 ❖ 使物料控制目视化
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看板的益处
❖ 显示存储和发送地点 ❖ 显示标准数量和容器类型 ❖ 显示运输方式和频次 ❖ 看板计划板显示生产状况 ❖ 使人们致力于标准化工作
架填满. ❖ 供应商根据销售情况补充新的货品 ❖ 没有地方来放置过量的货品 ❖ 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
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在我们的工厂里
❖ 把物品看作是易腐烂的 ❖ 控制批量的数量,以有助于对需求进行快速反应 ❖ 下一道工位只从上一道工位拿他所需要的产品 ❖ 每道工位应有给定的WIP数量,当WIP到达给定的限度
高质量 ❖ 最少的库存和空间 ❖ 配合客户的需要(客户一次购买一辆汽车,我们一次只
生产一个产品) ❖ 最大利用劳动力(如果线平衡) ❖ 最大的产出(如果线平衡)
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我们可以实施一物流吗?
❖ 这取决于产品,工艺,客户和供应商的位置 ❖ 零件的质量能保证吗? ❖ 最低的装配成本不一定总成本是最低 ❖ 一物流导致更高频次的运送和发运 ❖ 如果线是不平衡的,一些操作工将无事可干 ❖ 换线次数及换线速度如何? ❖ 底线:一物流是运作工厂最好的方法,在通常情况下尽可
❖ 这意味着... 平稳的生产计划 小批量 有能力的工艺过程
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运送的许可证
❖ 看板是向内部或外部供应商运送的许可证 ❖ 长期的计划信息在实施看板了之后仍然重要
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供应商看板的传递
❖ 近距离的供应商 如果发送的频次较高并且卡车是固定的,看板 卡可以由司机送给供应商(或电子方式)
❖ 远距离供应商 卡片放在客户处,利用传真发送定单(或电子方 式). 卡片可以放在物料上作收到物料之用.
看板. ❖ 条形码可以代替看板卡. ❖ 无论使用什么类型的看板,看板的规则是相同的.
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看板卡数量的计算
每日零件消耗量 供应商周期时间 库存地点的数量 最高的日常消耗倍数 容器容量 10× 2×1.25)/50=100
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Used on
Nissan Track I/B - RH
Part Name
Welded S/Assy I/B - RH
时,操作员应“无事可干”.
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成功实施看板的条件
❖ 平稳的生产环境 ❖ 快速换线QCO ❖ 稳定的设备(TPM) ❖ 5S ❖ 供应商保质保量的供货 ❖ 标准化工作
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看板的六个规则
1 在消耗工位, 只取走他需要的零件 2 只补充生产被下一道工位拿走的零件 3 不向下一道工位输送有缺陷的产品 4 没有看板就不生产或移动零件 5 看板必须贴在相对应的零件或料箱上 6 料箱中的零件应与看板相符
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目视管理-正常Vs.非正常情况
❖ 显示物料应存放在什么地点,数量是多少 ❖ 看板卡的信息与料车/料架上和卸货地点的标签
一致 ❖ 每个物品都有它放置的地点,并且每个物品都放
在它应放置的地点. ❖ 货架的空间和卸货区的大小表明应有多少物料
放在那里 ❖ 一旦指定的存储区域已满,不要再进行生产.
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目视管理-非正常情况
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目视管理
❖ 看板卡的颜色可以避免装配和物料运送的错 误
❖ 工位之间大量的库存是过程“不健康”的标 志
❖ 时间周期看板规划板显示生产区域的有序生 产情况
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目视管理-正常情况
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Lego Time!
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看板实施成功与否的检查表
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供应商发运方式的选择
❖ 固定的数量,不固定的运送周期 ❖ 固定的运送周期,不固定的运送数量
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供应商看板卡
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JCI-Linden
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