离心泵特性曲线测定实验报告
离心泵特性曲线的测定实验报告
离心泵特性曲线的测定实验报告离心泵特性曲线的测定实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
了解离心泵的特性曲线对于正确选择和使用离心泵至关重要。
本实验旨在通过测定离心泵的特性曲线，分析其性能参数，为离心泵的应用提供参考。
一、实验目的1. 了解离心泵的基本原理和工作特性；2. 掌握离心泵特性曲线的测定方法；3. 分析离心泵的性能参数，如扬程、流量和效率等。
二、实验原理离心泵是利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域的装置。
其工作原理是通过转子的旋转产生离心力，使液体在离心力的作用下产生压力，从而实现液体的输送。
离心泵的特性曲线是描述离心泵在不同工况下流量、扬程和效率之间关系的曲线。
三、实验仪器和材料1. 离心泵实验装置；2. 流量计；3. 压力计；4. 温度计。
四、实验步骤1. 连接实验装置：将离心泵与流量计、压力计和温度计等仪器连接好，确保密封良好；2. 开始实验：首先调整离心泵的转速，使其达到设定值。
然后逐渐调整流量计的开度，记录不同流量下的压力和温度数据；3. 测定数据：根据实验装置的读数，得到不同流量下的扬程、压力和温度数据；4. 绘制特性曲线：根据测得的数据，绘制离心泵的特性曲线，包括流量-扬程曲线和效率-流量曲线；5. 分析结果：根据特性曲线，计算出离心泵的最大流量、最大扬程和最佳效率点。
五、实验结果和分析根据实验数据绘制的特性曲线显示了离心泵在不同工况下的性能表现。
根据流量-扬程曲线，我们可以得到离心泵的最大流量和最大扬程。
最大流量是指离心泵能够输送的最大液体流量，而最大扬程是指离心泵能够提供的最大扬程高度。
根据效率-流量曲线，我们可以得到离心泵的最佳效率点。
最佳效率点是指离心泵在该点下的效率最高，能够以最小的能量损失输送液体。
通过分析特性曲线，可以选择合适的工况来提高离心泵的效率和使用寿命。
六、结论通过实验测定离心泵的特性曲线，我们可以得到离心泵在不同工况下的性能参数。
实验报告范文三离心泵的特性曲线
实验报告范文三离心泵的特性曲线一、实验目的1、了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2、掌握离心泵特性曲线测定方法。
二、实验原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下扬程H、轴功率N及效率η与流量V之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1、扬程H的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程:2u2u12p2p1HZ2Z1g2gp1,p2：分别为泵进、出口的压强N/mρ：液体密度kg/mu1,u2：分别为泵进、出口的流量m/g：重力加速度m/当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：2232、轴功率N的测量与计算Hp2p1gN=0.94ww-电机输出功率；W可知：测定泵的轴功率，只需测定电机的输出功率，乘上功率转换中的倍率即可。
3、效率η的计算泵的效率η为泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。
有效功率Ne是流体单位时间内自泵得到的功，轴功率N是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：Ne=HVρg故η=Ne/N=HVρg/N4、转速改变时的换算泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。
换算关系如下：三、实验装置流程离心泵性能特性曲线测定系统装置工艺控制流程图和离心泵性能特性曲线测定实验仪控柜面板图如图所示：四、实验步骤及注意事项1、关闭进口阀及管道阀门。
2、打开总开关，打开仪表开关通电，把离心泵电源转换到“直接”位置。
停止按钮灯亮。
3、打开进口阀，打开离心泵灌水罚，进行水泵灌水（注意：在打开灌水阀时要慢，且只打开一定的开度，不要开太大，否则会损坏压力表）。
离心泵特性曲线测定实验报告
离心泵特性曲线测定实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对离心泵进行特性曲线测定，了解离心泵的性能参数，并掌握离心泵的性能曲线绘制方法。
二、实验原理。
离心泵是利用离心力将液体输送到高处的一种泵，其工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力并输送。
离心泵的性能参数通常包括扬程、流量、效率等，这些参数与泵的特性曲线息息相关。
三、实验仪器与设备。
1. 离心泵。
2. 流量计。
3. 压力表。
4. 水槽。
5. 测量工具。
四、实验步骤。
1. 将离心泵安装在水槽内，并连接好流量计和压力表。
2. 打开水泵，调节流量计阀门，使水泵处于稳定工作状态。
3. 逐步调节水泵的转速，记录不同转速下的流量和扬程数据。
4. 根据实验数据，绘制离心泵的性能曲线。
五、实验数据处理与分析。
根据实验记录的数据，我们得到了不同转速下的流量和扬程数据，利用这些数据可以绘制离心泵的性能曲线。
通过分析曲线，我们可以得到离心泵的最佳工作点，以及在不同工况下的性能表现。
六、实验结果与讨论。
根据实验测得的数据，我们成功绘制出了离心泵的性能曲线。
通过曲线分析，我们可以看到离心泵在不同转速下的流量和扬程的变化规律，这有助于我们选择合适的离心泵工作点，提高泵的效率和节能性能。
七、实验总结。
通过本次实验，我们深入了解了离心泵的特性曲线测定方法，掌握了离心泵的性能参数测定技术。
同时，我们也对离心泵的工作原理和性能特点有了更深入的认识，这对我们今后的工程实践具有重要的指导意义。
八、实验感想。
本次实验让我们对离心泵有了更加直观和深入的了解，同时也增强了我们对实验操作和数据处理的能力。
希望今后能够继续加强实验能力，为将来的工程实践做好充分准备。
以上就是本次离心泵特性曲线测定实验的实验报告，谢谢！。
离心泵特性曲线测定实验报告
离心泵特性曲线实验报告一.实验目的1、熟悉离心泵的构造和操作2、掌握离心泵在一定转速下特性曲线的测定方法3、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作。
二， 基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q 、压头H 、效率和轴功率N ，在一定转速下，离心泵的送液能力（流量）可以通过调节出口阀门使之从零至最大值间变化。
而且，当期流量变化时，泵的压头、功率、及效率也随之变化。
因此要正确选择和使用离心泵，就必须掌握流量变化时，其压头、功率、和效率的变化规律、即查明离心泵的特性曲线。
用实验方法测出某离心泵在一定转速下的Q 、H 、n 、N ，并做出H-Q 、n-Q 、N-Q 曲线，称为该离心泵的特性曲线。
1、扬程（压头）H （m ）分别取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2截面，列柏努利方程得：因两截面间的管长很短，通常可忽略阻力损失项H f ，流速的平方差也很小故可忽略，则：+H0 式中 ρ：流体密度，kg/m 3；p 1、p 2：分别为泵进、出口的压强，Pa ； u 1、u 2：分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2：分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，由真空表和压力表上的读数及两表的安装高度差，就可算出泵的扬程。
2、轴功率N （W ）N= N 电η电 =0.95N 电其中，N 电为泵的轴功率，η电为电机功率。
3、效率η（％）泵的效率η是泵的有效功率与轴功率的比值。
反映泵的水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算： 故泵的效率为 %100⨯=N gHQ ρη4、泵转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q 的变化，多个实验点的转速n 将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n ? 下（可取离心泵的额定转速）gpp H ? ? ?的数据。
离心泵特性曲线测定实验报告
P= = （3）
通过调节阀门开度调节流量，由式（3）求取的数据或扭矩测功仪可直接采集轴功率数据，就可得出泵的轴功率和流量的关系曲线。
3.离心泵效率的计算
离心泵的有效功率可用下式计算：
Pe=qv gH（4）
离心泵的效率为：
（5）
通过调节阀门开度调节流量，由式（5）求取的数据就可得出泵的效率和曲线流量。
=lgA+mlgRe
在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值代入方程中，即可得到系数A，即：
A=
用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到m、n。
（2）对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其准数定义式分别为：
(3)将出口调节阀开至最大，在流量范围内合理布置实验点，要求由大到小取10组以数据。
(4)将流量调节至某-数值，待系统稳定后读取并记录所需实验数据(包括流量为零时数据)。
(5)将泵出口调节阀关闭后,断开电源开关，停泵开启出口阀.开启进水阀。
(6)关闭各测试仪表,关闭总电源。
六、实验原始数据记录
水温：21.0℃转速：2900r/min
H=(pM-pV)/ρg=8.99(m)
P=2π*9.81Gnl/60=Gnl/0.974=58%
Pe=qvρgH=9.91m3/h×0.998(kg/m3)×8.99m=58%
η=Pe/P=23%/58%=39%
八、实验结果与分析讨论
离心泵有个重要特性：当压力(扬程)很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
离心泵特性曲线测定实验
实验7 离心泵特性曲线测定实验一、实验目的1. 熟悉离心泵的结构、性能、操作和调节方法，掌握离心泵的工作原理。
2. 掌握离心泵特性曲线的测定方法。
测定单级离心泵在恒定转速下的特性曲线，绘制H e-q V、N a-q V、η-q V曲线，分析离心泵的额定工作点。
3. 掌握离心泵流量调节的方法。
4. 掌握离心泵特性曲线的影响因素。
5. 了解常用的测压仪表。
二、实验原理离心泵是一种液体输送机械，主要构件为旋转的叶轮、固定的泵壳和轴封装置。
离心泵泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，侧旁的排出口和排出管路相连接。
启动前，须灌液排出泵壳内的气体，防止出现气缚现象。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起高速旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了动能。
液体离开叶轮进入壳体，部分动能变成静压能，进一步提高了静压能。
流体获得能量的多少，不仅取决于离心泵的结构和转速，而且和流体的密度有关。
当离心泵内存在空气，空气的密度远比液体小，相应获得的能量不足以形成所需的压强差，液体无法输送，该现象称为“气缚”。
为了保证离心泵的正常操作，在启动前必须在离心泵和吸入管路内充满液体，并确保运转过程中尽量不使空气漏入。
离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H e、轴功率P a及效率η与液体流量q V之间的关系曲线，如图6-10所示，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
离心泵的特性曲线与离心泵的设计、加工情况有关，而泵内部流动情况复杂，难以用数学方法计算，只能依靠实验测定。
图6-10 离心泵的特性曲线1. 流量的测定本实验用涡轮流量计测量液体的流量。
测量时，从仪表显示仪上读取的数据是涡轮的频率f ，液体的体积流量为：Cfq V =（6-20） 式中：f 为涡轮流量计的脉冲频率，Hz ；C 为涡轮流量计的流量系数，脉冲数/升。
离心泵特性曲线测定实验
定。 思考：管路特性曲线如何测定？
五、数据记录和处理
液体温度： 液体密度： 泵进出口高0.18m
仪表常数K：77.902次/L 电机频率： 电机效率：60%
qV
360f0m3 100K0
/h
离心泵特性曲线测定实验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、实验目的
1）熟悉离心泵的结构、特性和操作，掌握其工作原 理，了解常用的测压仪表。
2）掌握离心泵特性曲线的测定方法，测定离心泵在 一定转速下的特性曲线。
3）掌握用作图法处理实验数据的方法。
二、基本原理
离心泵的主要性能参数：
泵的流量、压头、轴功率、效率和气蚀余量。 离心泵的特性曲线：
Hp2gp116 0h0u2 22gu12
轴功 N电 率机 N 电 功 电率 机 电 效
HV q10% 0gHVq10% 0
10N 2
N
qV m3/s
要求: 数据记录在表格里，表头标明符号与单位。数
据表格手写。 数据处理要有一组计算示例。 在坐标纸上绘图，或利用相关软件绘图。注明
坐标轴名称，要有数据点。 对实验结果进行讨论分析。
离心泵的H、η 、 P都与离心泵的qV有关
H～ qV 、η～ qV 、 P～ qV
注意：特性曲线随转速而变。 各种型号的离心泵都有本身独自的特性曲线，
但形状基本相似，具有共同的特点 。
1）H～ qV曲线：表示泵的压头与流量的关系，离心泵的压头 普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外）。 2）P～ qV曲线：表示泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴 功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。
离心泵特性曲线的测定实验报告
化工原理实验报告指导老师：班级：小组成员：日期：离心泵特性曲线的测定实验报告一.实验名称：离心泵特性曲线的测定实验二.实验内容：测定一定转速下离心泵的特性曲线三.实验目的：1、了解离心泵的的结构特点，熟悉并掌握离心泵的工作原理和操作方法。
2、掌握离心泵特性曲线的测定方法。
四.实验原理：在泵的进口管处分别安装真空表和压力表，则可根据伯努利方程得到扬程的计算公式：gu u h g P g P H e 22122012-++-=ρρ式①中，h 0——二测牙点截面之间的垂直距离，m ； P 1——真空表所处截面的绝对压力，MPa ； P 2——压力表所处截面的绝对压力，MPa ； u 1——泵进口管流速，m/s ； u 2——泵出口管流速，m/s ； H e ——泵的实际扬程，m 。
由于压力表和真空表的读数是两测压点处的表压，因此，① 可表示为：g2u u h 21220-+++=真压H H H e ②其中 g 2ρP H =压 ③g1ρP H =真 ④式③、④中的P 2和P 1分别是压力表和真空表的显示值。
离心泵的效率为泵的有效功率与轴功率之比， 轴N N e =η ⑤式⑤中 η——离心泵的效率； N e ——离心泵的有效功率，kW ； N 轴——离心泵的轴功率，kW 。
有效功率可用下式计算][W g Q H N e e ρ= ⑥ 或 ][102KW Q H N e e ρ=⑦ 离心泵的总效率 电总N N e=η ⑧ 实验时，使泵在一定转速下运转，测定对应于不同流量的扬程、电机功率、效率等参数值，将所得得数据整理后用曲线表示，即得到泵的特性曲线。
五.实验装置及流程： 实验方案用自来水做实验物料；在离心泵转速一定的情况下，测定不同流量下离心泵进、出口的压力和电机功率，即可由式⑤、⑦和⑧计算出相应的扬程、功率和效率；在实验布点时，要考虑到泵的效率随流量变化的趋势。
测试点及测试方法根据实验基本原理，需测定的原始数据有：泵两端的压力P1和P2，离心泵电机功率N e，流量Q，水温t，以及进出口管路的管径d1的d2，据此可配置相应的测试点和测试仪表。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告离心泵特性曲线实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
离心泵的性能特点对于流体输送和流体力学的研究具有重要意义。
本实验旨在通过实际操作和数据分析，探究离心泵的特性曲线，深入了解离心泵的运行原理和性能。
一、实验目的本实验的目的是通过实际操作，测量离心泵在不同工况下的流量、扬程和功率，绘制离心泵的特性曲线，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验原理离心泵是一种通过离心力将流体从低压区域输送到高压区域的设备。
其工作原理基于离心力和动能转换的原理。
流体在离心泵的叶轮作用下获得动能，并通过泵壳和导叶的引导，将动能转换为压力能，从而实现流体的输送。
三、实验装置和方法实验装置包括离心泵、流量计、压力计、电动机等。
具体实验步骤如下：1. 将离心泵与电动机连接，确保泵轴与电动机轴线一致。
2. 调整流量计和压力计的位置，使其与离心泵的进口和出口相连。
3. 打开电动机，逐渐增加电动机的转速，记录相应的流量和扬程数据。
4. 根据测量数据，计算离心泵的功率，并绘制特性曲线图。
四、实验结果与分析根据实验数据，我们得到了离心泵在不同转速下的流量、扬程和功率数据。
通过绘制特性曲线图，我们可以观察到以下几个特点：1. 流量和扬程随着转速的增加而增加。
这是因为离心泵的工作原理决定了转速越高，泵的输送能力越强。
2. 在一定范围内，流量和扬程呈线性关系。
这说明离心泵的性能在一定范围内是稳定的，符合理论预期。
3. 随着转速的增加，功率也逐渐增加。
这是因为离心泵需要消耗更多的能量来提供更大的流量和扬程。
五、实验误差和改进措施在实验过程中，由于设备和操作的限制，可能存在一定的误差。
为了提高实验的准确性，可以采取以下改进措施：1. 提高测量设备的精度。
选择精度更高的流量计和压力计，减小测量误差。
2. 增加实验数据的采集点。
通过增加转速的测量点，可以更全面地了解离心泵的特性曲线。
3. 控制实验条件的一致性。
离心泵特性曲线测定实验报告
离心泵特性曲线测定实验报告离心泵特性曲线测定实验是一种真实模拟性强的实验，了解离心泵在供压、流量、叶轮拖曳功率和效率范围内的、水轮机各种工况下的性能特性曲线。
为保证离心泵特性曲线测定实验结果准确，需要经过调试的充分准备、仪器准备、设备的管道接口准备、特性测试夹具的使用准备、实验参数设定、试验保护措施的采取等一系列操作。
实验开始前要进行调试，主要是调整控制参数，使得离心泵状态正常，这样才能得出准确的特性曲线。
调试程序主要包括检查叶轮、叶轮壳之间的压力：调节叶轮的截面，控制水振、水紊流等状况；核查叶轮出口后的状态：检查叶轮运动状况、防止空载及轮转频率等。
实验的实施，主要有仪器的准备、设备的管道接口准备、特性测试夹具的使用准备、实验参数设定、试验保护措施的采取等。
其中仪表准备主要是按照特性曲线测试实验要求，实验所需仪器设备，准备压力表、流量表、热表等测量仪器。
设备的管道接口采用管道压力表、流量表、热表在泵常规排管交叉口处，或者采用现场接口。
特性测试夹具用于测量叶轮拖曳功率、效率。
试验参数一般为：供水压力、流量和水轮机的轮转频率。
实验中还要根据实际情况，准备消防器材，控制实验过程中发生的火灾，以保障安全。
最后，完成数据的采集测试，以找出最优的状态，根据测试数据，画出离心泵的全特性曲线和部分特性曲线，以及用于评价离心泵性能的水轮机各种工况下的叶轮拖曳功率、效率、熵生成率曲线，对比画出叶轮当量曲线。
曲线需要画出来，以便进行实验结果的分析。
通过实验数据的分析，得出离心泵的性能特性等，以评价其工作状况是否合理，并且可以为离心泵的调整和改进提供依据。
总之，经过调试及数据测试，可以得出实验准确的离心泵特性曲线，为离心泵的正确运行提供可靠的参考依据。
离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc
离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc 离心泵性能特性曲线测定实验实验报告离心泵是利用转动轴心形成的一个压力容器，它在循环系统中起着输送介质的重要作用，广泛应用于工业领域。
该实验旨在通过对离心泵的性能特性曲线测量，明确泵的湍流产率和静态效率随着流量变化的规律，并根据测量结果确定离心泵的保护壁厚度以及最佳容积流量。
1.试验设备实验使用的离心泵为YBS224型，性能参数为：最高扬程 13.5 m，流量 1.62 m3/H，轴功率 P轴 5.07KW，介质为水。
实验中使用CX-451内置双量程流量表、LG-10多量程压力表以及DXK-5B扭矩表进行测量，并搭配其他必要的附件。
2.实验原理在不同的流量范围内，离心泵能够输出固定的扬程，同时湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同，随着流量的减小，湍流产率逐渐减小，静态效率也会逐渐减小。
实验是在不同流量的情况下，测量并记录流量表的出口压力和入口压力，计算湍流产率和静态效率。
3.实验步骤（1）实验准备：清理离心泵房间内各部件；（2）正常连接泵节距，检查泵是否正常运行；（3）调节流量表，采集流量、温度、压力和扭矩等参数；（4）根据测量结果，得出流量随压力变化的曲线和湍流产率随流量变化的曲线，并记录流量和静态效率的最佳值；（5）根据实验技术，确定壁厚的合理范围。
4.实验结果测量结果显示，当流量为0.4 m3/h时，离心泵的湍流产率最大，为6.2；当流量为1.6 m3/h时，离心泵的静态效率最大，为45.2%。
5.结论通过离心泵性能特性曲线测定实验，实验结果表明，离心泵的湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同。
实验中确定的湍流产率和静态效率的最佳参数有助于选择合适的保护壁厚度和最佳容积流量。
实验四 离心泵特性曲线测定实验
实验四 离心泵特性曲线测定实验一、实验目的：1、熟悉离心泵的结构与操作方法，了解压力、流量的测量方法。
2、掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
二、实验内容：1、熟悉离心泵的结构与操作。
2、手动（或计算机自动采集数据和过程控制）测定某型号离心泵在一定转速下，Q （流量）与H （扬程）、N （轴功率）、η（效率）之间的特性曲线。
一、 实验原理：A 、离心泵性能的测定：离心泵是最常见的液体输送设备。
对于一定型号的泵在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量Q 的改变而改变。
通常通过实验测出Q-H 、Q-N 及Q-η关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
本实验中使用的即为测定离心泵特性曲线的装置，具体测定方法如下：1、H 的测定：在泵的吸入口和压出口之间以1N 流体为基准列柏努利方程出入入出入出入出出入出出出入入入）--+-+-+-=+++=+++f f H gu u g P P Z Z H H gu g P Z H g u g P Z 2(222222ρρρ （4-1）上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力(不包括泵体内部的流动阻力所引起的压头损失)，当所选的两截面很接近泵体时，与柏努利方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：gu u g P P Z Z H 2(22入出入出入出）-+-+-=ρ （4-2）将测得的高差）入出Z Z -(和入出PP -的值以及计算所得的u 入，u 出代入式4-2即可求得H 的值。
2、 N 的测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1.0，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即： 泵的轴功率N ＝电动机的输出功率，kw电动机的输出功率＝电动机的输入功率×电动机的效率。
泵的轴功率＝功率表的读数×电动机效率，kw 。
离心泵特性曲线实验报告
化工原理实验报告实验名称：离心泵特性曲线实验报告姓名：张克川专业：化学工程与工艺（石油炼制）班级：化工11203学号：201202681离心泵特性曲线实验报告一、 实验目的1. 了解离心泵的结构与特征，熟悉离心泵的使用。
2. 测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定离心泵的最佳工作范围。
3. 熟悉孔板流量计的构造与性能以及安装方法。
4. 测量孔板流量计的孔流系数C 岁雷诺数R e 变化的规律。
5. 测量管路特性曲线。
二、 基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒 定转速下泵的扬程H 、功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
2.1扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程： z 1+P 1ρg +U 122g+H=z 2+P 2ρg+U 222g+∑h f (1-1)由于两截面间的管子较短，通常可忽略阻力项∑h f ，速度平方差也很小，故也可忽略，则有H=(z 1-z 2)+p 1−p 2ρg=H 1+H 2（表值）+H 3 (1-2)由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2.2轴功率N 的测量与计算N=N 电k(w) (1-3)其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取0.902.3效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：N e =HQ ρg (1-4)η=HQρg N×100％ (1-5)2.4 转速改变时各参数的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告一、目的:掌握离心泵特性曲线（H —Q 曲线, N —Q 曲线, —Q 曲线）的测定方法。
二、设备简图:三、原理: 1. 流量测定:流量采用体积法, 用电子流量计进行测量。
2. 扬程：扬程采用离心泵出口压力表及进口真空表进行测量。
gP g P Z H VM ρρ++∆= 式中: H ——离心泵扬程m ；Z ∆——离心泵出口压力表中心到进口真空表测点之间的高差m ；V M P P +——离心泵出口压力表与真空压力表读值（MPa ）。
3. 功率:功率采用马达天平法进行测量。
将电机转子固定于轴承上, 使电机定子可自由转动, 当定子线圈通入电流时, 定子与转子之间便产生一个感应力矩M, 该力矩使定子和转子按不同方向各自旋转。
若在定子上安装一套测力矩装置, 使之对定子作用一反向力矩M, 当定子不动时, 二力矩相等。
因此, 只要测读测力表读数及力臂的长度, 便可求出感应力矩M, 该力矩与转子旋转角度的乘积即为电机的输出功率。
转子旋转的角速度ω可通过测速表测量求得。
ωM N = FL M = 602nπω= 式中: N ——电机的输出功率w ；M ——电机与转子之间的感应力矩Nm ； ω——转子的旋转角速度l/S ； F ——力传感器读数； L ——力臂的长度m ； n ——电机的转速。
4. 效率:效率等于离心泵的有效功率与电机的输出功率或轴功率之比, 即： %100⨯=NgQHρη式中: ——离心泵的效率； ρ——水的密度 1000kg/m 3。
四、实验步骤及注意事项:1.实验前检查试验台的准备状况, 确保水泵及电机连接螺栓紧固。
用手转动水泵联轴器, 确认转动正常。
2.关闭水泵压水管阀门, 打开入水管阀门及计量水箱的放水阀门。
3.启动水泵, 将压水管阀门开到最大, 为便于测量扬程, 调节吸水管阀门至真空表读值为0.03MPa, 在以后的实验过程中, 吸水管阀门开度固定不动。
离心泵特性曲线测定实验报告
18.9
（2）根据原理部分的公式，按比例定律校合转速后，计算各流量下的泵扬程、轴功率和效 率，如下表 2：
n' 2850 Q1' Q1 n 1 2880 0.99
Q2 '
Q2
n' n
1.99
Q3 '
Q3
n' n
3.01
Q4 '
Q4
n' n
4.04
n' Q5 ' Q5 n 5.09
n' Q6 ' Q6 n 6.11
（4）实验结束：关闭水泵和仪表电源，关闭出口阀，将装置中的水排放干净，最后放 空水箱。
（5）将实验数据输入实验系统软件中进行处理，得出实验结论。 ２．注意事项：
（1）一般每次实验前，均需对泵进行灌泵操作，以防止离心泵气缚。同时注意定期
对泵进行保养，防止叶轮被固体颗粒损坏。 （2）泵运转过程中，勿触碰泵主轴部分，因其高速转动，可能会缠绕并伤害身体接
曲线，如下图所示：
2．分析实验结果，判断泵的最为适宜的工作范围。 流量在 4.0m3/h 到 5.0m3/h 之间,即 4.5m3/h 附近时泵的效率达到最高，因此为此泵 的最适宜的工作范围。
七、思考题
1. 试从所测实验数据分析，离心泵在启动时为什么要关闭出口阀门？ 答:关闭阀门的原因从试验数据上分析：开阀门时，扬程极小，电机功率极大，可 能会烧坏电机。
Q7 '
Q7
n' n
6.22
H1' (h0
p2 p1 ) * ( n')2 g n
(0.1
222.7 (2.3)) ( 2850)2 0.999 9.81 2880
离心泵特性曲线的测定实验报告
实验二 离心泵特性曲线的测定一、实验目的1、熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性；2、测定一定转速下的离心泵特性曲线；3、测定不同转速下的管路特性曲线。
二、实验原理1、离心泵的特性曲线离心泵是最常用的一种液体输送设备。
它的主要特性参数包括流量Q 、扬程H 、轴功率N 及效率η。
在一定的转速下，H 、N 及η均随实际流量Q 的变化而变化。
通过实验测定出H ~Q 、N ~Q 及η~Q 之间的关系，并以曲线表示之，即为泵的特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
测定泵特性曲线的具体方法为：测得不同流量下泵的入口真空度和出口压强，在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程()出入入出入出入出出入入出出入入入--+-+-+-=+++=+++f f H gu ugP P Z Z H H g u g P Z H g u g P Z 2222222ρρρ上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u gP P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ 将测得的()入出Z Z -和入出P P -的值以及计算所得的出入u u ,代入上式即可求得H 的值。
功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：泵的轴功率N=电动机的输出功率，KW电动机的输出功率=电动机的输入功率×电动机的效率。
泵的轴功率=功率表的读数×电动机效率，KW 。
η的测定：KWHQ g HQ Ne N Ne 1021000ρρη===式中：η—泵的效率； N —泵的轴功率，KW Ne —泵的有效功率KW H —泵的有效功率，KWQ —泵的流量，m 3/sρ—水的密度，kg/m 32、管路特性曲线当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路特性有关。
离心泵特性曲线的测定实验
离心泵特性曲线的测定实验一、实验内容测定一定转速下离心泵的特性曲线。
二、实验目的（1）了解离心泵的结构特点，熟悉并掌握离心泵的工作原理和操作方法。
（2）掌握离心泵特性曲线的测定方法。
（3）学习并掌握用误差分析理论来确定曲线标绘的坐标比例。
三、基本原理泵是输送液体的机械。
工业上选用泵时，一般根据生产工艺要求的扬程和流量，考虑所输送液体的性质和泵的结构特点及工作特性，来决定泵的类型和型号。
对一定类型的泵而言，泵的特性主要是指泵在一定转速下，其扬程、功率和效率与流量的关系。
离心泵是工业上最常用的液体输送机械之一，其结构特点可参阅《化工原理》教材第二章。
离心泵的特性，通常与泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片数目及弯曲程度），泵的转速以及所输送液体的性质有关，影响因素很多。
在理论上，为了导出扬程的计算公式，假定液体为理想流体（无粘性），叶片无限多。
对于后弯叶片的泵，理论上导出的流量q V和扬程H e之间的关系如图6-1中a线所示。
实际上，任何液体都是有粘性的，且泵的叶片数也是有限的。
因此，液体在通过泵的过程中会产生一定的机械能损失，使离心泵的实际扬程与理论扬程差别很大。
如图6-1所示，由于离心泵叶片数并非无限多，液体在泵内叶片间会产生涡流，导致机械能损失，此损失只与叶片数，液体粘度，叶片表面的粗糙度等因素有关，考虑这些因素后的扬程为图6-1中的b线。
实际流体从泵的入口到出口存在阻力损失，其大小约与流速的平方成正比，亦即约与流量的平方成正比，考虑到这项损失后的扬程为图6-1中的c线。
此外，进入泵中的液体在突然离开叶轮周边冲入沿泵蜗壳流动的液流中，也会产生冲击，也造成机械能的部分损失，该部分损失在泵的设计点处达到最小（图6-1中点P所示）泵的实际流量偏离设计点愈大，冲击损失便愈大。
在考虑到这项损失后，离心泵的实际扬程应为图6-1中的曲线d 。
显然，以上讨论的机械能损失在理论上是难以计算的。
因此离心泵的特性只能采用实验的方法实际测定，如果在泵的进口管和出口管处分别安装上真空表和压力表，则可根据伯努利方程得到扬程的计算公式①式①中，ℎ0——二测压点截面之间的垂直距离，m ；p 1——真空表所处截面的绝对压力，MPa ； p 2——压力表所处截面的绝对压力，MPa ； u 1——泵进口管流速，m/s ； u 2——泵出口管流速，m/s ； H e ——泵的实际扬程，m 。
离心泵特性曲线的测定实验报告
离心泵特性曲线的测定.一、实验名称：离心泵特性曲线的测定二、实验目的：1、了解水泵的结构；2、熟悉离心泵的机械结构和操作方法；3、测定离心泵在一定转速下的流量与压头、功率及总效率的关系，并绘制泵的特性曲线。
三、实验原理：离心泵的特性曲线是指在一定转速下，流量与压头、流量与轴功率、流量与总效率之间的变化关系，由于流体在泵运动的复杂性，泵的特性曲线只能用实验的方法来测定。
泵的性能与管路的布局无关，前者在一定转速下是固定的，后者总是安装在一定的管路上工作，泵所提供的压头与流量必须与管路所需的压头与流量一致，为此目的，人们是用管路的特性去选择适用的泵。
管路特性曲线与泵特性曲线的交点叫工作点，现测定离心泵性能是用改变管路特性曲线（即改变工作点）的方法而获得。
改变管路特性曲线最简单的手段是调节管路上的流量控制阀，流量改变，管路特性曲线即变，用改变泵特性曲线的办法（改变泵转速或把叶轮削小可实现）去改变工作点，在理论上是讲得通，但生产实际不能应用（为什么？）。
1、流量V的测定本实验室甲乙二套泵的流量用孔板流量计测定，第三四套用文氏流量计测定，五、六套用涡轮流量计测定，由流量计的压差计读数去查流量曲线或公式计算即得流量V[m3/h]。
2、泵压头（扬程）H的测定以离心泵吸入口中心线水平为基准面。
并顺着流向，以泵吸入管安装真空表处管截面为1截面，以泵压出管安装压力表处管截面为2截面，在两截面之间列柏努利方程并整理得：ζρh gu u g p p Z Z H +-+-+-=2)(21221212 （1） 令：h 0=(Z 2—Z 1)——两测压截面之间的垂直距离，约0.1[m] p 1——1截面处的真空度[MPa] p 2——2截面处的表压强[MPa]ρ——水的密度，以1000[kg/m 3]计算 g=9.8[N/kg]——重力加速度3、轴功率N e 的测定轴功率为水泵运转时泵所耗功率，测电机功率，再乘上电机效率和传动效率而得：][KW N N e 传电电ηη= （2） 式中：电N ——输入给电动机的功率[kw]，用功率表测定电η——电机效率，可查电机手册，现使用以下近似值：2.8kw 以上电动机： 电η=0.9 2.0kw 以下电动机： 电η=0.75传η——传动效率，本机用联轴节，其值：传η=0.984、水泵总效率η的计算： %1001023600⨯⨯⋅⋅=eN V H ρη （3）式中：102——[KW]与[smkg ⋅]的换算因数；其余符号同上 四、实验设备流程图：AB1、水箱2、底阀3、离心泵4、联轴接5、电动机6、调节阀7、真空表8、压力表9、功率表 10、流量计 11、灌水阀图2-2-3-2 离心泵实验装置图泵的实验装置如图2-2-3-2所示，离心泵3为单吸悬臂式水泵，型号为121BA ，泵轴与电机5的轴由联轴节4相连。
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离心泵特性曲线实验报告
一.实验目的
1、熟悉离心泵的构造和操作
2、掌握离心泵在一定转速下特性曲线的测定方法
3、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生
了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作。
二， 基本原理
离心泵的主要性能参数有流量Q 、压头H 、效率和轴功率N ，在一定转速下，离心泵的送液能力（流量）可以通过调节出口阀门使之从零至最大值间变化。
而且，当期流量变化时，泵的压头、功率、及效率也随之变化。
因此要正确选择和使用离心泵，就必须掌握流量变化时，其压头、功率、和效率的变化规律、即查明离心泵的特性曲线。
用实验方法测出某离心泵在一定转速下的Q 、H 、n 、N ，并做出H-Q 、n-Q 、N-Q 曲线，称为该离心泵的特性曲线。
1、扬程（压头）H （m ）
分别取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2截面，列柏努利方程得：
f
H g u
g p z H g u g p z +++=+++222
2222
111ρρ
因两截面间的管长很短，通常可忽略阻力损失项H f ，流速的平方差也很小
故可忽略，则：
+H0
式中 ρ：流体密度，kg/m 3 ；
p 1、p 2：分别为泵进、出口的压强，Pa ；
g
p p H ? 1 2 ? ?
u 1、u 2：分别为泵进、出口的流速，m/s ；
z 1、z 2：分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，由真空表和压力表上的读数及两表的安装高度差，就可算出泵的扬程。
2、轴功率N （W ）
N= N 电η电 =电
其中，N 电为泵的轴功率，η电为电机功率。
3、效率η（％）
泵的效率η是泵的有效功率与轴功率的比值。
反映泵的水力损失、
容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：
g HQ Ne ρ= 故泵的效率为 %100⨯=
N g
HQ ρη
4、泵转速改变时的换算
泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q 的变化，多个实验点的转速n 将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n ￠ 下（可取离心泵的额定转速）的数据。
换算关系如下：
流量
n n Q
Q '='
扬程
2
)(n n H H '
=' 轴功率
3
)(n n N N '
=' 效率
ηρρη==''=
'N g QH N g H Q '
三， 实验装置流程示意图
图2-1 流体流动阻力与泵性能综合实验流程
1-水箱；2-离心泵；3-温度传感器；4-泵进口压力传感器；5-灌泵口； 6-泵出口压力传感器；7-涡轮流量计；8-转速传感器；
9-电动调节阀； 10-旁路闸阀；11-泵出口调节阀。
四，实验步骤及注意事项
（一）实验步骤
1.实验准备
（1）实验用水准备：清洗水箱，并加装实验用水
（2）离心泵排气：通过灌泵漏斗给离心泵灌水，排除泵内气体
2.实验开始
（1）仪表自检情况，打开泵进口阀，关闭出口阀，试开离心泵，检查电机运转时声音是否正常，离心泵运转的方向是否正
确。
（2）开启离心泵，当泵的转速达到额定转速后打开出口阀。
（3）实验时，通过组态软件或仪表逐渐改变出口流量调节阀的开度，使泵出口流量从30逐渐增大到90，每次增加5。
在每
一个流量下，待系统稳定流动30s后，读取相应数据。
离心
泵特性实验主要获取的实验数据为：流量Q，泵进口压力P
1
，
泵出口压力p
2
、电机功率N电、泵转速n，及流体温度t和
测压点高度差H
0（H
=）。
（4）实验结束，先关闭出口流量调节阀，再停泵。
然后记录下离心泵的型号，额定流量、额定转速、扬程和功率等。
（二）注意事项
（1）一般每次实验前，均需对泵进行灌泵操作，以防止离心泵气缚。
同时注意定期对泵进行保养，防止叶轮被固体颗
粒损坏。
（2）泵运转过程中，勿碰触泵主轴部分，因其高速转动，可能会缠绕并伤害身体接触部位。
（3）不要在出口阀关闭状态下长时间使泵运转，一般不超过三分钟，否则泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽
空。
五，数据处理
处理步骤；（以第一组为例）
（1） +H0=[（）]/ρ+
查表得t
1=20℃时，ρ
1
=m3
t
2=20℃时，ρ
2
=m3 g
p
p
H
ρ1
2-
=
则ρ=ρ
2+（ρ
1-
ρ
2
）（t-t
2
）/(t
1
-t
2
)
=+（）（）/（20-30）
=（kg/m3）
所以H=
（2）N= N电η电 =电=（kw）
若实验时的转速与指定转速（n=2850 r/min）有差异时，应将实验结果按式（4-8）、式（4-9）、式（4-10）和式（4-10）换算为指定转速的数据，
如表4-2 所示。
（3）因为离心泵的特性曲线是某型号泵在指示转速下的
H’-Q’、N’-Q’、η’-Q’线。
如下图所示：
六，实验结果分析与讨论
分析实验结果，判断泵最佳工作范围。
（略）
针对结果做出合理地解释（略）
七，思考题
1、试从所测实验数据分析，离心泵在启动时为什么要关闭出口阀门
答：减小泵的启动功率，从而达到保护电机的目的。
2、启动离心泵之前为什么要引水灌泵如果灌泵后依然启动不起来，你认为
可能的原因是什么
答：（1）防止气缚现象的发生（2）水管中还有空气没有排除
3、为什么用泵的出口阀门调节流量这种方法有什么优缺点还有其他方法
调节流量
优点：操作简单，但是难以达到对流量的精细控制。
4、泵启动后，出口阀如果打不开，压力表读数是否会逐渐上升为什么
答：不会，因为水不能运输上去
5、正常工作的离心泵，在其进口管路上安装阀门是否合理为什么
答：不合理。
容易产生节流损失产生压损压力降低，易造成汽蚀的发生。