型砂试验作业指导书铸铁
2018-砂型铸造作业指导书-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂型铸造作业指导书篇一：铸造作业指导书中频炉熔炼作业指导书1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。
8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤角外。
2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇注时，地坑中不得有人。
金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。
4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
金属铸件通用检验作业指导书
金属铸件通用检验作业指导书目录1. 引言2. 检验准备3. 检验方法4. 检验记录5. 结论1. 引言本文档旨在为金属铸件的通用检验提供指导。
通过本指导书，您将了解到金属铸件的检验准备、检验方法、检验记录和结论等内容。
2. 检验准备2.1 材料准备在进行金属铸件的检验之前，需要准备好以下材料：- 金属铸件样品- 检验设备和工具2.2 检验环境确保检验环境符合以下要求：- 温度控制在适宜范围内- 光照充足- 检验场地整洁2.3 检验人员指定合格的检验人员进行检验操作，确保其具备相关技能和经验。
3. 检验方法3.1 外观检验对金属铸件的外观进行检验，包括以下方面：- 表面平整度- 表面缺陷（如裂纹、砂眼等）- 表面涂装、标志和尺寸的符合性3.2 尺寸检验对金属铸件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
3.3 材料化学成分检验对金属铸件的材料化学成分进行检验，包括以下内容：- 主要合金成分的含量- 有害杂质的含量3.4 物理性能检验对金属铸件的物理性能进行检验，包括以下方面：- 强度- 硬度- 韧性4. 检验记录4.1 检验方法记录在进行检验过程中，详细记录所采用的检验方法，并保留相关证据和材料。
4.2 检验结果记录记录金属铸件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差、化学成分、物理性能等内容。
5. 结论根据所得到的检验结果，给出金属铸件的结论，判断其是否符合相关要求。
以上内容为金属铸件通用检验作业指导书的简要概述，详细的操作细节和具体流程请参考实际情况进行制定和补充。
生铁铸件加工作业指导书
加工要求
设备
工1、碳量接近共晶点的铸铁，熔点低，流动性好，分散缩孔少，缩孔集中在胃口内，铸件致密，因此，应尽量调正铁碳合金的含碳量接迈共晶点。
2、铁中碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)这五种元素的含量和配比对铸铁的性能产生很大影响，因此，必须控制这些元素的含量和比例关系。
为补偿熔炼过程中硅、锰元素的烧损、需加入适量的硅铁(含硅量70%~75%)和锰铁，铸件含碳、硅量过低、力学性能和铸造性能都差，熔炼也很困难，因此，灰铸铁的碳硅含量应控制在合适的范围内。
当铁水含硫高时，会降低铸铁的鎏动性，恶化铸造性能，此时应加入适量的锰铁，使锰与硫结合性成渣上浮，从而削弱硫的有害作用。
以提高型砂的透气性和流动性。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
1筛量为50/100、70/140、100/200圆型或多角形的细粒砂，砂质是天然硅砂或石英—长石砂。
2粘结剂作用膨润土与耐火粘土混合料，加入量为质量分数的6~8%。
3加入适量煤粉，使铸件表面光洁。
2、型砂的制备。
新砂要过筛，旧砂要定期筛选，湿型砂的加料顺序是：旧砂—新砂—粘土粉—煤粉—水。用混砂机混碾，调匀后的型砂，放置一段时间，松散后再用，
磷能提高铁液的流动性，改善铸造性能，但磷过多，会增加铸铁，铸件容易产生裂纹。
3、石(CaCo3)熔剂的作用是与铁料表面的泥砂及熔炼过程中产生的氧化物焦炭中的灰分相结合，形成低熔点，流动性较好的熔渣太粘稠时，可加入氟石(CaF2)来改善其流动性，但氟石对炉壁有强烈的侵蚀作用，应尽量少用。
2、产品要求
铸件的加工要求：钻孔、磨削不伤钻咀和刀具，清砂及打磨后表面无明显的凹坑，夹渣和气孔等缺陷。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。
2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。
三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。
b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。
2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。
b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。
3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。
b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。
c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。
4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。
b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。
5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。
c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。
d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。
b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。
c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。
型砂试验作业指导书铸钢
型砂试验作业指导书铸钢SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-1目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司铸钢用型砂、树脂砂检测作业,均适用。
3作业内容选取原砂及混合料试样（标准方法，GB/T2684-1981）3.1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。
3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。
试验步骤3.2.1 水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。
3.2.1.1主要仪器：HG56卤素水份测定仪、电热鼓风干燥箱等。
3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。
3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于颗粒部分的百分数。
3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、搅拌机、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
砂型铸造作业指导书
砂型铸造作业指导书xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2009-10-041 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:1. 制模作业指导书铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。
1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。
1.2.模样选用1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。
2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。
3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。
1.3.模样制作与存放熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。
2 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2.制型作业指导书铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。
2.1制芯2.2.1材料及混砂工艺1.水玻璃自硬砂1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;水玻璃 2.8%;有机酯 0.28%。
2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。
2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;呋喃树脂 1-2%;固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;2)混制工艺:原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。
3)将型芯清理时的残砂及时拉走。
2.2.2制芯1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、自硬砂流水线。
2.型芯制作步骤1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。
2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。
3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
2018-砂型铸造作业指导书-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂型铸造作业指导书篇一：铸造作业指导书中频炉熔炼作业指导书1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。
8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤角外。
2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇注时，地坑中不得有人。
金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。
4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务背景铸造是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的操作流程和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境：a. 温度：在铸造作业过程中，室温应保持在20-25摄氏度，以确保金属液体的流动性和凝固过程的稳定性。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风设施，以排除金属熔融时产生的有害气体和烟尘。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
d. 干净整洁：作业场所应保持干净整洁，避免杂物和垃圾对作业造成干扰。
2. 设备要求：a. 熔炉：应选用适当的熔炉设备，确保金属能够均匀加热至熔点以上，并能够满足所需的熔化温度和熔化时间。
b. 铸型设备：根据零件的形状和尺寸选择合适的铸型设备，确保能够得到满足要求的铸型。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保金属液体能够顺利地流入铸型中，并避免产生气孔和夹杂物。
d. 冷却设备：根据铸件的尺寸和材料选择合适的冷却设备，以确保铸件能够在规定的时间内冷却到适当的温度。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备：确保熔炉、铸型设备、浇注设备和冷却设备的正常工作状态，如有异常应及时进行修理或更换。
b. 准备材料：根据铸件的要求，准备适当的金属材料和辅助材料，并进行必要的预处理，如除杂、除气等。
c. 安全措施：操作人员应佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜、耳塞等，确保作业安全。
2. 熔炼金属：a. 加料：根据所需铸件的材料要求，将金属材料按照一定比例加入熔炉中。
b. 加热：启动熔炉，将金属材料加热至熔点以上，确保金属完全熔化，并保持适当的熔化温度一段时间。
c. 熔炼控制：在熔炉操作过程中，根据需要进行温度、压力、时间等参数的控制和调整，以确保金属液体的质量和稳定性。
3. 铸型准备：a. 模具准备：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行必要的涂料处理，以保证铸件表面的质量。
型砂试验作业指导书(铸铁)
型砂试验作业指导书(铸铁)G1洗砂后烘干试样重量（g）。
3、2、3 粒度分布粒度指铸造用原砂或旧砂粒组成成分。
3、2、3、1主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0、01g）、SBS铸造用标准筛等。
3、2、3、2试验步骤测定粒度的试样除特殊注明外，应选取上一试验测定过含泥量的烘干试样。
试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。
筛分的时间为12～15min，当筛砂机自动停止时，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个筛子上砂粒重量。
最后计算出每个筛子上砂子占总重量的百分率。
（含泥量+各粒度称重）不应超过50±1g。
采用未经测定含泥量的试样时试样称重50±0、1g。
3、2、3、3若采用未测含泥量的试样，应按50±0、1g克进行AFS细度法。
其计算方法是将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量的百分数总和，即公式：AFS平均细度= L÷L1质量部型砂试验作业指导书日期全文结束》》年10月30日页数第3页共11页式中：L各筛的停留量的百分数总和。
筛号6122030405070100140200270底盘细度因数351020304050701001402003003、2、4 紧实率3、2、4、1主要仪器：SAC锤击式制样机、SBT砂投入器3、2、4、2试验步骤紧实率的测定是将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm的圆柱形标准试样桶内（筛底至标准试样筒的上端距离应为140mm），用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，试样体积压缩的程度即为紧实率，以百分比表示，其数值可从制样机上读出，也可计算：V=（H0-H1）÷H0×100%式中：V试样紧实前的高度（120mm）；H1通过试样的空气的体积，cm3 ， V=2000cm3；H试样面积cm2；P2000cm3通过试样的时间；K刮板迅速将覆膜砂填入试样盒内，取下砂斗2mL。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。
1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。
1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。
2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。
2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。
3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。
3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。
3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。
三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。
1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。
2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。
2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。
3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。
3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。
4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。
5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。
5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。
6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。
6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。
四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。
铸件检验作业指导书
铸件检验作业指导书一、前言铸件作为机械制造业的主要零部件之一，具有复杂的形状和结构，由于生产和加工过程中存在很多因素的干扰，因此检验工作显得尤为重要。
这份作业指导书主要介绍铸件检验的相关知识和操作流程，帮助检验人员对铸件的质量进行评估和判断。
二、检验方案制定1. 确定检验标准铸件的质量标准通常由生产厂家或客户双方商定，符合国家行业标准或相关产品标准即可。
如国家标准《铸件缺陷评定标准》GB/T6414-1999等。
2. 确定检验参数检验参数应根据铸件的材质、形状、大小、重量和尺寸等因素来确定，包括检验方法、检验依据、检验标准等。
3. 确定检验方向因铸件结构和形状的特殊性，需要加强对不同角度的检验，尤其是对各种不便于检查的部位要加强检验。
三、检验对象及检验方法1. 检验对象常见的铸件检验对象包括铸钢件、铸铁件、铜合金、铝合金等，其中铸铁件的检验最为普遍。
2. 检验方法铸件的检验主要包括目视检查、放射性检测、磁粉检测、超声波检测、射线检测、渗透探伤等。
四、铸件检验流程1. 目视检查目视检查是最基本的检验方法，检验人员应细致地观察铸件外表面和截面是否有裂纹、气孔、夹杂、错边等缺陷，以及尺寸是否符合要求。
2. 放射性检测放射性检测一般用于较厚的铸铁件、钢铸件的质量控制工作，可检测出难以被其它检测方法发现的缺陷，如内部气泡、异物、缺陷等。
3. 磁粉检测磁粉检测可检测出铁磁性材料中发生的表层和近表层的裂纹、气孔等缺陷。
4. 超声波检测超声波检测可检验出铸铁件、铜合金、铝合金的内部缺陷，尤其是铝材料中的小气孔、夹渣和裂纹等。
五、检验报告检验报告是检验的结果，应准确地反映铸件的质量状况。
检验报告应包括检验结论、检验缺陷、标准引用、检验方法及检验数据等。
其中缺陷的判定应根据国家标准确定。
六、究责检验人员应严格执行检验方案，遵守检验规程和操作规范，严格按照检验标准执行检验任务，在检验过程中要注重细节和注意安全，做好检验记录，确保铸件的质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范和指导铸造作业过程，确保产品质量和生产效率的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造作业的产品要求和规格。
2. 准备所需的原材料，包括金属合金、砂型等。
3. 检查铸造设备和工具的完好性和可用性。
4. 清理和准备铸造作业区域，确保安全和整洁。
三、铸造作业流程1. 砂型制备a. 根据产品要求和规格，选择合适的砂型材料。
b. 准备砂型模具，包括芯盒和型箱。
c. 将砂型材料加入模具，确保均匀分布和紧实。
d. 拆卸模具，得到完整的砂型。
2. 熔炼金属合金a. 根据产品要求和规格，选择合适的金属合金。
b. 准备熔炼设备，包括炉子和熔炼容器。
c. 将金属合金加入熔炼容器，控制温度和时间，确保熔炼质量。
d. 检查熔炼合金的成分和温度，确保符合要求。
3. 浇注a. 将砂型放置在浇注台上，确保稳定。
b. 将熔炼好的金属合金倒入砂型中，控制浇注速度和压力。
c. 等待金属合金冷却和凝固，形成铸件。
4. 后处理a. 拆除砂型，得到铸件。
b. 进行铸件的修整和清理，去除多余的材料和表面缺陷。
c. 进行必要的热处理和表面处理，提高铸件的性能和质量。
四、作业注意事项1. 铸造作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 砂型制备时，要确保砂型材料的质量和均匀性。
3. 熔炼金属合金时，要控制好温度和时间，避免过热或过冷。
4. 浇注时，要注意浇注速度和压力，避免产生气孔和缺陷。
5. 后处理时，要仔细修整和清理铸件，确保符合产品要求和规格。
五、作业记录和质量控制1. 每次铸造作业都应记录相关的参数和数据，包括砂型制备、熔炼金属合金、浇注过程等。
2. 定期进行铸造产品的质量检验，包括尺寸、力学性能等方面。
3. 根据质量检验结果，及时调整和改进铸造作业过程，提高产品质量和生产效率。
六、作业结束1. 清理和整理铸造作业区域，确保安全和整洁。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。
本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。
三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。
2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。
3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。
4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。
5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。
6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。
7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。
2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。
3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。
五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。
2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。
3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。
4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品。
本指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造过程的顺利进行和产品质量的保证。
二、材料准备1. 铸造材料：根据产品要求选择合适的铸造材料，如铁、铝、铜等。
2. 模具材料：根据产品形状和尺寸选择适当的模具材料，如砂型、金属型等。
3. 辅助材料：包括浇注材料、熔炼剂、脱模剂等。
三、设备准备1. 熔炼设备：根据铸造材料的要求选择合适的熔炼设备，如电炉、燃气炉等。
2. 模具设备：根据产品形状和尺寸选择适当的模具设备，如模具机床、模具加工设备等。
3. 辅助设备：包括浇注设备、温度计、计时器等。
四、工艺流程1. 模具制备：根据产品要求制作模具，包括模具设计、模具加工和模具装配。
2. 熔炼准备：准备铸造材料，包括材料筛选、称量和预热。
3. 熔炼操作：将铸造材料放入熔炼设备中，进行熔炼，控制熔炼温度和时间。
4. 浇注准备：准备好模具和浇注设备，包括模具预热、浇注材料准备和浇注温度控制。
5. 浇注操作：将熔融金属倒入模具中，控制浇注速度和浇注时间。
6. 冷却处理：待铸件冷却后，进行脱模处理，如水冷、气冷等。
7. 检验和修整：对铸件进行外观检验、尺寸测量和表面修整。
8. 后续处理：根据产品要求进行热处理、机械加工和表面处理等。
五、质量控制1. 原材料检验：对铸造材料进行化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合要求。
2. 工艺参数控制：对熔炼温度、浇注温度和浇注速度等参数进行严格控制。
3. 检验与测试：对铸件进行外观检验、尺寸测量和材料性能测试，确保产品质量。
4. 纪录与追溯：记录每一道工序的参数和结果，确保产品质量可追溯。
六、安全注意事项1. 熔炼过程中要注意防火防爆，确保操作安全。
2. 使用个人防护设备，如手套、护目镜等。
3. 遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
4. 定期维护和检修设备，确保设备正常运行。
5. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属零件和构件。
本作业指导书旨在提供详细的铸造作业流程和操作指导，以确保铸造过程的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属材料的种类、成分和熔化温度，以及模具的设计和制作。
2. 准备铸造设备和工具，包括熔炉、铸造模具、铸造机械、浇注材料、浇注工具等。
3. 对铸造设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、模具准备1. 根据零件的形状和尺寸，设计和制作适合的铸造模具。
2. 使用合适的模具材料，如砂型、金属型等，制作模具。
3. 对模具进行表面处理，以提高浇注质量和减少缺陷。
四、铸造操作1. 将金属材料加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 检查模具是否准备就绪，并确保其干燥和清洁。
3. 将熔融金属倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和不均匀浇注。
4. 等待金属冷却凝固，然后将模具打开，取出铸件。
5. 对铸件进行清理和修整，去除可能存在的缺陷和不良表面。
五、质量控制1. 对铸件进行尺寸和外观检查，确保其符合设计要求。
2. 进行金属组织分析和力学性能测试，以评估铸件的质量。
3. 根据检测结果，对铸造工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
六、安全注意事项1. 在进行铸造作业前，必须穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 确保铸造设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。
3. 遵守熔炉操作规程，控制熔融金属的温度和浇注速度，以避免烫伤和喷溅。
4. 在操作过程中，注意防止金属氧化和产生有害气体，保持通风良好。
5. 遵守铸造作业规范和操作流程，不得擅自改动或忽略安全措施。
七、总结本作业指导书详细介绍了铸造作业的准备工作、模具制备、铸造操作、质量控制和安全注意事项。
遵循本指导书的要求和指导，能够确保铸造作业的顺利进行，并保证产品的质量和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的铸造需求。
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型砂试验作业指导书铸铁SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#1目的为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。
3作业内容选取原砂及混合料试样3.1.1取样规则：散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在105~110℃，将烘干后的试样放在干燥器内，以备再进行检验。
3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以在输送器上定期取样三份混匀，其数量不得少于2Kg。
试验方法3.2.1水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。
3.2.1.1主要仪器：HG63卤素水份测定仪3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。
3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。
3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、磁力搅拌器、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
3.2.2.2试验步骤称烘干的试样50±0.1g（测定含泥量时，如不需要进行粒度测定，可称取试样20±0.1g）放入容量为600ml的专用洗砂杯中，加入390ml水和10ml1%的焦磷酸钠，煮沸3～5min后，将洗砂杯置于涡流式洗砂机上，搅拌15min，取下洗砂杯，再加入清水至标准高度125mm处，并用玻璃棒搅拌30s后，静置10min，用虹吸管排除浑水。
第三次后的操作与第二次相同，但每次仅仅静置5min（如测试结果要求非常精确时，可根据下表所列不同水温选择相应的静置时间）。
这样反复进行多次，直至洗砂杯不再带有泥类为止。
最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样和余水倒入直径为100mm左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒重（140℃～160℃），烘干后置于干燥器内，待冷却至室温时称重。
并按下式计算含泥量。
X=（G1-G2）÷G1×100%公式中：X—试样含泥量（%）；G1—洗砂前烘干试样重量（g）；G2—洗砂后烘干试样重量（g）。
3.2.3 粒度分布粒度指铸造用原砂或旧砂粒组成成分。
3.2.3.1主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0.01g）、SBS铸造用标准筛等。
3.2.3.2试验步骤测定粒度的试样除特殊注明外，应选取上一试验测定过含泥量的烘干试样。
试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。
筛分的时间为12～15min，当筛砂机自动停止时，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个筛子上砂粒重量。
最后计算出每个筛子上砂子占总重量的百分率。
（含泥量+各粒度称重）不应超过50±1g。
采用未经测定含泥量的试样时试样称重50±。
3.2.3.3若采用未测含泥量的试样，应按50±0.1g克进行AFS细度法。
其计算方法是将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量的百分数总和，即公式：AFS平均细度= L÷L1式中：L—乘积之和；L1—各筛的停留量的百分数总和。
3.2.4 紧实率3.2.4.1主要仪器：SAC锤击式制样机、SBT砂投入器3.2.4.2试验步骤紧实率的测定是将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm的圆柱形标准试样桶内（筛底至标准试样筒的上端距离应为140mm），用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，试样体积压缩的程度即为紧实率，以百分比表示，其数值可从制样机上读出，也可计算：V=（H0-H1）÷H0×100%式中： V—紧实率（%）；H—试样紧实前的高度（120mm）；H1—试样紧实后的高度（mm）。
3.2.5 透气性3.2.5.1主要仪器：SAC锤击式制样机、SBT砂投入器、STD-B数显式电动透气性测定仪、天平（感量0.01g）3.2.5.2试验步骤原砂或混合料允许气体通过的能力称为透气性。
根据被检验的试样的性质和用途可分湿态、干态、及原砂透气性。
测定透气性采用快速或仲裁的方法进行。
a)快速法●测定湿透气性时，称取一定量的试样放在圆柱形标准试样筒中，在锤击式制样机上冲击三次，制成的标准试样高度为50±1mm。
提起直读式透气性测定仪的气钟，将内有试样的试筒放到直读式透气性测定仪的试样座上，并使两者密合。
再将旋钮转至“工作”位置，这样即可以从微压表上直读出透气性的数值。
当试样透气性大于或等于50时，应用1.5mm的阻流孔，试样透气性少于50时，应采用0.5mm的阻流孔。
●测定干透气性时，按湿透气性测定法制取试样从试样筒中顶出，在规定条件下干燥或硬化，再将室温下的标准试样放在测干透气性的试样筒内，用打气筒使试样筒内的橡皮圈冲气密封。
后放在直读式透气性测定仪的试样座上，进行测定。
●测定原砂透气性时，试样筒底部和试样上部都放有与试样筒内壁紧密配合的网状金属标准片，然后在锤击式制样机上冲击成标准试样，其余过程同2.5.1.1每种试样的透气性必须测定三次，其结果应取平均值，当偏差大于10%时，重新进行。
b)仲裁法试验时，首先将直读式透气性测定仪样座的阻流孔部件卸下，然后将气钟提至钟内空气容积为2000cm3的标高处，再将冲制好的内有试样的试样筒放到透气性测定仪的试样座上，使两者密合，再将按钮转至“工作”位置，同时用秒表测定气钟内2000cm3空气通过试样的时间，并由微压表中读出试样前的压力，按下公式计算其透气性V = K（FPt/H）公式中：K=VH/（FPt）=Pt；V—通过试样的空气的体积，cm3， V=2000cm3；H—试样高度cm；F—试样面积cm2；P—试样前的压力cmHg；T—2000cm3通过试样的时间；K—透气性。
3.2.6 湿压强度3.2.6.1主要仪器：SWY-2数显式液压万能强度试验机、砂斗、刮板、试样盒3.2.6.2 试验步骤a）制备标准试样，可直接使用测定透气性的试样，但要求动作要快以防水分过分散失，影响测试效果。
将标准试样装在夹具上，将压力表的红针拨到零点。
b）转动手轮，推进工作活塞，通过夹具对试样逐渐加载，直到试样破坏，此时压力表所示的刻度即为读数。
c）每种试料取三个试样的湿压强度平均值，如果其中任何一个实验结果与算术平均值相差10%以上时，应重做试验。
d）记录所得数据e）试验做完后整理现场，保持现场干净、整洁，仪器设备排放有序。
3.2.7 抗拉强度3.2.7.1 主要仪器：SWY-2数显式液压万能强度试验机、砂斗、刮板、试样盒3.2.7.2试样步骤a)砂样的制取：试样采用11mm厚的“8”字形抗拉强度试样，试验时，先将对开式专用试样盒和上、下硬化加热板加热到250±10℃并保温。
然后移开上硬化加热板，用专用的砂斗—刮板迅速将覆膜砂填入试样盒内，取下砂斗—刮板装置，刮去多余的覆膜砂，立即压上上硬化加热板，使之硬化2分钟，取出试样，待冷却至室温。
b)抗拉强度的测试：将抗拉夹具置于仪器上，将冲制的“8“字形试样，放入夹具中，并使夹具中四个滚柱的平面贴住试样腰部，然后匀速转动手轮，使压力通过夹具顶板作用于试样上，直至试样断裂，压力表指针停留位置所指抗拉圈刻度值即为测试的抗拉强度值。
3.2.7.3注意事项a)注意电路绝缘，确认电路接通良好。
b)每次用完后应关闭电源，清理干净操作台。
c)试验过程中刮平多余覆膜砂动作要迅速。
d)用手转动液压强度机时，用力要均匀。
e)用完后要用塑料薄膜将实验装置罩上。
3.2.8有效膨润土含量的测定（吸蓝量）膨润土中蒙脱石具有吸附亚甲基蓝的能力，其吸附量称为吸蓝量，以100g试样吸附的亚甲基蓝的克数表示。
3.2.8.2主要仪器：天平（感量0.001g）、SEL亚甲基蓝粘土试验仪、磁力搅拌器3.2.8.3试剂：焦磷酸钠溶液（%）；亚甲基蓝溶液（%）。
3.2.8.4试验步骤：称取烘干的试样± 0.01g置于三角烧杯中，加入50mL蒸馏水，使其预先润湿。
然后，加入质量分数为%的焦硫酸钠溶液20mL，摇晃均匀后，再在电炉上加热煮沸5min，在空气中冷却至室温，用滴定管滴入质量分数为%的亚甲基蓝溶液，滴定时，第一次可加入预计的亚甲基蓝溶液量的2/3左右，以后每次滴加1—2mL。
检验终点的方法是，每次滴加亚甲基蓝溶液后，摇晃10s，用玻璃棒蘸一滴试液在中速定量滤纸上，观察在中央深兰色点的周围有无出现淡蓝色的晕环，若未出现，继续滴加亚甲基蓝溶液。
如此反复操作，当开始出现蓝色晕环时，将试液静置一分钟后，再用玻璃棒蘸一滴试液，若四周又未出现淡蓝色的晕环，说明未到终点，应再滴加亚甲基蓝溶液，直到出现明显的蓝色晕环为试验终点。
试样吸蓝量按下试计算。
MB=ρBV/m×100公式中： MB—100g膨润土试样的吸蓝量（g）；ρB—亚甲基蓝溶液的质量浓度（g/mL）；V—亚甲基蓝溶液的滴定量（mL）；m—膨润土试样的质量（g）；100—膨润土的质量。
3.2.8.5膨润土标准吸附曲线制作a）取样●取样前将取样器干净；●在砂斗或砂堆不同部位（不能取表层砂）取样；●将取得的试样混合均匀备用。
b)主要仪器：电热鼓风烘干箱、SEL亚甲基蓝粘土试验仪、玻璃棒、滤纸、% 亚甲基兰溶液、100毫升量桶若干、石棉网、磁力搅拌器、电炉、三角烧瓶、1%焦磷酸钠溶液。
c)试验步骤：●按照 2%、4%、6%、8%、10%、12%的比例将原砂与新膨润土混合后放入烘箱中，于105～110℃烘干至恒重，分别称取5克（精确至0.1克）烘干试样，置于250或300毫升三角烧瓶中，加入50毫升蒸馏水，注入浓度1%的焦磷酸钠溶液20毫升，摇匀后放在电炉上煮沸5分钟，然后冷却至室温。