114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版
石门揭煤技术安全措施1
东风煤矿1575水平集中运输石门揭开13号煤层安全技术措施一、概况<一〉周围开采情况本次揭煤地点为1575水平集中运输石门，揭煤地点标高为+1575m，距地表垂深375m。
揭煤地点上部垂高45m范围内煤层未开采，垂高45m以上为1314工作面采空区；石门以东尚未开采，石门以西为1317回采工作面正在回采中。
我矿属高瓦斯矿井，在开采过程中也未发生过动力现象。
但在运输石门掘进过程中由于受F28、F40逆断层影响（造成煤层重复），从煤层底板预计将穿过203b、203a、203a、203b、4层煤，为防止石门揭煤时发生煤与瓦斯突出的危险，确保揭煤施工顺利安全，特制定该揭煤安全技术措施。
<二〉地质及瓦斯情况由于我矿地质条件复杂，从现有地质资料分析，该地段将受F28断层影响，将203a、203b搓断为两盘煤，所以在1575水平集中运输石门掘进过程中将揭露四层煤。
分别为203a下盘, 203b下盘和203a上盘，203b上盘。
煤层自下而上为：203a煤层底板为细粉砂岩，节理发育，有滑面，放炮后容易冒落，煤层真厚2.4m；203b煤层底板为粘土岩，含菱铁矿结核及植物化石碎片，遇水易膨胀，煤层真厚4.6m；203b~203a下盘煤之间有一层真厚为4.5m的夹矸， 203a、203b 上盘煤之间有一层真厚为9.13m的夹矸。
此处水文地质条件简单，无大的水害威胁，预计在掘进过程中可能会有少量断层水流出，但对该石门掘进影响不大，1575集中运输石门迎头绝对瓦斯涌出量为0.68/min。
<三〉通风系统及其设施1575集中运输石门有独立的通风系统，该巷道采用正压通风，回风流经13216通风上山-1610回风石门-上段回风井-地面。
且我矿主要通风系统是采用负压通风，在副井口安有两台主要通风机，一台工作，另一台备用。
型号为KZT60014 ，配套电机功率为75KW，静压为：550—2212pa ，全压为：579—2328pa，风量为：2404--1374 m3/min。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施1. 煤矿石门揭煤防突技术概述煤矿石门揭煤防突技术是煤矿生产中常用的一种安全措施。
当煤矿井下煤层上部存在大面积的顶板松散体时，为了保证矿井的安全生产，需要采取石门揭煤技术对煤层进行护理。
石门揭煤技术是在矿柱上开设石门，控制煤体移动的同时又能够充分利用矿柱的支承作用。
2. 煤矿石门揭煤防突技术的安全性煤矿石门揭煤防突技术安全性非常重要。
采用石门揭煤技术存在一定的风险，如果操作不当，可能导致煤体瞬间松动、爆炸等情况，从而危及煤矿工人的生命财产安全，严重影响煤矿的正常生产。
因此，煤矿应该加强对石门揭煤防突技术的安全管理，采取一系列必要的安全措施，确保安全生产。
3. 煤矿石门揭煤防突技术的安全措施3.1 前期准备在实施石门揭煤技术之前，煤矿应该经过详细的安全技术论证，并充分考虑煤层结构、矿井水文地质条件和煤层顶板等因素，设计合理的施工方案。
同时，煤矿工作人员应该进行充分的安全培训，了解石门揭煤防突技术的基本原理和安全操作规程。
3.2 构筑石门进行石门揭煤施工时，应该选择合适的位置，按照施工方案进行打钻、炮掏、支护等工作，构筑稳固的石门。
在施工过程中应该进行实时监测，确保石门施工质量并及时处理施工中产生的安全问题。
3.3 票据审核在石门揭煤作业之前，应该进行票据审核以及工具检查，以确保工具完好无损，避免因工具故障引起的安全事故。
3.4 监测预警煤矿应该建立完整的监测预警系统，对揭煤过程中的岩层运动、瓦斯浓度、尘埃浓度等关键指标进行实时监测。
在监测系统检测到超标情况时，应该立即采取必要的安全应急措施，确保现场安全。
3.5 专项施工在执行石门揭煤作业的过程中，应该在场设立专门的施工管理人员，对作业过程进行全程监管，确保施工作业符合规范标准，避免煤层突出、岩层失稳、矿柱移动和瓦斯等突发情况的发生。
3.6 安全撤离在石门揭煤施工结束之后，应该进行安全撤离和清理工作。
对矿井进行全面检查，确保矿井内部的安全环境符合要求。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。
1.4 通风系统：进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
煤矿石门揭煤防突安全技术措施
煤矿石门揭煤防突安全技术措施为了确保1370运输石门安全顺利的揭穿各煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。
特制定主斜井工作面煤与瓦斯突出防治措施：第一节煤与瓦斯突出预测预报一. 1370运输石门揭煤时工作面前方煤层的突出危险性预测方法：1、首先用ZDY650型钻机施钻确定1370运输石门揭煤的准确位置，然后按石门揭煤防突措施进行揭煤。
见附图1.钻屑指标法：A.采用钻屑指标法预测1370运输石门揭煤工作面突出危险性时，按下列步骤进行：ａ.在石门工作面掘至煤层法向距离5m以外时必须进行突出危险性预测。
岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。
打3个直径42mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。
ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。
钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。
ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。
ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。
其方法是：每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表、筛子准备好（1 mm 的筛子在下，3 mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3 mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。
当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。
某矿业有限公司石门揭煤安全措施
防止煤尘爆炸的方法
湿式作业
采用湿式钻孔、洒水防尘等方法，降低矿尘产生和扩散。
通风除尘
合理设置通风口和风筒，利用风流稀释和带走矿尘。
定期清扫
安排专人定期清扫积尘，防止积尘堆积和扬尘。
培训教育
加强员工防尘意识和操作技能培训，提高员工对粉尘危害的认识和防范能力。
煤尘爆炸的预兆和处理
预兆
煤尘爆炸前，通常会出现矿井温度升高、湿 度下降、粉尘浓度增加等异常现象。
制定安全措施
在揭煤前，必须制定完善的安全措施 ，并报经上级主管部门批准。
排查安全隐患
对作业现场进行全面排查，消除安全 隐患，确保作业环境安全。
人员培训
对参与揭煤的工作人员进行安全培训 ，提高安全意识，确保作业过程中不 发生事故。
设备检查
对使用的设备进行检修和维护，确保 设备运行正常，满足安全生产要求。
揭煤时的注意事项
控制揭煤速度
监测瓦斯浓度
在揭煤过程中，要控制好揭煤速度，避免 因揭煤过快导致事故发生。
在揭煤过程中，必须对瓦斯浓度进行实时 监测，发现浓度超标立即采取措施处理。
保持通风
准备好应急预案
在揭煤过程中，必须保证通风系统正常运 行，避免因通风不良导致瓦斯积聚。
在揭煤过程中，必须准备好应急预案，并 准备好应急救援设备，以便在发生事故时 迅速采取措施。
揭煤后的检查与处理
检查顶板
揭煤后，要对顶板进行全面检查，确保顶板稳固 ，防止因顶板事故导致人员伤亡。
检查瓦斯
揭煤后，要对瓦斯进行全面检查，确保瓦斯浓度 符合规定要求，防止因瓦斯积聚导致事故发生。
处理安全隐患
对揭煤过程中出现的安全隐患进行及时处理，消 除事故隐患，确保安全生产。
石门揭煤的安全技术措施
石门揭煤的安全技术措施
1、石门掘进工作面，在接近煤层时，首先计算确定掘进工作面距离煤层的位置，在距煤层5m前煤钻孔。
2、指定专职瓦检员经常检查瓦斯，掌握瓦斯变化情况。
3、对打的瓦斯排放钻孔，进行瓦斯含量，进行测定。
4、发现瓦斯漏出量增加或有异常，必须停止作业，撤除人员，立即处理。
5、瓦斯浓度超限时，切断回风流中的一切电源撤除人员，增大通风量排除瓦斯。
6、必须在瓦斯浓度降至1%以下后方可进行爆破作业，且必须远距离在硐室内放炮。
7、灰岩石门掘进工作后，设置在石门前20m距碛头806处放炮，且撤除1163工作面全部人员，切断1163一切电源。
新风井掘进面放炮必须在井外，并切除井下一切电源，撤除全部人员至地面。
8、爆破后必须等待1小时后方可进入工作面检查。
安全科
2009年3月12日。
石门揭煤技术安全措施实用版
YF-ED-J6903可按资料类型定义编号石门揭煤技术安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日石门揭煤技术安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概述：根据矿采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。
石门标高-50m,距地表深约230m左右。
进行突出危险鉴定，无突出危险。
二、揭煤措施为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长。
副组长：总工程师、安全副矿长。
成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。
领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。
2．现场实施组组长：安全副矿长。
副组长：通风科分管防突的副科长。
成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。
⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。
⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。
⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。
⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。
⑸瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。
石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施煤矿作为一种重要的能源资源，具有重要的经济和社会价值。
然而，由于煤矿采掘和生产过程中存在一系列安全隐患，特别是瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故频发，对工人安全和矿山生产造成了巨大威胁。
为了保证煤矿生产的安全和可持续发展，石门揭煤作为煤矿开采的一种安全技术措施被广泛应用。
1. 石门揭煤的概念和原理石门揭煤是指在煤矿开采过程中，将矿层的煤向两侧逐层推开，形成一个由石块构成的门状结构。
这种结构可以有效控制煤矿的瓦斯和煤尘的扩散，从而保证矿井的生产安全。
石门揭煤的原理包括以下几个方面： - 首先，通过推开矿层的煤，石门揭煤能够形成一个阻挡瓦斯和煤尘扩散的屏障。
石门揭煤门的堵煤作用可以有效地阻隔瓦斯和煤尘的扩散，减少煤矿事故的发生风险。
•其次，石门揭煤门通过推开煤层，可以提高矿井的通风质量。
石门揭煤门的推开煤层作用会使矿井通风更加顺畅，减少了瓦斯积聚和煤尘沉积的可能性，提高了矿井内的空气质量。
•最后，石门揭煤门的构造和材料选择具有一定的抗爆炸特性。
石门揭煤门一般由混凝土或钢材构成，具有较强的抗爆炸能力，能够在事故发生时起到保护矿工的作用。
2. 石门揭煤的施工流程石门揭煤作为一种安全技术措施，需要在煤矿开采的不同阶段进行施工。
其施工流程主要包括以下几个步骤：步骤一：确定施工范围和对象在进行石门揭煤施工之前，首先需要确定施工的范围和对象。
根据煤矿的实际情况和需要，确定需要进行石门揭煤的区域和层次。
步骤二：准备施工材料和设备在进行石门揭煤施工之前，需要准备好相应的施工材料和设备。
主要包括混凝土、钢材、推煤机等工具和设备。
步骤三：施工图纸的制作和设计方案的确定在进行石门揭煤施工之前，需要根据实际情况进行施工图纸的制作和设计方案的确定。
施工图纸需要详细标明施工的范围、层次、设计要求等。
步骤四：施工的具体操作根据施工图纸和设计方案，进行具体的施工操作。
主要包括推煤、封煤、砌筑石门等环节。
步骤五：设备验收和施工验收在施工完成后，进行设备验收和施工验收。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施第一条、概述：(一)石门工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。
(二)迎头位置及距离所揭煤层最小法距(最近测点号)，施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的资质。
(三)简述防突设计执行情况，对揭煤准备条件作客观评价。
第二条、防突设计执行情况(一)前探钻孔1、描述前探钻孔施工过程的动力现象。
2、前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录数据。
3、根据探孔资料，采取(地质作图或几何计算)推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。
4、附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。
(二)预测预报1、测压情况：钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值。
客观评价测压值的准确性。
2、煤样实验室测定指标及复印件。
3、测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。
4、预测预报结论。
(三)消突措施1、钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。
2、简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。
3、简述钻孔验收、成孔情况。
附钻孔验收数据记录表。
4、根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演其控制范围。
附钻孔控制平、剖面图，断面图。
5、简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。
计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。
(四)消突措施效果及检验1、定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及指标值。
附钻孔布置。
要求：采用与预测预报相同方法(残余瓦斯压力、钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度)以利于对比。
2、检验孔施工过程瓦斯涌出及动力情况描述。
3、总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量(抽采前后)。
钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况。
巷道瓦斯涌出量。
4、措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。
要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。
从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面无突出危险性结论。
石门揭煤施工安全措施
一、编制说明因本矿井-570m石门揭煤为矿井南一采区煤层，而本上山石门揭煤为矿井北翼采区煤层，无瓦斯资料，属首次揭煤，根据技改工程设计安全专篇补充说明要求，必须按《煤矿安全规程》第199条的规定编制揭煤综合防突措施。
二、揭煤防突设计1、根据目前石门施工在煤层顶板矽钙质页岩段底部，距C煤层法线距离约10m，根据《煤矿安全规程》第200条规定，打两个前探钻孔。
钻孔1方位、倾角、斜长约10m；钻孔2方位、倾角、斜长约13m。
钻孔目的：掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。
因此要求钻孔施工时注意瓦斯变化，如未见煤层必须取终孔岩性。
2、根据第一次钻孔施工掌握的煤层情况，确定掘进距离，在距煤层法线5m 以外打两个穿透煤层全厚的钻孔，并按要求测定煤层瓦斯压力、预测煤层突出危险性以及瓦斯含量等进行检测，检测工作可请合肥煤炭科学研究所协助进行，为今后安全生产提供依据。
3、根据第二次钻孔施工以及检测煤层是否突出等资料，确定石门揭煤办法：⑴、当预测为突出工作面时必须采取防突措施①、根据《规程》第200条规定，工作面迎头距煤层法线距离3m时，停止掘进。
采用钻孔排放挖，释放压力，届时补充排放瓦斯钻孔。
如果排放效果不明显时采用抽放瓦斯方法，届时编制抽放瓦斯设计。
②、进行防治突出措施效果检验，检验指标采用钻层指标法。
③、根据检验效果确定无突出危险时，方可下达允许掘进通知单。
⑵、预测无突出危险时，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层。
三、施工安全技术措施1、掘进队要严格按照矿给定施工距离进行施工，严禁超掘。
2、钻探施工前准备工作⑴、施工地点支护完好，无杂物，做到“三无一畅通”，支架紧跟迎头，严禁空顶。
⑵、掘进队在迎头附近挖一水池，安好潜水泵。
⑶、该面所有电器设备严禁失爆，保持设备完好。
⑷、安设一部直通矿值班室的电话，并确保通讯畅通。
3、通风及瓦斯、防尘管理要求⑴、掘进队及通风队要将风筒接至打钻地点不大于5m的地点，保证正常供风，掘进区域必须设专职局扇司机，保证局扇的正常开启。
石门揭煤的安全技术措施
威宁县老桥煤矿石门揭煤安全技术措施编制日期：2011 年 5 月 3 日威宁县老桥煤矿石门揭煤时的安全技术措施由于机电硐室需穿过煤层，其瓦斯压力、应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬的岩石突然进入较松软的煤层，工作面前方的集中应力容易发生突变。
为认真贯彻落实《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《老桥煤矿安全专篇》等文件精神和有关规程、规范的规定确保本矿安全生产，特制定本安全措施。
一、成立石门揭煤工作临时指挥部，其职能和人员组织如下：组长许朝银负责全面统一指挥，以及报告上级主管部门，请求救护队支援。
副组长宋学成组长的第一助手，负责揭煤时的技术指导工作。
安全副矿长广建华负责揭煤时的安全防护和监督技术安全措施的执行情况工作。
生产副矿长宋学均负责揭煤时的人员组合，按安全技术措施组织施工。
机电副矿长雷虹飞负责揭煤时的机电设备，确保正常运转工作。
成员：安全员税中明、王汝全、任忠成按安全技术措施要求负责揭煤时现场安全防护工作。
瓦斯检查员何正江、石雄、吴伟负责每天三班的检查瓦斯，随时掌握瓦斯变化情况。
防突队成员黄兴宏、姚超、汪均华、胡太春、陈绍录负责揭煤时的具体钻探工作后勤科徐远进负责后勤保障，确保揭煤时的材料供应工作。
办公室主任雷加强负责对外的一切联系、上报揭煤工作，结束后负责资料收集建立档案工作。
二、石门工作展开之前，必须由组长亲自将情况如实向上级安监部门汇报，并得到批准后方能指挥按技术安全措施展开揭煤工作程序。
三、石门揭煤时，揭煤工作领导小组长、副组长，必须亲自到矿调度室坐镇指挥，直至揭煤工作顺利完成方能离开。
四、及时打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况在掘进工作面进行探水作业时，应详细记录探钻成果，掌握煤层的准确位置，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
钻孔超前工作面的距离不得少于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
石门揭煤防突措施
石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。
（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。
在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
石门揭过煤层安全技术措施
XX集团东回风井+1300回风石门K32m处揭过煤层安全技术措施建设单位：施工单位：项目经理：____________施工负责人：____________技术主管：____________编制人：____________编制时间：二〇一二年月日施工组织设计（方案）报审表单位工程名称：东回风井+1300回风石门东回风井+1300回风石门K32m处揭过煤层安全技术措施一、概况（1）巷道名称：东回风井+1300回风石门。
（2）巷道位置：东回风井+1300回风石门开掘于东回风井井口下171m处+1300标高;终止于+1320回风顺槽，用于贵采区回风。
二、揭煤防突措施（一）确定煤层位置+1300回风石门K21m处探钻资料显示，预计探钻方向前进11m 处，遇煤层，煤层厚度估计11m厚；根据《防治煤与瓦斯突出规定》第21条：所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场）距离煤层的最小法向距离不小于10米时（在地质构造破坏带不小于20m），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m；控制在距煤层最小法向距离不小于5米、2米时分别对煤层进行防突预测，留2米的揭煤距离。
（二）防突预测1、距离煤层法向距离10米时，对煤层进行突出危险性预测，用ZL-150型的钻机施工2～3个防突预测孔（φ75mm），穿过煤层，进入煤层顶板0.5m，然后清除孔内钻屑，放入一根钢性导气管，再采用混泥土封孔。
封孔完毕后安装好压力表进行瓦斯压力测定。
瓦斯压力连续3天无变化，方可读取压力值，只有该煤层中的瓦斯压力值均小于临界值0.74Mpa，方可继续掘进。
2、工作面距煤层最小法向距离5米、2米时，采用WTC瓦斯突出参数仪测定K1值及钻屑量，当K1≥0.4ml/g.min1/2或钻屑量Smax≥5Kg/m时，该煤层具有突出危险性，必须采取防突措施，再进行措施校检。
只有当K1＜0.4ml/g.min1/2且钻屑量Smax＜5Kg/m，才能确定无突出危险性。
通过预测，该揭煤工作面若有突出危险性，必须采取防治突出措施，若无突出危险，必须在采取安全防护措施后进行揭煤。
揭煤钻孔施工安全技术措施
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】揭煤钻孔施工安全技术措施1、概述为做好****石门**煤瓦斯治理工作，根据**矿《****石门**煤防突设计》要求，**钻机工区负责在-720m东二C组皮带石门施工至巷道顶板距12煤底板法距5m处时施工3个区域验证钻孔，在巷道施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处时在****石门石门两帮钻场施工抽采钻孔，在巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处，施工3个区域验证钻孔，为确保钻孔施工期间的安全和质量，特编制此措施，待会审后贯彻执行。
2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况2.1.1、****石门石门从**下山下部车场拨门，拨门点距12煤底板法距5.7m，距**煤底板法距10.5m。
以191°方位平巷施工，巷道底板标高-309.2m，设计全长190m，巷道净高3.2m，净宽4.2m，净断面14.87㎡。
巷道依次揭露**煤施工至**煤层顶板，巷道底板标高-385.5m～-409.2m，采用锚网喷支护，揭煤段采用架棚支护。
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】2.1.2、****石门石门现已施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处，巷道距拨门口长度为21.6m，左右各施工一个钻场，钻场迎头与巷道迎头平齐，钻场规格为长×深×高=4m×5m×3.5m；2.2、煤层赋存及顶底板岩性**煤为突出煤层，黑色，块状为主，属半暗~半亮型煤，下部普遍发育一层泥岩夹矸。
煤层结构为5.0（0.4）1.3m。
煤层产状198?∠10°~ 13? ，厚度6.7m 。
**煤直接顶板为泥岩、煤层（线）、砂质泥岩组成的复合顶板，厚6.3~9.4m，均厚7.8m；老顶为细砂岩，厚0.8~5.0m，均厚2.2m；直接底板为泥岩，厚3.0~4.9m，均厚4.0m。
与**煤的层间距为4m，**煤煤厚0.8m，黑色，片块状，易碎，局部为炭质泥岩。
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YF-ED-J1820
可按资料类型定义编号114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
114轨道石门揭煤钻孔施工安全技
术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概述
根据神仙坡煤矿生产进度安排，114轨道石
门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作，按
揭煤防突管理要求，必须对揭煤范围内进行抽
放钻孔施工，为确保114轨道石门11#、9#抽放
钻孔施钻安全，特制定以下施钻组织方案、作
业规程及安全技术保证措施。
第一章施钻组织方案
1.1、编制内容
本施工组织方案主要是针对114轨道石门
揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。
内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。
1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构：（见下表）
1.5、114轨道石门打钻辅助设施
1、提升、运输系统
（1）运送钻机路线：
副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点
（2）回收钻机路线：
114轨道石门施钻点→114轨道石门车场→副斜井井口
（具体施钻地点参照瓦研室揭煤抽放钻孔设计）
2、通风
在主斜井114运输石门上20m安设FBDN06-2X15KW对旋式局扇1台配与Φ800mm胶质风筒压入式供风。
3、供水
地面800m3水池供水进入井筒附近山坡上140m3的高位水池（或地面污水处理站净化水），从高位水池用6寸钢管引入，往114轨道石门工作面供水。
4、排水系统
工作面防爆潜水泵（BQW12-40-4X）→114
轨道石门→井底水仓多级泵→地面水沟
5、供电
井底变电所（10KVA变压器）→114轨道石门
6、照明
下井人员携带矿灯照明。
7、通讯
在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设一门防爆电话，与地面调度室直接联络。
第二章钻工作业操作规程
1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3．钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注
浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等，常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。
5．装运钻机时应注意以下问题
（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点，搬运过程中要防止损坏。
（2）钻机装车后，要捆绑牢固。
平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；
（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6．安装钻机前的准备工作如下
（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不停风，且要有可靠的风电、瓦斯闭锁装置；
（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
7．安装钻机时应注意以下问题
（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保
证不影响运输；
（2）安钻地点应，底板平整。
地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机；
（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏. 8．操作前的准备工作
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
（2）各部分操作手把应处在正确位置；
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10 分钟。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
第三章井下钻孔施工作业操作规程
1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
2．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
3．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员及防突技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
4．下井前认真了解设计和施工的要求。
5．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
6．设备的运输必须遵守下列规定：
（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超
长、超宽、超高、超重，并符井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
8．设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
（2）钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基
台木上。
基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。
使用木柱时，直径不小于18厘米。
（3）机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
（4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
（5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
（6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
（7）调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部
件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
（8）施工前要具备自然泄水条件。
第四章安全技术措施
1、施钻要求必须严格按瓦研室的钻孔设计参数
2、矿技术科地质人员进行现场施钻资料的收集、整理及分析，并按要求编制成图
3、对已施工完的钻孔进行封孔测压，具体方法如下：
（1）在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径6~8mm管长不得小于7m；
（2）将特制的柱状粘土送入孔内，柱状粘土末端距紫铜末端0.5m，每次送入0.3，用堵
棍捣实；
（3）每堵1m粘土打入1个木塞，木塞直径小于钻孔直径10mm。
（4）在孔管口周围1m范围内用水泥砂浆封堵，经24小时水泥浆凝固后，方可安上压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。
4、在地面必须对钻机进行全面的维修和调试，特别是对机电设备要认真仔细的检查，不得有失爆现象的发生。
5、钻场必须悬挂瓦斯传感器。
施钻人员必须携带便携式报警仪方可进入钻场施工。
6、各钻场施工过程中必须进行通风，不得无风作业，避免钻场内瓦斯聚集。
若发生停风
情况，必须立即停电撤人至安全地点，待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的情况下，方可进行送电作业。
7、当钻孔发生喷孔时，人员必须撤离钻场反向风门外，瓦检员通过风门外监控分站监视瓦斯变化情况。
如瓦斯浓度变化异常，马上向矿调度室及相关领导汇报，同时采取相应措施。
8、当钻场瓦斯浓度超过0.8%，CO2浓度超过1.2%时，必须立即停电撤人到114轨道石门避灾硐室。
9、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时，周围20m范围的人员必须立即撤出，并查明原因进行处理。
10、钻场必须配备两台干粉式灭火器，同时准备50kg黄泥，当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。
11、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸，积水必须及时清理干净，确保文明生产。
12、严格执行交接班制度：交接班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔方位，倾角。
见煤岩情况，孔内瓦斯喷出情况、设备运转情况，全面向瓦斯工程队值班人员汇报。
13、瓦检员、安全员必须现场跟班，确保施工过程的安全。
14、机运队每班值班电工，对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修，杜绝失爆，严格执行（用电申请）制度和专人停送电制度。
15、因各施钻巷道经近期复查巷道局部低洼地段为积水区，同时施钻工程中排水量较大，因此在施钻前必须做一个容积较大的临时水窝，必须每班必须要有专职抽水人员抽排巷道内的积水，避免淹没巷道影响施钻。
16、其他的要求按井下钻探工作业操作规程和矿井作业操作规程钻工作业操作规程执行。