钢筋自动弯曲加工施工工艺工法
钢筋弯曲机操作规程
钢筋弯曲机操作规程钢筋弯曲机是一种用于对钢筋进行加工弯曲的设备，操作钢筋弯曲机需要掌握一定的操作规程，以确保安全和操作效果。
下面是钢筋弯曲机的操作规程，总结了操作前的准备工作、操作步骤和注意事项等内容。
一、操作前的准备工作：1. 检查钢筋弯曲机的各个部件是否完好，是否有磨损、生锈等现象，是否有松动现象，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查电源是否正常，电源插座是否可靠，电源线是否完好，电压是否符合要求。
3. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作区域安全并具备足够的工作空间。
4. 在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
二、操作步骤：1. 操作者要戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备，确保自身安全。
2. 按照钢筋弯曲机的机型和规格选用适当的钢筋，将钢筋放入工作台上并固定住。
3. 根据需要调整钢筋弯曲机的弯曲角度、弯曲半径和弯曲速度等参数，确保设备与钢筋弯曲要求相符。
4. 打开钢筋弯曲机的电源开关，待设备预热后，进行试运转，确认设备运行正常。
5. 操作者将即将弯曲的钢筋放置在工作台上，并用夹具固定住，确保钢筋不会移动或滑动。
6. 调整钢筋弯曲机的控制杆，使其慢慢向下压弯钢筋，直到达到预设的弯曲角度。
7. 弯曲完成后，松开控制杆使设备回到起始位置，取下弯曲好的钢筋，并进行下一道工序的操作。
三、注意事项：1. 操作者要熟悉钢筋弯曲机的结构和工作原理，能够准确操作设备。
2. 操作者需掌握钢筋的弯曲要求，确保弯曲的角度和半径符合要求。
3. 操作者需经过专门的培训，熟悉设备的操作方法和安全规范，严格按照操作规程进行操作。
4. 在操作过程中，操作者应专心致志，不应分心或随意行动，以免发生事故。
5. 在设备运行期间，严禁将任何部分的身体或物品伸入设备内部，以免造成伤害。
6. 当设备发生异常情况时（如异响、异味等），操作者应立即停止操作，并切断电源进行检修。
7. 操作结束后，及时清理工作区域，将设备关闭并切断电源，确保设备的安全。
钢筋自动反向弯曲操作规程
钢筋自动反向弯曲操作规程1. 引言钢筋自动反向弯曲是指利用专门的设备和工艺将钢筋弯成所需的形状和角度的过程。
本文档主要介绍了钢筋自动反向弯曲的操作规程，以确保操作过程安全、高效、准确。
2. 设备准备在进行钢筋自动反向弯曲操作之前，需要做好一系列的设备准备工作。
2.1 设备检查在操作之前，应仔细检查钢筋自动反向弯曲设备的各个部件是否完好，特别注意以下几个方面：•机器底座是否稳定，是否有松动的螺栓或螺母；•驱动系统是否正常运转，润滑情况是否良好；•控制系统是否正常，各个按钮、指示灯是否正常，是否有异常声音。
2.2 辅助工具准备除了自动反向弯曲设备外，还需要准备一些辅助工具，如：•钢筋检测工具，用于检测弯曲后钢筋的尺寸和形状是否符合要求；•弯曲角度和弯曲半径规格表，用于参考和记录弯曲要求。
3. 操作步骤以下是钢筋自动反向弯曲的操作步骤：3.1 安全防护在开始操作之前，操作人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保工作环境安全。
3.2 调整设备•根据弯曲要求，调整机器的角度和弯曲半径，注意不要超出设备的承载范围；•确保机器底座稳固，并将钢筋固定在机器的定位夹具上。
3.3 设定参数根据钢筋的尺寸和要求的弯曲角度，设定自动反向弯曲设备的相应参数，包括弯曲速度、弯曲角度、弯曲次数等。
3.4 操作控制•按下启动按钮，使设备开始运行；•监控操作过程中的运行状态，特别注意是否有异常情况出现；•根据需要，调整设备的工作速度和弯曲角度。
3.5 检验钢筋•在完成自动反向弯曲后，将钢筋取出，并使用钢筋检测工具进行检验；•检查钢筋的尺寸和形状是否符合要求，记录检测结果。
4. 安全注意事项在进行钢筋自动反向弯曲操作时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须经过专门培训，熟悉设备操作流程和安全规范；•严禁使用损坏或老化的设备进行操作；•不得超出设备的工作范围和参数限制；•操作过程中应注意周围环境和他人的安全。
5. 结束语钢筋自动反向弯曲是一种高效、准确的钢筋加工方式，但在操作过程中需严格遵守操作规程和安全注意事项，以确保操作过程的安全性和工作效率。
钢筋弯曲机操作规程
钢筋弯曲机操作规程一、操作规范钢筋弯曲机是一种用于对钢筋进行弯曲加工的设备。
为确保操作安全和加工质量，下列操作规范必须被严格遵守：1.设备检查和准备在使用钢筋弯曲机之前，必须进行以下检查和准备工作：•检查设备是否工作正常，如有异常请及时通知维修人员。
•根据所需加工的钢筋规格，更换适当的弯曲模具。
•保证操作区域内没有杂物和障碍物。
2.操作流程钢筋弯曲机的操作流程应按照以下顺序进行：•将待加工的钢筋放置于弯曲机的定位台上，确保钢筋的位置正确。
•根据所需的弯曲角度和半径，调整弯曲机的参数和模具位置。
•启动弯曲机，根据设定参数进行弯曲加工。
•检查加工后的钢筋，确保弯曲角度和形状符合要求。
•取出加工好的钢筋，并进行必要的标记和分类。
3.操作注意事项在操作钢筋弯曲机时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的工作原理和操作流程。
•禁止戴手套和长袖衣物操作，以免被卷入机器。
•加工钢筋时，操作人员应站在安全的位置，并保持注意力集中。
•加工过程中，禁止过度施加力量，以免损坏设备和钢筋。
•加工完毕后，及时关闭设备电源，并清理加工区域。
二、操作细节1.设备检查和准备在使用钢筋弯曲机之前，进行如下的设备检查和准备工作可以确保操作的顺利进行：•检查设备是否通电并工作正常，如发现异常情况（如异响、烧焦味等），应立即停止操作并通知维修人员。
•根据加工的钢筋规格，更换适当的弯曲模具。
模具的选择应符合设计要求，确保加工后的钢筋形状和尺寸准确。
•检查操作区域内是否有杂物和障碍物，如有需要清理，确保操作安全。
2.操作流程钢筋弯曲机的操作流程主要包括以下几个步骤：（1）放置钢筋将待加工的钢筋放置于弯曲机的定位台上，确保钢筋的位置正确，不偏离定位台。
（2）调整参数和模具根据所需的弯曲角度和半径，通过调整弯曲机的参数和模具位置来进行调整。
参数可包括弯曲角度、弯曲速度等，而模具位置的调整将直接影响钢筋曲线的形状。
（3）启动弯曲机确认参数和模具设置后，启动弯曲机进行加工。
钢筋弯曲机操作规程安全技术交底
钢筋弯曲机操作规程安全技术交底钢筋弯曲机是一种常用的钢筋加工设备，具有操作和维护标准和安全技术要求。
为了确保设备安全稳定运行，保护操作人员健康，提高工作效率和品质，特制定以下操作规程和安全技术交底：一、操作规程1. 严格按照设备说明书操作，确认设备通电，地线连接良好并处于稳定工作状态。
2. 使用前保证设备刹车充分松开，且刹车能正常工作。
对于设备其它部件情况，也应该先检查确认质量。
3. 首先应该选择合适的工件尺寸，将钢筋放入机械夹具中，并将紧固螺母拧紧。
4. 扭动微动开关，使电机有电，调整钢筋位置，调整刹车压力，同时具备达到弯曲标准和质量要求的弯曲半径和角度。
5. 同时操作人员必须佩戴适当的各式防护装备，如是手套、安全帽、护目镜、口罩等。
并且不允许身穿宽松衣服、长发散落在肩膀、工作时大声嘈杂等不当行为。
6. 严格禁止手进入机械设备旋转部位，对于断头和废料，也应注意观察及及时清理、保护、维护设备。
7. 操作完毕后，应该切断电源，整理好机器走线，保证整个操作场所干净、整洁。
二、安全技术交底1. 操作时不要把手伸入机械旋转部位。
如果机器因故障停机，必须先将控制器关断，检查设备是否能正常运转，不能跟机上来一起修理。
2. 不要超过设备的弯曲半径和角度，否则会使机器产生过大的负荷，增加设备的设备零件磨损，严重时甚至会发生卡顿或者爆炸。
故要严格按照设备安全操作规程操作。
3. 操作时应该做到集中注意力，不随意走动，避免对其他人员和其他设备带来危害，时间不分游戏、娱乐及其他因素干扰。
4. 操作过程中如果有质量问题回顾、目之修救等必须先将电源切断，然后再进行相关处理。
5. 维护设备时应该按照设备的检修标准和标准修复程序进行，不能超过操作员的职责范围和安全操作要求。
6. 维修前应该切断电源，并确保设备的全部停机状态无电，才进行设备的修理、保养或者清洗工作。
7. 如果设备出现故障，操作员应该及时报告相关人员，并协助修理，不能自行修理或者改装设备。
钢筋加工施工工序
钢筋加工施工工序一、准备工作在进行钢筋加工施工前，需要进行以下准备工作：1. 获取施工图纸：根据施工图纸要求，了解钢筋加工的具体要求和布置图。
2. 准备原材料：购买适量的钢筋、钢筋连接件以及加工所需的工具和设备。
3. 搭建施工场地：根据施工要求，搭建起安全、整洁的施工场地。
4. 检查设备：确保钢筋加工机械设备及安全措施完好无损。
二、钢筋加工1. 剪断钢筋：根据施工图纸和需要，使用剪切机械将钢筋剪断成所需长度，并确保剪断面光洁、平整。
2. 弯曲钢筋：如果施工需要弯曲的钢筋，则可以使用钢筋弯曲机进行操作。
根据图纸要求和标准角度，将钢筋弯曲成所需形状。
3. 焊接钢筋：根据图纸要求进行钢筋的焊接工作。
首先将需要焊接的钢筋准确对齐，然后使用电弧焊接机进行焊接，并确保焊接口牢固可靠。
4. 螺纹加工：如需要将钢筋进行螺纹加工以便与螺纹连接件连接，可使用螺纹加工机进行操作。
根据施工要求和螺纹尺寸，将钢筋进行螺纹加工。
三、钢筋安装1. 钢筋布置：根据施工图纸，按照预定的位置和要求将加工好的钢筋进行布置。
确保钢筋的间距、叠放要符合设计要求。
2. 固定钢筋：使用钢筋连接件或焊接方法，将钢筋固定在混凝土结构上。
确保固定牢固、位置准确。
3. 钢筋连接：根据需求，使用螺纹连接件等将钢筋连接在一起，以形成整体的钢筋结构。
4. 检查复核：在钢筋安装完成后，进行检查并复核施工质量。
确保钢筋安装符合规范，并满足结构设计的要求。
四、清理工作在钢筋加工施工完成后，进行必要的清理工作，保持施工现场的整洁：1. 清理切割废料：清理工作平台上的剪断废料和切割垃圾。
2. 整理工具和设备：将使用过的工具和设备进行清洁和整理，确保下次施工时能够顺利使用。
3. 清理施工场地：清理施工现场上的垃圾、杂物和余料，使场地整洁干净。
以上就是钢筋加工施工的一般工序。
在实际施工中，根据具体项目和要求，可能还会有一些额外的工序和步骤。
每个工序都需要严格按照规范要求进行操作，保证钢筋加工施工质量，以确保结构的安全性和稳定性。
钢筋折弯机制作方法
钢筋折弯机制作方法
钢筋折弯机是一种常见的建筑机械设备，用于将钢筋进行弯曲加工，以满足建筑工程中对于钢筋的不同需求。
下面将介绍一下钢筋折弯机的制作方法。
需要准备好所需的材料和工具。
材料包括钢板、钢管、电机、减速器、轴承、链条、齿轮等。
工具包括电焊机、钳子、锤子、扳手、螺丝刀等。
根据设计图纸，将钢板和钢管进行切割和焊接，制作出机器的主体框架。
然后，将电机和减速器安装在框架上，并连接好轴承和链条，以便驱动齿轮的转动。
接下来，需要制作出钢筋的弯曲模具。
根据需要弯曲的钢筋直径和角度，选择合适的钢管或钢板进行切割和加工，制作出不同形状的模具。
将弯曲模具安装在机器的工作台上，并调整好机器的工作参数，如转速、弯曲角度等。
然后，将需要加工的钢筋放入模具中，启动机器，即可完成钢筋的弯曲加工。
需要注意的是，在使用钢筋折弯机时，要注意安全。
操作人员应该熟悉机器的使用方法和注意事项，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
钢筋折弯机的制作方法并不复杂，只要掌握好相关的技术和工具，就可以轻松制作出一台高效、安全的钢筋折弯机，为建筑工程的施工提供便利。
建筑施工钢筋弯曲机操作的规程
建筑施工钢筋弯曲机操作的规程钢筋是建筑施工中不可或缺的材料之一，它的使用范围广泛。
在建筑施工中，钢筋需要进行弯曲，以满足不同部位的需求。
为了提高弯曲效率和准确度，施工中需要使用钢筋弯曲机，但正确的操作方法十分重要。
本文将为大家介绍建筑施工中钢筋弯曲机的操作规程。
1.钢筋弯曲机的基本概念钢筋弯曲机是一种设备，主要作用是将直杆钢筋弯曲成弧形或螺旋形。
它包括三部分：机械部分、电气部分和液压部分。
机械部分主要由机身和弯曲模具组成，电气部分主要是由控制器和电机组成，液压部分主要由液压泵和油缸组成。
2.操作规程2.1操作前的准备在操作钢筋弯曲机之前，需要做以下准备：（1）检查机器是否处于正常工作状态，是否有异音、漏油等现象；（2）检查弯曲模具是否齐全、完整、无磨损；（3）检查电气系统是否通电正常；（4）检查液压系统是否工作正常。
2.2操作流程（1）首先，将需要加工的钢筋放到弯曲模具上，并调整螺母，使钢筋紧贴模具，然后依据设定的弯曲角度和半径调整好模具。
（2）开启设备电源，启动电机，进入手动模式。
（3）按下弯曲按钮，机床在加压的同时弯曲模具弯曲钢筋，根据需要可以设置弯曲次数和角度。
（4）根据需要调整弯曲角度和次数，直到达到设定的要求。
（5）弯曲完成后，停止机器，将弯曲好的钢筋取下，再按下“离合器”按钮，移动弯曲模具，卸下工件。
2.3注意事项在操作钢筋弯曲机时，需要注意以下事项：（1）操作前一定要按照规程进行准备工作，确保设备完好无损，避免危险。
（2）弯曲模具必须正确安装，否则可能导致钢筋弯曲不良。
（3）必须设置严格的弯曲角度和弯曲次数，以避免因人为原因导致加工不良。
（4）操作时要仔细观察机器运转状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
（5）操作人员应注意安全，操作防护措施应当做到位。
在操作中注意不要将手或身体伸入机器内部。
结论使用钢筋弯曲机可以提高施工效率和钢筋成型质量。
操作钢筋弯曲机时，必须按照规程操作，遵守安全操作规程，确保工作安全。
数控钢筋弯曲中心操作方法
数控钢筋弯曲中心操作方法
数控钢筋弯曲中心是一种机械装备，用于对钢筋进行弯曲加工。
下面是数控钢筋弯曲中心的操作方法：
1. 钢筋安装：将待加工的钢筋放置在数控钢筋弯曲中心的工作台上，在工作台上固定好钢筋，确保其位置正确。
2. 设定参数：将需要加工的弯曲角度、长度等参数输入数控钢筋弯曲中心的控制系统中。
3. 自动调整：启动数控钢筋弯曲中心的自动调整功能，机器会自动调整加工头的位置和角度，以适应所需的弯曲操作。
4. 加工开始：确认加工参数无误后，启动数控钢筋弯曲中心，开始加工。
机器会根据设定的参数自动完成弯曲操作。
5. 监控加工过程：在加工过程中，需要对机器进行监控，确保加工质量和安全。
检查机器的运行情况，观察加工过程中的变化。
6. 完成加工：当数控钢筋弯曲中心完成加工后，停止机器的运行，并检查加工件的质量和精度。
对加工完成的钢筋进行检查，确保符合要求。
7. 清洁和维护：完成加工后，及时清洁数控钢筋弯曲中心，保持设备的清洁和良好状态。
定期维护设备，检查零部件的磨损情况，及时更换需要更换的部件。
总结：数控钢筋弯曲中心的操作方法主要包括安装钢筋、设定参数、自动调整、加工开始、监控加工过程、完成加工以及清洁和维护。
正确操作和维护数控钢筋弯曲中心能够提高加工效率和质量。
混凝土钢筋的弯制工艺和技巧
混凝土钢筋的弯制工艺和技巧一、前言混凝土钢筋是建筑施工中不可或缺的材料之一，它承担着建筑物的重要结构支撑作用。
在混凝土钢筋的加工过程中，弯制是其中的一项重要工艺，它可以将钢筋按照设计要求弯制成各种形状，为建筑物的结构提供更好的支撑力度。
本文将对混凝土钢筋的弯制工艺和技巧进行详细介绍，希望能对从事相关工作的人员提供一些帮助。
二、混凝土钢筋的弯制工艺1.弯制前的准备工作在进行混凝土钢筋的弯制工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保弯制的质量和效率。
首先，需要对钢筋进行检查，检查其表面是否有明显的锈蚀和裂纹等缺陷，并选择合适的钢筋规格和型号。
其次，需要准备好弯制工具，包括弯制机、扳手、钳子等。
此外，还需要根据设计要求确定钢筋的弯制角度和弯制位置，并对弯制机进行调整和校准。
2.弯制机的操作和调整弯制机是混凝土钢筋弯制的主要工具，其操作和调整对于弯制质量和效率至关重要。
在进行弯制之前，需要对弯制机进行调试和校准，以确保其稳定性和精度。
然后，需要根据钢筋的直径和弯制角度进行调整，调整好弯制机的压力和速度，保持钢筋在弯制过程中的稳定性和一致性。
在弯制过程中，需要注意观察钢筋的变形和弯曲程度，及时调整弯制机的参数，以保证弯制质量。
3.弯制技巧在进行混凝土钢筋的弯制过程中，需要掌握一些基本的弯制技巧，以确保弯制质量和效率。
首先，需要掌握正确的钢筋定位和夹紧方法，以确保钢筋在弯制过程中的稳定性和一致性。
其次，需要掌握正确的弯制角度和弯曲位置，以确保钢筋符合设计要求。
同时，还需要注意钢筋的弯曲方向和弯曲角度，以确保钢筋的强度和稳定性。
三、混凝土钢筋的弯制技巧1.弯制角度的选择在进行混凝土钢筋的弯制过程中，弯制角度的选择非常重要。
一般来说，弯制角度应该根据设计要求确定，并考虑到钢筋的强度和稳定性。
对于较大直径的钢筋，其弯制角度应该适当减小，以避免钢筋的断裂和变形。
同时，在弯制角度时，应该注意控制弯曲的速度和幅度，以确保钢筋的稳定性和一致性。
建筑施工钢筋弯曲机的操作规程
建筑施工钢筋弯曲机的操作规程一、前言建筑施工中，钢筋的弯曲加工是一个比较重要的环节。
传统的手工弯曲不仅工作效率低，还容易出现误差，严重的话还会影响建筑的安全。
因此，钢筋弯曲机的使用已经逐渐成为建筑施工中的一个必备工具。
本文将介绍建筑施工钢筋弯曲机的操作规程。
二、设备准备工作在使用建筑施工钢筋弯曲机之前，首先需要进行设备准备工作。
具体步骤如下：1.确认钢筋弯曲机是否处于稳定的工作状态。
2.确认所需的工作环境是否符合钢筋弯曲机的使用条件。
一般来说，钢筋弯曲机需要放置在平整、宽敞、干燥、无噪音和无异味的场所。
3.确认所需的材料是否准备齐全，并进行排序和分类。
4.确认操作人员是否具备相关的操作技能，并严格按照使用说明书进行操作。
三、操作流程1.接通电源并打开钢筋弯曲机控制面板的电源开关。
此时，操作人员应该留意控制面板是否能正常运行，如果无法开机，应立即暂停操作并检查设备故障原因。
2.调整钢筋弯曲机的参数。
参数的调整需要结合具体的钢筋数量和要求进行调整，具体参数包括钢筋直径、钢筋长度、弯曲角度等。
操作人员应根据实际情况进行选择，并将参数设置在钢筋弯曲机控制面板中。
3.根据已经设置的参数，将要加工的钢筋放置在钢筋弯曲机进行弯曲加工。
在放置钢筋的过程中，应注意钢筋与机器之间的距离，以免造成钢筋和机器的损坏。
4.启动钢筋弯曲机并进行加工。
在进行加工过程中，操作人员应仔细观察加工情况，以及钢筋的弯曲角度和质量。
如果在加工过程中发现任何问题，应及时暂停加工并检查原因。
5.加工完成后，关闭钢筋弯曲机的控制面板电源开关，清理设备并及时进行维护保养。
此时，操作人员应仔细检查设备是否正常，并对设备进行清洁和保养，以保证设备的长期使用效果。
四、安全注意事项在进行钢筋弯曲机操作过程中，操作人员需要注意以下安全事项：1.操作前应将手、头发、衣服等物品远离机器空间。
2.确保加工钢筋的数量和种类符合设备要求，同时加工过程中应随时注意加工情况，以免发生生产安全事故。
钢筋的弯曲成型施工方法
钢筋的弯曲成型施工方法
1、钢筋弯曲前的准备
①钢筋弯曲成型前，首先应当依据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，
确定弯曲操作步骤和准备机具等；
②划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；
③试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后
检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
大批量制作同一型号箍筋时，为了进一步保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。
2、钢筋弯曲成型
机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高个人在工作当中的效率和保证质量，手
工弯曲钢筋的方法，具备设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
3、钢筋弯曲质量要求
①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；
②Ⅱ级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；
④用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋
直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；
⑤钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
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钢筋弯曲的机械与方法
钢筋弯曲机械与方法钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。
随着钢筋加工专化程度的不断提高，钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。
但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。
钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。
这是件技术性很强的工作。
不管是手工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但效率高，而且加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。
因此，必须在实际操作中不断实践，摸索规律，提高操作技能。
下面着重介绍钢筋手工弯曲的操作方法和机械弯曲的工作原理和操作要领。
1、手工弯曲成型手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。
这种方法设备简单，弯曲成型正确。
但劳动强度较大，效率较低。
手工弯曲技术是机械弯曲的基础，必须熟练地掌握它。
（1）工具和设备手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。
扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。
工作台(见图)。
工作台弯曲细钢筋的工作台，它要求牢固，避免在操作过程发生晃动。
手摇扳子扳柱铁板和钢筋扳子a 弯单根钢筋b 弯多跟钢筋1-铁板2-钢套3-扳柱手摇扳子（见图）是弯曲细钢筋的主要工具。
它由一块铁板底盘和扳柱扳手组成。
操作时，要将底盘固定在工作台上。
单根钢筋的手摇扳子，可弯曲直径12mm的钢筋。
多根钢筋的手摇扳子，每次可弯4—8根直径为8mm以下的钢筋，主要适宜于弯制箍筋。
扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节，底盘钢板厚6mm，扳柱直径为12～16mm。
扳柱铁板(见图a、b)。
由一块铁板底盘和扳柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。
扳柱铁板有两种形式；一种是由一块铁板焊四个扳柱，扳柱水平方向净距约为100mm，垂直方向的净距约为34mm，可弯32mm直径的钢筋。
但在弯曲28mm 直径以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢板套。
另一种是在铁板上焊三个扳柱，成三角形，扳柱的两条斜边净距为100mm，另一边净距为80mm。
这种扳柱不需要配备不同厚度的钢套，操作人员所站位置比较自由，是目前常用的一种形式。
钢筋工程施工工艺工序
钢筋工程施工工艺工序钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它在混凝土结构中发挥着重要的加固和支撑作用。
为了达到设计要求并确保结构安全稳固，钢筋的施工工艺必须严格执行。
下面将详细介绍钢筋工程施工的各个工序。
1. 钢筋材料准备在施工开始前，首先要准备好所需的钢筋材料。
这包括各种规格和直径的钢筋筋材，以及连接钢筋的螺纹套筒、焊接材料等。
确保这些材料符合国家相关标准，并进行质量检查，以确保施工质量。
2. 钢筋的切割和弯曲根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和弯曲。
切割时要使用专用的切割机，确保切口平整，尺寸准确。
弯曲时要采用专用的弯曲机，将钢筋弯曲成设计要求的形状，保证钢筋的受力性能。
3. 钢筋的预埋和安装根据结构设计要求，将钢筋按照预定的位置和布局进行预埋和安装。
在预埋时，要确保钢筋与混凝土之间的保护层符合规范要求，以防止钢筋锈蚀。
在安装时，要严格按照设计图纸进行操作，确保钢筋的正确位置和连接方式。
4. 钢筋的绑扎完成钢筋的预埋和安装后，需要进行钢筋的绑扎工作。
使用钢丝将钢筋捆扎在一起，确保钢筋之间的连接牢固，避免在浇筑混凝土时发生位移或错位。
5. 钢筋的验收和保护施工完成后，要对钢筋的工程质量进行验收。
检查钢筋的数量、位置、连接是否符合设计要求，并进行相应记录。
同时要对钢筋进行防护，避免受到外部环境的腐蚀和损坏，确保钢筋的使用寿命和结构安全。
结语钢筋工程施工工艺是混凝土结构施工中至关重要的一个环节。
只有严格按照规范要求和设计要求进行施工，才能保证结构的安全性和稳定性。
希望本文对钢筋工程施工工艺工序有所帮助，让施工人员能够更加系统和规范地进行钢筋工程的施工。
钢筋剪切与弯曲加工技术方法
钢筋剪切与弯曲加工技术方法一、引言钢筋是建筑中常用的材料之一，而它的使用需要经过剪切和弯曲等加工步骤。
本文将探讨钢筋剪切和弯曲的加工技术方法。
二、钢筋剪切技术方法钢筋剪切是将钢筋切割成所需长度的过程，常见的技术方法有以下几种。
1. 机械剪切机械剪切是使用专门的电动剪切机或剪切设备将钢筋进行切割。
这种方法可快速、高效地完成剪切任务，适用于大批量的钢筋加工。
2. 手工剪切手工剪切通常是通过人工操作剪刀或钳子完成的，适用于小规模或特殊需求的剪切任务。
这种方法操作简单，成本低廉，但效率较低，适合钢筋加工量较小的场合。
3. 脚踏剪切脚踏剪切是一种通过踩踏踏板驱动剪切刀完成剪切的方法。
它的操作相对简单，不需要太大的体力，适用于中小型钢筋剪切。
三、钢筋弯曲技术方法钢筋弯曲是将钢筋按照需要的角度进行弯折的过程。
下面介绍几种常见的钢筋弯曲技术方法。
1. 机械弯曲机械弯曲是利用专用机械设备，如弯曲机或弯曲模具，将钢筋进行弯曲。
机械弯曲可以实现精确的弯曲角度和曲线形状，适用于钢筋加工中对弯曲角度要求较高的情况。
2. 手工弯曲手工弯曲是通过人工操作钳子、锤子或弯曲工具将钢筋进行弯曲。
这种方法适用于弯曲半径较大、弯曲数量较少或需要进行复杂形状弯曲的情况。
3. 热弯曲热弯曲是利用高温加热使钢筋变软，再进行弯曲的方法。
热弯曲需要专门的设备和工艺，适用于弯曲角度较大或特殊形状的钢筋加工。
四、技术方法选择的考虑因素在进行钢筋剪切和弯曲加工时，需要考虑以下因素来选择适合的技术方法。
1. 加工规模如果加工规模较大，机械剪切和机械弯曲是更为高效的选择。
而对于小规模加工，手工剪切和手工弯曲可以更灵活地满足需求。
2. 技术要求如果对剪切长度或弯曲角度有较高的要求，机械剪切和机械弯曲能够提供更精确的加工结果。
3. 成本考虑机械剪切和机械弯曲设备的成本较高，而手工剪切和手工弯曲所需的设备成本低，但可能会增加人工成本。
五、剪切和弯曲加工的注意事项在进行钢筋剪切和弯曲加工时，需要注意以下事项。
数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法(2)
数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法数控钢筋弯箍机是一种自动化设备，广泛应用于钢筋施工工地。
它具有高效快速、精准可靠、节省人力资源等特点，大大提升了钢筋施工的效率和质量。
本文将详细介绍数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法的相关内容。
一、前言数控钢筋弯箍机是一种通过计算机控制的自动化设备，主要用于钢筋弯曲和制作钢筋施工中的弯箍。
相比于传统的手工弯曲，数控钢筋弯箍机在效率、精度和质量上都有很大的优势。
二、工法特点数控钢筋弯箍机的主要特点包括：高效快速、精准可靠、节省人力资源、可编程、自动化操作等。
它能够提供高质量的弯箍制作，并且可以根据需要进行定制化的弯曲和加工。
三、适应范围数控钢筋弯箍机适用于各类建筑施工工地，特别适合于大型和复杂的钢筋结构施工。
它可以满足不同尺寸、形状和数量的钢筋弯曲需求，适用于各种混凝土结构和钢筋骨架的制作。
四、工艺原理数控钢筋弯箍机的工艺原理是基于计算机控制的弯曲和制作。
它通过预先编程的方式，将钢筋弯曲的参数输入到机器中，然后机器按照设定的程序进行弯曲加工。
数控钢筋弯箍机采用先进的技术措施，能够准确控制钢筋的弯曲角度、弯曲半径和弯曲位置，从而保证弯箍的质量和精度。
五、施工工艺数控钢筋弯箍机的施工工艺主要包括以下几个阶段：首先是对钢筋进行预处理，包括清洗、修剪和校直等；然后是设置机器参数进行编程；接下来是启动机器，对钢筋进行弯曲加工；最后是进行验收和质量评估。
六、劳动组织数控钢筋弯箍机的劳动组织主要包括操作员、维护人员和管理人员等。
操作员负责机器的操作和维护，维护人员负责机器的日常维护和保养，管理人员负责工程的组织和协调。
七、机具设备数控钢筋弯箍机所需的主要机具设备包括数控钢筋弯箍机本身、电源设备、计算机终端等。
数控钢筋弯箍机具有高效、精确、稳定的性能，能够满足不同规格和数量的钢筋加工需求。
八、质量控制为确保施工质量，数控钢筋弯箍机的质量控制主要包括以下几个方面：首先是对机器和设备的质量进行评估和验证；然后是对钢筋加工过程进行监控和检验；最后是对成品进行验收和质量评估，确保弯箍的质量达到设计要求。
普通钢筋弯曲机弯圆弧的方法
普通钢筋弯曲机弯圆弧的方法普通钢筋弯曲机是一种用于钢筋加工的机械设备，主要用于将直条状钢筋弯曲成不同形状的弯钩、弯趾、弯曲等工艺。
在具体操作中，可以通过以下几种方法实现对钢筋进行弯圆弧。
1. 手动弯圆弧：这是一种最简单直观的方式。
操作人员可以根据需要，将钢筋放置在设备上，并通过手动控制来完成弯曲成圆弧的动作。
在这种方式下，操作人员需要具备一定的经验和技巧，以保证弯曲的准确度和质量。
2. 机械弯圆弧：为了提高生产效率和精度，在某些情况下可以选择采用机械化的方式来完成弯曲操作。
这种方法一般需要使用专门的弯圆弧机，它可以通过预设的程序和参数来实现对钢筋的精确控制。
操作人员只需要将钢筋放置在机器上，并进行简单的操作设置，即可完成弯曲成圆弧的任务。
3. 模具弯圆弧：模具是一种专门设计用于形成特定形状的工具，它通常由金属材料制成。
在弯圆弧的过程中，可以根据实际需求制作适应不同形状和尺寸的模具，并将钢筋按照模具的形状进行弯曲。
这种方法通常适用于大批量生产，并且可以保证弯曲结果的一致性和精确度。
总的来说，无论是手动、机械还是模具弯圆弧，都需要严格遵守操作规程，确保操作人员的安全，并保证弯曲结果的质量和精度。
此外，在进行弯圆弧操作之前，还需要对钢筋的材质、尺寸、形状等进行充分的了解和评估，以选择和使用合适的方法和设备。
弯圆弧过程中，要注意避免过度弯曲造成断裂或者损坏，同时要注意控制弯曲过程中的变形和应力，以保证最终产出的钢筋完好无损。
综上所述，普通钢筋弯曲机实现弯圆弧的方法有手动、机械和模具等方式。
无论采用哪种方式，都需要严格遵守操作规程，确保操作人员的安全，并保证弯曲结果的质量和精度。
在实际操作中，应根据具体材料和需求选择合适的方法，并充分了解和评估钢筋的材质、尺寸、形状等因素。
只有通过科学规范的操作，才能有效地完成钢筋的弯圆弧加工工艺。
钢筋简单折弯机制作方法
钢筋简单折弯机制作方法钢筋简单折弯机是一种专门用于钢筋折弯的机器。
随着工地施工的需要，它成为了一个重要的施工工具。
本文将为您介绍钢筋简单折弯机的制作方法。
一、制作前的准备我们需要准备以下工具和材料：工具：1.电动钻2.手动钻孔器3.焊接工具4.手动扳手5.螺丝刀6.千斤顶材料：1.方钢2.圆钢3.板材4.弹簧二、制作过程1.打造机架制作钢筋简单折弯机的第一步是制作机架。
我们需要准备两根长度为1.8米的方钢和四根长度为1.2米的方钢。
我们可以把2根1.2米长的方钢与2根1.8米长的方钢焊接在一起，制作成一个U形结构。
然后再将剩下的2根1.2米长的方钢与U形结构焊接起来，形成一个骨架。
这个骨架将来是用来支撑整个机器的，所以需要焊接牢固。
2.制作手柄制作钢筋简单折弯机的第二步是制作手柄。
我们需要准备两个长度为30厘米的圆钢和一根长度为60厘米的圆钢。
我们需要将60厘米长的圆钢弯成一个V形，然后用焊接工具将两个30厘米长的圆钢连接到V形圆钢的两端，形成一个手柄。
3.制作弯曲工具4.组装机器制作钢筋简单折弯机的第四步是组装机器。
我们需要将制作好的手柄和弯曲夹具固定在机架上。
这样我们就可以开始使用这个机器了。
5.测试机器制作钢筋简单折弯机的最后一步是测试机器。
我们需要使用一些小轻型的钢筋进行测试，看看这个机器是不是完美的。
如果机器没有问题，我们就可以在施工现场使用它了。
三、使用注意事项1.在使用钢筋简单折弯机之前，需要先检查机器的各个部分，确保它们都被正确安装。
2.在使用钢筋简单折弯机时，需要保证钢筋的长度和弯曲工具的长度可以匹配，这样才能确保折弯的角度正确。
3.在使用钢筋简单折弯机时，需要将钢筋完全放入弯曲工具中，确保钢筋不会移动或变形。
4.在使用钢筋简单折弯机时，需要使用适当的保护手套和护目镜，以避免伤害。
结论钢筋简单折弯机是一个非常有用的机器，可以帮助工人们快速方便地折弯钢筋。
本文介绍了制作钢筋简单折弯机的准备工作，以及相应的制作过程和使用注意事项。
钢筋弯曲操作规程
钢筋弯曲操作规程钢筋弯曲操作规程主要是为了确保钢筋在弯曲过程中能够保持其强度和形状，并且保证操作人员的安全。
以下是钢筋弯曲操作规程的内容，共计1200字：一、操作前的准备工作：1. 确保操作人员了解钢筋弯曲的工艺要求和操作规程；2. 确保操作人员了解弯曲机的使用方法和操作要点；3. 检查弯曲机的运行状态和安全装置是否完好；4. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
二、弯曲机的设置和调试：1. 根据需要选择相应的弯曲模具，并将其固定在弯曲机上；2. 调整弯曲机的张力和送料速度，确保钢筋的弯曲角度和形状符合要求；3. 确保弯曲机的送料系统和压力系统正常工作，无异常声响和泄漏现象。
三、操作过程中的安全措施：1. 在操作前要对弯曲机进行检查，确保各个部位无卡死或锈蚀现象；2. 操作人员应身穿紧身衣物，避免有悬垂物或松散部件；3. 操作人员应站在安全位置，保持距离弯曲机一定的距离；4. 在操作过程中，严禁将手指、头发等身体部位靠近弯曲模具或齿轮传动系统；5. 操作人员应定期检查弯曲机的各个传动部位，确保传动链条的润滑和紧固；6. 弯曲机的停机维护和保养应由专业人员进行，以确保设备的正常运行。
四、操作步骤：1. 将钢筋放置在弯曲机的送料装置中，并根据需要进行长度的调整；2. 通过操纵弯曲机的按钮或脚踏开关，启动弯曲机，使钢筋进入弯曲模具中；3. 在钢筋进入弯曲模具的同时，按下刀盘的开关，使刀盘压住钢筋，确保钢筋不会滑动；4. 按照要求调整弯曲机的张力和送料速度，使钢筋弯曲至目标角度和形状；5. 当钢筋弯曲到位后，松开刀盘的开关，钢筋自动退出弯曲模具；6. 检查弯曲后的钢筋，确保其弯曲角度和形状符合要求；7. 将弯曲后的钢筋进行分类和堆放，方便后续使用。
五、操作后的清理和维护：1. 关闭弯曲机的电源，并及时清理弯曲机及周围的杂物；2. 清理弯曲机上的油污和积尘，保持设备的良好运行状态；3. 定期对弯曲机进行检修和保养，更换弯曲模具中的损坏部件；4. 在弯曲机的使用过程中，如发现异常情况，应立即停机，并进行检修或维修处理。
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.钢筋自动弯曲加工施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0110-2014）物贸公司李玉曹小盈李玉龙1 前言随着社会经济的不断发展和精细化管理的不断深入，传统简易的钢筋加工方式以及诸多不利因素受到相当大的制约，数控加工技术较之传统的加工技术的优势也较突出。
目前国内铁路建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，传统方法主要以人工手动为主，生产效率低下，耗时、制件质量差，且劳动强度大，成本偏高，在一定程度上制约了工程质量，同时钢筋加工已成为了制约现代化施工进度的一个瓶颈。
数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工。
充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备了一次弯制合格率较高的特点；数控钢筋加工工艺精度高，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，真正具备了、省时、省力、省料、省地。
大大提高了生产效率，作业人员的劳动强度大为减轻，大大增加了经济和社会效益，完善和提高了钢筋标准化作业水平，有推广应用价值。
1.1 工艺工法概况数控钢筋弯曲机是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品,特别对批量生产的钢筋加工更为有利，最大能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢，有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲，具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。
在设计上力求提高人机亲和度，能满足各个层次的人群操作使用，同时加工精度高、效率高满足工程工期要求,每个工作班相比普通弯曲机可替代10名操作工的加工量，可给项目带来实实在在的效益，目前，已在我国高速铁路、公路及大型钢筋加工厂投入使用。
1.2 工艺原理数控自动钢筋弯曲机由数控棒材剪切生产线和双向移动斜面式棒材弯曲中心两文档资料Word.部分组成，数控棒材剪切生产线又由设备结构和气路系统组成，设备结构由放料架、送料架、剪切主机、出料架和移动储料架组成，气路系统中放料、剪切主机上顶托辊及压紧装置、出料架上下移动、挡板定位、挡板翻料等动作均采用压缩空气为动力源，各部分工作压力可以单独控制，操作人员通过触摸屏对所需加工的钢筋长度进行编辑，编辑完成并将指令下发，系统就会按照指定尺寸通过脉冲方式控制电机的行走和上下弯曲，自动完成钢筋加工。
2 工艺工法特点2.1 可加工钢筋种类多，直径从6mm到32mm不等，应用范围广。
2.2 精度高钢筋剪切线加工长度公差控制在±2mm内，同时弯曲角度误差最大控制在±1°，这种加工精度大大超过了手工操作，钢筋直径越小加工精度越高。
2.3 施工工艺简单，便于操作，节省人工。
钢筋自动加工设备具有产量大、节约材料、消耗低的特点。
2.4 施工效率高、缩短作业循环时间。
进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。
3 适用范围本工艺工法适用于各种大批量钢筋加工作业。
4 主要引用标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）5 施工方法5.1 工艺流程：原材料进场检验→钢筋下料→弯制成型5.2 钢筋加工：采用数控钢筋剪切生产设备进行钢筋下料，采用双向移动斜面式钢筋弯曲中心设备进行钢筋弯制。
6 工艺流程及操作要点资料Word.6.1 施工工艺流程工艺流程见图1。
图1 钢筋剪切、弯曲加工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 钢筋工程的相关图纸及技术交底是否到位。
2 认真审核图纸和技术交底，仔细研究所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质和数量。
3 根据图纸和技术交底书要求所需钢筋的型号、数量、种类，并向物机部提出用料计划。
4 检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到物资部门确认后方可投入使用。
5 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工环境是否满足要求。
资料Word.6.2.2 钢筋加工数据信息输入1 系统数据库的检查，确认系统工作一切正常。
2 数据信息的输入，根据弯制钢筋规格型号，输入直线段长度和弯折角度等相关数据，设备自动选取钢筋弯心半径。
3 数据信息确认，开启设备按钮，开始钢筋加工。
6.2.3 钢筋加工工艺操作1 数控钢筋剪切(1)放料架：将整捆钢筋放在放料架上，将钢筋破捆，在人工的控制下将适当数量（剪切能力允许）的钢筋摆放在滑道上，使滑道正向转动，把钢筋送到挂钩处由电控开关控制气缸收缩状态，随着挂钩的下移钢筋落入送料架；(2)送料架：由钢结构支架，传送辊轮、链条、电机等组成，该机构由旋转胶辊带动钢筋送入剪切主机；(3)剪切主机：由钢结构箱体电机动力传动机构组成，将送入的钢筋进行稳固的剪切；(4)出料架：该系统有钢筋定尺翻料挡板，将半成品钢筋翻至钢筋弯曲机上；(5)移动储料架：对称分布，两边各摆放10个移动储料架，有效长度11750mm，具有三级收集仓，不同规格的成品钢筋可以存放在不同的收集仓。
2 双向移动斜面式钢筋弯曲中心(1)钢筋输送对齐机构：该机构主要将切好的半成品钢筋进行输送对齐；(2)钢筋托起移送机构：该机构主要将半成品钢筋对齐后托起送往钢筋弯曲平台；(3)移动式钢筋自动弯曲机：主要将送来钢筋进行左右两侧分别进行全自动弯制，具有弯制精度高的特点；(4)成品料收集区：主要将弯制成型的钢筋存入成品钢筋收集区，弯制流程完成。
7 劳动力组织完成钢筋下料到弯制成型所需人数为4人，具体见表1劳动力配备表资料Word.表1 劳动力配备表8 主要机具设备8.1 完成钢筋下料到弯制成型所需设备见表2主要机具设备表；8.2 数控钢筋剪切生产线技术参数见表3；8.3 双向移动斜面式钢筋弯曲中心技术参数见表4。
表2 施工主要机械设备表资料Word.平均耗电量8KW/h质量控制99.1 易出现的质量问题(1)设备输入信息错误，导致加工错误。
设备系统故障，导致加工误差。
(2)(3)设备故障出现下料挡板错位出现，导致下料不标准。
资料Word.(4)设备故障出现钢筋夹紧器不紧现象，导致钢筋弯制错位现象。
9.2 保证措施(1)作业人员必须经过岗前培训，熟练掌握设备操作规程。
(2)数据输入形成复核制度，每次信息输入，必须要人进行复核。
(3)有专人对设备系统进行维护工作。
(4)加强日常设备保养与维护工作，严格按照操作规程进行操作。
(5)设备不能带病作业，发现问题，要及时会同设备管理及维修人员进行修理。
(6)设备指定专人操作，未经培训合格者，严禁操作设备。
10 安全措施10．1 主要安全风险分析(1) 人员未严格按照操作规程作业出现的夹伤；(2) 设备故障出现钢筋弯制回弹伤人；(3) 设备保养不到出现带病作业，出现意外伤害；(4) 触电、夹伤、烫伤、击打、机械伤害等；10．2 保证措施(1) 设备操作人员必须经过严格的岗前培训；(2) 设备运行时作业人员不得进入警戒区域内；(3) 出现紧急情况按急停按钮从电源断开；(4) 设备进行维护、更换零件、维修、清洁、润滑、调整等都必须切断主电源；(5) 启动设备前，确认已按电器图连接零线和接地线；(5) 严格按照操作规程和使用操作手册要求进行作业；(7) 确认在机器运转或维修时，机器附近没有无关人员；(8) 在各生产阶段，戴好防护手套，特别是在处理钢丝或进行机器维护过程中，处理油性物质或稀释剂时，使用专用手套，仔细清洁和干燥所有不允许润滑的工作表面，特别是钢筋通道；资料Word.(9) 穿上钢制防趾安全鞋；防止被砸伤；(10) 如果因故需使用压缩空气，佩带专用护目镜，绝对不能将喷射器对准人脸部；(11) 不能妨碍或者纂改机器上安装的安全微型开关，但要经常检查其是否可靠；(12) 作业区域内应设置足够的照明设备，确保没有阴影区域和生产频闪效果；(13) 不准穿戴宽松衣服或物品，这样会产生被卷进机械内的危险；(14) 设备在作业时应设置安全警戒线，无关人员不得靠近，绝对不能攀登机器，即使是大开开关或电源；(15) 要确保导轨上无任何杂物，绝对不可以站在导轨上或依靠在移动弯曲机上；(16) 由于设备带电，机器上不能喷水或其他液体，出现火灾时也不可喷水；(17) 工作环境内应配有专用灭火器并且应符合当地法规规定。
11 环保措施(1) 设备指定专人保养，操作完成及时清理设备表面铁锈等灰尘；(2) 每班作业完成后，废料及时收集，集中处理；(3) 采用洒水降尘，保持现场及周边卫生干净清洁。
12 应用实例12.1 工程简介新建郑徐客运专线中铁一局ZXZQ6标段虞城（东）梁场，各占地180余亩。
两个梁场承担虞城特大桥共计1634孔箱梁预制任务，其中32m箱梁1523孔，24m 箱梁111孔，单套设备钢筋加工总量约为51000吨。
12.2 与传统施工情况效益对比(1) 设备投入引用单套数控剪切及加工设备78万元，传统钢筋剪切弯曲加工设备一般需剪切机2台，弯曲机9台，需约9.3万元投入，从设备投入来看数控剪切线、弯曲设备投入较大。
资料Word.(2) 人员投入数控剪切、弯曲设备包括钢筋下料、弯制，一个作业班组需4个人工进行操作，工作人员在安全区域操作控制，作业人员的劳动数量及劳动强度较少，一台设备的加工效率相当于传统施工工效的3到5倍，同时数控钢筋弯曲设备产品合格率高。
普通的钢筋下料、弯制和调直一个作业班组一般至少需要6人且产量远低于数控设备。
钢筋加工投入每吨节约成本28元，单套设备累计节约成本约142万元。
具体见表5经济分析对比表。
数控自动钢筋弯曲机，不但降低了成本，提高了效率，同时弯制成品钢筋标准规范，取得了明显的经济效益及社会效益，在今后批量钢筋加工中值得广泛推广运用。
表5 经济分析对比表（3）施工工效数控剪切线、弯曲中心施工时，钢筋上料和成型卸料为自动型，大大简化了操作人员的工作。
数控剪切线、弯曲中心加工速度快，且避免了人工操作中定位误差，产品合格率较高；普通钢筋加工设备速度慢，由于个人操作习惯和标识误差，加工出来的半成品存在多方面误差，合格率较低，原材耗费较大。
钢筋加工多是手动操作,其主要缺点是弯曲角度不易掌握,转动圆盘的停车位置很难控制。
因此既延长了作业时间,又保证不了加工质量。
为了提高效率,减轻工人劳动强度,确保加工质量,数控自动钢筋弯曲机就替代了手动弯曲机的不足，数控钢筋弯资料Word.曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械数控自动钢筋弯曲机,数控钢筋弯曲机不但有适用性很强，操作方便，强度低等的优点外设备自身故障率低，耗能低不损肋，效率高。