环模生物质造粒机的种类

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颗粒饲料机械简介

颗粒饲料机械简介作者：来源：《农业知识·乡村季风》2015年第12期1.金格瑞SZLH系列立式环膜秸秆颗粒饲料机山东金格瑞机械有限公司生产的SZLH系列立式环膜秸秆饲料颗粒机主要由底座、主电机、减速机、防尘罩、动力传动装置、制粒室、进料口、观察口、切刀总成等部件组成。

工作时，干燥秸秆粉碎后的物料通过输送搅龙进入制粒室，在碾压辊的强力碾压下进入颗粒模具，在高压作用下，压成香烟状棒状颗粒物料；物料在与模具摩擦时，产生高温，对物料进一步熟化，颗粒饲料经热水泡开后，具有炒料香味，增加了秸秆饲料的适口性。

加工时，要求秸秆物料水分须在20%以下。

SZLH系列立式环膜秸秆饲料颗粒机模具立向结构安装，垂直完成进料，物料不起拱，模具、颗粒散热性能好；压轮旋转，模具静止，物料离心，均布四周；双层模具，压力释放快，降温效果好，成型率高；独立切刀，颗粒成型率高；两套独立润滑装置，轴承润滑效果好，设备使用寿命长；风冷除尘，节能环保。

SZLH系列立式环膜秸秆饲料颗粒机可加工多种农作物秸秆，如玉米、小麦、花生、苜蓿秸秆等，用于牧场饲料；还可压制稻壳、花生壳、棕榈、椰子壳、瓜子壳、木屑、药渣、蘑菇渣、啤酒糟等各种物料，用于生物质燃料。

金格瑞SZLH系列秸秆饲料颗粒机产颗粒长度为1～7厘米，颗粒直径2.5～12厘米，配套动力45～220千瓦，生产率0.8～5吨/小时，适用于不同类型畜牧养殖场多种农作物秸秆及牧草类颗粒的压制。

2.金格瑞SZWH系列卧式环膜饲料颗粒机山东金格瑞机械有限公司生产的SZWH系列卧式环膜饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、饲草、稻壳等的粉碎物直接压制成颗粒的饲料加工机械，主要由底座、导料板、制粒室、主传动箱、减速器、给料器、调质器、过载保护装置、联轴器、主电机、行程开关、润滑系统等部件组成。

工作时，将粉碎的秸秆、玉米、小麦及其他添加料混合，轴向输送到制粒室，物料通过压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模孔再经切断刀切断而形成棒状颗粒。

生物质颗粒设备参数

生物质颗粒设备参数
生物质颗粒设备的参数包括：
1. 颗粒机型号：不同型号的颗粒机可以生产不同规格的颗粒，需要根据生产需求选择合适的颗粒机型号。

2. 生产能力：指颗粒机的生产能力，一般以小时产量（kg/h）
表示。

3. 颗粒直径：颗粒机可以生产不同直径的颗粒，一般为6mm，8mm和10mm等规格。

4. 动力设备：包括电机、发动机等，需要根据生产场地和电力供应情况选择合适的动力设备。

5. 颗粒质量：颗粒机生产的颗粒质量需要符合相关标准，如颗粒密度、水分、灰分等参数需要满足国家相关标准。

6. 设备结构：颗粒机的结构需要考虑生产效率、易维护性和安全性等方面。

7. 设备重量和尺寸：需要根据生产场地面积和装卸条件选择合适的设备重量和尺寸。

8. 能源消耗：颗粒机在生产过程中需要消耗能源，需要考虑节能措施。

造粒机有哪些类别

造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的工业机械设备，主要用于将粉状或颗粒状原料制成颗粒或团块状产品。

根据工作原理、结构形式和用途特点的不同，造粒机可以分为多个类别。

下面将介绍一些常见的造粒机类别。

一、压片造粒机压片造粒机是将粉末或颗粒状原料通过机械压制形成颗粒状产品的一种造粒机。

它利用辊子对原料进行挤压，使其颗粒间形成致密的结构，并通过破碎和筛分来控制颗粒的大小。

常见的压片造粒机有单辊压片机、双辊压片机、立式压片机等。

二、挤出造粒机挤出造粒机是利用挤出机的工作原理将原料推入筛孔或模具中，通过剪切和挤压形成颗粒状产品的一种造粒机。

挤出造粒机具有高产量、均匀颗粒分布和可控制颗粒大小等特点。

它广泛应用于塑料、食品、化工等领域。

常见的挤出造粒机有双螺杆挤出造粒机、单螺杆挤出造粒机等。

三、喷雾造粒机喷雾造粒机是将液体或溶液通过喷嘴喷雾成微小颗粒，并在空气中迅速蒸发成固体颗粒的一种造粒机。

喷雾造粒机操作简单、生产效率高，并且可以生产粒度均匀的微球颗粒。

它广泛应用于制药、食品、农药等行业。

常见的喷雾造粒机有压缩空气喷雾干燥造粒机、凝聚剂喷雾干燥造粒机等。

四、旋转造粒机旋转造粒机是通过将原料放入旋转筒体中，利用离心力和摩擦力使原料逐渐变大并形成颗粒状产品的一种造粒机。

它适用于处理粉末、颗粒状和纤维状原料，广泛应用于化工、农药等行业。

常见的旋转造粒机有滚筒造粒机、离心造粒机等。

五、冲击造粒机冲击造粒机是通过使原料在高速冲击板的作用下发生碰撞和摩擦，从而形成颗粒状产品的一种造粒机。

它适用于颗粒状或粉末状原料的造粒，常见于制药、化工等行业。

常见的冲击造粒机有振动冲击造粒机、立式冲击造粒机等。

除以上常见的造粒机类别外，还有球磨造粒机、湿法造粒机、干燥造粒机等多种类别。

根据不同的生产需求和原料特性，可以选择合适的造粒机进行生产制造。

在选购造粒机时，应根据生产工艺要求、产品质量要求和投资预算等因素进行综合考虑，选择适合的造粒机设备。

环模制粒机内部结构图ppt课件

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压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。随着物料向前移动速度的加快，挤压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。
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挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变形，并产生了较好的联结，同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱压形成颗粒饲料。这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度达到 1.3g/cm3左右。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一般有两种型式，一种为齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。
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制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
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1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉状物料输送到搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、轴承
环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和制粒部分组成，它们都由单独电机来驱动。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋
的转速和控制出料闸门开度两种方法。搅拌机构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺旋线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的

环模饲料制粒机规格参数

环模饲料制粒机规格参数
环模饲料制粒机是一种常用的饲料加工设备，它可以将多种原料混合后制成颗粒状饲料，广泛应用于畜牧养殖行业。

以下是环模饲料制粒机的规格参数：
1. 型号：通常以KW为单位表示，例如KL120、KL150等，数字代表电机功率。

2. 生产能力：通常以吨/小时为单位表示，例如KL120可以生产0.8-1.5吨/小时的颗粒饲料。

3. 模具直径：通常以毫米为单位表示，例如KL120的模具直径为120毫米。

4. 颗粒大小：通常以毫米为单位表示，例如KL120可以制作2.5-10毫米大小的颗粒饲料。

5. 电机转速：通常以转/分钟为单位表示，例如KL120的电机转速为1400转/分钟。

6. 电压/频率：通常以伏/赫兹为单位表示，例如KL120的电压/频率为220伏/50赫兹。

7. 适用原料：适用于多种原料，包括饲料粉、玉米、豆饼、麦麸、小麦等。

以上是环模饲料制粒机的规格参数，用户在选择设备时可以根据自己的需要选择适合的型号和规格。

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生物质颗粒机原理

生物质颗粒机原理
生物质颗粒机是一种将生物质材料（如木屑、秸秆、花生壳等）转化为颗粒燃料的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先将生物质原料进行粉碎，使其颗粒大小适合后续加工。

通常可以通过物理方法（如破碎机或剪切机）进行。

2. 粉碎物料调湿：将粉碎后的生物质原料加水进行调湿，使其湿度适合后续加工。

湿度的调节会影响颗粒机的成型效果和能耗。

3. 成型压制：将调湿后的生物质原料送入颗粒机的压制腔，利用机械压力将原料压制成颗粒。

颗粒机压制腔通常由辊轮和模板组成，通过辊轮的旋转运动和模板的挤压作用，将原料压制成颗粒。

4. 压制过程中加热：在压制的过程中，有些颗粒机通过加热装置给原料加热，一方面可以提高颗粒的密度和硬度，另一方面可以使颗粒内部的水分蒸发，以利于颗粒的燃烧。

5. 冷却和筛分：颗粒机将压制成型的颗粒送入冷却器进行冷却，以防止颗粒过热和粘结。

然后，颗粒会通过振动筛进行不同尺寸的筛分，以获得符合要求的颗粒燃料。

6. 包装和存储：经过冷却和筛分后，颗粒燃料会被送到包装机进行包装，并暂时存放在合适的存储设施中，等待销售或使用。

通过以上步骤，生物质颗粒机成功将生物质原料转化为高效、易于储存和运输的颗粒燃料，广泛应用于生物质能源领域。

饲料环模有关知识介绍

一、环模导料孔修复机设计及应用环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。

不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。

它对提高产品品质和产量,降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％），减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上）等方面影响极大。

一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此,了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养,对于饲料生产者来说是至关重要的。

下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析,以供大家参考。

１环模导料孔修复机环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315；根据等有效压制面积等功率之比值（一般14•~22cm2/kW）,确定环模有效宽度（有效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。

另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406，407)、SZLH3020环模直径20英寸（508）、SZLH3022环模直径22英寸（558）、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。

b、环模的转速的确定环模转速与机器本身的几何参数（压辊个数、模孔直径、深度等)相关.•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测，•对于采用二个压辊的环模制粒机，以环模内径处线速度（也叫环模线速度）4—8m/s较为合适，它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量.线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少,挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续,制出的颗粒松软,轴向压出颗粒长度不匀,粉料多,而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒;较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。

肥料造粒机械有哪些类型

肥料造粒机械有哪些类型
1、环模造粒机
环模造粒机出粒密度最高，销售运输过程中颗粒不会散掉，但是后期必须加抛圆机才能实现圆粒的成品，此种造粒工艺价格较贵。

2、搅齿有机肥造粒机
搅齿有机肥造粒机，此种造粒机是广受客户亲睐的产品，现在也是市场销售最火热的产品，此种处理圆滑、工艺产量高，如果加上有机肥抛圆机，出粒可与圆盘造粒媲美。

但是需要购买冷却机、烘干机，所以此种工艺整套设备价格较贵。

3、圆盘造粒机
圆盘造粒机是比较传统的造粒工艺，设备价格低、卖相好、出粒圆滑，唯一缺点是密度较低。

目前人们都追求新型、新方法造粒，所以使用者渐少。

4、转鼓造粒机
转股造粒机是复合肥造粒一直沿用的工艺，但是成粒率较低，也可以用于生产有机肥，如果生产有机无机有机肥可以选择此工艺。

5、对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机属于是干法造粒，不用烘干流程，肥效好，成粒密度高，有机质含量饱满。

后期不用烧煤，还省去了购买冷却机、烘干机的费用，这样就省去了很大一部分资金。

但是在大田作物机机器播种的时候容易卡机，挤压造粒机出粒的形状是扁圆形，流动性不是很好。

所以如果是针对机播农户制作的有机肥慎用此种造粒工艺，建议做复混肥、复合肥选用。

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520生物质颗粒机技术参数

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520生物质颗粒机技术参数
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。

生物质颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。

以下是宝壳520生物质颗粒机技术参数：
宝壳MH-2000（520）生物质颗粒机技术参数
额定产能2-3吨/小时
适合孔径6-12mm
整机尺寸3348*2390*2485mm
电机功率160千瓦（220马力）
压辊2个，外直径250mm
环模环模内径520mm，环模工作宽82毫米，环模总宽182mm，环模工作区域13.39平方分米
适用于压制木屑颗粒、肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒。

使用寿命高效、稳定、低维护，有效使用寿命10年以上
技术支持宝壳MH-2000（520）生物质颗粒机，50年意大利生物质颗粒机生产技术支持。

生物质颗粒机的种类和他们在燃料制作中的优缺点

生物质颗粒机的种类和他们在燃料制作中的优缺点
目前市场上常见的生物质颗粒机有以下几种：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等。

大家在选择颗粒机时，往往不知道如何选择，也不懂的什么结构的颗粒机适合，究竟要选择用哪一种设备来制造生物质燃料颗粒呢？我们来分析一下各种颗粒机在他们制作燃料中的优缺点：
平模制粒机
缺点：1.平行压轮两端不同步，造成无功磨损，锥形压轮成本高。

2.因模板支点在中心，四周受压，容易变形断裂。

3.压轮总成静止，物料比重轻，流动性差容易堆积起拱。

4.模板旋转物料产生离心力，造成物料不均匀堆积现象，导致设备闷车。

5.模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。

环模制粒机
缺点：1.90度进料方式，比重较轻，流动性差的物料进料困难，易堆积。

2.比重轻的，流动性差的物料进入制粒室里面不易产生离心力，分布不均匀。

3.模具旋转使物料离心分布，但压轮静止，容易阻碍物料分布，不适合比重轻流动性差的能源行业制粒。

4.设备密封程度高，不易于散热，粗纤维造粒制粒室容易产生高温，使压轮油脂溢出，短时间造成损坏。

立式环模木屑颗粒机
优点：1.模具立向，垂直进料，不起拱，并备有风冷系统，易散热。

2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。

3.模具两层，双用均可，高产节能。

4.润滑独立，高压过滤，清洁畅通。

5.独立的出料装置，保证制粒的成型率。

生物质能源制粒机环模

生物质能源制粒机环模
生物质能源制粒机环模是生物质能源制粒机的重要部件之一，也是制粒机的核心部件之一。

环模的质量和性能直接影响到制粒机的生产效率和制粒质量。

生物质能源制粒机环模通常采用合金钢材质，耐磨、耐腐蚀、耐高温的特点使其有着较长的使用寿命。

环模的表面通常经过特殊处理，使其表面更加平整光滑，这有利于提高制粒机的生产效率和制粒质量。

此外，环模的结构设计也非常关键，合理的结构设计能够减少能量损失，提高制粒机的效率。

因此，在生物质能源制粒机的生产过程中，环模的选择和使用非常重要，这不仅能够提高制粒机的生产效率，还能够提高制粒质量，降低生产成本，为生物质能源产业的发展做出重要贡献。

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颗粒机环模规格

颗粒机环模规格
随着经济的迅速发展，环境污染日趋严重，近年来人们的环保意识逐渐在提高，国家及相关部门环保和节能减排优惠政策也逐渐的出台，由于生物质颗粒燃料应用十分广泛，加上生物质行业技术的提高，我国的环保颗粒机行业的产销都保持着明显增长峰。

对于生产生物质颗粒燃料的生物质颗粒机，你又了解多少呢？常用的环模颗粒机环模规格又有哪些？
环模颗粒机
环模颗粒机，属于最常用的制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的加工机械，适用于压制木屑颗粒，饲料颗粒，肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒。

颗粒机环模规格
环模颗粒机环模规格一般会根据颗粒机环模模具的直径来命名，比如环模规格型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。

最常用的规格请参考以下内容：
环模型号外径内径宽度厚度
420型58042119579.5
450型584451185.566.5
环模型号外径内径宽度厚度
460型60046019570
470型58247010556
500型63050018665
508型660508.523875.75
520型4903508470
560型69054819571
600型74560023472.5
610型68052018280
620型75362013066.5
850型102085025685
以上颗粒机环模最常用的规格，仅供大家参考。

由于我国引进的及国内颗粒机生产设备很多，且国内的生物质颗粒机研发没有形成产业化，就颗粒机的行业标准来说，有些公司的技术机型都存在差异，有时候，机型相同但颗粒机的模具构造会有千差万别，所以颗粒机用户购买颗粒机环模模具时需擦亮双眼了。

产品的使用范围及特点

一、产品的使用范围及特点HKJ型环模饲料颗粒机，在经过了对国外现有饲料颗粒机的对比，考虑到适用对象对颗粒饲料的不同要求，特别是考虑了压制的颗粒硬度高、密度大的特点，设计制造了这种环模式颗粒饲料机。

该机型具有结构简单、工作可靠、耐磨能力强、不易闷车、调整操作方便、容易维修等优点，因而可以广泛适用于中、小型水产养殖场,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场以及个体养殖户使用。

该机型加工饲料具有以下特点：1.饲料经该机型加工，温升适中，能很好地保持原料内各种微量元素，适口性好，动物采食量大，有利于消化吸收各种营养成份。

2.颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，直径可在1.5-8mm之间变换（需要更换模具），长度可在5-20mm之间调节，而且颗粒密度大，便于储存和运输，适宜于各种养殖对象在不同生长期的需要。

3.加工鱼饲料能在水中保持较长时间，提高饲料的利用率。

有利于防止水质污染。

4.该机型对物料的适应性很广，可加工各种不同要求的全价配合饲料。

5.该机型即可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。

各单机的工作原理、操作使用、维修保养见后各单机使用说明。

原料参考配方：菜饼27%，豆饼27%，粉（或玉米粉、三七粉）28%麸皮18%。

原料参考细度：鸡饲料20目，鱼饲料40目，虾饲料60目。

进制粒机粉料含水率:20%.二、主要技术1、HKJ200型1)配套功率：15千瓦（6级）2)压膜转速：412 r/min3)压膜内径：200mm4)颗粒饲料直径：φ3mm、φ4mm、φ6mm、φ8mm5)饲料生产能力：400-600kg/h（Ø5mm）6)整机重量：喂料器70kg(含进料口)机重358kg均含电机7)外形尺寸：1230*1350*1320（mm）含均料器尺寸8)价格：1.35万2.HKJ250型1）压膜转速： 288 r/min2）压膜内径：250mm3）配套功率：22KW （6极）4) 饲料产量：800-1000kg/h(Ø5mm)5) 整机重量：喂料器40kg,机重360kg(不含电机)电机重225Kg6）外形尺寸：1300*1450*1500（mm）含均料器尺寸7）价格：2.2万三、主要结构和作用制粒机主要由机架、机座、压辊、模环、主轴、偏心轴、电机、皮带传动等部分组成详见附图（一、二）。

生物质颗粒机标准

生物质颗粒机的标准主要涵盖以下几个方面：
性能指标：生物质颗粒机应满足一定的性能指标，如颗粒大小、形状、密度、含水率等。

这些指标对于生物质颗粒的燃烧性能和利用效率有着重要影响。

设备质量：生物质颗粒机应具有良好的设备质量，包括机械强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面。

设备质量的好坏直接影响到设备的使用寿命和运行稳定性。

安全性能：生物质颗粒机在运行过程中应具有一定的安全性能，如防止火灾、爆炸等安全事故的发生。

设备应配备相应的安全装置和报警系统，确保设备的安全运行。

环保要求：生物质颗粒机应符合相关的环保要求，如减少废气、废水、废渣的排放，降低噪音等。

这有助于减少对环境的污染，保护生态环境。

以上是一些常见的生物质颗粒机标准，具体的标准可能因地区、国家、行业标准等因素而有所不同。

在购买生物质颗粒机时，建议参考相关的国家或行业标准，以及设备制造商提供的技术参数和使用说明，以确保设备的质量和性能符合要求。

环模制粒机的主要技术参数

P=产量X吨电耗=QXK(KW)
三、单位功率面积
单位功率面积是指制粒机主电机每千瓦所对应环模有效压带面积（mm²），它是衡量制粒机性能的重要参数，也是设计制粒机的重要依据，该参数太大，主电机功率偏小，造成超载，反之则浪费能耗，因此，单位功率面积（mm²/KW）必须有一个最佳值，纵观国内外生产厂家，单位功率面积取值范围为2500-4000 mm²/KW，设计时常取2500 mm²/KW，这样使压粒性能较稳定，可靠性好。
考虑两压辊之间还有螺栓及调整间隙，一般取d与D关系为：
d=（0.4-0.485）D
六、调质筒直径及调质轴转速；
物料进入制粒室前蒸汽调质工艺使物料熟化、消毒、以及制粒品质更好。物料调质的质量与调质筒直径、转速有关。
要设计合理的调质筒直径和调质轴转速，需从调质时间t考虑，除了加蒸汽满足要求外，调质时间长短就很重要了。传统调制器调质时间9-20s，现在新的理论提出20-60s，特别加工水产饲料时，调质时间就更长些。
环模制粒机主要参数设计
环模制粒机是颗粒饲料生产关键设备，它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒，改变饲料的物理性能和生化性能，挑个饲料利用率和饲养适口性，是现代饲料厂必不可少的重要设备。因此，制粒机性能优良就直接影响颗粒的品质，这要求在设计或选用制粒机时要注意它的迹象主要技术参数。
一、环模转速：
设计环模转速时要考虑四个问题
七ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ喂料螺旋输送机；
装在制粒机顶端的螺旋喂料器是用来根据制粒机产量大小来调节物料输送量的。所以设计该输送机要求可以变速，变频电机减速机实现。
螺旋轴叶片有的采用全叶片变距结构，有的采用单叶片安装结构，前者送料时有脉冲性，对制粒有一定影响，但残留量少，而后者刚好相反，同时它的轴转速比前者高。目前绝大多是采用全螺旋叶片变距螺旋轴结构，在该轴出料口焊接4个单叶片拨料就可以减少物料脉冲性，输送量准确是这种结构螺旋轴的最大优点

生物质立式环模颗粒机TYJ550II

我公司最新研发TYJ560-II 90KW颗粒机，时产；机械稳固性强，运行本钱低，生产一吨耗一元润滑油；环模压辊轴承都是保证产量；占地面积和噪音粉尘都很少；操作简便无需专业操作人员，咱们还免费帮您培训工人；维修和保养，把顾客本钱放到低保证产量。

生物颗粒机的显现使生物质能源取得更充分的利用，咱们生活中的常见的麦秆、秸秆、棉籽壳，花生壳、杂木、各类木质碎料、玉米芯、落叶松木屑、稻壳等利用率很低的又容易造成污染的物料，都是超级好的的生物质颗粒燃料原料，生物质颗粒通过生物颗粒机加工能够成为利用价值很高的燃料，章丘市托尼机械生产的生物质颗粒机的工艺步骤依次为原料搜集、原料粉碎、原料烘干、械制粒成型、装袋销售，依照农作物的收成期不同，要及时大量贮存原料，随后粉碎、成型.成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。

生物颗粒机生产的生物颗粒已经能够替代不可再生能源原煤、燃油、液化气等,普遍用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等，成为世界第四大能源仅次于煤炭、石油、天然气。

章丘市托尼机械制造生产的立式环模系列生物质颗粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采纳高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制国内初创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平一、生物质颗粒机要紧性能及特点：一、垂直进料，直接到位。

二、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周围。

3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

五、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。

二、生物质颗粒机适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。

如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各类水果壳；树枝、树杆、树皮等各类木材下脚料；各类农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各类化工原料。

按剂型简述颗粒剂生产设备种类

按剂型简述颗粒剂生产设备种类颗粒剂是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的制剂形式。

颗粒剂的生产需要借助各种专用设备，下面将介绍几种常见的颗粒剂生产设备种类。

1. 预处理设备在颗粒剂的生产过程中，需要对原料进行预处理，以确保原料的质量和适合颗粒剂生产的特性。

预处理设备包括清洗设备、破碎设备和干燥设备等。

清洗设备用于去除原料中的杂质和污染物，破碎设备用于将原料粉碎成适合颗粒剂生产的粒度，干燥设备用于去除原料中的水分。

2. 混合设备混合设备用于将经过预处理的原料进行均匀混合，以确保颗粒剂的质量和一致性。

常见的混合设备有搅拌机、V型混合机和双锥旋转混合机等。

搅拌机通过搅拌叶片将原料进行强制剪切和抛撒，以实现均匀混合；V型混合机和双锥旋转混合机则通过物料在容器内的自由流动来实现混合。

3. 制粒设备制粒设备是颗粒剂生产过程中最关键的设备之一，用于将混合好的原料转化为颗粒状态。

常见的制粒设备有湿法制粒机和干法制粒机等。

湿法制粒机通过喷淋液体粘结剂使原料颗粒粘结成团，然后通过旋转刀片或挤压板将团状物破碎成颗粒；干法制粒机则通过压力或振动将粉末原料直接压制成颗粒。

4. 平整设备平整设备用于对制粒后的颗粒进行整形和平整处理，以提高颗粒的外观和质量。

常见的平整设备有旋转平整机和流化床平整机等。

旋转平整机通过旋转和摇摆将颗粒进行整形和平整处理，流化床平整机则通过气流的作用使颗粒在流化床内流动，从而实现整形和平整。

5. 包装设备包装设备用于将生产好的颗粒剂进行包装，以便储存、运输和销售。

常见的包装设备有自动包装机、封口机和标签机等。

自动包装机可以自动完成颗粒剂的计量、包装和封口等工作；封口机用于对包装袋或瓶子进行密封；标签机用于贴上产品的标签。

颗粒剂生产设备种类繁多，包括预处理设备、混合设备、制粒设备、平整设备和包装设备等。

这些设备在颗粒剂的生产过程中起着至关重要的作用，能够提高颗粒剂的质量和生产效率。

制药、食品、化工等行业的生产企业需要根据自身的生产需求和产品特性选择适合的设备，并合理组合使用，以确保颗粒剂的生产效果和质量。

饲料颗粒机环模模孔加工

饲料颗粒机环模模孔加工环模是环模颗粒机的关键部件之一，其结构参数直接制约着物料的成型质量、产量以及环模的使用寿命。

工作时，物料在环模内腔中被压辊挤压从模孔中挤出，再被切割装置切断为颗粒料。

高质量的环模主要看两方面：一是环模本身的选材和相适应的热处理技术，二是环模的模孔加工技术。

环模材料加工环模一般由碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成，而常见的热处理方法有正火、调质、淬火、渗碳、渗氮。

要针对不同的环模材料，综合考虑这些热处理方法的特点，进而安排于机加工工序之间。

对于同一环模材料，不同的加工工艺将直接影响环模的质量及质量稳定性，因此，制定合理的环模加工工艺非常重要。

饲料生产者应根据环模的工作状况，选用不锈钢制环模和不锈钢锻坯，合理选用优质的环模是饲料生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关键。

宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，有效保证模孔的光洁度。

环模的模孔加工环模本身为一体，呈中空的圆柱筒形，有一定的壁厚，上周开设有若干径向模孔，模孔的数量通常为几千至几万个。

常见的环模模孔结构主要有直形孔、释放阶梯孔、压缩阶梯孔、外锥形孔和内锥形孔等。

◇环模孔的排列方式A方式排列开孔率：如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为v，则v≈0.9(12/(d+a)2；B方式排列开孔率：如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为v，则v≈0.-78d2/(d+a)2；颗粒机环模A方式排列丌孔率大于B方式排列丌孔率，颗粒机产量高。

◇环模沉孔工艺为适应物料的挤出，避免产生太大的摩擦力，模孔内外的直径并不是完全一致的，往往是外部孔径大，内部孔径小，这就需要通过沉孔工艺来实现。