最新高炉炉皮开裂处理方案

宇丰500m3高炉炉皮开裂处理方案

1 炉皮开裂的原因

高炉炉壳的裂缝是常见的缺陷，它主要是由应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳这三个原因。通常这三个因素不是孤立的，而是同时存在的。铁口区和风口是高炉炉壳开孔最大最多的部位，因此是炉壳应力集中突出的部位，也是炉壳裂缝出现最多的地方。

高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，热疲劳。由于炉壳长期并反复处在这种工作条件下，当达到一定极限时，稍有外力作用便会开裂。

宇丰500m3高炉始建于2007年，投产于2008年，至今已投产近7年，高炉炉壳由于应力集中、炉内异常膨胀和热疲劳的反复作用，已处于应力承受的极限状态。本次高炉检修时，在内衬爆破的冲击下，处于应力极限的状态风口区和铁口区炉壳部分裂开，需及时处理以保证检修后的使用。

2 焊补方案制定

高炉炉壳原始材料为Q235-B,焊接为现场手工焊，焊条J422，双面坡口焊。由于高炉炉壳长期在恶劣条件下工作，炉壳由于渗碳积碳，炉壳成份发生变化，焊补时应采用J506焊条或焊丝。

由于本次检修不更换冷却壁，故只能采用单面坡口焊。为保证施工质量，采取以下措施：①、采用单面坡口，背后加垫，手工焊打底，CO2焊焊接铺底过渡层、填充层和盖面层的方式；②、对裂缝两侧钢板采取预热措施，消除热应力；③、沿裂缝间距300mm~500mm，增设立筋板提高炉壳抗裂能力；④、裂缝焊补后，进行探伤试验，合格后使用。

3 炉壳现场焊补

3.1用碳弧气刨将裂缝清除干净，开好单面V型坡口，用角磨机和专业

棒砂轮打磨坡口，直至露出金属光泽，检查无裂纹后，再进行下一道工序。

3.2预热。现处于冬季，炉壳温度较低，焊接前按要求将炉壳加热至150℃~200℃进行预热。

3.3先采用焊条电弧焊焊接打底，然后使用CO2焊焊接铺底过渡层、填充层和盖面层。

4 炉壳焊补验收

炉壳焊补后，焊补焊缝自然冷却后24小时，进行超声波检测，超声波检测合格后方可投产使用。焊补焊缝按《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81规定的二级焊缝执行。

邯郸伟龙宇丰高炉检修项目部

2014年12月23日