生产成本控制六大方法(PPT 73)

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采购对成本的影响
销售增加10元
销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥50/其它 ￥40 税前利润： ￥10
销售： ￥110 成本分析： 采购 ￥55/其它 ￥44 税前利润： ￥11
利润增加1元
采购成本下 降1%，相当于销 售额提高10%
销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥49/其它 ￥40 税前利润： ￥11
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劳动定额－标准工时
工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及 合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的作业时间。它具有以下五项主要因素： 1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工 搬运重量不宜超过4.5公斤 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握 3、作业方法：作业标准规定的方法 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者 5、质量标准：以满足质量标准要求为准
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目标成本管理
目标成本法对产品进行利润计划和 成本管理的方法目标成本法的目的 是研发及设计阶段设计好产品的成 本，而不是试图在制造过程降低成 本。
目标成本=目标售价-目标利润
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目标成本管理
目标成本管理的核心在于目标成本的制定和 目标成本的分解, 产品各零件、部件的目标成本按价值分析方 法获取 目标成本=预计销售收入－应缴税金－目标利润 目标利润=预计销售收入×目标销售利润率
采购下降1元
100%
占 年 费 用 比 例
0
1.0 0.8 0.6
A B C
0.4
0.2 0.2
占 品 种 数 量 比 例
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0.4
0.6 0.8 1.0 100% 37
不同采购模式的比较
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采供合作五原则
第一原则：采供双方以相等立场展开合作改善； 第二原则：合作改善虽不以公开所有秘密为前提， 但 应尽量去除隔阂和屏障； 第三原则：互相知悉的业务秘密，决不泄漏第三 者，否则合作效果就不会互利； 第四原则：互相考虑对方利益，对对方有利的事要 多做。如：1.双方生产条件、采购要求、协调方法 应互相了解；2.采方计划要尽早尽快告诉供方，有变 动要求一定要及时通知；3.交往要坦白诚实，履行契 约要诚实守信； 第五原则：帮助供应方改善管理和提高技术是最大 的受益
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利润
成本的概念
管理费 销售费 间接材料费 间接劳务费 间接经费 直接材料费 直接劳务费 直接经费
售
总
成 本 价
直 接 成 本
生 产 成 本
直接材料费＋直接劳务费＋直接经费 ＝直接成本 ＋ 间接材料费＋间接劳务费＋间接经费 ＝生产成本
＋ 管理费＋销售费
＋ 利润
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＝总成本 ＝售价
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成本的形成
设计 购买 生产 销售
过程
图 纸 样 品 原 料 辅 料 配 套 设 备 人 员 动 力 售 后 广 告 维 修
区分
开发成本
购买成本 互利关系 长期合作 免除检验
生产成本 设备TPM JIT生产 消除浪费
销售成本 适宜广告 精干高效
控制 要求
标准化 价值工程
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成本的控制
按设计 投入 生产
实际成本
运用 成本 分析
实行 持续 改进
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作业成本法（ABC）
作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开 始萌芽的，至今已有20多年的历史。在这20多年的发展 过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施， 并取得了卓著的成效。 作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资 源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的 成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象 的成本。通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成 本分配方法采用单一成本分配基础(例如:直接人工小时、 机器小时等等)的弱点，力图找到资源消耗与成本对象之 间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本 。
原料 合计 作业编号 人工 标准工时 标准工资∕h
合计 标准工时 制造 费用 标准分摊费用∕人工小时
每单位制造成本合计 产品名称：
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批准：
标准设定：
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标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用 分别制定。每个项目都要确定标准数量和标准价格， 再把它们的乘积作为该项目的标准成本。 正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。 太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员 工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方 便之门，影响了企业的效益。为了制定合适的标准，必 须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的 员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定 价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共 同制定出经过努力可以达到的标准成本。
精神支持 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性
熟练度
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标准成本管理
标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中 的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来 的一种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制 和事后计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供 有用的差别成本信息。
准 时 采 购
价 值 分 析
工 业 工 程
库 存 浪 费
制 造 过 多
等 待 浪 费
活 动
财 务 制 度
预 算 制 度
审 计 制 度
广 告 管 理
TQC
生产成本管理
经营成本管理
成本控制方法
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法
作业 成本法
价值 工程法
减少 浪费法
材 料 定 额
工 时 定 额
人 员 定 额
3
4 5 6
带线入沟内
开机 过线 取线
4.1
3.1
5.7
2.1
3.8
1.8
5.5
2.8
20.8 17.7 22.9 18.6 15.6 10.9 11.6 12.8
7
结扎
合计
4.2
7.0
4.8
4.2
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照明 温度、湿度 作业条件 音响 色彩 身体条件 人际关系 作业速度 努力度 经济状态 其他成员 上司 同事 保障 升职的机会 上司与同事评价 企业文化的认同 报酬合理程度
生产成本控制六大方法
不能做到成本最低，就不能做到价格最低。 不能做到价格最低，就不能做到全球最大。 只要我们把成本拉到世界第一，这个 游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说 了算，而是我们格兰仕说了算。
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美国西南航空公司在40个邻 近城市的航线平均单程机票仅为 58美元，甚至比有的公路票价更 低。这得益于西南航空一贯采用 的低成本运行战略。
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物资消耗定额的制定
技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸 和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其 工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品 统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资 的消耗定额，适用于量大面广的产品。
经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析 对比来确定物资消耗定额。
特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短 可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设 定
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怎样进行时间测定
准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络－不影响正常工作，斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均
序 1 2 作业单元 上环 上线 固定线头 1 2.1 2 3.4 3 2.3 4 3.2 单位：秒 平均 最小 最大 11.5 12.3 11.4 12.1 总计.次
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生产的目的
为顾客提供需要
为社会积累财富
为员工增加收益 为企业创造利润
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怎样创造利润
扩大生产规模：高投资带来高风险
提高产品价格：降低产品竞争力
降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚
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弄清楚几个问题
什么是成本？
什么是生产成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？
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标准时间的构成
净作业时间 标准主体 作业时间 宽放时间 标准时间 净准备时间 标准准备 时间 一般宽放 特殊宽放 一般宽放
宽放时间
特殊宽放
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私事宽放 人的生理宽放 一般宽放
疲劳宽放
作业宽放－－由于材料、零件、 工具及作业外因造成
宽放
试制宽放 恶劣天气的宽放 特殊宽放 管理宽放 机械干扰的宽放 特种作业宽放
动力消耗定额也是按 用途分别制订的，如： 每万元产值耗电、耗水 电力熔炼时每吨金属耗电 机械设备的每小时耗电、 每工作日耗电 风动工具的每百件、每千 件产品耗立方气 印染加工的每千米布耗电、 耗蒸气
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工具消耗定额的制定 工具消耗定额可根据产品的加工时 间或加工数量与工具使用期限的比例关 系来决定，如: 切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加 工切削时间除以刀具使用期限而求得 量具使用定额可规定必要的使用期限或 合格检定次数 小额手用工具则可按万元产值或使用时 间额定
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原材料消耗定额的制定
工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于 工艺技术的原因必然产生的消耗 非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材 料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保 管不善等方面的损耗
原材料消耗定额＝ 单位零件 的净重