分切作业指导书

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极片分切作业指导书

图示作业内容

图0气阀、电源开关

图1刀架推车及储刀柜（防滑插销）

图2(刀架紧固螺帽)关闭安全防护罩

图3集尘器集尘吸管

一、适用范围

本规程适用于万好万家动力电池有限公司电极车间分切工序雅康

FT-600连续分条机

二、产前准备：

工具及辅料：

不锈钢尺、美工刀片、铝皮胶带、无尘纸、酒精等

5S工作：

1、穿戴好防静电连体服、防尘口罩和橡胶手套或白色棉手套；

2、分切刀：用无尘纸蘸酒精擦拭使无粉尘无粘料；

3、导向辊和收料压辊：用无尘纸蘸酒精擦拭使无粉尘无粘胶；

4、收卷环：用酒精擦拭使无粉料且无粘胶；

5、除尘毛毡：区分正负极，并除尘清洁，定期更换；

6、集尘器：一班次结束后，清洁集尘器中粉尘。

7、环境要求：20～28℃，湿度≤40%。

开机确认：

1、检查设备运行记录、点检表，打开压缩空气，接通电源，确认设备

可正常作业；

作业流程图：

安装分切刀：

1、按照产品型号选择分切刀组：

18650和26650系同一组刀，分正负极；5Ah一组刀，正负极分开；

安装分切刀

安收卷环

穿接引带

首样自检专检

OK

接极片低速分切

NG

尾样自检专检报告上级主管

NG

高速分切

转入烘烤

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图4收卷环安装及粘带操作

图5分条机异常状态窗口（异常时红色显示）

图6安装接带用小卷箔（闭合中）

图7放卷顶筒闭合及低速运行等操作按钮

使用刀架推车从储刀柜中取出刀组（如图1），注意插上防滑插销，

再推至机器上，打开安全防护罩，将刀组装配到位，拧紧刀架紧固

螺帽，并关闭防护罩，（如图2）接通集尘器的集尘吸管（如图3）。

2、打开电源，指示灯亮。

安收卷环：

1、如图4

穿引带及接带：

1、检查设备异常状态界面，红灯为异常；如图5

2、根据作业产品型号在配方管理界面中选择工艺配方；

3、闭合“放卷支撑架”，闭合“放卷顶筒气缸”，将小卷接带用箔或极

片装好，（如图6）穿带示意如下图

4、按照图示穿过导向辊，闭合“夹送辊”，开启纠偏，踩“点动脚踏”

或按下低速运行按钮低速分切；如图7

5、分切出的箔，按刀位确定极片走向，上下交替分开引带箔，用钢尺

套住穿过除尘毛毡，旋开“压带（前）、（后）”开关将压带杆压下；

6、调整纠偏感应器的位置，“纠偏左移”或“纠偏右移”使分切两边

的边角料一样宽；

（纠偏传感器的位置刻度）

7、打开“气涨轴上、下”开关（下图），充气固定收卷环，平衡居中粘

贴在收卷环上（如图4）；

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图8收料轧辊压下

图9收边料夹辊闭合夹住边条

图10运转窗口及张力设定（复位清零按钮）

8、拨下“收料轧辊（上）（下）”压下收料轧辊，平衡且与极片对齐；

如图8

9、打开“收边料左、右”，收边料加辊闭合，夹住边条；如图9

10、压下前压带杆，打开后压带杆，完成穿引带，等待碾压完成的极片。

11、确认碾压完成极片批次、型号、规格，然后用运箔叉车将其安放到

放卷支撑架上，在接带操作台上完成接带。

（图示为运箔车运箔上卷及接带作业）

三、正式作业：

1、在配方管理界面中确认配方符合工艺要求：

2、张力设置，如图10

18650/26650正极5～11N/roll，负极9～14N/roll；

SH0767140-5Ah正极10～13N/roll，负极11～15/roll；

3、开启集尘器，按下报警复位，按下低速运行，开启纠偏，进行首件

试产；

4、在监视界面中，按下左上方复位清零操作，重新计算作业米数；

5、首件试产，作业人员对照相关工艺文件标准自检极片，包括分切宽

度、毛刺，有无波浪边等，自检合格，交由品质专检合格后方可批

量生产；若不合格须进行调试直至合格，不良品须去除；

6、极片出现毛刺或者波浪边的调节：将前平衡辊高度归零；若仍有毛

刺或波浪边则上升或下降前平衡辊，若仍无效则继续上下调整刀辊；

7、出现收卷不齐的调节：检查气涨轴是否漏气；引带或收卷不齐则将

其割除重新收卷；

8、不良标签：接带、漏箔、干料点、裂边等需要贴不良标签；

9、作业过程中须时刻关注收料轧辊的平衡和对齐情况，不能压偏离极

片中心位置；关注边角料的张力情况，边条断了要立即重新夹上，并适

当调整张力；

8、分切完成，贴好标识卡，转入烘烤工序，搬运过程中注意不能磕碰

极片。

9、批量生产前请在《极片分条机切刀寿命记录表》记录对应切刀使用

米数，当≥4万米时，请联系工艺工程师以确认是否可以继续使用。

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图11 刀头侧视图

图12 上下刀间隙大于1mm

附1切刀的保养与维护

1、上刀时要对切刀进行检查，如果刀刃有不良要用同级别的新刀进行

更换；刀刃有不良的切刀要在使用备注上进行记录并隔离放置；

2、设备不使用时，一定要取出上下到轴；

附2 PLC（总能量的中断时间）后备电池的内存维修寿命大概是860h(有

效值)，即使是总能量的中断时间小于有效值，每四年都要更换一次；

附3刀组的安装

1、上下刀组安装进刀架之后，用螺钉将压盖固定，在此操作中使夹紧

螺钉与上刀轴承座接触；（如图11）

2、旋转上刀调整螺母使其定位在下刀轴承座上（螺旋的螺距是1mm，

即旋转一圈，向上或向下移动1mm）；

3、放低下刀，当下刀下降时，注意保持左右均匀下降；

4、确认上刀进入两下刀之间的位置，上刀与下刀的间隙大于1mm；如

果它们相互接触，旋转上刀保持架的螺母，使上刀到非接触的位置；

（如图12）

5、纠正下刀偏差，首先在驱动侧把轴承盖的螺钉紧固，用卡尺测量刀

侧间的偏差（大于30um或更少）；

6、如果偏差太大，用扳手调整螺钉进行纠正，调整夹紧口迫使向另一

边移动；可转动下刀去改变下刀的位置。所以的调整螺钉必须拧紧

以防止在运行中松开；

7、用调下刀的方法完成上刀偏差的纠正；然后用下面方法调整刀片

A、下刀位置的确定：

如果刀径φ100mm，下刀调整位置在水平高度106.5-1mm处；

如果下刀直径因打磨而改变，则调整螺钉降低下刀的位置，那

个下刀外部的刻度指示作为下刀调整位置的参考；

上刀和下刀的中心水平高度为206.5-1mm；

B、下刀位置确定后，放低上刀：

在上刀轴和下刀轴轴承座部分有刻度线，利用这个刻度线去调

整上下刀的接触量，用螺栓和上刀调节螺母调整接触量，他们

的螺距是1mm，旋转一圈移动1mm，调接触量时在上下刀的两

边同时调整（驱动侧和非驱动侧）；

C、调好后，测量接触量：

确定接触量在我们规定的测量目的范围内，上刀和下刀轴的轴

端尺寸，驱动侧是φ25，非驱动侧是φ20；

D、调刀：

转动上刀套螺母使上刀靠近下刀，继续转动直到上刀接触下刀

并确信刚刚接触；

把上刀轴转动一到数圈检查刀接触的每个部分应完全处于接触

状态，转动螺母30°到45°确保两刀紧密牢牢接触，然后拧紧

螺钉以防其松动；依次调完所有刀后分切测试确认是否调好。