截止阀毛坯泄漏原因分析及对策措施(正式)
止回阀泄漏故障模式分析及处理
止回阀泄漏故障模式分析及处理止回阀是一种用于控制流体管道中液体或气体单向流动的装置，它的主要作用在于防止管道中的液体或气体逆流。
在实际应用中，若出现止回阀泄漏的情况，有可能会导致管道中的流体逆流或无法流通，从而对设备和系统的正常运行产生不良影响。
以下是止回阀泄漏故障模式分析及处理。
1、密封面损坏恶劣的工作环境和使用条件有可能导致止回阀密封面污染或损坏，包括粘合、碾压、破损、磨损等，因此导致泄漏的发生。
此种故障模式主要是由于使用质量或不良维护引起的。
2、阀门杆密封橡胶磨损阀门杆密封橡胶部件受到外界环境的侵蚀和磨损，因此导致止回阀的泄漏问题。
3、密封面变形随着全球化的增长和工业化的发展，高压和高温的要求越来越严格，加工精度越来越高，在面对高压、高温、高速的工业环境，容易使密封面变形，造成止回阀泄漏。
4、阀瓣弹簧失效阀瓣的弹簧失效可能会导致阀门弹簧失去弹性，导致止回阀泄漏，此种故障模式主要是由于使用时间长引起的。
二、处理方法1、密封面修磨通常情况下，若止回阀的密封面损坏，可用砂轮等工具将密封面进行修磨，消除干扰和不平整的部位，然后进行高精度机械加工再进行拆装调试。
2、更换阀门杆密封橡胶阀门杆密封橡胶损坏时，可采用更换密封橡胶或更换新的止回阀来替代；同时，要注意清洗、保养用油保养防锈密封和滑轨、避免使用硬物冲击密封面。
3、选用适用于高压和高温的密封件针对于高压、高温、高速的工业环境中，可以选择符合要求的材料和工艺，采用新型材料密封件的安装，可以适度改善完善密封系统的性能，提高止回阀的抗卡抗磨性。
4、定期保养更换弹簧时，可用专用工具进行拆卸、加入锁紧剂来解决岁月沉淀成泄漏的难题！同时要注意定期检查和保养，防止故障在大面积泄漏时进一步升级成严重故障。
总之，针对上述止回阀泄漏故障模式分析及处理，技术人员应该具有一定的工艺、工具和材料等知识，特别是在维护和操作过程中需要遵循具体的管理流程和规范，以确保止回阀的正常使用。
阀门渗漏原因及对策分析
阀门渗漏原因及对策分析阀门作为石油化工机械的一个重要部件，在石油化工行业应用广泛。
实际成产中，一旦出现渗漏，将对装置的运行效果造成极大影响。
重点分析阀门渗漏的原因，试图找出对应的对策，以供从业者参考。
标签：阀门渗漏；阀体密封面1常见阀门的渗漏原因分析实际成产中，阀门渗漏的主要原因一是阀体、法兰密封面、盘根等外漏；二是阀门的内部的渗漏。
从其形成原因上分析，常见的有以下几个方面。
1.1由于阀门生产过程中不达标，产品不合格，存在质量缺陷从存在部位上说，阀门的质量缺陷有外表和内部两种。
其中外表缺陷通过观察、检测等方法比较容易发现，而内部缺陷不易发现。
实际应用中，内部的先天缺陷是引起渗漏的主要原因。
如铸件疏松、夹渣、焊接、材料不当、设计不合理、结合部垫片不合适等。
常见情况的有以下几种：阀门的内部构件失灵，部分阀门由于质量缺陷，加上经常处于腐蚀、高压、温度急剧变化变化环境下，使阀门铸件的各项性能衰减，引起内部阀瓣的密封作用大打折扣甚至失灵，引起渗漏。
砂眼渗漏，沙眼主要是存在阀门的内部铸件和接缝处，如果阀门部件表面保护层被腐蚀、冲击，没有及时处置，逐步形成砂眼渗漏，进而形成孔洞渗漏。
铸铁部件破损，阀门多为铸铁部件，其强度较低，如果还存在内部等缺陷，在压力、腐蚀与操作力的多重作用下，容易发生阀体破裂、支架断裂等现象。
引起阀门的内漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硬度过低、闸板预留量过小等。
阀门的调节量不足，由于部分阀门存在先天设计不合理，再加上在使用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击，都会影响阀门调节量，引起的阀门性能变坏，产生渗漏。
1.2由于使用中保温措施不适当引起的渗漏在生产运行过程中，阀门的保温十分重要，也一直是薄弱点。
如果由于保温措施不当，引起阀门不保温或保温不符合技术要求，会引起阀门的损坏、渗漏，影响生产的正常运行，造成大量的热量浪费的同时。
裸露空气中，加上保温措施不当，不可避免的受到外界热变的影响，加剧了阀门零部件的老化和各零部件间配合间隙设计不够精确，就会发生擦伤与卡死现象。
截止阀的故障诊断与快速修复技巧
截止阀的故障诊断与快速修复技巧最近一个连云港的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于截止阀的问题，其实截止阀作为工业管道系统中常见的一种阀门，主要用于截断或接通介质流。
然而，截止阀在长期使用过程中，难免会出现各种故障，影响系统的正常运行。
北高科阀门将在本文详细探讨截止阀的常见故障及其诊断与修复方法，旨在为相关从业人员提供全面专业的指导。
一、截止阀的常见故障1. 密封性能下降：截止阀在使用过程中，可能会出现内漏或外漏现象，导致介质泄漏，污染环境甚至引发安全事故。
密封性能下降的主要原因包括密封面磨损、密封圈老化、安装不当等。
2. 操作失灵：操作手轮时，阀杆无法正常升降，或者开关不到位。
操作失灵可能是由于阀杆螺纹磨损、阀杆弯曲、填料压得过紧等原因造成的。
3. 阀体腐蚀：阀体表面出现锈蚀、斑点，严重时会出现穿孔现象。
阀体腐蚀通常是由于介质中含有腐蚀性成分、环境湿度大、材料选择不当等原因导致的。
4. 噪音和振动：截止阀在工作过程中发出异常噪音，并伴有明显的振动。
噪音和振动可能是由于阀内部件松动、介质流速过高、安装不稳固等原因引起的。
二、故障诊断方法1. 视觉检查：首先对截止阀进行全面的外观检查，观察是否有明显损坏、锈蚀、渗漏等情况。
特别关注密封面、阀杆、填料函等关键部位。
2. 手动操作：通过手动操作手轮，感受阀杆的升降是否顺畅，是否存在卡滞现象。
注意操作过程中是否有异响、松动等情况。
3. 压力测试：在确保安全的前提下，对截止阀进行压力测试，检测其密封性能。
观察是否有泄漏现象，记录压力变化情况。
4. 仪器检测：使用专业检测仪器对截止阀的内部结构和材料进行分析，确定故障原因。
如超声波探伤仪、硬度计等。
三、故障修复方法1. 密封性能下降的修复：- 更换密封圈：如果是因为密封圈老化导致的泄漏，可以更换新的密封圈。
- 修复密封面：对于密封面磨损的情况，可以通过研磨、抛光等方法进行修复。
- 重新调整安装：确保截止阀安装正确，避免因安装不当导致的泄漏问题。
阀门泄漏分析及解决办法
一、阀门泄漏因素（一）阀门填料的泄漏阀杆和填料彼此之间会形成相对运动的状态，这会体现在阀门的使用过程中。
阀门开关的次数越多，运动也会越多。
再加上温度、压力等的作用就会大幅度增加阀门填料泄漏的可能性，在这段时间里填料的压力会逐步降低，从而老化，弹性也会降低。
而压力介质会从填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，这种问题如果没有得到妥善解决，随着时间的流逝，就形成了填料吹走、阀杆脱离沟槽等问题，使泄漏面越来越大。
（二）法兰的泄漏造成法兰泄漏的原因往往不止一个方面，比如密封垫片的压紧力不够、结合面的粗糙度与要求相差一定距离、垫片变形等，从而造成了密封垫片和法兰没有达到完全充分接触而出现了缝隙，泄漏也就随之产生了。
同时导致法兰面密封不严的原因还有螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等，这些同样能产生泄漏。
（三）密封面的泄露密封面的泄露往往是阀门泄露的主要原因，而导致密封面泄露的因素很多，包括密封面加工精度不够、运输或安装过程造成的密封面损伤、阀芯材质对管道内的温度和压力等的不适用而产生的裂纹、管道内杂质造成密封面无法完全闭合等。
二、阀门的密封形式阀门的密封形式可以大致分为以下两种形式：接触密封、非接触密封。
靠密封力使密封面相互靠紧、接触并嵌入以减小或消除间隙的各类密封为接触密封，例如：阀座密封面、填料与阀杆及法兰密封等。
密封面间预留固定的装配间隙，无需密封力压紧密封面的各类密封为非接触密封。
根据接触密封副相对运动可以分为动密封和静密封。
动密封既包括接触型，也包括非接触型。
与动密封相比，静密封从总体上来看都属于接触密封。
三、密封原理阀门密封主要任务是为了防止泄露发生。
而阀门泄露的原因来自多个方面，主要有：密封副存在的间隙以及密封副两侧的压差。
影响阀门密封性能的主要原因就是密封副的间隙问题。
所以阀门密封原理主要是采用各种方式来降低其泄漏。
波峰间距离的波纹度，分散于波形表面的较小的粗糙度是阀门表面的构成。
如果能够降低或是避免了介质泄漏问题，则能够进一步将阀门的密封性能再次提升。
阀门容易泄漏是怎么回事？教你如何解决这个烦人的问题
阀门容易泄漏是怎么回事？教你如何解决这个烦人的问题平时我们常说的阀门泄漏，主要是指阀杆处出现外漏冒汽，或密封面内漏关不严！那这是怎么造成的呢？怎么解决处理呢？应该选择什么样的阀门才能解决这个烦人的问题呢？一、依据阀门的内部结构设计来选择合适的阀门首先，我们今天所要讨论的阀门主要是指截止阀，那最常见的截止阀又分为三类：柱塞阀、填料密封截止阀、波纹管密封截止阀，其结构图如下：1、柱塞阀：这是最古老的第一代截止阀。
密封原理：柱塞阀的内密封和外密封，都是由套在柱塞上的两个石墨密封环来实现。
优点：新阀刚开始使用时，密封很可靠；缺点：新阀时开关特别紧，需要借助加力杆很费力的操作；使用一段时间、开关次数多了以后，石墨密封圈容易被磨损、冲蚀，从而导致泄漏，而且内漏和外漏同时发生！2、填料密封截止阀：在柱塞阀基础上发展起来的第二代截止阀；优点：仅仅阀杆外密封采用石墨填料，阀芯阀座内密封改用了金属硬密封，所以相比柱塞阀，开关起来稍微轻松一点了，但还是很紧，同样需要借助加力杆才能操作；内密封寿命则比柱塞阀要长一些了。
缺点：开关很紧，要经常更换填料，费时费力，很麻烦，容易外漏；3、波纹管密封截止阀：在填料密封基础上发展起来的第三代截止阀，也是目前最先进的截止阀了。
优点：无外漏，安全环保，节能；开关非常轻松，不用加力杆操作；非常适合用于蒸汽、高温热油、腐蚀有毒介质。
缺点：价格比填料的和柱塞阀要高一些。
由此可见，强烈推荐使用波纹管密封截止阀二、阀门内漏关不严是怎么造成的？怎么处理？首先考虑工况因素：1、最常见的就是杂质问题，包括焊渣破坏密封面，异物粘在密封面上，都会导致阀门关不严。
处理方法：擦拭、砂纸打磨、研磨密封面，或者返厂进行专业的维修。
2、汽蚀、冲蚀和空化破坏密封面，造成阀门内漏关不严。
蒸汽流速较大，一般是30m/s，等于108公里/小时，相当于汽车的速度，正常蒸汽中含有水分（水珠），都是湿蒸汽，而水的密度是蒸汽密度的300多倍（这里是按5barg压力来算的），因此蒸汽流动过程中产生的冲刷力也非常大，所以阀门密封面经常被冲刷出线槽型，像被钢刷打过一样的痕迹，导致阀门内漏关不死。
阀门渗漏的原因分析及预防措施
预防办法有：
①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。
3、阀杆升降失灵
阀杆升降失灵的原因有：
①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。
阀门泄露原因分析及处理方法大全
阀门常见问题及处理方法大全阀门泄露的处理方法在日常生活中，受到环境和各种因素的影响，阀门在使用过程中会出现泄漏的现象。
一、阀体和阀盖的泄漏：原因：1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）原因：1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5．填料圈数不足，压盖未压紧；6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7．操作不当，用力过猛等；8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：1．应按工况条件选用填料的材料和型式；2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
三、密封面的泄漏原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、精心调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
关于阀门的“跑冒滴漏”原因有哪些,如何进行防备和处置
关于阀门的“跑冒滴漏”原因有哪些，如何进行防备和处置一、介绍阀门是工业生产中不可或缺的管道流量调整元件，能够掌控管道介质的流量、压力和流向等参数。
但是，在使用过程中，我们常常会碰到阀门“跑冒滴漏”的问题。
阀门“跑冒滴漏”是指阀门本身或周边管路处显现泄漏现象。
这种现象会导致生产设备停机维护和修理、间接造成生产成本加添、环境污染增大等问题。
因此，阀门跑冒滴漏应引起我们的高度重视。
本文将分析阀门跑冒滴漏的原因，以及如何进行防备和处置，帮忙读者更好地了解阀门跑冒滴漏问题，提高工作效率。
二、原因分析阀门跑冒滴漏的原因可能较多，紧要包括以下几个方面：1.材料原因阀门材料选择不合适、阀门材料老化等，都会导致阀门跑冒滴漏。
在材料选择时，应依据介质特性、流量、压力等参数进行选择，而老化则需要进行定期维护和更换。
2.安装不当在阀门的安装过程中，假如没有依照规范进行，就会导致阀门“跑冒滴漏”的问题。
如安装过程中显现了缺陷，比如安装位置不稳定、固定错误等，都会加添阀门泄漏的隐患。
3.设计不合理设计不合理也是阀门“跑冒滴漏”的紧要原因之一、如阀门内部结构设计不合理、阀杆和阀盖密封不到位、密封面磨损等。
这些问题在设计过程中可以通过模拟计算进行优化，而在使用中则要适时维护和更换。
4.操作不当阀门使用中操作不当也会导致阀门跑冒滴漏。
如管道内介质温度过高、过冷，温度差导致材料热胀冷缩引起泄漏；操作力度过大、过小等，都会使阀门处于不正常的工作状态，加添阀门泄漏的风险。
5.介质原因介质的性质也是引起阀门跑冒滴漏的紧要因素。
如酸、碱、盐等腐蚀性介质，不仅会加添阀门的磨损，还会导致材料损坏、密封失效等问题。
三、防备和处置了解阀门跑冒滴漏的原因后，下面介绍一些防备和处置的方法。
1.合理选材在选材时，要依据介质的特性、压力、温度等参数来选择。
如介质腐蚀性较强，可选用耐腐材料；介质温度较高，可选用高温材料等。
2.正确安装在安装过程中，要依照标准进行安装。
截止阀毛坯泄漏原因分析及对策措施示范文本
截止阀毛坯泄漏原因分析及对策措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月截止阀毛坯泄漏原因分析及对策措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
毛坯泄漏问题一直影响我公司锻造毛坯的质量提高，并造成较大的经济损失。
泄漏部位大都处于金属锻造流线方向，呈明显的锻造折叠特征，属于冷锻导致产生折叠，因折叠纹较深并穿透阀体加工孔引起泄漏。
原因：折叠是锻造过程中较常见缺陷之一，低温及模具表面粗糙锻造，易在锻件拐角处、金属流线方向发生折叠现象，折叠缝较深并穿透工作孔则致阀体泄漏。
操作工未能控制好加热环节，冷锻造是造成不良产品产生的主要原因。
对策措施：1.员工针对如何控制和把握加热温度，要有深刻认识，并在实践中得到体现。
要改正在个别员工中存在的一些不明确的观念（偏面求产）和操作方法（认知不足，盲目性），提高操作技能，避免人为因素造成的不良品流入下道工序；2.生产过程中因模具或设备调整需要停顿后锻造时，应对模具进行预热后生产，并对生产出的前三至五只毛坯作废品处理，废品放置不合格品箱中；3.外观筛选发现类似不良品及时反馈操作工，并追究原因和责任，客户退回的泄漏品等，按原规定赔偿3 元/只；4.加工热工或锻压工因故暂时离开岗位，一人在岗生产时对锻坯温度把握和喷灯火焰调节要遵循加热规范，及时调整加热速度和锻造节拍，避免出现锻坯欠烧（冷锻）和过热、过烧及锻坯中间红两端黑或一端红一端黑锻造；5.避免和防止出现炉膛内锻坯双层加热现象，油阀和气阀要调节恰当，以兰色火焰散开对准锻坯并保持火焰与锻坯有一定距离进行加热，加热合格的锻坯方可锻造；6.发现锻坯表面有铣刀片锯切痕迹，不准锻造，并及时反馈工段长和下料工，避免类似问题再发生（铜头存在锯切刀痕，也将导致毛坯泄漏）；7.模具打光频次每四小时不少于两次，确保字体清晰和模具光洁，同时要保证模具尺寸不因不合理的操作方法致尺寸变大和字体变浅不清晰；8.操作工应对自己的产品负责，做到自律和自检，对首检和巡检中发现的问要及时进行解决后方可继续生产。
截止阀内漏外漏处理
截止阀内漏外漏处理截止阀是一种常见的控制设备，主要用于中小型水处理系统、供水系统以及排水系统中，用于控制管道的开关状态。
然而，在其正常运转的过程当中，难免会出现液体或气体在截止阀内部漏出或外部渗漏的问题。
这不仅可能导致设备的损坏和能源浪费，还可能对环境造成污染和安全隐患。
因此，截止阀内漏外漏处理是一项非常关键的工作，需要及时有效地进行，下面将详细介绍相关的主要内容。
一、截止阀内漏外漏的原因截止阀内漏和外漏的产生原因有很多，以下是一些常见的原因：1.密封件老化：截止阀的密封件长时间使用后，会逐渐老化、变硬，导致密封性能下降，从而产生内漏或外漏的问题。
2.安装失误：截止阀在安装过程中，未正确安装或未安装到位，也可能导致阀芯与密封垫不符合要求，从而产生漏气现象。
3.管道的振动或变形：由于管道的振动或变形，可能导致截止阀内部或外部发生漏洞或裂纹，从而产生内漏或外漏的问题。
4.材料损坏：如果截止阀的材质损坏或过薄，也可能导致漏气问题。
二、截止阀内漏外漏处理的方法1.更换密封件：如果截止阀的内漏或外漏问题是由于密封件老化而导致的，那么最好的方式就是更换新的密封件。
可以选择大一些、耐高温、耐腐蚀性能更好的材质来制作。
2.重新安装截止阀：如果内漏或外漏是由于安装失误而导致的，则需要重新进行拆卸和安装，使截止阀阀芯和密封垫符合要求，同时注意截止阀的调整角度。
3.加固管道：如果是由于管道的振动或变形造成的截止阀内漏外漏问题，可以考虑在管道附近增加支架，加强管道的固定性，以减少振动和变形的影响。
4.选择优质材料：如果截止阀的材质存在损坏问题，需要更换材质耐腐蚀性更好的材料或加厚材料，以提高其耐用度和安全性。
三、截止阀内漏外漏处理应注意事项1.在处理过程中，需要先排除管道内的液压或气压，以确保操作的安全性。
2.在更换密封件或拆装截止阀时，需要遵守正确的工艺和操作规范，以确保操作的顺利和正确性。
3.在选择材料时，必须选择与管道相匹配的材料，保证产品的耐腐蚀性和耐用性。
阀门泄漏总结
阀门泄漏总结引言阀门泄漏是工业生产过程中常见的问题之一，它不仅会造成能源浪费，还会对环境造成污染和危害人员的安全。
因此，对于阀门泄漏问题的总结和分析具有重要的意义。
本文将对阀门泄漏的原因、影响以及解决方法进行总结，并提出一些建议以延长阀门的使用寿命。
阀门泄漏的原因阀门泄漏的主要原因包括以下几个方面：1.流体压力过高：当流体压力超过阀门承受范围时，会导致阀门泄漏。
这可能是由于阀门本身承受能力不足，或者是在操作过程中因失误导致压力超过了阀门的额定压力。
2.阀门密封失效：阀门密封元件如密封圈、填料等长期使用后可能会磨损或老化，导致阀门泄漏。
3.锁死或卡塞：阀门长期不使用或操作不当，可能会导致阀门内部的零部件锁死或卡塞，影响密封性能，从而导致泄漏。
4.安装不当：阀门在安装过程中，如果对焊接、连接等操作不正确，可能会导致阀门泄漏。
阀门泄漏的影响阀门泄漏对生产和环境都会产生一系列负面影响，包括：1.能源浪费：阀门泄漏会导致流体的不正常流动，从而造成能源的浪费。
长期以往，会给企业带来巨大的能源成本。
2.环境污染：泄漏的流体可能含有有毒物质或污染物，对环境造成污染。
3.产品质量下降：阀门泄漏会导致流体过程中的压力和温度变化，影响产品的质量稳定性。
4.生产安全隐患：泄漏的流体可能有较高的温度和压力，会对人员造成伤害和事故隐患。
阀门泄漏的解决方法针对阀门泄漏问题，可以采取以下一些解决方法：1.阀门定期维护：定期检查和维护阀门，包括更换密封圈、加油润滑等，能够有效减少泄漏的发生。
2.选择合适的阀门：在选择阀门时，要根据流体介质、温度和压力等特性选择合适的阀门型号和材料，以提高阀门的密封性能。
3.增强安装质量：在安装阀门时，要确保连接、焊接等操作正确无误，避免因安装不当导致的泄漏问题。
4.定期检测阀门性能：通过定期的性能检测，可以及时发现并解决阀门泄漏问题，确保阀门正常运行。
结论与建议阀门泄漏是一个普遍存在于工业生产中的问题，对企业的生产和环境都会产生一定的影响。
截止阀内漏的原因及应对措施
截止阀内漏的原因及应对措施摘要:通过认真分析和了解之后发现，截止阀在具体使用的过程当中非常容易出现的问题就是内漏问题，对于石油、化工企业更好的发展以及管道的使用寿命等多个方面都产生了一定的影响。
因此，本篇文章主要对截止阀内漏的主要原因进行分析，最后提出应对的方法与措施，希望能够在进一步提高阀门可靠性、确保设备平稳运行等多个方面起到一些参考和帮助。
关键词:截止阀；内漏原因；应对措施；在管道当中，阀门是非常重要的组成部分，可以起到控制流量、降低压力等重要的作用，在石油、化工等多个行业当中，截止阀凭借自身强大的优势与特点，已经得到了广泛的应，用但是不可否认的是，阀门使用期间出现内漏、卡滞、密封件磨损的可能性非常的大，需要安排专业工作人员及时进入到检修过程当中去。
伴随着时间的不断推移，石油、化工等行业呈现出高速的发展态势，装置的长时间使用，必然会对阀门的质量产生一定的影响，并提出诸多的要求，工作人员需要在维修工作当中总结工作的经验，明确检验工作的要点，进一步提高阀门管线维修的工作能力，确保装置在运行过程当中可以更加顺利。
基于此，本文下面主要对截止阀内漏原因以及应对措施展开深入探讨。
1、内漏问题分析当工作人员参与到截止阀安装过程当中去，在许多的情况之下，都会结合截止阀工作的环境，采用两种最重要的方法，其一:水平方向安装。
其二:垂直安装方向。
如何确定阀门安装的方式，主要是按照设计员对于管线的设计来进行确定，换句话来说，水平安装与垂直安装都是使用最为频繁、也是最常见的安装方式之一[1]。
众所周知，阀门经过制造、生产出来，并经过装备，之后还需要对其密封性能进行检验，只有检验合格之后，才能够安排发货，过程非常繁琐和复杂。
但是不可否认的是，即使在检验的过程当中，截止阀密闭性非常的好，但是当阀门装配到垂直管道当中，也很有可能会出现内漏的情况，工作人员需要特别注意。
2、内漏主要原因分析通过对图1当中的内容进行仔细的观察，会全面了解截止阀内件结构的关系与联系。
阀门的渗漏常见情况及处理方法
阀门的渗漏常见情况及处理方法一、阀体渗漏原因1、阀体有砂眼或裂纹2、阀体补焊时拉裂处理1、对怀疑裂纹处磨光，用4%的硝酸溶液侵蚀，如有裂纹就可显示出来2、对裂纹处进行挖补处理二、阀杆及其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲原因1、操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作2、螺纹配合过松或过紧3、操作次数过多，使用年限过久处理1、改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置2、选择合适材料，装配公差符合要求3、更换备品三、阀盖结合面漏原因1、螺栓紧力不够或紧偏2、垫片补符合要求或垫片损坏3、结合面有缺陷处理1、重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致2、更换垫片3、解体修研门盖密封面四、阀门内漏原因1、关闭不严2、结合面损伤3、阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好4、密封材料不良或阀芯卡涩处理1、改进操作，重新开启或关闭2、阀门解体，阀芯，阀座密封面重新研磨3、调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣4、阀门解体，消除卡涩5、重新更换或堆焊密封圈五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵原因1、修理不当2、阀芯与阀杆结合处被腐蚀3、开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏4、阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损处理1、检修时注意检查2、更换耐腐蚀材质的阀杆3、操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启4、检查更换损坏备品六、阀芯、阀座有裂纹原因1、结合面堆焊质量差2、阀门两侧温差大处理对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨七、阀杆升降不灵或开关不动原因1、冷态时关的太紧受热后胀死或全开后太紧2、填料压得过紧3、阀杆间隙太小而胀死4、阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏5、填料压盖压偏6、阀杆弯曲7、介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀处理1、对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关2、稍松填料压盖后试开3、适当增大阀杆间隙4、更换阀杆与丝母5、重新调整填料压盖螺栓6、校直阀杆或进行更换7、阀杆采用纯净石墨粉做润滑剂八、填料泄露原因1、填料材质不对2、填料压盖未紧或压偏3、加装填料的方法不对4、阀杆表面损伤处理1、正确选择填料2、检查并调整填料压盖，防止压偏3、按正确的方法加装填料4、修理或更换阀杆广告关于举办“燃煤电厂节能改造、综合提效暨超低排放技术”交流会的通知关于举办“旋转机械设备振动监测及故障诊断”最新前沿技术培训班解决火电厂高温高压疏水阀、排放阀内漏、寿命短的顽疾。
阀门的泄漏原因分析及治理方法
阀门的泄漏原因分析及治理方法1、阀体和阀盖的泄漏（1）阀体和阀盖的泄漏在实际生产中产生的主要原因分析①铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；①天冷冻裂；①焊接不良，即存在着夹渣、未焊接及应力裂纹等缺陷；①铸铁阀门被重物撞击后损坏。
（2）治理方法①提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；①对气温在0①及以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；①焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行焊接，焊后还应进行无损检测和强度试验；①阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
2、填料处的泄漏（1）引起泄漏的主要原因分析①填料选用不对，即不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空及高温或低温条件下的使用；①填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；①填料超期限使用，即已老化，丧失弹性；①阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；①填料圈数不足，压盖未压紧；①压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；①操作不当，如用力过猛等；①压盖歪斜，以及压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损、填料损坏。
（2）治理方法①应按工况条件选用填料的材料和形式；①按有关规定正确地安装填料，填料应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°；①使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；①阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；①填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地压紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；①损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；①应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；①应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，则应予更换。
3、密封面的泄漏（1）原因分析①密封面研磨不平，不能形成密合线；①阀杆与关闭件的连接处悬空、不正或磨损；①阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不对中；①密封面材质选用不当或没有按工况条件对阀进行选用。
截止阀的几种内漏情况分析和改进措施
截止阀的几种内漏情况分析和改进措施本文对截止阀使用过程中出现的内漏问题进行了汇总和分析，并提出了解决这些问题的措施。
截止阀简述截止阀是现代工业中不可或缺的流体控制产品，是目前应用最为广泛的阀门类型之一。
其衍生产品非常广泛，包括截断型、调节型、节流型、针型、节流截止放空型等多种类型的阀门，既可作为快速截断介质使用，还可以对管路中的介质进行调节和节流使用。
以下对截止阀应用中常见的几种内漏情况进行分析，并提出解决内漏的措施。
（1）截止阀垂直安装内漏问题■内漏问题简述截止阀安装方向一般分为两种，一种为水平方向安装，即阀门的阀杆呈竖直方向，阀门的通道轴线与水平面平行。
另一种为垂直安装方向，即阀门的阀杆与水平面平行，阀门通道轴线与水平面垂直。
阀门的安装方向是根据设计院对管线的设计而定，也就是说水平安装和垂直安装均是常见的安装方式，并且是不可避免的。
截止阀生产、装配完成后，必须进行密封性能试验，试验合格后才能发货。
通常在试验时，阀门密封性能良好。
但是当阀门装配到垂直管道以后阀门便会出现内漏的问题。
■不同密封形式的内漏情况通常截止阀密封面形式分为锥面密封（图2）和平面密封（图1）两种。
通过工程应用中的反馈情况，在截止阀垂直安装的情况下，泄漏多发生在锥面密封类型，通常安装后第一次使用便会发生泄漏的情况。
而平面密封截止阀水平安装和垂直安装使用寿命接近。
■内漏原因分析从图3中可以看出截止阀内件结构关系，阀杆上端由填料和上密封座约束，阀杆下端通过间隙配合方式与阀瓣连接，阀瓣下端密封面与阀座密封面贴合形成密封。
图4为截止阀在水平安装方向时示意图，当阀杆推动阀瓣压向阀座时，阀座与阀瓣的密封面可以有良好的接触。
图5为截止阀垂直安装方向时示意图，阀瓣密封锥面的轴线与阀座密封锥面轴线产生角度偏差，当阀杆推动阀瓣压向阀座时，密封面不能很好的自动找正密封，发生泄漏情况。
由上可知阀瓣的倾斜是导致阀门发生内漏的主要因素，导致阀瓣倾斜过大的原因有两点，一是阀瓣和阀杆之间存在装配间隙，由于重力作用阀瓣头部会向下倾斜；二是阀杆水平放置时，变为悬臂梁，由于重力作用阀杆产生向下倾斜的弯曲变形，从而更加加重了阀瓣的倾斜。
阀门泄漏的原因及有效预防的相关措施研究
阀门泄漏的原因及有效预防的相关措施研究目前，工业发展迅速，阀门在工业、电业等多方面领域有着广泛的应用，阀门泄露问题严重威胁生产安全。
文章通过对阀门泄露原因进行分析，探讨阀门泄露的预防措施。
标签：阀门泄露;泄露因素;阀门预防;泄露预防阀门对管道的作用主要体现在介质分流、截断、压力调节等方面，其最常见的安全问题就是阀门泄露，泄露主要分成内漏与外漏，不管是哪种形式的泄露，都会造成十分严重的安全隐患，甚至导致重大安全事故发生。
对于阀门外漏，相关人员可以从感官上直接进行判断阀门是否出现介质外泄的现象，还可以利用专业的设备对其进行检测。
一般当阀门出现内漏时，引起是发生在管道内部，如果工作人员无法及时发现，就会使得输油管面临污染、受限的问题，最终产生一定的安全隐患。
1控制阀门泄露的重要性能源成本的上升要求工业生产提高生产效率，作为工业生产中的重要部件，控制阀能否达到和保持好的密封性直接影响工厂运行的效率。
控制阀泄漏是控制阀生产厂，设计方和用户都比较关心的一项重要指标。
控制阀的泄漏分为外漏和内漏两部分：外漏一般指填料和阀体阀盖密封处的泄漏;内漏一般指在阀门关闭状态下，从阀门的入口到出口处的泄漏，对非平衡式阀芯来说指的是阀座处的泄漏，对平衡式阀芯来说，是指阀座处泄漏与阀芯密封环处泄漏的总和，但一般统称为阀座泄漏。
外漏一般通过合适的填料选型，合理的阀体和阀盖联接设计可以控制，生产厂家和用户很少要求对其进行出厂检测，一般在应用现场进行环境监测。
而控制阀内漏-阀座泄漏量是一项重要的出厂检验指标，同时用户对阀座泄漏的泄漏等级也有严格的要求，因此研究分析控制阀阀座泄漏的影响因素具有重要的意义。
2阀门泄漏的原因分析2.1阀门开关限位问题开关限位调整不到位，便是导致管道阀门泄漏的主要原因之一。
且对阀门内漏问题进行检查的第一步便是对开关进行检查，看阀门开关是否全关到位。
当前管道中的阀门在全关时，阀门的阀球与阀体之间仅需相差2°～3°，便会导致介质泄漏产生。
阀门渗漏原因分析及建造现场预防
阀门渗漏原因分析及建造现场预防摘要：阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。
在流程中起着至关重要的作用，阀门渗漏会造成传输介质流失；环境污染；生产故障，在某些高危险区如：天然气流程或原油流程如果渗漏出现可能导致严重事故，其在一定程度上存在很大的安全生产隐患，所以对于阀门渗漏问题必须加以重视。
关键词：阀门渗漏；原因；设计预防；措施1阀门泄漏部位分析1.1外部环境因素导致阀体出现裂纹低温、高温、高压等外部环境会引起阀体发生蠕变、疲劳、冲击等现象，进而导致阀体出现破裂。
有文献提到焦炉上升管阀体破裂的原因主要是由于长期受高温以及其他工作条件的复合腐蚀，从而出现变形、腐蚀、卡塞等现象。
泥水提升泵末端出口逆止阀，其阀体由于受到含大量泥沙、具有30m落差的流体反复正向和反向水锤式的冲击而使阀体产生裂纹，强度受到极大的破坏，阀体寿命降低。
1.2阀门内漏问题的主要原因其一，由于阀芯和阀座表面密封是靠管内介质的隔断来实现的。
从而，平面度引起的黏着磨损造成两密封面的公差增大，输送介质中硬度杂质在外力作用下产生的冲蚀，产生的泡点状态在液体压力下发生变化，形成汽泡，产生的汽蚀对耐蚀材料保护膜造成破坏，使阀门内漏现象出现。
对于现场尚未使用的阀门如果内漏不存在此种因素。
其二，在腐蚀环境下阀体自身裸露金属也是导致阀门内漏的原因之一，腐蚀环境导致阀座密封失效、阀芯损坏以及阀体垫片开裂等问题，从而导致阀门内部出现内漏。
其三，密封面的擦伤、划痕以及压痕等也有可能引起阀门的内漏，这种原因可能是在阀门生产、运输过程中存在制造缺陷或运输过程损坏。
同时建造现场由于施工原因，硬质杂物较多，如果此类杂物进入尚未防护的阀体内，在没有清洁的情况下开启或关闭阀门操作，很容易造成密封面损坏，这种原因造成内漏现象的很多。
其四，选材不当、硬度过低，闸板壁厚不够等也是造成阀门自身本体内漏的主要原因。
1.3阀杆密封问题阀杆的外端与阀门的驱动装置连接，内端驱动阀盘控制阀门的开启和关闭。
浅谈节流截止阀内漏原因及处理方法
浅谈节流截止阀内漏原因及处理方法摘要：对输气站场节流截止阀形成内漏的主要原因进行分析，浅谈了其处理办法和实际生产中的维修处理实例，并针对节流截止阀安装使用等方面提出了建议。
关键词：节流截止阀内漏处理方法1.引言目前，输气站场在进行放空、排污、控制平衡等作业时一般采用节流截止类阀，该类阀在使用一段时间后很容易出现内漏问题。
阀门的内漏不仅会给正常生产带来不便，同样会给安全生产带来隐患。
2. 内漏原因分析节流截止类阀都是通过阀芯与密封面之间的配合而实现截止的，这样阀芯和密封面之间的配合就显得格外重要，其良好的配合可以有效地对管道内介质实现截止的目的，反之就会形成内漏。
排除制造粗糙、运输损坏等简单因素之外，节流截止类阀的内漏问题还有如下的与生产影响相关的因素。
2.1污物堵塞输气站场使用最多的两类节流截止阀为节流截止放空阀和阀套式排污阀。
这两种阀门的气流走向均为低进高出型（即气流从阀门下阀腔进入到上阀腔），均采用了带有阀套窗口的阀芯套结构用于节流。
阀门开启时，气流从下阀腔经过阀座密封面进入上阀腔，再经过阀套窗口穿过阀套流向下游。
经过测量，DN250的节流截止放空阀的阀套窗口宽度约1.5CM，DN150的阀套式排污阀的阀套窗口宽度、高度分别约2CM、2.5CM（见图2）。
当一些体积较大的固体污物（例如石头、木头等）进入上阀腔后便不能通过阀套窗口穿过阀套，停留在阀芯和阀座间阻碍阀芯和密封面的配合，造成内漏。
另外，阀套式排污阀因经常输送含污量较大的介质，一些参混在液体里的小杂质（例如铁屑等）残留在密封面上也会阻碍阀芯和密封面的配合，造成内漏。
2.2软密封变形、损坏阀套式排污阀阀芯密封面采用聚四氟乙烯软质密封垫，当阀座和阀芯之间留有硬质固体而强行关闭阀门时，会将密封垫挤压变形，形成可供介质穿过的凹槽，从而无法实现密封，造成内漏。
2.3冲蚀磨损损坏硬质密封面在阀套式排污阀控制排污过程中，阀门的工作条件较恶劣，流体介质中含有许多坚硬的固体颗粒，工作压力高。
阀门渗漏问题原因分析及解决对策
阀门渗漏问题原因分析及解决对策阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。
阀门的用途很广泛，是生活、生产工艺管道系统不可缺少的重要部件，阀门的用量巨大。
根据有关统计数据，我国每年约有10% 以上的各种阀门因为各种原因而损坏、渗漏或报废，造成了巨大的经济损失，同时也影响了生产安全。
因此阀门的渗漏问题应该引起我们的足够重视，在阀门的合理选用和日常维护上均应给予充分考虑。
本文根据各类阀门渗漏的具体情况，进行了比较详细的原因分析，并提出相应的解决对策和措施，有效解决了阀门渗漏问题，有效帮助广大用户选好阀门，用好阀门，降低成本，提高经济效益，切实保证生产的安全运行。
一、原因分析阀门渗漏问题主要有两种情况：一是阀体、盘根（填料）、法兰密封面等外漏；二是阀门的内漏。
出现上述两种渗漏的原因是多方面的，具体有以下几种。
1、阀门的质量缺陷造成阀门渗漏阀门质量缺陷包括表面缺陷和内在缺陷。
表面缺陷在新阀门验收中比较容易发现，主要有：密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。
而内在缺陷不易发现。
阀门在使用中所出现的质量问题，主要是内在缺陷引起的，如铸件内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、连接不牢等问题。
这些缺陷在阀门使用中，在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温等各种因素的综合影响下，会引起阀门过早地损坏和渗漏。
常见的质量问题有:（1）砂眼渗漏主要出现在有内在缺陷的铸件和焊缝处，当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后，开始以砂眼渗漏慢慢扩大成孔洞的渗漏。
（2）铸铁阀破损铸铁件强度较低，如果本身存在夹渣、气孔、组织不均等缺陷，在压力腐蚀和操作力的综合作用下，就会发生支架断裂、阀体破裂等现象。
（3）密封面损伤密封面的压痕、擦伤等可引起阀门的内漏，造成内漏的原因很多，而选材不当、硬度过低，闸板预留量过小等也是造在阀门内漏的原因之一。
（4）调节量不足阀门在使用过程中，需要调节的部位有闸板密封、旋塞密封、法兰间隙、螺纹预紧量、压盖与填料函间预留量以及自动阀调节部位等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
截止阀毛坯泄漏原因分析及对策措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2289-62 截止阀毛坯泄漏原因分析及对策措
施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
毛坯泄漏问题一直影响我公司锻造毛坯的质量提高，并造成较大的经济损失。
泄漏部位大都处于金属锻造流线方向，呈明显的锻造折叠特征，属于冷锻导致产生折叠，因折叠纹较深并穿透阀体加工孔引起泄漏。
原因：
折叠是锻造过程中较常见缺陷之一，低温及模具表面粗糙锻造，易在锻件拐角处、金属流线方向发生折叠现象，折叠缝较深并穿透工作孔则致阀体泄漏。
操作工未能控制好加热环节，冷锻造是造成不良产品产生的主要原因。
对策措施：
1.员工针对如何控制和把握加热温度，要有深刻
认识，并在实践中得到体现。
要改正在个别员工中存在的一些不明确的观念（偏面求产）和操作方法（认知不足，盲目性），提高操作技能，避免人为因素造成的不良品流入下道工序；
2.生产过程中因模具或设备调整需要停顿后锻造时，应对模具进行预热后生产，并对生产出的前三至五只毛坯作废品处理，废品放置不合格品箱中；
3.外观筛选发现类似不良品及时反馈操作工，并追究原因和责任，客户退回的泄漏品等，按原规定赔偿3 元/只；
4.加工热工或锻压工因故暂时离开岗位，一人在岗生产时对锻坯温度把握和喷灯火焰调节要遵循加热规范，及时调整加热速度和锻造节拍，避免出现锻坯欠烧（冷锻）和过热、过烧及锻坯中间红两端黑或一端红一端黑锻造；
5.避免和防止出现炉膛内锻坯双层加热现象，油阀和气阀要调节恰当，以兰色火焰散开对准锻坯并保持火焰与锻坯有一定距离进行加热，加热合格的锻坯
方可锻造；
6.发现锻坯表面有铣刀片锯切痕迹，不准锻造，并及时反馈工段长和下料工，避免类似问题再发生（铜头存在锯切刀痕，也将导致毛坯泄漏）；
7.模具打光频次每四小时不少于两次，确保字体清晰和模具光洁，同时要保证模具尺寸不因不合理的操作方法致尺寸变大和字体变浅不清晰；
8.操作工应对自己的产品负责，做到自律和自检，对首检和巡检中发现的问要及时进行解决后方可继续生产。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。