车间5S目视化执行标准(划线)

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最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善。

D：遵守交期，确保数。

C：降低库存,改善物流。

S：确保安全。

5S：提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。

2）区域目视化。

3）定位目视化。

4）音频、视频目视化。

5）标签、标牌目视化。

6）目视板目视化管理。

7）现场定位目视化管理。

8）着色目视化管理。

9）规章制度与工作标准公开化。

10）生产任务和完成情况图表化。

11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。

12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13）物品码放与运送数量标准化。

14）现场人员着装统一化与实行看板制度。

15）色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

车间划线执行标准

车间划线执行标准引言概述：车间划线是指在工业车间中使用标线将不同区域、设备或道路进行划分，以提高工作效率、安全性和组织性。

为了确保车间划线的质量和一致性，制定并执行车间划线执行标准是非常重要的。

正文内容：1. 制定车间划线执行标准的必要性1.1 提高工作效率：车间划线标准化可以减少工人在操作过程中的混乱和迷失，提高工作效率。

1.2 提升安全性：通过规范的车间划线标准，可以有效减少工人之间的碰撞和事故发生，提升车间的安全性。

1.3 提高组织性：标准化的车间划线可以帮助工人更好地理解车间的布局和流程，提高工作组织性。

2. 制定车间划线执行标准的关键要素2.1 标线颜色和形状：车间划线执行标准应规定不同区域或设备所使用的标线颜色和形状，以便工人能够准确识别和区分。

2.2 标线宽度和长度：标准应规定不同类型标线的宽度和长度，以确保标线的清晰可见，且符合操作要求。

2.3 标线材料和耐久性：标准应规定使用哪种材料制作标线，并确保其耐久性能够满足车间的工作环境和使用要求。

2.4 标线施工要求：标准应规定标线的施工方法、工具和技术要求，以确保施工质量和一致性。

2.5 标线维护和修复：标准应规定标线的维护和修复要求，包括定期检查、清洁和修复，以保持标线的可读性和持久性。

3. 车间划线执行标准的制定和实施过程3.1 制定标准：组织专业人员对车间划线进行研究和调研，制定适用于具体车间的划线执行标准。

3.2 培训和沟通：对车间工人进行培训，使其了解和理解划线执行标准，并与他们进行有效的沟通和反馈。

3.3 实施标准：根据标准要求进行车间划线的施工和维护工作，并定期进行检查和评估，确保标准的有效执行。

3.4 持续改进：根据实际情况和反馈，对车间划线执行标准进行评估和改进，以适应不断变化的需求和环境。

总结：车间划线执行标准的制定和执行对提高工作效率、安全性和组织性具有重要意义。

通过制定标准的必要性、关键要素以及制定和实施过程的详细阐述，可以确保车间划线的质量和一致性，进而提升整个车间的工作效率和安全性。

生产现场5S执行标准

运输车辆标识
第三制造部辅助车间
5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色
油漆。
效果展示
100 100 100
5、开门线的绘制标准
目的对象通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅，明确门开关的范围办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度；标准 2、半圆的边为虚线
效果展示
不运转设备现状板设备名称闲置原因及处理计划时间及责任人
17、表盘目视化标识
目的任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正常与否，有利于发现异常及时处理。
A、指针式标识
最小值（绿色）
20 15 10 5 0 35 25
对象电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大值：红色；最小值：绿色。 2、小范围计量器以扇形标识，标识方法：正常范围贴附绿色胶带；需要采取对策的指针最大值/最小值用红色胶带贴示；可以开启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量器要接受定期的校正检查。
直径：100mm
1.确定现场门把手大小； 2.制作标识并塑封；标准
规格：直径10cm
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在门把手边上。（如下效果图）
注意旋转方向
效果展示
粘贴位置在把手的上方
30cm
23、门把手的标识方法
目的通过贴标识，使门开关使用方法更加醒目。对象办公室所有侧面推拉门 15cm
1、工具箱内铺放胶皮，根据工具形状将胶皮刻成镂空。
标准
2、并用标签标明所放工具名称型号。

5S实施标准方法

法
目的
明确工位名称，有利于现场管理。
对象
生产线工位，特别是一人多工位的工序。
1、参照下图制作生产线工位名称标识。
标准
2、参考规格：长600mm，宽400mm。 3、材料：PVC板，单面印刷。
4、位置：悬挂在厂房上方。
效果展示
2021/11/8
第七页，共39页。
★ 重要(zhòngyào)地点/区域的标示方
效果展示
2021/11/8
第二十五页，共39页。
★ 厂区路途(lùtú)的画线方法
目的对象
标准
通过对厂区内道路进行油漆作业，区分行进方向，防止发生交通事故，改善厂区交通状况。宽度大于双向车道的厂区道路。 1、按照公路施工标准，对厂区内道路进行油漆作业。 2、道路两边颜色为白色，路中线为黄色。 3、道路宽度为两车道或三车道时，中间追加白色虚线。 4、线宽200mm。 5、更加详细标准需参照公路施工办法。
效果展示
2021/11/8
第十一页，共39页。
★ 消防器材的标示(biāo shì)方法
效果展示
2021/11/8
第十二页，共39页。
★ 消防栓的标示(biāo shì)方法
效果展示
2021/11/8
第十三页，共39页。
★ 平安(píng ān)隔离设置方法
目的对象
标准
在存在危险的设备或地方设置安全防护栏，提供检查通道和平台，保护人身安全。特殊设备的底下入口、生产线的附近、登高平台。 1、根据区域或设备情况设置适合规格的安全防护围栏。 2、标示方法：16mm或18mm的圆管。 3、围栏颜色：黄色或黄黑斑马色。 4、围栏高度应在1200mm以上。
效果展示

目视化标准 (车间、厂区、办公室)

.江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。

二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。

让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。

三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。

四、可视化管理的顺序1，区域线、定位线的标示方法2、厂房内区域线的标示方法3、门迹警示线的标示方法4、可移动式物品定位4，安全警示方法（防磕碰、绊跤）七、厂区5S执行标准1，厂区建筑正门的标识方法，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：，张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法，各类机房重地、气站重地等，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm图例二3，厂区道路的标示方法（一）1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定3，路标底边距地面高度1500mm配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1，门迹标识2.办公桌物品定位标示1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定3，办公桌面个人桌牌1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。

2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：4，办公区电线整理方法1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。

车间5S目视化划线执行标准(标识)

200mm
标准
效果展示
点检卡
异常记录卡
消火栓箱
2cm
焦作制动器股份有限公司
B02. 消防疏散图标识方法
目的对象
提醒员工铭记消防安全逃生路线，以免发生火灾或紧急情况时发生慌乱而导致不必要的损失一般通道，主要出入门． 1、制作消防紧急疏散平面图． 2、可以统一印刷． 3、张贴在一般通道和出入门显眼的地方．C04.加工区域牌标源自加工区域牌标识目的对象
通过标识牌，使区域规划目视化加工区、生产线体等
1. 左上角为公司LOGO；
标准
2.LOGO右侧为公司方针、使命； 4.参考规格：长60cm×高50cm
喷漆车间
效果展示
静电喷漆生产线
60 cm 参考样式
50 cm
3.配色、字体根据公司形象设计方案；
焦作制动器股份有限公司
焦作制动器股份有限公司
喷漆车间生产现场5S 喷漆车间生产现场5S目视化施工方案 5S目视化施工方案（标识部分）标识部分）
共 16页
设计：陶毅审核：批准：
焦作制动器股份有限公司
300mm
B01. 消防栓标识方法
目的对象
通过贴标识，目视化消防栓责任人、使用方法及设备点检项目，便于设备的日常管理工作现场所有消防栓 1.确定责任人； 2.标明管理办法； 3.将使用方法标识塑封；规格：横300mm×竖200mm 4.内部每个消防栓都挂有点检卡标明点检项目、标明点检要求，背面附有异常记录表，规格：横90mm×竖150mm 5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在消防栓箱玻璃面板上。
标准
B、380V电压标识、电压标识
效果展示
30mm

5s定置线标准

5s定置线标准5S定置线的标准主要涉及线的类型、线宽以及应用场景，具体如下：一、线型和线宽：●A类：黄色油漆实线。

线宽60mm，原则上用于物品定位线；线宽80mm，原则上用于设备区域线；线宽120mm，原则上用于主通道线。

●B类：黄色油漆虚线。

线宽60mm，大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）。

●C类：红色实线。

线宽60mm，不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）。

●D类：黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）。

危险品区域线、警示区域线、消防通道线。

二、应用场景：●A类：设备的定位。

所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。

●B类：不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位。

用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位。

●C类：消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位。

使用红白警示定位线。

●D类：物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位。

使用黄色四角定位线。

●E类：消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位。

使用黄白相间的斑马式填充线。

●F类：移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）。

使用黄线四周定位线，并标明起动方向。

●G类：货架的定位。

●H类：门开闭线。

●I类：限高线。

●J类：警示范围线。

设置在墙面的消防栓、配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等。

●K类：台面物品定位。

待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒等。

这些定置线的标准有助于工厂或仓库进行有序的管理和规划，提高工作效率和安全性。

车间5S目视化执行标准(划线)

所有放置托盘或成批物料的定位区
1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”； 2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 “出料”； 3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色； 4、 “进料”、 “出料”字体高度为100mm；
100mm 150mm
生产区域
待加工
已加工
进料
通道
出料
公开化—自主管理，控制
普通化—
员工、领导、同事相互交流
作用
迅速快捷地传递信息
形象直观地暴露问题
客观公正透明化，便于管理
促进企业文化的形成和建立
2
A01画线颜色管理
对现场进行颜色管理，使现场规范化生产车间所有工作场所
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
120mm
车辆通道
主通道
A05.配电柜、消防设施警示线
画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品配电柜、消防栓、灭火器 1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽 100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm 电柜、消防栓、灭火器 45度角/10cm
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
地面
A08.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示危险部位
1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
15cm
1.5米
地面
A09.爬梯警示线标识
单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容

2016年工厂5S划线标准[详]

效果展示
0.7m
人
车
行
辆
通
通
道
道
主通道
100mm 0.7m
人车行辆通通道道
副通道
A05. 地面导向标识
目的
为了在交叉路口容易找到目的地所在的方位缩短走弯路的时间，提高效率
对象工厂内部交叉路口，引导路口
1、在交叉路上附着通行方向引导标识，标识以附着在地面为原则，根据情况也可以附着在墙壁标准 2、标识板表明地点和方位 3、行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡雅，则箭头使用蓝色 4、中央线以及边线使用黄色，线宽为50mm
效果展示
C02. 车间注意事项标识方法
目的提示访客进入车间应遵循的基本要求．
对象车间，厂区或者办公楼等工作区域
1、制作各种提示牌若干，数量有车间内注意事项多少决定 2、尺寸：250*300 标准 3、板材：亚克力 4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略上
效果展示
大门
大门
1.8m
C03.车间平面布局图标准
效果展示
B04.电器控制开关标识方法
目的
通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电扇、灯等）
对象工作现场所有小电器盒
电器盒内控制开关标识： 1、确定各标识控制什么 2、量好区域大小，根据区域确定标识大小，标准将标识塑封 3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在控制开关下方 4、必要时增加平面控制区域图
对象有车辆进出的车间门口
1、材料：立柱选用直径10cm的钢管； 2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm； 3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm；与墙壁沿通道方向的水平面的
标准

车间5S目视化标准

效果展示
200mm
电柜、消防栓、灭火器
A06.凸起物警示线
目的
对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进行警示
对象墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm；
标准
2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线：30mm≤宽度≤50mm；
A10.车间建筑物护栏
目的防止建筑物被撞击，并保持表面清洁
对象现场与通道相邻的建筑物
1、材料：护栏选用直径10cm的钢管； 2、颜色：护栏为黄黑斑马线，间隔20cm； 3、间距：护栏与建筑物之间留有10cm空隙；
标准
50cm
效果展示
10cm
20 cm
10cm
地面建筑物
10cm
A11.平推门轨迹警示线
对象公司所有管道,包括气体和液体管道.
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。 2、天然气管道涂刷成黄色。 3、消防管道涂刷成红色。标准 4、冷却水、涂料管道涂刷成黑色 5、水管涂刷成绿色 6、详细管道颜色标识见国家标准
效果展示
A、压缩空气管道 B、天然气管道 C、消防管道 D、冷却水、涂料管道 E、水管
4、区域线四角可以为直角过渡；
效果展示
化学品、危险品废品存放区
清洁用品、垃圾存放区
A14.车辆定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰
对象叉车、运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右标准图所示4；
区域线四角可以为直角过渡；
3、斑马线间距统一为100mm
效果展示

车间5s目视化标准

车间5s目视化标准车间5S目视化标准是指在生产车间中实施5S管理的过程中，通过目视化的手段来规范和管理车间的生产环境。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，来提高生产效率、改善工作环境、确保产品质量和安全生产。

首先，整理（Seiri）要求将生产现场所需的物品和设备分类，将不必要的物品清理出去，只保留必要的物品，以减少浪费和提高工作效率。

目视化的标准可以包括标识不同区域的存放物品的位置和数量，以及标明不需要的物品应该被清理出去。

其次，整顿（Seiton）要求将工作场所井然有序地摆放，使工作人员能够快速找到需要的工具和物品，减少寻找时间和提高工作效率。

目视化的标准可以包括标识工具和物品的摆放位置，使用标识牌或标识线等方式来指示摆放位置。

再次，清扫（Seiso）要求保持工作场所的清洁，定期清理工作场所，包括设备、地面、墙壁等，以营造一个整洁的工作环境。

目视化的标准可以包括制定清洁计划和清洁标准，标识清洁区域和清洁频次，以及使用清洁检查表来记录清洁情况。

其次，清洁（Seiketsu）要求制定并执行清洁标准，保持生产现场的清洁和整洁，避免污染和交叉感染，确保产品质量和员工健康。

目视化的标准可以包括标识清洁用具的存放位置、清洁用具的种类和使用方法，以及标识清洁检查点和清洁频次。

最后，素养（Shitsuke）要求养成良好的工作习惯和遵守规章制度，培养员工的责任心和自律性，确保5S管理的持续有效。

目视化的标准可以包括制定5S管理的考核标准和考核周期，制定奖惩制度，以及制定5S管理的目标和计划，并通过可视化的方式向员工传达和宣传。

通过以上多个角度的解释，希望能够全面、完整地回答你关于车间5S目视化标准的问题。

如果还有其他方面需要补充或者有其他问题，欢迎继续提问。

AAA+5S目视化执行标准

规格(mm)
120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度间隔100/45度间隔100/45度间隔100/45度 50/100 50/100
可编辑ppt
基准颜色
单位为mm。 2
A02. 管道颜色标识方法
管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.
有车辆进出的车间门口 1、材料：立柱选用直径10cm的钢管； 2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm； 3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm；与墙壁沿通道方向的水平面的垂距为10cm; 4、数量：4根 5、高度：地上部分90cm，地下部分30cm，地面下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。
15cm
1.5米
可编辑ppt
地面
10
A10.爬梯警示线标识
爬梯处进行危险警示危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔30cm。 3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上交错，距离约30cm左右。
可编辑ppt
1.5米
地面
11
A11.车间门口防撞柱
防止车间门口墙壁被撞击
8
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
可编辑ppt
地面
9
A09.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。

最全的车间5S目视化执行标准

废品、化学品、危险品
清洁用品、垃圾存放区
A17.车辆定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰
修理工间和现场常移动的运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右图所示4；区域线四角可以为直角过渡；
C消防类
C01. 消防栓标识方法
基准颜色单位为mm。
A01.画线颜色管理
生产车间所有工作场所
对现场进行颜色管理，使现场规范化
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
A02. 管道颜色标识方法
管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.
公司所有管道,包括气体和液体管道.
5S目视化执行标准
前言
作用
范围
想要管理的地方一目了然；易知正常与否，且谁都能指出；从远处就能辨认出正常与异常；任何人使用都容易遵守，容易更改；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；营造员工和顾客满意的场所。
人的行动；厂房、现场、办公室的状态、名字、用途、使用；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；
=6 cm
6cm 8cm
建筑物
4cm
A13.平推门轨迹警示线
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时发生危险
经常开闭的左右平推门，自动门除外
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸 2、黄黑线倾角为45° 3、黄黑条纹宽度为100mm 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付美纹纸后涂黑漆

生产现场5S目视化执行标准概述

生产现场5S目视化执行标准概述5S是一种被广泛应用于现代企业生产现场的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素质化的方式，提高工作环境的整洁度和工作效率，从而优化生产流程和提升工作质量。

在生产现场执行5S标准的过程中，目视化是一个非常重要的环节。

目视化是指通过使用标准化的视觉管理工具，将生产现场的各个元素如设备、工具、事故预防标识、工作指示牌等信息清晰可见地展示出来，以便员工能够一目了然地了解工作区域的状态和要求，并依此进行工作。

首先，5S目视化执行标准要求现场的工作区域清晰明确地划定出来。

通过使用标线或其他标识工具，将工作区域进行划分，明确区分出不同的工作区域，包括原料存放区、生产区、成品存放区等，确保工作区域的有机布局和流动性，避免杂乱和交叉污染。

其次，5S目视化执行标准要求对工作区域内的工具、设备、物料等进行明确的归位管理。

通过使用专门的工具柜、货架等设施，将工作所需的工具和设备进行分类存放，并使用标识和标签进行清晰地标注，使员工能够快速找到和归还工具，并确保设备的常备充足，不影响工作进行。

同时，5S目视化执行标准还要求将工作指引和工作标准进行标示和展示。

通过制作工作指示牌、操作步骤图、标准化作业程序等，将工作过程和要求直观地展示给员工，使员工能够清晰地了解工作内容、工作流程和质量要求，提高工作的准确性和一致性。

另外，5S目视化执行标准还包括对安全预防措施进行标示和展示。

通过标注事故预防标识、安全警示标识、消防设施等，提醒员工注意安全事项，并在紧急情况下能够快速采取应变措施，保证生产现场的安全。

最后，5S目视化执行标准要求对生产现场进行定期的检查和评估，并使用目视化的方式反馈检查结果。

通过使用检查表、评估标准、得分卡等，对生产现场的5S执行情况进行评估，及时发现问题和改进机会，并将评估结果以图表等形式清晰地展示给员工，激励员工积极参与5S管理，共同维护生产现场的整洁和有序。

总之，5S目视化执行标准通过使用标准化的视觉管理工具，帮助企业实现生产现场的清晰、整洁、有序和安全，提高工作效率和工作质量，为企业持续发展提供良好的生产环境和基础。

车间S目视化执行标准(划线)课件

未来，车间目视化将更加重视绿色环保和可持续发展，促进企业与环境的和谐发展。
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车间目视化执行标准课件
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目录
• 什么是目视化？ • 车间目视化执行标准 • 如何制定车间目视化执行标准？ • 车间目视化执行标准的实施 • 车间目视化执行标准的案例分析 • 总结与展望
01
什么是目视化？
目视ห้องสมุดไป่ตู้的定义
目视化是一种管理方法，通过使用简单、直观、易懂的信息和工具，将工作场所的状态、工作内容、工作方法、工作进展和问题点等呈现出来，使所有人都能快速、准确地了解和掌握。
实施车间目视化需要从多个方面入手，包括现场管理、设备维护、员工培训等。
通过制定执行标准课件，可以规范车间目视化的实施流程和方法，确保实施效果。
展望未来
随着工业4.0和智能制造的不断发展，车间目视化将更加重视数据分析和智能化管理。
未来，车间目视化将更加重视员工的参与和自主管理，提高员工的积极性和创造力。
05
车间目视化执行标准的案例分析
案例一：某车间目视化标准制定与实施
总结词
成功实现车间目视化，提高生产效率
详细描述
车间目视化管理标准的实施，使得安全隐患和风险点一目了然，方便及时发现和解决安全问题，有效推动了车间安全管理水平的提升。
详细描述
某车间在制定和实施目视化标准方面取得了成功。通过制定明确的标识、看板、图示等，使车间的生产状态、设备状况、人员操作等各方面信息一目了然，提高了生产效率和管理水平。
通过目视化，员工可以快速了解工作场所的状态、工作内容、工作进展和问题点等，减少沟通成本和时间成本，提高工作效率。

车间目视化执行标准

车间目视化管理执行标准一、现场目视化管理是为了维护企业信誉，保持良好的企业形象，创造一个安全、文明、有序、整洁的生产和工作环境，培养员工良好习惯，达到自我约束、自我控制、自我遵守、体现员工高尚的精神面貌，同时也是体现单位领导综合管理水平的一方面。

应该使每个员工认识到把工作场地整理好是每个人工作的一部份。

二、定点定置：原则：不影响消防通道、物流畅通、方便人员行走，不阻碍视线，做到物流有序。

要求：1.定点位置要划黄色油漆，框线确定范围，框线宽定50mm，做到不用物品不混淆、不超线。

2.定点位置必须挂牌标识，标牌尺寸12cm×8cm，标牌写明：品名、限量、使用单位、管理单位，标牌以打印塑封，贴在定点位置上方1.5M处。

3.定点限量危险品以24小时用量，其他以48小时用量，遇到特别情况需超量要经过审批。

4.定置点内物品存放软包装必须垫以托板，包装物标识朝外以利识别，高度以 1.5M为限，或竖立整齐排放，桶装应排列整齐，标识朝外。

三、设备维护：原则：所有的设备包括泵、机、釜、阀、开关的清洁、维护都必须包干到个人，做到定人定机定牌。

要求：1. 所有设备位号要用红漆喷在设备显眼的位置上。

２.设备挂牌写明：设备名称、型号、保养人、维护人。

3. 对所负责的设备要做到无尘、无油污、无锈迹、无故障、保温保冷外层完整美观。

４.位置相对集中小阀门、可以不单个挂牌，但要指定人员管理。

５.对关键工艺控制阀门要有单独挂牌。

四、现场优化：原则：现场桌子、椅、柜要摆放整齐、规范、干净完好，不占道。

1.桌面饮水杯数量以本班人员使用为限，一律放在桌子前方左或右角。

2.生产工艺记录本，交接班本按格式要求填写记录，字体必须写仿宋体，签名以当事人亲自署名，不得代签，且以横式书写，所有表格纪录准确、及时、清洁、无缺页，数字修改处以划二横，在上方重填，并署名以示负责，修改处不得涂黑。

3.生产区域与生产无关的物品清除现场，对于可能使用的物品可划定一个区域划线存放。

5S目视化执行标准(参考)

100mm
150mm
A16.特殊物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰废品、危险品；清洁用品
废品、化学品、危险品
1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽50mm； 2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
3、板材：亚克力
4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略上
大门
大门 1.8m
C03.车间平面布局图标准
通过平面布局图，使车间区域布局目视化所以车间
1.确定好车间平面布局； 2.制作好看板；
参考规格：190*113.5cm
3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大门适当位置。（如下效果图）
C04.加工区域牌标识
40cm
A07.凸起物警示线
对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进行警示墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm； 2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线：30mm≤宽度≤50mm
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
涂黑漆
A15.一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰一般物品的摆放
一般物品区域线
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；

2019年5S目视化车间划线及标识管理

1、地面通道线、区域划分线1) 线型A 类--明黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线；线宽 80mm ：原则上用于设备区域线；线宽120mm ：原则上用于主通道线。

图例：B 类--明黄色油漆虚线线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：150mm150mm150mm60mm60mm 80mm120mm苏酒集团供应商的现场划线及标识要求D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45º）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例：E 类--绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。

2) 定位线A 类--设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例：2cm5cm60mm50mm50mm20cm5cmB 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位；图例：C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；图例：D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：2cm5cm5cm2cm5cm20cm5cm20cm不合格品区 20c m5cm20cm2c mE 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类--移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；物料周转车停放区区域大小由车的大小确定通道5cm5cm手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm ，空白宽5cm ，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm 左右；图例：G 类--货架的定位图例：H 类--门开闭线图例：非通道通道5cm5cm5cm5cm20c m5cm5cm 5cm 5cm5cm5cm单开门双开门I 类--限高线图例：J 类--警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：5cm由区域大小确定由区域大小确定图A限高4.5m5cm由设备宽度确定柜门轨迹消防栓、配电柜等图B3cm1cm2、通道划线类别通道宽度通道线区域形成方式转弯处颜色宽度线型车道主通道 2.0-2.5m 黄色100mm 实线以主大门中心线为轴线对称分布300mm斜线内部货流通道 1.0-1.5m 黄色80mm 实线以通道最宽处中垂线为对称分布300mm斜线内部人流通道0.8-1.0m 黄色80mm 实线临时通道间隔等线宽黄色60mm 斑马线图例：红色斜线长度为通道宽的1/2或者1/3如搬运机具须跨越区段，则划虚线3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。