肉类加工废水处理工艺设计(上)
(完整word版)肉类加工废水处理工艺设计(上)
1前言1.1 研究的目的和意义自从 1985年我国实行肉类食品经营松开政策后，肉类加工业的发睁开始腾飞。
1986年，市场多渠道经营的模式不停扩大，竞争强烈，国有肉类加工公司开始加快技术更新，加快产品构造改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产质量量。
目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供应的支柱家产之一 , 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工 , 是我国最大的有机污染源之一。
据检查 , 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的 6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大批的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有显然的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。
废水的排放量逐年增添，废水中还含有大批与人体健康有关的微生物?假如肉类加工废水不经办理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。
第一，肉类加工废水中有大批的有机物，直接排放入河流会耗费水中大批的溶解氧，造成大批水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。
所以，一定对肉类加工废水进行办理，使之达到国家法律规定的排放标准。
1.2 肉类加工废水的根源想要清楚认识肉类加工废水，第一要认识什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等牲畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。
废水主要产自圈栏冲刷、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放必定量的废水。
别的，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设施、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3] 。
1.3 办理要求依据环保部门要求，本文依据《污水依据水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L， BOD ≤30mg/L， SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L， pH=6~92办理工艺路线确实定2.1 厌氧办理工艺的举例厌氧生物办理合用于高浓度有机废水的办理，一般地, 厌氧生物办理CODC r 浓度大于 1000mg/L 的中高浓度工业废水拥有优势[4] , 可回收生物能 , 低能耗 , 容积负荷率高 , 对环境的要求低 , 节余污泥稳固 , 产量为好氧系统的 1 /10~ 1 /6; 投资花费低、管理简略 , 拥有广阔的应用潜力。
污水处理如何处理肉类加工废水
污水处理如何处理肉类加工废水肉类加工行业在为我们提供丰富食品的同时，也产生了大量的废水。
这些废水如果未经妥善处理直接排放，将会对环境造成严重的污染。
那么，污水处理是如何应对肉类加工废水这一难题的呢？肉类加工废水的特点可谓复杂多样。
首先，废水中有机物含量极高，这主要来源于动物血液、油脂、蛋白质以及肉屑等。
其次，废水的水量和水质波动较大，因为加工量会随市场需求而变化，而且不同的加工工序产生的废水成分也有所不同。
再者，废水中还可能含有病原微生物和寄生虫卵等有害物质。
要有效地处理肉类加工废水，通常需要经历一系列的工艺流程。
物理处理是第一步。
格栅和筛网常用于去除废水中较大的固体杂物，如肉屑、骨头残渣等，防止它们对后续处理设备造成损害。
沉淀则能使废水中的悬浮固体颗粒自然沉降，从而实现初步的固液分离。
接下来是化学处理。
混凝沉淀法通过添加化学药剂，使废水中的微小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，进而沉淀下来。
这种方法对于去除废水中的磷和部分有机物效果显著。
生物处理在整个处理过程中扮演着关键的角色。
活性污泥法是常见的生物处理方法之一，它利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为无害物质。
微生物在有氧的环境中，能够迅速繁殖并分解有机物，从而达到净化废水的目的。
另一种常用的生物处理方法是生物膜法。
它通过在载体表面形成生物膜，使微生物附着在上面生长和代谢。
与活性污泥法相比，生物膜法具有更强的耐冲击负荷能力和更好的稳定性。
除了上述常规的处理方法外，还有一些高级处理技术也逐渐应用于肉类加工废水的处理中。
比如膜分离技术，它能够高效地分离废水中的微小颗粒、有机物和微生物，得到高质量的出水。
在实际的污水处理过程中，处理工艺的选择并非一成不变，而是需要根据废水的具体特性和处理要求进行灵活调整。
例如，如果废水中油脂含量过高，可能需要在预处理阶段增加除油设施；如果对出水水质要求较高，则可能需要采用多种处理方法的组合。
此外，处理设施的运行管理也至关重要。
肉类加工废水
特种废水处理技术肉类加工废水处理技术：SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用摘要介绍了采用沉淀-SBR 组合工艺处理某肉类加工废水的工程设计调试及运行情况,并对系统调试出现的问题进行了阐述。
工程实践表明,该组合工艺具有-N 的目的,处理较好的抗冲击负荷能力,能够很好地达到降解有机物和去除NH3后水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》( GB13457—92)一级排放标准关键词肉类加工废水同步硝化反硝化SBR 工艺沉淀引言肉类加工工业是食品工业中主要排污大户, 全国每年排放废水占废水总排放量的6%左右。
肉类加工废水主要来自宰前饲养、屠宰、肉制品综合利用等排出的污水, 主要是屠宰废水。
肉类加工废水的特点是含有大量的血污、油脂、蛋白、碎肉、畜毛、碎骨、内脏杂物、未消化食物、粪便和多种病原微生物, 污水带有令人不适的血红色和使人厌恶的腥臭味, 悬浮物浓度很高,是一种典型的有机废水。
该废水中一般不含重金属及有毒化学物质, 但富含蛋白质及油脂, 含盐量也较高。
这些生产污水如不经处理直接外排, 将严重破坏环境, 污染地表水源, 危害人民身体健康。
我国对肉类加工工业废水的排放单独制订了国家排放标准GB13457一92《肉类加工工业水污染物排放标准》, 肉类加工废水的排放, 必须符合此标准的规定。
1.处理工艺简介肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水, 其水质、水量变化范围较大。
一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大, 时变化系数一般可达2.0以上。
目前对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺, 包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用最普遍且最成熟的方法。
其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
而工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 无污泥回流系统, 因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。
屠宰废水处理(方案)
目录第一章概述 (1)第二章设计基础 (2)2.1 设计依据 (2)2.2 设计原则 (2)2.3 设计范围 (3)2.4 建设方提供水质、水量 (3)2.5设计水量 (4)2.6 设计进水水质 (4)2.7 排放标准 (4)第三章屠宰废水处理工艺设计 (5)3.1 主体工艺选择 (5)3.2 工艺流程 (8)3.3 工艺简述 (9)3.4事故预防措施 (10)3.5设计参数 (11)3.6 主要处理设施和材料设备 (16)3.7 主要处理设备用电负荷表 (18)第四章工艺控制 (19)4.1 电气控制 (19)4.2 自动控制 (20)第五章土建设计 (21)5.1 土建设计原则 (21)5.2 土建工程结构类型设计 (21)5.3 建筑物设计要点 (22)5.4 总平面布置 (22)第六章投资概算 (22)6.1土建工程概算 (22)6.2设备部分概算 (23)6.3其它费用 (24)6.4综合部分 (25)第七章运行费用估算 (25)7.1电费 (25)7.2药剂费 (25)7.3人工费 (26)第八章质量保证承诺书及产品质量保证书 (26)8.1质量保证承诺书 (26)8.2产品质量保证书 (26)第九章售后服务承诺 (27)9.1售后服务承诺书 (27)9.2售后服务 (28)第一章概述屠宰场在运营过程中会产生一定量的屠宰污水。
废水来源：主要产生于屠宰前生畜的冲洗水，屠宰时内脏的清洗水，以及屠宰设备及场地的清洗水等。
废水水质特点：废水中主要含有大量血污、油脂、碎肉、骨渣、内脏杂物、毛发及粪便等，废水呈褐红色，富含油脂，可生化性强。
废水中有机悬浮物含量高，易腐败，并且粪便中含有大量大肠菌病原体，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。
XX公司现拟对屠宰废水进行处理，我公司应邀参加本工程方案设计工作。
我公司现根据国家环保总局颁布的《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92的排放标准，按照其中一级排放标准进行方案设计。
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程
屠宰场污水处理工程设计及工艺流程屠宰废水中主要含有较多的毛发、粪便、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮性污染物成分，屠宰废水悬浮物浓度较高，色度较高，COD甚至可高达3000 mg/L，处理后需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。
屠宰废水处理方法有多种，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
下面介绍其中一种屠宰废水处理工艺使用格栅+隔油+调节+气浮混凝+厌氧+兼氧+好氧+物化沉淀”，这样的工艺也可以有效的去除屠宰废水中的污染物。
1、格栅调节池（1）机械格栅：将屠宰废水中的毛发、内脏残渣拦截去除。
（2）调节池：储存屠宰废水，均匀调节水质水量，可以有效的减缓屠宰废水流量波动的冲击和减小负荷。
2、气浮混凝池（或气浮机）将屠宰废水中一些密度小的油脂类的物质通过气浮上浮到液面，再通过刮渣机将浮渣去除。
3、水解酸化池水解酸化池，水解大分子有机物和难降解有机物，调节水质水量，去除废水中大部分悬浮物和少量有机物。
4、缺氧池厌氧反应过后，进入缺氧池进行反硝化反应进一步去除氨氮。
5、好氧池好氧池中，通过生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，屠宰废水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质[3]，并把屠宰废水中的胶体物质吸附在它的表面。
其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。
6、沉淀池经过生化好氧反应过后，屠宰废水进入沉淀池进行固液分离，污泥沉入池底通过污泥泵泵入污泥浓缩池进行压滤，上清液达标排放。
屠宰废水处理前端需用物化工艺去除[1]，屠宰废水的BOD5/CODCr≈0.5，可生化性好，属易生化废水，后段适于采用生化法为主的处理工艺，通过该屠宰废水处理工艺能够出水达标，且运行费用较低。
肉类加工废水处理工艺设计(上)上课讲义
1引言1.1研究的目的和意义自从1985年我国实施肉类食品经营放开政策后，肉类加工业的发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营的模式不断扩大，竞争激烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加快产品结构改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产品质量。
目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。
废水的排放量逐年增加，废水中还含有大量与人体健康有关的微生物｡如果肉类加工废水不经处理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。
首先，肉类加工废水中有大量的有机物，直接排放入河流会消耗水中大量的溶解氧，造成大量水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之达到国家法律规定的排放标准。
1.2肉类加工废水的来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要了解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。
废水主要产自圈栏冲洗、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理要求按照环保部门要求，本文按照《污水按照水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线的确定2.1厌氧处理工艺的举例厌氧生物处理适用于高浓度有机废水的处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度大于1000mg/L的中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境的要求低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统的1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔的应用潜力。
屠宰及肉类加工废水处理工艺
屠宰及肉类加工废水处理工艺1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。
设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002和《肉类加工工业主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS 的去除率均达到95%以上。
某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。
肉类加工工业废水处理
处理效果如表所示
(3)广州市某肉联厂 采用水解酸化—SBR工艺。
广州市某肉联广采用水解酸化—SBR工艺处 理其产生的废水，处理流程如图所示
其处理能力为3000m3／d，总投资750万元， 吨水投资2500元／(m3·d)，占地1100m’(包括 通路和绿化地)，折合占地指标为0.44m2／ (m3．d)。废水处理成本为0.59元／m3。
氧化沟工艺实质上也属于延时曝气工艺，只是在曝气 池的结构形式上与一般延时曝气池不同，它采用沟形 曝气池。上海龙华肉联厂采用氧化沟处理其废水，效 果良好，其设计参数为：水力停留时间3.6d， BOD5 容积负荷0.4kg／(m3·d)；MLSS浓度1425mg/L，DO 0.8mg/L。
(2)处理效果及经济指标
肉类加工生产的废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、 屠宰及其他厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、胴修、 副食品加工、洗油和油脂加工等。
此外，还有来自冷冻机房的冷却水利来自车间 卫生设备、洗衣房、锅炉、办公楼和厂内福利 设施的生活污水。
下图表示了一个作业线完整的典型肉类加工 厂的生产过程。
第二节 肉类加工废水的水质水量
药剂量为；1kgAl2(SO4)3/100m3水,1.25kg漂白 粉/ 100m3水。
2．射流曝气工艺 射流曝气工艺用于肉类加工废水处理，一般
采用的工艺参数为：曝气时间1h；污泥负荷 1.62kgBOD5／(kgMLSS·d) ；M硼5B几：容积 负荷8.1kgBOD5／(m3·d)；射流压力1kg。气 水比0.5—1.0；BOD5去除率95％以上。
一、活性污泥工艺
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中 应用最普遍且最成熟的方法。其曝气方式可采 用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
屠宰污水处理工艺方案设计
末屠宰场日屠宰生猪100 多头，废水量为60t/d 。
废水中主要含有血液、粪便、碎肉、碎骨、油脂、畜毛等，这种高浓度有机废水呈红褐色，具有较强的腥臭味，并含有较多的病源微生物。
此类废水任意排放会带来较大的环境污染，在参考同类废水管理经验和吸收最新管理成果工艺基础上，特拟定本管理工艺方案，供业主和环保部门审选。
本工艺方案是在已管理成功的实例为基础，结合此类污水特点，纳入最新管理成果和有关新工艺设计，具有投资省，工艺简便，成熟易操作，运行稳定可靠、运行费用低的特点。
本工艺设计水量以每头猪0.3m3/头用水量设计(包括暂时圈养粪水及实际平均屠杀用水量计算。
处理时间按2 班制)。
1. 《中华人们共和国水污染防治细则》2. 《环保工程设计规范》GBJ-87-963. 《国家给排水设计规范和标准》GB4287-924. 《肉类加工工业污染物排放标准》5. 业主提供生产情况及水量水质资料PH SS色度BOD CODCr7600-800 mg/l 400-500 倍500-700mg/l 1500-1700mg/l动植物油类氨氮大肠菌群数6. 设计出水水质PHSS色度CODCr动植物油类氨氮大肠菌群数65-133mg/l60-86mg/l60-70×10126-970mg/l＜50 倍＜100mg/l＜15mg/l＜15mg/l＜5000 个/l本设计范围包括污水处理工艺方案设计，污水处理工程的土建设计，给排水工程设计，工程电气电控部份设计，标准设备选用及相关非标设备设计。
本设计还包括污水处理操作规程编制、安全操作规范编制，操作人员岗位责任制编制。
本设计不包括车间主污水站的给排水设计，业主负责供水、电至污水站，标准排放口外排系统工厂自理。
污水粗格栅细格栅沉砂池隔油预曝酸化复合絮凝斜管沉淀二级接触氧化生化杀菌絮凝斜管沉淀合格排放由于污水中含有较多的固体杂物，如，粪、毛、油脂、碎肉、碎骨等有机物，还有泥砂类，这些物质尚未腐败时污水CODCr仅有1000mg/l 摆布，一旦腐败溶于水，CODCr可高达5000-6000mg/l，因此，去除废水中的油脂和SS，调整PH 值，吹脱H2S 等非常重要，本工艺用格栅预曝气，隔油池沉砂池，均和调节池等方法进行预处理，废水COD 可去除30-40%摆布。
屠宰与肉类加工废水处理工艺设计
屠宰与肉类加工废水处理工艺设计随着人们对生活品质的要求越来越高，肉类产品越来越受到人们的喜爱。
但是，随之而来的问题也随之增多，如调理和加工肉类的水和固体废物。
这些废水和废物的处理工艺设计已经成为了一个重要的议题，特别是对于屠宰和肉类加工行业。
屠宰和肉类加工的废水特点：首先，要了解屠宰和肉类加工废水的主要特点。
这些废水通常具有高浓度，高COD/BOD，高氨氮，高pH值和含油等特点。
此外，肉类加工的过程中需要大量的清水和冷却水，这些水也会进入废水处理系统中。
目前，常见的屠宰废水处理工艺如下：1.综合处理工艺综合处理工艺是一种将多种处理过程整合起来的废水处理方法。
它包括："高锰酸钾-生化法+DAF (Flocculation Dissolved Air Flotation)”和“生化法+精酸-碱法+DAF”。
在利用高锰酸钾对废水进行预处理后，通过生物处理去除废水中的有机物。
接下来，再利用精酸-碱法去除废水中的氮，然后进行DAF处理。
2. A2O / AAO工艺A2O/AACO工艺是一种对生物处理进行优化的废水处理方法。
该处理方法包括生化区、缺氧区和氧化区。
在缺氧区，通过无氧氨氧化作用去除废水中的氮，然后在氧化区进行相应的处理，去除废水中的有机物。
3.厌氧-厌氧-缺氧(A2A ）工艺A2A工艺是一种基于生物和化学方法的综合废水处理方法。
该处理技术包括：厌氧条件下的ABR (Anaerobic Baffled Reactor) 、厌氧消化和硝化反应器。
该技术能够处理高浓度有机污染源，并且产生的污泥可以通过沼气发电机进行能量回收。
肉类加工废水处理工艺不仅仅是屠宰废水，肉类加工产生的废水也需要进行处理。
由于不同的肉类加工方法会产生不同的废水特性，因此需要选择适当的处理方法。
常见的肉类加工废水处理工艺如下：1.溶解气浮-生化法(DAF-Bio)DAF-Bio工艺是一种结合了溶解气浮和生化法的废水处理方法。
肉类加工废水处理工艺
肉类加工废水处理工艺肉类加工废水处理工艺是为了解决肉类加工过程中产生的废水排放问题而进行的一项重要工作。
肉类加工废水中含有大量有机物质、蛋白质、油脂和悬浮物等，如果直接排放到环境中，会对水体和生态环境造成严重污染。
因此，进行科学有效的肉类加工废水处理至关重要。
肉类加工废水处理的第一步是预处理。
这一步骤的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以保证后续处理工艺的正常运行。
常见的预处理方法包括格栅除渣和沉淀池沉淀。
通过格栅除渣，可以将废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，以免对后续处理设备造成堵塞和损坏。
而沉淀池沉淀则可以利用重力沉降的原理，让废水中的固体颗粒沉淀到池底，从而实现初步除污的效果。
接下来，肉类加工废水处理的第二步是生化处理。
这一步骤的主要目的是通过生物反应器中的微生物降解有机物质，将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和固定化生物膜法。
在活性污泥法中，通过向反应器中注入含有大量微生物的活性污泥，利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质降解为无机物质。
而固定化生物膜法则通过在反应器表面固定生物膜，利用生物膜上的微生物对废水进行处理。
肉类加工废水处理的第三步是深度处理。
这一步骤的主要目的是进一步去除废水中的有机物质和氮、磷等营养物质，以达到排放标准。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附和膜分离。
活性炭吸附是利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附，从而去除废水中的有机污染物。
而膜分离则是利用微孔膜或超滤膜等膜材料，通过膜的选择性透过性，将废水中的溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化。
肉类加工废水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种处理方法和设备。
通过预处理、生化处理和深度处理等步骤，可以有效去除废水中的有机物质和污染物，达到环境排放标准。
这不仅可以减少对水体和生态环境的污染，也可以实现资源的回收和利用，具有重要的经济和社会意义。
在未来，随着科技的进步和工艺的创新，肉类加工废水处理工艺将会越来越完善，为保护环境和可持续发展做出更大的贡献。
屠宰污水处理设计方案
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约８00 m3。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物,外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m３/ｄ，建设地点为厂区内。
一、水质分析1.屠宰废水具有以下的特点：１) 有机物含量较高。
CＯＤ在1５０0mｇ/l左右。
2) BOD／ＣOD＞0.5,生化性较好。
3)ﻩ水量波动较大,在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大,废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色,BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关,一般介于５0０0mg/L-1００00mｇ/Ｌ之间，最高可达３0000mg／L,悬浮物也高达3000mg/L-4０00mg／L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水,因此本工段废水悬浮物可高达１０００0m ｇ/L-１５0０0mg/L，BＯD5可高达１3000ｍg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物(专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除,然后再与全厂废水汇合共同处理。
4.解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯,在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎,多呈０.１～0.5mm的微粒悬浮状,一般通过专用隔油池加以去除。
5.其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。
肉类加工废水处理工艺设计
肉类加工废水处理工艺设计1.本设计（论文）课题应达到的目的查阅资料，分析设计基础资料，选择适宜的肉类加工废水处理工艺流程，进行构筑物计算、设备选型、全厂区的平面布置、高程布置、能熟练使用CAD制图绘制构筑物工艺详图。
培养学生具备解决问题和分析问题能力以及初步的环境工程设计能力。
2.本设计（论文）课题任务的内容和要求(1)设计规模:总处理水量(日处理流量1500m3/d)(2)废水水质:根据当地环保部门水质监测及其他同类废水水质类比调查，确定设计原水水质下表。
设计原水水质（表中量的单位除pH、色度（倍）外均为mg/L）项目COD BOD5SS NH3-N 动植物油浓度数值2000 1000 2000 280 120(3)处理要求：出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92 一级排放标准。
(4)其他资料根据厂方提供的资料及现场调查获悉，用来建设废水处理站的场地基本平整，土质良好。
废水通过厂区排水管网收集，入废水处理站管底标高为－0.5m；经处理后的水直接排放，排水标高为－0.8m（所给标高均为相对标高，厂区地坪为±0.00m）。
拟建地夏季主导风向为西北风，年平均气温12℃，极端最高气温30.8℃，极端最低气温－9.2℃。
(5)进行污水处理站的平面布置设计和高程布置，合理安排处理构筑物（设备）及辅助建筑物的平面位置及标高；3.本设计（论文）课题任务的内容和要求(1)收集和查阅有关资料，了解工艺加工过程，所排废水的水质、水量特点及排放特点；(2)通过论证分析和比较，确定较为合理的污水处理工艺流程；(3)合理选择设计参数，对构筑物进行工艺计算，确定每个构筑物的工艺尺寸；(4)根据设计结论对设备进行选型；(5)进行污水处理站的平面布置设计和高程布置，合理安排处理构筑物（设备）及辅助建筑物的平面位置及标高；4.对本设计（论文）课题成果的要求设计说明书（含工艺计算）一份，字数在2.0万字以上、图纸不少于4张，其中包括总平面布置图1张，高程布置图1张，主要构筑物工艺详图2张、资料收集齐全，工艺论证正确充分、设计计算概念清楚、公式选取正确、设计参数选取合理，并注明参数出处、设计说明书条理清楚，层次分明，文字通顺，格式规范、图纸表达正确，符合制图规范。
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1引言1.1研究的目的和意义自从1985年我国实施肉类食品经营放开政策后，肉类加工业的发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营的模式不断扩大，竞争激烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加快产品结构改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产品质量。
目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。
废水的排放量逐年增加，废水中还含有大量与人体健康有关的微生物｡如果肉类加工废水不经处理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。
首先，肉类加工废水中有大量的有机物，直接排放入河流会消耗水中大量的溶解氧，造成大量水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之达到国家法律规定的排放标准。
1.2肉类加工废水的来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要了解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。
废水主要产自圈栏冲洗、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理要求按照环保部门要求，本文按照《污水按照水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线的确定2.1厌氧处理工艺的举例厌氧生物处理适用于高浓度有机废水的处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度大于1000mg/L的中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境的要求低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统的1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔的应用潜力。
其处理技术包括许多方法，如厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB），厌氧内循环反应器（IC）等。
其中以UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）技术最为成熟，它采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依靠进水和污泥的高效接触提供高的去除率，利用顶部三相分离器，达到气、液、固三相分离的目的，使污泥停留在污泥床防止其流失[5]。
普通厌氧池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到了广泛的应用。
厌氧消化池处理屠宰废水成本低，操作和维护简便，有机物去除率高；但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21摄氏度效率将降低，一旦低温而瘫痪就很难恢复，因此不适合土地紧张或常年低温的地方[6]。
2.2好氧处理工艺的举例当废水经过厌氧处理后，其可生化性就会降低，再用厌氧处理就不合适，这时就得用好氧处理废水。
好氧处理工艺一般有活性污泥法和生物膜法。
处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池，废水进入曝气池后，与活性污泥(含大量好氧微生物)混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。
活性污泥法是当前污水处理领域应用最广泛的技术之一。
普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求, 普遍存在以下困难[7] : 屠宰场的水量变化大, 难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求; 易发生污泥膨胀; 剩余污泥量大、处置费用高; 难以满足脱氮要求。
针对普通活性污泥法存在的问题, 一些新的处理工艺开发并成功应用于屠宰废水的处理。
2.2.1SBR法SBR( Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势, 简易、高效、低耗, 广泛地应用于屠宰废水的处理中。
其主要优点有[8] :(1)流程简单, 无二沉池和污泥回流设备;(2)比普通活性污泥法可节省基建投资30%、运行费用10~ 20%;(3)不易发生污泥膨胀, 具有较强的脱氮除磷能力; 剩余污泥性质稳定, 便于浓缩和脱水;(4)耐冲击负荷能力强2.2.2氧化沟法氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法。
目前应用较为广泛的氧化沟类型包括帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟､卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟､奥尔伯(Orbal)氧化沟､T型氧化沟仨沟式氧化沟､DE型氧化沟和一体化氧化沟｡这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异,因此各具特点[9]。
2.2.3AB法AB法是生物吸附活性污泥法的简称,A段污泥负荷可高达()d~⋅, 对废水主要起生物吸附作用:而B 段负荷较低,不大于2kgMLSSkgBOD65()dkgMLSSkgBOD⋅3.0, 主要起生物氧化作用[10]。
AB 法特别适用于屠宰废水悬5浮有机物浓度高、水质水量变化大的特点, 一般不设初沉池, 对BOD5、CODcr、SS、P和NH3- N的去除率一般高于常规活性污泥法, 且可节省基建投资约20%、节省能耗15%左右[11]。
2.3组合工艺的举例2.3.1UASB+好氧工艺UASB+好氧技术：USAB+好氧处理工艺，其特点有：①在UASB反应器中大部分有机物被去除，且COD去除率在70％以上，BOD去除率在80％以上，降低了直接进行好氧处理的能耗；②厌氧过程有机负荷高，水力停留时间短，且污泥产率低，从而可降低污泥处理费用；③好氧池进一步降解UASB反应器出水中残余的有机物；④UASB反应器占地面积小，可节省投资，整套工艺处理效率高，操作简单，运行稳定。
UASB其后可以生物接触氧化、新型生物接触氧化、A/O工艺、氧化沟、SBR等[12]。
2.3.2CAF涡凹气浮-SBR法CAF涡凹气浮-SBR法的特点[14]:（1）该工艺由机械格栅、沉淀、CAF混凝气浮、SBR好氧曝气、过滤组成，为气浮．SBR组合工艺，整个流程连续性强，操作简便，运行费用低，工艺完善合理。
（2）原水经过机械格栅去除大部分固体污染物，避免了大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺，大大降低了后续工段的压力，再经机械过滤把关，保证了出水稳定达标。
（3）CAF气浮系统操作弹性大，抗负荷冲击能力强，出水稳定，对于污染物浓度较小的原水，仅采用CAF系统即可满足排放水质要求，可在一定时间内停运SBR塔，节省运行费用。
2.3.3水解酸化+ 两段SBR 工艺水解酸化+两段SBR工艺处理屠宰废水，具有工艺简单、处理流程短、操作方便、投资省和运行费用低等优点，适合于肉类加工厂屠宰废水处理。
本工艺对废水的水量及有机负荷的冲击有较好的缓冲能力，按设计的处理程序运行，无污泥膨胀现象发生，系统工作稳定可靠。
运行期间活性污泥性能良好，没有发生污泥膨胀现象。
水解酸化+两段SBR 工艺的操作运行稳定、方便，对水量、水质负荷有较强的抗冲击能力，对于处理水质、水量变化较大的屠宰废水厂来说，是一种理想的选择[15]。
2.4基本处理工艺路线的确定根据以上的分析，可以得知肉类加工废水既有血污、油脂、蛋白等高BOD、COD的有机物颗粒，也有碎骨、泥沙、毛等大颗粒的可生化性差的物质。
所以我们可以首先去除大颗粒的物质和悬浮物，使废水先通过格栅，去除大颗粒物质，然后再通过调节池去除大部分SS，物理处理部分完成。
再接着就是生化处理部分，肉类及加工废水BOD、COD比较高，非常有利于生化处理。
根据废水水质的不同，可采用厌氧与好氧相结合的方法[3]。
本文采用UASB+SBR的方法处理废水，该方法有以下优点：(1)在进水明渠上设格栅，添加调节沉淀池，可以防止肉类加工废水的杂物造成泵和管道的堵塞,影响UASB池的处理效果。
保证了系统正常运行。
(2)在该设计中，上部排泥口兼作循环泵的吸水口，实现废水循环。
废水循环可稀释高浓度的废水、改善废水和污泥的混合。
(3)好氧工艺处理肉类加工废水会产生大量剩余污泥。
该设计中,SBR 池产生的剩余污泥可由污泥泵送入UASB 池进行厌氧消化,整个系统产生的污泥由UASB 池定期排入集泥井,污泥经过浓缩脱水可作肥料｡(4)UASB+SBR 工艺中绝大部分有机物由厌氧分解,能耗低｡2.5肉类废水处理工艺流程该厂废水处理工艺流程如图 曝气废水 排放 污泥泥饼外运 图2.5 废水处理工艺流程预沉调节池 格栅UASB 池SBR 池集泥井污泥浓缩池 储泥池 机械脱水间3废水处理工程设计计算3.1格栅的设计3.1.1设计说明格栅安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护主用。
另外，可以减轻后续构筑物的处理负荷。
由于处理水量不是很大，栅渣可用人工清除。
设计参数：取中格栅；栅条间隙e=10mm ；栅前水深h=0.4；过栅流速v=0.6m/s ；安装倾角α=45。
设计流量：s m h m d m Q 333050.02.1794300===3.1.2设计计算图3.1 格栅设计计算草图 (1)栅条间隙数（n ）ehv Q n αsin = (式3.1) 51.176.04.001.045sin 050.0=⨯⨯⨯= 取n=18条。
(2)栅槽有效宽度（B ）设计采用20φ圆钢为栅条，即S=0.02m()en n S B +-=1 (式3.2)m 49.01701.0)117(02.0=⨯+-⨯=(3)进水渠道渐宽部分长度设进水渠道内的流速为0.5m/s ，进水渠道宽取B1=0.175，渐宽部分展开角1α=20。
111tan 2αB B L -= (式3.3) m 43.020tan 2175.049.0=⨯-=ο(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 212L L = (式3.4)m 215.0=(5)过栅水头损失k=3 79.1=β v=0.6m/sa g v e S k h sin 23/41⎪⎭⎫ ⎝⎛=β (式3.5) 176.045sin 8.926.001.002.079.1323/4=⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯= (6)栅槽总高度（H ） 取栅前渠道超高m h 3.02=，栅前槽高m h h H 7.021=+=H=h+h 1+ h 2=0.4+0.176+0.3=0.876m(7)栅槽总长度（L ） m H L L L 845.245tan 7.00.15.0215.043.045tan 0.15.0121=++++=++++= (8)每日栅渣取333110/06.0m m W = 5.12=K10008640021⨯⨯⨯=K W Q W (式3.6)d m /17.010005.18640006.0050.03=⨯⨯⨯=（可采用人工清渣） 式中：Q ——设计流量，m 3/s ；1W ——栅渣量，取 0.1~0.01，粗格栅取小值，细格栅取大值，中格栅取中值。