电镀件检验规范(含表格)
电镀件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
电镀件检验标准规范
●பைடு நூலகம்
4
气泡/剥落
正面只允许有一点，且直径≤0.15mm.侧面允许两点，但两点的距离大于2cm，且直径≤0.2mm。
●
5
刮伤/擦伤/磨伤
正面不允许存在.侧面允许一条L≤1.5mmW≤0.05，且手感无刮手.
●
6
缩水
比对样品或限度样品
●
7
毛边
毛边≦0.10MM,内框四周,卡勾不可有毛边;
8
杂质/压痕同色点/异色点漏电镀
●
包装
1
外箱标签
品名,料号,REV,核对(字体不可模糊不清,标签不可破损,位置及内容正确)
●
2
内装
包装方式，数量核对包装规范（图面及BOM）
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
项目
序号
检验项目
允收标准
等级划分
CR
MA
MI
外
观
/
结
构
1
电镀材质
电镀镍或依客户要求
电镀件检验规范
电镀件检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳电镀装饰件的进料检验作业。
三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡、小刀片、3M面性600胶纸等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。
2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、镀层厚度测试：各镀层的厚度要符合图纸的要求(要求供应商提供测试报告).4 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1m mX1m m或(5X5个2m mX2m m)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格(要求供应商提供测试报告).5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65% 注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2:当镀层的厚度小于50µm时,划10X10个1m mX1m m的小方格;当镀层的厚度大于50µm时,划5X5个2m m X2m m的小方格.注3:对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.5 、耐磨性测试：用专用的R C A耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 6 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)7 、硬度测试：用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1k g,铅笔与水平面成45º角),推动铅笔向前滑动约5m m长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检验产品表面有无划痕,当有1条以下有明显划痕或露底材时为合格,1条以上不合格.(供应商提供测试报告)8 、温度冲击测试：(供应商提供测试报告)按照G B/T 12610-90中第 5.2.3条进行测试. 温度循环次序如下:a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h;b)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h;d)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;要求:各温度间的切换时间小于1m i n, 共做12个循环(48H).试验完成后检查产品表面的电镀层起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格.9 、盐雾测试：在35±2℃的密闭环境中,湿度≥85%,PH值在 6.5-7.2范围内,用5%±1%的N ac l溶液中连续24H盐水喷雾后,产品表面应无锈蚀、变色及镀层脱落等不良.(供应商提供测试报告)10 、平整度测试：要求电镀后产品的表面平面度小于0.2m m（当客户有特殊要求时另定之）11 、试装配检验：与装配组合件的接口断差≤0.1m m,间隙≤0.15mm.(当客户有特殊要求时另定之)12 、包装检验：a)核实物料编码、物料名称、数量是否正确;b)外箱标签填写是否正确,标识是否清晰;c)有无混装现象、箱内物品是否摆放整齐;d)包装箱、吸塑等有无破损、受潮、脏污等.e)。
电镀产品质量检验规范
电镀产品质量检验规范电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；三．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
电镀件可靠性检验标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/251、目的为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验≤35 000 3 0 1加严检验 5 0 11）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。
3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。
4.2百格/TAPE测试4.2.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
4.2.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落4.2.3注意事项客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
电镀检验规范
3.1检测工具：盐雾试验机、纯化学氯化钠、蒸溜水、PH试纸；
3.2检测方法：
，湿度大于95%；再以5%的纯化学氯化钠溶液（PH值为6~7）连续喷雾,盐雾沉降量为1-2lm/80平方厘米,喷嘴压
批准
审核
制订
国际(珏力)玻璃金属制品厂
文件编号
QC-WI-03
文件名称
电镀检验规范
页次
4/4
版本别
；
1.4抽样方式及允收标准：电镀外观原则上以全检方式执行检验，当检验数量超过总
数的30%时，可以进行如下判定；
允收判定：不良率≤4.0%时,判定合格可以允收并停止全检。
4.0≤不良率≤25时,判定合格可以允收，但需继续全检,剔出不良品。
拒收判定：不良率>25%时,拒收、退电镀厂处理。
不良率超过15%且属同一缺陷时，将予以拒收，退电镀厂处理。
2．叻架硬度：
2.1检测工具：400#水砂纸,2H铅笔，绘图橡皮；
2.2检测方法：
,但不能削伤笔蕊.
批准
审核
制订
同力金属制品厂
文件编号
QC-WI-03
文件名称
电镀检验规范
页次
3/4
版本别
A.0
,再将铅笔笔蕊垂直于水砂纸上做来回磨擦,以磨到笔蕊轴面与截面成90度直角为准,且边缘锐利。
,以笔蕊刚好不断的力度压住铅笔,并以1cm/S的速度向前推移1cm。
大于ф0.4mm砂点均不能接受
；
收货标准：小于0.1mm(宽)X5mm(长) 3条间距2.5mm
0.1X5≥0.1X10 2条间距3mm
0.1X10≥0.2X10 1条
批准
审核
制订
同力金属制品厂
电镀件检验规范(含表格)
电镀件检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司电镀产品的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《电镀件检验报告单》
电镀件检验报告单。
电镀件检验规范
电镀检验标准1 范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
2 引用标准GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法3 定义3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。
3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。
3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。
样本量即样本中产品的数量。
电镀产品检验规范
5.10雾状：镀层表面存在程度不同的雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。
5.11树枝状结晶：电镀时在阴极上(特别是边缘和其它高电流密度区)形成的粗糙/松散
的树枝状或不规则凸起的沉淀物。
5.12海绵状镀层：与基体金属结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
5.13浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。
4.0测试仪器
测厚仪、锉刀、百格刀、盐雾试验机
5.0相关朮语
5.1表面缺陷：指镀层表面上(特别是镀件的A级表面)存在的各种不良现象。
5.2针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微孔道。
5.3麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
5.4起皮：镀层呈片状从基体上脱落的现象。
5.5起泡：在电镀过程中由于镀层与金属基体之间失去结合力而起一种凸起状缺陷。
NG
目测
5.在零件B、C级面上，轻微的夹具印，且少而小
<1X1mm2，OK
目测
5.局部未镀满或无镀层(盲孔内及深度大于直径的孔内部分除外)
NG
目测
7.表面毛刺，镀层粗糙
NG
目测
8.针孔，麻点
NG
目测
9.削落
NG
目测
10.镀层发脆，起泡，起皮
NG
目测
11.镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色
NG
目测
12.雾状覆盖物
单线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤20mm
B、C级面:L≤30mm
目测
复线(L,W≤0.2mm)
A级面:L≤10mm
B、C级面:L≤15mm
目测
文件管制中心发行专用保管单位代码:Q00
电镀检验规范
电镀检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司电镀产品的制程检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、电镀每一种产品，生产前操作员应填写好首件送检单交当班IPQC
确认首件；
2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
电镀件检验规范
电镀件检验规范文件编号：制定/更改记录版本号制定/更改概述制定/更改会签（如有）审核批准实施日期……B A/1 A1.目的提供电镀件进料检验的质量控制方法,保证来料的品质符合我司产品质量的要求.2.范围所有来料、半成品、成品（整机）的电镀件产品皆适用。
3.作业前程序及内容3.1抽样方式：依据进料检验抽样计划MIL-STD-105E 单次抽样Level II(CR=o, Maj=1.0, Min=2.5)实施。
3.2检验前准备：3.2.1检验物料在以距物料1.5米高，2盏40W白炽灯光源垂直照射散光，或在自然散射光线充足条件下，人眼离检验物在30cm~50cm，垂直于物料±45度角进行检验。
3.2.2检验前需先确认所使用工作台有无杂物。
3.2.3检验时必须配戴手套,以免在物件表面留下指纹及汗渍。
3.3 检验区域划分：B面 B面B面B面A面物料C面A级面：物料装配到整机/部件使用后，使用者操作时视觉第一眼能直视的范围直接可见面，正面。
（要求严格）B级面:：物料装配到整机/部件使用后，使用者操作时视觉不能直视角度的，范围面，侧面。
（要求一般）C级面：物料装配到整机/部件使用后，通常使用时,使用者看不到的视线范围，底面。
（要求低，无重大缺陷都可以使用）4.金属电镀件检验项目及标准4.1 外观检验1．所有的等级面应当电镀完好且满足颜色、光泽度、厚度、设计要求等方面的要求。
2．外观缺陷判定标准可根据物料实体大小可见面积做相应调整，但所有外观缺陷在离检测物料40cm，5秒以内不能发现的缺陷现像为允许标准。
3．每个面缺陷的总数不超过允许的界限，如下表所示：序号缺陷类型A级面B级面C级面1 划痕/刮痕/压痕无手感划痕：L≦10mm、W≦0.2mm；N≦2条。
有手感划痕：L≦5cm、W≦0.3mm，N≦1条，但不能见底材无手感划痕：L≦15mm、W≦0.2mm；N≦3条有手感划痕：L≦10mm、W≦0.3mm，N≦2条，但不能见底材不见底材的划痕（不考虑）允许划痕(见底材)L≦5mm、W≦0.3mm；N≦2条2 杂质/斑点/沙粒条状：L≦5mm, W≦0.3mm ，数量N≦2条块状：ø≦3mm数量≦2个条状：L≦10mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条块状：ø≦5mm数量≦3个不考虑（不计）3 凹\凸痕条状：L≦10mm, W≦0.3mm ，数量N≦2条块状：ø≦2mm数量≦1个条状：L≦15mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条块状：ø≦3mm数量≦2个条状：L≦20mm, W≦0.5mm ，数量N≦3条块状：ø≦5mm,数量≦3个4 色差不允许不允许不考虑（不计）5 镀痕/流痕不允许不允许不考虑（不计）6 裂痕不允收不允许不允许7 生锈/氧化不允收不允许不允许8 脏污不允许不允许不考虑（不计）9 变形不允许不允许不允许10 毛刺不允许不允许不允许注:1.原则上以上缺陷不允许存在，但针对不同的产品，具体的要求有不同的定义.2.接地孔部分做好保护，表面无镀层覆盖。
电镀件进料检验标准
3.硬度测试：A水镀测试：用1H铅笔，200g力以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕;B真空镀：用2H铅笔，500g力以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；
（2）电极点\挂位周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显可以接受；
（3）电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后能够遮盖的，可以接受
√
膜厚
镀层厚度均匀，附合相关要求（见附表），必要时可送外进行膜厚检测
萤光膜厚仪（X-RAY）
√
物性测试
1.弯曲测试:小于180度弯曲,镀层没有出现脱落；
目测
放大镜
√
2.不允许电镀表层有起泡、脱皮、烧焦、大片密密麻麻的麻点、粗糙、水印、色斑、桔皮、发花、发雾、条纹、结合力不良、颜色暗淡、粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）等现象；
√
3.电镀件必须干燥，不可沾有水分，不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象；
√
4.漏镀：（1）外观之看得见之A面（正面）、B面（侧面）侧面、C面（背面）背面不允许漏镀；
4.注意外包装上要对电镀件有保护作用。
√
制 定
审 核
会审
核 准
来料检验规范
编写日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
电镀件
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
外观检验规范(电镀件)(参考)
不可擦拭
④B、C级面水渍水印面积5mm2≦x2≦0mm2,且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显
水渍水印面积≧10mm2,且水渍水印印痕可擦拭
不可擦拭
盐雾测试
镀层表面的防腐能力，必须满足规定时间检测要求
①盐雾检测不通过，大面积严重腐蚀，不接受;
①物件表面加工后，其A级面在自然光下或在40w日光灯下,视力在1.0以上，于人体视角45°,距离50cm处观察，无明显凹凸现象。
②物件在组装后，整体效果良好，无明显凹凸现象。
③孔位及物件边沿因加工变形，但经组合后，可以遮掩，无明显不良
物件轮廓无明显变形
①物件轮廓变形≦0.3mm,
②物件有变形的情况下以装配无翘曲、扭曲限度接收；
①A级面Ø≦0.3mm,在100mm2内，允收1个点
②B级面Ø≦0.5mm,在100mm2内，允收3个点
起泡
镀层表面不能有汽泡及镀层脱落
A级面不能有起泡。
①≦Ø0.3mm,在100mm2内，B级面允收1个点
C级面允收3个点
②如果起泡在内部，组装后能遮掩，可接受;
③如果起泡过大，在组装后能遮掩，但易破裂造成镀层脱落，不可接受
附着力
物件表面镀层结合牢固
在100mm2内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用3M胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落
检验
项目
检验要求
判定标准
检验判定
Cr
Maj
Min
OK
刮花
擦花
划伤
物体表面镀层，无明显的刮花、擦花、划伤现象
1物件表面刮花：A级面不可
B级面：轻微刮花面积≦1mm2；严重刮花不可；
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ] 4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ． 4 检验细则
4.4.1 检验项目。
电镀件检验规范
5.1.4.2检验工具：胶纸、刀片、老虎钳等。
5.1.4.3抽检数：外导体镀金件（如SMA外壳、螺套等）每批抽检3PCS，镀三元合金、镍（如7/16.N型等）每批抽检1PCS。
5.1.4.4检验方法：
a:检验外导体和螺套时先在表面划方格（横4条线以上，竖4条线以上，每同一方向的两条线间的距离必须小于1mm,且划痕要深入底材）。
5.3.3抽样数：参照《抽样检验规范》。
5.3.4检验方法：
1.查看来料颜色与图纸和样品是否一致；
2.查看来料材料、印字与图纸和样品是否一致；；
3.用卷尺测量相应的尺寸。
5.4其他辅料检验的外观、尺寸、特性具体以样品为准。
5.5以上检验结果记录在〈电镀件进料检验报告〉中，对记录的控制参照《记录控制程序》。
5.1.3镀层厚度检验
5.1.3.1规格要求：与设计图纸或技术规范一致。
5.1.3.2抽样数：每批次抽检5PCS。
5.1.3.3检验工具：目视或测试仪器。
5.1.3.4检验方法：核对供应商来料报告是否与图纸要求一致或用测试仪器检测，不定期对来料送外部检测（保证每个供应商每月有一批次被抽检）。
5.1.4镀层附着力检验：
5.6对检验结果的利用参照《进料检验作业规范》。
5.7注意事项：
5.7.1所有来料必须满足设计图纸和相关技术规范要求，当客户有特殊要求时按客户要求为准。
6.0相关文件
6.1《抽样检验规范》
6.2《可靠性实验规范》
6.3《记录控制程序》
6.4《进料检验作业规范》
7.0记录表单
7.1〈电镀件进料检验报告〉
1.0目的
正确指导品管进行电镀件检验的操作,提高工作效率,确保来料品质。
电镀检验标准
1.目的：规范我司电镀（外协/外购）的检验标准。
2.范围：本规范适用于我司产品的零部件镀镍层，镀锌层的质量验收。
规范了电镀标准术语，技术要求，试验方法，检验规则等。
3.特殊规定：3.1本文件若与技术图纸及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规范和技术图纸为准。
3.2例外规定放入个别检验规格中。
4.引用标准：GB4956-85 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB12334-90 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T19798-1997 金属覆盖层镍电沉积层GB/T10125-1997 盐雾实验5.术语：5.1表面缺陷：镀层表面缺陷：镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔，麻点，起皮，起泡，剥落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝装和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
5.1.1针孔：从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。
5.1.2麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。
5.1.3起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。
5.1.4起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。
5.1.5剥落：由于某些原因（如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。
5.1.6阴阳面：镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。
5.1.7斑点：镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。
由于电镀过程中沉淀不良，异物黏附或钝化液清洗不干净所致。
5.1.8烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。
5.1.9雾状：镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物，多产生于光亮赌层表面。
5.1.10树枝状结晶：电镀时在阴极（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。
5.1.11海绵状镀层：与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
5.2镀层厚度术语：5.2.1主要表面：制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。
电镀件检验规范
美工刀/3M 胶纸
●
5PCS/次
审核：
制定：
尺寸确认 依照工程图面要求检验电镀区域尺寸。目视●ຫໍສະໝຸດ 目视●目视
●
卡尺
●
折弯测试
用尖嘴钳将试样折弯到90度，观察弯曲面是否有电镀 层起皮、脱落现象。
尖嘴钳
●
全检/批/次
《盐雾测试报告 》
MIL-STD-105Ⅱ 正常抽样检验
《工程样品》
《工程图纸》 5PCS/次
将试样镀锡部位侵人到245±5℃的锡炉中侵2-3秒，
深圳市XXXX有限公司
品名 制定日期 工序名称
材料确认
电镀品 2022/6/6 检验项目
规格
外发电镀品质检验规范
站别 版本
进料检验 A/0
检验项目 发行日期
进料检验 2022/6/6
文件编 号 页次/页数
XX-WI-19 1 Of 1
检验内容
缺陷等级 检验工具
CR=0 MA=0.65 MI=1.5
检验频率
检验依据
①用验收单核对原材料品名规格，数量确认，包装
目视
●
有无松动，标示是否明确。电镀材料是否正确。
②确认材料相关资料是否齐全（膜厚测试报告、盐雾 测试报告等），并核对报告是否符合我司要求
目视
●
全检/批/次
样品比对 外观确认
电镀品与标准样品在灯光及自然光对比无明显色差 无电镀层起皮、凸点、气泡、脱落、等现象。 无电镀发黑、发白、发黄、等现象。
粘锡测试
锡炉/目视 ●
取出后观察粘锡面是否达到95%以上。
5PCS/次
性能测试
盐雾测试
将试样于盐水为5%温度为35℃，的Nacl中放置依我司 电镀要求时间后，观察电镀层表面是否有绿色、白色 、黑色的腐蚀点及生锈等现象。
电镀件检验规范
电镀件检验规范电镀检验标准1范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀一封漆品的最终检验和出货检验2引用标准GB/T 2828.1-2003按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733-93漆膜耐水性测定法3定义3.1致命缺陷（critical defect可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
3.2严重缺陷（majoy defect不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
3.3轻微缺陷（minor defect对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
3.4致命不合格品（critical defective包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。
3.5严重不合格品（major defective ）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。
3.6轻微不合格品（minor defective包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。
注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。
3.7检验批（inspection lot ）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。
3.8样本量（sample size ）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。
样本量即样本中产品的数量。
表面分区5 缺陷分类表6 抽样方案6.1外观检验的抽样除非客户另有规定，否则a）汽配件外观检验按C=0抽样计划表、AQL=O.40执行；b）非汽配件外观检验：正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表4执行6.2尺寸与配合检验的抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案按表2执行。
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电镀件检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司电镀产品的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：胶纸、十六格刀片、NacL、纯净水、量杯
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《电镀件检验报告单》
电镀件检验报告单。