螺杆钻具参数的计算

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螺杆钻具

螺杆钻具

使用注意事项
根据钻井条件,选择合适的钻具类型和合理的钻进参数, 以提高钻具的工作效率。 入井前检查。动力钻具两端连接螺纹、台阶及外壳有无变 形;旁通阀是否灵活好用;轴承磨损程度不能超过规定标 准。 入井前要试运转。试运转正常后方可入井。 入井时要控制下钻速度,遇阻不得硬压、硬砸。 钻进时要均匀送钻,防止溜钻、顿钻。钻进中要密切注意 泵压表的压力变化,当发现泵压突然上升时,要及时提起 钻具,重新加压钻进。 要保持钻井液清洁,含沙量不大于0.5% 动力钻具起出后,要认真检查旁通阀,并把钻具内的钻井 液排净。
4、螺杆钻具的结构
尽管生产螺杆钻具的厂家较多,形式 代号各异,的但其结构都源于代纳和纳维钻 具,就代纳钻具和纳维钻具而言,旁通阀和 轴承部分的结构有所不同外,其余部分基本 相同。
4、螺杆钻具的结构
由旁通阀总成、马达总成、万向节总成、传动轴总成组成。
万向轴总成 防掉总成
传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
螺杆钻具的使用
1、钻压:
合理工作钻压确定的步骤: (1)、确定实际工作流量; (2)、计算钻头压降; (3)、确定最佳钻压; (4)、确定允许的最大钻压; (5)、确定合理钻压。
螺杆钻具的使用
井眼与钻具准备: (1)井眼畅通,确保螺杆钻具顺利下到井底。 (2)处理好钻井液,含沙量不得大于1%,并清 除纤维质杂质。 (3)测量起下钻摩擦阻力和循环压降。 (4)用通井规对所用钻具进行通径,防止钻具水 眼中的杂物堵塞定向接头、螺杆钻具、钻头水 眼。
定子 橡胶 衬套 定子 壳体 转子
马达总成的作用
是将钻井液的液压动能驱动转子转动,而转子将液 压动能转变为钻头破碎岩石的机械能。 马达总成是螺杆钻具的动力源,转子不转时,钻井 液不能通过马达。由于定子螺旋腔的导向作用,高 压液迫使转子转动,并使钻井液从上一个空腔流入 下一个空腔。流量越大、越 快,马达的输出功率也越大。 不同型号的马达最优流量是 不同的。

螺杆钻具相关知识2)

螺杆钻具相关知识2)
解决办法:钻具提离井底观察,压力仍低于 循环压力,且继续下降,起钻检查钻具。
4、没进尺 可能原因(!):地层变化 解决办法:适当改变钻压和排量。 可能原因(2):万向轴损坏 解决办法:钻压增加,泵压不升高或变化不
马达简介
-----定向井塘沽基地 沙新华 2003.7.28
目录
前言 马达工作原理 马达的组成 马达型号说明 使用须知 故障分析和解决办法 有关概念和补充 调马达弯角
前言
第一根马达生产于1956年,现在已广泛应用 于油田各类井作业中(包括直井、普通定 向井、水平井、开窗侧钻井、多底井、分 支井等)具有很大的优越性。
在生产工艺上由普通机床改为立式加工中心
螺杆钻具
万向轴壳体 我公司现生产的万向轴壳体有直壳体和弯壳体。为了适应钻井市场的需求
在原有弯壳体的设计双弯壳体(同向双弯壳体和反向双弯壳体)和钻台可调节 弯壳体(0°-2°、0°-3° 、0°-4°)
弯接头
1.5°
上壳体 定位套 下壳体
可调弯壳体 0°
螺杆钻具
阀进入马达,在马达进出口处形成一定压差推动马达的转子旋转, 并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。螺杆钻具的性能 主要取决于螺杆马达的性能参数。
旁通阀总成
马达总成
万向轴总成
传动轴总成
螺杆钻具
旁通阀总成:
它有旁通和关闭两个位置,在起下钻作业过程中处于旁通位置,使钻柱中泥 浆循环绕过不工作马达进入环空,这样起下钻时泥浆不溢于井台上。
对井底温度的要求:温度过高对马达性能 十分不利。使用油基泥浆井底温度低于950C 马达工作状态最佳。当温度超过1500C时, 即使使用最佳的油基泥浆甚至使用水基泥 浆马达定子橡胶寿命也会大幅度缩短。

螺杆钻具参数

螺杆钻具参数

螺杆钻具参数本文介绍了螺杆钻具技术参数,包括钻具型号、外径、流量、钻头钻速、马达压降、工作扭矩、最大扭矩、推荐钻压、最大钻压、最大功率、长度和连接螺纹等信息。

钻具型号包括“C 5 LZ 172 * 7.0 II - D K W F G”,其中“C”表示马达形式,“5”表示转子头数,“LZ”表示螺杆钻具产品代号,“172”表示螺杆钻具规格,“7.0”表示允许使用的转子水眼压降,“II”表示产品改进次数,“D”表示弯钻具弯角形式,“K”表示可调弯壳体钻具结构形式,“W”表示稳定器,分流则表示转子中空,“G”表示钻具耐温特性。

这些钻具型号都有不同的外径、流量、钻头钻速、马达压降、工作扭矩、最大扭矩、推荐钻压、最大钻压、最大功率、长度和连接螺纹等参数。

例如,“5LZ60*7.0”的外径为23/8英寸,流量为60,马达压降为2.5MPa,工作扭矩为160N.m,最大扭矩为280N.m,推荐钻压为5kN,最大钻压为10kN,最大功率为6.03kW,长度为3.3m,连接螺纹为1.9TBG。

总之,螺杆钻具技术参数是钻井作业中非常重要的指标,不同的型号和参数适用于不同的作业需求,选用合适的螺杆钻具可以提高钻井效率和质量。

螺杆钻具技术参数(单头)以下是不同型号的螺杆钻具技术参数,包括外径、流量/中空流量、钻头钻速、马达压降、工作扭矩、最大扭矩、推荐钻压、最大钻压、最大功率、长度和连接螺纹。

LZ127*3.5钻具型号:LZ127*3.5外径:5英寸(127毫米)流量/中空流量:9.5~18.5钻头钻速:355转/分马达压降:2.5 MPa工作扭矩:576 N.m最大扭矩:1152 N.m推荐钻压:20 kN最大钻压:40 kN最大功率:33.78 kW长度:5.8米连接螺纹(API正规):31/2英寸LZ165*3.5钻具型号:LZ165*3.5外径:6.5英寸(165毫米)流量/中空流量:12.6~22钻头钻速:275~480转/分马达压降:2.5935 MPa工作扭矩:1870 N.m最大扭矩:N/A推荐钻压:N/A最大钻压:N/A最大功率:33.78 kW长度:N/A连接螺纹(API正规):31/2英寸C5LZ172*7.0-Ⅱ63/4钻具型号:C5LZ172*7.0-Ⅱ63/4 外径:6.75英寸(172毫米)流量/中空流量:18.93~37.85 钻头钻速:150~300转/分马达压降:7.0 MPa工作扭矩:3660 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:170 kN最大钻压:340 kN最大功率:198.55 kW长度:9.18米连接螺纹(API正规):41/2英寸C5LZ172*7.0 63/4钻具型号:C5LZ172*7.0 63/4外径:6.75英寸(172毫米)流量/中空流量:18.93~37.85钻头钻速:100~200转/分马达压降:4.5 MPa工作扭矩:6320 N.m最大扭矩:8240 N.m推荐钻压:150 kN最大钻压:300 kN最大功率:1.7.8 kW长度:7.76米连接螺纹(API正规):41/2英寸5LZ197*7.0 73/4钻具型号:5LZ197*7.0 73/4外径:7.75英寸(197毫米)流量/中空流量:22~36钻头钻速:95~150转/分马达压降:3.2 MPa工作扭矩:6870 N.m最大扭矩:8750 N.m推荐钻压:120 kN最大钻压:240 kN最大功率:78.54 kW长度:6.9米连接螺纹(API正规):51/2英寸C5LZ197*7.0 73/4钻具型号:C5LZ197*7.0 73/4 外径:7.75英寸(197毫米)流量/中空流量:22~36钻头钻速:100~160转/分马达压降:5.2 MPa工作扭矩:5000 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:145 kN最大钻压:290 kN最大功率:8.7 kW长度:7.76米连接螺纹(API正规):51/2英寸C3LZ216*7.0 81/2钻具型号:C3LZ216*7.0 81/2外径:8.5英寸(216毫米)流量/中空流量:28~56.78钻头钻速:145~290转/分马达压降:5.0 MPa工作扭矩:8890 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:200 kN最大钻压:XXX kN最大功率:240.8 kW长度:8.285米连接螺纹(API正规):65/8英寸C5LZ216*7.0 81/2钻具型号:C5LZ216*7.0 81/2外径:8.5英寸(216毫米)流量/中空流量:28~56.78钻头钻速:105~210转/分马达压降:5.0 MPa工作扭矩: N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:200 kN最大钻压:XXX kN最大功率:235.3 kW长度:8.285米连接螺纹(API正规):65/8英寸3LZ244*7.0 95/8钻具型号:3LZ244*7.0 95/8外径:9.625英寸(244毫米)流量/中空流量:18.93~56.78 钻头钻速:96~290转/分马达压降:5.0 MPa工作扭矩:7040 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:210 kN最大钻压:400 kN最大功率:213.8 kW长度:7.56米连接螺纹(API正规):65/8英寸5LZ244*7.0 95/8钻具型号:5LZ244*7.0 95/8外径:9.625英寸(244毫米)流量/中空流量:50.7~75.7钻头钻速:90~140转/分马达压降:2.5 MPa工作扭矩:9300 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:210 kN最大钻压:400 kN最大功率:136.3 kW长度:7.8米连接螺纹(API正规):65/8英寸。

螺杆钻具参数

螺杆钻具参数

流量:1加仑/分(gpm)=0.063升/秒(l/s)1升/秒(l/s)=15.873加仑/分(gpm)压降:1磅/平方英尺(PSI)=0.00689Mpa(兆帕)1兆帕(Mpa)=145.14磅/平方英寸(PSI)1Mpa=106 N/m²1磅=453.59克扭矩:1牛.米(N.M)=0.7380磅.英尺(b.ft)1磅.英尺(b.ft)=1.355牛.米(n.m)功率1英制马力(HP)=0.7457千瓦(KW)1千瓦(KW)=1.341英制马力(HP)(1HP=550英尺.磅/秒)1KW=102Kg.m/s1英制马力(HP)=1.0139米制马力(已废除)钻压:(lbf)1磅力(lbf)=453.59X10-6吨(t)1吨(t)=2.205X10³磅力(lbf)长度:1英尺ft=0.3048米(m)1米(m)=3.28英尺(ft)重量1磅(bm)=0.45359千克(Kg)1千克(Kg)=2.205磅(bm)密度1磅/立方英尺(pcf)=0.016克/厘米³(g/cm³)1克/厘米³(g/cm³)=62.5磅/立方英尺(pcf)温度:5(t°-50)=9(t℃-10)1华式=9/5摄氏+321摄氏=(5华式-160)/9冲数与排量的转换已知:冲数N次/分求排量=N X 3 X π/4 D²X H X 10-3 X 90%60单位为: l/s其中:D为缸套直径(cm)H为缸套长度(cm)90%为功率系数(经验值)公式为三缸单作用泵的排量材质的硬度单位:肖氏HS 布氏HB 洛氏HRC 维氏HV 里氏HLHRC=HB/10-3HS=HB/10+12HS=HRC+15 HB=HV1kg.f(千克力)=9.8N=107873.15pa 普通螺纹外径d1=d-1.0825P。

螺杆钻具的使用(技术员培训)

螺杆钻具的使用(技术员培训)

在泥浆密度、 喷嘴尺寸和马达流量为定量时,流经转子喷嘴的流量和流 经马达密封腔的流量总是随负载变化而变化的。钻头离开井底,马达负载近 似为零,此时流经转子喷嘴流量最小,而流经马达密封腔的流量最大。钻头 钻进,使马达压差不断增加,使流经转子喷嘴流量增加,而此时流经马达密 封腔流量减少。 中空 转子
万向轴总成 : 万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动,将马达 产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。万向轴大多采用瓣形,也有采用 挠轴形式的。 立林钻具的瓣型万向轴采用数控切割技术制成,切口平行度高,粗糙 度可达 6.3且不破坏金属化学成分,因此使用寿命高、机械损失小。 球传动万向轴采用球、杆、绞连接方式传递扭矩,用高温润滑脂润滑 摩擦副,橡胶套密封钢球运动部分,隔离含磨砺性钻井液,球传动万向轴 工作面均进行特殊表面处理,使其表面硬度、抗高温性相对提高;因此耐 磨性、可靠性得到进一步提高,工作寿命相应延长。
转子
马达总成: 转子与定子相互啮合,是用两者的导程差而形成的螺旋密封线,
同时形成密封腔。随着转子在定子中的转动,密封腔沿着轴向移动, 不断的生成与消失,完成其能量转换,这就是螺杆马达的基本工作原
理。(转子和定子可以有不同的头数,一般来说转子头数为一的马达(单头马达)转速高、扭矩小;而
转子头数大于1的马达(多头马达)转速低、扭矩大。为了只增加马达的流量而避免转速升的太高,有的 螺杆钻具的转子做成中空形式,是马达达到中空分流能力。这种结构的优点是可增加螺杆钻具的流量, 缺点是:会使马达特性变软,即在流量不变的前提下钻头的钻速将随钻压的增加而减小。螺杆钻具的马 达可以具有不同的长度(不同的级数),以满足不同的使用要求。例如,加长马达具有很大的输出扭矩 和功率,可以满足在长直井段快速钻进的需要;短马达使螺杆钻具整机长度缩短,可以满足提高造斜率 的要求。)

螺杆钻具马达配合过盈参数设定分析

螺杆钻具马达配合过盈参数设定分析

第23卷第2期重庆科技学院学报(自然科学版)2021年4月螺杆钻具马达配合过盈参数设定分析张士明%魏秦文%王圣林%肖鑫源%祖宝华2李鹏程3(1.重庆科技学院机械与动力工程学院,重庆401331;2.中国石油天然气管道第一工程公司,河北廊坊0*5000;3.奥瑞拓能源科技股份有限公司,河北廊坊065000)摘要:为了解决螺杆钻具工艺参数设计不准确的问题,开展马达配合过盈量合理设定研究。

利用Abaquo软件进行环境温度模拟,研究定子衬套的热应力分布和位移变化规律。

结合整机测试,分析过盈量对钻具机械性能的影响。

通过马达配合过盈数据现场测试,研究橡胶收缩率与定子衬套尺寸之间的关系。

研究结果表明:环境温度越高,定子衬套的热应力和形变位移就越大。

橡胶材料属性、硫化工艺、车间环境温度都会导致定子橡胶收缩变形,影响马达配合过盈参数的设定。

在满足马达密封性的前提下,定转子采用间隙配合方式时钻具的输出性能表现更好。

关键词:螺杆钻具;定子衬套;过盈量;环境温度模拟;橡胶收缩率;整机实验;间隙配合中图分类号:TE921文献标识码:A0前言螺杆钻具一般具有钻进效率高、过载能力强、机械性能稳定、可靠性较好等优点,在现代油气钻井、地质科学勘探、煤矿高效开发等领域中应用广泛,其质量和输出性能研究备受关注[%"4]o根据现场数据反馈,马达定转子过盈量的设定会影响其钻进能力及使用寿命。

若过盈量偏大,则会导致定转子挤压严重,加剧衬套磨损,影响钻具的输出效率;若过盈量偏小,则定转子不能实现有效密封而导致钻井液泄漏严重,影响马达的容积效率[5-*]o因此,合理设计马达配合遜参数对于提高钻具机械效率非常重要。

为了提升螺杆钻具机械效率、延长钻具使用寿命、减少井下事故,技术人员对马达过盈量的设计进行了多项研究。

童华等人分析了井深、过盈量、粗糙度等参数对橡胶衬套热力学行为的影响,发现疲劳失效是等壁厚定子衬套的主要失效形式[7];张强等人分析了定子橡胶溶胀对过盈量的影响,发现定子头数较多时溶胀的适应性较强[8];侯宁分析了定子橡胶材料属性对过盈量的影响,认为最终的过盈量参数设计需要考虑多种因素[9];祝效华分析了静压文章编号:1673-1980(2021)02-0097-05和压差对等壁厚及常规壁厚定子衬套变形规律的影响,发现使用等壁厚定子衬套可以提高螺杆钻具的工作效率[%0];殷凤玲等人分析认为,马达转子变形失效主要与表面涂层材料和钻井液配方有关,环境温度对其影响较小[11]o这些研究主要从定转子疲劳磨、定橡胶性、热和溶性方面进行了分析,而没有充分考虑环境温度和定子橡胶收缩率的影响,并且忽略了定子衬套热应力的分布情况和位移变化,因而对马达过盈量参数的设计不够合理,在一定程度上降低了螺杆钻具的机械性能'本次研究中,利用Abaqus软件建立定子衬套有限元模型,对其环境温度进行模拟分析,观察螺杆钻具马达定子衬套的热应力分布情况及位移变化规律。

螺杆钻具

螺杆钻具

螺杆钻具一、概述螺杆钻具是一种井下动力钻具,它是由高压泥浆驱动的容积式井下动力钻具。

具有结构简单、过载性能好、在小尺寸时能得到大的扭矩和功率的特性已广泛应用在定向井和直井中。

螺杆钻具根据需要可做成直壳体和弯壳体,弯壳体螺杆钻具具将在《定向井和水平井工具》一章中介绍。

直壳体螺杆钻具加上弯接头也常用于定向井和水平井的钻进。

本节介绍的是直壳体螺杆钻具。

二、型号表示方法三、结构、工作原理。

1、工作原理螺杆钻具是以钻井液为动力的一种井下动力钻具。

泥浆泵泵出的钻井液流经旁通阀进入马达,在马达的进、出口形成一定的压力差,推动马达的转子旋转,并将扭矩和转速通过方向轴和传动轴传递给钻头。

其性能主要取决于马达的性能参数。

2、螺杆钻具的结构螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四大部件组成。

(1)旁通阀它是为了使钻井液绕过马达,从而起下钻时可让钻井液不溢于井台上。

当无循环或低泵量循环时,弹簧使阀芯处于上部位置,此时旁通阀处于开启位(见图1)。

当流经活塞的钻井液流量达到一定值时,阀芯处于下部,旁通阀被关闭,此时钻井液流过马达。

(2)马达它是由具有螺旋形内腔的硫化橡胶定子和螺旋形的转子组成(见图2)。

转子和定子的形状和尺寸沿轴向形成螺旋密封线,构成马达的密封容腔。

随着转子在定子中的转动,容腔沿着轴向移动,不断生成和消失,完成其能量转换,这就是螺杆马达的基本工作原理。

(3)中空转子马达为了增加钻头的水马力和泥浆的上返速度及保护马达的使用寿命,将转子加工成为带喷嘴的中空转子。

此时马达的总流量应等于流经马达密封腔流量和流经转子喷嘴流量的总和。

为了达到理想的钻井参数,用户可以按以下计算方法选用中空转子的喷嘴:1)根据泥浆上返流速的要求,确定泥浆泵的输出流量Q。

2)流量Q进人马达时分两路,通过马达螺旋容腔的流量为Q m,通过中空转子喷嘴的流量Q P。

即 Q=Q m+Q p所以 Q m=Q-Q m设定马达转速n值计算Q m值Q m=nq/(60﹠) (L/S)或 n=60Qm﹠/q (r/min)容积效率小﹠取0.90。

螺杆钻具参数

螺杆钻具参数

螺杆钻具技术参数C 5 LZ 172 * 7.0 II -D K W F G其中“C”表示:马达形式(C-长马达、D-短马达、K-空气或泡沫马达省略-常规马达)“5”表示:转子头数“LZ”表示:螺杆钻具产品代号“172”表示:螺杆钻具规格(外径,mm)“7.0”表示:允许使用的转子水眼压降(MPa)“II”表示:产品改进次数“D”表示:弯钻具弯角形式:D-单弯(弯接头或弯壳体)P-大偏移距同向双弯(弯接头+单弯壳体) T-同向双弯S-异向双弯(DTU)J-铰接钻具K-可调弯壳体无-直钻具“K”表示:K-可调弯壳体钻具结构形式省略-固定弯壳体钻具结构形式“W”表示:稳定器(W-传动轴壳体带稳定器;省略-不带稳定器)“F”表示:转子中空分流(F-转子中空分流;省略-转子非中空)“G”表示:钻具耐温特性(G-耐温150℃;省略-耐温120℃)螺杆钻具技术参数(多头)钻具型号外径流量/中空流量钻头钻速 (r/min) 马达压降(MPa) 工作扭矩(N.m) 最大扭矩(N.m) 推荐钻压(kN) 最大钻压(kN) 最大功率(kW) 长度(m)连接螺纹(API正规)(Inch) (mm)上端下端5LZ60*7.0 23/8 60 1.26~3.13 140~3602.5160280 5 10 6.03 3.3 1.9TBG 1.9TBG 5LZ73*7.0 27/8 73 1.26~5.05120~480 3.45 275 480 12 25 13.83.45 23/8TBG23/8 5LZ89*7.0 31/2 89 2~795~3304.1 5609801837 19.35 4.67 23/8 23/8 5LZ95*7.033/495 4.73~11.04 140~320 3.2710 1240 2140 23.8 4.21 27/8 27/8 C5LZ95*7.0-Ⅱ 33/4 95 5~13.33 140~380 5.2 1200 1920 35 70 47.8 5.49 27/8 27/8 C5LZ95*7.0 33/4 955~13.33140~3806.5 1490 2235 40 80 59.3 6.88 27/8 27/8 5LZ100*7.037/8100 4.73~11.04 140~3203.2710 1240 214023.84.2127/827/85LZ120*7.0 43/4 120 5.78~15.8 70~200 2.5 1300 2275 55 72 27.23 4.88 31/2 31/2 C5LZ120*7.0 43/4 120 6.667~20 90~270 5.2 2500 4000 55 100 70.5 6.88 31/2 31/2 3LZ165*7.0 61/2 165 17~27 200~300 4.1 2500 3750 80 160 78.54 6.5 41/2 41/2 5LZ165*7.0 61/2 16516~28100~1783.2 3200 5600 80 160 59.656.541/2 41/2 C5LZ165*7.0 61/2 165 18.93~37.85 125~250 5.0 5000 8000 90 180 112.6 8.15 41/2 41/2 D7LZ165*7.0 61/2 165 18~28 130~200 2.5 5000 3680 80 150 48.2 4.97 41/2 41/2 9LZ165*7.0 61/2 16519~31.685~1352.5 2300 5600 80 160 45.24 5.7 41/2 41/2 5LZ172*7.0 63/4 172 18.93~37.85 100~2003.2 3200 5856 100 20076.66.7141/2 41/2 C4LZ172*7.063/4172 18.93~37.85 150~300 7.0 3660 10110 170 340 198.55 9.18 41/2 41/2 C5LZ172*7.0-Ⅱ 63/4 172 18.93~37.85 100~200 4.5 6320 8240 150 300 1.7.8 7.76 41/2 41/2 C5LZ172*7.0 63/4 172 18.93~37.85 100~200 6.0 5150 10992 170 340 144 9.18 41/2 41/2 5LZ197*7.0 73/4 197 22~36 95~150 3.2 6870 8750 120 240 78.54 6.9 51/2 65/8 C5LZ197*7.0 73/4 197 22~36 100~160 5.2 5000 14220 145 290 1508.751/2 65/8 C3LZ216*7.0 81/2 216 28~56.78 145~290 5.0 8890 12700 200 360 240.8 8.285 65/8 65/8 C5LZ216*7.0 81/2 21628~56.78105~2105.0 10700 17100 200 360 235.3 8.285 65/8 65/8 3LZ244*7.095/8244 18.93~56.78 96~2905.0 7040 11260 210400213.8 7.5665/875/85LZ244*7.0 95/8 244 50.7~75.7 90~140 2.5 9300 16275 210 400 136.3 7.8 65/8 75/8螺杆钻具技术参数(单头)钻具型号外径流量/中空流量钻头钻速(r/min) 马达压降(MPa) 工作扭矩(N.m) 最大扭矩(N.m) 推荐钻压(kN)最大钻压(kN) 最大功率(kW) 长度(m)连接螺纹(API正规)(Inch) (mm)上端下端LZ127*3.5 5 127 9.5~18.5 355~560 2.5 576 1152 20 40 33.78 5.8 31/2 31/2 LZ165*3.5 61/2 165 12.6~22 275~480 2.5935 187029 55 47 6 41/2 41/2 LZ197*3.5 73/4 197 19~28.4 275~415 2.5 1532 3064 54 83 66.6 6.2 51/2 65/8 LZ244*3.5 95/8 244 25.2~44 215~375 2.5 2632 5246 49 102 1037.8765/8 75/8 LZ100*7.0 37/8 100 4.7~11 280~700 5.17 650 1300 35 57 47.65 6.4 27/8 27/8 LZ120*7.0 43/4 120 6.33~15 245~600 4.0 790 1580 35 70 50 6.4 31/2 31/2 LZ127*7.0 5 127 9.5~19345~690 3.1712 142447 110 51.56.631/2 31/2 LZ165*7.0 61/2 165 15.8~25.2 350~550 4.1 1817 3634 80160 104.7 7.3 41/2 41/2 LZ197*7.0 73/4 197 19~31.6 230~390 4.1 2928 5856 120 240 120 7.8 51/2 65/8 LZ244*7.095/824438~63240~400 4.1 6236 12472 213329261.2965/875/8螺杆钻具技术参数(空气或泡沫)钻具型号外径流量/中空流量钻头钻速(r/min) 马达压降(MPa) 工作扭矩(N.m) 最大扭矩(N.m) 推荐钻压(kN) 最大钻压(kN)最大功率(kW)长度(m)连接螺纹(API正规)(Inch) (mm) 上端下端K5LZ95*7.0 33/4 95 5~10 60~1302 1000 1600 30 60 13.61 5.8 27/8 27/8 K7LZ120*7.0 43/4 120 10~20 50~100 1.8 2770 4430 55 100 29.0 6.2 31/2 31/2 K7LZ172*7.063/4172 22~38.5 50~1002.46000960015030062.86.741/241/2K7LZ197*7.0 73/4 19733.5~56.750~80 2.4 11000 17600 200 380 92.2 6.9 51/2 65/8K7LZ244*7.0 95/8 244 42~70 40~70 2.4 15000 24000 210400 110 7.8 65/8 75/8。

螺杆钻具使用规程

螺杆钻具使用规程

螺 杆 钻 具 使 用 规 程一、螺杆钻具的选择(1)根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸(见表1)。

(2)根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型:直螺杆、单弯、双弯(同向双弯和异向双弯),进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。

(3)用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定,只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R ≤φ/2(Φ为钻头直径mm ),就不会导致井眼扩大。

R 的计算如下:2/)]}cos /(sin [sin{arctan 1212d L L L L R ++=γγ 式中R :弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L 1:钻头到弯曲点的长度 mL 2:弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度mγ:弯壳体的弯曲度数 ° d :弯壳体外壳直径 mm(4)对于井底温度比较高的特殊井,选用耐高温的螺杆钻具(常规螺杆的耐高温指标为120°)。

(5)相同排量下,螺杆钻具马达转子的头数越多,自身转数越低,产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少,自身转数越高,产生的扭矩越小。

如果使用螺杆的井段地层较软,应该选用头数较少,发挥螺杆高转速的特性,从而获得较高的机械钻速,反之,相对较硬的地层,尽量选择多头,从而保证井下有较大的扭矩,适应现场需要为原则。

马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。

而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。

可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。

表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号二、螺杆钻具对钻头的要求(1)采用螺杆钻具钻进时间不长的作业,如定向造斜、侧钻、纠斜等,选用适合于高速旋转的牙轮钻头。

(2)采用螺杆钻具钻进时间较长的作业,如水平井、大斜度井等需要采用复合钻进的作业,选用适合于定向造斜用的PDC钻头。

(3)合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降。

冲击螺杆钻具结构设计与参数优化

冲击螺杆钻具结构设计与参数优化

◀钻井技术与装备▶冲击螺杆钻具结构设计与参数优化∗姜华1ꎬ2㊀李军1㊀张鹏翔3㊀汪伟4㊀查春青4(1 中国石油大学(北京)石油工程学院㊀2 中石化华东石油工程有限公司3 中石油西部钻探吐哈钻井公司㊀4 北京工业大学材料与制造学部)姜华ꎬ李军ꎬ张鹏翔ꎬ等.冲击螺杆钻具结构设计与参数优化[J].石油机械ꎬ2024ꎬ52(4):49-55.JiangHuaꎬLiJunꎬZhangPengxiangꎬetal.StructuraldesignandparameteroptimizationofpercussionPDMdrill[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2024ꎬ52(4):49-55.摘要:为了高效钻进硬岩地层ꎬ将螺杆钻具的大扭矩与轴向冲击工具的高频低幅冲击特性相结合ꎬ研制了一种冲击螺杆钻具ꎮ在工具结构原理讨论的基础上ꎬ建立了轴向冲击短节的冲锤运动控制方程ꎬ分析了冲锤的运动特性ꎬ并以工具冲击功和最大能量利用率为评价指标ꎬ采用正交试验方法对主要工具结构参数进行了优化研究ꎮ研究结果表明:冲锤往复运动过程为加速度逐渐减小的非线性加速运动ꎬ节流喷嘴直径和冲锤运动行程是影响冲击功的主要因素ꎬ而冲锤质量㊁承压面积和腔体通孔面积是次要因素ꎮ节流喷嘴直径和冲锤承压面积是影响最大能量利用率的主要因素ꎻ而冲锤运动行程㊁冲锤质量和腔体通孔面积是次要因素ꎮ所得结论可为对冲击螺杆钻具的进一步优化设计和现场应用提供参考ꎮ关键词:冲击螺杆钻具ꎻ运动特性ꎻ正交试验ꎻ冲击功ꎻ最大能量利用率中图分类号:TE921㊀文献标识码:A㊀DOI:10 16082/j cnki issn 1001-4578 2024 04 007StructuralDesignandParameterOptimizationofPercussionPDMDrillJiangHua1ꎬ2㊀LiJun1㊀ZhangPengxiang3㊀WangWei4㊀ZhaChunqing4(1 CollegeofPetroleumEngineeringꎬChinaUniversityofPetroleum(Beijing)ꎻ2 SinopecEastChinaOilEngineeringCompanyLimitedꎻ3 TuhaDrillingCompanyofXDECꎻ4 FacultyofMaterialsandManufacturingꎬBeijingUniversityofTechnology)Abstract:InordertoefficientlydrillintohardrockformationsꎬapercussionPDMdrillwasdevelopedbycombiningthehightorqueofPDMdrillwiththehighfrequencyandlowamplitudeimpactpropertyofaxialpercus ̄siontool.Onthebasisofdiscussingtheprincipleoftoolstructureꎬamotioncontrolequationforthedemolitionhammerofaxialpercussionpupjointwasestablishedtoanalyzethemotioncharacteristicsofthedemolitionhammer.Thenꎬtakingtheballisticworkandmaximumenergyutilizationratioasevaluationindicatorsꎬtheorthogonaltestmethodwasusedtoconductoptimizationresearchonthemaintoolstructureparameters.Theresearchresultsshowthatthereciprocationofthedemolitionhammerisanonlinearacceleratedmotionwithgraduallydecreasingaccelera ̄tion.Thediameterofthethrottlenozzleandthestrokeofthedemolitionhammermotionarethemainfactorsaffect ̄ingtheballisticworkꎬwhilethemassandbearingareaofthedemolitionhammerandthethrough ̄holeareaofthecavityareminorfactors.Thediameterofthethrottlenozzleandthebearingareaofthedemolitionhammerarethemainfactorsaffectingthemaximumenergyutilizationratioꎬwhilethestrokeofthedemolitionhammermotionꎬthemassofthedemolitionhammerandthethrough ̄holeofthecavityareminorfactors.Theconclusionsproviderefer ̄94 ㊀2024年㊀第52卷㊀第4期石㊀油㊀机㊀械CHINAPETROLEUMMACHINERY㊀㊀㊀∗基金项目:国家自然科学基金项目 钻井复杂工况井下实时智能识别系统研制 (52227804)㊁ 特深井复杂温度场测量与井筒压力剖面控制基础研究 (U22B2072)ꎻ中国石油-中国石油大学(北京)战略合作项目 准噶尔盆地玛湖中下组合和吉木萨尔陆相页岩油高效勘探开发理论及关键技术研究 (ZLZX2020-01)ꎮenceforfurtheroptimizationdesignandfieldapplicationofpercussionPDMdrill.Keywords:percussionPDMdrilltoolꎻmotioncharacteristicꎻorthogonaltestꎻballisticworkꎻmaximumen ̄ergyutilizationratio0㊀引㊀言深层油气藏是我国油气勘探开发的重要接续区ꎬ然而ꎬ由于深部地层岩石强度较高㊁可钻性较差ꎬ导致深层钻井岩石破碎效率和机械钻速均大幅降低[1-3]ꎮ如何提高深部地层的机械钻速㊁降低钻井成本成为目前技术攻关的重难点ꎮ工程实践表明ꎬ在当前钻井工艺水平下ꎬ井下动力钻具与冲击钻井技术相结合是深部地层提速的有效途径[4-5]ꎮ螺杆马达具有功率大㊁性能稳定㊁工作寿命长的特点ꎬ广泛应用于钻井作业[6-7]ꎮ冲击钻井技术能够为钻头提供额外的冲击能量ꎬ是提高硬地层破岩效率的有效方法之一[8-9]ꎮ将大功率螺杆马达与冲击钻具相配合ꎬ能够同时为钻头提供大扭矩和冲击动载ꎬ降低岩石抵抗破碎能力ꎬ有助于岩石被旋转剪切破碎ꎬ从而有效提高深部地层的机械钻速[10]ꎮ现场应用也表明冲击螺杆钻具在深井硬地层中具有明显提速效果[11-12]ꎮ张海平[12]㊁甘心等[13]提出ꎬ机械式旋冲螺杆通过凸轮与滚轮相配合ꎬ依靠钻柱重力势能产生冲击载荷ꎬ能够提供低频高幅的轴线冲击载荷ꎮ王四一等[14]㊁王勇军等[15]设计的冲击螺杆采用凸轮冲锤与弹簧相配合ꎬ依靠弹簧蓄能推动冲锤产生冲击载荷ꎬ能够提供稳定的冲击力ꎮ但以上冲击螺杆工具存在结构复杂㊁凸轮冲击机构易磨损㊁工具寿命较短的问题ꎮ于洋等[16]应用的旋冲螺杆钻具采用自激振荡腔产生轴向冲击载荷ꎬ但该工具的轴向压力波动对钻井液性质要求较高ꎮ针对目前存在的技术问题ꎬ笔者设计了一种新型冲击螺杆钻具ꎬ利用高压钻井液推动冲锤产生轴向冲击载荷ꎮ该工具兼具螺杆马达和冲击钻井工具的优点ꎬ在螺杆+转盘复合钻井的同时ꎬ为钻头提供高频低幅的冲击载荷ꎬ以提高破岩效率ꎮ通过对工具结构的优化设计和性能参数的计算分析ꎬ以期为深部硬地层增速提效提供有效的技术手段ꎮ1㊀技术分析1 1㊀工具结构冲击螺杆钻具是在螺杆传动轴下端增加轴向冲击短节形成的一种井下提速工具ꎬ其结构示意图如图1所示ꎮ由图1可知ꎬ轴向冲击短节主要由叶轮转筒㊁换向筒㊁轴向冲锤㊁节流喷嘴以及下接头组成ꎮ轴向冲击短节安装在在螺杆钻具传动轴内部ꎬ下接头与钻头相连接ꎮ1 螺杆钻具外壳ꎻ2 螺杆钻具传动轴ꎻ3 叶轮转筒ꎻ4 换向筒ꎻ5 轴向冲锤ꎻ6 节流喷嘴ꎻ7 下接头ꎮ图1㊀螺杆轴向冲击钻具结构示意图Fig 1㊀SchematicdiagramforstructureofaxialpercussionPDMdrilltool1 2㊀工作原理钻进过程中ꎬ螺杆传动轴中心孔内的高压钻井液流入轴向冲击短节ꎬ驱动叶轮转筒连续转动ꎮ叶轮转筒的连续转动使得冲锤上㊁下腔体与工具内部的高㊁低压流道交替连通ꎬ周期性改变作用在冲锤端面的压差力方向ꎬ驱动冲锤沿轴向往复运动ꎮ在正向冲击阶段产生的冲击载荷传递至钻头ꎬ辅助提高钻头破岩效率ꎮ轴向冲击短节利用叶轮旋转配流以实现冲锤换向动作ꎬ冲击频率可通过改变叶轮转速调节ꎮ工具整体结构简单ꎬ冲击短节长度较短ꎬ对螺杆钻具的定向作业影响较小ꎮ1 3㊀主要技术参数设计的冲击螺杆钻具的主要技术参数如表1所示ꎮ表1㊀工具主要技术参数Table1㊀Maintechnicalparametersofpercussion05 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第4期2㊀冲锤运动特性分析2 1㊀冲锤运动控制方程冲锤往复运动与钻头座碰撞产生周期性冲击载荷ꎬ分析冲锤的运动特性能够为工具结构参数和冲击性能的优化设计提供依据ꎮ由于冲锤流道为对称结构设计ꎬ冲锤在正向与反向冲击阶段的钻井液流动过程一致ꎬ以换向筒单侧冲锤回程运动阶段的钻井液流动过程为例进行分析ꎮ图2为冲锤回程阶段的钻井液流动示意图ꎮ图2㊀冲锤回程阶段的钻井液流动示意图Fig 2㊀Schematicdiagramfordrillingfluidflowduringreturnstageofdemolitionhammer由图2可知ꎬ总流量为Q1的高压钻井液进入工具的中心流道后ꎬ一部分通过换向筒侧壁上腔体通孔进入冲锤一侧的高压腔ꎬ剩余部分经由工具内部的节流喷嘴产生压降ꎮ钻井液作用在冲锤端面的压差Δpc为:Δpc=pH-pL=Δpp-2Δpk(1)式中:pH为冲锤高压腔压力ꎬPaꎻpL为冲锤低压腔压力ꎬPaꎻΔpp和Δpk分别为钻井液流经节流喷嘴和腔体通孔形成的压差ꎬPaꎮ钻井液通过节流喷嘴和腔体通孔处形成的压差一般计算表达式为:Δpp=12ρξQ2Apæèçöø÷2(2)Δpk1=12ρξQ3Akæèçöø÷2(3)式中:ρ为钻井液密度ꎬkg/m3ꎻQ2和Q3分别为进入节流喷嘴和高压腔的流量ꎬL/sꎻAp和Ak分别为节流喷嘴和腔体通孔面积ꎬm2ꎻξ为压耗系数ꎬ一般取0 8~1 1ꎮ进入高压腔的流量与冲锤运动速度相关ꎬ其表达式为:Q3=vcAc(4)式中:vc为冲锤运动速度ꎬm/sꎻAc为冲锤端面承压面积ꎬm2ꎮ由牛顿第二定律ꎬ综合式(1)~式(4)ꎬ得到正向冲击阶段和反向复位阶段内冲锤的运动方程:Mcac=ΔpcAc=ρξAc12Q1-vcAcApæèçöø÷2-vcAcAkæèçöø÷2éëêêùûúú(5)式中:Mc为冲锤质量ꎬkgꎻac为冲锤的瞬时加速度ꎬm/s2ꎮ2 2㊀冲锤运动规律分析根据式(5)的冲锤运动数学模型ꎬ基于有限差分原理ꎬ利用Matlab编制模拟计算程序ꎬ对所设计的轴向冲击工具进行冲锤运动的迭代计算ꎮ分析采用的工具结构参数为:节流喷嘴直径20mmꎬ冲锤运动行程40mmꎬ冲锤质量20kgꎬ承压面外径115mmꎬ承压面内径95mmꎬ腔体通孔面积400mm2ꎮ水力参数为:钻井液排量30L/sꎬ钻井液密度1 2g/cm3ꎮ计算得到在正向冲击阶段ꎬ冲锤速度随位移的变化曲线如图3所示ꎮ图3㊀冲锤速度随位移变化曲线Fig 3㊀Variationcurveofdemolitionhammerspeedwithdisplacement由图3可以看出ꎬ冲锤速度随运动时间的延长而升高ꎬ但曲线斜率逐渐减小ꎬ冲锤运动为加速度减小的非线性加速运动ꎮ冲锤加速度减小的主要原因是随着冲锤运动速度升高ꎬ进入腔体的高压钻井液瞬时流量Q3增大ꎬ叶轮转筒内流经节流喷嘴处的流量Q2减小ꎬ从而导致钻井液流经喷嘴时形成的压差降低ꎮ与此同时ꎬ腔体通孔产生的压降随瞬时流量的增大而增大ꎬ导致作用在冲锤两端的压差力逐渐减小ꎮ3㊀参数优化设计3 1㊀工具冲击参数在水力参数㊁工具结构参数给定条件下ꎬ根据冲锤运动特性的分析ꎬ得到冲锤在正向冲击阶段的末速度和运动时间ꎬ进而计算用于评价轴向冲击钻15 2024年㊀第52卷㊀第4期姜华ꎬ等:冲击螺杆钻具结构设计与参数优化㊀㊀㊀井工具性能的冲击参数ꎬ主要包括冲锤冲击功和最大能量利用率ꎬ具体表达式为:Ec=12Mcv2e(6)η=EcfcPtotal(7)式中:Ec为冲锤冲击功ꎬJꎻve为冲击末速度ꎬm/sꎻη为最大能量利用率ꎻfc为固有冲击频率ꎬHzꎻPtotal为总输入功率ꎬWꎮ3 2㊀结构参数对冲击性能的影响从冲锤运动特性分析可知ꎬ影响冲击性能的结构参数涉及节流喷嘴直径㊁运动行程㊁冲锤质量㊁承压面积和腔体通孔面积5个单因素ꎮ其中承压面积与承压面内外径尺寸相关ꎬ分析时保持承压面内径尺寸不变ꎬ仅改变承压面外径尺寸ꎮ计算得到各结构参数对工具冲击性能的影响规律如图4所示ꎮ图4㊀不同结构参数对冲击性能的影响Fig 4㊀Influenceofdifferentstructuralparametersonimpactproperty㊀㊀由图4可知:随着节流喷嘴直径的增加ꎬ工具冲击功和最大能量利用效率均会逐渐减小ꎻ随着冲锤质量㊁腔体通孔面积的增加ꎬ工具冲击功和最大能量利用效率逐渐增大ꎻ当节流喷嘴直径增加㊁腔体通孔面积的减小时ꎬ喷嘴产生的节流增压效果减弱ꎬ流经通孔产生的压力损失增大ꎬ导致钻井液作用在冲锤端面的压差力减小ꎬ从而引起冲击功的减小ꎬ最大能量利用率随之减小ꎮ在相同作用压差和运动行程条件下ꎬ冲锤冲击速度和冲击频率均随质量的增大而减小ꎻ但在较小的冲锤质量变化范围内ꎬ冲锤冲击速度和频率的减小幅度小于冲锤质量的增大幅度ꎬ因此冲击功和最大能量利用效率仍随冲锤质量的增大而增大ꎮ随着运动行程的增大ꎬ工具冲击功逐渐增大ꎬ而最大能量利用效率则呈现相反的变化规律ꎮ在相同作用压差条件下ꎬ冲锤受钻井液驱动的作用时间随运动行程的增大而延长ꎬ冲锤的冲击速度随之增加ꎬ从而提高工具冲击功ꎻ随着冲锤运动时间的延长ꎬ钻井液流经换向筒上腔体通孔的能量损耗也相应增大ꎬ导致最大能量利用率降低ꎮ25 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2024年㊀第52卷㊀第4期随着冲锤承压面外径的增大ꎬ工具冲击功和最大能量利用效率均呈先增大后减小的变化趋势ꎬ即承压面积存在最优值ꎮ当冲锤承压面面积在一定范围增大时ꎬ能够增大钻井液作用在冲锤端面的压差力ꎬ从而增大冲击功和最大能量利用率ꎻ随着冲锤承压面面积的继续增大ꎬ进入高压腔的流量增大ꎬ流入节流喷嘴的流量随之减小ꎬ导致喷嘴产生的节流增压效果减弱ꎬ从而会对冲击功和最大能量利用率产生负面影响ꎮ3 3㊀多因素变化对冲击性能的影响单因素分析能够研究各结构参数对工具冲击性能的影响规律ꎬ但还存在各因素之间的相互作用ꎬ从而对工具的冲击性能产生额外影响ꎮ正交试验能够分析多个结构参数间的相互作用对工具性能的影响效果ꎬ并筛选最优工具结构参数组合ꎮ设计L16(45)正交试验表格ꎬ将5个因素依次编号为A(节流喷嘴直径)㊁B(冲锤行程)㊁C(冲锤质量)㊁D(承压面外径)㊁E(腔体通孔面积)ꎬ并计算得到不同参数组合下的单次冲击功和最大能量利用率ꎮ计算过程中钻井液排量取30L/sꎬ密度为1 2g/cm3ꎬ冲锤承压面内径固定为95mmꎮ其方案及计算结果如表2所示ꎮ表2㊀正交试验方案及计算结果㊀㊀以冲锤冲击功和最大能量利用率作为评价指标ꎬ通过方差分析和直观分析研究各因素的主次关系ꎬ并确定最佳因素水平组合ꎮ以冲锤冲击功为评价指标时ꎬ计算得到各因素方差分析和平均值变化趋势如表3和图5所示ꎮ表3㊀以冲击功为评价指标的方差分析Table3㊀Varianceanalysistakingballisticwork图5㊀以冲击功为评价指标的均值随各因素水平的变化趋势Fig 5㊀Variationtrendofthemeanvaluetakingballisticworkasanevaluationindicatorwiththelevelofeachfactor以最大能量利用率为评价指标时ꎬ计算得到各因素方差分析和平均值变化趋势如表4和图6所示ꎮ352024年㊀第52卷㊀第4期姜华ꎬ等:冲击螺杆钻具结构设计与参数优化㊀㊀㊀对比表3数据中F值的大小ꎬ可以得出5个结构参数中ꎬ对冲锤冲击功的影响重要程度排序如下:节流喷嘴直径(A)>运动行程(B)>冲锤质量(C)>承压面外径(D)>腔体通孔面积(E)ꎮ其中节流喷嘴直径和运动行程是影响冲击功的主要因素ꎬ而冲锤质量㊁承压面外径和腔体通孔面积是次要因素ꎮ由图5可寻求以冲锤冲击功为评价指标的各结构参数最佳组合方式ꎬ最佳组合取各因素较大的平均数对应的水平值ꎮ由图5可知ꎬ冲击功达到最佳的工具结构参数组合:节流喷嘴直径为18mmꎬ运动行程为50mmꎬ冲锤质量为30kgꎬ承压面内径为110mmꎬ腔体通孔面积为600mm2ꎮ该结构参数组合下的冲击功达到352 9Jꎬ相比算例分析中原结构的166 24Jꎬ提高了112 3%ꎮ值得注意的是ꎬ在实际应用中不能一味追求高冲击功ꎬ工具节流喷嘴直径的选择通常还需综合考虑现场钻井液排量和密度ꎬ防止工具压降过高ꎮ表4 以最大能量利用率为评价指标的方差分析Table4㊀Varianceanalysistakingmaximumenergy图6㊀以最大能量利用率为评价指标的均值随各因素水平的变化趋势Fig 6㊀Variationtrendofthemeanvaluetakingmaximumenergyutilizationratioasanevaluationindicatorwiththelevelofeachfactor对比表4数据中F值的大小ꎬ可以得出各因素对工具最大能量利用率的影响重要程度排序如下:节流喷嘴直径(A)>承压面外径(D)>冲锤质量(C)>腔体通孔面积(E)>运动行程(B)ꎮ其中节流喷嘴直径和冲锤承压面外径是影响最大能量利用率的主要因素ꎬ而冲锤质量㊁腔体通孔面积和运动行程是次要因素ꎮ由图6可知ꎬ能量利用率达到最优的工具结构参数组合:节流喷嘴直径为18mmꎬ运动行程为30mmꎬ冲锤质量为20kgꎬ承压面内径为115mmꎬ腔体通孔面积为600mm2ꎮ与高冲击功下的最优参数组合类似ꎬ节流喷嘴直径越小ꎬ工具最大能量利用率越高ꎮ因此ꎬ在实际应用时仍需根据现场工况进行节流喷嘴尺寸的优选ꎮ4㊀结㊀论(1)为提高硬地层机械钻速ꎬ将大功率螺杆与轴向冲击钻具相结合ꎬ研制了一种冲击螺杆钻具ꎬ能够同时为钻头提供大扭矩和高频低幅冲击载荷ꎮ(2)冲锤运动特性分析表明:冲锤运动过程中ꎬ进入高压腔的流量增大ꎬ流入节流喷嘴的流量减小ꎬ喷嘴产生的节流增压效果减弱ꎬ冲锤做加速度减小的非线性加速运动ꎮ(3)工具结构参数优化结果表明:节流喷嘴直径和运动行程是影响冲击功的主要因素ꎬ而冲锤质量㊁承压面积和和腔体通孔面积是次要因素ꎻ节流喷嘴直径和冲锤承压面积是影响最大能量利用率的主要因素ꎬ而运动行程㊁冲锤质量和腔体通孔面积是次要因素ꎮ参㊀考㊀文㊀献[1]㊀李阳ꎬ薛兆杰ꎬ程喆ꎬ等.中国深层油气勘探开发进展与发展方向[J].中国石油勘探ꎬ2020ꎬ25(1):45-57.LIYꎬXUEZJꎬCHENGZꎬetal.Progressandde 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螺杆钻具中文使用手册

螺杆钻具中文使用手册

中成-钻具使用手册大港油田集团中成机械制造有限公司Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd.2004.10第一章、序言中成-螺杆钻具是靠泥浆提供动力的井下动力钻具,它与传统转盘带动钻杆钻进方法比较,有很多优点:1.增加钻头的转速。

2.增加钻头扭矩的功率,因而增加进尺率。

3.井底直接提供动力,因而减少钻杆的磨损和损坏。

4.可准确地造斜、定向、纠偏。

5.可钻水平井、从式井,显著提高钻井的经济效益。

6.寿命长,也能进行周期较长的延伸井段和直井钻进。

就是这些优点才促使螺杆钻具得到了迅速发展。

我公司在1985年全套引进美国史密斯公司—Smith DYNA-DRILL三条生产线,即包括生产制造与整机装配生产线、热处理可控气氛生产线,以及定子橡胶生产线。

可生产DYNA-DRILL D500、D1000、F2000三个系列螺杆钻具,在经历了引进、消化和吸收的发展过程后,今天的大港油田集团中成制造有限公司已经能够独立生产和开发适用于各种用途的各种规格系列的螺杆钻具。

在质量体系保障上,是国内螺杆钻具生产厂家最先通过GB/T1900-1994-ISO9001:1994标准的企业,也是通过中国计量局ISO10012计量检测体系认证的企业。

本手册主要介绍我厂螺杆钻具的工作原理、性能、使用要求及注意事项,为用户更好地使用我厂钻具,提供了依据。

第二章操作计划和考虑一螺杆钻具的工作原理螺杆钻具是以油基泥浆、浮化泥浆及粘土泥浆等作动力液,是一种把液体压力能转换为机械能的容积式井下动力钻具。

当泥浆泵产生的高压泥浆流经旁通阀进入马达时,转子在压力泥浆的驱动下绕定子的轴线旋转,马达产生的扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头,从而实现钻井作业。

二中成—螺杆钻具的组成及工作原理中成-钻具主要由四部分组成:(见图1)·旁通阀总成·马达总成·万向轴总成·传动轴总成(旁通阀总成上部的提升短节,未按部件计算,订货时可由用户提出。

螺杆钻具的使用(技术员培训)

螺杆钻具的使用(技术员培训)

传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
旁通阀总成:
它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
弹 簧 密封件 隔 板 筛 板 隔 板 挡 圈
挡 圈
阀 体 阀 套 阀 芯
旁通阀总成:
它有旁通和关闭两个位置,在起下钻作业过程中处于旁通位置,使钻柱中泥 浆循环绕过不经过马达进入环空,这样起下钻时泥浆不溢于井台上。下钻时,
直棱稳定器
三瓣偏心稳定器
三瓣、五瓣螺旋稳定器
三瓣、五瓣球型稳定器
可换套式的稳定器: 可换稳定器套筒
壳体本体
螺杆钻具的种类
1、低速大扭矩螺杆钻具 :这种螺杆钻具的低速大扭矩特性将很好地配合
牙轮钻头和PDC钻头的改进、能够有效地延长钻头的使用寿命和增加机械钻速。 可通过多种结构来实现,其中典型的结构有3种:①加长马达,也称多级。。②串联多级马达(DPS-PDM)。
流经马达密封腔的流
量为Qm,通过马达喷 嘴的流量Qz 即:总流量 Q=Qm+Qz 设定马达转速n 值计 算Qm 值
喷嘴直径
d
4
898p Q P
2 z
(m m)
Qm---马达密封腔流量 (L/s)
Qz---转子喷嘴的流量 (L/s)
Q----中空转子马达的总流量 (L/s) v ---容积效率 马达压降P = Pst + Pop ∆Pst——马达启动压降(MPa) ∆Pop——马达工作压降(MPa) ρ——泥浆比重(kg/L) 计算公式中q为中空转子马达的每 转排量 (L/r)其数值参见下表。
在泥浆密度、 喷嘴尺寸和马达流量为定量时,流经转子喷嘴的流量和流 经马达密封腔的流量总是随负载变化而变化的。钻头离开井底,马达负载近 似为零,此时流经转子喷嘴流量最小,而流经马达密封腔的流量最大。钻头 钻进,使马达压差不断增加,使流经转子喷嘴流量增加,而此时流经马达密 封腔流量减少。 中空 转子

螺旋钻机钻杆重量计算公式

螺旋钻机钻杆重量计算公式

螺旋钻机钻杆重量计算公式在石油钻探和地质勘探中,螺旋钻机是一种常用的设备,它通过旋转钻杆来钻取地下岩石样本或者进行石油开采。

钻杆是螺旋钻机中的重要部件,其重量对于机器的稳定性和工作效率有着重要的影响。

因此,了解钻杆重量的计算方法是十分重要的。

螺旋钻机钻杆的重量计算公式可以通过以下步骤来推导:首先,我们需要了解钻杆的密度。

钻杆通常由钢铁或者其他金属材料制成,因此其密度可以通过材料的密度来计算。

假设钻杆的密度为ρ(单位,kg/m³)。

其次,我们需要确定钻杆的长度。

假设钻杆的长度为L(单位,m)。

最后,我们可以通过以下公式来计算钻杆的重量W(单位:kg):W = ρ A L。

其中,A为钻杆的横截面积(单位:m²),可以通过以下公式来计算:A = π r²。

其中,r为钻杆的半径(单位,m),π为圆周率,约为3.14159。

通过以上公式,我们可以计算出钻杆的重量。

在实际应用中,我们可以根据钻杆的材料和尺寸来确定其密度和长度,从而计算出钻杆的重量。

除了上述的简单计算公式外,实际工程中还需要考虑到一些其他因素,比如钻杆的弯曲和扭转等。

这些因素会对钻杆的重量产生影响,因此在实际应用中需要进行更为复杂的计算和分析。

此外,钻杆的重量还会受到钻取深度、岩石硬度、钻头类型等因素的影响。

因此在实际工程中,需要根据具体情况来确定钻杆的重量,并采取相应的措施来保证钻机的安全和稳定。

总之,螺旋钻机钻杆的重量计算是一个复杂而重要的问题。

通过合理的计算和分析,可以为钻机的安全运行和高效工作提供重要的支持。

希望本文的介绍能够对相关工程技术人员有所帮助。

螺杆钻具参数的计算

螺杆钻具参数的计算

在井下动力钻具中 ,钻井液总是子上而下刘静马达的,而钻头的工作旋向有总是顺时针旋转,因此,单螺杆钻马达的的转子和定子的旋向是左旋的。

钻头的转动来自转子的自转。

转子自转r=hN N z )1(+2π,密封线下移z ,由此可求出转子的自转一周密封线的下移距离H : Hz r π2= 可求的 H=N(N+1)h (1-27) 或 H=NT s =(N+1)T r (1-28)若以A s 表示定子线性包容的面积,A r 表示转子线型所包容的面积。

择流过的面积A G 为 A G = A s -A r (1-29)螺杆马达的每转排量q (即当钻头旋转一周,流过马达的液体量)为q=A H (1-30)将式子(1-28)(1-29)带入(1-30)可得到:q= A G NT s =( A s -A r )NT s可见每转排量去、纯粹是一个几何量,它与马达的线型、头数和定子导程有关,式子(1-30)是一个通式。

对单头马达,令N=1,结合图1-7.图图1-19、图2-22中的有关参数,可写出 A r = πR 2A s = πR 2+4eD r =πR 2A G = A s -A r =8eR= 4eD rT s =2h可得出q=16eRh螺杆马达理论扭矩和转速的计算:若设钻头的输出转矩为M ,马达入口与出口的钻井液压力差为p ∆,忽略马达及钻具传动轴等部件的摩擦,那么,由马达吸收的水马力与其输出功率相等,既⋅∆p q=M ·2π 则 M=s r s NT A A p )(2-∆π由此同时很容易有每转排量q 和输入体积流量Q 求的无水利损失下的转速,即理论转速 qQ n t 60=多线单螺杆钻具螺杆上作用的轴向力,是由于液压降所产生的轴向力和啮合力的轴向分量之和,数值是很大的。

精确的计算螺杆工作时所承受的轴向力以正确的选择支承, 是提高单螺杆钻具的使用寿命、工作可靠性及能量指标的重要条件之一。

图 1.3 中给出单螺杆钻具和螺杆上作用轴向力的简图(略去螺杆本身重量的影响)。

螺杆钻具

螺杆钻具

摘要:螺杆钻具是一种井下动力钻具,它是由高压泥浆驱动的容积式马达,把液压能转化为钻头转动所需的动能。

它具有结构简单、过载性能好、在小井眼和转盘不易加扭矩时也能得到大的扭矩和功率,钻进快,已广泛应用于垂直钻井、定向钻井、水平钻井、直井和修井作业中。

随着钻井工程的快速发展,螺杆钻具也有了长足的发展,目前国产螺杆钻具在国内市场已基本上占有主导地位,已较好地满足了我国钻井工程的需要,但还存在许多不足之处。

在对螺杆钻具的基本原理和结构功能分析之后,并对改进措施和今后的发展提出了自己的一点看法。

关键词:螺杆钻具;基本原理;钻具失效;钻具改善目录1 绪论 (3)1.1研究的目的和意义 (3)1.2国内外发展概况及趋势 (3)2 螺杆钻具的基本原理 (4)2.1螺杆钻具的基本原理与结构特征 (4)2.1.1 工作原理 (4)2.1.2 螺杆钻具结构 (5)2.2螺杆钻具的性能特点与工作特性 (7)2.2.1 螺杆钻具的性能特点 (7)2.2.2 螺杆钻具的工作特性 (8)3 螺杆钻具的失效分析 (9)3.1螺杆钻具失效主要原因 (9)3.1.1失效的结构因素 (9)3.1.2失效的工艺因素 (10)3.1.3失效的使用因素 (10)3.2螺杆钻具技术改进措施 (11)3.2.1 壳体防脱 (11)3.2.2 壳体防断 (11)3.2.3 传动轴防断防掉 (12)4 螺杆钻具的参数计算及设计要点 (12)4.1螺杆马达的工作原理的进一步介绍 (12)4.2螺杆钻具的设计要点 (13)4.2.1 螺杆钻具的总体设计 (13)5 结论 (14)1 绪论1.1 研究的目的和意义螺杆钻具又称定排量马达,是一种容积式井下动力钻具,是目前最广泛使用的一种井下动力钻具,主要用于定向井、水平井的造斜及扭方位施工,一部分也用于直井反扣或侧钻作业中。

螺杆钻具具有功率大、转速低、扭矩大、压降小、容易启动等优点,目前被油田广泛应用。

认知和研究螺杆钻具让更多的人了解螺杆钻具的基本原理、结构、失效形式、以及改进方法。

螺杆钻具造斜率计算

螺杆钻具造斜率计算

螺杆钻具造斜率计算螺杆钻具造斜率计算是石油钻探过程中的一个重要环节。

螺杆钻具是由钻杆、钻头、驱动装置和导向装置组成的一种正负旋转式造斜工具,主要用于钻探斜井或水平井。

通过控制螺杆钻具的转速和扭矩,可以实现井眼的弯曲和方向变化。

螺杆钻具的造斜率计算涉及到一些基本参数,包括转速、扭矩、斜井段长度、井眼直径和压裂液密度等。

下面将详细介绍螺杆钻具造斜率计算的基本原理和步骤。

螺杆钻具的建模描述可以通过剩余扭矩方程来实现。

该方程可以表示如下:T(RPM)=(WOBxROP)+(τxNxA)其中,T表示转矩,RPM表示转速,WOB表示下压力,ROP表示旋转速度,τ表示工具扭矩常数,N表示弹性常数,A表示井眼的面积。

根据这个方程,我们可以计算出斜井段的钻井参数,包括斜率和转角。

斜率是指井眼轴线与地面水平面的倾角,转角是指井眼轴线从初始方向偏离的角度。

在计算斜井段的斜率和转角之前,首先需要确定初始方向。

初始方向可以通过使用导向装置来实现,导向装置可以记录井眼的方向和位置。

计算斜井段的斜率和转角可以使用下面的公式:斜率=△D÷L×100转角=△D÷L×180÷π其中,△D表示井身钻进的水平距离,L表示斜井段的长度,π表示圆周率。

以上就是螺杆钻具造斜率计算的基本原理和步骤。

当然,在实际应用中,还需要考虑一些其他因素,例如地层的物理性质、钻具的几何特征和钻井液的流动情况等。

这些因素的影响可以通过相关的数学模型和计算方法来进行分析和计算。

总之,螺杆钻具造斜率计算是石油钻探中重要的技术环节之一、通过合理地计算和控制斜井段的斜率和转角,可以有效地支持钻井作业的进行,并获得满意的钻井效果。

螺杆钻具参数的计算

螺杆钻具参数的计算

螺杆钻具排量的计算:在井下动力钻具中 ,钻井液总是子上而下刘静马达的,而钻头的工作旋向有总是顺时针旋转,因此,单螺杆钻马达的的转子和定子的旋向是左旋的。

钻头的转动来自转子的自转。

转子自转r=hN N z )1(+2π,密封线下移z ,由此可求出转子的自转一周密封线的下移距离H : Hz r π2= 可求的 H=N(N+1)h (1-27) 或 H=NT s =(N+1)T r (1-28)若以A s 表示定子线性包容的面积,A r 表示转子线型所包容的面积。

择流过的面积A G 为 A G = A s -A r (1-29)螺杆马达的每转排量q (即当钻头旋转一周,流过马达的液体量)为q=A H (1-30)将式子(1-28)(1-29)带入(1-30)可得到:q= A G NT s =( A s -A r )NT s可见每转排量去、纯粹是一个几何量,它与马达的线型、头数和定子导程有关,式子(1-30)是一个通式。

对单头马达,令N=1,结合图1-7.图图1-19、图2-22中的有关参数,可写出 A r = πR 2A s = πR 2+4eD r =πR 2A G = A s -A r =8eR= 4eD rT s =2h可得出q=16eRh螺杆马达理论扭矩和转速的计算:若设钻头的输出转矩为M ,马达入口与出口的钻井液压力差为p ∆,忽略马达及钻具传动轴等部件的摩擦,那么,由马达吸收的水马力与其输出功率相等,既⋅∆p q=M ·2 π 则 M=s r s NT A A p )(2-∆π由此同时很容易有每转排量q 和输入体积流量Q 求的无水利损失下的转速,即理论转速 qQ n t 60= 螺杆钻具轴向力的计算:多线单螺杆钻具螺杆上作用的轴向力,是由于液压降所产生的轴向力和啮合力的轴向分量之和,数值是很大的。

精确的计算螺杆工作时所承受的轴向力以正确的选择支承, 是提高单螺杆钻具的使用寿命、工作可靠性及能量指标的重要条件之一。

钻井螺杆内径计算公式

钻井螺杆内径计算公式

钻井螺杆内径计算公式钻井螺杆是钻井工程中常用的设备之一,它的内径大小对于钻井的效率和效果有着重要的影响。

因此,正确计算钻井螺杆的内径是非常重要的。

在本文中,我们将介绍钻井螺杆内径的计算公式及其相关知识。

首先,我们需要了解一些基本概念。

钻井螺杆的内径是指钻杆内部的直径尺寸,通常用毫米或英寸来表示。

在钻井过程中,钻井螺杆的内径大小会直接影响到钻头的选择、钻井液的流动、以及岩心的取样等工作。

因此,正确计算钻井螺杆的内径对于钻井工程的顺利进行至关重要。

计算钻井螺杆内径的公式如下:内径 = 外径 2 壁厚。

其中,内径表示钻井螺杆的内径,外径表示钻井螺杆的外径,壁厚表示钻井螺杆的壁厚。

这个公式是根据钻井螺杆的结构特点和材料性质推导出来的,通过这个公式可以准确地计算出钻井螺杆的内径大小。

在实际应用中,我们需要注意一些细节。

首先,钻井螺杆的外径和壁厚需要通过测量或者查询相关资料来获取。

其次,需要根据具体的钻井螺杆类型和材料来选择合适的计算公式。

不同类型和材料的钻井螺杆可能有不同的计算公式,因此需要根据实际情况进行选择。

除了计算公式之外,还需要注意一些与钻井螺杆内径相关的知识。

首先,钻井螺杆的内径大小会直接影响到钻井液的流动速度和压力,因此在进行钻井液循环系统设计时需要考虑内径的大小。

其次,钻井螺杆的内径大小也会影响到钻井液的流量和泥浆性能,因此在选择钻井液配方和性能时需要考虑内径的大小。

另外,钻井螺杆的内径大小还会影响到岩心的取样质量和效率。

较大的内径可以提高岩心取样的效率,较小的内径则可能导致岩心取样的质量不佳。

因此,在进行岩心取样工作时需要考虑到钻井螺杆的内径大小。

总之,钻井螺杆的内径计算公式是钻井工程中非常重要的一部分。

通过正确的计算公式,可以准确地计算出钻井螺杆的内径大小,从而为钻井工程的顺利进行提供重要的技术支持。

同时,需要注意到钻井螺杆的内径大小对于钻井工程的各个环节都有着重要的影响,因此在实际应用中需要认真对待这个问题。

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螺杆钻具排量的计算:
在井下动力钻具中 ,钻井液总是子上而下刘静马达的,而钻头的工作旋向有总是顺时针旋转,因此,单螺杆钻马达的的转子和定子的旋向是左旋的。

钻头的转动来自转子的自转。

转子自转r=h
N N z )1(+2π,密封线下移z ,由此可求出转子的自转一周密封线的下移距离H : H
z r π2= 可求的 H=N(N+1)h (1-27) 或 H=NT s =(N+1)T r (1-28)
若以A s 表示定子线性包容的面积,A r 表示转子线型所包容的面积。

择流过的面积A G 为 A G = A s -A r (1-29)
螺杆马达的每转排量q (即当钻头旋转一周,流过马达的液体量)为
q=A H (1-30)
将式子(1-28)(1-29)带入(1-30)可得到:
q= A G NT s =( A s -A r )NT s
可见每转排量去、纯粹是一个几何量,它与马达的线型、头数和定子导程有关,式子(1-30)是一个通式。

对单头马达,令N=1,结合图1-7.图图1-19、图2-22中的有关参数,可写出 A r = πR 2
A s = πR 2+4eD r =πR 2
A G = A s -A r =8eR= 4eD r
T s =2h
可得出q=16eRh
螺杆马达理论扭矩和转速的计算:
若设钻头的输出转矩为M ,马达入口与出口的钻井液压力差为p ∆,忽略马达及钻具传动轴等部件的摩擦,那么,由马达吸收的水马力与其输出功率相等,既
⋅∆p q=M ·2 π 则 M=s r s NT A A p )(2-∆π
由此同时很容易有每转排量q 和输入体积流量Q 求的无水利损失下的转速,即理论转速 q
Q n t 60= 螺杆钻具轴向力的计算:
多线单螺杆钻具螺杆上作用的轴向力,是由于液压降所产生的轴向力和啮合力的轴
向分量之和,数值是很大的。

精确的计算螺杆工作时所承受的轴向力以正确的选择支承, 是提高单螺杆钻具的使用寿命、工作可靠性及能量指标的重要条件之一。

图 1.3 中给出单螺杆钻具和螺杆上作用轴向力的简图(略去螺杆本身重量的影响)。

作用在螺杆端面上的液体压力降造成轴向力G p ,可按下式计算:
4)(2
h D p G e p -⋅∆=π
式中D e --h —螺杆齿的平均直径Dm ,它所限制的面积近似地等于啮合线所限制的面积,在该面积上作用有液体压力降。

De 为螺杆的外径,mm ;h 为螺杆的齿高,mm ; Δp —液体的压力降,MPa 。

作用在螺杆上的理论转矩M 由下式确定:
2s m ezT pD M ∆= (1-8)
式子中:e-偏心距 mm
z —螺杆的线数(或齿数)
T s ---衬套导程
式(1-8)的转矩引起从衬套齿边来的法向作用力Nen ,将它分解为啮合力的周向分量Fen 和轴向分量Gen 。

轴向分量Gen 由下式计算:
ββtg D M tg F G m t en en 2== (1-19)
式中β —在螺杆平均直径上螺旋线的斜角,
(1-10)
将式(1-8)的转矩Mt 值和式(1-10) tg β 值代入,得
r s
m en T zT pD e G ∆=π
式子中T r ----螺杆导程,mm 。

那么,作用在螺杆上的总轴向力G 则为:
r m T D tg πβ=
)4(r s m m en p T z eT D pD G G G +∆=+=π。

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