滚珠丝杠的安装与调试

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数控机床关键技术：滚珠丝杠的安装方法

数控机床关键技术：滚珠丝杠的安装方法简介传统的丝杆装配，采用调整垫调节丝杆尾座中心高度，从径向用螺钉紧固的方式。

由于需要测量，配磨，对装配人员的技能要求较高，且存在测量、配磨时的误差。

1、丝杆，2、螺母，3、丝杆尾座，4、电机，5、固定座，5-1、销孔，6、底座，7、导轨，8、导轨滑块，9、拖板，9-1、丝杆螺母座。

数控机床关键技术：滚珠丝杠的装配方法传动轴机构包括丝杆1、螺母2和丝杆尾座3，所述螺母2与丝杆1螺纹连接，丝杆1穿设在丝杆尾座3内，丝杆1的远离丝杆尾座3的一端通过固定座5固定，请关注微机械公社圈固定座5上具有用于固定的销孔5-1；传动轴机构与直线导轨组合装配，直线导轨包括导轨7和导轨滑块8，导轨滑块8与导轨7滑动连接，装配方法包括以下步骤：(1)装配固定座5：将校验芯棒装入固定座5，选择固定座5一侧的一个销孔5-1定位固定座5，使固定座5只能绕该销孔5-1旋转；选择一导轨滑块8作为基准导轨滑块，将千分表座吸附在一基准导轨滑块上，千分表的测头垂直于校验芯棒并与校验芯棒接触，移动所述基准导轨滑块，根据千分表的示数旋转固定座5，使校验芯棒的侧母线与导轨7平行，用螺钉将固定座5的位置固定；(2)安装固定座5内部零件，装配丝杆1，装配丝杆尾座3，用紧固螺钉固定丝杆尾座3的位置，但紧固螺钉处于放松状态；丝杆尾座3不需校验，但需保证零件精度。

(3)将所需驱动的拖板9安装在导轨滑块8上；(4)移动拖板9至丝杆1的靠近固定座5的一端，将螺母2固定在拖板9底部的丝杆螺母座9-1上；(5)旋转丝杆1使螺母2带动拖板9运动到丝杆1的靠近丝杆尾座3的一端，此时丝杆尾座3中心位置自对中，紧固丝杆尾座3的紧固螺钉，则装配完成。

传动轴机构和直线导轨均固定在一底座6上，底座6上具有用于固定固定座5的底座销孔，底座销孔到直线导轨的导轨7侧基准位置尺寸控制在±0 .1mm内，固定座5内具有轴承孔，固定座5上销孔5-1到轴承孔中心线位置尺寸控制在±0 .1mm内，这样能保证固定座5与导轨7垂直方向的位置满足要求。

滚珠丝杠掉珠应如何正确装滚珠【技巧】

偶尔在使用滚珠丝杠的过程中会因操作不当造成螺母滚珠被挤出，那怎么办？怎么装回去？直接摁回去？
这是错误的，滚珠丝杠属于精密配件，如此安装会影响丝杠的使用精度。

正确装滚珠方法：你必须有一个与丝杠滚珠槽直径相同的套筒，螺母用油清洗干净后，在滚珠槽上涂上润滑脂，然后用一个针状物头上抹上一点润滑脂，用针状物上的润滑脂将滚珠逐个粘起放入滚珠槽内，放完后将套筒放入丝母内，用丝杠顶住套筒旋转便可将其旋入，套筒的作用是滚珠丝杠旋入时不会将滚珠挤出。

如有珠子被挤出；可退一点丝杠；再把珠子抿进槽里，继续旋进丝杠。

反复进行即可完成。

安装注意事项：
要注意循环器之间的沟槽，不需要循环的不能装钢珠！如果是钢珠掉了重新再装，就要先测试钢珠的大小了，精密研磨滚珠丝杠钢珠因为调预压，大小钢珠会有混装的现象，这样就要找专业人士了。

如果丝杠端头小了，就找一个厚的彩印纸卷，要有强度的，保证正圆度，包住端头，旋进丝杠。

如果是外循环就要丝杆和螺母一个一个钢珠装了，要保证一列循环。

丝杠螺母装滚珠详细步骤：
1、把丝杠螺母和滚珠清洁干净。

2、把塑料挡珠器（滚珠反向器）放回到螺母内。

安装挡珠器时要注意挡珠器滚珠进出口与螺旋槽要平滑衔接。

3、在螺母内涂上油脂。

4、把滚珠放入螺旋槽内。

注意，不是所有的螺旋槽都有填满，是按照一个挡珠器是一个循环园的原
则放滚珠，如果你的螺母是4个挡珠器，那就是4个循环园。

5、把螺母拧入丝杠内（注意不要掉滚珠）。

6、旋转螺母前进后退，检查螺母运行是否顺畅，如顺畅则表示安装完成。

滚珠丝杠的安装及检测方法

滚珠丝杠的安装方法及安装工具简介
北京圣蓝拓--葛新凯随着数控机床的普及，作为精密传动部件的滚珠丝杠，应用范围也越来越广，对于机床大修厂家，及设备维护厂家，如何正确的安装滚珠丝杠，既关系到机床的精度，也关系到滚珠丝杠的使用寿命。

下面就滚珠丝杠的安装，从安装专业工具，安装方法及精度，安装后的测试三方面做一下介绍。

一，专业安装工具
安装工具内六方扳手，组合套筒，根据不同机床进行选用。

检测工具，直角弯板，百分表，常用直角弯板尺寸示意图如下：
二，安装检测方法，及检测精度
机床的导轨通常分为滑动导轨和滚动导轨，即通常说的线轨与硬轨，对于滚动导轨(线轨)，检测精度的百分表，直接固定在导轨滑座上，移动导轨滑座，即可对安装后的丝杠进行检测，对应（图一）。

滑动导轨，利用弯板，将百分表固定在弯板上，移动弯板，即可对丝杠进行检测。

（图二）
（图一）（图二）
如图：对丝杠的上母线和侧母线进行检测
安装和验收精度：按照GB/T 17587.3-1998.
例如：机床丝杠的安装检测标准数据（其他见附表1）：
一根丝杠直径50mm,长度1000mm，精度等级P2级。

其全程跳动范围在0.045mm以内。

三，激光检测
安装新丝杠或重新安装后，由于丝杠的加工和安装误差，移动会有不确定性，根据结构有时需要对丝杠两端的锁紧螺母进行调节，为确保移动准确，在使用之前，需要进行激光检测，总之，对于这些高精度运动部件，需要我们按照标准，精心安装施工，确保其传动精度准确，为企业创造更多的利润。

附表（一）。

滚珠丝杠的装配方法

滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法如下：
1. 准备工作：将滚珠丝杠、螺母和适配器等零件清洗干净，并确保各零件表面无明显的磨损或损坏。

2. 安装螺母：将螺母沿着滚珠丝杠的螺纹方向旋入滚珠丝杠的一端，并确保螺母能够顺利滑动。

3. 加油：在滚珠丝杠表面涂上适量的润滑油或润滑脂，以降低滚动摩擦，提高滚珠丝杠的运行平稳性和寿命。

4. 安装适配器：如果需要将滚珠丝杠连接到其他机械部件上，可以使用适配器进行连接。

将适配器与滚珠丝杠的另一端连接，并确保连接牢固。

5. 调整螺母间隙：适当调整滚珠丝杠上的螺母间隙，以确保螺母在滚珠丝杠上的运动平稳。

6. 预紧螺母：对于一些需要较高精度和刚性的应用，可以使用预紧螺母将滚珠丝杠上的螺母加以固定，以提高系统的运动精度和刚性。

7. 测试滚珠丝杠：在装配完成后，可以进行滚珠丝杠的测试。

通过手动旋转滚珠丝杠，检查螺母是否能够顺利滑动，并观察滚珠丝杠的运行是否平稳和无噪音。

需要注意的是，在进行滚珠丝杠的装配过程中，要避免过度拧紧螺母，以免导致滚珠丝杠过度紧固或损坏。

此外，在使用滚珠丝杠时，定期清洗和加油是必要的，以保持滚珠丝杠的良好运行状态。

数控机床滚珠丝杠的安装调整方法

数控机床滚珠丝杠的安装调整方法简介数控滚珠丝杠的安装调整一、支撑座侧支撑单元的安装：1.1丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定。

2.2用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。

3.3安装精度参考值：偏心倾斜有间隙时： 20-30μm 1/2000max预压式螺母： 15-25μM 1/3000max有高精度要求: 10μm以下 1/5000max二，滚珠丝杠往工作台和底座上安装：1.1先调整到安装精度参考值以内。

2.2以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。

3.3以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。

三，往工作台及底座上安装：1.1将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。

（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）2.2将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。

3.3移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。

4.4固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。

5.5固定好螺母和螺母支座。

6.6将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。

推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。

7.7固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。

8.8移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。

9.9固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。

10.10将工作台移动到固定侧，左右移动，确认运行状态。

往返移动多次将工作台调整到再全行程内都能顺畅运行的状态。

11.11如果与运行中发生异响，阻塞的现象，请重复3-10的工序。

四，确认精度和完全拧紧螺栓：1.1使用千分表确认丝杆轴端外径部分的跳动、轴方向的间隙。

直线导轨、滚珠丝杠装配与调整教学设计

教学文本目录（一）教学任务分析------------2(二) 教师情况分析-----------2 一、教学目标设计（三）学生情况分析---------2（四）教学资源分析-------3（五）教学目标设定-----5（一）知识内容设计------------6 二、教学内容设计（二）技能内容设计----------8（三）情感内容设计--------9（四）重点难点突破------9（一）教学方法设计------------11 三、教学过程设计（二）学习方法设计----------12（三）教学过程设计--------13（一）课堂教学反馈设计--------16 四、教学评价设计（二）学生学习评价设计------16（三）教学效果总评设计----17 附件：学材设计---------------------------------19数控铣床装调与维修比赛项目任务五：直线导轨、滚珠丝杠的装配与调整一、教学目标设计（一）教学任务分析《数控机床装调维修工》国家职业标准明确提出：数控机床机械功能部件的装配与调整是该工种必备技能。

由于直线导轨、滚珠丝杠具有传动效率高、摩擦阻力小、灵敏度高、定位精度高、精度保持性好等特点，所以广泛应用于现代机械传动系统。

因此，直线导轨、滚珠丝杠的安装与调整被设置为数控机床装调维修专业的典型教学任务，该任务符合岗位职业能力要求，使教学真正做到了“学以致用”。

（二）教师情况分析担任该任务教学的老师，是一位具有22年教龄的高级实习指导教师、高级技师，具备扎实的数控维修专业理论基础和娴熟的操作技能。

该教师长期工作在教学一线，了解中职学生特点，熟知技能形成规律，掌握现代教学理论并能够在教学实践中根据教学实际情况合理应用。

通过分析，该教师完全具备讲授该任务的水平。

（三）学生情况分析本任务的教学对象是中职数控机床装配与维修专业二年级一班的40名学生。

该班学生已进行过钳工基本技能训练和简单装配训练，具备一定的实际操作能力，学生学习过《极限偏差与技术测量》、《机械基础》、《机械制图》等专业基础课程，具备了一定的专业理论基础知识。

滚珠丝杠的安装与调试ppt课件

zhejianginformationengineeringschool一任务引入明确学习任务明确学习任务上节课进行了上节课进行了thmdztthmdzt械装调技术综合械装调技术综合实训装置丝杠的实训装置丝杠的拆卸练习设备拆卸练习设备本节课我们将本节课我们将进行设备的进行设备的安装与调整
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教师示范
1、仔细观看三、任务实施
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说明：分配好任务角色（组长、检验员、操作员），检验员先检查工量具并在检验单中确认打钩。然后按检验单要求的内容进行任务的操作。每完成一个项目后分别在相应的检验单中填写，然后让检验员，组长确认。。
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特点：传动效率高、摩擦阻力小、灵敏度高、定位精度高
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任务2：滚珠丝杠的安装与调试方法
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操作讲解
观摩
1、讲解如何正确使用工量具： 2、理清装配工艺步骤： 3、强调装配过程中的技术要点 4、注重安全文明生产细节
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四、任务小结
1、学生总结 2、教师补充
技术要点： 1）杠杆百分表表头与测量面之间的夹角应
越小越好 2）杠杆百分表预紧量应在0.3—0.5（mm）之

滚珠丝杆间隙调整方法

滚珠丝杆间隙调整方法
滚珠丝杆间隙大了可不行，那咋调整呢？其实也不难。

先把机器停下来，这就像汽车出问题了得先停下检修一样。

然后找到调整螺母，松开它，就像解开一个有点紧的扣子。

接着用工具轻轻转动丝杆，感受一下间隙的大小，这就跟医生给病人把脉似的，得找准问题所在。

调整的时候要一点一点来，可不能心急，就像画画得一笔一笔慢慢画才好看。

要是调得太快，说不定会搞出更多问题。

调整好后，再把螺母拧紧，确保牢固。

在这个过程中，安全性和稳定性那是相当重要。

要是不小心弄出啥意外，那可就糟糕了。

就好比走钢丝，得小心翼翼，不然一失足成千古恨。

一定要确保在调整过程中机器不会突然启动，不然那可就危险啦。

而且要保证调整后的滚珠丝杆稳定运行，不能一会儿松一会儿紧，不然就像坐过山车一样，让人心里不踏实。

滚珠丝杆的应用场景那可多了去了。

在机床、自动化设备等领域都能大显身手。

它的优势也很明显，精度高啊，就像神枪手一样，指哪打哪。

传动效率也高，能快速准确地传递动力，就像快递小哥一样高效。

而且寿命长，只要保养得当，就能一直用下去，就像老朋友一样可靠。

我就知道一个实际案例。

有个工厂的机床滚珠丝杆间隙变大了，加工出来的零件精度不够。

后来工人师傅按照正确的方法调整了间隙，机床又
恢复了往日的精准。

加工出来的零件那叫一个漂亮，就像艺术品一样。

这效果，简直绝了！
所以啊，滚珠丝杆间隙调整虽然有点小麻烦，但只要方法正确，注意安全和稳定，就能发挥出它的优势，让机器更好地为我们服务。

浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整

浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整作者：杨天云来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。

关键词：滚珠丝杆；安装；防护；间隙调整滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动，但制造成本高，广泛应用在数控机床及加工中心进给系统中来改善摩擦特性，为主机的高效高速化提供了良好的条件。

一、滚珠丝杆安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。

螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形，都会对进给系统的传动刚度带来影响。

因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度，在螺母座上应当增加适当的筋板，并加大螺母座和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。

滚珠丝杠的不正确安装以及支承结构的刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。

为了提高支承的轴向刚度，选择合适的滚动轴承。

滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。

正确的安装是有效维护的前提。

安装时用芯轴和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯轴轴线与机床导轨找正平行并芯轴传动自如轻快。

1、滚珠丝杠螺母副安装到机床时的装配操作步骤如下：（1）将与安装丝杠相关的零件（轴承、轴承座、联轴器、轴承盒）清洗干净，去刺、倒角、攻丝。

（2）刮研电机座和轴承座。

（3）安装电动机及联轴器。

（4）找正芯轴装入电机座中，再将轴承盒装入轴承座中，按照对角线的原则均匀预紧螺钉。

数控车床Z轴滚珠丝杠的安装

3、滚珠丝杆螺母座孔与电机座孔的同轴度
1）将电机座孔与电机座轴承孔擦拭干净并涂上润滑油，选择合适的检套将其孔和外圆擦拭干净。并涂上润滑油分别旋转装入电机座孔和电机座轴承孔内；
2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座孔内穿过，装入螺母座孔内的检验套中，边旋转边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本一致；
6、移动溜板箱至电机侧且预紧丝杠螺母连接螺钉。 7、将滚珠丝杠润滑油管装配到位。 8、滚珠丝杆安装后的精度检测 1.将百分表置于丝杠外径表针调零，搬动桥尺至电机端、丝杠螺母端、后轴承座端, 使表针置于丝杠外径,旋转丝杠检测丝杠径向跳动。三处允差 ≤0.015mm。 2.在电机侧床身上安装杠杆千分表，在丝杠（10016）中心孔中用黄油,粘入Φ8钢珠，将杠杆千分表打在钢珠上，旋转丝杠检测丝杠轴向蹿动，允差≤0.008mm。
பைடு நூலகம்
3）床身前端导轨以及桥尺与导轨的接触面擦拭干净把桥尺轻轻的放置在导轨上面，并沿导轨做水平移动，检验其移动是否平稳；
4）将表架固定在擦拭干净的桥尺上，使两块表的表头触及到检验棒的上母线和侧母线；
5）往复移动桥尺，检测上母线与侧母线，边检测边调整电机座的位置（用铜棒敲打溜板箱）同时紧固螺钉，待螺钉完全紧固后，在重复检验，找正后检棒旋转180°进行检测。其读数应取两次测量量的平均值
• 2）将检验棒擦拭干净涂上润滑油，从电机座孔内穿过，装入螺母座孔内的检验套中，边旋转边装入，使检验棒在两端的的悬伸长度应基本一致；
• 3）将桥尺移动到靠近电机座轴承孔端。以电机座为基准，使表头轻轻触及检验棒，重新调表；
4）将桥尺连同表架搬离检验棒，搬到后轴承座，轻轻的放到后轴承座处，根据电机座的精度来检测后轴承座的同轴度。如果有误差，少许松开后轴承座的紧固螺钉再次敲打后轴承座来找正，同样是边找正边敲打边预紧，找正后检验棒要旋转180°再进行检测，完全找正后紧固后轴承座上的紧固螺钉；

竖直滚珠丝杠安装方法

竖直滚珠丝杠安装方法概述竖直滚珠丝杠是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各类工业设备和机器人等领域。

正确的安装方法对于竖直滚珠丝杠的性能和寿命具有重要影响。

本文将介绍竖直滚珠丝杠的安装方法，帮助读者正确安装和调试滚珠丝杠。

安装准备在开始安装之前，需要准备以下工具和材料：1. 滚珠丝杠和滚珠螺母组件2. 安装座3. 手动工具（扳手、扭力扳手等）4. 润滑脂5. 等高垫块6. 水平仪安装步骤1. 确定安装位置：在安装滚珠丝杠之前，首先需要确定安装位置，确保滚珠丝杠能够垂直安装。

使用水平仪检查安装位置的水平度，必要时使用等高垫块调整水平度。

2. 安装座固定：根据滚珠丝杠的尺寸和规格选择合适的安装座，并使用螺栓或螺母将座固定在基础上。

要确保座固定牢固且与基础平面垂直。

3. 螺杆安装：将滚珠丝杠插入安装座的滑道中，注意不要损坏滚珠丝杠的表面。

滚珠丝杠的安装位置应该略高于汇油孔，以便于润滑脂的添加。

使用扳手适当调整滚珠丝杠的安装位置，确保滚珠丝杠与安装座接触良好。

4. 加装滚珠螺母：将滚珠螺母加装到滚珠丝杠上，确保螺母与丝杠接触充分。

使用扭力扳手根据滚珠丝杠和滚珠螺母的规格，按照厂商提供的扭矩数值进行拧紧。

5. 润滑脂添加：在滚珠丝杠的汇油孔处添加适量润滑脂。

在添加润滑脂之前，应先清理滚珠丝杠的表面，确保表面无灰尘等杂质。

根据滚珠丝杠的运行要求，选择合适的润滑脂进行添加。

6. 检查安装质量：安装完成后，使用水平仪再次检查滚珠丝杠的水平度。

确保滚珠丝杠安装完全垂直，以免影响其运行和使用寿命。

调试与测试在完成滚珠丝杠的安装后，需要进行调试和测试以确保其正常工作。

调试和测试的过程可以参考以下步骤：1. 手动操作：通过手动旋转滚珠螺母，观察滚珠丝杠的运行情况。

应该能够顺畅地旋转，无卡滞或异常声音。

观察滚珠丝杠的回转精度和位置保持能力。

2. 电动操作：连接电动机或其他动力源，进行电动操作测试。

观察滚珠丝杠是否能正常运行，是否存在异常振动或过度磨损等问题。

高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整

高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整摘要：在机床当中，滚珠丝杠具有着驱动的功能，在机床结构当中具有着关键的作用。

为了能够使其更好的发挥功能，做好其调整装配则成为了一项关键的工作内容。

在本文中，将就高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整进行一定的研究。

关键词：高精度；数控机床；滚珠丝杠；装配；调整1 引言在现今机床行业当中，滚珠丝杠因其在机床当中的重要驱动功能而得到了较多的应用。

在实际工作开展当中，滚珠丝杠的装配质量是非常重要的一项内容，将直接对机床的整体性能以及运动精度产生影响。

对此，即需要能够对该项工作引起重视，做好具体装配调整工作。

2 装配2.1 滚珠丝杠安装首先，对电机座进行安装，将其安装在床身电机座结合面上，将螺栓拧紧后进行固定处理。

同时，通过轴承安装工具的使用将其内环套入到滚珠丝杠上，保证滚珠丝杠结合端面同轴承内环端面具有良好的结合性，在结合完成后，可以使用塞尺进行试验，保证起不会塞入到其中。

之后，根据滚珠丝杠样本数据做好力矩的拧紧，通过扳手的使用拧紧螺母后固定处理，并将装配组件装入到电机做孔之中，保证电机座结合断面同轴承外环端面具有良好的靠严性，同样适用塞尺进行检验。

之后，通过深浅千分尺的应用对电机座外端面以及轴承外环断面的深浅尺寸进行测量，保证在圆周方向对4点进行测量，保证测量的均匀性。

在经过测量满足要求之后，根据力矩要求做好螺栓的拧紧以及固定处理。

其次，对轴承座进行安装，即将轴承座套入到滚珠丝杠当中，通过工具的使用将滚珠丝杠套到轴承环内，保证连接的紧密性。

之后根据样本力矩拧紧螺母，将滚珠丝杠组件装入到座孔当中，保证连接的紧密性，使用塞尺进行试验，使用深浅千分尺进行测量，具体方式同电机座安装环节基本相同。

2.2 螺母工作台安装在该工作当中，要将工作条吊落在导轨滑块之上，根据力矩拧紧要求通过扳手的使用对螺栓做好拧紧以及定位处理，并做好固定工作。

滚珠丝杠螺母2旋到电机座端，保证滚珠丝杠螺纹断面同法兰断面对齐，在螺母座端，对红色研粉进行涂刷，对工作台进行推动，保证滚珠丝杠螺母法兰断面同螺母座具有良好的靠严特征，对螺母合研进行旋转，对螺母作结合面进行修刮处理，保证结合面刮研点能够满足要求，并在该过程当中做好滚珠丝杠清洁度的保证。

滚珠丝杆副的装配调整

数控机床滚珠丝杆副的装配调整
图1－10 轴承座孔轴心线与导轨的平行度误差（垂直方向）
2019/7/21
图1－11 轴承座孔轴心线与导轨的平行度误差（水平方向）
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
轴组的装配
一、滚动轴承游隙的调整（参阅精密轴承装配讲义）二、滚动轴承的预紧 1)成对使用角接触球轴承的预紧。
密
2．滚珠丝杠副的工作寿命长，可使数控机床长期工作
机
仍保持精度不变
床
3．滚珠丝杠副经预紧后进给刚度高
精密车床、坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、坐标磨床、电加工机床等精密机床的工作台、头架、滑
座的进给丝杠副
滚珠丝杠副传动效率高，运转轻快，可减轻操作者劳动强度
镗床、铣床升降台的升降丝杠副
一
利用滚珠丝杠副运动可逆性、将直线运动转换为旋转
普通丝杠副采用滑动摩擦，滚珠丝杠副采用滚动摩擦。因此，滚珠丝杠副的传动要比普通丝杠副灵敏且传动效率高。
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数控机床滚珠丝杆副的装配调整
• （1）滚珠丝杠副的循环方式
•
内循环和外循环
图1-2 滚珠丝杠副的内循环方式 1—丝杠 2—螺母 3—滚珠 4—返向器
2019/7/21
图1-3 滚珠丝杠副的外循环方式 1—弯管 2—压板 3—丝杠 4—滚珠 5—螺纹管道
3．滚珠丝杠副的工作寿命长，可使数控机床长期工作仍保持精度不变
4．滚珠丝杠副经预紧后进给刚度高
数控铣床、车床、镗床、磨床、及自动换刀的自动机床、数控电加工机床精密机
床
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
应用方面
采用滚珠丝杠的目的
用途举例
精
1．滚珠丝杠副的进给精度高，可满足数控机床移动部

滚珠丝杠间隙的调整.

滚珠丝杠间隙的调整滚珠丝杠间隙调整的三种办法：垫片调隙式：通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。

调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的。

这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方便。

但调整费时，并且在工作中不能随意调整，除非更换厚度不同的垫片。

螺纹调隙式：其中一个螺母的外端有凸缘而另一个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹，它伸出套筒外，并用两个圆螺母固定着。

旋转圆螺母时，即可消除间隙，并产生预拉紧力，调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。

齿差调隙式：在两个螺母的凸缘上各制有圆柱齿轮，两者齿数相差一个齿，并装入内齿圈中，内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上。

调整时，先取下两端的内齿圈，当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数时，一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移，从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动，达到消除间隙并施加预紧力的目的。

滚珠丝杠常见故障的诊断和排除方法：滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。

故障现象:加工件粗糙度值高故障原因:导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行排除方法:加润滑油，排除润滑故障故障现象：滚珠丝杆有局部拉毛或研损排除方法：更换或修理丝杆故障现象：丝杆轴承损坏，运动不平稳排除方法：更换损坏轴承故障现象：伺服电动机未调整好，增益过大排除方法：调整伺服电动机控制系统故障现象：反向误差大，加工精度不稳定故障原因：丝杆轴联轴器锥套松动排除方法：重新紧固并用百分表反复测试故障现象：丝杆轴滑板配合压板过紧或过松排除方法：重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格故障现象：丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松排除方法：重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格故障现象：滚珠丝杆预紧力过紧或过松排除方法：调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm故障现象：滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松排除方法：修理、调整或加垫处理故障现象：丝杆支座轴承预紧力过紧或过松排除方法：修理调整故障现象：滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动排除方法：用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动故障现象：润滑油不足或没有排除方法：调节至各导轨面均有润滑油故障现象：其他机械干涉排除方法：排除干涉部位故障现象：滚珠丝杆在运转中转矩过大故障原因：二滑板配合压板过紧或研损排除方法：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格故障现象：滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大故障原因：修复或更换丝杆并精心调整故障现象：丝杆研损排除方法：更换故障现象：伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴排除方法：调整同轴度并紧固连接座故障现象：无润滑油排除方法：调整润滑油路故障现象：超程开关失灵造成机械故障排除方法：检查故障并排除故障现象：伺服电动机过热报警排除方法：检查故障并排除故障现象：丝杆螺母润滑不良故障原因：分油器是否分油排除方法：检查定量分油器，油管是否堵塞，清除污物使油管畅通。