澳大利亚氧化铝生产简介
氧化铝生产流程控制概述
氧化铝生产流程控制概述（续）业内扫描—氧化铝行业工艺与自动化状况中州铝厂：烧结法生产线（第一氧化铝厂）第一氧化铝厂控制系统有AB公司、ROCKWELL公司、Honeywell公司；企业与院校协作逐步优化氧化铝各工序操作控制，如料浆制备、沉降分离洗涤系统等.一车间：包括：铝土矿破碎、堆料、取料、输送：目前没有控制系统。
二车间：生料磨制、料浆调配：正在上一套控制系统，采用美国AB公司的control logic 5000系统,包括6台原料磨及各倒料泵、调配槽，每两台磨为一套控制器,倒料泵及调配槽为一套控制器,四套控制器连成网。
目前安装已经完成,还没有投入使用。
三车间：熟料烧成、煤粉制备、熟料中碎、电收尘、风机螺旋：每台大窑上一套独立的控制器，有control logic 5000系列，也有slc 500系列，包括大窑参数的显示、设备的启停，不包括煤磨系统，不包括饲料泵及电收尘的控制，包括部分饲料参数的显示。
5、6＃煤磨合上一套slc 500系统，对煤磨有关设备进行控制。
1-4＃煤磨仍然是常规仪表控制。
四车间:熟料溶出、赤泥分离、赤泥洗涤：6台溶出磨上了三套control lo gic 5000控制系统，分离和洗涤仍然是常规仪表控制。
五车间：粗液喂料泵、脱硅、叶滤硅渣及精液：其中5组6组脱硅分别上了一套control logic 5000控制系统，1—4组脱硅为常规仪表控制，叶滤上了一套control logic 5000控制系统。
六车间：碳酸化分解、种子分解、氢铝过滤、母液蒸发:碳分上了一套slc 500控制系统，种分上了一套control logic 5000控制系统,5组6组蒸发分别上了一套TPS系统，1—4组蒸发为常规仪表控制。
七车间:平盘过滤、焙烧：三台焙烧及三台平盘上了三套TPS系统.空压车间：石灰炉、二氧化碳站、高压站、低压站:5台石灰炉上了5套控制系统，有control logic 5000系统,也有slc 500系统。
氧化铝的生产原理和方法
氧化铝的生产原理和方法氧化铝是一种广泛应用的无机化合物，常用作耐火材料、磨料、催化剂等。
其生产原理和方法可以简要概括为以下三个环节：精矿选矿、氧化还原和晶化。
首先，氧化铝的生产过程通常是从铝矿石中提取铝元素开始的。
最常用的铝矿石是赤铁矿（Al2O3）和莫来石（Al2Si2O5(OH)4）。
在精矿选矿环节，通过采矿、破碎、磨矿等步骤将矿石中的杂质和非铝部分去除，得到较高纯度的精矿。
接着，在氧化还原环节，将精矿进行加热处理。
经过煅烧或氧化反应，将铝矿石中的铝元素氧化成氧化铝。
这个过程通常需要高温和一定的氧化剂作为催化剂。
对于赤铁矿，通常采用气流煅烧，通过将矿石在高温气流中煅烧，使其氧化为氧化铝。
对于莫来石，可以通过加入氢氧化钠等碱性物质，使石英脱水，并与铝形成可溶于碱性溶液中的亚铝酸盐，然后通过加入硝酸钠等化学试剂氧化成氢氧化铝，再经过煅烧得到氧化铝。
最后，晶化环节是将氧化铝溶液经过冷却或蒸发，使溶液中的氧化铝结晶沉淀下来。
通过控制晶体的温度、浓度、搅拌速度等条件，可以得到不同尺寸和形状的氧化铝晶体。
综上所述，氧化铝的生产包括矿石选矿、氧化还原和晶化等环节。
通过精矿选矿将铝矿石中的杂质去除，然后经过氧化还原使铝矿石中的铝元素氧化成氧化铝，最后通过晶化使氧化铝结晶沉淀。
这些过程需要借助高温、化学试剂和催化剂等。
不同的原料和条件可以得到不同性质的氧化铝，满足不同领域的应用需求。
氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域。
其生产原理和方法涉及矿石选矿、氧化还原和晶化等环节，下面将对各个环节进行详细介绍。
首先，精矿选矿是氧化铝生产过程的第一步。
常用的铝矿石有赤铁矿和莫来石等。
赤铁矿是氧化铝的主要矿石，其化学式为Al2O3。
莫来石则是含铝硅酸盐矿石，化学式为Al2Si2O5(OH)4。
在选矿过程中，首先进行采矿，将矿石从地下或地表开采出来。
然后，通过破碎和磨矿等工艺手段，将矿石粉碎成较小的粒度，以方便后续处理。
氧化铝生产流程
氧化铝生产流程控制概述(1)铝是世界上第二大常用金属，其产量和消费量仅次于钢铁，是国民经济中具有支撑作用和战略地位的金属原材料。
氧化铝是铝冶炼的主要原料，每生产1吨原铝需要消耗近2吨氧化铝。
此外，各种特殊性能的氧化铝也广泛应用于电子、石油、化工、耐火材料、陶瓷、造纸、制药等行业，因此，氧化铝生产在我国经济建设中占有十分重要的地位。
我国具有较丰富的铝土矿资源（保有储量约26亿吨），居世界第四位，具备发展铝工业的资源条件。
我国的氧化铝是在建国后伴随着电解铝的生产和发展建立起来的，八十年代以来得到了较快发展。
近年来，氧化铝价格的暴涨，激励投资者和氧化铝厂持续加速生产和扩张。
国内目前已有中铝公司所属的山东、山西、河南、中州、贵州、平果、重庆与遵义（拟建）八大铝厂，广西华银（160万吨）、阳煤集团（120万吨）、鲁能晋北、山东信发（100万吨）、三门峡开曼、东方希望（80万吨）铝业等数十个大小氧化铝厂建成或在建。
据专家估计，2006年我国的氧化铝产量将年增29-33%，达到1200-1300万吨。
氧化铝生产工艺类型氧化铝是用不同的生产方法是从铝土矿中提取出来的白色粉末。
氧化铝是典型的大型复杂流程性工业，全世界90%以上的氧化铝直接采用的是经济的拜耳法生产流程，而我国氧化铝企业因矿质的不同，而分别选用不同的生产工艺。
烧结法：适于矿石品位含硅高、难溶的、中等资源品位的一水硬铝石，流程长、工艺复杂。
我国绝大部分老的氧化铝企业多采用这一方法进行氧化铝冶炼。
山东铝厂、中州铝厂Ⅰ期、山西铝厂Ⅰ期烧结法氧化铝生产过程主要包括熟料烧成、熟料溶出、精液制备、分解和蒸发等主要的生产工序。
来自原料磨的生料浆通过回转窑烧制成易于溶出的铝酸钠熟料，再经碳分母液和一次洗液浸泡后进行溶出；此后通过赤泥分离洗涤、粗液脱硅、硅渣分离等工序生成的精液分别送至碳分和种分工序进行分解反应，析出氢氧化铝；种分母液经蒸发形成的种蒸母液送拜尔法碱液调配后给原矿浆配料；碳蒸母液则返回至原料磨配料。
澳大利亚铝工业现状
铝土矿矿山，5 个氧化铝厂，5 家原铝厂，$5 家铝加 工厂。
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（见表 6） 澳大利亚现有的 2 座铝土矿山中 ， 产能 超过 $""" 万 3 的有两座：亨特里 （78,301） 和威珀
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洪 杜小明
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澳大利亚波特兰铝厂案例分析
澳大利亚波特兰铝厂案例分析项目背景介绍：波特兰铝厂位于澳大利亚维多利亚州的港口城市波特兰，始建于1981年，后因国际市场铝价大幅度下跌和电力供应等问题，于1982年停建。
在与维多利亚政府达成30年电力供应协议之后，波特兰铝厂于1984年重新开始建设。
1986年11月投入试产，1988年9月全面建成投产。
波特兰铝厂由电解铝生产线、阳极生产、铝锭浇铸、原材料输送及存储系统、电力系统等几个主要部分组成，每年可产铝锭30万吨。
1985年6月，美国铝业澳大利亚公司邀请中信公司投资波特兰铝厂。
中信公司在1986年8月成功地投资了波特兰铝厂，持有项目10%的资产，每年可获利3万吨铝锭。
与此同时，成立了中信澳大利亚有限公司，代表总公司管理项目的投资、生产、融资、财务和销售，承担总公司在合资项目中的经济责任。
投资结构：波特兰铝厂采用的是非公司型合资结构。
这个结构是在中信公司决定参与之前就已经由当时的项目投资者谈判建立起来了。
1986年中兴公司参与波特兰铝厂之后，项目的投资结构组成如下：1985年美国铝业澳大利亚公司邀请中国国际信托投资公司参加投资，1986年8月中信公司签定占项目10%的资产，每年可获得铝锭3万吨。
投资比例如下：美铝澳公司 45%维多利亚政府 35%第一国民资源信托基金 10%中信澳公司10%波特兰铝厂投资结构和管理示意图如上图所示，波特兰铝厂的项目投资者在合资协议的基础上组成了非公司型合资结构，由四方代表参加的项目管理委员会作为波特兰铝厂的最高管理决策机构，负责项目的建设、生产、资本支出和生产经营预算的审批等一系列重大决策，同时通过项目管理协议委任美铝澳公司的一个全资拥有的单一项目公司——波特兰铝厂管理公司作为项目经理负责日常生产经营活动。
融资结构：中信公司在波特兰铝厂投资中所采用的是一个为期12年的杠杆竹林融资模式，其融资结构如图所示：(1)股本参与银行由五家澳大利亚主要银行组成的特殊合作制结构，以及其所任命的波特兰项目代理公司——“项目代理公司”，是杠杆租赁融资结构中的股本参与者，是10%波特兰铝厂资产的法律持有人和杠杆租赁结构的出租人。
澳大利亚铝冶炼工业
澳大利亚铝冶炼工业固WORLDNONFERROUSMETALS口观察1发展史铝冶炼业韦涵光杨绍兰澳大利亚蕴藏着丰富的优质铝土矿.属三水铝石,一水软铝石混合型.储量38亿t.储量基础74亿t,居世界第二位,还有丰富的动力用煤,是发展铝冶炼工业的好地方.1940年以前.由于还没有开始勘探.资源情况还不清楚.直至上世纪5O年代末才大量开采铝土矿.当时.澳大利亚政府建议.美国铝业公司在澳大利亚兴建一个从铝土矿,氧化铝到电解铝的配套工程.美铝于1964年在澳大利亚建成达林(Darling)铝土矿,克维纳纳(kwinana)氧化铝厂和亨利角(PointHenry)电解铝厂,到上世纪7O年代初.澳大利亚才建成完整的铝冶炼工业.2现状澳大利亚现拥有铝土矿矿山5座,氧化铝厂6家,电解铝厂6家,现分别简介如下.2.1铝土矿矿山澳大利亚现有铝土矿矿山5座(详见表1),其中,产能在1000万的有两座,即亨特利(Huntly)和韦帕(Weipa)矿.亨特利矿位于西澳的达林(Darling)山脉脚下,已探明矿石储量7亿t.韦帕矿位于约克角半岛西部(CapeYork),铝土矿储量4亿t.韦帕矿矿石大部运到昆士兰氧化铝厂.2.2氧化铝厂澳大利亚现有氧化铝厂6家(详见表2).最大的是格拉德斯通氧化铝厂(Gladstone).位于昆士兰州,产能365万.属于美国铝业公司的氧化铝厂有3家,其中,平贾拉(Pinjarra)氧化铝厂产能达320万.属于加拿大铝业公司的1家.现将几家主要的氧化铝厂情况简介如下.2.2.1格拉德斯通氧化铝厂格拉德斯通氧化铝厂位于澳大利亚昆士兰州格拉德斯通市东郊,占地8O公顷.产能365万.是世界最大的氧化铝厂.所需铝土矿来自昆士兰州以北2000km的韦帕矿.该厂有4艘4～7万t级的自备运矿船运送铝土矿.格拉德斯通厂始建于1964年9月,1967年3月投产,经过多次扩建和技术改造,产能已达365万表1澳大利亚铝矿山一6O一固WoRLDNoNFERRoUSM[ETALS澳大利亚铝冶炼工业该厂的工业用煤来自昆士兰州中部的卡利德(Callide)和邦德希尔(BovndayHil1),苛性碱从美国,加拿大,日本和沙特阿拉伯等国进口,石灰石来自附近的塔拉古纳(Taragoola)矿,新鲜水从博恩河抽取,电力由昆士兰电厂供应.2.2.2美铝三家氧化铝厂美铝在澳大利亚有3家氧化铝厂,即克维纳纳(Kwinana),平贾拉(Pinjarra)和瓦杰努普(Wagerup)厂.克维纳纳厂始建于1963年,位于西澳的珀思(Perth)南35km处,产能195万t/a.平贾拉厂1972年投产,位于珀思南90km,距海岸20km, 产能320万.瓦杰努普厂位于珀思南120km,始建于1979年1月,1984年4月投产,通过两期建设,产能达230万t/a,是目前美铝最先进的氧化铝厂.2.2.3沃尔斯利氧化铝厂沃尔斯利氧化铝厂(Worsly)位于西澳珀思的南部,系比利顿,日本神户,岩井等公司合资兴建,1983年竣工,1984年投产,利用离厂51km的萨德尔巴克(SaddleBack)的铝土矿,用皮带运输机运到厂区.采用低温(175℃)单流法生产工艺.2.2.4戈夫氧化铝厂戈夫氧化铝厂位于澳大利亚北部地方的东北角,原属瑞铝澳大利亚公司和戈夫铝业公司, 2002年3月,加铝兼并瑞铝后属于加铝(100%的股权)该厂于1972年投产,1977年氧化铝产能100万t/a,1979年将粉状氧化铝改为砂状氧化铝,当前产能已达185万t/a2.3电解铝厂2.3.1托马戈铝厂托马戈铝厂(Tomago)位于新南威尔士州的纽卡斯尔(NewCastle)西北13km,系加拿大铝业公司和希德罗公司合资经营.原设计产能24万.分两个系列,1981年4月开始建设,1983年9月第一系列投产,1984年8月第二系列投产.1993 年新建的第三系列投产,至此,该厂总产能达40 万t/a.1997～1998年间,第一,二系列增加了80台电解槽,目前该厂产能达45万t/a.该厂采用法国彼施涅公司AP18型电解槽技术,系列电流强度180kA,其干法烟气净化装置采用的是法国空气公司设备.阳极分厂的阳极糊混捏部分采用利斯特(List)双轴连续混捏机,用液体沥青配料,振动成型采用法国FCB公司的设备.阳极焙烧采用74室敞开式焙烧炉.阳极组装采用Wespholie公司的设备.铸造分厂生产25kg 的重熔铝锭以及合金锭,T型锭,板坯,圆锭,铝杆等.2002年该公司决定,电解槽的阴极改用石墨化炭块.改造后,计划将电流强度提高到220kA, 当于2007年把年电流强度提升到225kA时,相当于增加产能7万,届时,全厂产能将达53万.一61—固WoRLDNoNFERRoUSMETALS口观察2.3.2波特兰铝厂波特兰铝厂(Portland)位于墨尔本(Mel—boune)西南375km的波特兰镇,紧靠海边,有一个良好的深水港,附近有丰富的褐煤,可供发电.波特兰铝厂是一家合资经营的企业,美铝占股55%.中国信托公司占股22.5%,日本丸红(Marubeni)公司占股22.5%波特兰铝厂采用美铝A一817型预焙槽技术,电流强度320kA.烟气净化用A一398干法净化设备.有自己的阳极工厂.1981年1月开始建设. 1982年7月工程因故暂停.1984年开始重新建设.1985年10月第一系列投产.1988年3季度第二系列投产.包括基础设施,共投资l1.2亿美元,产能38.8万.工厂的电力从Moorahro1.Geelong通过500kV输电线路送到厂区,产品为25kg和300kg的重熔铝锭.原料氧化铝从码头通过4~5km的皮带动输机(大部分在地下)运到电解铝厂的贮仓.1994年该铝厂对原A一817电解槽加以改造,采用V AW公司的母线配置的设计,技术指标达到直流电压4.4～4.5V,电流效率94.3%,直流电耗14200kWh/t?A1.波特兰铝厂还与Ausmel公司合作建成一座废炭块处理工厂.2.3.3博依恩岛铝厂博依恩岛铝厂(BoyneIsland)位于昆士兰州中部的博依恩岛上,是以科马尔科(Comalco)公司为主的合资企业.1979年8月成立合资公司,股权分配为:科马尔科54.2%;住友轻金属17%;三菱11.6%;吉田9.5%;住友化工2.5%.铝厂投资6.8亿美元,采用住友175kA闸刀式打壳预焙槽技术,1982年2月第一系列建成投产.1984年末第二系列投产,全厂产能达26万.第三系列采用法国彼施涅公司的AP30型电解槽技术.投资7.5亿美元,于1997年7月投产,产能26万.至此.博依恩岛铝厂产能达52万.2.3.4亨利角铝厂亨利角(PointHenry)铝厂位于墨尔本西南的杰隆港(Geelong)附近,是美铝独资兴建的铝厂,一62一产能18万.采用美铝P155型中间下料预焙槽技术.电流强度170kA,烟气净化采用美铝的A一398型干法净化装置.工厂共分3个系列,1962年第一系列投产,1968年第二系列投产,1980年第三系列投产.原料氧化铝由美铝在西澳的氧化铝厂供应.阳极制造所需煅烧焦来自美国,沥青来自纽卡斯尔.电力由美铝所属的安格莱斯火电厂(在该铝厂附近)供应.该电厂的发电能力为150MW,不足部分(320MW)由维多利亚州电力局补充.厂区附近有丰富的褐煤资源,自建电厂可得到廉价的电力.阳极分厂采用美铝设计的振动成型机.由于建厂当时的电价比较便宜.电解槽设计采用较高的电流密度(0.78A/cm:),达到的技术经济指标为:电流效率93%.直流电耗为14700kWh/t?A1, 炭毛耗585kg/t?A1.炭净耗425kg/t?A1.2.3.5贝尔湾铝厂贝尔湾铝厂(BellBay)是一个在20世纪60年代初期投产的铝厂.开始采用自焙阳极电解槽技术,共分4个系列,产能l1万,后因环保问题将自焙槽改为87kA中间下料闸刀式预焙槽,劳动强度大.技术指标差,产能13.5万,现正计划进行技术改造.2.3.6库利库利铝厂库利库利铝厂(Kurrikurri)位于新南威尔士州东南的纽卡斯尔.原属加拿大铝业公司,后转让给卡波罗铝业公司,2000年又转让给V AW公司.现属希德罗公司.该厂共有三个电解系列,第一系列采用158kA边部加料预焙槽技术,1969年投产,产能4.5万妇,第二系列采用加拿大铝业公司的175kA闸刀式中间加料预焙槽技术.1973年投产,产能4.5万,第三系列采用加铝175E型中问加料预焙槽,产能6万t/a.1982年投产,至此,全厂产能达15万新系列达到的主要技术指标为:电流效率90.9%:电压4.33V:直流电耗14200kWh/t?Al.电力由新南威尔士电厂供应,该厂进行了技术改造,采用点式下料装置,产能达16.5万.澳大利亚电解铝厂概况如表3所示.固WoRLDNoNFERRoUSⅣⅢTALS澳大利亚铝冶炼工业3新建项目澳大利亚铝土矿资源丰富,是世界最大的铝土矿和氧化铝生产国.年产铝土矿约4500万t.占世界总量的40%左右,氧化铝年产1500万t,电解铝年产180万t以上.由于资源的优势和技术的先进.氧化铝的生产成本较低.平均现金成本为96美元/t.经营成本107美元/t.其经济实力非常可观.近年澳大利亚铝冶炼的建设项目.在氧化铝方面有:科马尔科(Comalco)公司的CAR项目,规划氧化铝产能为420万t/a,其中一期为140万,将于2004年投产:美铝平贾拉氧化铝厂计划扩建60万t/a.2004年开始.计划2006年完成.在电解铝方面.中国有色建设总公司已与澳大利亚奥多嘉公司签约.在昆士兰州的格拉德斯通建设42万t/a的奥多嘉(Aldoga)电解铝厂,计划在2006年投产,一期工程投资14亿美元. 2004年底可能动工.(上接第12页)闭坑.消失采矿能力500万左右.老矿山产量不断消失,新建矿山进展缓慢,增不抵减.为寻求长期稳定的供应渠道.国家有关部门要制定和实施面向全球配置铜资源的战略方针和措施.鼓励企业积极介入海外资源的开发,制定相关的政策,支持企业问的联合,优化生产和经营要素,走出一条符合我国国情的海外矿产资源开发的道路.5.3坚持开源与节流.资源开发和保护并重的方针从地质,采矿,选矿和冶炼上依靠科技进步,优化工艺流程和产品结构,提高资源利用率,合理地,科学地利用资源,把节约资源放在首位.积极利用再生铜资源.由于世界铜资源日趋紧缺, 使生产成本日渐增大.加之人们对环境保护的越来越重视.世界各国都在积极促进资源的再生利用,减少废弃物对环境的污染.因此对废杂铜回收再生的意义及其重要性日益显着,回收率不断上升.世界约22%的铜来自废杂铜回收,不仅节约了宝贵的铜资源,保护了环境,在经济价值方面也具有重要意义.一63—。
氧化铝年度产量
氧化铝年度产量
全球氧化铝年产量大约在1.5亿吨左右。
一、全球氧化铝产量概况
氧化铝是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、汽车、飞机、电子和航天等领域。
目前，全球氧化铝的产量正逐年稳步增长，据统计，截至2021年，全球氧化铝年产量大约在1.5亿吨左右。
二、主要氧化铝生产国家
全球氧化铝的产量主要来自于以下几个国家：
1. 中国：中国是全球最大的氧化铝生产国，占据了全球氧化铝年产量的60%以上，主要生产地区有山东、云南、新疆、贵州、广东等。
2. 俄罗斯：俄罗斯是全球第二大氧化铝生产国，年产量大约在5000万吨左右，主要生产地区有克拉斯诺亚尔斯克、布拉茨克、阿尔基什等地。
3. 澳大利亚：澳大利亚是全球最大的氧化铝出口国，年产量大约在1900万吨左右，主要生产地区有昆士兰、西澳等地。
4. 加拿大：加拿大是全球第四大氧化铝生产国，年产量大约在4000万吨左右，主要生产地区有魁北克、不列颠哥伦比亚等地。
拜耳法的原理和基本流程
也有写成下式的 Al(OH) 3 NaOH 100C NaAlO 2 2H2O
Al2O3 • 3H2O 2NaOH aq 100C 2NaAlO 2 aq
• 三水铝石典型的主要溶出条件：
溶出温度 溶出压力 溶出碱浓度
140～145℃ 4kg/cm2 120～140g/L
铝土矿中氧化铝的理论溶出率：
n = [w(Al2O3) – w(SiO2)]/ w(Al2O3)×100%
={[ A/S] – 1}/[A/S] ×100%
=[1-1/(A/S)] ×100%
式中A/S为铝土矿的铝硅比（质量比）
∴ A/S越高，矿石越容易溶解，理论溶出率越高。
3.1.2．拜耳法的基本流程
• 拜耳法的实质就是使下一反应在不同的条件下朝
不同的方向交替进行：
溶出
Al2O3(1或3)H2O+2NaOH(aq>)=1分4=0解=℃=2NaAl(OH)4(aq)
<70℃
• 首先是在高温下在压煮器中以NaOH溶液溶出 铝土矿，将其中氧化铝水合物溶浸出来；使反 应向右进行，得到铝酸钠溶液，杂质则进入残 渣中。往彻底分离赤泥后的铝酸钠溶液中添加 晶种，在不断搅拌的条件下进行晶种分解，使 反应向左进行析出氢氧化铝。分解后的母液 （循环母液）再返回用以溶出下一批矿石。氢 氧化铝经煅烧后便得到产品氧化铝。
在拜耳法溶出过程中，赤铁矿实际上不溶于 碱，全部进入沉淀中，成为赤泥的重要组成。
TiO2在溶出过程中的行为
3.2.4 TiO2在溶出过程中的行为
TiO2在铝土矿中通常以金红石、锐钛矿和板钛 矿的形态存在。TiO2先于一水硬铝石与碱反应生成 钛酸钠，其呈胶态包围在矿粒表面，阻止一水硬铝 石与碱反应，导致氧化铝不能溶出，加石灰，生成 钛酸钙，破坏钛酸钠的膜。消除TiO2的有害作用。
案例 澳大利亚波特兰铝厂项目
案例澳大利亚波特兰铝厂项目澳大利亚波特兰铝厂是目前世界上规模最大、技术最先进的电解铝厂之—，固定资产投资总成本为11.5亿澳元(折合大约8.6亿美元)。
波特兰铝厂采用的是非公司型合资结构，项目的投资者分别为美国铝业公司在澳大利亚的子公司(美铝澳大利亚公司)，澳大利亚维多利亚州政府(维州政府)，中信公司直属地区性子公司中信澳大利亚有限公司(中信澳大利亚公司)，澳大利亚第一国民资源信托基金(第一国民信托)和日本丸红商社在澳大利亚的子公司丸红铝业澳大利亚公司。
根据合资协议，每个投资者在项目中分别投入相应的资金，用作为项目固定资产的投入和再投入，以及支付项目管理公司的生产费用和管理费用；对于电解铝生产的两种主要原材料——氧化铝和电力供应，每个投资者需要独立安排；最后，投资者将从项目中获得相应份额的最终产品——电解铝锭，独立地在市场上销售(见图3—8)。
由于采用了非公司型合资结构，每个投资者可以根据自身在项目中所处的地位、资金实力、税务结构等多方面因素灵活地安排融资，实际上5个投资者选择了相互完全不同的融资方式。
美铝澳大利亚公司在澳大利亚拥有三个氧化铝厂和两个电解铝厂，资金雄厚，技术先进，在波特兰铝厂项目中担任项目经理。
美铝澳大利亚公司在项目中的投资采用的是传统的公司融资方式，因为以其实力使用公司融资可以获得较低的贷款成本。
维州政府为了鼓励当地工业的发展和刺激就业也在项目中投资，投资资金由政府担保的100％融资；但是维州政府并不直接拥有项目的资产，而是以一个100%拥有的信托基金作为中介机构。
这样的结构为维州政府提供了一种资金安排上的灵活性，可以在适当的时机将项目资产出售或者将信托基金在股票市场上市，从中获得的资金用于偿还政府担保的银团贷款。
中信澳大利亚公司投资波特兰铝厂采用的是100％的项目融资。
由于波特兰铝厂是中信澳大利亚公司的第一个投资项目，项目前期的税务好处无法有效地加以利用，因此采用的融资模式是有限追索杠杆租赁的项目融资，以杠杆租赁的方式将项目的税务好处转让给由澳大利亚几家主要银行组成的合伙制结构，从而换取成本较低的资金安排。
氧化铝生产工艺简介
氧化铝生产工艺简介氧化铝（Aluminium oxide，简称Al2O3）是一种广泛应用的工程材料，具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好等特点，广泛用于电子、陶瓷、建筑、化工等行业。
氧化铝的生产工艺主要分为两种，即碳酸铝法和氨铝石法。
以下将对这两种生产工艺进行详细介绍。
碳酸铝法是一种常用的氧化铝生产工艺。
具体步骤如下：1.起始原料准备：将铝酸盐（如氢氧化铝）和碳酸盐（如氢碳酸铝）作为起始原料。
碳酸盐是还原剂，可以将铝酸盐还原为氧化铝。
2.溶液制备：将起始原料溶解在水或其他溶剂中，形成氧化铝浆料。
3.沉淀反应：通过加入碱液或调整溶液pH值，使溶液中的铝离子发生沉淀反应，生成氢氧化铝沉淀物。
4.过滤和洗涤：将沉淀物过滤得到固体，然后进行洗涤，去除杂质。
5.烘干和焙烧：将洗涤后的固体烘干，然后进行焙烧处理，将氢氧化铝转化为氧化铝。
6.磨碎和筛分：将焙烧后的氧化铝块磨碎成粉末，并进行筛分，调整粒度和颗粒形状。
氨铝石法是另一种常用的氧化铝生产工艺。
具体步骤如下：1.起始原料准备：将铝金属或铝化合物作为起始原料。
铝金属是常用的起始原料，可以通过冶炼等方法获得。
2.粉碎和磨矿：将起始原料粉碎和磨细，以增大其表面积，有利于反应进行。
3.水解反应：将粉碎后的铝原料与氨气在一定温度下反应，发生水解反应，生成氨铝石。
4.过滤和洗涤：将水解后的氨铝石过滤得到固体，然后进行洗涤，去除杂质。
5.烘干和焙烧：将洗涤后的固体烘干，然后进行焙烧处理，将氨铝石转化为氧化铝。
6.磨碎和筛分：将焙烧后的氧化铝块磨碎成粉末，并进行筛分，调整粒度和颗粒形状。
以上是氧化铝的两种常用生产工艺的简介。
在实际应用中，根据不同的需求，还可以对生产工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
氧化铝行业
氧化铝行业现状一、氧化铝行业概况（一）氧化铝简介氧化铝是由铝土矿经过加工后的一种工业原料，90%主要用于电解铝的生产。
通常每2吨左右铝土矿可以生产出1吨氧化铝，约2吨左右氧化铝可以生产出1吨电解铝。
氧化铝的生产方法主要有酸法和碱法，酸法有盐酸法、硫酸法、硝酸法，由于酸法存在耐酸设备造价昂贵、铝盐溶液除铁困难、溶解单位质量AL2O3需要大量酸、多数酸具有挥发性污染环境、产品物理性质难以达到电解制铝的要求等原因，导致酸法没有得到广泛应用。
碱法有拜耳法、烧结法和联合法。
世界上90%以上氧化铝都是由拜耳法生产的，拜耳法适用于处理品味比较高的铝土矿；烧结法主要用来处理品位低的含硅高的一水硬铝石矿，也可以烧结赤泥；联合法是对于A/S为4-7的铝土矿，采用拜耳法和烧结法联合处理，取长补短，可得到比单纯的拜耳法或烧结法更好的经济效果。
而联合法需要在拜耳法生产的基础上配套烧结法的设备，前期投资较大，所以没有得到广泛应用。
（二）行业产业链铝工业广泛采取的产业链是，铝土矿－氧化铝－电解铝－铝加工材（合金）－各种铝产品的终端消费品。
生产1吨氧化铝将消耗2吨铝土矿、0.3～1.6吨石灰石、1.5吨煤炭、25公斤碱、2～7吨新鲜水，而生产1吨原铝将消耗2吨氧化铝、22～25公斤氟化盐、12-14MWh电力、碳素阳极（毛耗，由石油焦和煤沥青制成）500～550公斤。
每生产1吨氧化铝，产生0.9～1.7吨赤泥。
铝制品主要用于建筑行业（如建筑铝型材）、交通运输、电力行业（主要是电力电缆和变压器）、耐用消费（家用五金如铝锅，灯具）、包装等行业（铝箔）。
铝行业产业链二、我国铝行业政策国家发改委根据国家有关法律法规和产业政策，制定铝行业准入条件如下：（一）企业规模新建铝土矿开采项目总投资5亿元及以上的由国务院投资主管部门核准，其他矿山开发项目由省级政府投资主管部门核准。
申请核准的矿山投资项目，总生产建设规模不得低于30万吨/年，服务年限为15年以上。
对比分析澳矿氧化铝的一二段分解技术
对比分析澳矿氧化铝的一二段分解技术近年来，随着国内铝土矿品位的下降，一些氧化鋁厂开始引进国外矿石作为氧化铝生产的原料，其中以澳矿居多。
澳矿的特点是易溶、易磨，但同时有机物（TOC）的含量较高，约为0.22%。
虽然矿石来源发生变化，但大多数氧化铝厂认为二段分解流程长且复杂，设备多，电耗、水耗均较一段分解高，生产指标不好控制，仍采用惯用的一段分解技术。
受该工艺的限制，产品为粉末状（或中间状）氧化铝，不能生产电解所需的高品质砂状氧化铝，且较高的有机物含量会造成一系列的生产问题。
下面针对一二段分解技术联合后续的电解铝生产进行效能分析。
1 两种分解工艺简介就添加工序而言，一段分解只有结晶长大段，晶种和精液在首槽一次性加入，只有产品分级无需晶种分级，-45μ<7%粗粒度的做产品，-45μ<12%细粒度的做晶种。
二段分解既有附聚段也有结晶长大段，晶种需要进行分级，第一级底流为产品氢氧化铝，第二级底流和溢流分别做粗晶种和细晶种。
粗细晶种分段添加，细晶种添加到附聚段，粗晶种添加到结晶长大段。
2 两种分解的技术特点二段分解多利用三水铝石或者一水软铝石生产氧化铝，澳矿属于此类矿石。
采用低温、低碱浓度溶出，精液浓度在150g/L以下（指Na2Ok）；晶种量较小，附聚段首槽固含约为150g/L，长大段首槽固含约为450g/ L；分解温度高，初温75℃～80℃，终温55℃；氢氧化铝分解产出率较低，约为75～85kg-AH/m3-精液。
分解时间较一段分解短，一般为32～36小时，目的都是在保证一定产出率前提下确保氧化铝粒度和强度以及平衡氢氧化铝粗、细粒度。
最终产品粒度-45μm含量为8%～10%，Al2O3耐磨损指数12%～17%。
一段分解精液浓度高，为155～175g/L；晶种量大，分解首槽固含达800g/L左右；分解温度低，初温60℃～62℃，终温50℃～52℃；氢氧化铝分解产出率较高，约为85～90kg-AH/m3-精液。
氧化铝生产
氧化铝生产1.1 概述氧化铝生产和铝电解是现代铝冶金工业的两大组成部分。
生产氧化铝的矿物原料是铝土矿。
生产方法绝大多数采用拜耳法，个别厂采用烧结法或联合法。
随着科学技术的进步，氧化铝厂的装备水平不断提高，工艺过程也不断强化和完善，氧化铝生产的技术经济指标都已显著提高。
氧化铝厂工艺与设备的集中控制和自动化已有很大发展，大多数新建和计划建设的氧化铝厂年生产能力均在50万吨以上。
工厂大型化可使劳动生产率提高，单位产品投资与成本降低。
实现单体设备大型化和高效化；设备布置漏天化；重视原料综合利用和环境保护，这也都是氧化铝生产技术现代化的标志。
我国氧化铝工业是在解放后建立和发展起来的，近年来产量和品种不断增加，质量日益提高，在生产技术上取得了一系列重要成就。
但是，与世界先进水平相比，我国氧化铝工业在技术装备水平和某些技术经济指标方面还都比较落后。
特别是生产过程的能耗大高，自动化和劳动生产率低，氧化铝产量还不能满足国民经济发展的需要，这些也是我国铝冶金工作者努力的方向。
1.2 铝土矿一、铝土矿的化学成分和矿物成分铝土矿是一种以氢氧化铝矿物为主的成分复杂的岩石。
它是炼铝工业得主要原料，世界上95%以上的氧化铝是用铝土矿生产出来的。
1、铝土矿的化学成分铝土矿的主要化学成分有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2；少量的CaO、MgO、硫化物；微量的镓、钒、磷、铬等十几到二十几种元素的化合物。
目前世界上90％以上的镓是在生产氧化铝的过程中提取的。
2、铝土矿的矿物成分铝土矿中Al2O3含量大致为50~70%，其矿物成分有三水铝石A1(OH)3、一水软铝石γ—AlOOH和一水硬铝石α—AlOOH。
铝土矿的类型按上述矿物成分可分为三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝石型及各种混合型矿石。
混合型矿石如三水铝石—一水软铝石型、一水软铝石—一水硬铝石型等。
我国铝土矿主要为一水硬铝石型铝土矿，也有少量的三水铝石型铝土矿。
3、铝土矿中其它成分(1) SiO2SiO2主要以高岭石A12O3·2SiO2·2H2O等硅酸盐矿物存在，有的含少量石英(晶质SiO2)、蛋白石(SiO2·nH2O)及其他粘土矿物。
2018-2019年氧化铝世界十大厂商产能排序变化一览
2018-2019年氧化铝世界十大厂商产能排序变化一览2018-2019年氧化铝世界十大厂商产能排序变化一览全球十大氧化铝生产商，中国企业占据5席位，中国企业产量在十大厂商产量占比在58-59%左右。
2019年全球十大氧化铝生产商中，有5个企业集团产量同比上升，其中海德鲁因其巴西Alunorte氧化铝厂复产，增幅最高，高达21%。
5个企业产量下降，下降幅度的为东方希望，达7.1%，其次是力拓集团力拓加拿大铝业下降了2.6%。
全球十大氧化铝生产商概况简介：中国铝业中国铝业股份有限公司(以下简称“中国铝业”)于2001年9月10日在中华人民共和国注册成立，控股股东是中国铝业集团有限公司。
中国铝业是中国有色金属行业的龙头企业，综合实力位居全球铝行业前列，也是中国铝行业唯一集铝土矿、煤炭等资源勘探开采，氧化铝、原铝和铝合金产品生产、销售、技术研发，国际贸易，物流产业，火力发电、新能源发电于一体的大型生产经营企业。
魏桥集团山东魏桥创业集团有限公司位于中国山东省邹平市，是一家拥有10个工业园，总资产470亿元、员工16万人，集棉业、棉纺、织造、染整、服装、家纺、热电、铝业、化工于一体的特大型企业。
魏桥集团现已形成了以纺织工业为基础，以热电为纽带联产铝业、化工、轻重工业优势互补的产业格局。
《财富》世界500强2013年排名第388位，2014年排名第279位，2017年排名第159位，2018年排名第185位，营收53,203(百万美元)。
2018中国民营企业500强榜第五。
山东魏桥铝电有限公司位于邹平经济开发区，是一家集热电铝业联产的民营企业。
公司成立于2002年12月，是集热电、氧化铝、电解铝、铝深加工于一体的特大型综合企业，分别由装机容量30-350MW 的热电公司和年产1000万吨氧化铝、25万吨电解铝的铝业公司组成。
魏桥铝业是魏桥创业的新兴产业，一期工程已于2003年7月投产。
氧化铝工程自2005年开工建设，有两期工程已经顺利生产。
澳铝土矿钒含量
澳铝土矿钒含量1. 引言澳铝土矿是一种重要的铝矿石，广泛用于铝的生产。
除了铝以外，澳铝土矿还含有一些其他的金属元素，其中之一就是钒。
本文将探讨澳铝土矿中钒的含量及其相关信息。
2. 澳铝土矿的特点澳铝土矿主要存在于澳大利亚等地，它是一种氧化型铝矿石。
澳铝土矿的主要成分是氧化铝（Al2O3），但它还含有其他金属元素，如钒、钛、镍等。
其中，钒是其中比较重要的一个元素。
3. 钒在澳铝土矿中的存在形式钒在澳铝土矿中存在于不同的形式。
根据文献报道，主要有以下几种形式： - 钛酸盐型：这是最常见的一种形式，钒以与钛结合形成稀有稀土元素和金属氧化物固溶体的方式存在。
- 铁酸盐型：钒以与氧化亚铁结合的形式存在。
- 钒钛矿型：钒以与钛结合形成矿物的方式存在。
4. 澳铝土矿中钒的含量澳铝土矿中的钒含量相对较低，通常在0.1%到0.3%之间。
不同地区和不同矿藏的澳铝土矿中钒的含量有所不同。
5. 钒在铝生产中的应用钒在铝生产中起到了重要的作用。
它可以通过一系列化学反应，将氧化亚铁还原为金属亚铁，从而促进氧化铝的还原过程。
这种还原反应被称为“焙烧还原法”，是一种常用的工业生产方法。
6. 高钒澳铝土矿除了一般澳铝土矿外，还存在一种含有较高钒含量的澳铝土矿，被称为“高钒澳铝土矿”。
高钒澳铝土矿通常包含更高比例的钛酸盐型和铁酸盐型钒，并且其总体钒含量可以超过1%。
这使得高钒澳铝土矿成为一种重要的钒资源。
7. 高钒澳铝土矿的开发利用高钒澳铝土矿由于其较高的钒含量，具有重要的开发利用价值。
它可以作为一种独立的资源用于钒的生产，也可以与一般澳铝土矿混合使用，以提高整体澳铝土矿中钒的含量。
8. 高钒澳铝土矿开发对环境的影响高钒澳铝土矿的开发利用对环境会产生一定的影响。
在高钒澳铝土矿开采过程中，需要进行大规模挖掘和加工，这可能导致土地退化、水源污染等问题。
因此，在开发利用高钒澳铝土矿时，应该注意环境保护和可持续发展。
9. 结论本文对澳铝土矿中钒含量进行了探讨，并介绍了其在铝生产中的应用。
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95℃ ：时间，8～12小时；
溶出
溶出温度，143℃ ；溶出时间， 20～30分钟；溶出碱液浓度 (Na2CO3计)260～265g/1；溶出液 A/C，0.71～0.73(αk1.37~1.41)； 氧化铝回收率，90％ ；
赤泥分离、洗涤
沉降槽底流固含，20％～30％(重量)
溶出系统
该厂采用先预脱硅的低温双流法溶出工艺，大 部分溶出碱液经3级矿浆自蒸发二次汽预热器和 一组新蒸汽间接加热器加热后，与预脱硅后矿 浆(固含1000g/1)一起进入第一台溶出器，并喷 人少量新蒸汽加热至溶出温度(150℃ )，然后在 其余溶出器中保温溶出(约30分钟)，溶出后热 矿浆经4级自蒸发降温至约l10℃ 。自蒸发器的 二次汽分别用于相应级数的预热器回收余热 降 温后的溶出矿浆送除砂工序。
主要成份 百分含量
A12O3 32
SiO2总 5～ 6
SiO2反应 1.4
Fe2O3 18
C有机 0.15～0.25
附水 <l2
所需的全部苛性碱为进口液体烧碱(NaOH 50％)； 锅炉和焙烧炉所需燃料为天然气，气源是由澳大利 亚西北大陆架的气田约经1500公里的管道引入。 除天然气外辅以重油备用。
博丁顿 （Bodington)
帕斯 美铝 1100
三水铝石
37~38 30~32
4.4 1.4 20~30 3
那巴尔科 （Nabalco)
戈夫
加铝
800 三水-一水软铝
石 50.2 46~48 3.7 3.1 17 3.1
10~20%一水软铝石
2%一水软铝石
威洛代尔 （Weillowdele)
帕斯 美铝 860
三、主要产品质量
主要产品为冶金级砂状氧化铝和部分 多品种氧化铝和氢氧化铝。冶金级氧 化铝的生产主要控制两个指标，产品 中Na20 的含量及粒径<20u 的颗粒在 产品中的比例：
Na2O为0．43％．粒径<20u的颗粒 在产品中的比例为0.7％～0.8％。
四、主要控制条件
矿浆磨制 入磨粒度，>25mm，<10％：出 磨料度:+100#，<40％，料浆固 含，1000g/l；
Al2O3tca Al2O3taa
SiO2T SiO2R Fe2O3 TiO2
备注
亨特利 （Huntly)
帕斯 美铝 2000
三水铝石
37~38 30~32
4~6 1.4~3.4 18~30
韦帕（Weipa)
昆士兰 科马尔科
1350 三水-一水软铝石
54.9 48~50
5.7 1.6~3.2
12 2.4
科玛尔克(Comalco)氧化铝厂
科玛尔克(Comalco)氧化铝厂位 于昆士兰州的格拉斯通地区， 2005年建成投产，该厂采用管道化 溶出工艺，目前产能140万t/a.现正 在进行扩建，扩建后产能达到420 万吨。
三、澳大利亚主要矿厂一览表
矿名
地理位置 所属公司
产能
矿石类型
矿石类 型及主 要成分
澳大利亚氧化铝简介
一、澳大利亚的主要矿区
澳大利亚蕴藏的铝土矿资源有超过30亿t的商业 品级矿石，基础储量为70亿t，占全球基础储量 的20．59％ ，居世界第二位，铝土矿均为三水 铝石型或一水软铝石型。主要的铝土矿区分别位 于昆士兰州北部约克角(Cape York)半岛的韦帕 (Weipa)区，北领地州戈吾半岛的戈吾(Cove)区， 以及西澳州珀斯附近的达令区和米切尔高地 (MitchellPlateau)。因各矿区矿藏层较浅， 所 以均采用露天方式开采。
2004
2005 韦帕
五、澳大利亚氧化铝厂的主要技术
厂名
溶出技术
格拉德斯通 （Gladstone）
彼施涅高温拜耳法，一级自蒸 发后增溶，10级自蒸发溶出 工艺
沃斯利 （Worsly)
雷诺列管间接加热、停留灌保 温5级自蒸发单流法低温拜耳 法溶出工艺
平贾拉 （Pinjarua)
瓦杰鲁普 （Wagerop)
一、澳大利亚的主要矿区
享特利(Handy)矿区
享特利(Handy)矿区是目前世界上最大 的铝土矿区，其产出的铝土矿分别送 往平佳拉氧化铝厂和克维纳纳氧化铝 厂，现铝土矿的年生产量为2000万t。
一、澳大利亚的主要矿区
韦帕(Weipa)矿区
韦帕(Weipa)矿区现每年铝土矿 的生产量1350万t，产出的铝土 矿，大部分经海轮运至昆士兰 州格拉斯通的氧化铝厂和科马 尔克氧化铝厂。
平佳拉(Pinjaffa)氧化铝厂
平佳拉氧化铝厂是全美铝最大，生产 成本最低的氧化铝厂，目前是澳洲第 一大氧化铝厂。氧化铝厂距离威洛代 尔（Weillowdele）矿区9公里，平 佳拉氧化铝厂1972年投产，最初年
产量为21万t，1976年扩建到240 万t，1996年达到300产能，现产
能已达420万t。
一、澳大利亚的主要矿区
维洛代尔铝土矿区
维洛代尔铝土矿区产出的铝 土矿供给瓦格 如普 (Wagemp)的氧化铝厂，现 铝土矿生产量为860百万t。
一、澳大利亚的主要矿区
博丁顿(Boddington)矿区
博丁顿(Boddington)矿区年产 铝土矿1100万t。从博丁顿附近 开采和粉碎的铝土矿经一条51 公里长地面皮带运输系统由矿 区直接运到沃斯莱(Worsley)氧 化铝厂。
五、工艺配置
矿石的贮存
铝土矿在矿山经三级固定的破碎装置 破碎至<25mm。碎矿用底开式矿车经 51公里国铁运至厂内堆场。厂内设2个 露天堆场，每个贮量约6万吨，配有堆 料机和取料机。此外设一座室内贮矿棚， 可贮3天用矿量。堆场铝矿经胶带输送 机运至矿浆磨制工序。
磨矿系统
采用半自磨开路磨制流程。铝 矿与少量溶出碱液同时进磨，控 制出磨矿浆固含到1000g/l。出 磨矿浆经泵送预脱硅槽。全厂共 设9台半自磨机，6台大磨 φ6×3m)，3台小磨φ5×2m)。
1963年生产能力为21万吨， 2002年
达到了195万吨。其中生产多品种氧化 铝(包括氢氧化铝) ，约占全年氧化铝 生产能力的15％。克维纳纳氧化铝厂 也是美铝澳洲有限公司进一步开发利 用达岭山区铝矿和生产多品种氧化铝 的试验基地
二、进厂原材料
该厂所用的铝土矿是由西澳达岭山区加拉达尔 ( jarrahdale)专有矿山提供，属全三水铝石型铝土 矿。 其主要成份为：
瓦格如普(Wagerup)氧化铝厂
瓦格如普氧化铝厂位于珀斯南约130公里， 距亨特利矿区8公里，氧化铝厂与维洛代 尔铝土矿区同时于1979年开始建设。 1984年氧化铝厂开工运行，产能为50万 t/a。1992年产能提高到150万t，1994年 进一步增产到170万t。经过多年的扩建， 包括于1997年完成的44万t扩建工程，现 氧化铝厂的年生产能力已达235万t。
三水铝石
37~38 30~32
6 3.4 18
四、澳大利亚主要氧化铝厂
厂名
格拉德维纳纳
加铝.戈夫
科马尔科
（Gladstone） （Worsly) （Pinjarra) （Wagerop) （Kwinana) （Alcan Gove) （Comalco)
地理位置
所属公司
产能
一、克维纳纳氧化铝厂简介
克维纳纳氧化铝厂位于澳大利亚西南沿海 的佩思(Perth)市以南35公里的科克波恩 (Cockburn)海滨，是美铝澳洲有限公司 (Alcoaof Austrilia Limtcd)为开发利用达 岭山区低铝三水铝石矿合资建起的第一个 氧化铝厂。该厂起建于1961年，1963年 建成投产，初期生产规模为年产氧化铝21 万吨。三十年来，经不断扩建和完善，氧 化铝生产能力发展很快。
分解
精液苛性碱浓度(Na2C03)230g/1；精液 A/C ,0.685～0.70l(αk1.43~1.46)；分解母 液A/C：0.42～0.44(αk2.27~2.38)；分解 初温，74～76℃ ：分解终温，65℃ ；分 解时问，22小时。
碱液蒸发
原液碱浓度(Na2C03计) 235g/l；母液碱浓度 (Na2C03计)，260～265g/1；分解母液有机物 l5～10g/l。
92%
90%
0.7~0.75
0.7~0.72
0.7~0.72
0.71~0.73
(1.33~1.43) (1.39~1.42) (1.39~1.42) (1.37~1.41）
北领地 加铝
200(380) 1972 1979 (2007)
那巴尔科 145
60
115~120
昆士兰 科马尔科 140(420)
沃斯利 320
1984.4
美铝 420 1972
西澳帕斯 美铝 235 1984
西澳帕斯 美铝 195 1963
2000.9 博丁顿
175
2006 亨特利 143~145
1997 威洛代尔 143~145
2002 亨特利
143
30~35
20
20
20~30
125~130
150~160
150~160
150~155
克维纳纳 （Kwinana)
低温双流法间接预、加热，首 罐直接加热停留保温、4级自 蒸发溶出工艺
加铝.戈夫 （Alcan Gove)
科马尔科 （Comalco)
瑞铝 管道化
分解技术
蒸发技术
高温三段法分解两次中间真空 将问及沉降槽一次分级工艺. 初温75~80℃，尾温 60~65℃，时间20~25h.
7级闪蒸预热蒸发，种子洗 液单独处理除草酸盐,一次 洗液苛化平衡碳碱。
11级闪蒸预热蒸发 高 两 尾温 次 温6一 分0段 级~6连 工5续 艺℃分 。，解 初时， 温间出7242料~h.7A6H℃， 16排机~1草物级7级酸。闪蒸盐蒸水，预，液热后体蒸3燃发~烧，4级排前浓有缩