第十章 物料需求计划(MRP)与企业资源计划(ERP)
第十讲 物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MPR II)
（4）计划订货入库量（PR） （5）计划发出订货量（POR）
(三)计划因子分析 （1）生产周期（lead time） （2）批量 （3）安全库存
c
8
一、物料需求计划（MRP）
a B
b
C
A
b D
c
倒排计划
完工日期
时间坐标上的物料清单
时间
9
一、物料需求计划（MRP）
MRP的基本计算模型 （一）基本初始表格 （二）库存记录要素及其计算
（1）粗需求量 （2）预计入库量
10
一、物料需求计划（MRP）
11
一、物料需求计划（MRP）
物料项目：C
批量：230个
13
一、物料需求计划（MRP）
库存管理
主生产计划（MPS）
其他需求
库存记录
MPR的生成
物料清单（BOM）
工艺设计
物料需求计划 各种物料的具体需求 订单的发出时间
MRP计算机管理信息系统
14
一、物料需求计划（MRP）
MRP 的计算机管理信息系统 •MRP的输入信息 1、已经确定的主生产计划（MPS），MPS是MRP的主驱动力 2、库存记录 3、物料清单（BOM） 4、其他信息需求 •MRP的生成 （一）MRP的生成类型 （1）再生成系统 （2）净改变系统
6
一、物料需求计划（MRP）
2、MRP的关键信息要素 （1）MPS最终产品的生产计划 （2）物料清单 （3）库存记录 3、MRP需回答的问题 （1）需生产什么？ （2）要用到什么？ （3）已经有了什么？ （4）还缺什么？何时生产或订购？
第十章物料需求计划(MRP)与企业资源计划(ERP)(整理).ppt
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第一节 MRP的原理
• 60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料， 再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求， 其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求 (如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料 需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由 独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料 等。
• 何时需要，需要什么，需要多少？ 它不仅在数量上解决了 缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。
• 物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次 物料的从属关系，以及物料的提前期属性，倒排计划。
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二、为什么要围绕物料转化组织准时生产
• 在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设备和 原材料，对提高企业经济效益极为重要；
• 以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨， 是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种 活动有目的的组织起来；
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MRP的产生和发展
1） MRP阶段 – 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对 产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求， 将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需 求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少 的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
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• 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；
运营管理(MRP系统)
项目
周
12
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗 预计到货量
（LT=1） 现有库存数
按需订货 净需要量
100
150
计划发出订货量
100
150
运营管理
❖ 木制板条需求计划
项目
周
1
2
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗
（LT=1） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
100
150
总需要量
1
2
框架 （LT=2） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
运营管理
计划发出订货量 200
周
3
4
5
100
100
100
周
3
4
5
200
200 300
次
6
7
8
150
150
150
次
6
7
8
300
300
MRP的输出
百叶窗物料需求计划 MRP
自制件木制板条的生产计划
•开始生产时间：第2周、第6周 •需求数量：分别为330件、600件
第十章 物料需求计划与企业资源计划
运营管理
第二节 MRP系统
产品主生产计划
库存状 态文件
MRP
产品物 料清单
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
运营管理
例：
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单： （1）分别要求第四周交货100个，第八周交货150个。 （2）每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 （3）木制部分由工厂自制，制作过程耗时1周。框架需
ERP系统中MRP概论及重点讲解
ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是企业资源计划（ERP）系统中的一个重要功能模块。
它通过对物料需求的分析和计划，实现了企业在产品生产中的材料采购、库存管理、生产计划等重要环节的有效控制和优化。
下面将对MRP的概念、原理、流程以及重点进行讲解。
首先，MRP是一种基于信息量和系统化方法的生产管理技术，它通过对企业产品生产所需的物料、零部件和原材料的需求进行计划，以满足生产计划和交货期的要求。
MRP系统基于企业的销售计划和预测数据，通过分析工序的需求、物流的流动以及库存的现状等信息，生成材料需求计划表和采购计划表，帮助企业实现生产运作的高效运转。
MRP系统的核心原理是基于客户需求的前瞻性规划。
它将销售预测转化为物料需求和计划，并根据库存现状和供应商的交货期等信息，生成相应的采购计划或生产计划，确保物料的供应和生产的顺利进行。
MRP系统的核心任务是实现三要素的平衡：即产品的供应、库存和生产计划的有机结合。
MRP系统的流程主要包括四个主要步骤：需求分析、计划员制定计划、计划员发布计划、实时监控和调整。
首先，在需求分析中，系统通过分析销售计划和预测数据，确定物料需求和计划的时间范围和数量。
接下来，计划员根据需求分析的结果，制定物料需求计划表和采购计划表，并设置相关参数和规则。
然后，计划员将计划发布给供应商和生产部门，并确保计划的执行和交付。
最后，通过实时监控和调整，系统可以对计划的执行情况进行跟踪和反馈，并对计划进行调整和优化。
在MRP系统中，有几个重点需要特别注意。
首先是销售预测的准确性。
MRP系统的准确度和效果很大程度上取决于销售预测的准确性。
因此，企业需要通过市场调研、客户沟通等方式，尽量准确地了解市场需求，以便更好地进行物料需求计划和生产计划。
其次是数据的准确性和可靠性。
MRP系统是基于大量的数据进行计算和分析，如果数据不准确或不可靠，将会影响计划的准确性和执行效果。
物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP）1.MRPⅡ的发展经历了哪几个阶段？MRPⅡ的发展大体经历了从订货点法到库存订货计划（即物料需求计划MRP）、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环MRP到作为一种生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。
（1）订货点法。
订货点法是一种库存量不低于安全库存的补充方法。
（2）物料需求计划（MRP）。
是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产进度计划，组织产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的种实用技术。
（3）闭环MRP。
闭环MRP系统是在基本MRP系统基础上，把能力需求计划、执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路。
（4）制造资源计划（MRPⅡ）。
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。
但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。
这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
2. 物料需求计划MRP的基本内容有哪些？MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面的工作：⑴主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)。
主生产进度计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终物品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。
这是MRP展开的依据。
⑵物料清单(Bill of Material, 简称BOM)。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
现代生产管理与控制的方法--中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
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中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。
2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。
3.物料需求计划（MRP）的结构。
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划
班级:09审计2班 学号：090101200238
简介
是以物料计划人员或存货管理人 员为核心的物料需求计划体系， 它的涵盖范围仅仅为物料管理这 一块。 主要用于非独立性需求（相关性 需求）性质的库存控制。
简介
是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统， 它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交 货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、 零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内 的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需 求时间,从而降低库存量。
计划订货入库 量
• 计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量 不低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。
计划发出订货 量
• 它实际上是要说明订单的发出时间或开始生产时间。
MRP的不足
１、没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有 关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有 可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原 料的不足而无法生产。
基本计算模型
MPS：MPS是指 主生产计划，
BOM： BOM是 指物料清单。
物料需求计 划(MRP)的 制定需要三 个关键信息
在MRP的制定过 程中，库存记录 的计算方法构成 了MRP的基本计 算模型
实例
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的 最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产 品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都 需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量 C C 是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A 和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格 （尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的 是一种常见格式。 部分完成的部件C的MRP库存记录
MRP
MRPMRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
MRP
MRPMRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
从MRP到ERP制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。
MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP 的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。
《生产与运作管理》课本选择题和判断题答案
《生产与运作管理》判断题和选择题答案第一章绪论P37判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
对11．订货型生产的生产效率较低。
错12．订货型生产可能消除成品库存。
对13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
对14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
错15．纯服务业不能通过库存调节。
对16．准时性是组织生产过程的基本要求。
对17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
对18．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：AA）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略P68判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
《ERP原理与应用教程》第三版习题附答案
ERP 原理与应用教程习题第1 章初识 ERP1.按照如下关于ABCD 的说明，下面哪个公式正确地表示了制造业基本方程？● A 表示要制造什么产品（主生产计划）● B 表示用什么零部件或原材料来制造这些产品（物料清单）● C 表示现有什么零部件或原材料（库存记录）● D 表示还应当再准备什么零部件或原材料（物料需求计划）A. A ×C –D = BB. B ×C –A = DC. B ×C –D = AD. A ×B –C = D答案：D第2 章管理需求推动ERP 发展1.以下哪些关于ERP 发展历史阶段的陈述是正确的？A.ERP 的发展先后经历了订货点法、闭环MRP、时段式MRP、MRPII 和ERP 等阶段B.ERP 的发展先后经历了ERP、时段式MRP、闭环MRP、MRPII 和订货点法等阶段C.ERP 的发展先后经历了订货点法、时段式MRP、闭环MRP、MRPII 和ERP 等阶段D.ERP 的发展先后经历了订货点法、闭环MRP、MRPII、时段式MRP、和ERP 等阶段答案：C2.下面哪一项关于订货点法的表述是正确的？A.订货点=单位时区的需求量×安全库存量+ 订货提前期B.订货点=安全库存量×订货提前期+ 单位时区的需求量C.订货点=单位时区的需求量×订货提前期+ 安全库存量D.订货点=单位时区的需求量+ 订货提前期+ 安全库存量答案：C3.一项物料提前期为6 周，平均需求量为每周150 件，安全库存量为300 件，订货批量为2000 件。
订货点是多少？A.300 件B.900 件C. 1200 件D. 2000 件答案：C4.在使用ERP 的制造企业中，下面哪种物料的库存管理可以使用订货点法？A.原材料B.维护、维修与操作物料C.产成品D.在制品答案：D5.下面哪一项关于非独立需求物料的举例是最好的？A.产成品B.维修件C.市场价格很敏感的产品D.原材料、子项零件和子装配件答案：D6.在下面的图中，物料E 可以作为备用件。
物料需求计划和资源需求计划
MPS
具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……
BOM
发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄……
BOM展开
炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋
共用物料
打开冰箱一看， 只剩下2个鸡蛋
库房缺料
来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？” 采购询价
小贩：“1个1元，1打9.5元。” 妻子：“我只 需要8个，但这次买1打。”
计划所下工作单（或订单） --- --- 150 150 ---
桌面总需求
--- --- 150 150 ---
手中的/计划到货
50 50 --- --- ---
净需求
--- --- 50 150 ---
计划所下工作单（或订单） 50 150 --- --- ---
桌腿组装件总需求
--- --- 150 150 ---
MRP II 不足之处
• MRP II 是以面向企业内部业务为主的管理系统， 不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求； • 多数MRP II 软件主要是按管理功能开发设计的， 不能适应业务流程变化的需求灵活调整； • MRP II 的一些假定（批量、提前期）不灵活 • 运算效率低（MRP/CRP）不能满足实时应答
相关需求
返回
当一个库存项目的需求和其他库存项目需求直接 相关时称之为相关需求。
如：钢笔的笔杆、笔套需求量是依据生产多少支 钢笔来决定的。而杆身、垫环、杆尾的需求量又 是根据笔杆的需求决定的。
纵向相关：当一种产品（需求）是由零部件组成 时，对这种产品的需求就必然引至对组成它的零 部件的需求，如汽车与轮胎之间的相关。
除非为防备不确定性加上安全库存 或为了使生产平稳而增加存储，除 了为满足装配或组合需要有在制品 存储外，不需要存储。
信息化导论 第10讲 ERP
预测
其他需 求 制定 主生产计划 MPS
合同
产品信息
制定 物料需求计划 MRP 制定 能力需求计划 CRP 是否可行
. 库存信息 .
工作中心
执行CRP （投入/产出控制）
执行MRP （加工/采购）
与基本MRP相比，闭环MRP除了形成两个主要的信息
反馈回路外，还多了一个生产能力需求计划CRP，用 来同各个工作中心的生产能力与需求进行负荷平衡， 并且只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需 求时，才能开始执行计划。工作中心是各种生产或加 工能力单元和成本计算单元的统称。这样就能实现对 投入与产出的控制。
根据以上的各个数据，可以计算出某项物料的净需求量：
净需求量 = 毛需求量 + 已分配量 - 计划收到量 - 现有库存量 显然，MRP的计算要比订货点法复杂多了。到了20世纪70年
代，随着计算机的广泛应用才有被深入推广的条件。
10.1.3 闭环MRP
1. 闭环MRP的基本原理
基本MRP能计算出相关物料需
2. MRPII系统组成与功能
（1）物料清单(BOM)。
物料清单是用规范的数据格式来描述产品结构的文件，
内容和功能包括：
· 提供物料基础资料管理能弹性和快速类似复制输入所
2. 闭环MRP的优点
闭环MRP是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它
能对生产Байду номын сангаас的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使 生产管理的应变能力有所加强。具体地说，它有如下特点：
（1）计划层次性。在闭环MRP系统中把计划分成销售与生产规划、
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划等。最高层生产规划是 宏观的，具有指导性。底层能力需求计划是微观的，是根据实际生 产过程具体指派到各工位的生产任务。 （2）计划之间的反馈性。企业计划从宏观到微观，各层之间具有 反馈功能，即当确定经营规划时要充分考虑销售与生产规划是否能 实现，确定销售与生产规划时要充分考虑主生产计划是否能实现， 在确定物料需求计划时要充分考虑生产与采购能力是否能实现，如 果不能实现，则调整上层计划。计划之间从上到下的分解，从下到 上的验证，形成一个完整的封闭循环。这个循环不仅能充分利用企 业资源，同时还能不断适应市场变化。 （3）增加了能力需求计划。物料需求计划生产的采购订单与生产 订单是否能按质、按量与按时完成取决于物料执行情况，生产计划 的完成将取决于企业的生产能力，通过生产能力的计划更加明确生 产任务的落实。
erp名词解释详解
ERP名词解释一、一般性名词：1．企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP 管理思想为灵魂的软件产品；管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
2．物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存，优化库存的管理目标。
3．物料需求计划II物料需求计划II（Material Requirement Planning II，MRP II）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
4．供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
5．BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点考试题型：填空和选择二选一（老师选）、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。
也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。
生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
2.生产运作管理：是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。
3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4.投入要素目标：人员、资金、物料（包括土地、水、能源）、设备、技术、信息5.产出要素目标：时间（time,T）质量（quality,Q）成本（cost,C）服务（service,S）、环保（environment,E）6.生产运作的分类：从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产：（一）连续性生产与离散性生产（二）备货型生产与订货型生产服务性运作：按是否提供有形产品分：纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分：顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。
按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型：大量生产：大量大批生产单件生产：单件小批生产成批生产：多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略：是指为了获得持续竞争优势，对企业未来发展作出的全局性谋划。
企业战略管理：是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。
2.观念的转变：价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略：自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素：时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计？提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择，取决于产品的标准化程度和产量。
企业资源计划(ERP)复习资料
ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源计划MRP：Material Requirement Planning 物料需求计划（根据主生产计划能够对物料需求进行详细地计算）MRPⅡ:Manufacturing Resource Planning 制造资源计划MTO:（make to order），即面向订单生产MTS:（make to stock）,即面向库存生产MPS：（master production schedule）主生产计划PP：（production planning）生产计划大纲ATO:(assembled to order)，即面向订单装配ETO:（engineer to order），即面向订单设计JIT:（just in time）准时生产BOM:（Bill of materials）物料清单DRP：分销需求计划CRP：能力需求计划RCCP:（rough cut capability planning ）粗能力计划PAC：车间作业计划EOQ:经济订货批量法PDM：产品数据管理BOR（bill of resource）资源清单闭环MRP：除物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP形成一个闭环系统。
MRPⅡ又是在闭环MRP基础上建立起来的比闭环MRP 多了财务管理和模拟功能。
MRPⅡ一般只能实现事中控制，而ERP强调企业的事前控制能力。
第一章：企业资源管理的名词解释MRP-ERP,ERP(MRP2)各个子模块的概念和应用1.ERP系统中的计划体系主要包括：企业战略规划、生产计划大纲、主生产计划、物料需求计划、能力计划、车间作业计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等。
2.ERP的应用要求企业体制发生变革，打破部门间的信息壁垒，由金字塔式组织向扁平化组织转变，进行业务流程重组。
3.ERP是将企业内外部资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的面向供应链的管理信息系统。
《生产运作管理》课后习题
生产运作管理第三版机械工业出版社陈荣秋等著只包含判断题和选择题（红色体为不做要求第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．订货型生产可能消除成品库存。
对11．纯服务业不能通过库存调节。
对12．准时性是组织生产过程的基本要求。
对13．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是6．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触7．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
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第十章物料需求计划(MRP)与企业资源计划(ERP)学时数：3教学目的：理解和掌握MRP的基本原理，MRP系统结构，MRPⅡ系统结构及原理，企业MRPⅡ系统的设计、组织实施和管理，MRP系统设计决策及应用中的技术问题，分配需求计划系统原理，企业资源计划。
教学重点和难点：MRP/ MRPⅡ、ERP原理和概念。
主要教学内容及要求：（1）理解和掌握MRP、MRPⅡ、ERP系统结构及原理；（2）理解和掌握MRP系统设计决策及应用中的技术问题；（3）理解和掌握分配需求计划系统原理；（4）理解和掌握企业资源计划。
第一节MRP的原理MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品工艺顺序⏹将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品反工艺顺序⏹如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料根据产品出产计划倒推出相关物料的需求围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想在组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务图1 MRP的基本构成及其逻辑关系第二节MRP系统产品生产计划（Master Production Schedule),简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。
MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：⏹最终产品项，即一台完整的产品⏹独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件⏹MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量综合生产计划和产品出产计划产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的可以用产品结构树直观地表示出来。
产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。
库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。
产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。
MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。
库存状态文件⏹总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。
本例中，对C的总需要量在第5周、8周和10周各为300件。
⏹预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。
它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。
⏹现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。
本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。
⏹净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。
⏹计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。
MRP的输出MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告。
主要输出如下：⑴零部件投入出产计划⑵原材料需求计划⑶互转件计划⑷库存状态记录⑸工艺装备机器设备需求计划⑹计划将要发出的订货⑺已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等⑻零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计⑼对生产及库存费用进行预算的报告。
⑽交货期模拟报告⑾优先权计划MRP的处理过程关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理第1层，…，一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。
这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。
为此需要对每个元素编一个低层码利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。
MRP批量问题算法逐批算法（Lot-for-lot）最大零件周期收益（Maximum Part- Period Gain, MPG）法Wagner-Whitin 的最优算法(略）MPG 法MPG 法的思想是这样的：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t 的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费S ，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·H 只要(t-1)·D(t)·H ＜S ，即(t-1)·D(t)＜S ／H ，就将D(t)合并到第1周一起订货。
第1周是相对ｔ周而言的(t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。
(t-1)·D(t)单位为“零件－周期”。
将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”D1周次最小零件周期移动次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12012345102020507018010 1015 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 15 2070 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 500 020 0 350 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初库存期末库存55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 1045 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0用MPG 法求订货批量的过程C R =6* 300=1800（元）C H =（55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10）＊2/2 =1445（元） C H ＋ C R ＝3245 （元）第三节MR P ⅡMRPII的组成结构和处理逻辑MPRII统一了企业的生产经营活动⏹营销部门⏹生产部门⏹采购部门⏹财务部门⏹技术部门计划的一贯性与可行性物流与资金流的统一集成－MRPII的精髓第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题第五节分配需求计划DRP与MRP相同点:⏹都是分时段订货点方法（time-phased order point）⏹都采用固定提前期⏹假设能力无限DRP与MRP不同点:⏹MRP处理生产过程物流，其形态不断变化；DRP处理流通过程物流，其形态不变化⏹MRP从总体出发，自顶向下处理到零件和原材料；DRP低层服务网点出发，自下而上处理到总体第六节企业资源计划什么是ERP？Garter Group Inc.于1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的⏹超越MRPII范围的集成功能⏹支持混合方式的制造环境⏹支持开放的客户机/服务器计算环境等ERP超出了企业内部的资源管理，除了MRP功能模块，ERP还包括⏹财务管理⏹人力资源管理⏹供应链管理（SCM)⏹顾客关系管理(CRM)⏹其它功能模块ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。
ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
ERP是现代企业大型集成化管理信息系统的典型代表，除了充分体现先进技术的综合运用、充分实现信息资源的共享和企业资源的集成外，更重要的是能充分体现现代化管理思想与方法的综合运用。
ERP 的实施是复杂的，涉及公司组织结构、业务流程乃至管理模式的变革，设计企业的方方面面，因此，实施ERP是一项复杂、艰巨、耗资巨大的工程，其成功实施必须树立正确的应用理念，要有良好的方法论作指导。
ERP实例我们在家里请客：1．首先要据客人的数量和口味确定一个菜单（相对于主生产计划，要做什么）；2．然后，根据这个菜单来确定所需的原料，如各需要多少鸡鸭鱼肉、蔬菜、配菜、配料、主食等（相对于物料清单）；3．接下来清点家里已有的原料（相对于查看库存），再看看哪些东西家里没有；4．确定缺那些材料，需要购买什么、何时去市场购买（相对于MRP计算）。
从这个例子我们可以看出ERP/MRP的原理和计算逻辑十分简单。
但这是一种按库存生产的“推式”的模式，备好了菜等客人来吃，不是按需求和按订单生产；或是一种西餐馆的快餐方式、基本上是制作好几种快餐，“推”的方式按库存来生产，等顾客来买。
它对物料需求的计算是基于无限资源的，是一种针对静态的物料结构，算法假定提前期是已知的固定值，估算出的的提前期也不能满足当前生产多变的需求，系统要求固定的工艺路线，生产次序仅仅是根据交付周期或日期来安排，重排计划过程非常费时，计划的更改十分困难，因此，它更适用于面向库存的平稳生产。
然而在现实世界中，企业生产的产能、原料的供应不会是无限的，要受到许多实际条件的约束，而且在实际业务运营中各种各样的变化往往是很难预料的，经常会遇到设计更改、工程更改、订单更改，原料短缺，关键件短缺、产能不足，交期推迟，生产设备故障，客户要求插入急单，取消订单，例外事故等情况，这就要求企业要迅速地调整原有的计划，才能满足客户与市场的需求变化。
如果遇到这样的情况怎么办？普通客人A先到并点了X菜单，并要注明菜里不放辣椒；高级客人B随后点了Y菜单，其中有非常个性化的红鲤鱼，而饭馆里偏巧没有这种鱼，需要到市场去立刻采购；而后，VIP客人C到了，又点了Z菜单，他的级别比A、B客人高，要将他的菜单制作排在当前队列的前面；突然，A客人的菜里出现了辣椒，需要重新制作或换菜；等等。
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