井站集输流程知识
油气集输课件第章流程设计及典型流程
计量站
是对所辖油区各油井油气水产量进行计量的场所。
常用做法：井流导入分离器，分离成气液两相，分别 计量气液两相的流量并测定液相中原油的水含量，从 而求得油、气、水产量。计量后的气体或者进入油田 的集气管网，或重新与液相混合，并和其他油井产物 汇合后输送到集中处理站。
气田和油田的气体处理厂有相同的业务，把原料气处理成商 品天然气。对气田气的处理主要是脱出H2S、CO2等酸性气 体；对于伴生气由于含乙烷以上重烃组分比较多，因而提取 凝液，加工成液化天然气、天然汽油是主要工作。
1.井场
1.井场 图15 所示
枝状管网
图a
环状管网
图b
“放射状”集气系统 图c
与油田集输系统的区别：
气藏的压力一般都比较高，在气藏开采的大部分时间内，可 以靠气藏能量完成气体的集中、净化、加工，甚至通过输气 管道直接输送至用户；
从气藏到用户，气体处在同一高压、密闭的水利条件内，集 气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分的相互 联系。
在合适的条件下及其系统内会形成固态水合物堵塞管线和设 备，因而防止水合物的形成是集气系统的重要工作。
集输流程设计的总趋势ຫໍສະໝຸດ 简化井口和计量站、尽量采用二级布站和密 闭流程、完善联合站、减少占地、方便管理
油气集输设计的评价标准
可靠性 适用性 先进性 经济性
油气集输的的典型流程
按集油加热方式 不加热流程 加热集油流程 掺热水（热油）集油流程（双管流程） 热水、蒸汽伴热集油流程
集输知识点
1.油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起，到外输、外运的矿场站库，油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
研究对象：是油田内部原油及其伴生天然气的收集、加工处理、运输。
设计总趋势：简化井口；简化计量站；尽量采用二级布站；流程密闭；完善联合站、减少占地、方便管理。
2.油气集输在油田建设的地位：集输系统是油田建设中的主要生产设施，集输系统在油田生产中起着主导作用。
使油田生产平稳；生产合格的产品；集输系统的工艺流程、建设规模对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键作用3.油气集输的任务：将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、混输、处理成原油、天然气、液化石油气，经储存、计量后输送给用户的过程。
内容：油气分离；原油净化；原油稳定；天然气净化；轻烃回收；水处理。
4.油田产品：商品原油；商品天然气；液化石油气；稳定轻烃；净化污水。
5.商品原有的质量指标：含水率（合格《1%优质《0.5%）；饱和蒸汽压（储存温度下的不大于当低气压）；含盐量《50g/m3商品天然气的质量指标：露点（最高输送温度下露点低于输气管埋深处最低环境温度5C）；硫化氢《20mg/m3；C5+《50g/m3；有机硫《250mg液化石油气的指标：C1+C2《3% C5+《2%；38C饱和蒸汽压《15绝对大汽压，-10C>3；体积含水率《0.5%6.油田生产对集输系统的要求：满足油田开发和开采的要求；反映油田开发的动态；节约能源防止污染；安全可靠，灵活性；与辅助系统协调一致。
经济效益等。
7.油气集输系统的压力：其回压是地面集输系统对油井的背压，是集输系统的起点压力。
自喷井回压应为油井油压的0.4-0.5倍，不低于0.4mpa否则工况的变化响油井产量的稳定8.计量方式：集中、分散计量。
9.流程密闭措施：采用耐压卧式罐代替立式常压罐；采用油气混输泵；采用大罐抽气；利用自喷井和抽油井的能量，减少转油环节。
油气集输基础知识
油气集输基础知识把分散的油井所生产的石油、天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。
主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
1、简要流程油气收集流程----油井至联合站油气处理流程----联合站内流程油气输送流程----联合站至原油库2、详细流程1）原油脱水从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。
因此外输原油前，需进行脱水。
2）原油脱气通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。
3）气液分离地层中石油到达油气井口并继而沿出油管或采气管流动时，随压力和温度条件的变化，常形成气液两相。
为满足油气井产品计量、矿厂加工、储存和输送需要，必须将已形成的气液两相分开，用不同的管线输送，这称为物理或机械分离。
4）油气计量油气计量是指对石油和天然气流量的测定。
主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。
油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。
外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。
5）转油站转油站是把数座计量(接转)站来油集中在一起，进行油气分离、油气计量、加热沉降和油气转输等作业的中型油站，又叫集油站。
有的转油站还包括原油脱水作业，这种站叫脱水转油站。
6）联合站它是油气集中处理联合作业站的简称。
主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。
7）油气储运石油和天然气的储存和运输简称油气储运。
油气集输流程
油气集输流程
油气集输是指将油气从井口输送到处理厂或者储存设施的过程。
这个过程涉及到多个环节和设备，需要严格的操作流程和安全措施。
首先，油气集输的第一步是采油。
在油田中，工程师们会通过
钻井设备将地下的油气资源开采出来。
然后，油气会被送入管道或
者储罐中。
在这个过程中，需要注意保护环境，避免泄漏和污染。
接下来，油气会经过管道输送到处理厂。
在处理厂，油气会经
过一系列的分离、净化和加工过程，以提取出纯净的油品和天然气。
这些过程需要高效的设备和精确的操作，以确保产品的质量和安全。
处理完成后，油品和天然气会分别被送入储存设施。
油品会被
储存在储罐中，而天然气则会被压缩存储或者通过管道输送到用户端。
在储存和输送的过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保设
备和管道的完好和稳定。
最后，油气集输的最后一步是输送到用户端。
油品会被运输到
加油站或者工厂，而天然气则会被输送到城市供热系统或者工业用户。
在这个过程中，需要注意运输工具的安全和稳定，避免事故和
泄露。
总的来说，油气集输流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到多
个环节和设备。
只有严格遵守操作规程和安全措施，才能确保油气
的安全输送和高质量的产品。
同时，环保意识也需要贯穿整个流程，以保护环境和人类健康。
希望通过不断的技术创新和管理提升，油
气集输流程能够更加高效、安全和环保。
集输知识基础培训
原油集输
工艺流程模式
一、集输流程的布站形式
根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的原油集输工艺。 油气集输工艺流程按油气集输系统的布站形式可分为 一级半（或一级）布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程。
原油集输
工艺流程模式
二、集输工艺流程要求：
1.尽可能满足采油的要求做到采输平衡，要采 多少输多少达到平稳生产。 2.流程的适应性强，即能满足油田开发初期 生产要求也能满足油田开发中后期的流程 3.充分利用井口剩余能力，减少流程当中的 电力和热力消耗。
4.采用先进生产工艺，保证油气水的净化达 到要求，搞好“三脱”、“三回收”。达到综合 治理，防止环境污染 5.尽可能降低集输过程中的油气损耗量
2015/8/6
田大志
联合站
• 主 要 生 产 性 岗 位 设 置
计量岗 卸油岗
集输岗
脱水锅炉岗
污水处理岗
注水岗
2015/8/6 田大志
联合站
• 生 产 辅 助 性 岗 位
消防岗
维修岗
资料岗
2015/8/6
田大志
联合站
• 生产工艺流程示意图
计量岗
注 水 站
集 输 岗
污水处 理岗
注水 岗
脱水 岗
掺输流量 计
备注：计量流程标准设计模式
2015/8/6 田大志
掺输交通 阀
原油集输
2、二级布站流程 （1）油气分输流程
工艺流程模式
原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和
水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合
集输知识基础培训
集输知识基础培训为了加强对集输知识的掌握和培训，提高员工的综合素质和专业技能，公司决定对所有新入职的员工进行集输知识基础培训。
这次培训旨在帮助员工了解集输领域的相关知识，掌握必要的专业技能，适应工作环境，为今后的工作打下良好基础。
本文将就这次集输知识基础培训的内容进行详细讲解。
一、集输基础知识1.集输概念集输是指将石油、天然气等能源从生产地通过管道、船只、火车等交通工具运输至终端消费地的过程。
集输系统包括生产、输送、储存、加工等环节，是确保能源资源有效利用的重要环节。
2.集输发展历程集输作为重要的能源运输方式，经过了漫长的发展历程。
最早的集输方式是通过人力和畜力运输，后来发展到了轮船、火车等机械化运输方式，再到如今的管道输送和LNG、LPG船运输等现代化方式。
3.集输系统组成集输系统包括生产地、输送管道、中转站、储存设施、终端消费地等组成部分。
其中，输送管道是集输系统的关键组成部分，确定了整个输送系统的输送能力和安全性。
4.集输系统运行原理集输系统的运行原理是通过输送管道等输送方式将能源从生产地运输至终端消费地，期间需要经过加工、储存等环节，最终满足消费者对能源的需求。
二、集输安全管理1.集输安全意识集输系统是属于高危行业，所以员工必须具备高度的安全意识。
安全是集输工作的首要任务，任何时候都不能放松对安全的重视。
2.集输安全风险与预防措施集输系统存在着各种安全风险，例如管道泄漏、设备故障等，员工应该提前做好风险预防工作，并根据实际情况采取相应的安全措施，确保工作安全。
3.应急预案与演练针对集输系统可能出现的各种突发情况，公司应制定完善的应急预案，并定期进行演练，确保所有员工在发生突发情况时能够正确应对，保障人员和设备安全。
三、集输设备与工艺1.集输管道集输管道是集输系统的重要组成部分，其设计、施工和运行都需要符合一定的规范和标准。
员工应该熟悉管道的类型、材质、安装方式等相关知识。
2.集输泵站集输泵站是用来提供输送介质动力的设备，员工应该了解泵站的工作原理、结构特点、操作方法等，并掌握正确使用和维护的技能。
井站流程工艺和流程介绍——采油技师班
集油工艺
双管伴热、掺热集油工艺
掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一 条集油管道，一条伴热、掺液管道。若为掺热、伴热工艺，其热源 提供有两种方式，一种是在计量站设有加热炉，将热介质加热后， 通过伴、掺热管线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另 一种是由集中供热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送 到井口，掺入集油线，随同井液一同进站。这种伴热、掺热工艺在 目前的稠油开采中应用较多。
转油站
联合站
原油集输系统的组成
➢一级半布站流程 由二级布站流程简化而来，即计量站的位置只设计计量阀组， 数座计量阀组共用一套计量装置。
单井
气液混输 计量阀组分 气→液混输 井计量
一级半布站集输流程
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
天然气 含水原油
二级半布站的油气分输流程
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
污水处理
2010年10月
原油集输系统的组成
单井 气液混输
计量站 分井计量
气液混输
两级布站的油气混流程框图
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
2010年10月
集油工艺
1
3
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
5
2
单管输送计量间流程
1-回压阀；2-管线；3-计量阀；4-进入油气分离器计量； 5-外输至泵站；6-生产阀；7-压力表；8-油井井口
2010年10月
集油工艺
特点：
油气集输第章流程设计及典型流程
第一章 油气集输的流程
.
第一章 油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有时 还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流程 的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出油 管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流计 量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇合 输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
优点：
可代替接转站；
降低井口回压、增加油井产量； 使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖
范围；
还使卫星油田的油气得以经济地开采； 由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地
油田也有广泛的应用。
.
3.掺热水（热油）集油流程（双管流程）
No Image
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在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液， 使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管 壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观 粘度大大降低。 也可以掺入热水、热油。
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选择流程的依据和原则
选择依据 应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程 方案为基础。 油气物性。 油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及 开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采 油方式的变化等。 自然条件、社会条件。 已开发类似油田的成功经验和失败教训。
.
选择流程的依据和原则
选择原则 满足油田的开发和开采要求。 满足油田开发、开采设计调整的要求 和适应油田生产动态变化的要求。 贯彻节约能源原则。 充分利用油气资源。 贯彻“少投入，多产出”，提高经济 效益的原则。 注意保护环境。
污水循环使用，管线腐蚀.、结垢严重。
4.热水、蒸汽伴热集油流程
No Image
《集输流程》课件
用于对油、水或气体进行冷却的设备，以降低其温度或提高 其冷凝性能。冷却器应具有高效、安全、环保等特点，同时 还应具备温度控制和自动调节功能。
分离器与过滤器
分离器
用于将油、水或气体中的杂质、颗粒 物、气体等分离出来的设备。分离器 应具有高效、安全、环保等特点，同 时还应具备自动排渣和清洗功能。
是指将分散的油田上的油井产出的原 油进行收集、处理、储存和运输的过 程。
流程长、设备多、能耗高、安全环保 要求严格。
原油集输流程的主要环节
包括油井产出物的收集、加热、脱水 、稳定、储存和外输等。
天然气集输流程
天然气集输流程定义
是指将分散的天然气气田上的气井产出的天然气进行收集、处理 、储存和运输的过程。
案例三：某城市燃气输配流程智能化升级：介绍 该城市燃气输配流程的智能化升级项目，包括技 术应用、实施过程和取得的效益，以及未来的发 展计划。
案例二：某石化企业液化气集输流程改造：阐述 该企业液化气集输流程的改造过程、采用的方法 和技术，以及改造后的效果和经验教训。
通过以上案例分析与实践，可以深入了解集输流 程的设计与优化的实际应用，为相关企业和机构 提供有益的参考和借鉴。
3
油气混输流程的特点
可充分利用管道输送能力，减少设施投资和运营 成本。
含油污水处理流程
含油污水处理流程定义
01
是指对油田上产生的含油污水进行收集、处理和再利用的过程
。
含油污水处理流程的主要环节
02
包括污水收集、油水分离、悬浮物去除、生物处理和消毒等。
含油污水处理流程的特点
03
处理难度大，需要多种处色环保
随着环保意识的提高，集输流程将更加注重环保和节能，减少对环 境的污染和能源的消耗。
第二章 集输流程
(3).单井计量,集中分离.
4. 系统的密闭问题 措施:从转输油泵的性能来解决原油稳定. 5.管网 根据输送的介质:输液管,输气管,混输管. 根据输送压力: 高压管,低压管,中压管. ６.系统的自动问题．
第二节 高效油气集输流程
一.推广高效油气集输流程的意义. 1.油田开发成本越来越高,面临水，电,气所 需能源紧缺局面,影响油田开发. 2.随着油田开发难度的逐年提高及物价上涨 因素,建成一定产能的油田建设投资逐年提高。 二.高效油气集输与处理系统原则
３．密闭收集流程（６０年代－７０年代初）．
随着大庆油田开发实践创造了单管密闭排状井 网“串型”流程—萨尔图流程。以后，胜利，辽河， 大港等油田相继开发，并结合各自油田实际情况， 开发采用了各种类型的“米”字型井网，——“小 站流程”。即单井进站，联合站集中计量，分离， 脱水处理的集输流程。特点是油井产物密闭混输到 联合站，属于密闭集输，但到联合站的脱水处理是 开式的。
三.油气集输流程的基本内容
1.建设规模的确定
如果投产初期不含水,则流程规模为:
G=Go/ {[1-（t1-t）]vw} G——流程适应的液量
吨/日
Go——开发设计提出的产油量 吨/日 t1——集输设施使用年限 年 t——开发设计提出的无水采油期 年
vw——开发设计提出的年平均含水率上 升速度 %/年
混合
胜坨 二连
混合
尕斯 库勒
沈阳
魏岗 任丘
密度
20ºC
凝点 °C
0.8614 0.882 0.8814 0.8446 0.8331 0.8375 0.8585 0.8837 9
33 28 28 26.5 34 51 47 36
粘度 23.51 42.8 45.3 10.07 8.0 8.4 7.02 57.1
第九章井站流程及设备（审后）
第九章井站流程及设备油气从油井生产出来后要经过一系列的流程及设备进行处理和输送，这个过程称为油气集输。
油气集输是在油田勘探开发全过程中的一个很重要的环节。
油气集输流程是自井口产出的油、气、水和其它产物经过集输、分离、计量、脱水、稳定及其它处理，形成合格的油、气产品的全部工艺过程。
具体流程简图如图9—1所示。
图9—1 油气集输流程分离、计量、净化、稳定和加压外输过程都有不同的工艺方案，应根据油田的分布、油气性质而选取和建造成本较低、管理方便、应用安全高效的油气集输方案。
常见的油气集输种类有二级布站和三级布站。
二级布站是油井产出物从油井→计量间或井组→联合站；三级布站是油井产出物从油井→计量间或井组→中转站（泵站）→联合站。
本章主要介绍与采油工工作密切相关的转油站和计量间的流程及油气计量。
第一节计量、转油站流程图的识图计量、转油站工艺流程指的是站内原油沿管道的流向，它反映的是计量、转油站主要生产过程及各工艺系统间的相互关系。
反映计量、转油站工艺流程的图纸称为计量、转油站工艺流程图。
工艺流程图是采油工必须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与平面布置图一致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。
在工艺流程图中，把设备和管路按顺序画在同一平面上，用以说明各个设备间与主要和辅助管路的联系情况。
一、识读方法1）先读标题栏，看看是局部工艺流程还是总工艺流程。
2）看主要作业区收发油情况：①收油是管道直接来油，还是公路来油；②发油是利用位差自流发油，还是采用泵直接发油工艺。
3）然后看油罐区共有几具油罐，油罐单罐容积，罐区管道工艺是单管系统、双管系统还是独立管道系统。
4）接着再看油泵房，搞清其名称、油泵台数及其功用，是否能够完成倒罐。
5）看计量间、收球间各类设备的名称、台数及功用，看管道油流走向、管道附件等。
6）最后看看说明等。
7）根据要求看懂收发油或原油循环的工艺。
二、识读技巧不论是进油还是发油，或倒油的工艺，都可以采取“抓两头（起点与终点），看中间”的方法，一般不会出现任何差错。
井站集输流程知识
第2章 井站集输管道设计
●02
管道设计概述
井站集输管道设计是指根据油气田的实际情况， 确定输油管线的走向、直径、材质等设计参数。 管道设计需要考虑地形地貌、环境影响、安全 性等因素，确保管道运行稳定可靠。
管道输送原理
流体力学 流动特性、压降
热力学 泵站布置
管道防腐防腐蚀
管道材质选择
01 不同材质的特点
第六章 总结与展望
●06
井站集输流程知 识总结
本章总结了井站集输流程知识的重要内容，包 括井口生产、压缩、分离、管道设计、安全管 理、环境保护、技术创新等方面。通过对井站 集输流程知识的学习，可以更好地理解和应用 于实际工程中，提高工程质量和效率。
未来发展趋势展望
智能化
01 推动井站集输行业发展
采气 气井生产
压缩工艺
压缩机选择
正气动式压缩机 离心式压缩机 涡旋式压缩机
压缩机站布置
地面型压缩站 地下型压缩站 中央空调型压缩站
压缩比控制
根据实际情况调整 保证气体输送效率 节约能源消耗
分离工艺
沉降罐 用于物料的沉降分离
分离器 通过不同密度进行分离
旋流器 利用旋流作用实现分离
总结
井站集输流程是油气田生产流体从井口到集中 加工站的重要环节，其中的井口生产、压缩、 分离等工艺步骤都至关重要。通过合理的操作 和控制，可以提高生产效率，保证油气顺利输 送。
绿色化
02 环保意识增强
可持续化
03 发展方式更加可持续
感谢
感谢聆听 大家的支持和参与
提出问题 欢迎大家提出问题和建议
帮助 本次学习对大家的帮助
祝福 工作顺利，学习进步
结语
井站集输流程知识的学习不仅是对专业知识的 掌握，更是对工程实践的提升。希望大家在今 后的工作中能够将所学知识融会贯通，不断提 升自我，迎接未来的挑战。
------集输工艺流程汇总复习过程
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1.集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题：能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。
液体一计量一净化一稳定一外输首站一外输I油井产品一油气水混合物一分离外输II气体一计量一净化一轻炫回收一一输气首站一外输集输工艺流程的具体要求是：(1)尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。
(2)流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3)要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4)充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。
采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。
(6)流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2,集输流程(1)按计量方式分类①单井计量流程：每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程：各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2)按油气的收集方式分类①油气分输流程：从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程：井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3)按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井；2一出油管；3—加热炉；4一热油管①单管热油流程：常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
井站集输流程知识
控制油气生产：通过井站集输流程，可以控制油气的生产速度和产量，确保油气资源的合理开发和利用。
井站集输流程的组成
井口：油气井的出口，油气从这里进入集输流程
井口设备：包括油管头、采油树、套管头等，用于控制油气的流动
油气分离器：将油气混合物分离成油、气、水三相
油气输送管道：将分离后的油、气、水输送到相应的处理设施
01
井站集输流程应采用先进的安全技术，如自动控制系统、安全阀、压力表等，确保生产安全。
02
ห้องสมุดไป่ตู้
井站集输流程应采用环保技术，如废气处理、废水处理、固体废物处理等，确保环境不受污染。
03
井站集输流程应定期进行安全检查和环保检查，确保生产安全和环境安全。
04
4
井站集输流程的管理与维护
操作规程与培训
1
操作规程：制定详细的操作规程，确保员工按照规程进行操作
02
培训与演练：定期对员工进行培训与演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
03
安全防护措施：在井站集输流程中设置安全防护措施，如防爆、防火、防雷等，确保生产安全。
04
谢谢
井口压力控制
井口压力监测：实时监测井口压力，确保生产安全
井口压力调节：根据生产需要，调整井口压力，提高生产效率
井口压力报警：设置报警阈值，及时发现异常情况
井口压力维护：定期检查和维护井口压力设备，确保生产安全
油气分离
设备：油气分离器、气液分离器等
目的：将油气混合物中的油和气分离
原理：利用油和水的密度差异进行分离
井站集输流程知识
01.
02.
03.
04.
目录
井站集输流程概述
井站集输流程的关键环节
井站集输流程知识
采油井场
井场工艺设施应完成的工作：
1.
2.
油井产物正常集输；
井口清蜡、洗井、加药防蜡、加 热保温；
图1 热采井井口
3.
井口取样、测试、井下作业、关 井、更换油嘴、测温、测压等；
4.
5.
投产试运；
停产、事故处理：
图2 热采井井口
2010年10月
石油工程学科采油教研组
分井计量站
主要功能：
1.
原 2．倒错流程或单井闸门闸板脱落 因 3．管线冻、堵、结蜡、结垢或油稠造成堵塞 4．热采井汽窜 1．校验或更换合格的压力表 处 理 2．检查流程，查找原因，针对具体情况处理 方 3．根据不同堵塞情况，进行解堵 法 4．汽窜井关井
石油工程学科采油教研组
2010年10月
项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法
题 目 回 压 闸 门 垫 子 刺 的 原 因 及 处 理 方 法 2．阀门闸板脱落 原 3．管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵 因 4．垫子老化或者回压闸门法兰未上正或钢圈损坏 5．现场施工压力过高，造成憋压 考 核 内 容 配分 10 10 10 10 10
（2）对于掺水集油工艺，水可循环使用，但管线腐蚀、结垢严重。
2010年10月
石油工程学科采油教研组
集油工艺
热源伴热保温集油工艺：
集油方式有：热水伴热集油、蒸汽伴热集油、电伴热集油等。
1、热水伴热集油工艺：在计量站内设有供热水装置，热水管单独保温， 回水管与井口出油管联合保温伴热进站其热水伴随保温工艺流程框图如图 所示：
双管伴随、掺液集油工艺
三管热源伴随保温集油工艺 不加热集油工艺
2010年10月
石油工程学科采油教研组
第二章 油气集输流程
三管热水伴热集油流程
29
三管热水伴热集油流程
计量站（接转站）间有三条管线：井流、热水和回水。 回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一起，通过热 交换加热油井井流，达到安全集油的目的。 优点： 通过管道换热，间接地为出油管线提供热能，安全性 较好； 热水不掺入出油管线内，油井计量较准确。 缺点： 投资大、钢材消耗多、热效率低。 适用于掺热水（油）可能影响油品性质、原油脱水困 难、油井计量要求比较准确、出油管线需加热的油田。
油气集输流程的适用期一般为5~10年，按 油田开发的逐年产油量、产气量、油水比、含水 率的变化，按10年中最大处理量确定生产规模。
46
四、集输流程建设规模的确定
☆ 如果油田投产初期不含水，则流程建 设规模可用下式计算：
G0 G= 1 − (τ − τ 1 )Vw
☆ 如果油田投产初期含水，则流程建设规 模可用下式计算：
2. 集输系统能够反映油田开发的动态
油田开发和开采的变化，需要借助地面集输 系统测量油、气、水产量、出砂量、汽油比、温 度、压力等参数来反映。
根据测的参数对油气田开发方案做出适当调整。
36
三、油田生产对集输系统的要求
3. 节约能源、防止污染、保护环境
油田是能源的生产基地，也是一个耗能大户。
(1)充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环 节，在有条件的油田提高第一级的分离压力， 减少动力消耗。
44
四、集输流程建设规模的确定
如果流程的一次规模定得太大，将长期达不到设 计能力，发挥不了应有的投资效益，甚至可能因 热力条件不够而不能正常运行。 如果一次规模定得太小，而产液量上升速度又太 快，流程的水力工况不能适应生产要求，必然在 短时间内就要改建、扩建，同样造成损伤，给生 产带来影响。
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2010年10月
石油工程学科采油教研组
集油工艺
双管伴热、掺热集油工艺
掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一 条集油管道，一条伴热、掺液管道。若为掺热、伴热工艺，其热源 提供有两种方式，一种是在计量站设有加热炉，将热介质加热后， 通过伴、掺热管线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另 一种是由集中供热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送 到井口，掺入集油线，随同井液一同进站。这种伴热、掺热工艺在 目前的稠油开采中应用较多。
及理
处 方 3．定期冲扫或热洗地面管线，采取降粘措施，提高油流温度
理 法 4．换垫子、换钢圈，对角紧固法兰螺丝 方
法
5．严禁超压操作
配分
10 10 10 10 10 10 10
10 10 10
2010年10月
石油工程学科采油教研组
项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法
题目
考核内容
配 分
1．计量时测气平衡阀门未开或闸板脱落，计量后出油阀门未开 或闸板掉
15
分离 器安
原 2．被计量井属于高压高产油气井 因
15
全阀
3．操作失误引起压力骤升
15
起跳
4．安全阀失效
15
的原
因及 处 1．查找原因，针对具体情况处理
10
处理 理 2．调整高压高产油气井工作制度
10
方法 方 3．按操作规程操作
10
法 4．定期校验安全阀
10
2010年10月
石油工程学科采油教研组
项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法
题目
考核内容
配 分
1．压力表出现异常
15
单井 管线
原 2．倒错流程或单井闸门闸板脱落
15
压力 因 3．管线冻、堵、结蜡、结垢或油稠造成堵塞
15
突然
4．热采井汽窜
15
上升
的原
1．校验或更换合格的压力表 处
10
因及 理 2．检查流程，查找原因，针对具体情况处理
10
处理 方法
方 3．根据不同堵塞情况，进行解堵 法 4．汽窜井关井
2010年10月
石油工程学科采油教研组
伴、掺热工艺流程
集油工艺
3
2
5
6
1 2
4
7
两管掺热、拌计量站流程 1-井口；2-掺热控制阀；3-计量阀；4-生产阀； 5-泵站来热水；6-进分离器计量；7-外输至泵站；
2010年10月
石油工程学科采油教研组
集油工艺
双管伴热、掺热集油工艺
特点： （1）井场不设加热炉，有利于实现集中控制和自动化管理。 （2）对于掺水集油工艺，水可循环使用，但管线腐蚀、结垢严重。
联合站
热液伴随保温集油流程框图
2010年10月
石油工程学科采油教研组
1、热水伴热集油工艺：
1
集油工艺
23
5
4
6
7
热水伴热计量站流程
1-井口；2-计量阀；3-进分离器计量；4-生产阀；
2010年10月
5-外输至泵站；6-来水；7-回水； 石油工程学科采油教研组
集油工艺
1、热水伴热集油工艺的特点：
①对集输困难的油井适应性强，井场简化，集中计量，管理方便， 易实现集中控制和自动化管理；停产和作业方便，不会堵塞管线； 集油工艺的可操作、安全性好。 ②集输工艺需要三根工艺管道，耗钢量大；热损失较大；管线结垢、 腐蚀严重；计量站流程较复杂，不便于生产管理，投资和经营费用 都比较高。
2010年10月
计量站
转油站
联合站
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢一级半布站流程 由二级布站流程简化而来，即计量站的位置只设计计量阀组， 数座计量阀组共用一套计量装置。
单井
气液混输 计量阀组分 气→液混输 井计量
一级半布站集输流程
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
污水处理
2010年10月
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢一级半布站流程 每座计量装置的使用范围的确定：
优点：工程量大幅度减少，工程 投资显著降低，便于实现油田自 动控制 ，便于油田管理。
吐哈的鄯善油田局部采用这种流程； 吐哈 丘陵油田全面采用这种流程；塔里 木东河塘油田采用井口→联合站的集输 流程。
2010年10月
石油工程学科采油教研组
集油工艺
伴、掺热工艺流程框图
油井
集油
集油
计量站
掺液
掺液
掺热（伴热）保温集油流程
联合站
掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一条 集油管道，一条伴热、掺液管道。
热源提供：计量站设有加热炉，将热介质加热后，通过伴、掺热管 线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另一种是由集中供 热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送到井口，掺入集 油线，随同井液一同进站。
起来。
图1 抽油井井口
2010年10月
石油工程学科采油教研组
采油井场
井场工艺设施应完成的工作： 1. 油井产物正常集输； 2. 井口清蜡、洗井、加药防蜡、加
热保温； 3. 井口取样、测试、井下作业、关
井、更换油嘴、测温、测压等； 4. 投产试运； 5. 停产、事故处理：
2010年10月
图1 热采井井口
➢ 原油集输系统包括的站场： 采油井场、分井计量站、接转站、集中处理站等四个站场。
计量站
转油站
集中处理站
2010年10月
采油井场
外输
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢ 油气集输系统的布站形势：一级半（或一级）布站、二级布站、三级 布站。
一级半布站
二级布站
计量阀组
计量站
联合站 联合站
三级布站
分 离 器
100m3 储油罐
100m3 储油罐
理稠 站油
处
B12136
石油工程学科采油教研组
中级工井站故障的问题
项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法 项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法 项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法 项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法 项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法 项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法 项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理
W nm 24T
t
Nm：开发油区需设的计量装置，座； W：开发油区总油井数，口； T：油井计量周期，即要求多少天计 量一次，d； t：每口油井一次连续计量的时间，h。
2010年10月
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢二级布站流程：井口→计量站→联合站 分为二级布站的分输流程和二级布站的混输流程
单井
气液混输
计量站 分井计量 油气分离
天然气 含水原油
二级半布站的油气分输流程
联合站 油气计量 油气分离 原油脱水和稳定 天然气凝液加收
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
污水处理
2010年10月
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
单井 气液混输
计量站 分井计量
气液混输
两级布站的油气混流程框图
按密闭程度分：开式集输流程、密闭集输流程。
密新集输流程：石油及天然气等混合物从油井中出来，经过收集、中转、 分离、脱水、原油稳定、暂时储存，一直到外输计量的各个环节都与大气 隔绝的集输流程，叫密闭集输流程。
开式集输流程：若其中有部分环节不与大气隔绝，即叫开式集输流程。
密闭的要求：三个方面
1、油气混合物从油井产出，在集输、中转、脱水、净化等过程，所用的 都是密闭管道输送；
单井 气液混输
计量站
油气计 量
气液混输
三级布站集输流程
2010年10月
接转站 增压
油气分离 原油预脱水
污水处理 污水回注
原油 天然气
联合站 油气计量 油气分离
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油
原油脱水和 合格污水 稳定
天然气凝液 加收
污水处理
石油工程学科采油教研组
原油集输系统的组成
➢油气集输工艺的分类
2、油气混合物在处理理、储存过程中使用的都是耐压容器，油气在生产 过程中，不与外界串通，只有压力超限，安全阀才能打开；
3、生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
2010年10月
石油工程学科采油教研组Fra bibliotek 采油井场功能： 1、控制和调节从油层采出的油（液）、
气数量，满足油田开发的需要； 2、提供完成油井井下作业的条件； 3、保证将油井采出的油（液）和气收集
2010年10月
石油工程学科采油教研组
目前稀油井站工艺流程图
集油工艺
水总 来
去集油站
2010年10月
石油工程学科采油教研组
总
∽∽
来
汽
保站 温
区
∽∽
2010年10月
集油工艺
60 m3 大 罐
油去 站集
石油工程学科采油教研组
B12131
总 来 汽
B12132
B12135
2010年10月
60m3 应急罐
1
3
4
6
5
2
单管输送计量间流程
1-回压阀；2-管线；3-计量阀；4-进入油气分离器计量； 5-外输至泵站；6-生产阀；7-压力表；8-油井井口
2010年10月
石油工程学科采油教研组