QJM J1.0082-2014瓦斯抽放管路敷设技术标准
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
对施工人员进行身体检查，确保其身体健康，无影响施工安全
03
的疾病。
施工计划的制定
01
根据现场勘查和评估结果，制定详细的施工计划， 包括施工流程、安全措施、应急预案等。
02
对施工计划进行充分的安全论证，确保施工计划符 合安全要求，并报请相关部门审批。
03
根据施工计划，合理安排施工人员、设备、材料等 资源，确保施工顺利进行。
安全建议
建立健全安全管理制度和操作规程，加强安全监督检查 ；加强应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能 力；加强与其他企业的交流合作，共同提高安全管理水 平。
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人员培训与安全教育
对施工人员进行瓦斯抽放工程管道安装技术培训 ，使其掌握相关技能和操作规程。
对施工人员进行安全教育，提高其安全意识，确 保其能够自觉遵守安全规定，预防事故发生。
对新进人员进行专门的安全培训和考核，合格后 方可允许其进入施工现场。
03
瓦斯抽放工程管道安装过程中 的安全技术措施
管道材料的选择与检验
总结词
选择优质材料、严格检验标准
详细描述
在瓦斯抽放工程中，管道材料的选择至关重要。应选用具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点的材料，以确保管道 在使用过程中的安全性和稳定性。同时，对管道材料进行严格的检验，确保其符合相关标准和设计要求，防止因 材料质量问题引发的安全事故。
管道安装的规范操作
总结词
遵循操作规程、专业人员作业
储备应急物资
根据可能发生的瓦斯抽放工程管道安装安全事故，储备必要 的应急救援物资，包括消防器材、防护用品、医疗急救用品 等。
物资维护与更新
对应急物资进行定期检查和维护，确保其完好有效，并及时 更新过期或损坏的物资。
瓦斯抽放管路敷设要求
瓦斯抽放管路敷设要求一、瓦斯抽放管路敷设的一般要求由于井下的环境条件比较恶劣, 巷道变形较大高低不平, 坡度大小不一, 空气潮湿管路易生锈, 为此对井下瓦斯抽放管路的敷设要求如下:1. 瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑;3. 瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. 瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器;5.敷设的管路要进行气密性试验.二、地面敷设的管道除了满足井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2、瓦斯抽放管路不允许与自来水管, 暖气管, 下水道管, 动力电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内;3、瓦斯抽放主管路距建筑物的距离大于5m, 距动力电缆大于1m, 距水管和排水沟大于5m, 距木电线杆大于2m;4、瓦斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离大于0.15m, 与动力电缆, 照明电缆和电话线大于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.三. 管路安装1、井下瓦斯抽放管路采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设.掘进工作面瓦斯抽放管路可采用巷道侧邦吊挂安全方式. 地面瓦斯管路安装采用沿地表架空敷设方式, 架空高度0.5m. 每隔5-6m设臵一个支撑架(支撑墩), 必要时在支撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和一层调和漆.四、瓦斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的瓦斯涌出量, 瓦斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放水器等附件. 除此之外, 在瓦斯泵房和地面管路上还须安设有防爆, 防回火装臵及放空管等.1、阀门瓦斯抽放管路主干管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要用来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2、放水器在抽放管路系统最低点安装人工或自动放水器, 及时放空抽放管路中的积水, 提高系统的抽放效率. 在排气端低凹处安装正压放水器.为减少瓦斯抽放成本, 建议采用人工放水器(如图). 也可以使用负压自动放水器.1 –钢管;2 –闸阀DN25.如下图人工负压放水器(也可以作正压放水器用)高负压人工放水器安装示意图(a) 卧式, (b) 立式.1 –瓦斯管路;2 –放水器阀门;3 –空器入口阀门;4 –放水阀门;5 –放水器; 6- 法兰盘.抽出的瓦斯排放至地面, 还必须安装防爆, 防回火装臵, 放空管, 避雷线等.3、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品), 计量各支管的瓦斯流量. 在抽放系统的主管道和各支管上安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的瓦斯抽放量. 应用便携式孔板流量计测定单孔瓦斯流量. 也可以使用板流量计来测定管道中气体的流量. 在使用孔板流量计时要注意孔板与瓦斯管道的同心度, 不能装偏. 在钻场内使用孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放瓦斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.测定孔板两端的压差可采用倾斜水柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采用水银计, 抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓度瓦斯检定器.孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与U形压差计(煤矿自备,长800mm)连接. 根据水银压差计测定的负压,压差和高浓度瓦斯检测仪监测的抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量. 除孔板流量计外, 也可以使用煤气表或瓦斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤气表的量程应根据预计的单孔瓦斯流量确定. 一般地本煤层预抽钻孔使用J2.5型煤气表, 其最大允许的瓦斯流量为66L/min, 最小流量在1L/min以下.测定单孔流量也可以使用WYS便携式瓦斯流量计. WYS型便携式瓦斯抽放多参数测定仪是用于管径D≤100mm瓦斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适用于钻场单个钻孔封孔前, 封口后的参数测定. 是一种便携式矿用本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150ºC), 可测定的参数包括气体流量,瓦斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的瓦斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显示和打印. 仪器具有掉电自动保护功能以及电源欠压提示功能. 仪器数据储存量大, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组. 仪器的主要特点是: 1).仪器本身自带涡街量传感器, 自成一体, 无需另外配备孔板, 均速管道或皮托管, 流量系数直接固化在软件中, 用户无法改变, 这可避免因输错系数而造成测定数据不准确的问题. 2).使用方便. 用户只需要软管与仪器连接好既可进行测量工作. 3).阻力损失小, 对气体流场影响小. 4).稳定可靠, 测量精度高.2012年1月28日。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
固定位置
对于一些需要固定位置的管道，如垂直管 道或横向管道的端部，应采用固定支架进 行固定。在固定过程中，应注意保持管道 的位置和方向正确，以确保管道的使用寿 命和安全性。
对于需要经常拆卸的管道连接部位， 应采用法兰连接方式。在法兰连接过 程中，应注意保持法兰面的平整和清 洁，以确保密封效果和安全性。
03
承插连接
对于一些需要密封性较好的部位，可 以采用承插连接方式。在承插连接过 程中，应注意保持管道内部的清洁和 干燥，以确保密封效果和安全性。
管道支撑和固定安全要求
支撑设置
压力不稳定
检查泵站设备是否正常工作，如有问题及时维修或更换。
06
瓦斯抽放工程管道安装安全技 术措施的应用和发展趋势
应用范围和实际效果
煤矿瓦斯抽放系统
城市燃气输配系统
工业燃气系统
瓦斯抽放工程管道安装安全技 术措施在煤矿瓦斯抽放系统中 得到广泛应用，有效降低了煤 矿瓦斯事故的发生率，提高了 煤矿作业的安全性。
安全使用要求
在使用过程中，必须遵守相关的安全操作规程和注意事项，同时定期对管道 进行检查和维护，确保其正常运转和安全性。
03
瓦斯抽放工程管道安装前的安 全技术措施
施工人员的安全培训和资质要求
总结词
提高意识，规范操作
详细描述
瓦斯抽放工程管道安装前，应对施工人员进行安全培训，确保他们了解并熟悉相关的安全规定和操作 规程，提高他们的安全意识和自我保护能力。同时，施工人员应具备相应的资质和技能，持证上岗。
瓦斯抽采管路敷设技术标准121212
二、其他要求
1 瓦斯抽采管路通过风门设施时，必须设置防止压挤管路的装
置。 2 瓦斯抽采管路及其附属设施应符合国家现行有关产品标准的 规定，且应具有生产厂质量检验部门的产品合格证书。 3 瓦斯抽采管路严禁与锚索等支护材料及尖锐材料接触。采取 防冻、防撞、防静电等措施，在温度变化较大的地点，应设置防止 抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。 4 埋入、插入采空区的瓦斯抽采管路不得使用金属管。
Q/JM J1.0082-2014
瓦斯抽采管路敷设技术标准
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
一、瓦斯抽采管路附属装置及设施
1 瓦斯抽采主、干、支管路每200mm~500m、管路低洼、温度 突变处应设置放水器和除渣装置。 2 抽采管路每500m安装一组阀门，管道分支时，在管路分支处 前后处各安装一组阀门，阀门要统一进行编号，挂牌管理。
3 抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流 向。抽采管路每200m悬挂警示标志，巷道拐弯处、管路跨行车巷道 及管路分叉处应设置警示标志。警示统一使用长箭头标志，箭尾部 分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用白底红 字。
吊挂点 ≥1m 应不大于3m
吊挂点 ≥1m
1、瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内 杂物。 2、瓦斯抽采管路采用吊挂方式进行安装时，严禁吊挂与 钢带或网片上。 3、法兰连接处使用胶垫密封，严密不漏气。联接螺栓必 须齐全，并沿同一方向。 4、瓦斯抽采管路安装要平直，瓦斯抽采管路连接必须可 靠严密，直径Φ400mm及以上的瓦斯抽采管路，不得采 用快速接头连接。
安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施
合理铺设瓦斯抽放管路，可以提高瓦 斯抽放效率，降低瓦斯浓度，减轻矿 井通风压力，提高矿井生产效率。
瓦斯抽放管路的重要性
保障矿工生命安全
瓦斯抽放管路能够将矿井中的瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，减少矿工暴露在瓦斯中的风险，从而保障矿工的生命安 全。
促进煤矿安全生产
瓦斯抽放管路是煤矿瓦斯治理的重要设施，其铺设质量直接关系到煤矿的安全生产和瓦斯事故的预防。通过加强 瓦斯抽放管路的安全管理，可以提高煤矿的安全水平，促进煤矿的安全生产。
安全技术之铺设瓦斯抽放管 路安全技术措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 瓦斯抽放管路铺设前的准备 • 瓦斯抽放管路的铺设技术 • 瓦斯抽放管路的安全防护措施 • 瓦斯抽放管路铺设后的验收与
维护 • 结论
01
引言
目的和背景
预防瓦斯事故
瓦斯抽放管路是煤矿瓦斯治理的重要 设施，通过铺设安全可靠的瓦斯抽放 管路，可以有效降低瓦斯事故的发生 风险，保障矿工生命安全和生产安全 。
02
瓦斯抽放管路铺设前的准备
人员培训与安全教育
01
培训目的
确保参与铺设瓦斯抽放管路的工 作人员具备必要的安全知识和技 能，熟悉工作流程和操作规范。
培训内容
02
03
培训方式
包括瓦斯抽放管路的基本知识、 安全操作规程、应急处理措施以 及相关法律法规等。
采用理论授课、实际操作演示、 案例分析等多种形式，确保培训 效果。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是一项重要的工程项目，涉及到瓦斯的处理和排放，因此，在管道的安装过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员和环境的安全。
下面将介绍瓦斯抽放工程管道安装的几个关键的安全技术措施。
1. 施工前的安全评估在进行瓦斯抽放工程管道安装之前，必须进行全面的安全评估，以确定施工过程中可能存在的风险和安全隐患，并制定相应的应急预案。
安全评估应包括以下内容：•环境评估：评估施工区域的地质情况、周边环境和地下设施，确定可能对施工安全造成威胁的因素。
•风险评估：评估工程施工过程中的各个环节可能发生的事故和风险，并制定相应的控制措施。
•应急预案：根据可能发生的事故和风险，制定相应的应急预案，包括事故应对程序、逃生路线和紧急救援措施等。
2. 工作人员的培训和安全防护在瓦斯抽放工程管道安装过程中，必须确保工作人员具备必要的技能和知识，并进行相关的安全培训。
培训内容包括但不限于：•瓦斯处理知识：工作人员需要了解瓦斯的性质、危害和处理方法，以便在施工过程中及时发现和处理瓦斯泄漏等安全问题。
•安全操作规程：制定施工操作规程，包括管道的安装、连接、测试和维护等环节，确保操作过程安全可靠。
•安全防护装备：提供必要的安全防护装备，如防尘口罩、防护手套、安全帽等，确保工作人员在施工过程中的个人防护。
3. 管道材料和设备的选择和检查在瓦斯抽放工程管道安装中，选择合适的管道材料和设备至关重要，必须符合相关的标准和要求。
以下是一些关键的安全考虑因素：•材料选择：选择适用于瓦斯抽放的管道材料，如耐压、耐腐蚀的材料，确保管道安全可靠。
•设备检查：在施工前，对所使用的管道设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全使用。
•设备维护：定期对管道设备进行维护和维修，确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 施工现场的安全管理在瓦斯抽放工程管道安装的施工现场，必须进行严格的安全管理，确保施工过程的安全可控。
安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施
02
创新安全技术的研究方法，利用先进的技术手段加强安全 监测和预警。
03
加强与科研机构和高校的合作，引进先进的安全技术理念 和经验。
提高安全技术的普及率和覆盖率
加强对瓦斯抽放管路安全技术措施的 宣传和教育，提高员工的安全意识和 技能水平。
推广先进的瓦斯抽放技术和设备，鼓 励企业积极采用。
建立完善的瓦斯抽放管路安全技术措 施标准和规范，推动行业健康发展。
01
前言
背景介绍
01
瓦斯是一种常见的有害气体，存在于矿井、隧道等场
所
02 瓦斯抽放是降低瓦斯浓度、减少安全隐患的重要措施
03
铺设瓦斯抽放管路是实施瓦斯抽放的关键环节
安全技术的重要性
01
安全技术是保障人员安全和生 产安全的重要手段
02
铺设瓦斯抽放管路过程中，安 全技术措施对于防范事故发生 至关重要
03
定期评估
建立良好的反馈机制，鼓励员工 提出改进意见和建议，不断优化 安全技术措施。
定期对安全技术措施进行评估， 根据实际情况进行调整和完善， 以适应不断变化的安全需求。
06
安全技术措施在铺设瓦斯抽放管 路中的未来发展趋势和展望
加强安全技术的研发和创新
01
研发新型的瓦斯抽放技术和设备，提高瓦斯抽放效率和安 全性。
加强对管路的维护和检修工作
定期检查管路系统
定期对管路进行全面检查，包括管道、阀门、法兰等部件，及时发 现并处理存在的安全隐患。
建立维护保养制度
建立完善的维护保养制度，定期对管路进行清洗、除锈、防腐等保 养工作，以延长管路的使用寿命和保障安全运行。
加强员工培训
对负责维护和检修的工作人员进行专业培训，提高他们的技能水平和 安全意识，确保他们能够正确、安全地操作和维护管路系统。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施瓦斯抽放管路是采煤矿井下排出瓦斯的主要设备之一，其安装和维护需要特别的技术措施和注意事项。
本文将介绍一些瓦斯抽放管路安装的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
瓦斯抽放管路的材质选择瓦斯抽放管路的管道材质一般使用钢制管道或者复合材料管道，这些材质具有耐压和耐腐蚀的特性。
同时，管道的接头需要选择可靠的密封材料，保证管道在使用过程中不会漏气、漏油，避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
管道布局的规划瓦斯抽放管路的布局需要考虑到井下的环境条件和瓦斯的分布情况，以避免管道的堵塞和泄漏。
在管道的布置上，要尽量缩短管道长度，减少管道的压力损失，提高瓦斯抽放的效率。
同时，在选择管道布局时，要避免与工作面的回风流通通道相连，以防止瓦斯在回风流通通道中积聚和引发事故。
管道安装的步骤和方法在瓦斯抽放管路的安装中，安装步骤和方法非常重要。
安装时要根据要求预留足够的管道间距和悬挂支架，使管道保持水平和垂直。
管道安装过程中，要注意管道悬挂点的设置和管道的防锈、防腐蚀处理，以保证管道的安全运行。
瓦斯抽放管路的维护保养瓦斯抽放管路的维护保养至关重要，它直接关系到井下工人和设备的安全。
常规的维护保养包括：检查管道接头的紧固程度、管道防锈、防腐蚀、管道内壁的清洗和检查、管道的通风清洗和消毒等。
瓦斯抽放管路的维护保养需要定期进行，确保其长期有效运行和安全使用。
总结瓦斯抽放管路是矿井下排出瓦斯的关键设备之一，正确的安装和维护保养对确保矿工和设备的安全非常重要。
在瓦斯抽放管路的安装中，选材、布局和安装步骤非常重要，而维护保养则涉及到管道内部清洁和可靠性检查等。
只有做好这些安全技术措施，才能避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
瓦斯抽放管的敷设的八大条规定
瓦斯抽放管的敷设的八大条规定
第一条抽放管路要具有较好的密封性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、
抗阻燃、抗静电的要求。
第二条瓦斯抽放管管路敷设要按照“平、直、牢”的要求来敷设。
第三条管路敷设必须要满足排除积水的要求。
巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。
要加强抽采管路的巡查,消除管路积水的情况,提高抽采效果。
第四条瓦斯抽放干管和支管与钻场的链接应根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气以便支管的回收利用。
第五条抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。
一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3～0.5Mpa。
瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区别于其他管路。
第六条已建立永久抽排系统的矿井，移动泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系统的管道内，但必须进行专门设计，不能影响永久抽放系统。
第七条利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段。
联接抽放系统的高压软管，其断面不应小于联管断面的0.8倍。
第八条瓦斯抽放系统的进气管路应避免使用抗冲击性能较差的玻璃钢管路和PVC 塑料管路；机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应避免使用金属管。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施为切实贯彻落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，强化瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提升瓦斯抽放效果，杜绝瓦斯事故的发生，依据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》及国家有关文件的规定，所有矿井必须安装临时或永久的瓦斯抽放系统。
故我矿于4-5月份在地面建成了临时瓦斯抽放站，为进风井和回风井服务。
为尽快形成瓦斯抽放系统，我部计划从明天开始安装井下的瓦斯抽放管路，为了保证施工期间的人身安全，特编制本措施。
一、施工时间及地点计划施工和完工时间：2021年8月9日----2021年8月16日施工地点及路线：引风道→回风斜井→回风斜井平巷段→回风大巷→回风大巷工作面施工单位：机运队工程量：480米二、施工组织安全负责人：邝元华对本次瓦斯管路的安装工作中的安全总体负责，并消灭施工过程中的各种不安全隐患。
现场施工负责人：蓝方全本次瓦斯管路安装的现场总指挥，必须做到指挥到位，清楚明白。
施工人员：机运队的电工、钳工和杂工5名，力争安全、快速及准确地完成安装任务，施工过程中必须服从管理。
三、施工技术要求1、瓦斯管路〔规格：Ø∮108〕的安装必须距巷道底板500mm以上；2、瓦斯管路吊挂眼必须垂直于巷帮，每距300mm必须打一个瓦斯管吊挂眼，眼距巷道底板不得小于500mm，吊挂眼要整体在一条直线上；3、吊挂眼用Ø28小钻头打，眼深不得小于200mm；4、吊挂眼打好后，用600mm长的Ø∮20螺纹锚杆装入吊挂眼作固定桩，外露端要弯100mm的圆弧〔可以在地面先加工好〕，便于卡住瓦斯管，并用铁锤打紧；5、瓦斯管安装在已打好固定桩上，并用8#双股铁丝绑扎结实，防止上下或左右滑动；6、法兰盘螺栓螺母、垫子必须全部上齐到位，严禁漏上；7、连接管路的法兰盘及胶垫应符合要求，同一规格的管子应使用同一规格的法兰盘；8、紧固螺栓应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛；9、管道的安装必须牢固、平直，管道的外沿距巷道壁不小于0.1米。
瓦斯抽放管路安装标准
瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。
7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。
电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。
12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页铺设瓦斯抽放管路安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《铺设瓦斯抽放管路安全技术措施》正文如下：铺设瓦斯抽放管路安全技术措施一、基本概况目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
二、敷设管路系统概况抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Phi;273DN钢塑复合管作为瓦斯抽放管路，采用沟槽连接快速接头，Phi;273DN钢塑复合管6m/支、40kg/m, 需铺设线路约1225m与地面临时抽放管路DN426连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装法兰盘)。
在副斜井井口Phi;250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。
瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔16m设置一固定点(用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上)，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。
三、施工操作工艺1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。
直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。
2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。
3、管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后平直、牢固。
4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。
5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。
施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。
安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施
安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施铺设瓦斯抽放管路是在矿山、地下工程等领域中常见的一项安全技术措施，旨在有效抽出地下的可燃瓦斯，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。
以下是铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施，供参考。
首先，铺设瓦斯抽放管路前需进行详细的工程勘察和设计。
工程勘察应分析地下瓦斯的分布情况、含量以及压力等因素，确定最佳铺设方案。
设计工作应考虑管道的布局、管径、耐压能力等因素，确保管道能够承受地下瓦斯的流量和压力。
其次，选择适合的管材和管件。
瓦斯抽放管路一般选用聚乙烯管材，具有较好的耐腐蚀性和抗压能力。
对于需要经过多弯曲处的管路，应选择弯头和弯管，以减少管道的阻力和压力损失。
同时，管件的安装应牢固可靠，使用密封胶等材料进行密封，防止瓦斯泄漏。
第三，确保铺设过程的安全。
在实际铺设过程中，应采取一系列的措施保障施工人员的安全。
施工人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。
对于矿山等特殊环境，还应提供使用防爆设备，并定期检查和维护。
第四，管道接口的安全。
管道的连接处是瓦斯泄漏的高风险区域，因此必须采取安全措施。
常用的措施包括选择质量可靠的接头件，并进行紧固、密封等处理。
在接口处，可使用专业的检漏设备进行检测，确保没有泄漏的情况。
第五，定期检修和维护。
铺设瓦斯抽放管路后，需要定期进行检修和维护工作，以确保管道的正常运行。
定期检查管道是否出现损坏、破裂、腐蚀等问题，并及时修补和更换受损的部分。
此外，需要定期清理管道内的沉积物，防止管道堵塞。
最后，加强监测和报警系统。
瓦斯抽放管路应配备监测和报警系统，及时发现管道泄漏和其他异常情况，并及时采取相应的措施。
监测系统可以采用各种传感器，如瓦斯浓度传感器、压力传感器等，实时监测管道的运行状态。
总之，铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施包括合理设计管道布局、选择适合的管材和管件、确保施工过程的安全、保证管道接口的安全、定期检修和维护以及加强监测和报警系统。
通过采取这些措施，可以有效预防瓦斯泄漏和爆炸，保障工作区域的安全。
瓦斯抽采管路敷设技术标准
巷道布置；若设于主要运输巷内，在行人道侧其架设高度不应
小于1.8m，与矿车最边缘的间隙应不大于0.7m，并固定在巷 道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带运输机 的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修 和维护所需的空间要求。
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆、监测通信
二 、抽采管路安装技术要求 1 瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内杂物。 2 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不 少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm， 并应该保证每节管路下面有两个支撑墩，吊挂（支撑）材料强 度不得小于瓦斯抽采管路重量的5倍，吊挂（支撑）材料与管 壁接触处应加衬垫，防止管路受损。 3 在敷设倾斜瓦斯抽采管路时，应采用管卡将管路固定在巷 道支架上。在巷道倾角在8°~30°时，管卡间距应不大于 15m；在巷道倾角大于30°时，管卡间距应不大于10m。当沿 立井敷设瓦斯抽采管路时，应将管路固定在灌道梁上或专用管 架上。
风 水 管 路
瓦斯管路 ≥300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
பைடு நூலகம்
一 、抽采管路安装位置 2 瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信 号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧时，瓦斯抽采管路与 风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得 小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于 300mm。 3 瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距不得小 于300mm，如特殊情况管路间距小于300mm时应垫非导电材 料隔开。 4 瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于 300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施工，确保管路上 沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。 5 瓦斯抽采管路敷设及管件外缘距巷道不小于100mm。
QJM J 1.0000-2014瓦斯检查工核定标准
本标准起草单位：晋煤集团通风处。
本标准主要起草人：芦海广、李宏。
瓦斯
1
本标准规定了矿井瓦斯检查工的素质及配备数量要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。பைடு நூலகம்
2
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山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准
Q/JMJ 1.0000—2014
瓦斯检查工核定标准
2014 - 01- 10发布
2014 - 02 - 01试行
晋煤集团科学技术委员会发布
目
前
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。
本标准由晋煤集团专家委员会提出。
煤矿安全规程
山西省“一通三防”管理规定
山西省煤矿管理标准
3
3
3
3
4
4
4
（定岗人数+巡岗人数）×班次+零星作业人数
核定人数=—————————————————————×1.4………（1）
K
核定人数--------一天所需的瓦斯检查工总人数。
K--------出勤率，%；出勤率=实际出勤天数÷应出勤天数×100%。
1.4--------替代系数。
5
5
5
5
_________________________________
瓦斯抽放管路标准相关操作规程
瓦斯抽放管路标准相关操作规程瓦斯抽放观测工作业规程一、一般规定：抽放瓦斯观测工负责抽放系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
二、入井前的准备工作：1、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。
2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯浓度。
瓦斯浓度超过规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。
三、抽放钻孔的观测和调节：1、检查瓦斯时的注意事项如下：①检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。
②瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。
③采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵，在挤压5～6下后，气泵复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。
④检查管道瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。
2、观测负压和流量的注意事项如下：①U形水柱计内必须是蒸馏水。
②观察时要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。
③用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上压力接孔联接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。
3、在测定流量或负压时，如U水柱跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。
4、抽放瓦斯钻孔的分路观测点必须悬挂观测牌，并注明观测地点和孔号。
每次观测后，应将有关数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对照。
5、当抽放管路瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。
当浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。
四、抽放瓦斯钻孔的联接与拆除：1、抽放孔、高抽巷管路都应设置阀门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。
2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。
本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完后及时连接好。
并钻孔与抽放管路连通的气门打开。
3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。
瓦斯抽采管路安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准:1.1基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200-300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置;⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配;⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1。
2寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准:①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm,管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150）,用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通,无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
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Q/JMJ1.0082—2013
瓦斯抽采管路敷设技术标准
2013-11-22发布
2014-01-01试行
晋煤集团科学技术委员会发布
目
前
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。
本标准由晋煤集位：晋煤集团通风处。
本标准主要起草人：刘立州、李宏、韩德虎。
瓦斯抽采管路敷设技术标准
1
本标准规定了瓦斯抽采管路敷设的敷设技术标准。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
2
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3
瓦斯抽采
瓦斯
在敷设倾斜瓦斯抽采管路时，应采用管卡将管路固定在巷道支架上。在巷道倾角在8°～30°时，管卡间距应不大于15m；在巷道倾角大于30°时，管卡间距应不大于10m。当沿立井敷设瓦斯抽采管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。
瓦斯
瓦斯
瓦斯抽采管路采用吊挂方式进行安装时，
法兰联接处使用胶垫密封，严密不
管路投运前应分段进行气密性
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瓦斯
抽
抽采
瓦斯抽采管路参数测定的计量装置设置应符合《矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准》（
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a)瓦斯抽采管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，与矿车最外缘的间隙应大于0.7m，并固定在巷道壁上，满足行人、行车、运料的要求；若安装有皮带输送机的巷道中，瓦斯抽采管路的吊挂还应满足输送机的运行、检修和维护所需的空间要求。
b)瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）分别吊挂巷道两侧；挂在同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路和电缆（包括通信、信号电缆）的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
c)瓦斯抽采管路与其他管路交叉通过时，其间距应不小于300mm，如特殊情况管路间距小于300mm时应垫非导电材料隔开。
d)瓦斯抽采管路沿底板敷设时，距底板高度不小于300mm。管路沿顶吊挂时，严格按照设计施工，确保管路上沿与顶板之间保留不小于300mm的距离。
e)瓦斯抽采管路及管件外缘距巷道壁不小于100mm。
AQ1027-2006煤矿瓦斯抽采规范
GB 50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
安监总煤装〔2011〕163号煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
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瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便，并符合下列要求：