生产运作计划
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生产运作计划
企业计划的层次 生产运作计划的层次 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 服务业的综合计划的特点
一、企业计划的层次
计划的层次
战略层 战术层 作业层
企业计划的层次
表 7--1 不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计划期 长 (≥5 年) 中(一年)
短 (月、旬、周 )
如果出现某段时间需求低于供应时，为了 不使制造过剩，必然导致闲置情况的发生。出 现闲置时，可以参考精益生产的一些做法：
①可以利用闲置时间对员工进行培训，使员工 成为多能工，即掌握多种技能，这样可以提高 生产线的柔性和便于生产线按照规定的生产节 拍进行生产；
通过预测方法粗略估计
相关需求：企业内部物料转化各环节之 间所发生的需求。
特点：根据最终产品的独立需求精 确地计算出来。
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合生产运作计划的编制
一、计划指标体系 二、综合生产计划相关成本 三、备货型MTS综合生产运作计划的编制 (一)MTS生产的特点 (二)MTS综合生产运作计划的编制 非均匀需求综合生产运作计划的编制 均匀需求综合生产运作计划的编制 四、订货型MTO综合生产运作计划的编制
综合生产计划
可获得性的原材料
主生产计划 物料需求计划
外部生产能力
作业计划和采购计划
三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法
制定计划的一般步骤 滚动式计划的编制方法
确定 评 估 预测未来 确 定 目标 当前条件 环境与条件 计划方案
实施计划 评价结果
图 7-2 制定计划的一般步骤
滚动式计划的编制方法如图7-3所示
几个典型的与生产率相关的变动成本
第一是聘用和解雇员工的成本。 当需求增加或减小时，为保证供应和需求
相符合，即企业的生产能力和负荷相匹配，必 须另外招聘或解雇员工。不同的国家，在招聘 和解雇员工时产生的成本不相同，如美国，雇 佣和解聘费用相对较低，而在日本这种强调终 生雇佣的国家，则招聘和解聘的费用相对来说 较高，所以应视不同情况采取相应的策略。另 外，招聘新员工时，必须对员工进行培训，而 且新员工在开始时可能使生产率有所降低，所 以这些培训费用和相关的间接费用也应考虑在 内。
第二是外包成本。
如果当需求增大时，企业不想招聘新 的员工来满足增大的需求，则可以将多余 的负荷外包出去来达到满足需求的目标， 对于两个企业来说，这可以达到双赢的目 标，使得那些没有充分利用生产能力的企 业能够将能力尽量发挥出来，但另一方面， 外包出去的企业也会冒失去顾客的风险。
第三是人员和设备闲置成本。
物料需求计划
(Material Requirements Planning MRP) 物料需求计划是要保证主生产计划
述规定的最终产品所需的全部物料在需 要的时候能供应上，包括外购、生产的 时间、品种和数量等。研究相关需求问 题。
独立需求:来自用户对企业产品和服务的 需求。
特点：对象和数量的不确定
3.延期交货成本——这类成本比较难以估 算。包括由延期交货引起的赶工生产成 本、失去企业信誉和销售收入的损失。
4.与生产率相关的变动成本——典型成本 是雇佣、培训与解雇人员的成本，设施 与设备占用的成本，人员闲置成本，兼 职与临时员工成本，外包成本。雇佣临 时或兼职员工是降低这类成本的一种方 法。
执行计划
预计计划
199 7 199 8 199 9 2000 2001 滚动期 199 8 199 9 2000 2001 2002
图 7-3 编制滚动计划示例
制定计划的一般步骤及滚动式计划方法
滚动式计划方法有以下优点： 使计划的严肃性和应变性都得到保证 提高了计划的连续性 需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今
计划时间单位 粗(年) 中 (月、季) 细(工作日、班次、小时、分)
空间范围 企业、公司 工厂
车间、工段、班组
详细程度 高度综合
综合
详细
不确定性
高
中
低
管理层次 企业高层领导 中层部门领导
低层，车间领导
特点 涉及资源获取 资源利用
日常活动处理
二、生产运作计划的层次
工厂能力决策 库存信息 成本信息
需求预测 产品决策
天，应该不是编制滚动式计划的障碍。
综合生产运作计划
综合生产计划是在工厂设施规划、资源规划和 长期市场预测的基础上做出的，是指导全厂各部门 一年内经营生产活动的纲领性文件，是对企业一年 内资源和需求之间平衡所做的概括性设想。综合生 产计划是针对产品群的计划，是将企业策略与生产 能力转换为劳动力水平、时间、产量等变量的一种 优化组合，它可以使总成本最小。
一、计划指标体系
品种指标 产量指标 质量指标 产值指标 出产期
二、综合生产计划相关成本
1.基本生产成本——是计划期内生产某一 产品的固定与变动成本，包括直接与间 接劳动力成本，正常与加班的工资。一 般加班成本比正常成本高。
2.库存成本——主要组成部分是库存占用资 金的成本。另外，还有储存费用、保险费、 税费、物料损坏和变质费用、过时风险费 用、折旧费用，等等。在精益生产方式中， 制造过剩被认为是最大的浪费，而制造过 剩意味着一定会产生大量额外的库存成本， 所以应该尽量避免库存的浪费。库存不仅 占用无用的空间，而且其实质会掩盖企业 中存在的许多问题和造成产品生产成本的 增加。
产品：以系列为单位
时间跨度：年、几年
计划时间单位：月、双月、季
主生产运作计划
（Master Production Schedule, MPS） 主生产计划是将总体计划中的系列
产品分解为每一具体时段的最终产品 （指最终完成，要出厂的完成品）的生 产数量。研究独立需求问题。
最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月)
某自行车厂的综合计划
1月
2月
3月
24型产量(辆) 10000 28型产量(辆) 30000
15000 30000
20000 30000
某自行车厂的主生产计划
1月
周次
1
2
3
C型产量(辆)
1600
D型产量(辆) 1500 1500 1500
R型产量(辆) 400
400
月产量
10000
4 1600 1500
企业计划的层次 生产运作计划的层次 制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 服务业的综合计划的特点
一、企业计划的层次
计划的层次
战略层 战术层 作业层
企业计划的层次
表 7--1 不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计划期 长 (≥5 年) 中(一年)
短 (月、旬、周 )
如果出现某段时间需求低于供应时，为了 不使制造过剩，必然导致闲置情况的发生。出 现闲置时，可以参考精益生产的一些做法：
①可以利用闲置时间对员工进行培训，使员工 成为多能工，即掌握多种技能，这样可以提高 生产线的柔性和便于生产线按照规定的生产节 拍进行生产；
通过预测方法粗略估计
相关需求：企业内部物料转化各环节之 间所发生的需求。
特点：根据最终产品的独立需求精 确地计算出来。
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合生产运作计划的编制
一、计划指标体系 二、综合生产计划相关成本 三、备货型MTS综合生产运作计划的编制 (一)MTS生产的特点 (二)MTS综合生产运作计划的编制 非均匀需求综合生产运作计划的编制 均匀需求综合生产运作计划的编制 四、订货型MTO综合生产运作计划的编制
综合生产计划
可获得性的原材料
主生产计划 物料需求计划
外部生产能力
作业计划和采购计划
三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法
制定计划的一般步骤 滚动式计划的编制方法
确定 评 估 预测未来 确 定 目标 当前条件 环境与条件 计划方案
实施计划 评价结果
图 7-2 制定计划的一般步骤
滚动式计划的编制方法如图7-3所示
几个典型的与生产率相关的变动成本
第一是聘用和解雇员工的成本。 当需求增加或减小时，为保证供应和需求
相符合，即企业的生产能力和负荷相匹配，必 须另外招聘或解雇员工。不同的国家，在招聘 和解雇员工时产生的成本不相同，如美国，雇 佣和解聘费用相对较低，而在日本这种强调终 生雇佣的国家，则招聘和解聘的费用相对来说 较高，所以应视不同情况采取相应的策略。另 外，招聘新员工时，必须对员工进行培训，而 且新员工在开始时可能使生产率有所降低，所 以这些培训费用和相关的间接费用也应考虑在 内。
第二是外包成本。
如果当需求增大时，企业不想招聘新 的员工来满足增大的需求，则可以将多余 的负荷外包出去来达到满足需求的目标， 对于两个企业来说，这可以达到双赢的目 标，使得那些没有充分利用生产能力的企 业能够将能力尽量发挥出来，但另一方面， 外包出去的企业也会冒失去顾客的风险。
第三是人员和设备闲置成本。
物料需求计划
(Material Requirements Planning MRP) 物料需求计划是要保证主生产计划
述规定的最终产品所需的全部物料在需 要的时候能供应上，包括外购、生产的 时间、品种和数量等。研究相关需求问 题。
独立需求:来自用户对企业产品和服务的 需求。
特点：对象和数量的不确定
3.延期交货成本——这类成本比较难以估 算。包括由延期交货引起的赶工生产成 本、失去企业信誉和销售收入的损失。
4.与生产率相关的变动成本——典型成本 是雇佣、培训与解雇人员的成本，设施 与设备占用的成本，人员闲置成本，兼 职与临时员工成本，外包成本。雇佣临 时或兼职员工是降低这类成本的一种方 法。
执行计划
预计计划
199 7 199 8 199 9 2000 2001 滚动期 199 8 199 9 2000 2001 2002
图 7-3 编制滚动计划示例
制定计划的一般步骤及滚动式计划方法
滚动式计划方法有以下优点： 使计划的严肃性和应变性都得到保证 提高了计划的连续性 需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今
计划时间单位 粗(年) 中 (月、季) 细(工作日、班次、小时、分)
空间范围 企业、公司 工厂
车间、工段、班组
详细程度 高度综合
综合
详细
不确定性
高
中
低
管理层次 企业高层领导 中层部门领导
低层，车间领导
特点 涉及资源获取 资源利用
日常活动处理
二、生产运作计划的层次
工厂能力决策 库存信息 成本信息
需求预测 产品决策
天，应该不是编制滚动式计划的障碍。
综合生产运作计划
综合生产计划是在工厂设施规划、资源规划和 长期市场预测的基础上做出的，是指导全厂各部门 一年内经营生产活动的纲领性文件，是对企业一年 内资源和需求之间平衡所做的概括性设想。综合生 产计划是针对产品群的计划，是将企业策略与生产 能力转换为劳动力水平、时间、产量等变量的一种 优化组合，它可以使总成本最小。
一、计划指标体系
品种指标 产量指标 质量指标 产值指标 出产期
二、综合生产计划相关成本
1.基本生产成本——是计划期内生产某一 产品的固定与变动成本，包括直接与间 接劳动力成本，正常与加班的工资。一 般加班成本比正常成本高。
2.库存成本——主要组成部分是库存占用资 金的成本。另外，还有储存费用、保险费、 税费、物料损坏和变质费用、过时风险费 用、折旧费用，等等。在精益生产方式中， 制造过剩被认为是最大的浪费，而制造过 剩意味着一定会产生大量额外的库存成本， 所以应该尽量避免库存的浪费。库存不仅 占用无用的空间，而且其实质会掩盖企业 中存在的许多问题和造成产品生产成本的 增加。
产品：以系列为单位
时间跨度：年、几年
计划时间单位：月、双月、季
主生产运作计划
（Master Production Schedule, MPS） 主生产计划是将总体计划中的系列
产品分解为每一具体时段的最终产品 （指最终完成，要出厂的完成品）的生 产数量。研究独立需求问题。
最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月)
某自行车厂的综合计划
1月
2月
3月
24型产量(辆) 10000 28型产量(辆) 30000
15000 30000
20000 30000
某自行车厂的主生产计划
1月
周次
1
2
3
C型产量(辆)
1600
D型产量(辆) 1500 1500 1500
R型产量(辆) 400
400
月产量
10000
4 1600 1500