甲醇精馏设计开题报告
年甲醇精馏系统节能环保扩产技术研究的开题报告
6万吨/年甲醇精馏系统节能环保扩产技术研究的开题报告
1. 研究背景和意义
甲醇是一种重要的基础化学品，广泛应用于有机合成、化学品生产、燃料等领域，是化工行业的重要组成部分。
目前，国内甲醇产业正处于快速发展阶段，随着市场需
求的不断增加，甲醇生产企业需要提高生产能力，实现节能减排，降低生产成本，保
障产品质量。
因此，研究甲醇精馏系统的节能环保扩产技术，对于行业的可持续发展
和保障国家能源安全具有重要的意义。
2. 研究内容和方法
本研究旨在探究甲醇精馏系统节能环保扩产技术，具体研究内容如下：
（1）分析现有甲醇精馏系统的技术特点、能耗状况和存在的问题；
（2）探索甲醇精馏系统的节能环保技术，包括采用新型换热器技术、回收低温
废热、优化工艺流程等；
（3）建立甲醇精馏系统的模型进行仿真计算，验证新技术对生产能力、能效、
环境友好性等的影响；
（4）研究甲醇精馏系统扩产技术，包括利用新型设备和工艺实现生产能力的提
升和生产成本的降低；
（5）对比分析新技术应用前后的能耗、生产效率和经济效益，评估其优化程度
和推广价值。
本研究主要采用实验测试和数值模拟等方法，辅以文献资料和比较分析等手段，为甲醇精馏系统节能环保扩产技术研究提供理论依据和技术支撑。
3. 预期成果和意义
本研究预期通过综合应用新型换热器、回收废热等技术手段，对甲醇精馏系统的能耗进行有效降低，同时实现生产能力的提升和生产成本的降低。
通过对比分析，评
估技术的经济和环境效益，探索出一种适合我国甲醇生产的节能环保扩产技术，并为
甲醇产业的可持续发展奠定基础。
甲醇开题报告
甲醇开题报告CATALOGUE 目录•引言•甲醇概述•甲醇的生产工艺•甲醇的应用研究•甲醇的未来发展前景•研究方法与实验设计•研究计划与预期成果01引言随着环保意识的提高，甲醇作为一种清洁能源，逐渐受到人们的关注。
甲醇的合成方法多样，但主要通过煤炭、天然气等化石燃料进行制备，对环境产生一定的压力。
甲醇作为重要的化工原料，在许多领域都有广泛的应用，如医药、农药、染料等。
01研究甲醇的合成方法及其应用，有助于推动化工、能源等领域的可持续发展。
02探索环保、高效的甲醇合成技术，对于减少环境污染、降低碳排放具有重要意义。
03甲醇作为清洁能源，对于改善能源结构、保障能源安全具有积极作用。
1 2 3探索甲醇的合成新方法，提高合成效率和环保性。
研究甲醇在化工、能源等领域的应用，拓展其应用范围。
分析甲醇市场现状及发展趋势，为企业决策提供参考。
02甲醇概述02030401甲醇是一种有机化合物，其分子式为CH3OH，属于醇类物质。
甲醇具有可燃性，可以在空气中燃烧生成二氧化碳和水。
甲醇具有弱碱性，可以与酸发生中和反应。
甲醇可以发生氧化、还原、酯化等化学反应。
甲醇是一种无色透明的液体，具有特殊的气味和刺激性。
甲醇的相对密度为0.791，比水轻。
甲醇的沸点为64.5℃，熔点为-97.8℃。
甲醇的折射率较高，为1.3288。
甲醇的工业应用甲醇可以作为溶剂和燃料添加剂，也可用于合成燃料甲醇汽油和柴油。
甲醇还可用于农药、医药、染料等精细化工领域。
甲醇是重要的化工原料，可用于生产甲醛、乙酸、丙酮等有机化学品。
甲醇可以用于制造塑料、合成纤维、合成橡胶等高分子材料。
03甲醇的生产工艺总结词原料多样、技术成熟、高产量详细描述甲醇的传统生产工艺主要利用煤炭、天然气等化石原料，通过高温高压的化学反应合成甲醇。
该工艺技术成熟，可处理大量原料，生产出高纯度的甲醇。
甲醇的传统生产工艺甲醇的生物发酵生产工艺总结词环保、可再生、低能耗详细描述生物发酵生产工艺利用含有淀粉、纤维素的生物质原料，通过微生物发酵的方式生产甲醇。
甲醇开题报告新
年产15万吨甲醇化工厂的设计一、立项依据甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，甲醇作为有机化工产品在世界范围内其产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基础原料。
甲醇衍生物很多，用于制造甲醛、醋酸、二甲醚、低碳烯烃、氯甲烷、甲胺等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一，故称为一碳化学的基础。
近年来，甲醇作为替代能源发展迅速，主要用于甲醇汽油、燃料电池及甲醇制烯烃等。
全球80%以上的甲醇以天然气为原料生产。
近年来,全球天然气价格不断上涨,导致甲醇生产成本居高不下,产品价格居于高位。
因此,目前全球甲醇生产正在向具有丰富天然气,且生产成本较低的地区转移。
2006年世界甲醇总产能为46950 kt/a。
2007~2010年全球甲醇产能年增长率为4.5%~5.0%,2010年产能将达58000~60000 kt/a。
全球甲醇市场仍旧由少数特大型跨国公司垄断,其中最大的甲醇生产商是美国的梅思恩公司(Methanex), 生产能力占全球甲醇总产能的21%,供应量占全球市场的40% ~50%。
其次是萨比克(SABIC,沙特基础工业公司),生产能力约占全球的9%。
世界甲醇工业的趋向：生产规模大型化，普遍规模60万吨／年，全球有12套百万吨级甲醇装置，其中三套达到170万吨／年（伊朗、沙特、马来西亚）,两套230万——240万吨／年（卡塔尔、尼日利亚）；生产布局由原来集中在消费地区（北美、西欧）转向原料产地（拉美、中东、东亚）；原料结构以天然气为主，占全球甲醇产能的90%。
我国甲醇工业始于1957年。
我国是一个富煤贫气少油的国家，甲醇生产以煤炭为主要原料。
2006年的产能为1365万吨，产量为885万吨，同比增长分别为42.8%和38.0%，平均生产率为66%。
2008年，国内甲醇产能为2851万吨/年，比上一年增长了67万吨。
2008年国内甲醇市场价为3000-3800元/ 吨，而进口甲醇到岸价只有1600-1700元/吨（最低仅1200元/吨）。
(完整版)精馏塔开题报告
DN700甲醇精馏塔设计一、甲醇精馏塔设计的背景与意义精馏塔是化工工业中广泛使用，是分离工艺中的重要设备。
而精馏是甲醇生产的重要后处理工序，在甲醇生产中占据重要的位置。
甲醇精馏塔是精馏的核心设备，它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔，也可采用填料塔。
近年来，我国精馏塔内件技术有了长足发展，如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。
甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。
甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量；先进、节能、高效的精馏装置，对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。
加强对甲醇精馏塔的研究与改进，不断满足化学工业的要求，达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求，有利于我国化学工业科学快速的发展，不断赶上国际以及发达国家的脚步，提升自己的竞争实力。
二、国内外对本课题的研究现状现阶段，国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用；塔板设计、开发更趋于科学化的方向。
在填料塔研究方面，不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。
随着时代的发展，国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展，推动精馏设备的前进与发展。
2.1精馏塔的发展从精馏设备的历史发展来看，精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。
精馏技术的任何进步，都会极大刺激化学加工工业的技术发展，同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。
①.阶段一：20～50年代1920年，有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业，开创了一个新的炼油时代泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为是无可替代的板型Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中，同时也开发了Pall环，标志着现代乱堆填料的诞生②.阶段二：50～70年代消除放大效应的研究：AIChE研究浮阀塔板的开发FRI的成立系统化的设计方法：1955年，Monsanto公司的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”，首先提出了科学的、规范化塔板设计技术，该方法到目前为止仍然广泛流行大孔筛板的研究③.阶段三：70～90年代大型液体分布器的基础研究，使得填料塔的放大研究成功，并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益计算机应用（辅助精馏塔放大效应的研究，计算塔板效率；精馏过程设计）新型高性能浮阀塔板的开发及应用④.阶段四：80末至今新型高效性能塔板的开发及工业应用塔板设计、开发更趋于科学化的方向现有精馏设备的优点：结构简单，造价低；生产能力大，分离效率高；操作弹性大，精馏效率较高。
甲醇精馏工艺流程设计开题报告
甲醇精馏工艺流程设计开题报告英文回答：Distillation is a widely used separation process in the chemical industry, and the design of a distillation process for methanol is no exception. In this open topic report, I will discuss the process design for methanol distillation.To begin with, let's understand the purpose of methanol distillation. Methanol is a key chemical used in various applications, such as fuel, solvents, and formaldehyde production. Distillation is employed to separate methanol from impurities and obtain a high-purity product.The process typically involves a series of distillation columns, each operating at different temperatures and pressures to achieve the desired separation. The feed containing methanol and impurities is introduced into the first column, known as the pre-fractionator. In this column, the feed is heated, and the volatile impurities areseparated from methanol.The overhead vapor from the pre-fractionator is condensed and collected as a liquid product, while the bottom stream, containing methanol and remaining impurities, is sent to the main distillation column. In the main column, further separation takes place, with methanol beingenriched in the overhead vapor and impurities being concentrated in the bottom liquid.The overhead vapor from the main column is condensedand collected as the final methanol product. The bottom liquid, which still contains some methanol, is recycledback to the pre-fractionator for further purification.The design of a methanol distillation process involves careful consideration of factors such as operating conditions, column internals, and heat integration. Thegoal is to achieve maximum separation efficiency while minimizing energy consumption.For example, the selection of column internals, such astrays or packing, affects the contact between the vapor and liquid phases, thereby influencing separation efficiency. Additionally, the optimization of operating conditions,such as reflux ratio and tray/packing efficiency, canfurther enhance the performance of the distillation process.中文回答：甲醇精馏是化工行业中广泛使用的分离工艺，而甲醇精馏工艺的设计也不例外。
甲醇精馏设计开题报告
湖南工学院本科生毕业论文（设计）开题报告设计（论文）题目20万吨甲醇-水分离精馏过程工艺设计设计（论文）题目来源甲醇生产设计设计（论文）题目类型工业设计起止时间2012年10月-2013年6月一、设计（论文）的研究背景及意义：甲醇精馏是甲醇生产中必不可少的单元操作,也是甲醇生产中重点研究与攻关的课题之一。
目前就国内外已工业化应用较多的甲醇精馏技术而论，多采用板式精馏塔进行精馏提纯。
常用板式塔类型有很多，如：筛板塔、泡罩塔、舌型塔、浮阀塔等。
而浮阀塔具有很多优点，且加工方便，故有关浮阀塔板的研究开发远较其他形式的塔板广泛，是目前新型塔板研开发的主要方向。
近年来与浮阀塔一直成为化工生中主要的传质设备，浮阀塔多用不锈钢板或合金。
实际操作表明，浮阀在一定程度的漏夜状态下，使其操作板效率明显下降，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的塔其操作弹性仍可达到满意的程度。
浮阀塔塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两者的优点。
所以在此我们使用浮阀塔，浮阀塔的突出优点是结构简单，造价低，制造方便；塔板开孔率大，生产能力大等。
近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。
本次设计就是针对甲醇—水体系，而进行的常压浮阀精馏塔的设计及其辅助设备的选型。
二、设计（论文）主要研究的内容、技术路线、实施方案：研究内容：本文主要研究甲醇精馏过程中采用浮阀塔的优势，如下：1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%～40%，与筛板塔接近。
2．操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。
3．塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。
4．气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。
Φ1000甲醇精馏塔设计任务书,开题报告
设计（论文）题目
甲醇精馏塔设计
设计（论文）题目来源
自选
设计（论文）题目类型
工程设计
起止时间
2009.1．6～6.8
一、设计（论文）依据及研究意义：
甲醇用途广泛，是基础的有机化工来自料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。因此，甲醇在现实中需求量是比较大的，甲醇的大量生产也是很有必要的。
设计图纸折合0#图3张以上（其中手工绘图不少于1张1#图）。设计说明书12000字以上，并有2000～3000字的外文文献翻译和300字左右中英文摘要。
三、毕业设计（论文）基本要求
设计符合最新国家标准及行业标准。设计图样达到工程设计施工图水平。
四、毕业设计（论文）进度安排
2013.1.7---2013.1.14 文献查阅
三、设计（论文）的研究重点及难点：
重点是：：
物料衡算、热量衡算和塔设备的尺寸计算和确定以及强度计算和校核。
难点是：
一、由于甲醇精馏过程比较复杂以及现有理论的不完备，其难点为塔内的物料及热量衡算，并对其进行比较准确的计算。
二、由于本次设计的塔是满足常压下操作温度为120度的生产，其难点是对塔高、塔内径以及壁厚等进行比较优化的设计。
3、设计所需设计方法、软件、工具等。
六、指导教师意见：
签名：年月日
毕业设计（论文）任务书
学院：机械工程学院
题目Φ1000甲醇精馏塔设计
论文(设计)内容及要求：
一、毕业设计（论文）原始依据
装置参数：
操作压力常压
30万甲醇厂甲醇精馏工段初步设计开题答辩PPT
精甲醇的市场前景很好
高效的精馏装置可降低甲醇成本提高产品竞争力
国内外发展情况
国外甲醇现状
国内甲醇现状
设计的目标
熟悉甲醇生产工艺，对生产设备的功能结构进行深入了解，运用所学专业知识和工 厂实习经验，分析各种纸能力。最终通过毕业设计来达到培养自己理论 联系实际，分析问题、解决问题以及独立完成工作的能力。
甲醇的用途与应用领域 目前，随着甲醇制烯烃、甲基叔丁基醚 （MTBE）、甲醛、甲醇蛋白、甲醇生产促进剂、 醋酸、甲酸甲酯、碳酸二甲酪、二甲醚等下游 方案的可行性分析 产品不断开发，特别甲醇燃料电池的研究与开 发及应用，将为甲醇工业提供巨大潜力，也将 为我国中小合成氨企业走出困境，实现产品的 多样化带来光明前景。
设计产品的主要用途和应用领域
甲醇新的消费方向
甲醇以及通过甲醇合成的二甲醚是未来理想的替代能源产品，目前在这块领域发展 速度较快，其中2011年二甲醚需求量增长达58.5%，未来前景十分广阔。
生产二甲醇燃料
二甲醚（DME）除了在日用化工、制药、农药、燃料、涂料等 方面具有广泛的用途外，它还具有燃料性能，解决了能源和污 染的矛盾这一难题
30万t/a甲醇厂甲醇精馏工段初步设计
指导教师：徐老师
班级：化工09-2 学生：张同学 学号：15号
LOGO
设计的结构和主要内容
目录
2、国内外发展情况 国内外发展情况 3、设计的目标
设计方案 4、设计方案
5、方案的可行性分析 方案的可行性分析
研究目的和意义
甲醇又逐步发展成为重要的能源替代品精甲醇的市场前景很好
查阅与甲醇相关的中文文献资料，阅读后归纳出结 论，并完成文献综述，其中文献综述包括甲醇的性 质、用途和生产概况
甲醇精馏工艺流程设计开题报告
甲醇精馏工艺流程设计开题报告英文回答：Title: Preliminary Report on the Design of Methanol Distillation Process.Introduction:The distillation process plays a crucial role in the separation and purification of chemicals. In this report, we will discuss the design of a methanol distillation process. The objective is to obtain high-purity methanol by separating impurities present in the crude methanol feed.Process Overview:The methanol distillation process typically consists of several stages, including preheating, distillation, and condensation. The crude methanol feed is first preheated to increase its vaporization efficiency. Then, it enters thedistillation column, where it is separated into different fractions based on their boiling points. The lighter components, such as water and methanol, vaporize and rise to the top of the column, while the heavier impurities remain at the bottom. Finally, the vaporized methanol is condensed and collected as the final product.Design Considerations:Several factors need to be considered during the design of the methanol distillation process. These include the selection of suitable column internals, determination of operating conditions (such as temperature and pressure), and optimization of reflux ratio. The choice of column internals, such as trays or packing, affects the separation efficiency and energy consumption. The operating conditions should be selected to ensure the desired separation while minimizing energy consumption. The reflux ratio, which represents the amount of condensed vapor returned to the column, also affects the separation efficiency.Simulation and Optimization:To design an efficient methanol distillation process, computer simulation tools can be used. Process simulation software, such as Aspen Plus or HYSYS, can model the distillation column and predict its performance under different operating conditions. By using these tools, engineers can optimize the process parameters to achieve the desired separation efficiency and minimize energy consumption.Conclusion:In conclusion, the design of a methanol distillation process requires careful consideration of various factors, such as column internals, operating conditions, and reflux ratio. Computer simulation tools can aid in the optimization of the process parameters. The successful design of an efficient methanol distillation process can lead to the production of high-purity methanol, which is essential for various industrial applications.中文回答：题目，甲醇精馏工艺流程设计开题报告。
甲醇精馏毕业设计开题报告
四川化工职业技术学院毕业论文（设计）开题报告三、工艺的选择1.普通双塔流程图1.1普通双塔工艺流程精甲醇中的乙醇含量多少，与粗甲醇中的乙醇含量有关;粗甲醇中乙醇的含量又与合成条件有关，如压力、温度、催化剂使用前后期、合成气组份和原料结构等等。
低压法(包括轻油为原料用铜系催化剂的高压法)制得的粗甲醇中含乙醇100~ 1000ppm ,而以煤为原料的中压法(联醇)和高压法(亦用铜催化剂)制得的粗甲醇中含乙醇的量可高达400~2000ppm。
所以精甲醇中的乙醇含量差距也较大，一般为100~600ppm ,有时可能高达1000ppm。
这是因为双塔精馏系统，在采出产品的主蒸馏塔塔釜几乎全部为水，乙醇的挥发度又与甲醇比较接近，因而乙醇不可能在塔釜中浓缩，从而有部份乙醇随着甲醇升向塔这一对矛盾。
2.高质量三塔精馏工艺如果单从降低精甲醇中乙醇含量，甚至将精甲醇的纯度提至99. 95%，国外早对粗甲醇精馏工艺作了改进，如美国专利所报道的三塔制取高纯度甲醇流程。
这里对工艺流程不作详细叙述。
该流程的特点是，三塔基本等压操作，由第三精馏塔采出产品。
关键是由塔2分离水分，保持塔2顶部馏出物(塔3入料)含水量要少，以降低塔3釜液的含水量，一般10%左右，要求小于50%。
由于塔3釜液中含水量甚少，大部份为甲醇，使得乙醇和残留的高沸点杂质得以浓缩，只需塔底少量采出即达到排除乙醇的目的。
如此制得精甲醇中乙醇含量可<l0ppm，且一次蒸馏甲醇收率可达95%左右。
显然，上述流程弥补了双塔常压精馏之不足，实质上即将主精馏塔采出产品移至第三精馏塔，这无疑增加了精馏过程图1.2高质量三塔精馏工艺流程应该说这一工艺在工业上的应用是比较成功的。
如果常压塔约50%的产品亦需进一步降低乙醇含量，也可用前述双塔流程的操作手段提高回流比、增加塔下部采出量等方法来达到。
当然能耗要增加，但总体上能耗仍低于双塔流程。
尽管如此，此三塔流程仍然生产不出符合美国AA标准的甲醇产品。
甲醇生产毕设开题报告
甲醇生产毕设开题报告甲醇生产毕设开题报告一、研究背景与意义甲醇，化学式为CH3OH，是一种重要的化工原料和能源。
它在工业生产中具有广泛的应用，可以用于合成甲醛、甲硫醚、甲醚等有机化合物，也可以作为清洁燃料和替代石油的能源。
随着环保意识的提高和对可再生能源需求的增加，甲醇生产技术的研究和改进变得尤为重要。
本毕设旨在研究甲醇的生产过程中的关键问题，探索提高甲醇产率和质量的方法，为甲醇工业的可持续发展提供理论和实践支持。
二、研究内容与方法1. 研究内容本毕设将主要研究以下几个方面的内容：（1）甲醇生产工艺的分析与优化：通过对现有甲醇生产工艺的研究和分析，找出其中存在的问题和不足，并提出相应的改进措施，以提高甲醇的产率和质量。
（2）催化剂的选择与改进：催化剂是甲醇合成过程中的关键因素，本研究将通过对不同催化剂的性能测试和比较，选择出适合甲醇生产的高效催化剂，并通过改进催化剂的结构和组成，提高其催化活性和稳定性。
（3）反应条件的优化：反应条件对甲醇生产过程中的反应速率和产物选择性有着重要影响。
本研究将通过实验和模拟计算，寻找最佳的反应条件，以提高甲醇的产率和纯度。
2. 研究方法本毕设将采用实验和理论相结合的方法进行研究。
具体方法如下：（1）实验方法：通过设计和搭建甲醇生产实验装置，进行甲醇合成反应，并对反应过程中的关键参数进行监测和分析，以获取实验数据。
（2）理论方法：通过建立甲醇合成反应的动力学模型，利用计算机模拟方法对反应过程进行模拟和优化，预测最佳的反应条件和催化剂性能。
三、预期成果与创新点1. 预期成果本毕设的预期成果包括：（1）对现有甲醇生产工艺的分析和优化方案。
（2）适用于甲醇生产的高效催化剂的筛选和改进方法。
（3）最佳的反应条件和操作参数。
2. 创新点本毕设的创新点主要体现在以下几个方面：（1）对甲醇生产工艺的深入研究和分析，提出针对性的改进措施。
（2）通过对催化剂性能的比较和改进，提高甲醇合成反应的催化活性和稳定性。
甲醇精馏开题报告 格式(设计) (3)
word附件6大学本科生毕业论文〔设计〕开题报告题目地区年产10万吨甲醇装置精馏工段工艺初步设计学号1320103017班级化工20131专业化学工程与工艺申请者王玉霞联系Email ：353705335 .指导教师成春春申请日期2017年3月9日大学化工学院化学工程系填写说明1. 毕业论文〔设计〕的选题应以专业课的容为主，可以针对某些根底理论和学术问题进展探讨，也可以结合科技生产和社会生活的实际问题进展研究、开发与设计。
2. 毕业论文〔设计〕一般为一人一题。
假如需二人以上共同完成，须由指导教师提出并经院、系〔部〕负责人批准。
大题目的总体设计每个同学都要参加，其余局部应做到分工明确，每个学生必须独立完成其中的一局部工作，并独立撰写各自的毕业论文〔设计〕。
所有学生的选题经研究确定后，一般不允许中途更改课题。
特殊情况需要更改课题者，填写《大学毕业论文〔设计〕选题变更申请表》说明理由，并经指导教师，教学院、系〔部〕同意后方可更改。
3. 本开题报告最迟应在开始毕业论文〔设计〕的前两周确定，并上报给指导教师，必须经指导教师和院、系〔部〕批准方才有效，否如此无效。
4. 本开题报告使用A4纸，上、下、左、右页边距均为，请不要改变本开题报告页面设置。
所有自己书写的容请使用楷体。
参考文献[2]谢克昌，忠.甲醇与其衍生物[M][3]徐京磐.我国甲醇产业开展状况综述[J].：全国化工合成氨中心站技术委员会，2016年第37卷第一期[4]翟志廉.国外甲醇工业的开展趋势[J]1988年第9期[5]静.我国甲醇市场的现状与未来开展[J].。
(完整版)精馏塔开题报告
DN700甲醇精馏塔设计一、甲醇精馏塔设计的背景与意义精馏塔是化工工业中广泛使用，是分离工艺中的重要设备。
而精馏是甲醇生产的重要后处理工序，在甲醇生产中占据重要的位置。
甲醇精馏塔是精馏的核心设备，它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔，也可采用填料塔。
近年来，我国精馏塔内件技术有了长足发展，如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。
甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。
甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量；先进、节能、高效的精馏装置，对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。
加强对甲醇精馏塔的研究与改进，不断满足化学工业的要求，达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求，有利于我国化学工业科学快速的发展，不断赶上国际以及发达国家的脚步，提升自己的竞争实力。
二、国内外对本课题的研究现状现阶段，国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用；塔板设计、开发更趋于科学化的方向。
在填料塔研究方面，不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。
随着时代的发展，国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效、清洁方向发展，推动精馏设备的前进与发展。
2.1精馏塔的发展从精馏设备的历史发展来看，精馏技术与石油、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。
精馏技术的任何进步，都会极大刺激化学加工工业的技术发展，同样在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提出更高的要求。
①.阶段一：20～50年代●1920年，有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业，开创了一个新的炼油时代●泡罩塔板对设计水平要求不高、对各类操作的适应能力强、对操作控制要求低等特性在当时被认为是无可替代的板型●Rachig环填料塔主要应用于较小直径的无机分离塔设备中，同时也开发了Pall环，标志着现代乱堆填料的诞生②.阶段二：50～70年代●消除放大效应的研究：AIChE研究●浮阀塔板的开发●FRI的成立●系统化的设计方法：1955年，Monsanto公司的Bolles发表了著名的“泡罩塔板设计手册”，首先提出了科学的、规范化塔板设计技术，该方法到目前为止仍然广泛流行●大孔筛板的研究③.阶段三：70～90年代●大型液体分布器的基础研究，使得填料塔的放大研究成功，并在减压塔中应用获得极大的经济效益和社会效益●计算机应用（辅助精馏塔放大效应的研究，计算塔板效率；精馏过程设计）●新型高性能浮阀塔板的开发及应用④.阶段四：80末至今●新型高效性能塔板的开发及工业应用●塔板设计、开发更趋于科学化的方向现有精馏设备的优点：●结构简单，造价低；●生产能力大，分离效率高；●操作弹性大，精馏效率较高。
甲醇开题报告
安徽建筑工业学院材料与化学工程学院毕业论文开题报告题目：55万吨/年甲醇精馏工段工艺设计-常压塔冷却器设计及分析专业：化学工程与工艺姓名：张志国学号： 08206040101 指导教师：杨明娣2012 年 3 月毕业论文（设计）开题报告一、课题的目的与意义甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH，又称“木醇”或“木精”。
甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体，有毒，误引5-10ml能双目失明，大量饮用会导致死亡。
甲醇用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。
甲醇是极为重要的有机化工原料，在化工、医药、轻工、纺织及运输等行业都有广泛的应用，其衍生物产品发展前景广阔。
目前甲醇的深加工产品已达120多种，我国以甲醇未原料的一次加工产品已有近30种。
在化工生产中，甲醇可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁基醚（MTBE）、聚乙烯醇(PVA)、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲醚、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等。
[1]以甲醇为中间体的煤基化学品深加工产业：从甲醇出发生产煤基化学品是未来Cl化工发展的重要发展方向。
比如神话集团发展以甲醇为中间体的煤基化学品深加工，利用先进成熟技术，发展“甲醇-醋酸及其衍生物”；利用国外开发成功的MTO或MTP先进技术，发展“甲醇-烯烃及衍生物”的2大系列。
[2]作为替代燃料：近几年，汽车工业在我国获得了飞速发展，随之带来能源供应问题。
石油作为极其重要的能源储量是有限的，而甲醇燃料以安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油成为车用燃料的发展方向之一。
我国政府已充分认识到发展车用替代燃料的重要性，并开展了这方面的工作。
随着Cl化工的发展，由甲醇为原料合成乙二醇、乙醛和乙醇等工艺正日益受到重视。
甲醇作为重要原料在敌百虫、甲基对硫磷和多菌灵等农药生产中，在医药、染料、塑料和合成纤维等工业中都有着重要的地位。
[3]甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，用作饲料添加剂，有着广阔的应用前景。
甲醇开题报告Microsoft Word 文档
安徽工贸职业技术学院毕业设计（论文）开题报告姓名谢余洋专业班级2010级应用化工1班指导教师方杨萍毕业设计（论文）题目甲醇精馏塔的设计研究意义、主要研究内容及拟用的研究方法：甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。
长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。
甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。
广泛的用途决定了其产量，大量的粗甲醇要变成具有工业价值的精甲醇就需要有相匹配的精制工艺。
而在甲醇的精制过程中，运用精馏塔的精馏工序无疑是最普遍最重要的，所以精馏塔的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。
精馏塔按其结构形式基本上可分为两类：板式塔和填料塔。
一般，与填料塔相比，板式塔具有效率高、处理量大、重量轻及便于检修等特点，但其结构较复杂，阻力降较大。
在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔。
浮阀塔的抗腐蚀性较高（防止浮阀锈死在塔板上），所以一般采用不锈钢制成，致使浮阀造价昂贵，推广受到一定限制。
而筛板塔结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。
处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。
压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。
近几十年来，人们对筛板塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计筛板塔比较合适。
本次设计就是针对甲醇——水体系，而进行的常压筛板精馏塔的工艺设计及其塔体等选型。
进行物料衡算，由t-x-y间的关系取数据，确定相对挥发度和回流比求出相平衡方程和操作线方程，然后算得理论塔板数并由全塔效率确定实际塔板数，最后对塔高、塔径、溢流装置等各个部件进行计算与核算校验（如负荷性能图），再由塔径和操作压力算得塔体壁厚等，最终得到符合工艺要求的精馏塔并能完成生产任务。
年产5万吨甲醇精馏设计
西安交通大学网络教育学院毕业论文开题报告论文题目：年产5万吨甲醇精馏设计班级学号姓名联系方式指导教师提交日期2016年7月10日一、选题的理论意义与实际意义OH。
甲甲醇是无色、透明、高度挥发、易燃的液体，略有酒精气味，分子式为CH3醇在世界基础有机化工原料中，消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，因此甲醇作为重要的有机化工原料，对其质量提出了更高的要求，从而甲醇的精制过程就显得非常重要，而通过精馏操作可以将粗甲醇进行精制。
精馏是利用混合液中组分挥发度的差异，实现组分高纯度分离的多级蒸馏操作，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。
为了得到更纯的甲醇，应选择合理的工艺流程路线和建立一套合理的板式精馏塔，以对粗甲醇进行精馏，得到高纯度的精甲醇。
本次设计通过对粗甲醇精馏生产的基本情况，甲醇精馏的现实意义、目的和基本原理进行了分析，选定了以年产5万吨甲醇双塔精馏的产量作为设计的任务。
在现实生产中我们要求精馏塔的产品有高纯度的同时有高的生产率，所以我们对精馏塔及塔设备的选型进行一些工艺设计，让所有的工艺参数尽可能全部达到最优，以满足它高纯度高生产率的需要。
二、论文综述（综述国内外有关选题的研究动态）甲醇是一种重要的有机化工原料，也是清洁代用燃料，在化工、医药、轻工、纺织等行业具有广泛的用途。
世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，近年来，随着科学技术的发展和能源结构的改变，甲醇有未来主要燃料的候补之称。
甲醇的生产一直以较快的速度发展，随着合成氨联产甲醇技术的日臻成熟，许多氮肥企业采取了合成氨联产甲醇来降低成本，调整产品结构，由于联醇生产具有一些区别于单醇的特点，粗醇的精馏也与单醇生产有着较大的区别。
单醇生产中脱除的还原性物质，所采用高锰酸钾工艺在联醇生产中可取消（由于联醇中还原物质少），大大简化了精馏工艺。
联醇压力较低反应，温度也较低，合成过程中歧化反应明显减少，减少精馏塔的侧线采出，可以减少甚至可取消。
甲醇技术开题报告
安徽工贸职业技术学院毕业设计（论文）开题报告姓名陈培帅专业班级2010级应用化工技术01班指导教师方杨萍毕业设计（论文）题目甲醇精馏装置工艺设计一、研究意义、主要研究内容及拟用的研究方法：1.研究意义：甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。
长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。
甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。
2.主要研究内容：第1章.................甲醇合成的基本概念第2章..................甲醇精馏的工艺原理第3章..................生产工艺及主要设备计算及主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。
参考文献附录致谢3.研究方法：1.去图书馆，上网查询毕业论文设计有关的资料；2.结合查找文献制定毕业论文设计总纲要；3.利用计算机技术做成电子档。
二、立论根据：目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。
随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料——甲醇的价格还会稳步提高。
国内又有一批甲醇项目在筹建。
这样，选择最好的工艺设备，同时选用最合适的操作方法就成为投资者关注的重点。
三、主要参考文献：[1]赵国方编著《化工工艺设计概论》原子能出版社，1990[2]天津大学物理化学教研室《物理化学》（上、下）高等教育出版社，1991[3]黄徽等编《化工单元操作技术》化学工业出版社，2010[4]杨福升等编《甲醇生产工艺与操作》石油化学工业出版社，1974[5]张子峰等编《甲醇生产技术》化学工业出版社，2008[6]国家医药管理局上海医药设计院编《化工工艺设计手册》第二版(上、下)化学工业出版社，1996四、进度安排：第一周：拟定毕业设计论文题目，通过相关途径查找文献;第二周：拟订毕业设计论文总体纲要及交毕业论文设计开头报告;第三周：开始撰写毕业论文设计初步正文;第四周：进一步审查毕业论文设计正文，撰写致谢信及处理相关细节问题；五、指导教师意见：指导教师签名：年月日六、所在系（院）意见：负责人签名（签章）：年月日注：此件由学生本人填写，一式二份，系（院）、指导教师各存一份。
甲醇开题报告
甲醇开题报告甲醇开题报告一、引言甲醇作为一种重要的化学品，在工业生产和能源领域具有广泛的应用。
本报告将对甲醇的制备方法、应用领域以及环境影响等方面进行探讨，旨在深入了解甲醇的特性和潜在价值，为相关领域的研究提供参考。
二、甲醇的制备方法甲醇的制备方法主要有合成气法、生物质法和煤炭法等。
合成气法是目前主流的制备甲醇的方法，通过将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下反应生成甲醇。
生物质法则是利用生物质资源，通过生物转化或热化学转化的方式制备甲醇。
煤炭法是利用煤炭资源，通过气化和合成的过程制备甲醇。
不同的制备方法各有优缺点，需要根据具体情况选择适合的方法。
三、甲醇的应用领域甲醇具有广泛的应用领域，主要包括能源、化工和医药等方面。
在能源领域，甲醇可以作为替代燃料，用于汽车、船舶和发电等。
在化工领域，甲醇可以用作溶剂、合成其他有机化合物的原料，如甲醛、甲苯等。
在医药领域，甲醇可以用于制备药物，如甲醇酸、甲醇酯等。
甲醇的应用领域不断扩大，对于相关产业的发展具有重要意义。
四、甲醇的环境影响尽管甲醇在许多领域有着广泛的应用，但其生产和使用过程中也存在一些环境问题。
首先，甲醇的制备过程需要消耗大量的能源，导致二氧化碳等温室气体的排放增加，加剧了全球变暖问题。
其次，甲醇的燃烧会产生一氧化碳和氮氧化物等有害气体，对空气质量造成污染。
此外，甲醇也有毒性，对人体健康和环境产生潜在威胁。
因此，在甲醇的生产和使用过程中，需要采取相应的环保措施，减少对环境的影响。
五、甲醇的未来发展随着能源和环境问题的日益突出，甲醇作为一种清洁能源和替代燃料的潜力得到了广泛关注。
未来，甲醇的发展可能会集中在以下几个方面：首先，提高甲醇的制备效率和催化剂的性能，降低能源消耗和环境污染。
其次，研发新型储存和利用技术，提高甲醇的使用效率和安全性。
此外，加强甲醇的应用研究，开发更多领域的应用，促进甲醇产业的多元化发展。
六、结论甲醇作为一种重要的化学品，在工业生产和能源领域具有广泛的应用。
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湖南工学院本科生毕业论文（设计）开题报告
4•气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。
5•塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的50%〜80%但
是比筛板塔高20%〜30。
技术路线，实施方案：
确定精馏塔采用浮阀塔的设计，首先通过物料恒算，能量恒算以及基本设备的设计型计算，确定塔径，塔型和塔内件的型号，之后进行流体力学和设备强度2 的校核，以求设计出最合适的精馏塔。
三、设计（论文）的进度安排：
2012年10月一2013年2月选题，查阅资料；
2012年3月制定开题报告；
2012年3—5月根据资料开始制作论文;
2012年5月上旬完成设计初稿；
2012年5月中旬修稿，定稿；
2012年6月初设计答辩；
四、进行设计（论文）所需条件：
1、查阅资料，完成文献综述，包括甲醇的性质、用途和生产概况，介绍甲醇精馏原理、工艺和选定设计工艺流程，确定精馏塔采用浮阀塔的设计。
2、首先通过物料恒算，能量恒算以及基本设备的设计型计算，确定塔径，塔型和塔内件的型号，之后进行流体力学和设备强度的校核，以求设计出最合适的精馏塔。
3、掌握CAD软件的使用，作出符合标准要求的设计图纸。
五、指导老师意见:
签名：
年月日。