综合设计:车载用动力燃料电池系统设计

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燃料电池轿车动力系统结构设计

燃料电池轿车动力系统结构设计

燃料电池轿车动力系统结构设计卢冶;干频;刘奋【摘要】对比分析实际燃料电池轿车两种动力系统结构的优缺点,提出燃料电池轿车动力系统设计原则;Plug-in燃料电池轿车动力系统的结构能够继承所述两种动力系统结构的优点并克服其固有缺点;根据动力系统设计原则实现的Plug-in燃料电池轿车动力系统,具有效率高、成本适中的特点;经仿真分析和试验认证,所设计的Plug-in燃料电池轿车动力系统结构和能量分配设计方法准确实用.该方法对串联混合动力、双电源系统汽车的能量设计分配也具一定参考价值.%Based on the experiences of developing and applying fuel cell vehicles, two practical powertrain structures are compared, and it comes to the conclusion that the powertrain of PFCV is of higher efficiency, lower cost, and more safety for battery utilizing etc. Some guidelines for powertrain design are summarized. Through revealing the developing process of a given PFCV powertrain, the systematic methods for powertrain and power distribution design are introduced. With a series of verifications by simulation and experiment, the mentioned powertrain and its design and analysis methods are proved to be correct and appropriate, which is also referential to the energy distribution design of hybrid vechicles.【期刊名称】《重庆交通大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2012(031)002【总页数】5页(P339-343)【关键词】Plug-in燃料电池汽车;双电源系统;动力系统结构;能量分配;设计原则【作者】卢冶;干频;刘奋【作者单位】上海汽车集团股份有限公司新能源汽车事业部,上海204801;上海汽车集团股份有限公司新能源汽车事业部,上海204801;上海汽车集团股份有限公司新能源汽车事业部,上海204801【正文语种】中文【中图分类】O319.56燃料电池汽车可以做到整车功率密度接近传统汽车并且效率高,清洁无污染。

燃料电池汽车动力系统选型设计

燃料电池汽车动力系统选型设计

电机工作区域主要包括 基速以下 的恒转矩工作 区和基速以上的恒 功率工作区两个工作 区间, 前者 主要保证 电动汽车的载重能力 , 后者则 保证 电动汽车有充足的加速空间。电机的特性如图 2 所示 。 中, 其 峰值 特性用于车辆加速、 爬坡 , 而持续特性用于车辆巡航行驶。根据整 车动 力性 能要求 定的电机性 能参数包括 : 确 最高转速 、 最大转矩 、 最大功
科技信息
高校 理科研 究
燃 料 电 池汔 车动 力系 统 选 型 设计
上 海交通 大 学电子信 息与 电气工程 学院 虞 铭 翁正新
[ 摘 要】 燃料 电池汽车 因其低 油耗 、 低排放、 商品化相对容 易, 是将来二十年 内新能源汽车开发 的主要形 式之一 。燃料 电池汽车的 动力系统普遍采用蓄 电池组与燃料 电池 系统并联驱动 的电 一电混合动力 , 理地选择 动力 系统的各 个部件对燃料 电池汽车起着至 合
6 W 的 异 步 电机 。 0k 交 流 永磁 电机 通 常 可 分 为 方 波 供 电 的无 刷 直 流 电机 和正 弦波 供 电 的永磁 同步电机。 转子采用永磁体 , 不需要励磁 。 因此 , 功率因数大, 电机 具有较高的功率密度和效率。 中小功率系统 中比较 占优优势 , 在 但是该 系统成本较高,可靠性上也 比感应电机差,本 田推 出的燃料 电池汽车 F X前 轮 驱 动 电 机 为 8 W 的 永磁 电机 。 C 0k 开关磁阻 电机结构最为 简单 , 适合高速运行 , 调速控制 比较 容易 , 但是电磁噪声和转矩脉动仍然是开关磁 阻电机 面临的两大难题 。目前 燃 料 电池 汽车 上 这 种 电 机应 用 较 少 。 2 . 2电机 驱 动 系 统 要求 燃 料电池 电动汽车的驱动电机系统具有 以下要求 :

燃料电池汽车的动力系统设计与优化

燃料电池汽车的动力系统设计与优化

燃料电池汽车的动力系统设计与优化第一章:引言1.1 背景介绍随着全球对环境污染和能源危机的关注不断增加,燃料电池汽车作为一种清洁、高效的交通工具逐渐受到广泛关注。

燃料电池汽车以燃料电池为主要动力源,通过氢气和氧气的化学反应产生电能驱动电动机工作,不产生污染物,只产生水,因而具有很高的环保性。

1.2 研究目的和意义本章将对燃料电池汽车的动力系统设计与优化进行探讨,旨在提高燃料电池汽车的整体性能和经济性,从而推动其在交通领域的更广泛应用。

第二章:燃料电池汽车动力系统的组成2.1 燃料电池2.1.1 燃料电池的种类2.1.2 燃料电池的工作原理2.2 氢气储存与供应系统2.2.1 氢气的储存方式2.2.2 氢气的供应方式2.3 氧气供应系统2.3.1 氧气的获取与供应2.3.2 氧气的纯化与压缩2.4 控制系统2.4.1 动力系统控制策略2.4.2 电力管理系统设计2.4.3 电动机控制策略第三章:燃料电池汽车动力系统设计3.1 性能要求分析3.1.1 动力性能需求3.1.2 续航里程要求3.1.3 加速性能要求3.2 系统整体结构设计3.2.1 系统框架设计3.2.2 燃料电池尺寸和安装方式设计3.2.3 氢气储存系统设计3.3 动力系统参数选择与匹配3.3.1 燃料电池功率输出选择3.3.2 电池堆数量与尺寸匹配3.3.3 电动机参数选择与匹配第四章:燃料电池汽车动力系统优化4.1 效率优化4.1.1 燃料电池效率提升4.1.2 电力系统效率提升4.2 控制策略优化4.2.1 能量管理策略优化4.2.2 动力分配策略优化4.2.3 制动能量回收策略优化4.3 结构优化4.3.1 减轻整车重量优化4.3.2 提高系统紧凑性优化4.3.3 优化氢气储存与供应系统第五章:实例分析与应用5.1 燃料电池汽车动力系统设计案例5.2 实验数据分析与结果评估5.3 燃料电池汽车动力系统在实际应用中的挑战与前景第六章:结论本文基于对燃料电池汽车的动力系统设计与优化的研究,从燃料电池、氢气储存与供应系统、氧气供应系统以及控制系统等多个方面进行了概述。

燃料电池电动车车载供氢系统

燃料电池电动车车载供氢系统
通过改进燃料电池电极材料、优 化电池管理系统等方式,提高燃 料电池的能量转化效率。
缩短加注时间并提高便捷性
研发快速加注技术
开发高压、大流量的氢气加注技术,缩短加注时间,提高使用便 捷性。
建设加氢基础设施
加大加氢站建设力度,形成完善的加氢网络,方便用户随时随地加 注氢气。
推广车载储氢系统标准化
推动车载储氢系统标准化进程,降低不同车型之间的加注难度和成 本。
车载供氢系统采用先进的氢气储存和供应技术,能够保证氢气在储存、
运输和使用过程中的安全性,避免发生氢气泄漏、爆炸等安全事故。
03
推动燃料电池电动车商业化进程
车载供氢系统的研发和应用,为燃料电池电动车的商业化进程提供了有
力支持,促进了燃料电池电动车在公共交通、物流运输等领域的推广应
用。
PART 02
车载供氢系统组成与原理
车载供氢系统关键技术分 析
REPORTING
WENKU DESIGN
氢气储存技术
1 2 3
压缩氢气储存
通过高压将氢气压缩储存于储氢罐中,具有储存 密度高、充放氢速度快等优点,但需要解决高压 安全问题。
液态氢气储存
将氢气冷却至极低温度使其液化,具有储存密度 更高的优点,但技术难度和成本较高,且存在蒸 发损失问题。
布局设计
需考虑氢气在管路中的流动阻力、压 力损失等因素,确保氢气加注顺畅。
管路材质
需采用耐高压、耐腐蚀、密封性好的 材料。
氢气压力调节与控制系统
压力传感器
实时监测储氢罐和管路中 的氢气压力。
压力调节阀
根据车辆需求和氢气压力 情况,自动调节氢气的供 给量。
控制系统
对氢气加注、压力调节等 过程进行精确控制,确保 系统安全、稳定、高效运 行。

燃料电池汽车动力系统集成及框架设计

燃料电池汽车动力系统集成及框架设计

新能源汽车
3. 2 结论 ( 1 )本文介 绍 了框 架 式的 燃 料电 池 汽车 动 力
系统集成一体化设计思想 ,并在案例中的燃料电 池汽车设计中得到实现 。
( 2 )案例中 设 计的 集 成框 架 满足 车 身模 态 要 求 ,满足静载下的变形要求和应力要求 ,同时能够 满足耐久性要求和冲击载荷下的强度要求 。
上海汽车 2009109
UTS /2的应力准则来评价 ,可以认为该框架满足 行驶路程的耐久性要求 。最大位移为 0. 168 mm , 满足最大变形 0. 2 mm要求 。
( 3 )模态分析 集成框架的一阶模态为 Z 向弯曲模态 ,模态 频率为 48. 5 Hz。满足大于 40 Hz的模态要求 。 ( 4 )冲击载荷强度分析 对该框架在 X 向 11 g, Y向 3 g和 Z 向 5 g交叉 4组加速度载荷下进行分析 。得到 Y向 3 g和 Z 向 5 g交叉 4组冲击载荷下的计算结果如表 2所示 。
【主题词 】 燃料电池 汽车 动力系统
0 引言
随着全球能源危机状况和温室气体排放日益 严重 ,各国政府和汽车公司都在积极寻求解决方 案 。新能源汽车在解决这两大问题方面具有广阔 的前景 ,因此受到普遍重视 。各国政府和汽车公 司都在新能源汽车的研发工作中投入了大量的人 力和物力 。2001年 ,中国确立“十五 ”国家高新技 术研究发展计划 ( 863计划 )电动汽车重大专项项 目 ,明确了中国的电动汽车战略发展基本原则 ,提 出“三横三纵 ”研发布局 。
根据集成设计目标 ,将动力系统零件分为上 下两层布置 。上层为 FCS、PCU、增湿器 、水箱 ; 下 层为驱动电机 、减速器 、空气压缩机及其控制器 、 空气滤清器 、水泵 。各零件通过框架结构相互连 接在一起 。

燃料电池汽车系统优化设计

燃料电池汽车系统优化设计

燃料电池汽车系统优化设计燃料电池汽车系统是一种使用燃料电池作为动力源的车辆系统。

在这个系统中,燃料电池被用于将化学能转化为电能,从而推动车辆的前进。

然而,燃料电池汽车系统的设计并非一蹴而就,需要进行优化以提高系统的性能和效率。

首先,燃料电池汽车系统的优化设计需要考虑燃料电池的类型和规格。

目前主要的燃料电池类型包括质子交换膜燃料电池(PEMFC)、固体氧化物燃料电池(SOFC)和碱性燃料电池(AFC)等。

不同类型的燃料电池具有不同的特性和适用范围,因此在系统设计中应根据具体的需求选择最合适的燃料电池类型。

其次,燃料电池汽车系统的优化设计需要考虑燃料供给和氧气供给系统。

燃料电池需要通过燃料供给系统提供燃料,一般使用氢气作为燃料。

燃料供给系统应具有稳定的供氢能力,并与燃料电池系统实现紧密的耦合。

另外,氧气供给系统的优化设计也至关重要,它应能够有效地将空气中的氧气输送至燃料电池中,以保证燃料电池的正常运行。

第三,燃料电池汽车系统的优化设计需要考虑冷却系统。

燃料电池在工作过程中会产生热量,如果热量不能有效地排出,会导致燃料电池的性能下降甚至损坏。

因此,冷却系统的设计应能够有效地将燃料电池的热量散发出去,以保证燃料电池系统的正常运行。

最后,燃料电池汽车系统的优化设计还需要考虑电子控制部分。

燃料电池汽车系统具有复杂的电子控制系统,包括电源控制、电机控制、能量管理等。

电子控制部分的优化设计应能够实现对整个系统的精确控制和调节,以保证系统的高效运行。

在进行燃料电池汽车系统优化设计时,还需要考虑系统的可靠性和安全性。

优化设计应考虑各种情况下系统的稳定性和安全性,以确保燃料电池汽车在各种工况下的可靠运行。

总之,燃料电池汽车系统的优化设计包括燃料电池的选择、燃料供给和氧气供给系统的设计、冷却系统的设计和电子控制部分的优化设计。

同时还需要考虑系统的可靠性和安全性。

通过优化设计,可以提高燃料电池汽车系统的性能和效率,推动燃料电池汽车的发展。

燃料电池车辆的设计与优化

燃料电池车辆的设计与优化

燃料电池车辆的设计与优化燃料电池车辆是一种基于氢气作为燃料的电动车辆,与传统的充电电动车辆相比,它具有更长的行驶里程和更快的加氢速度,具备更好的适应性和可持续性。

然而,燃料电池车辆的设计与优化是一个极为复杂的问题,需要考虑多个方面的因素,包括车身结构、氢气贮存系统、燃料电池系统等。

本文将探讨燃料电池车辆的设计与优化,从技术角度探讨其限制与发展。

一、车身结构设计燃料电池车辆的车身结构需要满足一系列的要求,包括轻量化、高刚性、低噪音、低阻力等。

车身结构的轻量化是提高车辆能效的必要条件,这需要从材料、设计和工艺等多个方面来实现。

首先,材料方面,轻量化和高强度是车身材料的首要要求。

目前主流车身材料包括铝合金、碳纤维复合材料、镁合金等。

其中,碳纤维复合材料是目前最轻的公路车辆材料,其密度不到铝合金的三分之一,而且强度、刚度、耐腐蚀性能都很好,但它的缺点是价格高、断裂韧性差、易受损。

因此,在车身结构设计中需要权衡轻量化和成本、安全等各个因素。

其次,设计方面,车身结构应该采用低、长、宽的比例,以降低车身重心、降低阻力系数、提高行驶稳定性。

车身结构设计中还需要考虑座舱结构、能量吸收结构等参数,并根据车体载荷进行优化设计,以提高车身刚性和安全性。

在此基础上,可以采用计算机辅助设计和结构优化等技术,提高车身结构的效率和性能。

二、氢气贮存系统设计氢气贮存系统是燃料电池车辆的关键组成部分,它的设计要求应该兼顾安全、有效贮氢量、压力控制、耐久性和火灾爆炸等问题。

目前市场上最常见的氢气贮存方式是高压储氢,即采用几百MPa高压存储氢气。

这种方式的优点是贮氢密度高,能够提供较远的行驶里程,但其缺点也是导致燃料电池车辆未能得到广泛应用的重要原因,包括安全、可靠性、成本高等问题。

为了降低氢气压力带来的安全风险,未来的氢气贮存系统正在向着低压、高密度的方向发展。

一种更为有前途的氢气贮存方式是利用化学储氢,例如利用氢化物、化合物、纳米颗粒等物质来储存氢气。

动力工程中的燃料电池系统设计与性能优化

动力工程中的燃料电池系统设计与性能优化

动力工程中的燃料电池系统设计与性能优化概述燃料电池是一种利用氢气和氧气等化学能转化为电能的设备,它具有高效、环保、无污染等优点,因此在动力工程领域有着广泛的应用前景。

本文将讨论燃料电池系统的设计与性能优化,以提高其能效和实用性。

一、燃料选择与处理燃料电池系统的燃料选择是系统设计的重要一环。

目前常用的燃料有氢气、甲醇、乙醇等。

对于氢气燃料,由于其高能量密度和零排放特点,被广泛应用于燃料电池车辆。

而对于甲醇和乙醇等液态燃料,其储存和供给相对容易,因此在便携式设备中的应用较为常见。

在燃料选择之后,燃料的处理也是必不可少的一步。

对于氢气燃料,经过预处理可以去除其中的杂质,如二氧化碳和一氧化碳等,以提高电池的稳定性和寿命。

而对于液态燃料,需要进行蒸汽重整或催化剂转化等处理,以得到高纯度的氢气供给燃料电池。

二、电堆设计与组件选择燃料电池系统的核心是电堆,它由多个单元电池组成。

在电堆设计中,需考虑到几个关键参数,包括电堆功率、电堆温度和电堆湿度等。

首先,电堆功率要能满足实际应用中对电能的需求。

要根据应用场景确定电堆的额定功率,并采用合适的电堆结构和数量来满足要求。

其次,电堆温度和湿度对于燃料电池系统的性能和寿命有很大影响。

较高的温度可以提高电堆的响应速度和输出功率,但也会加快电堆材料的腐蚀和寿命衰退。

因此,需要通过合理的冷却和加热系统来维持适宜的电堆工作温度。

同时,湿度的管理也十分重要,过高或过低的湿度都会对燃料电池系统的性能造成影响。

在电堆设计之后,合适的组件选择也是至关重要的一步。

电堆的关键组件包括氢气供应系统、氧气供应系统、冷却系统和电子控制系统等。

对于氢气供应系统,需要保证稳定的供氢速率和纯度,以满足燃料电池工作的要求。

而对于冷却系统,则要提供足够的冷却能力,以防止电堆过热。

三、性能优化为了提高燃料电池系统的能效和实用性,需要对其性能进行优化。

首先,优化电堆的结构和材料,以提高电堆的功率密度和能量转化效率。

燃料电池汽车系统优化设计

燃料电池汽车系统优化设计

燃料电池汽车系统优化设计随着环保意识的逐渐加强,传统燃油车辆的环境问题日益凸显。

为了解决这些问题,燃料电池汽车逐渐成为了一种备受关注的新型能源车辆。

但是,由于燃料电池汽车的系统是由多个组件构成的复杂系统,在实际应用中面临着许多挑战,如系统稳定性、能量转换效率等。

为了更好地发挥燃料电池汽车的优势,必须优化其设计。

一、燃料电池汽车系统概述燃料电池汽车的工作原理是将氢气和氧气通过燃料电池产生电能。

其中,氧气来源于空气中的氧气,而氢气则来源于储氢罐或氢气站,通过储氢罐中的高压氢气进行储存。

燃料电池汽车还包括电池、控制系统、电动机等其他组件。

二、燃料电池汽车系统设计优化1. 燃料电池稳定性优化燃料电池在工作时需要保持平衡的氢气和氧气比例,以更好地发挥其功效。

但是在现实应用中,由于各种因素的干扰,燃料电池稳定性难以保持。

因此,设计师应该优化电池的结构和控制系统,保证燃料电池的稳定性,以充分发挥其能源优势。

2. 氢气储存系统优化储氢罐是燃料电池汽车系统中的一个重要组成部分。

目前的燃料电池汽车常用储氢罐大多采用碳纤维制成,但碳纤维储氢罐成本高、耐腐蚀性差,容易造成渗漏等问题。

因此,设计师应该探索新型储氢罐材料,以更好地保障燃料电池汽车的使用寿命和安全性。

3. 电控系统优化燃料电池汽车的电控系统包括汽车管理系统、电源系统、电助力转向系统等组成部分,用于控制燃料电池的工作状态。

优化电控系统可以提高燃料电池车的马力和能耗,进而提升整体性能。

此外,燃料电池汽车的电控系统还需要具备多种保护措施,以保证车辆行驶的安全性。

4. 节能减排优化燃料电池汽车具有清洁、环保等优势,但其能源效率尚有提高空间。

设计师可以通过在电池的结构上进行优化,如改善电池反应速度、增加燃料利用率等方式,进一步提高燃料电池的能源效率。

此外,在制造和使用燃料电池汽车过程中还需采取高效的节能减排措施,缩小燃料电池汽车的环境影响。

三、燃料电池汽车系统发展前景随着环保意识的逐渐加强,燃料电池汽车将逐渐取代传统燃油车辆成为一个新兴产业。

汽车燃料电池设计方案

汽车燃料电池设计方案

汽车燃料电池设计方案汽车燃料电池是一种以氢气为燃料,通过与氧气发生反应产生电能的新型动力系统。

相比传统内燃机,燃料电池具有高效、清洁、低噪音等优点,因此在汽车领域具有广阔的应用前景。

本文将介绍一种汽车燃料电池的设计方案。

首先,需要确定燃料电池的型号和参数。

根据汽车的动力需求以及电池技术的实际情况,选择适合的燃料电池型号。

常用的燃料电池包括聚合物电解质膜燃料电池(PEMFC)、碱性燃料电池(AFC)等。

在确定燃料电池型号后,需要考虑其能量转化效率、工作温度等参数。

其次,设计燃料供应系统。

燃料供应系统包括氢气储存器、氢气输送管道、氢气过滤器等。

氢气储存器的设计需要考虑其容量、压力等参数,同时要保证其安全性和可靠性。

在输送管道方面,需要选择耐高压高温的材料,并确保供氢的稳定性。

氢气过滤器的设计则是为了去除可能存在的杂质,确保燃料电池的正常运行。

然后,需要设计氧气供应系统。

氧气供应系统主要由气源、压缩机、过滤器等组成。

通过压缩机将空气压缩,以满足燃料电池对氧气的需求。

在设计氧气供应系统时,需要选择高效的压缩机,并确保供氧的稳定性。

同时,过滤器的设计也是为了去除空气中的杂质,防止对燃料电池造成损害。

最后,需要设计燃料电池的冷却系统。

燃料电池的工作温度一般在60-80摄氏度之间,过高或过低都会影响其正常运行。

因此,冷却系统的设计至关重要。

常见的冷却方法包括水冷和气冷两种。

水冷可以提供较好的冷却效果,但需要处理冷却液;气冷则简单方便,但冷却效果相对较差。

根据具体情况选择适合的冷却方法。

综上所述,一种汽车燃料电池的设计方案应包括燃料电池的型号和参数、燃料供应系统、氧气供应系统和冷却系统。

通过合理的设计和优化,可以提高燃料电池的效能和可靠性,实现汽车燃料电池的商业化应用。

燃料电池系统的设计及评价

燃料电池系统的设计及评价

燃料电池系统的设计及评价随着全球环境问题的日益严重和汽车行业的迅猛发展,燃料电池汽车逐渐成为汽车行业的热门话题和研究热点。

燃料电池作为一种新兴能源技术,其在减少环境污染和减少能源消耗方面有着广泛的应用前景。

本文对燃料电池系统的设计和评价进行探讨。

1. 燃料电池系统的设计1.1 燃料电池的种类燃料电池通常根据其电解质类型被分为4类:固体氧化物燃料电池(SOFC)、质子交换膜燃料电池(PEFC)、碱性燃料电池(AFC)和直接甲醇燃料电池(DMFC)。

选择合适的燃料电池种类是燃料电池系统设计的一个重要问题。

1.2 燃料电池系统的组成燃料电池系统通常包括燃料电池、燃料处理系统、空气处理系统、水平衡系统、电子控制系统和电动机系统等组成部分。

其中,燃料电池是燃料电池系统的核心部分。

1.3 燃料电池的参数选择燃料电池参数的选择是燃料电池系统设计的另一个重要问题。

常用的参数包括功率、电压、响应时间、能源利用率和寿命等。

在选择燃料电池参数时,需要充分考虑其应用场景和经济效益等因素。

2. 燃料电池系统的评价2.1 效率燃料电池系统的效率是评价其性能的一个重要指标。

通常,燃料电池系统的效率可以通过其能量转换效率和能量传输效率来评价。

能量转换效率反映了燃料电池直接将化学能转化为电能的能力;能量传输效率反映了燃料电池系统输送和分配能源的能力。

燃料电池系统效率的提高可以大大提高其经济效益和实用价值。

2.2 可靠性燃料电池系统的可靠性是燃料电池汽车应用推广的关键。

随着燃料电池汽车的推广和应用,对于燃料电池系统的可靠性要求也越来越高。

可靠性评价方面,需要考虑到燃料电池系统的设计可靠性、工艺制造可靠性和使用环境可靠性等多个方面的综合影响。

2.3 经济性燃料电池系统的经济性是其应用实际的重要方面。

燃料电池系统的成本、维修保养费用、能源成本和使用寿命等方面的影响都是燃料电池系统经济性的重要因素。

一般来说,燃料电池系统的经济性需要考虑其成本和效益的平衡。

燃料电池汽车动力系统设计与优化

燃料电池汽车动力系统设计与优化

燃料电池汽车动力系统设计与优化燃料电池汽车是近年来备受关注的一种新型绿色交通工具,它具有无污染、高效节能、低噪音等优点,是未来汽车发展的重要方向之一。

在燃料电池汽车中,燃料电池是核心部件,负责将燃料和氧气催化反应产生电能,进行动力输出。

燃料电池汽车的动力系统设计与优化是决定其性能、经济性和市场竞争力的关键因素。

1、燃料电池动力系统的组成燃料电池动力系统主要由燃料电池、氢气贮存系统、电气系统、气体管理系统等组成。

其中,燃料电池是燃料电池汽车的核心部件,它是通过催化反应将氢气和氧气转化为电能,再输出动力。

氢气贮存系统则是储存氢气的部分,它主要包括氢气储罐和氢气泄压保护装置等。

电气系统包括电气控制单元、电池组、电动机和传动系统等。

气体管理系统则主要是配合燃料电池的运作,调节氧气和氢气的流量、温度和压力等参数,保证燃料电池能够正常运行。

2、燃料电池动力系统的设计与优化燃料电池动力系统的设计主要针对燃料电池、氢气贮存系统和气体管理系统等部分,以达到高效节能、低成本、高度整合以及氢气安全等方面的要求。

优化则是在设计的基础上,对动力系统进行技术改进和精细化管理,以提高动力系统的性能、寿命和可靠性。

2.1 燃料电池的设计与优化燃料电池的设计与优化主要面临以下问题:(1)催化剂的选择:催化剂是燃料电池中的重要组成部分,它的催化活性、稳定性和寿命决定了整个燃料电池的运作效率和稳定性。

因此,燃料电池动力系统的设计和优化应该针对催化剂进行技术改进和优化,以提高其催化效率和耐久性。

(2)水和热管理:在燃料电池的催化反应中,会产生一定数量的水和热,如果不能有效排出会影响燃料电池的运作效率和寿命。

因此,设计和优化应当关注水和热的管理问题。

(3)系统整合:燃料电池动力系统应当包括燃料电池、氢气储存系统、电气系统和气体管理系统等部分。

这四个部分之间的结构和运行状态需要统一设计和协调,以确保系统的高效运行。

2.2 氢气贮存系统的设计与优化氢气贮存系统的设计与优化主要面临以下问题:(1)储罐材料的选择:氢气贮存器通常要采用高性能的材料,如碳纤维复合材料、高强度钢、铝合金等,以确保贮存器具有一定的压力承载能力、耐腐蚀性和结构强度。

混合动力汽车传动系统燃料电池设计方案

混合动力汽车传动系统燃料电池设计方案

混合动力汽车传动系统燃料电池设计方案燃料电池汽车是电动汽车的一种。

燃料电池发出的电,经逆变器、控制器等装置,给电动机供电,再经传动系统、驱动桥等带动车轮转动,就可使车辆在路上行驶,燃料电池的能量转换效率比内燃机要高2-3倍。

燃料电池的化学反应过程不会产生有害产物,因此燃料电池车辆是无污染汽车。

随着对汽车燃油经济性和环保的要求,汽车动力系统将从现在以汽油等化石燃料为主慢慢过渡到混合动力,最终将完全由清洁的燃料电池车替代。

近几年来,燃料电池系统和燃料电池汽车技术已经取得了重大的进展。

世界著名汽车制造厂,如丰田、本田、通用、戴姆勒-克莱斯勒、日产和福特汽车公司已经开发了几代燃料电池汽车,并宣布了各种将燃料电池汽车投向市场的战略目标。

目前,燃料电池轿车的样车正在进行试验,以燃料电池为动力的运输大客车在北美的几个城市中正在进行示范项目。

其中本田的FCX Clarity最高时速达到了160 km/h[8];丰田燃料电池汽车FCHV-adv已经累计运行了360,000 km的路试,能够在零下37度启动,一次加氢能够从大阪行驶到东京(560公里)[7]。

在我国科技部的支持下,燃料电池汽车技术得到了迅速发展。

2007年,我国第四代燃料电池轿车研制成功,该车最高时速达150 km/h,最大续驶里程319 km。

2008年,20燃料电池示范汽车又在北京奥运进行了示范运行。

2010年,包括上汽、奇瑞等国内汽车企业共有196辆燃料电池汽车在上海世博园区进行示范运行。

在开发燃料电池汽车中仍然存在着技术性挑战,如燃料电池组的一体化,提高商业化电动汽车燃料处理器和辅助部汽车制造厂都在朝着集成部件和减少部件成本的方向努力,并已取得了显著的进步。

但与传统的内燃机轿车相比,燃料电池电动汽车采用“燃料电池+电动机”来代替传统车的“心脏”-发动机和燃油系统。

燃料电池轿车的动力传动系统发生较大的变化,主要表现在:电动机替代内燃机成为驱动动力源;离合器与扭转减振器被省略;多挡变速器通常被替换为减速器。

燃料电池动力系统的设计与实现

燃料电池动力系统的设计与实现

燃料电池动力系统的设计与实现第一章绪论燃料电池动力系统是以氢气和氧气为燃料的电化学设备,通过电解反应将化学能转化为电能,进而推动汽车运行。

相较于传统的内燃机动力系统,燃料电池动力系统具有零排放、高效率、低噪音等优点,因此在未来成为汽车动力发展的重要方向之一。

第二章燃料电池动力系统的工作原理燃料电池动力系统的核心是燃料电池堆,其工作基于氢气和氧气的氧化还原反应,将化学能转化为电能及水。

其中,氢气和氧气经过燃料电池堆引入,同时,燃料电池复合物催化剂在阳极和阴极表面分别促进氢气和氧气的分别电离成负离子和正离子,进而在两极板上产生电流。

同时,阴极表面的氧离子和阳极表面的氢离子通过电解质膜相互转移生成水,释放出电子,形成电能。

第三章燃料电池动力系统的设计燃料电池动力系统设计需要考虑车辆行驶的动力需求,结合燃料电池堆的类型、材料、结构和特性等因素,以及电解质、催化剂、供气和泵等配套设备,进行系统设计。

其中,燃料电池堆设计方面,需考虑堆的外形尺寸、重量、质量稳定性、供电能力等参数;材料方面,要选择优异的耐受性材料,以保证堆在不同环境下的稳定工作能力;结构方面,要关注出氢、吸氧、催化剂使用和排水等工艺,确保充分利用堆的能力。

同时,配套设备的设计也需考虑其与燃料电池的配合协同,达到整体的优化。

第四章燃料电池动力系统的实现燃料电池动力系统的实现需要经过系统设计、实际制造、组装、调试等环节,并需要进行严格的测试。

在实现过程中,燃料电池堆与配套设备的制造和组装是重点步骤,必须经过质量检测,保证其按照设计要求实现其功能。

同时,系统测试也是非常重要的步骤,需要在实际路况下进行模拟测试以验证系统性能。

第五章燃料电池动力系统的优化燃料电池动力系统在实现过程中可以针对各个环节进行优化,以提高整体性能。

例如,通过优化燃料电池堆的结构和材料,可以提高电量输出;通过优化配套设备的设计和使用,可以提高燃料和空气的使用效率;通过智能化控制系统的优化,可以提高系统的响应速度和调节能力,以应对不同的行驶状态。

高效汽车燃料电池系统设计与优化研究

高效汽车燃料电池系统设计与优化研究

高效汽车燃料电池系统设计与优化研究随着对环境保护的日益重视和对可再生能源需求的增加,燃料电池作为一种清洁能源解决方案被广泛关注。

作为汽车动力系统的一部分,燃料电池系统的设计和优化对于实现高效能源转化、减少排放以及提高驾驶体验具有重要意义。

本文将探讨高效汽车燃料电池系统的设计原理和优化方法。

1. 燃料电池系统设计原理汽车燃料电池系统由多个组件组成,包括燃料电池堆、氢气供应系统、空气供应系统、电池管理和控制系统等。

其中,燃料电池堆是燃料电池系统的核心组件,通过化学反应将氢与氧气转化为电能。

燃料电池系统设计的关键问题是如何在不同工况下实现高效能源转化和最佳动力输出。

2. 燃料电池系统优化方法(1)系统参数优化:通过调整燃料电池系统的参数,可以实现更高的效率和更稳定的性能。

例如,优化燃料电池堆的结构和材料,改进氢气和氧气供应系统的设计,以及优化电池管理和控制系统的算法。

(2)热管理优化:热管理是燃料电池系统设计中的重要环节。

高效的热管理可以提高燃料电池系统的效率和寿命。

通过优化散热器、冷却剂循环系统和燃料电池堆的热传导等技术手段,可以实现对燃料电池系统的有效热管理。

(3)系统集成优化:燃料电池系统的不同组件之间存在相互影响和耦合,因此需要进行系统级的集成和优化。

通过优化不同组件之间的协同工作,可以提高系统的整体效率和性能。

3. 高效汽车燃料电池系统的设计挑战(1)氢气供应:目前,氢气供应仍是燃料电池系统设计中的一个主要挑战。

氢气的储存、输送和加注等问题需要得到解决,以确保燃料电池系统的可靠运行。

(2)成本和可靠性:高效汽车燃料电池系统的设计不仅需要考虑能源转化效率和性能,还需要考虑成本和可靠性。

目前,燃料电池系统的成本仍然较高,同时也需要长期可靠的运行来满足汽车使用的需求。

(3)工程实践和测试:针对高效汽车燃料电池系统的设计和优化研究,需要进行大量的工程实践和测试。

通过建立实际驾驶工况下的测试平台,可以对燃料电池系统进行性能评估和优化。

新能源汽车电动车载系统设计

新能源汽车电动车载系统设计

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燃料电池汽车车载电网设计及能量管理研究

燃料电池汽车车载电网设计及能量管理研究

燃料电池汽车车载电网设计及能量管理研究随着能源需求的不断增长和环境保护意识的不断加强,燃料电池汽车作为一种清洁、高效的交通工具逐渐受到人们的关注。

燃料电池汽车的核心技术是燃料电池,它可以通过将氢气与氧气反应产生电能的方式驱动汽车。

而燃料电池汽车的车载电网设计及能量管理则是确保燃料电池汽车顺利运行和最大程度利用能源的关键。

车载电网是燃料电池汽车的重要组成部分,它将燃料电池发电系统与其他电子设备相连接,为车辆提供所需的电能。

车载电网的设计需要考虑以下几个方面:电网拓扑结构、电压等级、电网控制策略以及电能管理。

首先,电网拓扑结构的选择直接影响着车辆电能的传输效率和可靠性。

常见的车载电网拓扑结构包括单级拓扑结构、双级拓扑结构以及混合拓扑结构。

每种拓扑结构都有各自的优势和适用场景。

单级拓扑结构简单可靠,适合小型燃料电池汽车;双级拓扑结构适用于大功率输出需求的车辆;混合拓扑结构则融合了单级和双级拓扑结构的优点,具有更高的系统效率和可靠性。

其次,电压等级的选择需要根据不同的电子设备和功率需求来确定。

车辆中的电子设备通常有不同的电压等级,例如,驱动电机通常需要较高的直流电压,而辅助设备则可能需要较低的交流电压。

因此,需要在车载电网中设计适当的变换装置,以提供不同的电压等级给各个设备使用。

在电网控制策略方面,一种常见的策略是采用分布式控制,将车载电网划分为多个控制单元,每个控制单元负责管理一部分电池。

这样可以提高系统的稳定性和可靠性,同时降低整体系统的复杂性。

此外,还可以结合能量管理系统实现电池的均衡充放电,延长电池的使用寿命。

能量管理是燃料电池汽车车载电网设计中的另一个重要方面。

能量管理的目标是使燃料电池汽车在各种工况下实现最佳的能源利用效率。

在能量管理系统中,需要考虑到燃料电池电堆的特性、电池组的状态和负载需求等因素。

通过合理的能量管理策略,可以根据不同的工况要求来控制燃料电池和电池组的工作状态,使其运行在最佳工作点,提高整个系统的能源利用效率。

综合设计:车载用动力燃料电池系统设计

综合设计:车载用动力燃料电池系统设计

车载用动力燃料电池系统设计背景:随着汽车工业的迅猛发展和汽车保有量的飞速增长,全球石油资源递减和环境污染等问题却日益突出。

世界各国政府开始投入大量的人力、物力、财力竞相研制和开发旨在以节能、环保为终极目标的混合动力汽车、纯电动汽车等新能源汽车。

电动汽车作为一种节能、无污染的理想“零排放”汽车,理所当然地受到了广泛的关注与重视,并在今后汽车工业的发展中占有越来越重要的地位。

燃料电池电动汽车(FCEV)由燃料电池提供动力源,主要是以氢燃料类型为主,其具有无污染、零排放、氢能资源丰富,制取方法很多,可获取性大等优势。

以质子交换膜燃料电池为主,其燃料转换效率相比传统内燃机高达60%~70%,代表了新能源汽车的发展方向,我国863计划当中,明确将燃料电池汽车发展放在了我国的电动汽车发展的首位。

一、FECV分类及构造FCEV是以电力驱动为惟一的驱动模式,其电气化和自动化的程度大大高于内燃机汽车,早期用内燃机汽车底盘改装的FCEV,在汽车底盘上布置了氢气储存罐或甲醇改质系统,燃料电池发动机系统,电气控制系统和电机驱动系统等总成和装置,在进行总布置时受到一些局限。

新研发的FCEV采用了滑板式底盘,将FCEV的氢气储存罐和供应系统、燃料电池发动机系统、电能转换系统、电机驱动系统、转向系统和制动系统等,统统装在一个滑板式的底盘中,在底盘上部可以布置不同用途的车身和个性化造型的车身。

采用多种现代技术,以计算机控制为核心和电子控制的"线传"系统(Control-by-wire),CAN总线系统等,使新型燃料电池电动车辆进入一个全新的时代FCEV按主要燃料种类可分为:①以纯氢气为燃料的FCEV;②以甲醇改质后产生的氢气为燃料的FCEV。

FCEV按"多电源"的配置不同,可分为:①纯燃料电池FCEV;②燃料电池与蓄电池混合电源的FCEV;③燃料电池与蓄电池和超级电容器混合电源的FCEV。

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车载用动力燃料电池系统设计
背景:随着汽车工业的迅猛发展和汽车保有量的飞速增长,全球石油资源递减和环境污染等问题却日益突出。

世界各国政府开始投入大量的人力、物力、财力竞相研制和开发旨在以节能、环保为终极目标的混合动力汽车、纯电动汽车等新能源汽车。

电动汽车作为一种节能、无污染的理想“零排放”汽车,理所当然地受到了广泛的关注与重视,并在今后汽车工业的发展中占有越来越重要的地位。

燃料电池电动汽车(FCEV)由燃料电池提供动力源,主要是以氢燃料类型为主,其具有无污染、零排放、氢能资源丰富,制取方法很多,可获取性大等优势。

以质子交换膜燃料电池为主,其燃料转换效率相比传统内燃机高达60%~70%,代表了新能源汽车的发展方向,我国863计划当中,明确将燃料电池汽车发展放在了我国的电动汽车发展的首位。

一、FECV分类及构造
FCEV是以电力驱动为惟一的驱动模式,其电气化和自动化的程度大大高于内燃机汽车,早期用内燃机汽车底盘改装的FCEV,在汽车底盘上布置了氢气储存罐或甲醇改质系统,燃料电池发动机系统,电气控制系统和电机驱动系统等总成和装置,在进行总布置时受到一些局限。

新研发的FCEV采用了滑板式底盘,将FCEV的氢气储存罐和供应系统、燃料电池发动机系统、电能转换系统、电机驱动系统、转向系统和制动
系统等,统统装在一个滑板式的底盘中,在底盘上部可以布置不同用途的车身和个性化造型的车身。

采用多种现代技术,以计算机控制为核心和电子控制的"线传"系统(Control-by-wire),CAN总线系统等,使新型燃料电池电动车辆进入一个全新的时代FCEV按主要燃料种类可分为:①以纯氢气为燃料的FCEV;②以甲醇改质后产生的氢气为燃料的FCEV。

FCEV按"多电源"的配置不同,可分为:①纯燃料电池FCEV;②燃料电池与蓄电池混合电源的FCEV;③燃料电池与蓄电池和超级电容器混合电源的FCEV。

后2种多电源的配置方式是FCEV的主要配置方式。

辅助电源用于提供起动电流和回收制动反馈的电能。

图 1 所示为典型的能量混合型的燃料电池动力系统示意图。

这种车型不但具有纯燃料电池汽车的优点,还能够克服纯燃料电池汽车目前无法解决的缺陷。

图 1 燃料电池汽车混合动力系统示意图
二、动力蓄电池选型及参数设计
1 动力蓄电池的分类及比较作为辅助动力源的动力蓄电池,在汽车起步的工况下提供全部动力;当汽车在加速或爬坡等工况时,为主动力源
提供补充;同时在汽车制动时,吸收制动回馈的能量。

目前,在电动汽车上普遍使用的电池有铅酸电池、镍氢电池和锂离子电池。

铅酸电池由于安全耐用、价格低廉,曾是电动汽车动力电源的首选,但是由于电池的能量密度和功率密度小,造成电动汽车体积过大,不适用于燃料电池汽车。

镍氢电池的能量密度和功率密度都优于铅酸电池,许多公司都将其作为混合动力汽车和燃料电池汽车使用的首选电池。

锂离子电池的出现使得电池的性能和寿命都有了长足进步。

锂离子蓄电池在容量、功率等方面的优点引起了世界各国极大的研究兴趣。

日本、美国、加拿大、法国、德国等都已经在电动车用锂离子蓄电池的开发方面取得了很大进展,如通用汽车公司为了在其新版的 Hy- Wire 上提高效率,配备了法国 SAFT 公司生产的锂离子电池。

2 动力蓄电池的要求燃料电池汽车燃料电池与蓄电池这种“电 - 电”混合形式下对蓄电池有以下要求: 1)整车有较大功率需求时,能够大电流放电,待燃料电池响应跟上后放电电流迅速降低; 2)进行制动回馈时,可以在短时间内接受较大电流的充电,即要具有瞬间大电流充放电能力; 3)电池的荷电状态(SOC)应尽可能保持在 50%~85%的范围内; 4)循环寿命长,能够达到 1000 次以上的深度放电和 40 万次以上的浅度放电循环。

3 动力蓄电池参数设计对于能量混合型的燃料电池电动汽车主要有以下参数需要确定: 1)蓄电池组的额定电压和单体电池的个数。

蓄电池组的额定电压取决于动力总线的电压,配合单体电池允许的电压工作范围,就能计算出所需的电池节数。

2)蓄电池的功率和能量需求。

电池的功率需求包括最大放电功率需求和最大充电功率需求。

对于燃料电池汽车,根据整车的动力性能要求,分析各个工况,如汽车起步、爬坡、超车、制动等的功率需求可以得到对动力源的功率需求。

计算最大能量需求时要考虑 SOC 的波动范围和电池。

3)蓄电池的容量。

根据蓄电池允许的最大放电电流不超过 20C 为依据计算得到蓄电池的容量。

二、电机驱动系统选型及参数设计
1 电机驱动系统的分类及比较电机驱动系统是燃料电池汽车中将电能转换成机械能的动力部件,目前常用的驱动形式有直流电机驱动系统、交流感应电机驱动系统、交流永磁电机驱动系统和开关磁阻驱动系统。

直流电机驱动系统具有成本低、易于平滑调速、控制简单、技术成熟等特点,在早期的无轨电车和电动叉车等电动车辆中使用比较广泛。

但由于电机在运行过程中需要电刷和换向器转向,其高速性能和可靠性受影响较大。

随着交流调速理论及电力电子器件的发展,目前其在燃料电池汽车上的应用已逐步减少。

交流感应电机又称异步电机,与直流电机相比结构简单,采用鼠笼式或绕线式转子结构,电机坚固耐用、结构简
单、技术成熟、免维护、成本低,尤其适合恶劣的工作环境,比较适合燃料电池电动汽车,尤其是大功率的电动汽车。

例如 GM 开发的燃料电池汽车Sequel就是采用了 60 kW 的异步电机。

交流永磁电机通常可分为方波供电的无刷直流电机和正弦波供电的永磁同步电机。

转子采用永磁体,不需要励磁。

因此,功率因数大,电机具有较高的功率密度和效率。

在中小功率系统中比较占优优势,但是该系统成本较高,可靠性上也比感应电机差,本田推出的燃料电池汽车 FCX 前轮驱动电机为 80 kW 的永磁电机。

开关磁阻电机结构最为简单,适合高速运行,调速控制比较容易,但是电磁噪声和转矩脉动仍然是开关磁阻电机面临的两大难题。

目前,燃料电池汽车上这种电机应用较少。

2 电机驱动系统要求燃料电池电动汽车的驱动电机系统具有以下要求: 1)转矩对油门和制动踏板的动态响应快,波动小; 2)驱动电机具有较宽的调速范围,电机能在四象限工作,状态切换平滑; 3)在低速时要有较大的转矩和过载量,高速区有一定的功率输出; 4)功率密度高,可靠性好,易于维护。

3 电机驱动系统参数设计电机工作区域主要包括基速以下的恒转矩工作区和基速以上的恒功率工作区两个工作区间,前者主要保证电动汽车的载重能力,后者则保证电动汽车有充足的加速空间。

电机的特性如图 2 所示。

其中,峰值特性用于车辆加速、爬坡,而持续特性用于车
辆巡航行驶。

根据整车动力性能要求确定的电机性能参数包括:最高转速、最大转矩、最大功率、额定转速、额定转矩、额定功率。

图 2 电机转矩 - 转速特性曲线
三、燃料电池发动机的选型及参数设计
1 燃料电池的分类及比较燃料电池按电解质类型的不同,可分为六种主要的燃料电池:质子交换膜燃料电池(PEMFC)、碱性燃料电池(AFCs)、熔融碳酸盐燃料电池(MCFCs)、固态氧化物燃料电池(SOFCs)和直接甲醇燃料电池(DM-FCs)。

其中,质子交换膜燃料电池相对于其他类型的燃料电池具有低温运行、快速启动性、功率密度高、固态电解质不变化、迁移或从燃料电池中气化、腐蚀性小等优点,被认为是理想的燃料电池类型。

2 燃料电池发动机要求燃料电池发动机作为燃料电池汽车的主动力源,有以下要求:1)在额定工作温度(60℃)下能够持续提供额定功率;在
常温运行时也能够提供额定功率和电压;2)有一定的过载能力,能够满足燃料电池汽车起步、加速或者爬坡等工况;3)有较好的启动性能和动态响应性能;4)有较好的效率特性。

3 燃料电池发动机参数设计燃料电池发动机的的主要参数包括:1)极化曲线。

即电压 - 电流输出特性,包括不同温度下的极化曲线特性。

2)氢气消耗。

不同功率下的氢气消耗量,通过氢气消耗特性和极化曲线特性可以计算得到燃料电池发动机的效率特性。

3)启动时间。

燃料电池发动机从停机启动到输出额定功率所需要的时间,燃料电池发动机的启动特性对动力蓄电池的要求有很大影响。

4)动态响应时间。

燃料电池发动机的动态响应特性决定了整车的加速能力。

四、总结
燃料电池对环境无污染。

它是通过电化学反应,而不是采用燃烧(汽、柴油)或储能(蓄电池)方式--最典型的传统后备电源方案。

燃烧会释放象COx、NOx、SOx 气体和粉尘等污染物。

燃料电池的发电效率可以达到50%以上,这是由燃料电池的转换性质决定的,直接将化学能转换为电能,不需要经过热能和机械能的中间变换。

目前,不论是液态氢、气态氢、储氢金属储存的氢,还有碳水化合
物经过重整后转换的氢是燃料电池的唯一燃料。

氢气的产生、储存、
保管、运输和灌装或重整,都比较复杂,对安全性要求很高。

但燃
料种类的单一性,可以建立标准化、统一的供给系统。

参考文献:
1李槟,陈全世.混合动力电动汽车中电池特性研究.汽车技术
2虞铭,翁正新燃料电池汽车动力系统选型设计
3垒书海,王超,宋娟,车用燃料电池发动机控制系统与协调控制研究[J],华中师范大学学报。

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