设备故障诊断技术说明

设备故障诊断技术简介
上海华阳检测仪器有限公司
Shanghai Huayang MeasuringInstruments Co., Ltd
目录
设备故障诊断技术定义
-----------------------------------------------（ 3）一．设备维修制度的进展-----------------------------------------------（ 4）二．检测参数类型-------------------------------------------------------（ 5）
三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择-----------------------------（ 5）
四．测点选择原则------------------------------------------------------（ 6）
五．测点编号原则------------------------------------------------------（ 7）
六．评判标准----------------------------------------------------------（ 7）
七．测量方向及代号----------------------------------------------------
（10）
八．搜集和掌握有关的知识和资料----------------------------------------（10）
九．故障分析与诊断----------------------------------------------------（11）
十．常见故障的识不----------------------------------------------------（14）
1．不平衡------------------------------------------------------------（14）
2．不对中------------------------------------------------------------（14）
3．机械松动----------------------------------------------------------（15）
4. 转子或轴裂纹
------------------------------------------------------（15）
5．滚动轴承----------------------------------------------------------（15）
6．滑动轴承----------------------------------------------------------（16）
7．齿轮箱------------------------------------------------------------（19）
8．传动皮带----------------------------------------------------------（20）
9．叶轮、叶片和旋翼--------------------------------------------------（21）10．电机-------------------------------------------------------------（22）
11．共振-------------------------------------------------------------（23）
十一.故障分析方法-----------------------------------------------------（25）
1．简易分析方法------------------------------------------------------（25）
2．频谱分析方法------------------------------------------------------（26）
设备故障诊断技术简介
设备故障诊断技术定义：是一种为了了解和掌握设备在使用过程中的状态（在设备差不多不拆卸、不解体的情况下）而采纳一定的检测手段，依照检测的数据和经验的积存，来确定设备整体或局部是正常或异常、早期发觉设备故障及其缘故、并能早期预报设备故障进展趋势的一门技术。

通俗地讲，它是一种给设备“看病”的技术。

那个地点所讲的设备指的是机械设备。

它包括各类机械，例如：风机、压缩机等的动设备和容器、管道、阀门、工业炉等的静设备，还包括某些电器设备。

什么是故障？指的是设备不能完成其所规定的功能，称作“故障”，然而这些功能是能够修复的!
若不能修复的则称作“失效”，关于“失效”的机械设备只能更换。

那个地点关键是如何能抓住一切有用的信息, 运用知识和经验作出适当的诊断结论。

一．设备维修制度的进展
1．事后维修
设备运行至故障停车后才进行修理。

2．预防维修
按照预定的检修时刻间隔进行维修（打算维修）。

3．预知维修
对设备进行状态监测，依照设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时刻进行必要的设备维修。

4．预知维修优点
提高设备运行安全性，防止不足维修而导致的事故 ;
提高维修经济效益，幸免过剩维修造成的白费 ;
提高设备使用合理性、运行安全性和经济性 ;
延长贵重设备使用寿命 ;
实现设备使用、维修、生产的现代化。

5．应用举例
日本：事故率减少75％，维修费用降低25％～50％ ;
英国：2000个工业企业每年节约维修费用3亿英镑，收益为投入的6倍。

6．设备状态监测
设备状态监测是实现预知维修的基础。

准确、全面的设备监测信息是实现预知维修的可靠保证。

7．设备状态监测方式
在线监测：投资成本高，监测对象以关键设备为主。

离线检测：投资成本低，要紧针对大量的散在分布的中小
型设备。

二．检测参数类型:
振动[振动位移d(mm)、振动速度v( mm/s)、振动加速度 a (m/s2)]、温度[t( ℃)]、转速[n(rpm)]、厚度[δ(mm)]、电流[I(mA)]、电压[ U(mV)] ...
1．振动位移-----是指一个物体离开其平衡位置（参
考位置）的距离或位置。

（用d表示，单位
mm）。

2. 振动速度-----是指物体在单位时刻里，离开其平
衡位置，作往复运
动的快慢程度。

（用v表示，单位mm/s）。

（单位时刻内的位移变化率）。

3．振动加速度---是指物体在单位时刻里，振动速度
的变化程度(用a 表示，单位m/s2 )。

三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择
一般认为，对振动频率在10Hz以下，位移量较大的低频振动，选择位移为检测量。

另外关于某些高速旋转的机器的振动，旋转精度要求较高时，也用位移来衡量。

关于多数机器来讲，都用速度来评价其振动强度。

经验表明在覆盖10Hz～1000Hz的频带上，速度测量完整地表示了机器振
动的严峻程度。

而加速度测量的适用范围能够达到10000Hz以上，关于宽频带测量、高频振动和存在冲击振动的场合都测量加速度。

当齿轮、滚动轴承、轴瓦等出现剥落、磨损等缺陷时，往往首先在高频段出现故障信息，只有当故障比较明显时，才能在低频段反映出来。

因此，通过检测加速度，能够有效发觉设备早期缺陷。

检测实践中，往往对位移、速度和加速度进行联合测量。

图3-1 位移、速度和加速度参数的选择
图3-1描述的是同一部机器的同一工况用三种传感器测量的幅频图，三者均可用于机器状况的监测。

然而速度计给出一个
近似水平的谱，它所需的动态范围小，因此，针对这一实际测量，速度计被称为“最佳参数”。

而对用位移计、加速度计测量，为了描述所有重量的变化，必须采纳大得多的动态范围。

四．测点选择原则（以振动为例）
1．传递路径最短.
2．测点刚度最大.
3．对测量参数响应最敏感.
4．少界面.
5．不能有空腔.
6．能反映整个设备信息.
注: 为保证测量数据的一致性,测点一旦确定之后请及时做好永久性的标记,今后一般情况下不同意再作变动!。