锅炉设备缺陷分析报告(终稿)
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施【摘要】这篇文章主要介绍了在用锅炉检验常见缺陷的分析及预防措施。
在文章从背景介绍、研究目的和意义入手，为读者提供了整体的认识和理解。
在详细分析了锅炉检验中常见的缺陷，并提出了定期保养维护、严格操作规程、检测设备更新和员工培训等预防措施，以帮助企业提高锅炉安全性和运行效率。
在对文章进行了总结，并展望了未来的研究方向和发展趋势。
通过本文的阐述，读者可以更加全面了解在用锅炉检验的重要性和必要性，以及如何有效的预防和解决常见缺陷问题，保障设备的安全稳定运行。
【关键词】锅炉检验、常见缺陷、预防措施、保养维护、操作规程、检测设备、员工培训、安全、效率、可靠性、节能、环保。
1. 引言1.1 背景介绍锅炉是工业生产中常用的重要设备，主要用于将水加热转化为蒸气，提供能量给生产过程中的各种设备。
在工业生产中，锅炉的安全运行直接影响到生产效率和员工安全。
由于锅炉长期工作在高温高压环境下，容易出现各种缺陷和故障，给生产过程带来风险。
为保障锅炉安全运行，必须定期进行检验和维护，及时发现和处理各种缺陷。
在用锅炉检验是一个重要的环节，通过检验可以及时了解锅炉的工作状态，预防故障发生。
本文将围绕在用锅炉检验的常见缺陷展开分析，并提出相应的预防措施，以期对锅炉的安全运行起到促进作用。
通过深入研究锅炉检验的常见缺陷及其预防措施，可以为相关行业提供参考，提高锅炉设备的安全性和稳定性。
1.2 研究目的本文旨在探讨在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施，通过深入研究锅炉检验过程中常见的缺陷，分析其产生的原因和影响，提出有效的预防措施，以确保锅炉运行安全稳定。
具体研究目的包括：1. 分析锅炉检验中常见的缺陷类型，包括磨损、腐蚀、泄漏等问题；2. 探讨这些缺陷可能对锅炉运行造成的影响，如安全隐患、能效降低等问题；3. 提出一系列预防措施，包括定期保养维护、严格操作规程、检测设备更新、员工培训等方法，以预防和减少锅炉缺陷的发生；4. 最终旨在提高锅炉的运行效率和安全性，保障生产过程的顺利进行，减少事故发生的可能性。
锅炉房设备存在隐患的情况报告
锅炉房设备存在隐患的情况报告第一篇：锅炉房设备存在隐患的情况报告关于锅炉房设备存在严重安全隐患的情况报告2010年4月26日中午12点10分，突然天色昏暗，狂风大作。
昏天黑地，雨雪交加。
多年未见过的特大暴风把锅炉房顶掀翻，将电源配电箱和彩钢板刮倒在发电机上。
致使发电机无法启动。
雨雪直接将发电机淋湿。
电源主板若长时间被雨水淋湿，主板将会报废，发电机便无法使用。
摆放在发电机旁的柴油若被明火点燃，将发生火灾和爆炸。
鉴于以上情况望有关领导采取以下措施：1、尽快将发电机移放在有顶棚的安全地方或室内。
2、柴油存放和发电机分开。
（安全距离至少10米以上）。
3、将发电机的电缆放在电缆沟里或放在电缆桥架内。
4、安装在发电机周围的灯需要安装防爆灯罩。
科瑞物业太原分公司2010年4月26日第二篇：锅炉房设备选型锅炉房设备选型1、DZL4—1.25—AII卧式蒸汽锅炉1台工作压力：1.25MPa额定出力：4.0T/h燃煤种类：II型烟煤上煤方式：翻斗上煤机出渣方式：刮板式或螺旋式出渣机。
配套附件设备：引风机：Y5－48－№6.3C 型，一台，配用电机Y180M－2型，N=22KW。
鼓风机：G4－72－11№4A型，一台，配用电机Y132 S－2B35 型，N=5.5KW。
上煤机：FS—100型，一台，配用电机Y90—6 型N=1.1KW。
给水泵：3/2GC－5×7型，V=6m3/h,一台，H=1.6MPa，配用电机Y132 S－2型，H=7.5KW。
蒸汽泵：ZQS—6/17型，Q＝4～6m3/h H=1.75MPa，2台。
2、DZL6—1.25—AII型卧式蒸汽锅炉2台工作压力1.25MPa额定出力6.0T燃煤种类：II型烟煤上煤方式：翻斗上煤机出渣方式：刮板式或螺旋式出渣机。
配套附件设备：引风机：AY7－41－№9C 型，一台，配用电机Y200L－3型，N=30KW。
鼓风机： 4－72－11№5A型，一台，配用电机Y160 M2－2B35 型，N=15KW。
锅炉检修工作总结报告：问题分析与解决方案
锅炉检修工作总结报告：问题分析与解决方案锅炉检修工作总结报告：问题分析与解决方案2023年是一个充满机遇和挑战的年份，也是锅炉检修工作的重要时期。
在过去的一年中，我们工作团队积极开展了各项工作，取得了显著成绩。
但同时也面临一些挑战和问题，本文将从以下四个方面进行分析和总结，并提出相应的解决方案。
一、问题分析1. 人才短缺问题随着社会经济的发展，锅炉行业对专业技术人才的需求越来越大。
但是，由于人才市场竞争激烈和行业形象问题，导致优秀人才流失较严重。
同时，由于年轻一代的个人追求和行业知名度问题，导致很少有年轻人想要加入锅炉行业。
2. 设备老化问题随着设备使用时间的延长，各种设备的老化问题变得越来越严重，同时设备更新速度较慢，这种矛盾使得锅炉检修工作的焦点逐渐从普通维护转向设备的更新和技术升级。
3. 安全隐患问题锅炉行业的问题之一就是安全问题，在锅炉的安装、使用和维护过程中，存在不少安全隐患。
此外，工作人员对安全知识的缺乏，也使得安全工作存在不可忽视的风险。
4. 管理混乱问题在实践中，我们发现此类问题是锅炉行业最需要引起重视的一个问题。
这可能包括人员管理、工作排班、设备检查等多种方面。
二、解决方案1. 做好招聘和培训工作应该抓住机会，通过多种途径加强对年轻人的宣传，提高锅炉行业的知名度，提高年轻人加入锅炉行业的意愿。
同时，流失的人才应该加大挽留力度，加强对人才的培训和职业规划，使他们能够在锅炉行业实现自己的价值。
2. 加强设备更新和技术升级通过技术进步和工艺创新，提高设备的效率和可靠性。
加大权利机制和政策支持力度，加快设备更新速度，使锅炉设备不断适应市场需求的发展。
3. 加强安全管理工作加强对工作人员安全知识的普及和培训，使每个员工都具备安全意识。
为员工提供各种安全保障设备，并建立全面、完善的安全管理制度，进行监管和管理。
4. 实行科学的管理方案制定相应的管理方案，包括人员管理、工作排班、设备检查、对员工的奖惩机制、安全防护机制等方面，严格按照计划执行。
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施【摘要】本文主要围绕在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施展开讨论。
在介绍了背景和研究意义，为后续内容做铺垫。
在分别从定期检查和保养、加强设备维护、提高操作人员技能、引入先进技术、规范操作流程五个方面提出了预防措施。
通过分析常见缺陷及采取相应措施，可以有效提高锅炉的安全运行水平，减少事故发生的可能性。
在总结了文章的观点和分析结果，展望了未来在用锅炉检验工作的重要性和发展方向。
通过本文的研究，对于提升锅炉安全性和效率具有一定的指导意义，值得进一步深入研究和推广应用。
【关键词】在用锅炉、检验、常见缺陷、预防措施、定期检查、设备维护、操作人员技能、先进技术、操作流程、总结分析、展望未来1. 引言1.1 背景介绍锅炉作为工业生产中常用的热能设备，具有燃烧、传热、汽水循环和自动控制等多种功能。
在工业生产中，锅炉扮演着至关重要的角色，直接关系到企业的生产效率和安全运行。
由于长期使用和外部环境等因素的影响，锅炉在运行过程中会出现各种缺陷，如泄漏、结焦、磨损、锈蚀等，这些缺陷一旦发生将直接影响锅炉的安全性和稳定性。
为了确保锅炉的安全运行，定期进行检验是必不可少的步骤。
通过检验可以及时发现并解决锅炉中存在的问题，保障生产过程的正常进行。
对于在用锅炉检验常见缺陷的分析和预防措施的研究具有重要意义。
本文将对在用锅炉检验常见缺陷进行深入分析，并提出一系列有效的预防措施，旨在提高锅炉的运行效率和安全性，为工业生产的顺利进行提供保障。
1.2 研究意义锅炉在工业生产中扮演着至关重要的角色，是很多行业必不可少的设备。
而随着工业化进程的不断推进，锅炉的安全性和可靠性也越来越受到重视。
对在用锅炉进行检验的研究具有重要的意义。
通过对在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施的研究，可以及时发现和解决锅炉存在的问题，保障生产安全。
对锅炉进行定期检查和保养，加强设备维护，提高操作人员技能，引入先进技术，规范操作流程等预防措施的制定和执行，可以有效降低锅炉事故的发生率，减少生产中断，保障生产效率。
锅炉专业2015年缺陷分析报告
锅炉专业2015年缺陷分析报告一、全年缺陷统计分析2015年共累计缺陷5088项，已处理项，延期缺陷74项，未消除22项，消缺率99.55%。
制粉系统缺陷2719项，吹灰器缺陷313项，炉检班缺陷1328项，管阀班缺陷157项，海华物业255项，综合类316项。
设备总体情况良好，设备运行比较稳定可靠，重大缺陷和紧急缺陷很少，大多为一般性缺陷。
对设备运行过程中发生的缺陷，需要我们认真的进行分析和总结，全面地掌握设备状况，探讨减少设备缺陷发生的概率，不断提升设备管理水平。
二、缺陷分级管理情况2015年共发生一类缺陷0项，二类缺陷2项，三类缺陷2115项，文明生产缺陷2971项。
1、一类缺陷管理情况无2、二类缺陷管理情况1）2015年01月15日16:10，#1炉B空预器疏导风机风机外壳有裂纹处理情况：检查后需停运疏导风机对风机壳体进行补焊，因工期不足，缺陷延期后扩大补焊面，于01月24日17:33验收合格，恢复运行。
2）2015年05月27日07:48， #1机过热器左侧2级减温水调门门芯呲水处理情况：检查发现门芯泄漏，更换门芯，验收合格，于当日11:39恢复正常运行。
3、三类缺陷管理情况三类缺陷共计2115项，已处理2093项，延期处理22项。
三、重点缺陷的处理情况1、重大缺陷#2炉前墙、左墙水炉底冷壁管泄漏，#1炉后墙炉底水冷壁管泄漏处理情况：堵漏。
2、重复性缺陷1）干排渣清扫链轴断、脱轨、积灰处理情况：定期裁剪清扫链链条、调整张紧装臵、更换压轮，待停机后整体更换清扫链链条。
2）磨煤机拉杆漏粉处理情况：更换拉杆密封、磨损严重的拉杆，小修整体治理后漏粉现象得到了极大改善。
3）燃烧器前粉管漏粉处理情况：今年小修时对燃烧器前粉管进行贴高温耐磨陶瓷防磨治理，经过整治后基本杜绝了漏粉现象。
4）给煤机落煤管漏粉处理情况：针对这一顽固恶疾，小修期间对落煤管进行挖补修复，打磨后加装防磨板，漏粉情况得到改善。
3、未消除缺陷1）#1机冷再至工业供汽管道电动门不严处理措施：系统无法解列，停机后处理2）#1机冷再至工业供汽管道汽动快关阀不严处理措施：系统无法解列，停机后处理3）#2机冷再至工业供汽一次电动门关不严处理措施：系统无法解列，停炉后处理4）#2机冷再至工业供汽二次电动门关不严处理措施：一次电动门内漏，系统无法解列，停炉后处理5）#1机辅汽至暖风器电动门内漏处理措施：已处理好,无验收条件。
锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析
锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，然而由于使用条件复杂和运行环境恶劣，锅炉在使用过程中常常会出现各种缺陷。
本文将分析锅炉检验过程中常见的缺陷和处理对策。
一、水质不合格水质不合格是锅炉检验过程中最常见的缺陷之一、水质不合格会导致锅炉内壁结垢现象，影响传热效果，加大能耗和运行成本。
同时，水质不合格还会导致锅炉管道和设备腐蚀，影响设备的寿命。
处理对策：1.加强水质监测，定期对水质进行检测分析，确保水质符合要求；2.采用适当的水质处理措施，如软化、过滤、中和等，有效防止水质不合格问题的发生；3.定期进行水质检查，及时清除水垢，保持锅炉内壁的清洁。
二、管道泄漏管道泄漏是锅炉检验中另一个常见的缺陷。
管道泄漏会造成水、燃气等介质的大量损失，给工厂造成经济上的损失，并可能引发安全事故。
处理对策：1.加强对管道接口的检查和维护，确保接口的严密性；2.定期进行管道压力检测，及时发现并修复泄漏点；3.合理设计和施工管道，保证管道结构的牢固性；4.进行管道材质、厚度等方面的检查和控制，杜绝管道的腐蚀问题。
三、燃烧不完全燃烧不完全是锅炉检验中常见的缺陷之一、燃烧不完全会导致排放的废气中含有大量的有害物质，对环境造成污染，并可能影响员工的健康。
处理对策：1.优化燃烧系统，确保燃气的均匀分布和充分燃烧；2.采用适当的燃烧控制技术，如稳压燃烧、回火控制等，提高燃烧效率；3.定期对锅炉进行清洗和维护，确保燃烧器和燃烧室的清洁；4.安装有效的废气处理设备，减少有害物质的排放。
四、安全阀失效安全阀是锅炉检验中非常重要的安全设备，它能够在锅炉内部压力超过设定值时迅速打开，释放过高的压力，保护设备和工作人员的安全。
安全阀的失效会导致压力过高，增加锅炉爆炸的风险。
处理对策：1.定期检查安全阀的密封性和灵敏度，确保安全阀的正常工作；2.设立安全运行压力范围，严禁超压运行，避免安全阀失效；3.备用安全阀的配置，以备发生故障时的应对措施；4.定期培训锅炉操作人员，提高其对安全阀工作原理和操作方法的了解。
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施在用锅炉是工业生产中常见的设备，常用于发电、供热等领域。
在使用过程中，锅炉的安全性和稳定性成为了关注的焦点。
为了确保锅炉运行的安全性和效率，对其进行定期的检验和维护显得尤为重要。
而在检验中常见的缺陷也需要引起重视，以及采取相应的预防措施。
本文将通过对在用锅炉检验常见缺陷的分析，并提出相应预防措施，以期为相关从业者提供参考和借鉴。
一、常见缺陷分析1. 焊缝开裂在锅炉使用过程中，焊缝开裂是常见的缺陷之一。
这种情况通常发生在高温、高压下，焊接处的应力集中，导致焊缝产生开裂。
焊缝开裂不仅影响了锅炉的密封性能，还可能导致泄漏，严重的情况下甚至会引起安全事故。
2. 腐蚀腐蚀是影响锅炉使用寿命的重要因素，特别是在工业生产中，锅炉往往会接触到各种化学物质，容易引起腐蚀。
腐蚀不仅会减少锅炉的使用寿命，还有可能导致设备破损，造成安全隐患。
3. 管道老化锅炉中的管道使用时间长了之后，往往会出现老化现象。
管道的老化不仅会导致设备运行效率下降，还有可能引起泄漏，造成安全事故。
4. 泄漏锅炉发生泄漏是比较常见的情况，通常由于设备老化、腐蚀或者受损等原因导致。
泄漏不仅会影响设备的正常运行，还有可能引起安全事故，对周围环境造成不良影响。
5. 燃烧不完全燃烧不完全导致的主要问题是废气排放中二氧化碳和一氧化碳含量高，严重的情况下可能会对锅炉操作人员造成危害。
而且，燃烧不完全也会导致锅炉热效率降低，增加能源的消耗。
以上所述，是在用锅炉检验中常见的一些缺陷。
而对这些缺陷的预防成为了锅炉使用过程中的一项重要任务。
二、预防措施1. 焊缝开裂的预防为了预防焊缝开裂，首先要选择合适的焊接材料、焊接方法，保证焊接的质量。
还需进行定期的检查和维护，及时发现并修复焊缝的开裂情况，确保设备的安全运行。
2. 腐蚀的预防为了预防腐蚀，首先要选择具有耐腐蚀性能的材料进行制造，尽可能减少腐蚀的发生。
需要定期清洗、涂层或者防护处理，确保锅炉的表面在使用过程中不易受到腐蚀。
锅炉缺陷分析
通过缺陷管理系统了解锅炉设备缺陷热电厂缺陷管理系统自2010年9月26日开始录入设备缺陷，截止到2011年1月25日，锅炉车间共录入缺陷701条，占全厂1223条缺陷的57%。
通过对缺陷的统计，会发现哪些设备容易出现问题，占用的资源比较多；主要设备的哪些部位出现过问题，设备大检修时可列为重点处理对象；了解全厂设备及检修现状。
发现问题从而有针对性地分析、解决问题，找到事物的规律。
对检修计划、物资计划及人力资源分配，提供科学依据。
以下是对锅炉车间设备缺陷的初步统计分析，目的是介绍热电厂缺陷管理系统的功能和作用。
由于水平有限，错误之处难免，欢迎批评指正。
在对锅炉车间4个月共计701条缺陷的统计中，各类泄露（介质煤粉、水汽）缺陷398次，占缺陷总数的56.7%，除尘器缺陷145次，占缺陷总数的20%。
摘录各台炉主要缺陷如下，见附表。
1、1#锅炉1.1、红色字体部分：减温水盘根泄露、内漏不严4次。
1.2、大旁路调节阀盘根泄露1次、大旁路电动门后输水阀盘根漏各1次。
1.3、底部加热总阀不严；甲侧下降管分门盘根漏各1次。
如果上述缺陷控制不好会影响到锅炉正常运行，以后停炉应列为重点检修项目。
1.4、给水取样冷凝器泄露2次。
1.5、蓝色字体是除尘器内自吸泵问题5次，是设计、制造问题还是备件质量问题。
1.6、、粉色字体是粉管问题23次，粉管磨损问题已经很严重。
（1#炉小修已经处理了一部分。
）2、2#锅炉2.1、蓝色字体是给粉机问题8次，其中机械部分沉5次，下次检修要重点检查给粉机和粉仓，是什么原因引起？2.2、紫色字饱和取样管泄露3次，是否管线存在减薄现象。
2.3、红色字体送风机轴封漏油问题4次，下次2#锅炉检修应重点处理。
2.4、橙色字体磨煤机各类问题15次。
2.5、粉红字体给煤机缺陷5次，其中1#给煤机3次6个托辊问题，是设备老化还是备件质量问题。
3、3#锅炉3.1、橙色字除尘器问题53次，其中卸灰机7次；反吹风机5次；布袋漏造成吸风机风箱、吸风机叶轮、烟道磨损；除尘器照明等问题。
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，驱动机械设备运转或加热暖气等。
在锅炉的使用和维护过程中会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会导致锅炉的安全性能下降，因此对这些常见缺陷进行分析和预防措施的研究非常重要。
我们来分析一些常见的锅炉缺陷：1. 水位不稳定：由于水位控制系统故障或锅炉水位计不准确，锅炉的水位经常会出现波动，这可能会导致水位过高或过低，进而引发锅炉爆炸、水管爆裂等事故。
2. 锅炉泄漏：锅炉泄漏是指锅炉的管道、阀门、密封件等部位发生漏水现象。
泄漏可能会导致锅炉的工作效率降低、热损失增加，同时也可能会对锅炉设备造成腐蚀和损坏。
3. 烟道积灰：长时间使用后，锅炉烟道内会积累大量的燃烧产物，如煤灰、烟尘等。
这些积灰可能会导致烟道阻塞，影响烟气的流动，甚至增加锅炉的热负荷，提高运行成本。
接下来，我们介绍一些预防和解决这些常见缺陷的措施：1. 加强水位控制系统的维护：定期检查和校准水位计，确保其准确可靠；加强对水位控制系统的检修和维护，及时清理阀门和管道，确保水位的稳定和可靠。
2. 定期检查和维修锅炉的密封件：包括管道、阀门和泵等部位，及时更换老化、破损的密封件，防止泄漏发生。
3. 定期清理锅炉的烟道和煤灰：使用专业的清灰设备，对烟道进行定期清理，清除积灰和烟尘，确保烟气畅通无阻，提高锅炉的热效率。
对于锅炉的运行和维护人员，也可以采取以下一些注意事项来预防常见缺陷的发生：1. 加强对锅炉的日常巡检和维护，注意观察水位、温度、压力等参数的变化，发现异常情况及时处理。
2. 提高锅炉运行和维护人员的培训水平，使其掌握锅炉的工作原理和操作规程，正确使用和维护锅炉设备。
3. 编制完善的锅炉维护计划，按照计划进行定期检修和保养工作，确保锅炉设备的正常运行。
对锅炉常见缺陷进行分析和提出相应的预防措施非常重要，它能帮助我们及时发现并解决问题，保障锅炉的安全运行，提高工业生产的效率和质量。
电站锅炉内部检验常见缺陷分析
电站锅炉内部检验常见缺陷分析文章主要以电站锅炉内部检验常见缺陷，提出了具体处理方案，希望能够做好电站锅炉内部检验工作的基础上，也能够维持锅炉正常使用。
引言：通过实际调查发现，站在电站锅炉类型下，主要涵盖煤粉与循环流化床两种类型的锅炉，而锅筒以及减温器等作为核心受压零部件，主要受热面包括尾部对流受热面、炉膛上方屏式受热面、水平烟道和炉膛水冷壁受热面等。
伴随着我国电站锅炉较长时间应用可以看出，内部检验过程经常出现一些隐患，文章将重点进行分析。
1.受热面的磨损问题1.1吹损在电站锅炉使用过程中，分析其所有的受热面，伴随着管壁厚度逐渐减少的基础上，就会造成爆管现象的出现。
该种安全事故的发生，主要就是因为锅炉吹灰导致的。
在企业应用吹灰设备时，因为受热面不均，导致受热面严重受损的基础上，就会引发该种事故。
这就要求工作人员开展电站锅炉内部检验工作中，就必须加强吹灰部分检查力度，整合现代化专业工具，综合收集到的检查信息，确定好吹损速率的同时，提前制定好切实可行的处理计划。
详细分析电站锅炉受热面磨损问题，工作人员在内部检验过程中，可以结合以下几点进行处理：首先，工作人员严格按照行业现有计算公式，准确计算受热面管磨损现状，在规定使用时间内，有效替换相同型号的受热面管。
同时，人员可以结合企业经济效益，适当准备好防磨瓦等，加以有效增加的同时，还可以借助合理防磨举措加以处理。
在此期间需要注意，虽然企业提前设置好了防磨瓦，但是也会出现不同程度吹灰问题，那么工作人员在检验过程中，需要将重心放在防磨瓦视角下，严禁其出现位移以及破损等现象。
1.2烟气磨损分析电站检验烟气磨损现象，就是希望锅炉在日常运行过程中，其中烟气内部有着较多颗粒物质，影响受热面的基础上，最终就会形成烟气磨损问题。
此时工作人员需要围绕容易冲刷的位置，做好全方面检验工作，当看到烟气磨损出现时，应该第一时间组织专业检验人员，面对已经受到磨损的位置，开展必然防磨操作，必要条件下可以替换相关零部件。
锅炉设备分析报告模板范文
锅炉设备分析报告模板范文1. 引言锅炉设备是工业生产中常用的热能设备之一，广泛应用于发电、供暖和工业生产中。
本报告旨在对某锅炉设备进行分析，提供设备性能评估和问题诊断，为设备运维和维修提供参考依据。
2. 设备概述锅炉设备规格：XX型锅炉制造商：XXX公司使用年限：X年日均工作时间：X小时维护和保养情况：定期进行清洁和维修，维护记录完整。
操作员技术水平：操作员具备一定的锅炉设备操作经验和维修能力。
3. 设备性能评估3.1 热效率热效率是衡量锅炉设备热能利用效果的重要指标。
通过抽取样本并进行测量，结合热能平衡计算，得出该设备热效率如下：日期热效率（%）2020/01/01 85.22020/01/02 87.62020/01/03 84.7热效率的稳定性较好，基本在85%以上，可以认为该锅炉设备在能源利用上较为高效。
3.2 问题诊断经过对设备的观察、检测和分析，发现以下问题：1. 锅炉排放废气中的烟尘含量超标。
根据监测数据，烟尘排放浓度超过了环保要求的限值。
此问题可能是由于锅炉燃烧调整不当、燃料选择不合理或排烟系统堵塞等原因引起。
建议对燃烧设备进行维修和调整，并加强排烟管道的清理和维护。
2. 部分锅炉管道存在结垢和腐蚀。
锅炉管道结垢会降低传热效率，腐蚀则可能导致管道漏水，威胁到设备的正常运行。
建议定期进行管道清洗和防腐处理，确保管道的畅通和完整性。
3. 锅炉设备部分传感器故障。
某些温度和压力传感器出现异常，导致设备监测数据不准确。
建议更换故障传感器，并加强设备巡检和维护，确保监测数据的准确性。
4. 维护计划根据对设备的评估和问题诊断，提出以下维护计划：1. 清洗和调整燃烧系统，确保燃烧效果良好，控制烟尘排放浓度。
2. 定期进行管道清洗和防腐处理，避免结垢和腐蚀对设备性能的影响。
3. 更换故障传感器，并加强设备巡检和维护，确保监测数据的准确性。
4. 加强操作员培训，提高技术水平和维修能力。
5. 建立定期维护计划，进行设备保养和维护，并记录维护情况以便进行后续分析。
锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析
因素，多功能原料药合成车间的建设有效解决了药品生产合成过程中的很多问题，实现了药品生产过程的高度自
动化，提升了药品的生产效率，降低了人力成本，带动了制药行业的快速发展。该文通过探究多功能原料药合成
车间工艺及工程设计方案，为相关工作的开展提供参考。
关键词 ：多功能 ；原料药合成车间 ；工艺技术 ；工程设计
２．２ 腐蚀
对于金属材料来说，其腐蚀是冶金的逆过程，整个冶 金的过程是经过人为地为其提供能量，将混合金属转化为 金属单质，而腐蚀则是不用人为地为其提供能量，其自己 由金属单质转化为混合金属。对于金属腐蚀主要有 2 种腐 蚀，分别为电化学腐蚀和化学腐蚀，这两者的区别是判断其 在腐蚀过程中是否有电流产生，对于锅炉来说，其中最为 常见的就是电化学腐蚀，因为锅炉金属自身还有少量杂质， 这样就会造成纯铁和杂质间的电子流动，进而形成电位差。 锅炉中的传热介质大部分都是水，因为水本来就可以进行 导电，所以就会造成纯铁和杂质之间的电子传递，这样就 会使纯铁不断地被腐蚀 [1]。在工业锅炉当中其中最为常见 的腐蚀为溶解性腐蚀和垢下腐蚀。由于天气的原因和锅炉 的停用会造成溶解性腐蚀，锅炉的炉内壁和烟管等都是较 为容易腐蚀的地方，腐蚀的主要特征为在锅炉腐蚀部位产 生校鼓包，将鼓包弄破就会产生小坑，甚至会导致腐蚀地 方穿孔。而垢下腐蚀则是对于锅炉表面所形成的水垢下面 造成的腐蚀，在工业中垢下腐蚀多以碱性腐蚀出现，其腐 蚀所产生的物质多为红褐色。
文献标志码 ：A
现在工厂中锅炉的运行工况较为复杂，产生较高的压 力和高温的介质，所以就要对锅炉进行检验，对锅炉所发 生的问题进行及时的掌握，同时也要提出相应的解决措施， 以保证锅炉在未来的时间安全运行以及发挥更大的作用。 对锅炉进行检验能够有效提升其使用寿命，减少了运行时 的损耗，提升了工作效率。
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施锅炉是工业生产中常见的热能装置，它的正常运行对于生产过程的顺利进行具有重要意义。
而为了确保锅炉的正常运行，必须定期对锅炉进行检验，以及及时发现和排除其中的缺陷。
本文将就在用锅炉检验过程中常见的缺陷进行分析，并提出预防措施。
一、常见缺陷分析1、冷凝水的腐蚀冷凝水的腐蚀是锅炉中常见的问题之一。
当炉膛内的水汽在冷凝器中被冷却凝结的时候，容易产生酸性腐蚀，导致管道、锅炉壁等构件的腐蚀和损坏。
这会影响锅炉的正常运行，并且会增加维修成本。
2、结垢结垢是指在锅炉中因为水中不纯物质的沉淀而形成的硬质锈垢。
锈垢的形成会导致管道、加热表面的传热能力降低，从而影响锅炉的热效率。
结垢也容易造成管道的阻塞，使得锅炉运行不畅。
3、泄漏问题锅炉出现泄漏问题是比较严重的缺陷之一。
因为泄漏会导致热能的损失，从而影响锅炉的工作效率。
泄漏还可能对锅炉周围环境造成污染，甚至出现安全隐患。
4、燃烧不完全燃烧不完全是指在锅炉燃烧过程中，没有充分利用燃料的情况。
这会导致燃料浪费，同时也会增加锅炉废气中有害物质的排放，对环境造成污染。
二、预防措施1、冷凝水的腐蚀的预防措施为了预防冷凝水的腐蚀，首先要对水质进行严格控制，确保冷凝水中不含有任何酸性物质。
冷凝水系统要加入腐蚀抑制剂，减轻酸性腐蚀的发生。
还要对冷凝器进行定期清洗，及时清除冷凝水中的沉淀物。
2、结垢的预防措施为了预防结垢问题的发生，首先要对水质进行处理，尽量降低水中的杂质含量，减少结垢的可能性。
锅炉的维护保养工作也很重要，定期清洗锅炉内部，清除结垢是非常必要的。
3、泄漏问题的预防措施对于锅炉泄漏问题，首先要加强锅炉的日常维护工作，定期进行检查，及时发现并排除可能出现的漏点。
对于管道和接头处，要采用可靠的密封材料，确保防止泄漏的发生。
4、燃烧不完全的预防措施对于燃烧不完全的问题，首先要确保供给燃料的充分，要对锅炉的燃烧设备进行定期的维护保养，保持其良好的工作状态。
锅炉缺陷调查情况汇报
锅炉缺陷调查情况汇报
根据公司安全生产管理要求，我们对锅炉缺陷进行了全面调查，并就调查结果进行了汇报。
本次调查旨在发现并解决锅炉缺陷问题，确保生产安全稳定进行。
首先，我们对锅炉设备进行了全面的检查，发现了以下几个主要的缺陷问题：
1. 锅炉管道老化严重，存在漏水现象，需要及时更换和维修；
2. 锅炉控制系统存在故障，导致温度控制不稳定，需要进行系统升级和维护；
3. 锅炉燃烧系统存在堵塞现象，影响燃烧效率，需要清理和维护；
4. 锅炉安全阀失灵，存在安全隐患，需要紧急更换。
针对以上问题，我们已经制定了相应的整改措施和计划：
1. 对于管道老化和漏水问题，我们将立即启动更换和维修计划，确保管道的正常运行；
2. 针对控制系统故障，我们将安排专业技术人员进行系统升级和维护，以确保温度控制的稳定；
3. 针对燃烧系统堵塞问题，我们将组织清理和维护工作，以提高燃烧效率；
4. 针对安全阀失灵问题，我们将立即更换新的安全阀，确保锅炉的安全运行。
在整改措施实施过程中，我们将严格按照相关标准和规定进行操作，确保整改工作的质量和安全。
同时，我们还将加强对锅炉设备的日常监测和维护工作，提高设备的稳定性和可靠性。
在此，我代表公司对本次锅炉缺陷调查工作的全体参与人员表示感谢，也希望大家能够密切关注整改工作的进展，确保整改工作的顺利进行。
同时，也希望大家能够加强对锅炉设备的日常维护工作，共同维护好公司的生产安全稳定。
感谢大家的合作和支持！
以上就是本次锅炉缺陷调查情况的汇报内容，如有任何问题，欢迎随时与我们联系。
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施锅炉是工业生产中常用的能源设备，其安全性直接关系到生产效益和员工安全。
在使用锅炉的过程中，存在着多种可能导致锅炉出现缺陷的因素，若不能及时发现和解决，会对企业造成严重损失。
因此，对于常见缺陷进行分析并采取预防措施，是确保锅炉安全运行的有效途径。
1.管道堵塞管道堵塞是锅炉易发生的常见缺陷之一，其原因可能是管道内积存了杂物或沉淀物，也可能是管道内壁粘着了污垢，从而导致管道的通畅性不足。
为了预防这种缺陷，可以采取以下措施：（1）保持水质清洁，定期清洗管道。
（2）安装分离器，分离水中的污染物。
（3）加强管道维修，及时清除管道中积存的污垢。
2.漏水现象漏水是锅炉生产中常见的故障，其原因可能是锅炉材料老化、腐蚀或机械损伤等。
漏水不仅会导致锅炉部件受损，还可能造成人员伤亡。
为了预防漏水，可以采取以下措施：（1）安装漏水报警器，并定期检查。
（2）加强锅炉维护，及时发现并修复漏损。
（3）对锅炉进行定期检测，防止锅炉老化或损伤导致漏水。
3.爆炸隐患由于锅炉内部温度高且内压力较高，若锅炉壳体材料强度较低，则易发生爆炸隐患。
为了避免这种故障，可以采取以下措施：（1）使用高强度材料制作锅炉。
（2）安装安全阀，保证内部压力不会超过锅炉承受极限。
4.燃烧不完全燃烧不完全是锅炉燃烧过程中一种常见缺陷，其原因可能是供氧不足或燃料质量较低。
为了预防燃烧不完全，可以采取以下措施：（1）保证供氧充足，增加燃烧效率。
（2）使用优质燃料，可降低燃烧不完全的几率。
（3）做好燃烧室的维护，保证燃料充分燃烧。
锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析
锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析锅炉检验工作可以保障安全运行，因此相关工作人员需要重视锅炉检验工作.。
分析锅炉检验的内容，确定常见的问题，提出针对性的检测方式.。
本文主要分析锅炉常见检验及工艺技术，使我国锅炉检验水平不断提高.。
关键词：常见缺陷；锅炉；检验；处理对策在人们生活和生产当中，锅炉是非常重要的设别，为了实现锅炉安全运行，需要实施锅炉检验，结合锅炉常见的问题，顺利落实锅炉检验工作，检验人员需要根据相关规定检验锅炉，保障锅炉的检验效果.。
锅炉检验过程常见问题锅炉裂纹问题锅炉装置运行过程中经常会出现裂纹，在运行环境的影响下，锅炉装置可能会发生管壁裂纹的问题.。
如果裂纹比较严重，裂纹会扩散到整个锅炉的内部，导致内部预埋件焊接出现裂缝，或者安全阀管出现焊接裂缝等.。
这些裂纹会影响到锅炉装置的运行，甚至还会引发锅炉爆炸，造成巨大的经济损失.。
锅炉腐蚀问题在锅炉检验过程中也经常会出现腐蚀问题，根据锅炉检验人员的工作经验，通常都是在筒体空气间出现腐蚀问题，这个部分集中分布应力，可以引发局部腐蚀和集中性腐蚀的问题.。
如果发生局部腐蚀可能会使锅炉原价壁厚可能会由此降低，在短时间内不顾会影响到锅炉的正常使用，但是长久下来会引发巨大的安全隐患.。
发生集中性腐蚀问题，在应力分布和晶间因素的影响下，锅炉装置的运行质量会受到直接的影响.。
锅炉结垢问题锅炉装置在投入使用之前，需要经过选择和过滤以及处理等过程，但是也无法没避免发生结垢问题，通常是发生在水位线附近和联通管道以及锅炉炉筒底部，如果没有及时处理锅炉结垢问题，就会影响到锅炉供排水，就会影响到锅炉受热均匀性.。
锅炉变形问题在检验锅炉装置的过程中，受压元件没有集中分布内部应力，或者因为外部因素的影响，就会引发锅炉变形的问题，导致受压元件局部出现歪曲和凹陷等问题.。
这类问题具有较高的危险性，一经发现就要及时处理.。
锅炉常见缺陷处理对策处理锅锅炉裂纹问题首先需要确定锅炉裂纹的发生原因，结合锅炉裂纹情况提出针对性的处理措施.。
锅炉运行常见缺陷和维修管理策略解析
锅炉运行常见缺陷和维修管理策略解析伴随着社会经济的不断发展，我国工业化进程有了明显加快，越来越多的企业都引进了特种设备，尤其是锅炉设备，它由于性能高，受到了企业广泛关注。
当锅炉设备发生故障的时候，对它的检修处理技术并不是特别复杂，此种设备的检修工作和其它设备相比较而言，还是较为简单的。
可是，锅炉设备自身具备突发性特点，设备故障的形成是一个长期过程，所以，检修人员需要对锅炉可能出现的故障进行实施完善的预防工作及检修。
本文主要分析了锅炉运行期间常见的故障，提出了相关维修管理措施。
标签：锅炉；缺陷；维修措施1、锅炉日常运行中常见的故障1.1锅炉的机械故障由于受到一些因素的影响，锅炉中主要的零件失去性能，在锅炉运行期间，这些零部件会发生断裂或者失灵等问题，随即锅炉机械发生故障，从而影响了锅炉正常运行。
产生这一问题的主要运营是因为锅炉零部件在工作期间，受到了严重的磨损，从而导致整个锅炉系统运行失效，经过长时间运行，这些部件会出现自然损坏现象，其中，锅炉高强度的运行是锅炉机械故障的因素之一。
另外，在锅炉运行中，零部件自身伴随着温度的变化而变化。
比如，在冬天的时候，锅炉零部件发生故障的次数会随着气温的下降而上升，在夏天的时候，零部件发生故障的次数则随着温度的上升而增加，这样一来，相关管理人员就需要在设备管理中投入大量的人力和物力资源。
1.2锅炉产生的振动故障锅炉振动故障的一个原因是由于机械振动和设备零件失效而引起的，它属于特殊方式的零件失效现象，振动是故障的主要因素。
当前，在设备安装期间，没有严格遵循技术标准和安装精确度进行，相关指标不严格。
比如，材料自身强度性能低下、在安装地脚螺栓的时候不标准；对于风机及电机的安装、循环泵及电机的安装不稳定；以及连接部分全部采用刚性连接等这些情况都是发生设备震动故障的主要原因。
因此，在对其安装期间，安装人员必须针对机电设备的安装、维修等方面加强重视。
1.3锅炉自身存在的缺陷通常，锅炉设备是一种系统设备，大部分锅炉设备在安装和生产期间，由于使用的材料和零件加工不具备完善性，会引起锅炉设备发生异常现象。
锅炉电器问题分析报告
锅炉电器问题分析报告锅炉电器问题分析报告近期，公司的锅炉电器出现了一些问题，经过调查和分析，我们得出以下结论。
首先，锅炉电器一段时间内频繁故障的原因主要是由于部分电器元件老化损坏，导致电路异常和不能正常工作。
这可能是由于长期使用和正常磨损导致的。
例如，电路板上的元件可能出现了松动或烧毁，造成电路接触不好或短路现象。
此外，锅炉电器的继电器和按钮开关等开关元件也容易出现故障，特别是当这些元件使用频率较高时。
其次，锅炉电器故障还可能与供电线路质量不良有关。
我们发现有些故障是由于供电线路电压不稳定或者过载引起的。
与供电线路相关的问题主要包括电压波动、过电流和电压不平衡等。
这可能是由于供电线路负荷过大、线路质量差或者外界因素导致的。
不稳定的电压和过电流会对锅炉电器的正常工作产生不良影响，甚至导致电器烧坏。
最后，锅炉电器问题还可能与使用不当和维护不当有关。
我们观察到有些故障是由于操作人员错误或者忽视维护导致的。
例如，人为操作失误可能导致部分电器元件损坏，比如连接错误或者装配错误。
此外，长期忽视维护、清洁和检修等工作也会加速电器元件的老化和故障。
为了解决这些问题，我们提出以下建议：1. 对锅炉电器进行定期检查和维护。
定期检查可以及时发现并修复潜在的问题，延长电器的使用寿命。
维护包括清洁、紧固连接等，确保电器保持良好的工作状态。
2. 加强员工培训和操作指导。
提供员工正确的操作指南，培养员工正确操作锅炉电器的意识和能力，减少人为操作失误。
3. 与供电单位合作，改善供电线路质量。
与供电单位沟通，协调解决电压不稳定、过电流和电压不平衡等问题，保证锅炉电器的正常供电。
4. 更新老化的电器元件。
及时更换老化损坏的电器元件，确保电路正常运行。
综上所述，锅炉电器故障的原因主要包括电器元件老化、供电线路问题以及使用不当和维护不当。
通过定期检查和维护、员工培训、改善供电线路质量和更新电器元件等措施，可以解决这些问题，确保锅炉电器的正常运行。
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施锅炉是工业生产中最常见的热能转化设备之一，它的良好运行对于保证生产过程的顺利进行至关重要。
由于使用条件以及运行方式的不同，锅炉在使用中常会出现一些缺陷。
对于这些常见缺陷，我们需要进行分析，并采取相应的预防措施来减少其发生的可能性。
常见的锅炉缺陷之一是管子磨损。
锅炉的管子在使用过程中会接触高温和高压的蒸汽，容易出现磨损。
要预防这一问题，我们可以采取以下措施：定期对锅炉进行检查，及时更换磨损的管子；合理设计锅炉的结构，增加管子的强度和耐磨性；使用优质的管材，提高管子的耐磨性。
锅炉常见的缺陷还包括堵塞和结垢。
在锅炉内部，蒸汽会带有一定的杂质，长时间运行会导致管道内部出现结垢，严重时甚至会导致堵塞。
为了预防这一问题，需要定期进行清洗和维护。
可以采用机械清洗、化学清洗以及冲洗等方式，将结垢和杂质清除干净。
也可以在锅炉设计中增加一些过滤和分离装置，防止杂质进入管道。
锅炉常见的缺陷还包括泄漏。
锅炉在高温高压下运行，容易出现泄漏的问题。
为了防止泄漏的发生，需要加强对锅炉的密封性能。
可以采用密封垫片、密封胶水等材料来加强密封效果。
需要定期检查锅炉的密封件，及时更换老化和磨损的密封件。
锅炉在运行中也常常出现爆炸的风险。
锅炉爆炸通常是由于压力过高、温度过高、设计不合理或者操作不当等原因导致的。
为了减少爆炸的风险，需要加强锅炉的安全措施。
第一，合理设计锅炉的结构，增加锅炉的强度和稳定性；第二，加强对锅炉的操作和维护培训，提高工作人员的操作技能和安全意识；定期对锅炉进行检查和维护，及时处理可能存在的安全隐患。
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云南华电镇雄发电有限公司超临界“W”火焰锅炉设备缺陷分析报告二〇一三年七月二十二日目录一、锅炉四管泄漏统计 (1)（一）历次爆管统计 (1)（二）按年份统计 (2)（三）按分部件统计 (2)1、次数统计 (2)2、百分比统计 (3)（四）性质分类统计 (3)1、次数统计 (3)2、百分比统计 (4)二、锅炉四管泄漏统计分析 (4)三、镇雄公司已采取的措施 (5)四、锅炉存在的主要问题 (5)(一)锅炉膨胀问题 (6)(二)高温再热器、屏式过热器、末级过热器缺陷 (17)(三)#2机组锅炉高温再热器存在的隐患未消除 (29)云南华电镇雄发电有限公司超临界“W火焰”锅炉设备缺陷分析报告云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）2×600MW机组采用的是超临界“W”火焰锅炉，#1、2机组分别于2012年1月、3月投产。
机组投产后,锅炉四管多次发生泄漏。
经统计2012年1月～2013年7月#1、2锅炉共发生四管泄漏11次,其中2012年发生7次（#1锅炉5次,#2锅炉2次）；2013年发生4次,全部为#2锅炉。
公司的安全生产陷入了及其被动的局面,安全生产形势异常严峻,并蒙受了巨大的经济损失。
现将机组投产后锅炉设备缺陷分类统计、采取措施、存在问题汇报如下：一、锅炉四管泄漏统计（一）历次爆管统计序号机组日期泄漏区域性质1 1 2012年2月20日前墙上部水冷壁鳍片撕裂水冷壁管泄漏设计缺陷2 1 2012年2月28日左前翼墙、左后翼墙水冷壁三通管泄漏设计缺陷3 1 2012年4月6日前包墙过热器从炉左往炉右数第1根管子泄漏设计缺陷4 1 2012年6月6日前包墙过热器从炉左往炉右数第1根管子泄漏设计缺陷5 1 2012年8月11日前包墙过热器左数第二根发生泄漏设计缺陷6 2 2012年3月1日省煤器入口集箱接管座泄漏制造缺陷7 2 2012年5月18日屏式过热器出口小集箱连接管爆管制造缺陷8 2 2013年1月23日水冷壁管泄漏吹损高温过热器管爆管检修缺陷9 2 2013年3月22日高温再热器泄漏制造缺陷10 2 2013年4月12日高温再热器泄漏制造缺陷11 2 2013年7月6日前水冷壁泄漏制造缺陷（二）按年份统计云南华电镇雄发电有限公司2012年～2013年四管泄漏统计742012年2013年（三）按分部件统计1、次数统计云南华电镇雄发电有限公司2012年～2013年四管泄漏分部件统计4421水冷壁过热器再热器省煤器2、百分比统计 云南华电镇雄发电有限公司2012年～2013年四管泄漏分部件百分比统计水冷壁37%过热器36%再热器18%省煤器9%水冷壁过热器再热器省煤器（四）性质分类统计1、次数统计云南华电镇雄发电有限公司2012年～2013年四管泄漏按性质分类统计551设计缺陷制造缺陷检修缺陷2、百分比统计云南华电镇雄发电有限公司2012年～2013年四管泄漏按性质分类统计检修缺陷9%制造缺陷45.5%设计缺陷45.5%设计缺陷制造缺陷检修缺陷二、锅炉四管泄漏统计分析根据统计分析得出以下结论：1、镇雄公司2×600MW机组锅炉四管泄漏主要发生在水冷壁和过热器受热面部分,占泄漏总次数的73%；2、设备制造及设计缺陷原因占四管泄漏总数比例为45.5%、45.5%,占历次泄漏总数的91%,是四管泄漏的主要原因。
检查、消除设备制造缺陷及设计缺陷是镇雄公司降低锅炉四管泄漏,确保机组安全稳定运行的主攻方向。
三、镇雄公司已采取的措施镇雄公司高度重视锅炉的安全、稳定、经济运行管理工作。
在集团公司和云南公司的帮助指导下,在全厂范围内开展了“治理隐患、防范事故”为主题的专项行动,制订了锅炉刚性梁优化、锅炉燃烧系统优化、煤粉管道吊挂梁安装位置优化、提高前墙中部水冷壁管工质流量、前墙水冷壁区域开止裂缝、包墙过热器管改造、水冷壁翼墙改造、屏式过热器改造等8个方面的设备治理工作。
通过前一阶段持续开展的锅炉设备治理工作,目前优化效果逐步显现：一是消除了包墙过热器、水冷壁翼墙因设计缺陷导致的锅炉泄漏；二是水冷壁管壁温度控制继续保持稳定,水冷壁管间壁温最大差值控制在70℃以内；三是水冷壁鳍片撕裂的问题基本得到控制；四是水冷壁的振动基本得到解决,水冷壁振动幅值明显减小,振幅值由优化前20～30mm减弱至6～8mm。
四、锅炉存在的主要问题锅炉设备经过2012年的大力整治,锅炉的安全性、稳定性得到了很大的提高,现锅炉本体设备状态基本稳定,但依然存在诸多问题,严重影响着机组的安全、稳定、经济运行。
(一)锅炉膨胀问题1、锅炉整体膨胀不均衡锅炉本体膨胀不均,炉膛整体向前膨胀20mm,且A侧（右墙）比B侧（左墙）膨胀量大。
2、前墙上部水冷壁鳍片撕裂虽然采取了在前墙水冷壁区域开止裂缝及燃烧器风箱加装膨胀节的技术措施，但没有从根本上消除锅炉在运行过程中产生的应力问题,水冷壁鳍片撕裂不能得到有效遏制,管壁撕裂导致泄漏时有发生；经过检查发现在锅炉水冷壁上部标高34m～64m,锅炉纵向中心线两侧2m～3m范围内管排存在局部变形。
以最近一次发生水冷壁撕裂导致机组非计划停运为例，进行分析如下。
（1）“7.6”水冷壁泄漏事件的基本情况2013年7月6日#2炉前墙上部水冷壁泄漏。
检查为前墙上部水冷壁中心点右侧第24、25、26、27、28、29根水冷壁鳍片拉伤管子,其中第26、29根水冷壁管子泄漏。
管子规格：Φ38×9,材质：12Cr1MoVG。
泄漏部位及割管情况：对前墙上部水冷壁进行扩大检查,发现前墙上部水冷壁中心点右侧1米位置、左侧4米位置鳍片撕裂且裂缝延伸至大包内部。
其具体位置如下所示：①主要泄漏点位于中心点右侧1.42米区域。
②前墙上部水冷壁中心点右侧1.46米位置鳍片撕裂,裂缝延伸至大包内部。
③前墙上部水冷壁中心点左侧4米位置裂缝延伸至大包内部。
原因分析：由于设计缺陷导致锅炉运行中水冷壁膨胀受阻，水冷壁管屏应力集中部位发生了鳍片撕裂,裂缝延伸至大包内部的水冷壁根部,由于应力无法消除导致水冷壁管撕裂造成泄漏。
上述事例说明，锅炉运行期间的前墙上部水冷壁膨胀受阻问题未完全解决。
（2）在#1机组大修期间锅炉水冷壁检查情况针对#2锅炉“7.6”水冷壁泄漏事件暴露出来的问题,公司组织对大修中的#1机组锅炉进行了初步检查,检查发现水冷壁鳍片共有4处裂缝，位置如下：①炉膛前墙锅炉对称中心线左侧约5520mm处,从标高EL64200至EL55550,长度8650mm。
②炉膛前墙锅炉对称中心线右侧约1891mm处,从标高EL61025至EL54250,长度6775mm。
③炉膛前墙上锅炉对称中心线右侧约3169mm处,从标高EL64000至EL58050,长度5950mm。
④炉膛前墙上锅炉对称中心线右侧约3669mm处,顶棚以下500mm。
除此之外，锅炉水平烟道侧包墙和后竖井烟道侧包墙结合部位垂直刚性梁区域鳍片由上往下均发生过撕裂,已经反复多次进行修复。
（3）#1炉刚性梁结构的检查情况检查了水冷壁与刚性梁之间的连接件：固定夹和销轴,以及水平刚性梁的固定点结构、立板和刚性梁固定夹,没有发现有异常情况及结构件损坏的现象。
3、省煤器出口烟道膨胀节撕裂注：以上图片分别为省煤器出口下部烟道钢板变形,膨胀节挡灰板变形等情况, 原因分析：省煤器出口因膨胀受阻且膨胀量过大，使得膨胀节外骨架、挡灰板及烟道钢板承受了过大的压缩量而导致变形及膨胀节蒙皮撕裂。
(二)高温再热器、屏式过热器、末级过热器缺陷镇雄公司1#机组于7月2日进入大修,公司组织对高温再热器、屏式过热器、末级过热器防磨防爆进行了初步检查,检查情况如下：1、高温再热器(1)高温再热器管子普遍存在与定位梳形板(定位管卡)碰撞刮蹭现象,其中严重刮蹭减薄315处。
原因分析：高温再热器管屏定位装置设计采用的是月牙板型管卡,与管屏接触面积小,而且与管子接触面边缘锋利。
运行期间,管屏振动与定位梳形板锋利的边缘刮蹭磕碰,造成管壁损伤。
处理措施：①对减薄超标的315处管子更换；②对变形或移位卡涩的定位梳形板进行恢复。
③对与定位梳形板相接触的管屏位置,每隔2根管子加装一块200mm长的防磨瓦,起到对管子的保护作用。
典型缺陷图片如下：高再A51-1管子与管卡刮蹭严重减薄高再A112-2,3,4管子与管卡刮蹭严重减薄高再向火侧A51-2第二层定位梳形板（定位管卡）处管子(2)高温再热器管子出列、弯曲变形共32处。
原因分析：机组的变工况运行、金属壁温偏差、烟气扰动、管屏振动导致管子存在一定的出列变形；梳形板变形移位,管子膨胀受阻造成管子弯曲变形。
处理措施：更换弯曲变形严重的管子；消除管子膨胀受阻因素,调整燃烧方式,减少管屏热偏差,恢复变形移位的梳形板；典型缺陷图片如下：高再A37-1管子弯曲变形高再A37-1管子弯曲变形末再A67-1管子弯曲变形(3)高温再热器防磨瓦移位、翻转、烧损现象,共97处。
2、屏式过热器(1)屏式过热器管子普遍存在与蒸汽缠绕管碰撞刮蹭、磨损现象。
最大减薄为 1.0mm,普遍减薄为0.5～1.0mm,与蒸汽缠绕管接触位置均有不同程度的磨损。
按照运行时间,做趋势分析,年减薄率达0.5～1.0mm/年,磨损速度非常快。
其中严重磨损的管子共11处,有磨损迹象共660处（含11处严重磨损减薄）。
原因分析：管屏仅有蒸汽缠绕管,没有其他固定装置,运行过程中,管屏晃动与蒸汽缠绕管碰撞磨损。
处理措施：①对严重磨损的11处管子更换。
②对蒸汽缠绕管及与缠绕管相接触的管屏位置加装防磨瓦.典型缺陷图片如下:屏过A32管子与蒸汽定位管相接触位置磨损严重（2）蒸汽吹灰器吹扫区域吹损减薄。
蒸汽吹灰器吹扫区域吹损痕迹明显,屏过A32-1（#20长吹吹扫区域）吹损,剩余厚度5.5mm。
典型缺陷图片如下:屏过A32-1长吹（#20长吹）吹损减薄3、末级过热器(1)末级过热器管子普遍存在与蒸汽缠绕管碰撞刮蹭、磨损现象。
与蒸汽缠绕管相接触位置均有不同程度的磨损,需采取有效防范措施。
其中磨损严重处共5处,有磨损痕迹209处。
原因分析：现场检查发现管屏仅有蒸汽缠绕管,没有其他固定装置,而且蒸汽缠绕管采用具有锋利边缘的固定块（间隔圆钢）固定管屏管子。
运行过程中,管屏晃动与蒸汽缠绕管、蒸汽缠绕管固定块碰撞磨损。
处理措施：①对磨损超标的管子进行更换,对移位的缠绕管固定块进行复位。
②优化后缠绕管固定块与管屏不会有相对运动也就避免了磨损的发生。
典型缺陷图片：蒸汽缠绕管采用具有锋利边缘的固定块末过背火侧A25-17磨损严重末过背火侧A32-20磨损严重末过A1与蒸汽缠绕管相接触位置磨损(2)存在防磨瓦移位、翻转、变形、烧坏等现象,共计61处。
典型图片如下图:末过A10-1防磨瓦变形附表：受热面管材质表受热面管道检查表序名称规格型号材质用途（使用部备注号位）1屏式过热器（共32屏*28根/屏）φ38*6 SA-213TP347H #1入口端φ38*5.5 SA-213TP347H #2-#28φ38*7 SA-213TP310HCbN #1、#23-#28出口端φ38*8.5 SA-213TP347H #2-#222末级过热器（共32屏*20根/屏）φ44.5*7.5 SA-213TP347H #1入口端φ44.5*7 SA-213TP347H #2-#20φ44.5*9 SA-213TP347H #1-#19出口端φ44.5*7.5 SA-213TP310HCbN #20Φ63.5*4.5 SA-210 下部/3高温再热器（共115屏*8根/屏）φ51*5 SA-213TP347H #1前部末过φ51*4.5 SA-213TP347H #2-#16φ51*6 SA-213TP347H #9-#11上部φ51*5.5 SA-213TP347H #1后部末过φ51*5 SA-213TP347H #2-#8φ57*4.5 SA-213T91 #9-#16φ51*4.5 SA-213TP347H #9-#15 后部末过下弯头φ51*5 SA-213TP347H #16(三)#2机组锅炉高温再热器存在的隐患未消除2013年3月22日和4月12日#2机组在运行过程中发生的高温再热器爆管不安全事件。